DE19735975C2 - Verfahren zur rechnerischen Vibrationsunterdrückung bei Koordinatenmeßgeräten sowie Koordinatenmeßgerät zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur rechnerischen Vibrationsunterdrückung bei Koordinatenmeßgeräten sowie Koordinatenmeßgerät zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number
DE19735975C2
DE19735975C2 DE1997135975 DE19735975A DE19735975C2 DE 19735975 C2 DE19735975 C2 DE 19735975C2 DE 1997135975 DE1997135975 DE 1997135975 DE 19735975 A DE19735975 A DE 19735975A DE 19735975 C2 DE19735975 C2 DE 19735975C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
curve
measuring points
coordinate
calculation
measuring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
DE1997135975
Other languages
English (en)
Other versions
DE19735975A1 (de
Inventor
Heinz Roehr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hexagon Metrology GmbH
Original Assignee
Leitz Brown and Sharpe Messtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leitz Brown and Sharpe Messtechnik GmbH filed Critical Leitz Brown and Sharpe Messtechnik GmbH
Priority to DE1997135975 priority Critical patent/DE19735975C2/de
Publication of DE19735975A1 publication Critical patent/DE19735975A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19735975C2 publication Critical patent/DE19735975C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/04Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness by measuring coordinates of points
    • G01B21/045Correction of measurements
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01DMEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D3/00Indicating or recording apparatus with provision for the special purposes referred to in the subgroups
    • G01D3/028Indicating or recording apparatus with provision for the special purposes referred to in the subgroups mitigating undesired influences, e.g. temperature, pressure

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur rechnerischen Vibrationsunterdrückung bei Koordinatenmeßgeräten, sowie ein Koordinatenmeßgerät zur Durchführung des Verfahrens.
Zum Stand der Technik gehören Koordinatenmeßgeräte mit Tastsystemen, bei denen beim scannenden Antasten unter ge­ wissen Bedingungen Schwingungen auftreten. Die Schwingungs­ anregung ist von zahlreichen Parametern abhängig, wie bei­ spielsweise Scangeschwindigkeit, Scanrichtung bezüglich der Maschinenachsen, Anpreßdruck, Oberflächenbeschaffenheit, Resonanzfrequenzen von Taster, Tastkopf und Meßmaschine, Regelverhalten des Meßgerätes und weiteren Parametern.
Aufgrund der komplexen Zusammenhänge kann nicht mit Sicherheit vorhergesagt werden, ob und wann eine Anregung auftritt. Das Bild der gemessenen Kontur oder Oberfläche kann durch die Schwingungen so gestört werden, daß eine nachfolgende Auswertung nicht ohne weiteres möglich ist.
Gemäß dem Stand der Technik müssen die gemessenen Punkte daher vor der Weiterverarbeitung einer Vorverarbei­ tung unterworfen werden, welche die durch Schwingungen ge­ störten Bereiche glättet, die Kontur selbst aber möglichst unverändert läßt. Zum Beispiel darf ein Kreis durch die Glättung seinen Durchmesser nicht verändern.
Gemäß dem Stand der Technik (VDI-BERICHTE NR. 1258, 1996, "Leistungsfähigkeit und Einsatzspektrum der Formmes­ sung auf Koordinatenmeßgeräten", VDI Verlag, Düsseldorf, Seiten 25 bis 43) werden für die Glättung unmittelbar die gemessenen Koordinaten (x, y, z) verwendet, und es wird zum Beispiel ein Gauß-Filter benutzt. Dieses hat den Nachteil, daß die Werkstückkontur auf diese Weise makroskopisch ver­ ändert wird, da die gewichtete Mittelung über einen ge­ krümmten Bereich zu einer Verkleinerung des Krümmungsradius führt.
