DE19728685A1

DE19728685A1 - Pliers

Info

Publication number: DE19728685A1
Application number: DE19728685A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Storm
Original assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Current assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date: 1997-07-04
Filing date: 1997-07-04
Publication date: 1999-01-07
Also published as: EP0888850A2; EP0888850B8; EP0888850B1; EP0888850A3; DE59811530D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Zange gemäß dem Oberbegriff des Patentan spruchs 1.The invention relates to pliers according to the preamble of the patent saying 1.

Eine derartige Zange, die z. B. als Crimpzange ausgebildet sein kann, ist bereits aus der EP 0 516 598 bekannt. Diese Zange weist ein Stempelpaar zur Bearbeitung von Gegenständen auf. Die Stempelglieder des Stempel paares sind dabei über Führungszapfen miteinander gekoppelt und um ei ne in der Geräteebene liegende Drehachse drehbar.Such pliers, the z. B. can be designed as crimping pliers already known from EP 0 516 598. These pliers have a pair of stamps for processing objects. The stamp members of the stamp Paares are coupled with each other via guide pins and around egg ne axis of rotation on the device level can be rotated.

Nachteil dieser Zange ist allerdings, daß bedingt durch die Art der Aufnah mevorrichtung für die Stempelglieder die Länge der Führungszapfen be grenzt ist. Sie dürfen im betätigten Zustand der Zange nicht aus dem die Führungsbohrungen aufweisenden Stempelglied herausragen, da sie sonst gegen die Aufnahmevorrichtung schlagen würden. Dies wiederum führt im geöffneten Zustand der Stempelglieder dazu, daß die Führungs zapfen nur wenig in die Führungsbohrungen eingreifen und bei Beginn des Preßvorgangs nur geringe Stabilität bieten.Disadvantage of these pliers is, however, that due to the type of recording device for the punch members the length of the guide pin be is bordered. You must not use the pliers when the pliers are actuated Protruding punch member protrude as they would otherwise hit the cradle. this in turn leads in the open state of the stamp members that the leadership engage only slightly in the guide holes and at the beginning of the Press process offer little stability.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zange der eingangs ge nannten Art zu schaffen, bei der schon zu Beginn des Preßvorgangs eine si chere Führung der Bearbeitungselemente gewährleistet ist.The invention has for its object a pair of pliers ge called type to create, in which a si at the beginning of the pressing process chere guidance of the processing elements is guaranteed.

Die Lösung der gestellten Aufgabe ist dem kennzeichnenden Teil des Pa tentanspruchs 1 zu entnehmen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfin dung sind in den Unteransprüchen dargestellt.The solution to the problem is the characteristic part of Pa claim 1. Advantageous embodiments of the Erfin are shown in the subclaims.

Eine Zange gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Füh rungsstifte so ausgebildet und angeordnet sind, daß sie in jeder der Ar beitspositionen und wenigstens bei geschlossener Zange das genannte an dere der Bearbeitungselemente durchragen. Dies hat den Vorteil, daß be reits zu Beginn des Preßvorgangs die Führungsstifte weit in die Führungs bohrungen eingreifen können, wodurch im Gegensatz zu der o. g. bereits bekannten Zange von Anfang an eine sichere Führung der Bearbeitungse lemente erhalten wird. A pair of pliers according to the invention is characterized in that the guide tion pins are designed and arranged so that they are in each of the Ar beit positions and at least when the pliers are closed protrude through the processing elements. This has the advantage that be At the beginning of the pressing process, the guide pins are pushed far into the guide bores can intervene, which in contrast to the above. already known pliers from the beginning a safe management of the machining elements is obtained.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Bearbei tungselemente mittels zweier Führungsstifte geführt. Die Führungsstifte können dabei beliebig in einem Abstand voneinander auf den Bearbei tungselementen positioniert sein, wobei ihre Anordnung vorzugsweise derart erfolgt, daß beim Preßvorgang auf die Bearbeitungselemente ausge übte Drehmomente möglichst gut kompensiert werden, um so ein Verkan ten der Bearbeitungselemente mit den Führungsstiften zu vermeiden. So können die Führungsstifte z. B. versetzt oder auf einer Geraden parallel zur Längsrichtung der Bearbeitungselemente liegen. Die zuletzt genannte Anordnung weist z. B. den Vorteil auf, daß die Bearbeitungselemente in ei ner Richtung besonders schmal (etwas größer als der größte Durchmesser der Führungsstifte) sein können.According to a preferred embodiment of the invention, the machining tion elements guided by two guide pins. The guide pins can be machined at a distance from each other tion elements can be positioned, their arrangement preferably takes place in such a way that during the pressing process on the processing elements Torques practiced can be compensated as well as possible, to avoid machining elements with the guide pins. So can the guide pins z. B. offset or parallel on a straight line to the longitudinal direction of the processing elements. The latter Arrangement z. B. the advantage that the processing elements in egg direction is particularly narrow (slightly larger than the largest diameter the guide pins).

