DE19719745A1 - Hydraulic pressure valve installation for tipping mechanism of tip-up truck - Google Patents

Hydraulic pressure valve installation for tipping mechanism of tip-up truck

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Abstract

A pressure valve prevents hydraulic overload of esp. a tip-up truck hydraulic tipping mechanism. The pressure valve (1) has a hydraulic supply pipe (3) delivering oil from a tank (10) via a pump (5) to the jacking cylinder (7). The supply pipe (3) has a back-flow prevention valve (9) opening towards the jacking cylinder (7). A by-pass pipe (20) runs between the pump (5) and back-flow prevention valve (9) to the tank (10). The by-pass pipe (20) has a pressure- relief valve (22) which opens against a valve-closing spring (24) to the tank (10). Pressure between the back-flow prevention valve (9) and jacking cylinder (7) directed on a piston (28), holds the pressure-relief valve remains open, after it has been activated by excess pressure in the supply pipe (3). The pressure- relief valve (22) can be closed by a reduction in pressure on the jacking cylinder (107). The valve (22) spring (24) compression can be hydraulically or pneumatically adjusted (50).

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckschaltventilanordnung mit Überlastsicherung für einen hydraulischen Verbraucher, insbesondere für einen Hubzylinder einer hydraulischen Kippeinrichtung eines Fahrzeugs, wobei die Druckschaltventil­ anordnung eine Versorgungsleitung für die Zufuhr eines hydraulischen Druck­ mediums von einer das Druckmedium aus einem Behälter fördernden Pumpe zu dem hydraulischen Verbraucher - und in der Versorgungsleitung ein in Richtung zu dem hydraulischen Verbraucher zu öffnendes Rückschlagventil aufweist, wobei die Druckschaltventilanordnung ferner eine zwischen der Pumpe und dem Rückschlagventil von der Versorgungsleitung abgezweigte und zu dem Behälter führende Umlaufleitung - und in der Umlaufleitung ein Überdruckventil aufweist, das gegen die Kraft einer Ventilschließfeder zu dem Behälter hin öffnet, wenn der Druck in der Versorgungsleitung einen von der Kraft der Ventilschließfeder abhängigen Bezugsdruckwert überschreitet, wobei die Druckschaltventilanord­ nung ferner eine mit dem Überdruckventil zusammenwirkende Einrichtung aufweist, die nach dem Öffnen des Überdruckventils dieses in der geöffneten Stellung hält, bis der in der Versorgungsleitung zwischen dem Rückschlagventil und dem Verbraucher herrschende Druck durch Ableitung von Druckmedium vom Verbraucher unter einen bestimmten Wert abgesenkt wird.The invention relates to a pressure switching valve arrangement with overload protection for a hydraulic consumer, especially for a lifting cylinder hydraulic tilting device of a vehicle, the pressure switching valve arrangement a supply line for the supply of a hydraulic pressure mediums from a pump conveying the pressure medium from a container the hydraulic consumer - and in the supply line one in the direction has a check valve to be opened to the hydraulic consumer, wherein the pressure switching valve assembly further one between the pump and the Check valve branched from the supply line and to the container leading circulation line - and has a pressure relief valve in the circulation line, that opens against the force of a valve closing spring towards the container when the pressure in the supply line depends on the force of the valve closing spring dependent reference pressure value, the Druckschaltventilanord tion also cooperating with the pressure relief device has that after opening the pressure relief valve in the open Position until the in the supply line between the check valve and pressure prevailing in the consumer by deriving pressure medium is lowered below a certain value by the consumer.