Gemäß dem Stand der Technik sind weiterhin Filter- oder Glättungsverfahren bekannt, die dazu dienen, die stö­ renden Schwingungen im Meßergebnis zu eliminieren. Diese Filter- oder Glättungsverfahren sind sowohl bei scanfähigen Koordinatenmeßgeräten als auch bei Formprüfgeräten, die eine ähnliche Funktion haben, grundsätzlich bekannt. Bei diesen zum Stand der Technik gehörenden Verfahren wird je­ doch stets davon ausgegangen, daß eine Sollkontur bekannt ist. Auf diese Sollkontur werden die Meßwerte bezogen, und die Abweichungen können dann einer Filterung oder Mittelung unterworfen werden, ohne daß der Krümmungsradius im Ergeb­ nis verringert wird.
Diese zum Stand der Technik gehörenden Verfahren haben jedoch den Nachteil, daß die Sollkontur bekannt sein muß, da sich die bekannten Verfahren ansonsten nicht anwenden lassen oder zu dem genannten Problem der Radiusverringerung führen.
Zum Stand der Technik (DE-Z "Technisches Messen tm", 54. Jg., Heft 7/8/1987, Seiten 277 bis 284) gehört ein Ver­ fahren zum Prüfen von Werkstücken mit gekrümmten Flächen auf Koordinatenmeßgeräten. Auch dieses zum Stand der Tech­ nik gehörende Verfahren hat den Nachteil, daß die Sollkon­ tur des zu prüfenden Werkstückes vorliegen muß, so daß nach erfolgter Messung ein Soll-Ist-Vergleich vorgenommen werden kann.
Zum Stand der Technik (DE-Z "Technisches Messen tm", 59 (1992) 7/8, Seiten 293 bis 302) gehört weiterhin ein Verfahren, welches einen Algorithmus vorschlägt für einen Bestfit für jede beliebige Freiformfläche. Auch dieser Algorithmus basiert auf den Flächen-Solldaten, was nach­ teilig ist.
Weiterhin gehört zum Stand der Technik (DE 196 37 554 A1) ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Meßfehlerausgleich bei Meßrobotern. Diese Druckschrift betrifft ein Verfahren zur Korrektur von durch Relativbewe­ gungen zwischen Meßobjekt und Meßtaster entstehenden Meß­ fehlern an einem Meßroboter, bei dem die Schritte Erfassen der Beschleunigungen am Taster, Erfassen der Beschleunigun­ gen am oder nahe am Meßobjekt, Berechnen von die Relativbe­ wegung wiedergebenden Korrekturdaten aus den gemessenen Beschleunigungen und Korrigieren der von dem Meßroboter aufgenommenen Meßwerte mit den Korrekturdaten durchgeführt werden.
Dieses Verfahren ist relativ aufwendig, da zum einen die Beschleunigungen am Taster und zum anderen Beschleuni­ gungen am oder nahe am Meßobjekt erfaßt werden müssen, um die Berechnung der Relativbewegung durchführen zu können. Gemäß dieser Druckschrift ist es erforderlich, zur voll­ ständigen Erfassung aller Bewegungsfreiheitsgrade sechs erste Beschleunigungsaufnehmer vorzusehen. Darüber hinaus ist die Meßvorrichtung mit zweiten Beschleunigungsaufneh­ mern am Grundkörper ausgestattet.
Durch die vollständige Erfassung aller Bewegungsfrei­ heitsgrade ist dieses zum Stand der Technik gehörende Ver­ fahren sehr aufwendig.
Zum Stand der Technik (DE 43 42 312 A1) gehört weiter­ hin ein Verfahren zur Korrektur von schwingungsbedingten Meßfehlern bei Koordinatenmeßgeräten.
Bei diesem zum Stand der Technik gehörenden Verfahren wird der zeitliche Verlauf von Störschwingungen mit Hilfe von Sensoren an dem schwingenden Teil des Koordinatenmeßge­ rätes gespeichert. Abschließend werden die Meßwerte der Sensoren mit vorab ermittelten und gespeicherten Korrektur­ parametern verrechnet. Aus dem zeitlichen Verlauf der kor­ rigierten Meßwerte der Sensoren wird dann der schwingungs­ bedingte Meßfehler des Koordinatenmeßgerätes zum Antast­ zeitpunkt berechnet.