Die Führungsstifte befinden sich vorzugsweise an nur einem Bearbei tungselement, wodurch sie folglich in korrespondierende Führungsboh rungen des anderen Bearbeitungselements eingreifen. Alternativ könnte jedoch auch jedes der Bearbeitungselemente jeweils nur einen Führungs stift aufweisen, der dann in eine korrespondierende Führungsbohrung des jeweiligen anderen Bearbeitungselements eingreifen würde. Natürlich sind auch mehr als nur zwei Führungsstifte denkbar, wodurch sich die Stabilität weiter verbessern ließe.The guide pins are preferably on only one machining tion element, which consequently results in corresponding guide bores interventions of the other processing element. Alternatively, could however, each of the processing elements has only one guide have pin, which then in a corresponding guide hole of the would intervene in each other processing element. Naturally are more than just two guide pins conceivable, whereby the Stability could be further improved.

Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel liegen in einer der Bearbei tungspositionen der Bearbeitungselemente die Führungsstifte in einer senkrecht zur Zangenebene verlaufenden Ebene, wobei sie seitlich an einem Zangenbacken vorbeiführbar sind. Folglich liegt bei geschlossener Stellung der Bearbeitungselemente der Zangenbacken zwischen den pa rallelen Führungsstiften. Dadurch können die Führungsstifte besonders lang ausgebildet sein, wobei sie allerdings bei offener Stellung der Bear beitungselemente nicht neben den Zangenbacken verlaufen dürfen, da sonst eine Drehung der Bearbeitungselemente in eine andere Arbeitsposi tion nicht mehr möglich ist.In the preferred embodiment, one of the operations tion positions of the processing elements, the guide pins in one perpendicular to the plane of the pliers, being on the side of a Pliers jaws can be passed. Consequently, is closed Position of the processing elements of the jaws between the pa parallel guide pins. This makes the guide pins special be long, but with the bear in the open position processing elements must not run next to the pliers jaws, because otherwise a rotation of the processing elements in a different working position tion is no longer possible.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Zangenbacken wenig stens im Bereich der Bearbeitungselemente hohl. In einer anderen Ar beitsposition der Bearbeitungselemente können nämlich die Führungs stifte in der Zangenebene liegen und somit bei geschlossenem Zustand der Bearbeitungselemente in diesen hohl ausgebildeten Bereich des Zangen backens eintauchen. Die Zangenbacken können alternativ auch durch zwei in einem Abstand voneinander angeordnete Platten gebildet sein, was sich positiv auf das Gesamtgewicht der Zange auswirkt.According to a further development of the invention, the jaws are few hollow in the area of the processing elements. In another ar beit position of the processing elements can namely the guide pins are in the pliers plane and thus when the Machining elements in this hollow area of the pliers Dip in the baking. The pliers jaws can alternatively also by two plates arranged at a distance from one another, what has a positive effect on the total weight of the pliers.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind in dem hohlen Be reich der Zangenbacken Rastelemente ausgebildet. Dabei sind die Bear beitungselemente über jeweils einen Drehzapfen von einem vom Zangen backen getragenen Lager gehalten.According to a further embodiment of the invention are in the hollow loading richly formed the jaws locking elements. Here are the Bear processing elements each have a pivot from one of the pliers baked worn bearing held.