Eine Druckschaltventilanordnung der vorstehend genannten Art, wie sie bei­ spielsweise aus der DE 31 02 581 C2 bekannt ist, hat sich als Kippventil für eine hydraulische Kippeinrichtung zum Kippen eines auf einem Fahrzeug befindlichen Aufbaus in der Praxis bewährt. Sobald der Druck in der Versor­ gungsleitung zum Hubzylinder beim Kippvorgang einen zulässigen Maximalwert überschreitet, öffnet das Überdruckventil und schließt daraufhin das Rück­ schlagventil, so daß der Druck an dem Hubzylinder nicht weiter gesteigert - andererseits aber gehalten wird. Die mit dem Überdruckventil zusammen­ wirkende Einrichtung weist beim Gegenstand der DE 31 02 581 C2 einen in einer Kammer verschiebbar geführten Kolben auf, der die Kammer in einen dem Druck des Druckmediums in der Umlaufleitung stromaufwärtig des Überdruck­ ventils ausgesetzten ersten Kammerbereich und einen dem Druck des Druck­ mediums in der Versorgungsleitung zwischen dem Rückschlagventil und dem Verbraucher ausgesetzten zweiten Kammerbereich unterteilt und einen sich durch den ersten Kammerbereich zu dem Überdruckventil erstreckenden Ansatz aufweist, der das bei Überschreiten des Bezugsdruckwertes öffnende Über­ druckventil beaufschlagt und in der geöffneten Stellung hält, bis der in der Versorgungsleitung zwischen dem Rückschlagventil und dem Verbraucher herrschende Druck durch Ableitung von Druckmedium vom Verbraucher unter einen bestimmten Wert abgesenkt wird. Der von dem Druck am Hubzylinder beaufschlagte Kolben folgt mit seinem Ansatz dem Schließkörper des Über­ druckventils, wenn dieses zum Behälter hin öffnet, und hält das Überdruckventil in der geöffneten Stellung, bis an dem Hubzylinder Druckentlastung durch Ableitung von Druckfluid herbeigeführt wird. Solange das Überdruckventil geöffnet ist, kann die Pumpe das hydraulische Druckmedium im wesentlichen drucklos über die Umlaufleitung zum Behälter zurückpumpen. Die Druckschalt­ ventilanordnung sorgt also dafür, daß an dem Hubzylinder als Verbraucher kein unzulässiger Überdruck, etwa bei Erreichen der ausgefahrenen Endstellung, entstehen kann und daß die Pumpe nach Öffnen des Überdruckventils in schonender Weise im wesentlichen drucklos arbeiten kann, bis ein neuer Kippvorgang eingeleitet wird.A pressure switching valve arrangement of the type mentioned above, as in is known for example from DE 31 02 581 C2, has proven to be a toggle valve a hydraulic tipping device for tipping one on a vehicle existing structure proven in practice. As soon as the pressure in the Versor supply line to the lifting cylinder during the tipping process a permissible maximum value exceeds the pressure relief valve and then closes the back impact valve, so that the pressure on the lifting cylinder is not further increased  - but is held on the other hand. Together with the pressure relief valve acting device has in the subject of DE 31 02 581 C2 in a chamber slidably guided piston which the chamber in one Pressure of the pressure medium in the circulation line upstream of the positive pressure valve exposed first chamber area and the pressure of the pressure mediums in the supply line between the check valve and the Subdivided consumer exposed second chamber area and one through the first chamber area to the pressure relief valve extension has the over opening when the reference pressure value is exceeded pressure valve and holds in the open position until the in the Supply line between the check valve and the consumer prevailing pressure by deriving pressure medium from the consumer under a certain value is lowered. That of the pressure on the lifting cylinder acted upon piston follows the closing body of the over with its approach pressure valve when it opens to the container and holds the pressure relief valve in the open position until pressure is released on the lifting cylinder Derivation of pressure fluid is brought about. As long as the pressure relief valve is open, the pump can use the hydraulic pressure medium essentially Pump back to the tank without pressure via the circulation line. The pressure switch valve arrangement thus ensures that no on the lifting cylinder as a consumer impermissible overpressure, for example when reaching the extended end position, can arise and that the pump in after opening the pressure relief valve can work gently without pressure until a new one Tipping process is initiated.

