DE19729777C2 - Dämpfungsventil - Google Patents
DämpfungsventilInfo
- Publication number
- DE19729777C2 DE19729777C2 DE1997129777 DE19729777A DE19729777C2 DE 19729777 C2 DE19729777 C2 DE 19729777C2 DE 1997129777 DE1997129777 DE 1997129777 DE 19729777 A DE19729777 A DE 19729777A DE 19729777 C2 DE19729777 C2 DE 19729777C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- flow
- damping
- valve element
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
- F15B21/008—Reduction of noise or vibration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/34—Special valve constructions; Shape or construction of throttling passages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/50—Special means providing automatic damping adjustment, i.e. self-adjustment of damping by particular sliding movements of a valve element, other than flexions or displacement of valve discs; Special means providing self-adjustment of spring characteristics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
- F16K47/08—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level and having a throttling member separate from the closure member, e.g. screens, slots, labyrinths
- F16K47/10—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level and having a throttling member separate from the closure member, e.g. screens, slots, labyrinths in which the medium in one direction must flow through the throttling channel, and in the other direction may flow through a much wider channel parallel to the throttling channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2202/00—Indexing codes relating to the type of spring, damper or actuator
- B60G2202/40—Type of actuator
- B60G2202/41—Fluid actuator
- B60G2202/413—Hydraulic actuator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2202/00—Indexing codes relating to the type of spring, damper or actuator
- B60G2202/40—Type of actuator
- B60G2202/41—Fluid actuator
- B60G2202/414—Fluid actuator using electrohydraulic valves
Description
Die Erfindung betrifft ein Dämpfungsventil für eine in zwei Strömungsrich
tungen durchströmte Versorgungsleitung eines Verbrauches einer fluidi
schen Anlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein derartiges Dämpfungsventil für eine Servolenkung in einem Kraftfahr
zeug zeigt die DE 196 20 975 A1. Bei dem betreffenden Dokument DE 196 20 975 A1
handelt es sich um eine ältere Anmeldung. Dabei ist in dem Ven
tilgehäuse ein bewegliches Ventilelement in Form einer kreissymmetrischen
Federscheibe angeordnet, dessen Außenumfang mit dem angrenzenden
Ventilgehäuse einen ringförmigen Ventilspalt bildet. Zur Erzielung unter
schiedlicher Dämpfungscharakeristiken in den beiden Strömungsrichtungen
erweitert sich das Ventilgehäuse im Bereich des Ventilspaltes unsymmet
risch, so daß in der einen Strömungsrichtung bei etwa gleicher Strömungs
beaufschlagung des Ventilelementes sich ein größerer Ventilspalt als in der
anderen Strömungsrichtung einstellt. Das Dämpfungsverhalten dieses Ven
tils ist aber in beiden Strömungsrichtungen ferner abhängig von der Biege
festigkeit des Ventilelementes, so daß ein definiertes Dämpfungsverhalten in
beiden Strömungsrichtungen vorgegeben ist.
Ein weiteres Dämpfungsventil zeigt die CH 543 024, das ähnlich einem Ku
gelrückschlagventil aufgebaut ist. Die einerseits von einer Feder belastete
Ventilkugel sitzt auf einem Ventilsitz auf, der zur Erzielung eines definierten
Drosselverhaltens in der Rückströmrichtung ein oder mehrere Drosselnuten
aufweist. Aufgrund des fest vorgegebenen Rückströmquerschnittes ist das
Dämpfungsverhalten des Dämpfungsventiles in der Rückströmrichtung fest
vorgegeben.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Dämpfungsventil der gattungsgemäßen Art
anzugeben, mit dem in baulich günstiger Weise ein gezieltes Dämpfungs
verhalten in beiden Durchströmungsrichtungen einstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen
des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung
sind den weiteren Patentansprüchen entnehmbar.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, das bewegliche Ventilelement an
einem im Ventilgehäuse vorgesehenen Anschlag anlegen zu lassen und ein
zweites bewegliches Ventilelement anzuordnen, mittels dem im Zusammen
wirken mit dem ersten Ventilelement eine variable, druckbegrenzende Dros
selwirkung in beiden Strömungsrichtungen geschaffen ist. Über einen
solchen variablen Ventilspalt können bei Druckstößen in der Drosselrichtung
- wie sie beispieslweise bei Verwendung des Dämpfungsventils in
Servolenkungen in Kraftfahrzeugen bei schnellen Lenkbewegungen oder
von den Rädern des Kraftfahrzeuges ausgeübten Lenkstößen auftreten
können - Druckstöße und Systemüberlastungen vermieden werden.