Wenigstens eines der Rastelemente, an dem die Führungsstifte vorbeibewegbar sind, besteht aus einem mit Rastnasen versehenen Federbügel, der in einer senkrecht zum Drehzapfen verlaufenden Ebene liegt und mit sei nen Rastnasen in Längsnuten des Drehzapfens eingreift. Auf diese Weise kann ein relativ kurzes Lager gebildet werden, das seinerseits einen klei nen Abstand der Führungsstifte voneinander ermöglicht, so daß auch für den Fall, daß die Führungsstifte in den Hohlraum des Zangenbackens ein greifen, die Bearbeitungselemente klein gehalten werden können.At least one of the locking elements on which the guide pins can be moved are consists of a spring clip provided with locking lugs, the lies in a plane running perpendicular to the pivot and with Nen engages in the longitudinal grooves of the pivot. In this way can be formed a relatively short camp, which in turn a small NEN distance of the guide pins from each other, so that for the case that the guide pins into the cavity of the jaws grip, the processing elements can be kept small.

Nach einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Lager als Block mit einer Durchgangsöffnung für den Zapfen ausgebildet, der somit auf einfache Weise aufgesteckt werden kann.According to a still further embodiment of the invention, the bearing is as Block formed with a through hole for the pin, thus can be easily plugged on.

Um das Lager möglichst einfach am Zangenbacken schwenkbar fixieren zu können, sind außen am Lager Achsansätze angeordnet, die in korrespon dierende Öffnungen des Zangenbackens eingeführt werden können. Da durch ist eine Relativbewegung zwischen Zangenbacken und Lager beim Öffnen und Schließen der Zange möglich.In order to fix the bearing on the jaw of the pliers as easily as possible can, axles are arranged on the outside of the bearing, which in correspon Dieren openings of the jaws can be inserted. There is a relative movement between the jaws and the bearing at Opening and closing of the pliers possible.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:The following will refer to the accompanying drawings Embodiment of the invention described in more detail. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Seitenansicht des vorderen Teils einer offe nen Zange gemäß der Erfindung mit geschnittenem unteren Bereich, bei der sich die Bearbeitungselemente im Zangenmaul in einer ersten Arbeits position befinden; Figure 1 is a perspective side view of the front part of an open pliers according to the invention with a cut lower region, in which the processing elements in the pliers mouth are in a first working position.

Fig. 2 eine perspektivische Seitenansicht des vorderen Teils der jetzt ge schlossenen Zange nach Fig. 1; Fig. 2 is a perspective side view of the front part of the now closed pliers according to Fig. 1;

Fig. 3 eine perspektivische Seitenansicht des vorderen Teils der Zange nach Fig. 1 im Längsschnitt; Fig. 3 is a perspective side view of the front part of the pliers of Figure 1 in longitudinal section.

Fig. 4 eine ein Lager bildende Aufnahmevorrichtung gemäß der Erfin dung; Fig. 4 is a bearing-forming receiving device according to the inven tion;

Fig. 5 ein Bearbeitungselement, und Fig. 5 is a processing element, and

Fig. 6 eine perspektivische Seitenansicht des vorderen Teils der jetzt ge schlossenen Zange nach Fig. 1, wobei sich die Bearbeitungselemente in einer zweiten Arbeitsposition befinden. Fig. 6 is a perspective side view of the front part of the now closed pliers according to Fig. 1, wherein the processing elements are in a second working position.

Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Seitenansicht des vorderen Teils ei ner offenen Zange 1 mit einem oberen Zangenbacken 2 und einem unteren Zangenbacken 3 im Schnitt. Die Zangenbacken 2, 3 sind jeweils aus zwei in einem Abstand voneinander parallel angeordneten Platten 2a, 2b; 3a, 3b (3b ist in Fig. 2 gezeigt) gebildet. Fig. 1 shows a perspective side view of the front part egg ner open pliers 1 with an upper jaw 2 and a lower jaw 3 in section. The pliers jaws 2 , 3 are each made of two plates 2 a, 2 b; 3 a, 3 b ( 3 b is shown in Fig. 2) is formed.

In den Platten 2a, 2b; 3a, 3b sind jeweils Bohrungen 4, 5, 6 vorgesehen, in denen als Abstandhalter dienende Bolzen (nicht gezeigt) eingeführt wer den, um so die jeweiligen Platten 2a und 2b sowie 3a und 3b in einem festen Abstand miteinander zu halten und die Zangenbacken 2 und 3 zu bilden.In the plates 2 a, 2 b; 3 a, 3 b holes 4 , 5 , 6 are provided, in which serving as a spacer bolts (not shown) who introduced the respective plates 2 a and 2 b and 3 a and 3 b at a fixed distance from each other to hold and form the jaws 2 and 3 .

Die beiden Zangenbacken 2, 3 sind über jeweils in den Platten 2a, 2b; 3a, 3b ausgebildete Bohrungen 7 gekoppelt, und zwar durch einen in diese Bohrungen 7 eingeführten Bolzen (nicht gezeigt), der folglich als ge meinsame Drehachse dient, um die die Zangenbacken 2, 3 verschwenkbar sind.The two jaws 2 , 3 are each in the plates 2 a, 2 b; 3 a, 3 b trained bores 7 , namely by an inserted into these bores 7 bolt (not shown), which consequently serves as a common axis of rotation about which the jaws 2 , 3 are pivotable.

Wie in Fig. 1 ferner gezeigt, liegen im vorderen Bereich der Zange 1 Bear beitungselemente 8, 9 zwischen den Zangenbacken 2, 3, wobei das Bear beitungselement 8 vom oberen Zangenbacken 2 und das Bearbeitungsele ment 9 vom unteren Zangenbacken 3 getragen wird.As further shown in Fig. 1, in the front area of the pliers 1 Bear processing elements 8 , 9 between the jaws 2 , 3 , the Bear processing element 8 from the upper jaws 2 and the processing element 9 is carried by the lower jaws 3 .

Das Bearbeitungselement 8 weist einen sich in Richtung des Bearbei tungselements 9 erstreckenden Stempelansatz 10 auf, der bei geschlosse ner Zange 1 von einer korrespondierenden im Bearbeitungselement 9 aus gebildeten Ausbuchtung 11 aufgenommen wird.The processing element 8 has a portion extending in the direction of machining processing elements 9 plunger projection 10 which is received from the formed bulge 11 at geschlosse ner pliers 1 of a corresponding one in the machining element. 9

Die Fig. 1 zeigt ferner ein Lager 14, in dem das untere Bearbeitungsele ment 9 drehbar um eine in der Zangenebene liegende Achse gelagert ist. Das Lager 14 ist als Block 15 ausgebildet und weist an gegenüberliegenden Seiten Achsansätze 16a, 16b auf (16b ist in Fig. 1 nicht gezeigt). Fig. 1 also shows a bearing 14 in which the lower processing element 9 is rotatably mounted about an axis lying in the plane of the pliers. The bearing 14 is designed as a block 15 and has axle extensions 16 a, 16 b on opposite sides ( 16 b is not shown in FIG. 1).