Das Überdruckventil dient in der vorstehend beschriebenen Weise der Über­ lastsicherung an dem Hubzylinder der Kippeinrichtung, wobei die Kraft der Ventilschließfeder des Überdruckventils den maximalen Druck bestimmt, der an dem Hubzylinder (hydraulischer Verbraucher) aus Sicherheitsgründen nicht überschritten werden soll. The pressure relief valve is used for the over in the manner described above load securing on the lifting cylinder of the tilting device, the force of the Valve closing spring of the pressure relief valve determines the maximum pressure that is applied the lifting cylinder (hydraulic consumer) not for safety reasons should be exceeded.  

Im Lastentransportwesen gibt es Sattelzugmaschinen, die wahlweise Sattel­ anhänger mit einer Hochdruck-Kippeinrichtung oder Sattelanhänger mit einer Niederdruck-Kippeinrichtung ziehen können und für jeden dieser Sattelanhän­ gertypen eine jeweilige Druckschaltventilanordnung aufweisen, die sich durch den Öffnungsdruck des betreffenden Überdruckventils voneinander unterschei­ den. Bei den sogenannten Hochdruckanlagen liegt der maximal zulässige Betriebsdruck beispielsweise in einem Bereich von 250-300 bar, wohingegen bei den sogenannten Niederdruckanlagen ein maximaler Betriebsdruck in dem Bereich von beispielsweise 150-200 bar auftreten darf. Die verschiedenen Druckschaltventilanordnungen für Hochdruckbetrieb und Niederdruckbetrieb können beispielsweise über ein umstellbares Wechselventil an einem gemeinsa­ men Behälter und an eine gemeinsame Pumpe angeschlossen sein, wobei je nach Stellung des Wechselventils entweder die Druckschaltventilanordnung für den Hochdruckbetrieb oder die Druckschaltventilanordnung für den Nieder­ druckbetrieb ausgewählt ist, um eine entsprechende Kippanlage eines Sattel­ anhängers zu steuern.In load transport there are tractor units, which are optionally saddles trailer with a high-pressure tipping device or semi-trailer with a Low pressure tipping device can pull and for each of these trailers device types have a respective pressure switching valve arrangement, which is characterized by differentiate the opening pressure of the pressure relief valve concerned the. In the so-called high-pressure systems, the maximum permissible Operating pressure, for example, in a range of 250-300 bar, whereas a maximum operating pressure in the so-called low-pressure systems Range of, for example, 150-200 bar may occur. The different Pressure switching valve arrangements for high pressure operation and low pressure operation can, for example, via a changeable shuttle valve on a common men container and connected to a common pump, each after the position of the shuttle valve either the pressure switching valve arrangement for the high pressure operation or the pressure switching valve arrangement for the low printing operation is selected to a corresponding tipping system of a saddle to control the trailer.

Mehrere Druckschaltventilanordnungen der eingangs genannten Art an einem Zugfahrzeug kommen beispielsweise bei einem Kippergespann in Frage, bei dem das Zugfahrzeug und der Anhänger Kippeinrichtungen mit unterschiedli­ chen Druckniveaus aufweisen.Several pressure switching valve arrangements of the type mentioned in one Towing vehicle come into question, for example, with a tipper trailer which the towing vehicle and the trailer tipping devices with differ Chen pressure levels.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckschaltventilanordnung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die wahlweise für die Steuerung hy­ draulischer Verbraucher mit unterschiedlichen zulässigen Maximaldrucken verwendbar - und mit einfachen Mitteln realisierbar ist.The invention has for its object a pressure switching valve assembly to provide the type mentioned above, which optionally for the control hy drastic consumer with different permissible maximum pressures usable - and can be realized with simple means.