Insbesondere werden durch die variable Dämpfungswirkung
Strömungsgeräusche weitgehendst unterbunden.
Weitere vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind
der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles entnehmbar.
Die schematische Zeichnung dazu zeigt in
Fig. 1 ein Blockschaltbild einer herkömmlichen Servolenkung in einem
Kraftfahrzeug mit zwei erfindungsgemäßen Dämpfungsventilen und
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eines der Dämpfungsventile nach Fig. 1 mit
einem Ventilgehäuse und zwei darin beweglich geführten Ventilele
menten.
Die in der Fig. 1 schematisch dargestellte hydraulische Servolenkung 10 für
ein Kraftfahrzeug setzt sich im wesentlichen zusammen aus einem Vorrats
behälter 12 für ein Hydraulikmedium, einer von der Brennkraftmaschine des
Kraftfahrzeuges angetriebenen hydraulischen Pumpe 14, einem mit den
Lenkhandrad des Kraftfahrzeuges verbundenen Lenkungsventil 16 mit offe
ner Mitte sowie einem Servomotor, z. B. einer Kolben-Zylinder-Einheit 18,
die in nicht dargestellter Weise an dem Lenkgestänge der Lenkung des
Kraftfahrzeuges angreifen oder in ein herkömmliches Lenkgetriebe integriert
sein kann. Die Pumpe 14 saugt über eine Ansaugleitung 20 Hydraulikme
dium aus dem Vorratsbehälter 12 an und fördert dieses über eine Vorlauflei
tung 22 zum Lenkungsventil 16. Von dort kann das Hydraulikmedium über
eine Rücklaufleitung 24 wieder zum Vorratsbehälter 12 zurückströmen
(offene Mitte).
Über Versorgungsleitungen 26, 28 sind die durch den Kolben 30 der Kolben-
Zylinder-Einheit 18 voneinander getrennten Hydraulikkammern 32, 34 mit
dem Lenkungsventil 16 verbunden und können in an sich bekannter Weise
durch Drehen des Lenkhandrades wechselseitig mit Druck beaufschlagt
werden, wobei die jeweils andere Hydraulikkammer über das Lenkungsventil
16 mit dem Rücklauf 24 der beschriebenen hydraulischen Anlage verbunden
ist. In die Versorungsleitungen 26, 28 sind z. B. am Zylindergehäuse 36 der
Kolben-Zylinder-Einheit 18 angebaute Dämpfungsventile 38 eingeschaltet.
Gemäß Fig. 2 ist ein jedes der Dämpfungsventile 38 in einer Hohlschraube
40 integriert, die mittels eines Außengewindes 42 in das Zylindergehäuse 36
einschraubbar ist, wobei ein nicht dargestellter, augenförmiger Anschluß der
Versorgungsleitungen 26, 28 mit radialen Bohrungen 44 der Hohlschraube
40 kommuniziert.
Die Hohlschraube 40 bildet somit ein Ventilgehäuse 46 mit im wesentlichen
einer zentralen Bohrung 48, in der ein Ringteil 50 festgelegt ist.
In dem Ringteil 50 ist ein Ringkolben 52 mit einem im Durchmesser verrin
gerten Abschnitt 54 verschiebbar geführt, wobei sich eine radiale Fläche
zwischen dem Abschnitt 54 und dem im Durchmesser größeren Abschnitt 56
des Ringkolbens 52 an einer Ringschulter 58 des Ringteiles 50 abstützt. An
der gegenüberliegenden Ringschulter 60 des Ringteiles 50 stützt sich ein
weiteres, scheibenförmiges Ventilelement 62 ab, das mit einem kolbenarti
gen Vorsprung 64 unter Bildung eines ringförmigen Ventilspaltes 66 (auf der
Zeichnung übertrieben dargestellt) in die Bohrung 68 des Ringkolbens 52
einragt.
