DE19721080C1 - Corrosion protective coating especially of nuclear plant component - Google Patents

Corrosion protective coating especially of nuclear plant component

Info

Publication number
DE19721080C1
DE19721080C1 DE19721080A DE19721080A DE19721080C1 DE 19721080 C1 DE19721080 C1 DE 19721080C1 DE 19721080 A DE19721080 A DE 19721080A DE 19721080 A DE19721080 A DE 19721080A DE 19721080 C1 DE19721080 C1 DE 19721080C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
oxide
oxide layer
corrosion
titanium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19721080A
Other languages
German (de)
Inventor
Norbert Dr Henzel
Bernhard Dr Stellwag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Areva GmbH
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE19721080A priority Critical patent/DE19721080C1/en
Priority to JP54979598A priority patent/JP3412696B2/en
Priority to PCT/DE1998/001340 priority patent/WO1998053114A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19721080C1 publication Critical patent/DE19721080C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C13/00—Pressure vessels; Containment vessels; Containment in general
    • G21C13/08—Vessels characterised by the material; Selection of materials for pressure vessels
    • G21C13/087—Metallic vessels
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/02—Fuel elements
    • G21C3/04—Constructional details
    • G21C3/06—Casings; Jackets
    • G21C3/07—Casings; Jackets characterised by their material, e.g. alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

A method of covering a component, preferably of a nuclear installation (especially a BWR), with a corrosion inhibiting foreign oxide layer of a group 4b metal (especially zirconium and/or titanium) oxide involves oxidising the component surface region prior to applying the foreign oxide layer. Preferably, the surface oxidised component is contacted with an aqueous solution containing 10<-5>-10<-3> mol/l zirconium and/or titanium, present in the form of an organic complex compound preferably with EDTA and optionally acetylacetone, to form an up to 1 mu thick zirconium and/or titanium oxide layer. Also claimed is a coated component, especially of austenitic steel, produced by the above method.

Description

Verfahren zum Überdecken eines Bauteiles mit einer korrosi­ onshemmenden Fremdoxidschicht und mit einer solchen Fremd­ oxidschicht überdecktes BauteilProcess for covering a component with a corrosi on inhibiting foreign oxide layer and with such a foreign Component covered with oxide layer

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überdecken eines Bauteiles, das insbesondere Teil einer kerntechnischen An­ lage, insbesondere eines Siedewasserreaktors, ist, mit einer korrosionshemmenden Fremdoxidschicht aus einem Oxid eines Me­ talls der vierten Nebengruppe, insbesondere aus Zirkoniumoxid und/oder Titanoxid.The invention relates to a method for covering a Component, in particular part of a nuclear engineering Location, in particular a boiling water reactor, with a corrosion-inhibiting foreign oxide layer made of an oxide of a me talls of the fourth subgroup, in particular of zirconium oxide and / or titanium oxide.

Die Erfindung betrifft darüber hinaus auch ein Bauteil, das insbesondere Teil einer kerntechnischen Anlage, insbesondere eines Siede­ wasserreaktors, ist, das aus einem Material besteht, das mit einer korrosionshemmenden Fremdoxidschicht aus einem Oxid ei­ nes Metalls der vierten Nebengruppe, insbesondere aus Zirko­ niumoxid und/oder Titanoxid, überdeckt ist.The invention also relates to a component that in particular Part of a nuclear facility, especially a boiling plant water reactor, which is made of a material that with a corrosion-inhibiting foreign oxide layer made of an oxide egg metal of the fourth subgroup, in particular of zirco nium oxide and / or titanium oxide is covered.