Ausgehend von einer Druckschaltventilanordnung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine steuerbare Stelleinrichtung zur Beeinflussung des Spannzu­ standes der Ventilschließfeder des Überdruckventils in dessen Schließstellung zum Zwecke der wahlweisen Änderung der Federkraft, gegen die das Über­ druckventil zu öffnen ist, vorgesehen ist.Starting from a pressure switching valve arrangement with the features of The preamble of claim 1 achieves this object according to the invention solved that a controllable actuator to influence the Spannzu level of the valve closing spring of the pressure relief valve in its closed position  for the purpose of optionally changing the spring force against which the over pressure valve to open, is provided.

Bei der Stelleinrichtung kann es sich um eine hydraulisch steuerbare Stell­ einrichtung oder um eine pneumatisch steuerbare Stelleinrichtung oder um eine elektromotorisch steuerbare bzw. antreibbare Stelleinrichtung handeln.The actuator can be a hydraulically controllable actuator device or a pneumatically controllable actuating device or a act electromotively controllable or drivable actuator.

Zurückkommend auf das Beispiel mit der Sattelzugmaschine für verschiedene Sattelanhänger mit hydraulischen Kippeinrichtungen unterschiedlicher Druck­ niveaus reicht eine einzelne Druckschaltventilanordnung nach der Erfindung in Verbindung mit einer entsprechenden Pumpe und einem zugehörigen Behälter aus, um die Kippeinrichtung des jeweiligen Sattelanhängertyps zuverlässig und sicher zu steuern, wobei im Falle einer hydraulisch steuerbaren Stelleinrichtung der Steuerdruck für die Stelleinrichtung beispielsweise von dem Betriebsdruck der jeweils an der Druckschaltventilanordnung angeschlossenen Kippeinrichtung abgeleitet werden kann.Coming back to the example with the tractor unit for various Semitrailers with hydraulic tipping devices of different pressures a single pressure switching valve arrangement according to the invention is sufficient in levels Connection with a corresponding pump and an associated container out to the tipping device of the respective semitrailer type reliable and safe to control, being in the case of a hydraulically controllable actuating device the control pressure for the actuating device, for example, from the operating pressure the tilting device connected to the pressure switching valve arrangement can be derived.

Es gibt weitere Beispiele für den Einsatz einer Druckschaltventilanordnung nach der Erfindung bei Kipperfahrzeugen, wobei die Druckschaltventilanordnung wechselweise zur Steuerung von hydraulischen Kippeinrichtungen mit unter­ schiedlichen maximalen Betriebsdruckniveaus herangezogen werden kann. Ein solches Beispiel wäre ein Kippergespann mit Zugfahrzeug und Anhänger, wobei die Kippeinrichtung des Zugfahrzeugs ein anderes Druckniveau als die Kipp­ einrichtung des Anhängers aufweist. In einem solchen Fall wären die beiden Kippeinrichtungen über ein steuerbares Umschaltventil oder Wechselventil mit dem Ausgang der Druckschaltventilanordnung zu verbinden, so daß je nach Einstellung des Umschaltventils die eine oder die andere Kippeinrichtung jeweils über die Druckschaltventilanordnung steuerbar ist. Die Stelleinrichtung zur Beeinflussung des Spannzustandes der Ventilschließfeder des Überdruckventils ist abhängig vom maximal zulässigen Druckniveau des an der Druckschaltventil­ anordnung angeschlossenen Verbrauchers (Kippeinrichtung) anzusteuern. Es reichen auch in diesem Fall eine einzelne Druckschaltventilanordnung nach der Erfindung und eine einzelne Pumpe für den wechselweisen Betrieb zweier Kippeinrichtungen mit unterschiedlichen hydraulischen Druckniveaus aus.There are other examples of using a pressure switch valve assembly the invention in tipper vehicles, the pressure switching valve assembly alternately to control hydraulic tipping devices with under different maximum operating pressure levels can be used. A such an example would be a tipper trailer with a towing vehicle and trailer, whereby the tipping device of the towing vehicle has a different pressure level than the tipping device device of the trailer. In such a case, the two would be Tilting devices with a controllable changeover valve or changeover valve to connect the output of the pressure switching valve arrangement, so that depending on Adjustment of the changeover valve one or the other tilting device in each case is controllable via the pressure switching valve arrangement. The actuator for Influencing the tension state of the valve closing spring of the pressure relief valve depends on the maximum permissible pressure level of the pressure switching valve arrangement of connected consumer (tipping device). It in this case too, a single pressure switching valve arrangement is sufficient  Invention and a single pump for the alternate operation of two Tilting devices with different hydraulic pressure levels.