Die Fig. 1 zeigt weiter eine in der Platte 2b des oberen Zangenbackens 2 ausgebildete Bohrung 17, in die ein Achsansatz eines zweiten Lagers 19 (siehe Fig. 2), in dem das obere Bearbeitungselement 8 drehbar um eine in der Zangenebene liegende Achse gelagert ist, eingreift. Dieses Lager und das Lager 14 befinden sich also zwischen den Platten 2a, 2b des oberen Zan genbackens 2 bzw. zwischen den Platten 3a und 3b des unteren Zangen backens 3 und sind folglich relativ zu den Zangenbacken 2, 3 über die Achsansätze 16a, 16b schwenkbar. Fig. 1 further shows a hole 17 formed in the plate 2 b of the upper jaw 2 , into which an axle shoulder of a second bearing 19 (see FIG. 2) in which the upper machining element 8 is rotatably mounted about an axis lying in the plane of the tong intervenes. This camp and the bearing 14 are thus between the plates 2 a, 2 b of the upper Zan genbackens 2 or between the plates 3 a and 3 b of the lower pliers 3 and are consequently relative to the pliers jaws 2 , 3 on the axles 16 a, 16 b swiveling.

Über parallele Führungsstifte 12, 13 sind die beiden Bearbeitungselemen te 8 und 9 relativ zueinander geführt. Dabei sind die Führungsstifte 8, 9 am Bearbeitungselement 8 befestigt und ragen in Durchgangsbohrungen hinein, die sich im anderen Bearbeitungselement 9 befinden.The two machining elements 8 and 9 are guided relative to one another via parallel guide pins 12 , 13 . The guide pins 8 , 9 are fastened to the machining element 8 and protrude into through bores which are located in the other machining element 9 .

Die Fig. 2 zeigt eine perspektivische Seitenansicht des vorderen Teils der geschlossenen Zange 1, wobei sich die Bearbeitungselemente 8, 9 in einer ersten Arbeitsposition befinden. Wie zu erkennen, wird der auf dem Bear beitungselement 8 ausgebildete Stempelansatz 10 bei geschlossener Zan ge 1 vollständig von der im Bearbeitungselement 9 ausgebildeten Aus buchtung 11 aufgenommen. Fig. 2 shows a side perspective view of the front part of the closed pliers 1, wherein the processing members 8, are in a first working position 9. As can be seen, the stamping element 10 formed on the machining element 8 is closed with the zan ge 1 completely accommodated by the recess 11 formed in the machining element 9 .

Wie ferner zu sehen, tauchen bei geschlossener Zange 1 die Führungsstifte 12 und 13 in den unteren, durch die Platte 3a, 3b gebildeten Zangen backen 3 ein und durchragen dabei das untere Bearbeitungselement 9. In der Platte 3b des unteren Zangenbackens 3 ist eine Bohrung 18 ausgebil det, in die der Achsansatz 16a des Lagers 14 aus Fig. 1 eingreift.As can also be seen, when the pliers 1 are closed, the guide pins 12 and 13 bake in the lower pliers 3 formed by the plate 3 a, 3 b and protrude through the lower processing element 9 . In the plate 3 b of the lower jaw 3 , a bore 18 is ausgebil det, in which the shoulder 16 a of the bearing 14 of FIG. 1 engages.

Zwischen den Platten 2a, 2b des oberen Zangenbackens 2 befindet sich das bereits in Fig. 1 genannte Lager 19, in dem das Bearbeitungselement 8 drehbar gelagert ist, und das mit einem seiner beiden Achsansätze in die in der Platte 2b ausgebildete Bohrung 17 eingreift.Between the plates 2 a, 2 b of the upper jaw 2, there is the bearing 19 already mentioned in FIG. 1, in which the machining element 8 is rotatably mounted, and that with one of its two axial projections into the bore 17 formed in the plate 2 b intervenes.

In der Platte 2a des oberen Zangenbackens 2 sind ferner zu den Bohrungen 4, 5 der Platte 2b korrespondierende Bohrungen 20, 21 zur Aufnahme der bereits genannten Abstandsbolzen gebildet.In the plate 2 a of the upper jaw 2 , bores 20 , 21 corresponding to the bores 4 , 5 of the plate 2 b are also formed for receiving the spacer bolts already mentioned.