Am Außenumfang 70 des Ventilelementes 62 sind axial verlaufende Aus
nehmungen 72 als Durchströmquerschnitte vorgesehen, die den Ventilspalt
66 strömungstechnisch mit dem hinter dem Ventilelement 62 liegenden Ab
schnitt der zentralen Bohrung 48 verbinden.
Wie aus der Zeichnung ohne weiteres ersichtlich ist, ist der Ringkolben 52 in
der Bohrung 74 des Ringteiles 50 verschiebbar geführt, während die Füh
rung des Ventilelementes 62 über Umfangsabschnitte 70 in der zentralen
Bohrung 48 erfolgt.
Ferner sind zwei Schraubendruckfedern 76, 78 vorgesehen, die die beiden
Ventilelemente 52, 62 gegen die Ringschultern 58, 60 des Ringteils 50 fe
dernd vorspannen. Die Schraubendruckfedern sind dabei wie dargestellt an
den Ventilelementen 52, 62 und jeweils gegenüberliegend an einem Boh
rungsgrund 80 innerhalb der Hohlschraube 40 und an einer durch Umbör
deln eines am freien Ende der zentralen Bohrung 48 am Ventilgehäuse 46
vorgesehenen Kragens 82 festgelegten Scheibe 84 abgestützt. Die Scheibe
84 ist mit Durchströmöffnungen 86 versehen, so daß zunächst über die zen
trale Bohrung 48 ein Strömungsdurchgang von den radialen Bohrungen 44
zum strömungstechnisch offenen Ende der zentralen Bohrung 48 vorliegt.
Der kolbenartige Vorsprung 64 des Ventilelementes 62 ist zur Erzielung ei
ner definierten Kennlinie des Drosselverhaltens des Dämpfungsventiles 38
konisch und in nicht dargestellter Weise nichtrotationssymetrisch ausgebil
det.
Die Funktion des beschriebenen Dämpfungsventiles 38 bzw. der beiden in
der Fig. 1 hinsichtlich ihrer Anordnung gezeigten Dämpfungsventile 38 ist
wie folgt:
Erfolgt eine Hydraulikfluidzuführung zu einer der Hydraulikkammern 32, 34 der Kolben-Zylinder-Einheit, so wird das eine der Dämpfungsventile 38 wie in Fig. 2 dargestellt entsprechend den eingezeichneten Pfeilen 88 durch strömt. Diese Durchströmung soll möglichst drosselfrei und unbehindert er folgen, wobei das Hydraulikfluid über die radialen Bohrungen 44 und durch die Bohrung 68 des Ringkolbens 52 strömt und durch den Druck des Hy draulikmediums das Ventilelement 62 auf der Zeichnung nach rechts ver schoben und der Ventilspalt 66 im erforderlichen Maße geöffnet wird.
Erfolgt eine Hydraulikfluidzuführung zu einer der Hydraulikkammern 32, 34 der Kolben-Zylinder-Einheit, so wird das eine der Dämpfungsventile 38 wie in Fig. 2 dargestellt entsprechend den eingezeichneten Pfeilen 88 durch strömt. Diese Durchströmung soll möglichst drosselfrei und unbehindert er folgen, wobei das Hydraulikfluid über die radialen Bohrungen 44 und durch die Bohrung 68 des Ringkolbens 52 strömt und durch den Druck des Hy draulikmediums das Ventilelement 62 auf der Zeichnung nach rechts ver schoben und der Ventilspalt 66 im erforderlichen Maße geöffnet wird.
Gleichzeitig erfolgt eine Durchströmung des zweiten Dämpfungsventiles 38
in umgekehrter Richtung (entgegen den Pfeilen 88). Dabei ist die erste
Funktion des beweglichen Ventilelementes 62 die einer Drossel, in dem es
sich auf der Zeichnung nach links verschiebt, bis es an der Ringschulter 60
des Ringteils 50 zur Anlage gelangt. In dieser Position ist der Ventilspalt 66
noch soweit geöffnet, daß er eine definierte Drosselwirkung erzeugt.