Durch eine solche korrosionshemmende Fremdoxidschicht wird besonders die Spannungsrißkorrosion bei Metallkomponenten, die sich in Wasser hoher Temperatur befinden, deutlich ver­ mindert. Das ist darauf zurückzuführen, daß die Anwesenheit eines solchen elektrisch isolierenden Überzugs auf der Ober­ fläche der Metallkomponenten die Sauerstoffdiffusion zur Me­ talloberfläche hemmt und dadurch das Korrosionspotential in der negativen Richtung verschiebt. Dazu muß weder Wasserstoff zugegeben werden noch muß ein Katalysator vorhanden sein.Such a corrosion-inhibiting foreign oxide layer especially stress corrosion cracking in metal components, which are in high temperature water, clearly ver diminishes. This is due to the presence of such an electrically insulating coating on the upper area of the metal components the oxygen diffusion to the me inhibits the surface and thereby the corrosion potential in shifts in the negative direction. This does not require hydrogen a catalyst must still be added.

Aus der DE 33 05 730 A1 ist ein Verfahren zum Oberflächenbe­ handeln von Fertigteilen bekannt, die insbesondere Teile ei­ nes Kernreaktorbrennelementes sind. Dabei wird durch Zugabe eines Oxidationsmittels aus dem Material des Fertigteils eine weitestgehend wasserstoffundurchlässige Oberflächenschicht aus Oxid ausgebildet. Diese Schicht verhindert einen weiter­ gehenden Korrosionsangriff. Die gebildete Oxidschicht ist keine Fremdoxidschicht.DE 33 05 730 A1 describes a method for surface treatment act of finished parts known, in particular parts egg Are nuclear reactor fuel element. This is done by adding an oxidizing agent from the material of the finished part largely hydrogen-impermeable surface layer  formed from oxide. This layer prevents one further going corrosion attack. The oxide layer formed is no foreign oxide layer.

Ein Verfahren, mit dem eine korrosionshemmende Fremdoxid­ schicht hergestellt wird, ist aus dem Paper No. 105 zu Corro­ sion 96, Kim und Andresen, "Application of insulated pro­ tective coatings for reduction of corrosion potential in high temperature water", bekannt. Dort wird davon ausgegangen, daß in der Regel die korrosionshemmende Fremdoxidschicht auf die Metalloberfläche des Bauteils aufgebracht wird. Auf Seite 105/5 wird ausgeführt, daß eine Zirkoniumoxidschicht auch auf einer bereits oxidierten Oberfläche des Bauteils aufgebracht werden kann.A process that uses a corrosion-inhibiting foreign oxide layer is made from paper no. 105 to Corro sion 96, Kim and Andresen, "Application of insulated pro tective coatings for reduction of corrosion potential in high temperature water ", is known there. It is assumed that  usually the corrosion-inhibiting foreign oxide layer on the Metal surface of the component is applied. On page 105/5 states that a zirconium oxide layer is also on applied to an already oxidized surface of the component can be.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Überdecken eines Bauteiles und ein Bauteil anzugeben, wobei die korrosionshemmende Fremdoxidschicht einfach und zuverläs­ sig zu bilden bzw. gebildet ist.The invention has for its object a method for Covering a component and specifying a component, where the corrosion-inhibiting foreign oxide layer is simple and reliable sig to form or is formed.

Die Aufgabe, ein geeignetes Verfahren anzugeben, wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Material, aus dem das Bauteil besteht, im Bereich der Oberfläche des Bauteils oxi­ diert wird, und daß auf die so gebildete Eigenoxidschicht die korrosionshemmende Fremdoxidschicht aufgebracht wird.The task of specifying a suitable procedure is performed according to solved the invention in that the material from which the Component exists, in the area of the surface of the component oxi is dated, and that on the self-oxide layer thus formed corrosion-inhibiting foreign oxide layer is applied.

Dabei kommt es im wesentlichen darauf an, daß das Material des Bauteils im Bereich der Oberfläche gezielt oxidiert wird, bevor die korrosionshemmende Fremdoxidschicht aufgebracht wird. Es werden also stets zwei Verfahrensschritte durchge­ führt. Es hat sich nämlich überraschenderweise herausge­ stellt, daß es nicht nur möglich ist, die korrosionshemmende Fremdoxidschicht auf eine oxidierte Oberfläche aufzubringen, sondern daß die korrosionshemmende Fremdoxidschicht auf einer gezielt vollständig oxidierten Oberfläche sogar besser haftet als auf einer nicht oxidierten Metalloberfläche.It is essential that the material the component is specifically oxidized in the area of the surface, before the corrosion-inhibiting foreign oxide layer is applied becomes. So there are always two process steps leads. Surprisingly, it turned out represents that it is not only possible to use the anti-corrosive To apply a foreign oxide layer to an oxidized surface, but that the corrosion-inhibiting foreign oxide layer on a specifically fully oxidized surface adheres even better than on an unoxidized metal surface.