Im hinteren Bereich des unteren Zangenbackens 3 ist eine in den Platten 3a, 3b vorhandene Bohrung 22 zu sehen, über die ein in einen Handgriff (nicht gezeigt) übergehendes Verbindungsglied (nicht gezeigt) mit dem un teren Zangenbacken 3 schwenkbar gekoppelt ist.In the rear region of the lower jaw 3 , a hole 22 present in the plates 3 a, 3 b can be seen, via which a connecting member (not shown) which transitions into a handle (not shown) is pivotally coupled to the lower jaw 3 .

Wie deutlich zu sehen, ist der Abstand der Platten 3a, 3b des unteren Zan gebackens 3 im Bereich der Bohrung 7 etwas kleiner als der Abstand der Platten 2a, 2b des oberen Zangenbackens 2. Auf diese Weise kann der un tere Zangenbacken 3 zumindest teilweise in den durch die Platten 2a, 2b gebildeten Spalt des oberen Zangenbackens 2 geschoben werden.As can be clearly seen, the distance between the plates 3 a, 3 b of the lower jaw 3 is slightly smaller in the region of the bore 7 than the distance of the plates 2 a, 2 b of the upper jaw 2 . In this way, the lower jaw 3 can be at least partially pushed into the gap formed by the plates 2 a, 2 b of the upper jaw 2 .

Die Fig. 2 zeigt ferner einen auf dem Bearbeitungselement 8 gebildeten Drehzapfen 23, der durch das Lager 19 hindurchragt und über den das Be arbeitungselement 8 drehbar ist. Das Bearbeitungselement 9 ist auf ähnli che Weise in dem zwischen den Platten 3a, 3b des unteren Zangenbackens 3 angeordneten Lager 14 drehbar. Da beide Bearbeitungselemente 8, 9 über die Führungsstifte 12, 13 miteinander verbunden sind, lassen sie sich nur gemeinsam um die in der Zangenebene liegenden Drehzapfen 23 drehen. The Fig. 2 also shows a pivot formed on the processing element 8 23, which projects through the bearing 19 and processing element over the the loading 8 is rotatable. The processing element 9 is rotatable in a similar manner in the arranged between the plates 3 a, 3 b of the lower jaw 3 , bearing 14 . Since both processing elements 8 , 9 are connected to one another via the guide pins 12 , 13 , they can only be rotated together about the pivot pins 23 located in the plane of the pliers.

Die Fig. 3 zeigt eine perspektivische Seitenansicht des vorderen Teils der geschlossenen Zange 1 mit den Bearbeitungselementen 8, 9 in der ersten Arbeitsposition. Fig. 3 shows a perspective side view of the front part of the closed pliers 1 with the processing members 8, 9 in the first work position.

Der Drehzapfen 23 des Bearbeitungselements 8 ist mittels eines Spren grings 24 gegen Herausrutschen aus dem Lager 19 gesichert. Entspre chendes gilt für den Drehzapfen des Bearbeitungselements 9.The pivot 23 of the processing element 8 is secured by means of a snap ring 24 against slipping out of the bearing 19 . Corresponding applies to the pivot of the machining element 9th

Im rechten Teil der Fig. 3 ist eine Spiralfeder 25 gezeigt, die bei geschlos sener Zange 1 gespannt ist. Die Zangenbacken 2 und 3 sind über diese Spi ralfeder 25 derart miteinander gekoppelt, daß sie durch die Spiralfeder 25 wieder in die Zangenöffnungsstellung überführbar sind.In the right part of Fig. 3, a coil spring 25 is shown, which is tensioned with closed pliers 1 . The jaws 2 and 3 are coupled to this Spi Ralf Eder 25 together so that they can be transferred by the coil spring 25 back into the clamp opening position.