Bei einem Druckanstieg durch höhere Kolbengeschwindigkeit des Kolbens
30 des Servomotors 18 bzw. durch den dabei bewirkten größeren Rückstrom
an Hydraulikfluid auf der stromauf liegenden Seite des Ventilelementes 62
wird nunmehr durch den auf die Stirnfläche 90 des Ringkolbens 52 wirken
den hydraulischen Druckes der Ringkolben 52 auf der Zeichnung nach links
verschoben, wodurch sich der Ventilspalt 66 entsprechend dem Rückstrom
vergrößert. Die Dämpfungsfunktion kann durch die Auslegung des Quer
schnittes der stirnseitigen Ringfläche 90, durch die Vorspannkraft und Fe
derrate der Schraubendruckfeder 76 und durch die geometrische Auslegung
des kolbenartigen Vorsprunges 64 des Ventilelmentes 62 bestimmt werden.
Durch die beschriebene Vergrößerung des Ventilspaltes 66 wird eine
Druckbegrenzung erzielt, bzw. ein unzulässiger Überdruck im Rückstrom
vermieden.
Das als Hohlschraube dargestellte Dämpfungsventil 38 kann auch unmittel
bar in das Zylindergehäuse 36 der Kolben-Zylinder-Einheit 18, in das Len
kungsventil 16 oder als Durchgangsventil mit einer durchgehenden zentra
len Bohrung 48 in die Versorgungsleitungen 26, 28 integriert sein. Zur Ab
stützung der Schraubendruckfeder 76 könnte dann eine weitere Scheibe 84
mit Durchströmöffnungen 86 angeordnet sein.
Ferner kann durch Entfall des Ringkolbens 52 zwischen dem Ringteil 50 und
dem Ventilelement 62 ein einfaches Dämpfungsventil mit nichtvariablem
Ventilspalt 66 geschaffen werden. Eine in der Drosselfunktion ggf. wirksame
Überdrucksicherung (Druckbegrenzung) könnte mittels einer Sollbruchstelle
in dem z. B. aus Kunststoff oder Leichtmetall hergestellten Ventilelement 62
vorgesehen sein, so daß z. B. der kolbenartige Vorsprung 64 bei einem
unzulässig hohen Überdruck vom scheibenförmigen Ventilelement 62 sich
lösen würde. Selbstverständlich müßte dann das Dämpfungsventil zur
Wiederherstellung der Dämpfungsfunktion ersetzt oder repariert werden.
Claims (8)
1. Dämpfungsventil für eine in zwei Strömungsrichtungen durchströmte Ver
sorgungsleitung eines Verbrauches einer fluidischen Anlage, bei dem in
einem Ventilgehäuse zumindest ein bewegliches Ventilelement angeord
net ist, welches in der einen Strömungsrichtung über einen ringförmigen
Ventilspalt eine im wesentlichen ungedrosselte Durchströmung und in der
entgegengesetzten Strömungsrichtung durch Drosselstellen eine gedros
selte Durchströmung bewirkt, wobei die gedrosselte Durchströmung über
den gleichen, einen verringerten Durchströmquerschnitt bildenden Ventil
spalt (66) hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche
Ventilelement (62) mit einem am Ventilgehäuse (46) vorgesehenem An
schlag (50) zusammenwirkt, und daß durch Anordnung eines zweiten,
beweglichen Ventilelementes (52) eine variable, druckbegrenzende Dros
selwirkung geschaffen ist, wobei die beiden Ventilelemente (52, 62) un
mittelbar den Ventilspalt (66) bildend zusammenwirken.
2. Dämpfungsventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
zweite bewegliche Ventilelement ein im Ventilgehäuse (46) geführter
Ringkolben (52) ist, in den unter Bildung des ringförmigen Ventilspaltes
(66) ein kolbenartiger Vorsprung (64) des anderen beweglichen
Ventilelementes (62) mehr oder minder eintaucht.
3. Dämpfungsventil nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Ventilelemente (52, 62) an einem gehäusefesten Ringteil
(50) als Anschlag in entgegengesetzten Richtungen federnd abgestützt
sind.
4. Dämpfungsventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Ringkolben (52) mit einem im Durchmesser verringerten Abschnitt (54) in
dem Ringteil (50) verschiebbar geführt und an der einen Ringschulter (58)
des Ringteils (50) abgestützt ist und daß das andere scheibenförmige
Ventilelement (62) an der anderen Ringschulter (60) des Ringteils (50)
abgestützt ist.
5. Dämpfungsventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der kol
benartige Vorsprung (64) zur Erzielung einer definierten Drosselkennlinie
konisch und/oder nichtrotationssymetrisch gestaltet ist.
6. Dämpfungsventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (46) im we
sentlichen eine zentrale Bohrung (48) aufweist, in der das Ringteil (50)
festgelegt ist und in der das scheibenförmige Ventilelement (62) mit
Außenumfangsbereichen (70) geführt ist.
7. Dämpfungsventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
zentrale Bohrung (48) zumindest an ihrem einen Bohrungsende mittels
einer Scheibe (84) mit Durchflußöffnungen (86) verschlossen ist und die
Scheibe (84) zugleich als Abstützung für eine ein Ventilelement (62) ge
gen das Ringteil (50) vorspannende Feder (78) dient.
8. Verwendung des Dämpfungsventils nach einem oder mehreren der vor
hergehenden Ansprüche für eine hydraulische Servolenkung in einem
Kraftfahrzeug in den Versorgungsleitungen (26, 28) zwischen einem Lenk
ventil (16) und einem Servomotor (18).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997129777 DE19729777C2 (de) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | Dämpfungsventil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997129777 DE19729777C2 (de) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | Dämpfungsventil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19729777A1 DE19729777A1 (de) | 1999-02-04 |
DE19729777C2 true DE19729777C2 (de) | 2003-06-12 |
Family
ID=7835415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997129777 Expired - Lifetime DE19729777C2 (de) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | Dämpfungsventil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19729777C2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007009460A1 (de) | 2007-02-27 | 2008-08-28 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Hydraulisches Lenksystem |
DE102007056958A1 (de) | 2007-11-27 | 2009-05-28 | Rausch & Pausch Gmbh | Dämpfungsventil, sowie dieses umfassende Fluidsysteme |
CN101449093B (zh) * | 2006-03-13 | 2012-09-05 | 贝利知识产权公司 | 具有异型填密元件的控制阀 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4663867B2 (ja) * | 1999-11-09 | 2011-04-06 | ティッセンクルップ プレスタ シュテアーテク ゲゼルシヤフト ミツト ベシュレンクテル ハフツング | 油圧サ─ボ操向装置用の操向ダンパ─ |
DE10033531A1 (de) * | 2000-07-11 | 2002-01-24 | Zf Lenksysteme Gmbh | Hydraulische Lenkanlage für Nutzfahrzeuge |
DE10121342A1 (de) | 2001-05-02 | 2003-01-02 | Wagner Gmbh & Co Fahrzeugteile | Dämpfungsventil |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH543024A (fr) * | 1971-09-28 | 1973-10-15 | Far Fab Assortiments Reunies | Etrangleur à retour rapide |
DE3312510A1 (de) * | 1983-04-07 | 1984-10-18 | Mannesmann Rexroth GmbH, 8770 Lohr | Drosselrueckschlagventil |
DE3831554A1 (de) * | 1988-09-16 | 1990-03-22 | Wabco Westinghouse Steuerung | Drosselrueckschlagventil |
DE4106310A1 (de) * | 1990-02-28 | 1991-08-29 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Hilfskraftlenkung, insbesondere fuer kraftfahrzeuge |
DE4428081A1 (de) * | 1994-08-09 | 1996-02-15 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Ventil zur Dämpfung von Druckstößen in Zylinderleitungen |