Mit dem Verfahren nach der Erfindung wird für einen Fachmann überraschend der Vorteil erzielt, daß die korrosionshemmende Fremdoxidschicht lückenlos mit einfachen Mitteln auf das Bau­ teil aufgebracht werden kann. Darüber hinaus wird der Vorteil erzielt, daß die korrosionshemmende Fremdoxidschicht überall die gleichen Eigenschaft hat, da die Oberfläche, auf die sie aufgebracht wird, überall in gleicher Weise mit einem Oxid des Bauteilmaterials bedeckt ist.With the method according to the invention for a person skilled in the art surprisingly achieved the advantage that the corrosion-inhibiting Foreign oxide layer without gaps on the building with simple means part can be applied. It also has the advantage achieved that the corrosion-inhibiting foreign oxide layer everywhere has the same property since the surface on which it  is applied everywhere in the same way with an oxide of the component material is covered.

Beispielsweise wird das Bauteil in einem Autoklaven oxidiert und beschichtet. Damit wird der Vorteil erzielt, daß die Oxi­ dation und auch die Beschichtung in einer definierten Umge­ bung erfolgen. Man erhält vorteilhafterweise eine gleichmäßig dicke Schicht aus dem Oxid des Behältermaterials und/oder aus dem korrosionshemmenden fremden Oxid.For example, the component is oxidized in an autoclave and coated. This has the advantage that the oxi dation and also the coating in a defined reverse exercise. One advantageously obtains a uniform one thick layer of the oxide of the container material and / or the corrosion-inhibiting foreign oxide.

Das Bauteil kann auch im eingebauten Zustand oxidiert und be­ schichtet werden.The component can also be oxidized and installed be layered.

Beispielsweise wird das Bauteil nach der Oxidation seines Ma­ terials im Oberflächenbereich mit einer wässrigen Lösung ei­ ner organischen Komplexverbindung des Zirkoniums und/oder des Titans in Kontakt gebracht, die 10-5 bis 10-3 mol/l Zirkonium und/oder Titan enthält, zur Bildung einer Schicht aus Zirko­ niumoxid und/oder Titanoxid als korrosionshemmende Fremdoxid­ schicht, die bis zu 1 µm dick ist.For example, after the oxidation of its material in the surface area, the component is brought into contact with an aqueous solution of an organic complex compound of zirconium and / or titanium which contains 10 -5 to 10 -3 mol / l zirconium and / or titanium Formation of a layer of zirconium oxide and / or titanium oxide as a corrosion-inhibiting foreign oxide layer which is up to 1 µm thick.

Dabei wird durch hydrothermale Zersetzung des Komplexes bei einer Temperatur, die gröber als 200°C ist, mit möglichst wenig Zirkonium oder Titan eine ausreichende Fremdoxidschicht gebildet.The complex is hydrothermally decomposed a temperature that is coarser than 200 ° C, if possible little zirconium or titanium a sufficient foreign oxide layer educated.

Eine besonders geeignete organische Komplexverbindung ist ei­ ne Komplexverbindung des Zirkoniums und/oder des Titans mit EDTA oder mit EDTA und Acetylaceton.A particularly suitable organic complex compound is egg ne complex compound of zirconium and / or titanium with EDTA or with EDTA and acetylacetone.

An die Stelle von Zirkonium oder Titan können auch ein ande­ res Metall der vierten Nebengruppe oder eine Mischung aus Me­ tallen dieser Nebengruppe treten. Instead of zirconium or titanium, another one can also be used res metal of the fourth subgroup or a mixture of Me tallen this subgroup.  

Das Bauteil besteht beispielsweise aus austenitischem Stahl. Dort ist das Verfahren besonders gut einsetzbar.The component is made of austenitic steel, for example. The method can be used particularly well there.