Die Fig. 3 zeigt ferner das bereits genannte Verbindungsglied 26, das mit dem unteren Zangenbacken 3 gekoppelt ist. FIG. 3 also shows the link 26 already mentioned, which is coupled to the lower jaw 3 .

Die Fig. 4 zeigt das als Block 15 ausgebildete Lager 14. Ähnlich ist das La ger 19 ausgebildet. An zwei gegenüberliegenden Seitenflächen sind jeweils die Achsansätze 16a und 16b ausgebildet, die in die korrespondierenden Bohrungen 17, 17 bzw. 18, 18 der Zangenbacken 2, 3 eingreifen, umso die Lager 14, 19 mit diesen drehbar zu koppeln. FIG. 4 shows the block 15 formed as bearing 14. The La ger 19 is formed similarly. On two opposite side surfaces, the axle lugs 16 a and 16 b are each formed, which engage in the corresponding bores 17 , 17 and 18 , 18 of the jaws 2 , 3 , in order to rotatably couple the bearings 14 , 19 to them.

Auf der unteren Seite des Blocks 15 befindet sich eine eine Durchgangsöff nung 26 des Blocks 15 umlaufende Einkerbung, in die ein Rastelement 27 eingelegt ist.On the lower side of the block 15 is a through opening 26 of the block 15 encircling notch, in which a locking element 27 is inserted.

Die Fig. 5 zeigt das Bearbeitungselement 8 des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 1 bis 3. Wie darin zu sehen, weist der Drehzapfen 23 vier jeweils gegenüberliegende Nuten 28 auf, die in seiner Längsrichtung ver laufen. Fig. 5 shows the machining element 8 of the embodiment of FIGS. 1 to 3. As can be seen in it, the pivot pin 23 has four opposite grooves 28 which run ver in its longitudinal direction.

Das Rastelement ist als U-förmiger Federbügel 27 ausgebildet, der an sei nen beiden Schenkeln nach innen zeigende Rastnasen 29 aufweist, die in der jeweiligen Arbeitsposition der Bearbeitungselemente 8, 9 in die ent sprechenden Umfangsnuten 28 des Drehzapfens 23 einrasten. Somit wird eine sehr kurze Baulänge des Lagers 14 erhalten, da die beiden Schenkel des Federbügels 27 nur über einen relativ dünnen und nahe am Drehzap fen 23 liegenden Steg verbunden sind.The latching element is designed as a U-shaped spring clip 27 , which has inwardly two locking lugs 29 on its two legs, which engage in the respective working position of the processing elements 8 , 9 in the corresponding circumferential grooves 28 of the pivot pin 23 . Thus, a very short overall length of the bearing 14 is obtained, since the two legs of the spring clip 27 are connected only via a relatively thin and close to the pivot 23 fen web.

Im oberen Bereich des Drehzapfens 23 sind ferner umlaufende Einkerbun gen 30 gebildet, in die zur Sicherung des Bearbeitungselements 8 ein Sprengring einführbar ist.In the upper region of the pivot pin 23 circumferential Einkerbun conditions 30 are also formed, in which a snap ring can be inserted to secure the machining element 8 .

Die Fig. 6 zeigt eine perspektivische Seitenansicht des vorderen Teils der halb geschlossenen Zange 1 nach Fig. 1, wobei sich die Bearbeitungsele mente 8, 9 in einer zweiten Bearbeitungsposition befinden, welche gegen über der ersten Bearbeitungsposition um 90° gedreht ist. Fig. 6 shows a perspective side view of the front part of the semi-closed pliers 1 according to Fig. 1, wherein the processing elements 8 , 9 are in a second processing position, which is rotated by 90 ° relative to the first processing position.

Die Führungsstifte 12, 13 liegen dabei in einer senkrecht zur Zangenebe ne verlaufenden Ebene, die durch die Arbeitsbacken 2, 3 und die mit ihnen verbundenen Zangengriffe aufgespannt wird.The guide pins 12 , 13 lie in a plane perpendicular to the Zangenebe ne plane, which is spanned by the work jaws 2 , 3 and the pliers handles connected to them.