EP0743478A1 (de) * | 1995-05-19 | 1996-11-20 | HEILMEIER & WEINLEIN Fabrik für Oel-Hydraulik GmbH & Co. KG | Hydraulisches Dämpfungsventil |
DE19620975A1 (de) * | 1996-05-24 | 1997-11-27 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Dämpfungsventil |
-
1997
- 1997-07-11 DE DE1997129777 patent/DE19729777C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH543024A (fr) * | 1971-09-28 | 1973-10-15 | Far Fab Assortiments Reunies | Etrangleur à retour rapide |
DE3312510A1 (de) * | 1983-04-07 | 1984-10-18 | Mannesmann Rexroth GmbH, 8770 Lohr | Drosselrueckschlagventil |
DE3831554A1 (de) * | 1988-09-16 | 1990-03-22 | Wabco Westinghouse Steuerung | Drosselrueckschlagventil |
DE4106310A1 (de) * | 1990-02-28 | 1991-08-29 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Hilfskraftlenkung, insbesondere fuer kraftfahrzeuge |
DE4428081A1 (de) * | 1994-08-09 | 1996-02-15 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Ventil zur Dämpfung von Druckstößen in Zylinderleitungen |
EP0743478A1 (de) * | 1995-05-19 | 1996-11-20 | HEILMEIER & WEINLEIN Fabrik für Oel-Hydraulik GmbH & Co. KG | Hydraulisches Dämpfungsventil |
DE19620975A1 (de) * | 1996-05-24 | 1997-11-27 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Dämpfungsventil |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101449093B (zh) * | 2006-03-13 | 2012-09-05 | 贝利知识产权公司 | 具有异型填密元件的控制阀 |
DE102007009460A1 (de) | 2007-02-27 | 2008-08-28 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Hydraulisches Lenksystem |
DE102007056958A1 (de) | 2007-11-27 | 2009-05-28 | Rausch & Pausch Gmbh | Dämpfungsventil, sowie dieses umfassende Fluidsysteme |
DE102007056958B4 (de) * | 2007-11-27 | 2009-08-20 | Rausch & Pausch Gmbh | Dämpfungsventil, sowie dieses umfassende Fluidsysteme |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19729777A1 (de) | 1999-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19509126C2 (de) | Rückschlagventil | |
DE3932669C2 (de) | Hydraulischer Stoßdämpfer | |
DE3907969A1 (de) | Hydraulische hochdruckpumpe fuer eine bremsanlage eines fahrzeugs | |
EP1987278B1 (de) | Vorgesteuertes druckbegrenzungsventil | |
DE10123775A1 (de) | Kraftstoff-Einspritzvorrichtung für Brennkraftmaschinen, insbesondere Common-Rail-Injektor, sowie Kraftstoffsystem und Brennkraftmaschine | |
DE102016216491A1 (de) | Zugmittelspanneinheit für einen Zugmitteltrieb | |
DE19729777C2 (de) | Dämpfungsventil | |
EP1753989B1 (de) | Rückschlagventil | |
DE4237932C2 (de) | Volumenstromsteuerung für Kraftfahrzeughydraulik, insbesondere für Lenkeinrichtungen von Kraftfahrzeugen | |
WO2008113572A2 (de) | Druckventil | |
DE3126226C2 (de) | ||
DE4112735A1 (de) | Lenkkraft-steuervorrichtung fuer eine servolenkung | |
DE102018208352A1 (de) | Hydraulische Spülventilanordnung | |
DE102018118449A1 (de) | Rückschlagventil für einen Pleuel einer Brennkraftmaschine mit variabler Verdichtung sowie Pleuel mit einem Rückschlagventil | |
WO2008052782A1 (de) | Rückschlagventil | |
DE69719286T2 (de) | Hydraulische Servolenkung | |
DE3018145C2 (de) | Überdruckventil zum Absichern hydraulischer Grubenstempel | |
DE2254263A1 (de) | Sicherheitsventil | |
DE19852409A1 (de) | Druckbegrenzungsventil, insbesondere für Fahrzeuge | |
DE10209369A1 (de) | Druckbegrenzungsventil | |
DE3249477C2 (de) | Hydraulische Hilfskraftlenkeinrichtung f}r Kraftfahrzeuge | |
EP0952366B1 (de) | Druckbegrenzer in einem hydraulischen Geberzylinder | |
DE3346707C2 (de) | ||
DE2855018C2 (de) | Vorgesteuertes Zweiwege-Druckminderventil | |
DE19533967C2 (de) | Steuereinrichtung mit Temperaturkompensation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R084 | Declaration of willingness to licence | ||
R071 | Expiry of right |