Dieses zum Stand der Technik gehörende Verfahren hat den Nachteil, daß es ebenfalls relativ aufwendig ist, da es erforderlich ist, vorab Korrekturparameter zu ermitteln und abzuspeichern. Darüber hinaus muß der schwingungsbedingte Meßfehler des Koordinatenmeßgerätes zu jedem Antastzeit­ punkt berechnet werden.
Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, für die mit einem Koordinatenmeßgerät gemes­ senen Punkte ein Verfahren zur Vorverarbeitung anzugeben, das die durch Schwingungen gestörten Bereiche glättet, die Kontur aber möglichst unverändert läßt, insbesondere Krüm­ mungsradien von Kreisen oder Kreissegmenten nicht verän­ dert, und bei dem die Vorgabe einer Sollkontur nicht erfor­ derlich ist. Darüber hinaus soll ein Koordinatenmeßgerät zur Durchführung des Verfahrens angegeben werden.
Dieses technische Problem wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 12 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht aus den folgen­ den Schritten:
  • 1. Durch Meßpunkte wird für jede Koordinate eine mitt­ lere Kurve (1), die mit Hilfe einer approximieren­ den Funktion gewonnen wird, gelegt,
  • 2. für jede Koordinate werden die Abstände der Meß­ punkte von dieser Kurve bestimmt,
  • 3. Ausreißer werden eliminiert,
  • 4. die Abweichungen der Meßpunkte von der approximie­ renden Kurve werden einer Glättung unterworfen,
  • 5. aus den veränderten Meßpunkten wird für jede Koor­ dinate mittels der approximierenden Funktion eine neue geglättete Kurve berechnet.
Es spielt hierbei keine wesentliche Rolle, ob die Be­ rechnungen vom Maschinen- oder vom Auswerterechner vorge­ nommen werden.
Das Verfahren gilt vorzugsweise für Meßpunkte, die mit einem Scanverfahren gewonnen werden. Das Verfahren ist aber ebenso auf eine entsprechende Anzahl von Einzelmeßpunkten anwendbar.
Das erfindungsgemäße Verfahren gilt für 3D- ebenso wie für 2D-Meßpunkte und für mechanische ebenso wie für opti­ sche Koordinatenmeßgeräte.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist gegenüber dem Stand der Technik folgende Vorteile auf:
  • a) Unterdrückung der angeregten Schwingungen im Meßer­ gebnis.
  • b) Die nachfolgenden Auswerteprogramme können die Meß­ kurven ohne Probleme weiterverarbeiten.
  • c) Durch die Verwendung von parametrischen approximie­ renden Kurven als Bezugslinien für die Bestimmung der Abweichungen wird eine Vergleichsbasis geschaf­ fen, die verhindert, daß die Kurven makroskopisch verändert werden, beispielsweise der Durchmesser von Kreisen.
  • d) Das Verfahren ist allgemein anwendbar und nicht auf Kreise oder Geraden beschränkt. Es ist nicht die Kenntnis einer Sollkurve erforderlich.
  • e) Über einstellbare Parameter kann das Verfahren an das Verhalten des jeweiligen Koordinatenmeßgerätes und an die Meßaufgabe angepaßt werden.
Weitere Einzelheiten der Erfindung können den Unteran­ sprüchen entnommen werden.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Er­ findung dargestellt, und zwar zeigt die Figur Meßpunkte mit einer approximierenden Funktion.
Gemäß der Figur ist eine mittlere Kurve (1), die aus einer approximierenden Funktion gewonnen wurde, durch Meß­ punkte (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) gelegt.
Gemäß der Erfindung wird durch die Meßkoordinaten (x, y, z) getrennt für jede Koordinate eine parametrische ap­ proximierende Funktion gelegt. Dies kann für die ganze Kurve oder nur für ein gewisses Intervall geschehen, damit die Glättung mit einem gewissen Zeitversatz auch on-line durchgeführt werden kann, was den Vorteil hat, daß der Meß­ lauf durch die Korrektur nicht oder nur unwesentlich ver­ längert wird. Die berechnete approximierende Kurve (1) wird nun als Bezug für die Glättung verwendet, da die wahre Lage der Oberflächenkurve unbekannt ist. Für jede der Koordina­ ten (x, y, z) getrennt werden nun die Abstände der Meß­ punkte (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) von der approximieren­ den Kurve (1) bestimmt.