Die Aufgabe, ein Bauteil anzugeben, das mit einer korrosions­ hemmenden Fremdoxidschicht überdeckt ist, wird gemäß der Er­ findung dadurch gelöst, daß die korrsionshemmende Fremdoxid­ schicht auf einer durch gezielte Oxidation des Materials im Bereich der Oberfläche des Bauteils gebildeten Eigenoxid­ schicht angeordnet ist.The task of specifying a component that has a corrosion inhibiting foreign oxide layer is covered, according to the Er solved in that the corrosion-inhibiting foreign oxide layer on a through targeted oxidation of the material in the Area of the surface of the component formed intrinsic oxide layer is arranged.

Ein solches Bauteil weist eine gleichmäßig dicke und beson­ ders gut haftende korrosionshemmende Fremdoxidschicht auf, die es vor Spannungsrißkorrosion schützt.Such a component has a uniform thickness and particular the good adhering corrosion-inhibiting foreign oxide layer, which protects it from stress corrosion cracking.

Die korrosionshemmende Fremdoxidschicht besteht beispiels­ weise aus Zirkoniumoxid und/oder Titanoxid und ist bis zu 1 µm dick. Eine solche Schicht gewährleistet einen guten Schutz.The corrosion-inhibiting foreign oxide layer is, for example made of zirconium oxide and / or titanium oxide and is up to 1 µm thick. Such a layer ensures good protection.

Das Bauteil besteht beispielsweise aus austenitischem Stahl, der häufig in Siedewasserreaktoren verwendet wird. Auf austenitischem Stahl haften die Oxidschichten zuverlässig. Eine gute Haftung ist aber auch auf anderen Stählen gewähr­ leistet.The component is made of austenitic steel, for example, which is often used in boiling water reactors. On austenitic steel reliably adheres to the oxide layers. However, good adhesion is also guaranteed on other steels accomplishes.

Mit dem Verfahren und mit dem Bauteil nach der Erfindung wird insbesondere der Vorteil erzielt, daß ein Schutz vor Span­ nungsrißkorrosion zuverlässig gewährleistet ist.With the method and with the component according to the invention in particular the advantage achieved that protection against chip corrosion cracking is reliably guaranteed.

Claims (8)