Wie in Fig. 6 zu sehen, tauchen die Führungsstifte 12, 13 bereits bei teil weise geschlossener Zange 1 durch die in dem Bearbeitungselement 9 aus gebildeten Führungsbohrungen hindurch. Der Führungsstift 12 verläuft dabei außen seitlich an der Platte 3b des Zangenbackens 3 vorbei. Ent sprechendes gilt für den Führungsstift 13.As can be seen in FIG. 6, the guide pins 12 , 13 are already submerged with the pliers 1 partially closed through the guide bores formed in the machining element 9 . The guide pin 12 extends laterally past the plate 3 b of the jaw 3 . The same applies to the guide pin 13th

Die Bearbeitungselemente 8, 9 sind ferner in beiden Arbeitspositionen mi nimal um die durch die Achsansätze 16a, 16b gebildete Achse drehbar. Aus diesem Grund ist es notwendig, daß die Bearbeitungselemente 8, 9 nicht unmittelbar auf den Stirnflächen der Platten 2a, 2b bzw. 3a, 3b der Zangenbacken 2, 3 aufliegen, sondern einen gewissen Abstand von diesen einhalten, um ein Verkanten zu vermeiden.The processing elements 8 , 9 are also in both working positions mi minimally rotatable about the axis formed by the axles 16 a, 16 b. For this reason, it is necessary that the processing elements 8 , 9 do not rest directly on the end faces of the plates 2 a, 2 b or 3 a, 3 b of the pliers jaws 2 , 3 , but maintain a certain distance from them in order to tilt them to avoid.

Claims

1. Pliers ( 1 ) with two pliers jaws ( 2 , 3 ), each carrying a machining element ( 8 , 9 ), which can be rotated about a common axis in working positions and by means of guide pins ( 12 , 13 ) lying parallel to the axis relative to one another are displaceable, which are present on any of the machining elements and are guided by the other of the machining elements, characterized in that the guide pins ( 12 , 13 ) are designed and arranged in such a way that in each of the working positions and at least when the pliers are closed, said other one of the Protrude through processing elements.

2. Pliers according to claim 1, characterized in that the processing elements ( 8 , 9 ) are guided by means of two guide pins ( 12 , 13 ).

3. Pliers according to claim 2, characterized in that in one of the working positions of the processing elements ( 8 , 9 ) the guide pins ( 12 , 13 ) lie in a plane running perpendicular to the plane of the pliers and can be moved past the side of the pliers jaws ( 2 , 3 ).

4. Pliers according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pliers jaws ( 2 , 3 ) at least in the area of the processing elements ( 8 , 9 ) are hollow.

5. Pliers according to claim 4, characterized in that in a working position of the processing elements ( 8 , 9 ), the guide pins ( 12 , 13 ) lie in the plane of the pliers.

6. Pliers according to one of claims 1 to 5, in which at least one Bear processing element ( 8 , 9 ) via a pivot pin ( 23 ) in a baking of the pliers ( 2 , 3 ) supported bearing ( 14 , 19 ) is held, the one in the pivot pin ( 23 ) engaging locking element, characterized in that the locking element is a spring clip ( 27 ) provided with locking lugs ( 29 ).

7. Pliers according to claim 6, characterized in that the spring clip ( 27 ) lies in a plane perpendicular to the pivot ( 23 ) and engages with its locking lugs ( 29 ) in longitudinal grooves ( 28 ) of the pivot ( 23 ).

8. Pliers according to claim 6 or 7, characterized in that the bearing is designed as a block ( 15 ) with a through opening ( 26 ) for the pivot ( 23 ).

9. Pliers according to one of claims 6 to 8, characterized in that on the outside of the bearing ( 14 , 19 ) axle extensions ( 16 a, 16 b) are arranged.