Das Verfahren besteht dann aus zwei Schritten:
  • 1. In einem symmetrisch um den betrachteten Meßpunkt (4) gelegenen Intervall (I) werden die Beträge der Abweichungen der Meßpunkte (2, 3, 4, 5, 6, 7) von der mittleren Kurve aufsummiert und die Abweichung im betrachteten Punkt (4) mit der mittleren Be­ tragsabweichung verglichen. Übersteigt die lokale Abweichung das Betragsmittel um einen wählbaren Faktor, zum Beispiel um den Faktor 3, so wird der Meßwert als unzulässige Schwingung erkannt und auf die mittlere Kurve (1) zurückgesetzt. Dies wäre beispielsweise für die Meßwerte (5, 8) der Fall, die auf die Meßwerte (5', 8') zurückgesetzt werden. Zur Eliminierung von Ausreißern können auch andere bekannte Verfahren verwendet werden.
  • 2. In einem symmetrisch um den gerade betrachteten Meßpunkt (4) gelegenen wählbaren Intervall (I) wer­ den die Abweichungen der Koordinaten von der mitt­ leren Kurve einer Glättung unterworfen. Dies kann ein Gauß-Filter, Dreiecksfilter oder eine andere Glättung sein.
Aus den veränderten Abweichungen und den Bezugspunkten auf der approximierenden Kurve (1) werden neue Koordinaten berechnet, die dann insgesamt die neue geglättete Kurve (x, y, z) ergeben.
Bezugszahlen
1
mittlere Kurve
2
,
3
,
4
,
5
,
6
,
7
,
8
,
9
,
10
Meßpunkte
5
',
8
' auf mittlere Kurve zurückgesetzte Meßpunkte
I Intervall

Claims (15)

1. Verfahren zur rechnerischen Unterdrückung der Aus­ wirkungen angeregter Schwingungen auf das Meßergebnis bei Koordinatenmeßgeräten mit folgenden Schritten:
  • 1. durch Meßpunkte wird für jede Koordinate eine mittlere Kurve (1), die mit Hilfe einer approxi­ mierenden Funktion gewonnen wird, gelegt,
  • 2. für jede Koordinate werden die Abstände der Meß­ punkte von dieser Kurve bestimmt,
  • 3. Ausreißer werden eliminiert,
  • 4. die Abweichungen der Meßpunkte von der approxi­ mierenden Kurve werden einer Glättung unterwor­ fen,
  • 5. aus den veränderten Meßpunkten wird für jede Koordinate mittels der approximierenden Funktion eine neue geglättete Kurve berechnet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die approximierende Funktion eine Spline-Funktion oder eine kubische Parabel ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Berechnung der mittleren Kurve (1) aus den Meßpunk­ ten (2 bis 10) und/oder die Berechnung der veränderten Meßpunkte, bei denen die Abweichungen von der approximie­ renden Kurve einer Glättung unterworfen wurden, on-line oder off-line durchgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Berechnung für Meßpunkte durchgeführt wird, die durch Verknüpfung der Achsen- und Tastkopfsignale gewonnen werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Berechnung für die aus Achsen- und Tastkopfsignalen verknüpften Meßpunkte nach allen Korrekturen, wie Geome­ triekorrektur, Temperaturkorrektur und so weiter durchge­ führt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Berechnung für unkorrigierte Meßpunkte (2 bis 10) durchgeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Berechnung für Achsen- und Tastkopfsignale getrennt durchgeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Berechnung für Achsen- und Tastkopfsignale unterschiedliche Parameter für die approximierende Funktion und/oder für die Glättungsfunktion gelten.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Berechnung nur für die Tastkopfsignale durchgeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Schritt der Approximation Kurvenparameter vor­ gegeben werden können.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren iteriert wird.