1. Verfahren zum Überdecken eines Bauteiles, das insbesondere Teil einer kerntechnischen Anlage, insbesondere eines Siede­ wasserreaktors, ist, mit einer korrosionshemmenden Fremdoxid­ schicht aus einem Oxid eines Metalls der vierten Nebengruppe, insbesondere aus Zirkoniumoxid und/oder Titanoxid, dadurch gekennzeichnet, daß das Material, aus dem das Bauteil besteht, im Bereich der Ober­ fläche des Bauteils oxidiert wird, und daß auf die so gebil­ dete Eigenoxidschicht die korrosionshemmende Fremdoxidschicht aufgebracht wird.1. A method for covering a component, which is in particular part of a nuclear facility, in particular a boiling water reactor, with a corrosion-inhibiting foreign oxide layer made of an oxide of a metal of the fourth sub-group, in particular zirconium oxide and / or titanium oxide, characterized in that the material , of which the component consists, is oxidized in the area of the upper surface of the component, and that the corrosion-inhibiting external oxide layer is applied to the natural oxide layer thus formed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil in einem Autoklaven oxidiert und beschichtet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the Component is oxidized and coated in an autoclave. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil nach der Oxidation seines Materials im Oberflächenbe­ reich mit einer wässrigen Lösung einer organischen Komplex­ verbindung des Zirkoniums und/oder des Titans in Kontakt ge­ bracht wird, die 10-5 bis 10-3 mol/l Zirkonium und/oder Titan enthält, zur Bildung einer Schicht aus Zirkoniumoxid und/oder Titanoxid als korrosionshemmende Fremdoxidschicht, die bis zu 1 µm dick ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the component is brought into contact with an aqueous solution of an organic complex compound of zirconium and / or titanium in contact after the oxidation of its material in the surface area, the 10 -5 to 10 Contains -3 mol / l zirconium and / or titanium to form a layer of zirconium oxide and / or titanium oxide as a corrosion-inhibiting foreign oxide layer that is up to 1 µm thick. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die organische Komplexverbindung eine Komplexverbindung des Zir­ koniums und/oder des Titans mit EDTA oder mit EDTA und Acetylaceton ist.4. The method according to claim 3, characterized in that the organic complex compound a complex compound of zir conium and / or titanium with EDTA or with EDTA and Is acetylacetone. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil aus austenitischem Stahl besteht.5. The method according to any one of claims 1 to 4,  characterized in that the Component made of austenitic steel. 6. Bauteil, das insbesondere Teil einer kerntechnischen An­ lage, insbesondere eines Siedewasserreaktors, ist, das aus einem Material besteht, das mit einer korrosionshemmenden Fremdoxidschicht aus einem Oxid eines Metalls der vierten Ne­ bengruppe, insbesondere aus Zirkoniumoxid und/oder Titanoxid überdeckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die korrosionshemmende Fremdoxidschicht auf einer durch gezielte Oxidation des Materials im Bereich der Oberfläche des Bau­ teils gebildeten Eigenoxidschicht angeordnet ist.6. component that is in particular part of a nuclear engineering location, especially a boiling water reactor, is out a material that has a corrosion-inhibiting Foreign oxide layer made of an oxide of a metal of the fourth Ne bengruppe, in particular from zirconium oxide and / or titanium oxide is covered, characterized in that the corrosion-inhibiting foreign oxide layer on a through targeted Oxidation of the material in the area of the surface of the building partially formed self-oxide layer is arranged. 7. Bauteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die korrosionshemmende Fremdoxidschicht aus Zirkoniumoxid und/oder Titanoxid besteht und bis zu 1 µm dick ist.7. Component according to claim 6, characterized in that the Corrosion-inhibiting layer of foreign oxide made of zirconium oxide and / or titanium oxide and is up to 1 micron thick. 8. Bauteil nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil aus austenitischem Stahl besteht.8. Component according to claim 6 or 7, characterized in that the Component made of austenitic steel.
DE19721080A 1997-05-20 1997-05-20 Corrosion protective coating especially of nuclear plant component Expired - Fee Related DE19721080C1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19721080A DE19721080C1 (en) 1997-05-20 1997-05-20 Corrosion protective coating especially of nuclear plant component
JP54979598A JP3412696B2 (en) 1997-05-20 1998-05-14 Method for coating a structural member with a corrosion inhibiting heterogeneous oxide layer and a structural member covered with such a layer
PCT/DE1998/001340 WO1998053114A1 (en) 1997-05-20 1998-05-14 Method for covering a component with a corrosion inhibiting foreign oxide coating and component covered with one such coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19721080A DE19721080C1 (en) 1997-05-20 1997-05-20 Corrosion protective coating especially of nuclear plant component

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19721080C1 true DE19721080C1 (en) 1998-10-01

Family

ID=7829986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19721080A Expired - Fee Related DE19721080C1 (en) 1997-05-20 1997-05-20 Corrosion protective coating especially of nuclear plant component

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP3412696B2 (en)
DE (1) DE19721080C1 (en)
WO (1) WO1998053114A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001071729A1 (en) * 2000-03-21 2001-09-27 Framatome Anp Gmbh Method for reducing the corrosion of a component in a nuclear facility and a component of a nuclear facility
EP1339071A1 (en) * 2002-02-06 2003-08-27 Kabushiki Kaisha Toshiba Method for reducing corrosion of metal material
DE10030726B4 (en) * 1999-06-23 2006-01-12 Kabushiki Kaisha Toshiba, Kawasaki Method for reducing the corrosion of a reactor component

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010008577A2 (en) * 2008-07-17 2010-01-21 C3 International, Llc Methods for protecting exterior surfaces from corrosion, biofouling, and particulate erosion