12. Koordinatenmeßgerät mit beweglichen Achsen, wobei an einer Achse ein Tastkopf angeordnet ist, welches als mechanisches oder optisches Koordinatenmeßgerät ausgebildet ist zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rechner vorgesehen ist, der folgende Schritte durchführt:
  • 1. durch Meßpunkte wird für jede Koordinate eine mitt­ lere Kurve (1), die mit Hilfe einer approximieren­ den Funktion gewonnen wird, gelegt,
  • 2. für jede Koordinate werden die Abstände der Meß­ punkte von dieser Kurve bestimmt,
  • 3. Ausreißer werden eliminiert,
  • 4. die Abweichungen der Meßpunkte von der approximie­ renden Kurve werden einer Glättung unterworfen,
  • 5. aus den veränderten Meßpunkten wird für jede Koor­ dinate mittels der approximierenden Funktion eine neue geglättete Kurve berechnet.
13. Koordinatenmeßgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rechenschritte 1) bis 5) für Ach­ sen- und Tastkopfsignale getrennt durchgeführt werden.
14. Koordinatenmeßgerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß für die Rechenschritte 1) bis 5) für Achsen- und Tastkopfsignale unterschiedliche Parameter gel­ ten.
15. Koordinatenmeßgerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rechenschritte 1) bis 5) nur für die Tastkopfsignale durchgeführt werden.
DE1997135975 1997-08-19 1997-08-19 Verfahren zur rechnerischen Vibrationsunterdrückung bei Koordinatenmeßgeräten sowie Koordinatenmeßgerät zur Durchführung des Verfahrens Revoked DE19735975C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997135975 DE19735975C2 (de) 1997-08-19 1997-08-19 Verfahren zur rechnerischen Vibrationsunterdrückung bei Koordinatenmeßgeräten sowie Koordinatenmeßgerät zur Durchführung des Verfahrens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997135975 DE19735975C2 (de) 1997-08-19 1997-08-19 Verfahren zur rechnerischen Vibrationsunterdrückung bei Koordinatenmeßgeräten sowie Koordinatenmeßgerät zur Durchführung des Verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19735975A1 DE19735975A1 (de) 1999-03-04
DE19735975C2 true DE19735975C2 (de) 2000-07-20

Family

ID=7839453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997135975 Revoked DE19735975C2 (de) 1997-08-19 1997-08-19 Verfahren zur rechnerischen Vibrationsunterdrückung bei Koordinatenmeßgeräten sowie Koordinatenmeßgerät zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19735975C2 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10242852A1 (de) 2002-09-14 2004-03-25 Technische Universität Ilmenau Abteilung Forschungsförderung und Technologietransfer Verfahren zur Minimierung des Einflusses von Störsignalen bei der Formelementeberechnung aus Koordinatenpunkten
DE102010011841B4 (de) 2010-03-11 2015-06-18 Carl Zeiss Industrielle Messtechnik Gmbh Verfahren zur Validierung eines Messergebnisses eines Koordinatenmessgeräts
EP2698599A1 (de) 2012-08-17 2014-02-19 Hexagon Technology Center GmbH Koordinatenmessverfahren und Koordinatenmessmaschine zum Vermessen von Oberflächen mit einem optischen Sensor
DE102012022487A1 (de) 2012-11-19 2014-05-22 Prüftechnik Dieter Busch AG Vorrichtung und Verfahren zum Ermitteln der Lage zweier gekuppelter Wellen zueinander
EP3435032B1 (de) 2017-07-26 2020-11-11 Hexagon Technology Center GmbH Optischer rauheitssensor für eine koordinatenmessmaschine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4342312A1 (de) * 1993-12-11 1995-06-14 Zeiss Carl Fa Verfahren zur Korrektur von schwingungsbedingten Meßfehlern bei Koordinatenmeßgeräten