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2825371A1 (en) * 1977-06-09 1978-12-14 Doryokuro Kakunenryo PROCESS FOR MANUFACTURING FUEL PELLETS FOR NUCLEAR REACTORS
GB2009622A (en) * 1977-11-22 1979-06-20 Skoda Np Protective Coating for Heat Stressed Parts
GB2009621A (en) * 1977-11-22 1979-06-20 Skoda Np Protective Coating for Heat Stressed Parts
DE3038366A1 (en) * 1979-10-11 1981-05-07 Hitachi, Ltd., Tokyo Internally coated zirconium nuclear fuel element can - with first rough surfaced zirconium oxide layer and second copper layer
DE3305730A1 (en) * 1983-02-18 1984-08-23 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim METHOD FOR SURFACE TREATING FINISHED PARTS, ESPECIALLY TUBES AND SPACERS, FROM ZIRCONIUM ALLOYS FOR NUCLEAR REACTOR FUEL ELEMENTS
US5265137A (en) * 1990-11-26 1993-11-23 Siemens Power Corporation Wear resistant nuclear fuel assembly components
EP0614195A1 (en) * 1993-03-02 1994-09-07 Westinghouse Electric Corporation Fret resistant fuel rod with zirconium oxide layer

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1483144A (en) * 1975-04-07 1977-08-17 British Petroleum Co Protective films
JPS55100974A (en) * 1979-01-23 1980-08-01 Citizen Watch Co Ltd Parts for formation of film
DD271032A3 (en) * 1987-06-23 1989-08-23 Univ Dresden Tech METHOD FOR PRODUCING CORROSION-RESISTANT OXIDE-LAYERS
JPH06228729A (en) * 1993-02-03 1994-08-16 Nippon Nuclear Fuel Dev Co Ltd Highly corrosion-resistant ceramic-coated alloy and its production
US5774516A (en) * 1993-10-29 1998-06-30 General Electric Company Modification of oxide film electrical conductivity to maintain low corrosion potential in high-temperature water
US5608766A (en) * 1993-10-29 1997-03-04 General Electric Company Co-deposition of palladium during oxide film growth in high-temperature water to mitigate stress corrosion cracking
JPH07248390A (en) * 1994-03-11 1995-09-26 Nippon Nuclear Fuel Dev Co Ltd Nuclear fuel assembly
WO1996000447A1 (en) * 1994-06-24 1996-01-04 General Electric Company Modification of oxide film electrical conductivity to maintain low corrosion potential in high-temperature water

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2825371A1 (en) * 1977-06-09 1978-12-14 Doryokuro Kakunenryo PROCESS FOR MANUFACTURING FUEL PELLETS FOR NUCLEAR REACTORS
GB2009622A (en) * 1977-11-22 1979-06-20 Skoda Np Protective Coating for Heat Stressed Parts
GB2009621A (en) * 1977-11-22 1979-06-20 Skoda Np Protective Coating for Heat Stressed Parts
DE3038366A1 (en) * 1979-10-11 1981-05-07 Hitachi, Ltd., Tokyo Internally coated zirconium nuclear fuel element can - with first rough surfaced zirconium oxide layer and second copper layer
DE3305730A1 (en) * 1983-02-18 1984-08-23 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim METHOD FOR SURFACE TREATING FINISHED PARTS, ESPECIALLY TUBES AND SPACERS, FROM ZIRCONIUM ALLOYS FOR NUCLEAR REACTOR FUEL ELEMENTS
US5265137A (en) * 1990-11-26 1993-11-23 Siemens Power Corporation Wear resistant nuclear fuel assembly components
EP0614195A1 (en) * 1993-03-02 1994-09-07 Westinghouse Electric Corporation Fret resistant fuel rod with zirconium oxide layer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KIM, Young-Jin, und ANDRESEN, Peter L.: Application of Insulated Protective Coatings for Reduction of Corrosion Potential in High Temperature Water, In: Corrosion 96, The NACE International Annual Conference and Exposition, Paper No. 105, ed. NACE International, ConferencesDivision, Houston, Texas, USA *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10030726B4 (en) * 1999-06-23 2006-01-12 Kabushiki Kaisha Toshiba, Kawasaki Method for reducing the corrosion of a reactor component
US7346140B2 (en) 1999-06-23 2008-03-18 Kabushiki Kaisha Toshiba Reactor structural member and method of suppressing corrosion of the same
WO2001071729A1 (en) * 2000-03-21 2001-09-27 Framatome Anp Gmbh Method for reducing the corrosion of a component in a nuclear facility and a component of a nuclear facility
US6898259B2 (en) 2000-03-21 2005-05-24 Framatome Anp Gmbh Process for reducing the corrosion of a component of a nuclear facility, and component of a nuclear facility
EP1339071A1 (en) * 2002-02-06 2003-08-27 Kabushiki Kaisha Toshiba Method for reducing corrosion of metal material
US7449101B2 (en) 2002-02-06 2008-11-11 Kabushiki Kaisha Toshiba Method of reducing corrosion of metal material
EP2001026A1 (en) 2002-02-06 2008-12-10 Kabushiki Kaisha Toshiba Method of reducing corrosion of metal material

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001525891A (en) 2001-12-11
WO1998053114A1 (en) 1998-11-26
JP3412696B2 (en) 2003-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69106022T2 (en) Extension of the operating time of a boiling water reactor in operation.
DE3416825C2 (en) Electrically conductive composite material
DE10030726A1 (en) Reactor component and method for reducing corrosion thereof
DE3028044C1 (en) Solderable layer system
EP1970461A1 (en) Turbine part with heat insulation layer
DE19721080C1 (en) Corrosion protective coating especially of nuclear plant component
EP0178404B1 (en) Metal pipe with protection against corrosion and method for its production
DE19512873A1 (en) Insulated protective coating to moderate stress corrosion cracking of metal components in high temperature water
DE10013865A1 (en) Process for reducing the corrosion of a component of a nuclear facility and component of a nuclear facility
DE3742594A1 (en) Method for increasing the corrosion stability of metallic workpieces, and metallic workpiece having an anti-corrosive coating on its surface
EP0045416B1 (en) Process to produce a protective layer on metallic pieces
EP0116888B1 (en) Process for treating surfaces of finished parts, especially of tubes and range spacers, made from zirconium alloys for nuclear reactor fuel elements
WO2015090709A1 (en) Spark plug electrode and spark plug subject to less corrosive wear, and method for the production of a spark plug electrode
DE3028057C2 (en) Nuclear fuel vessel and process for its manufacture
DE1621204B1 (en) PROCESS FOR IMPROVING THE DURABILITY OF CHROME PROTECTIVE LAYERS ON METALS AT HIGH TEMPERATURES IN NITROGEN-CONTAINING ATOMIC SPHERE
DE3039658C2 (en)
DE3039731A1 (en) CORROSION-RESISTANT STEEL PRODUCT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE3244416C2 (en)
DE4317819C2 (en) Method of manufacturing length measuring devices and length measuring device
EP0187928B1 (en) Coating for structural elements of nuclear energy plants
DE3038366A1 (en) Internally coated zirconium nuclear fuel element can - with first rough surfaced zirconium oxide layer and second copper layer
DE2549970C2 (en) Nuclear fuel element
DE2700612B2 (en) Use of the nickel diffusion process to prevent corrosion on workpieces made of steel
DE2908575A1 (en) NON-MAGNETIC STEEL MATERIAL COATED ON THE SURFACE
EP0683243B1 (en) Corrosion resistant tube with internal oxide layer

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: FRAMATOME ANP GMBH, 91058 ERLANGEN, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: AREVA NP GMBH, 91058 ERLANGEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: MOERTEL, ALFRED, DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: AREVA GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: AREVA NP GMBH, 91052 ERLANGEN, DE

Effective date: 20131112

R082 Change of representative

Representative=s name: MEISSNER BOLTE & PARTNER GBR, DE

Effective date: 20131112

Representative=s name: MOERTEL, ALFRED, DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., DE

Effective date: 20131112

R082 Change of representative

Representative=s name: MEISSNER BOLTE & PARTNER GBR, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20141202