DE19637554A1 (de) * 1995-09-19 1997-03-20 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Verfahren und Vorrichtung zum Meßfehlerausgleich bei Meßrobotern

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4342312A1 (de) * 1993-12-11 1995-06-14 Zeiss Carl Fa Verfahren zur Korrektur von schwingungsbedingten Meßfehlern bei Koordinatenmeßgeräten
DE19637554A1 (de) * 1995-09-19 1997-03-20 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Verfahren und Vorrichtung zum Meßfehlerausgleich bei Meßrobotern

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: Technischen Messen tm 59 (1992) 7/8, Seiten 293-302 *
DE-Z.: Technisches Messen tm 54. Jg. Heft 7/8 (1987), Seiten 227-284 *
VDI-Bericht Nr. 1258, 1996, S. 25-43 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE19735975A1 (de) 1999-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3049758B1 (de) Reduzierung von fehlern einer drehvorrichtung, die bei der bestimmung von koordinaten eines werkstücks oder bei der bearbeitung eines werkstücks verwendet wird
DE60315050T2 (de) Vorrichtung und verfahren zur messung, kompensation und prüfung eines numerisch gesteuerten werkzeugskopfes und/oder tisches
EP1498691B1 (de) Korrekturverfahren für Koordinatenmessgeräte
DE102010038783B4 (de) Verfahren und Programm zum Erkennen von geometrischen Fehlern
EP0078984B1 (de) Verfahren zur Kalibrierung von Taststiften an Mehrkoordinaten-Messmaschinen
EP2834595B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reduzieren von fehlern einer drehvorrichtung bei der bestimmung von koordinaten eines werkstücks oder bei der bearbeitung eines werkstücks
EP2278262B1 (de) Verfahren zur Ermittlung der Form eines Kurbelzapfens einer Kurbelwelle
EP0068082B1 (de) Verfahren zur Messung der Rundheitsabweichungen von Rotations-körpern
DE102007004934B4 (de) Prüfverfahren für positionierende Maschinen
CH635426A5 (de) Messvorrichtung fuer die kontrolle von, insbesondere mit einer werkzeugmaschine bearbeiteten, oberflaechen.
DE19820307A1 (de) Berührungslose Temperaturerfassung an einer Mehrkoordinatenmeß- und Prüfeinrichtung
DE29624373U1 (de) Koordinationsmeßgerät zur Koordinatenmessung an Werkstücken
WO2004106854A1 (de) Verfahren zur kalibrierung eines tasters
EP4132738A1 (de) Verfahren, bearbeitungsmaschine und computerprogramm zur werkstücklageerfassung mittels oct
EP0703430A2 (de) Verfahren zur Kalibrierung eines Koordinatenmessgerätes mit zwei rotatorischen Achsen
DE19735975C2 (de) Verfahren zur rechnerischen Vibrationsunterdrückung bei Koordinatenmeßgeräten sowie Koordinatenmeßgerät zur Durchführung des Verfahrens
DE3781674T2 (de) Positionsbestimmungsverfahren innerhalb des messraumes eines koordinatenmessgeraetes und dergleichen und system dafuer.
DE102017126198A1 (de) Verfahren und System zur lehrenlosen Vermessung eines Gewindes
EP0106181B1 (de) Prüfverfahren zur Ermittlung der Genauigkeit von Werkzeugmaschinen und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
EP1316777A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum räumlichen Vermessen von Werkstücken an einer Werkzeugmaschine
DE69318090T2 (de) Verfahren zum Messen und Prüfen von Schraubengewinden und ähnlichen Nuten
EP2732237B1 (de) KONTURMESSGERÄT UND VERFAHREN ZUR KONTURMESSUNG EINES WERKSTÜCKS MIT TANGENTIAL ANEINANDER ANSCHLIEßENDEN KONTURGEOMETRIEN
DE4338351C1 (de) Verfahren zur dimensionellen Messung von Werkstücken
DE2631041A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur abstandsmessung
EP0131537B1 (de) Vorrichtung zur Messung eines Zahnprofils

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: LEITZ MESSTECHNIK GMBH, 35578 WETZLAR, DE

8331 Complete revocation