Die Ventilschließfeder des Überdruckventils ist vorzugsweise eine zwischen einem Schließkörper des Überdruckventils und einem Federabstützelement der Stelleinrichtung wirksame Druckfeder in Form einer Schraubenfeder, wobei das Federabstützelement zwischen einer ersten Federeinstellposition und einer zweiten Federeinstellposition bewegbar ist, um den Spannzustand der Ventil­ schließfeder zu ändern.The valve closing spring of the pressure relief valve is preferably one between a closing body of the pressure relief valve and a spring support element Actuator effective compression spring in the form of a coil spring, the Spring support element between a first spring setting position and one second spring setting position is movable to the tension state of the valve change spring.

Zur Realisierung eines einfachen Aufbaus wird vorgeschlagen, daß das Feder­ abstützelement ein in Richtung der Achse der Ventilschließfeder verschiebbar geführter Federteller ist, der von einem Kolben eines hydraulischen oder pneu­ matischen Stellzylinders der Stelleinrichtung von der ersten Federeinstellposition in die zweite Federeinstellposition zu verschieben ist. Wenngleich ein hydrauli­ scher oder pneumatischer Stellzylinder als Antrieb für den Federteller bevorzugt wird, kann in einer alternativen Ausführungsform ein elektromotorischer Antrieb für den Federteller vorgesehen sein.To realize a simple structure, it is proposed that the spring support element slidable in the direction of the axis of the valve closing spring Guided spring plate is that of a piston of a hydraulic or pneumatic matic adjusting cylinder of the actuating device from the first spring setting position is to be moved to the second spring setting position. Although a hydraulic shear or pneumatic actuating cylinder preferred as drive for the spring plate in an alternative embodiment, an electric motor drive be provided for the spring plate.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform stützt sich der Federteller in der ersten Federeinstellposition mit seiner der Ventilschließfeder abgewandten Seite an einem Anschlag ab, wobei der Federteller von dem Anschlag weg in die zweite Federeinstellposition durch Betätigung des Stellzylinders bewegbar ist.According to a preferred embodiment, the spring plate is supported in the first spring setting position with its side facing away from the valve closing spring from a stop, with the spring plate away from the stop in the second spring setting position is movable by actuating the actuating cylinder.

Vorzugsweise ist der Anschlag eine zwischen dem Stellzylinder und dem Feder­ teller angeordnete Scheibe mit einer Durchtrittsöffnung für eine den Federteller beaufschlagende Kolbenstange des Kolbens des Stellzylinders, wobei die Position der Scheibe in axialer Richtung der Ventilschließfeder bedarfsweise änderbar ist, um die Federkraft der Ventilschließfeder in der ersten Federein­ stellposition des Federtellers zu justieren. In entsprechender Weise kann der Stellzylinder in seiner Lage einstellbar sein, um die zweite Federeinstellposition zu justieren. The stop is preferably one between the actuating cylinder and the spring Disc arranged disc with a passage opening for a spring plate Acting piston rod of the piston of the actuating cylinder, the Position of the disc in the axial direction of the valve closing spring if necessary is changeable by the spring force of the valve closing spring in the first spring adjust the position of the spring plate. In a corresponding manner, the Positioning cylinder can be adjusted in its position to the second spring setting position to adjust.  

Vorzugsweise umfaßt die mit dem Überdruckventil zusammenwirkende Ein­ richtung einen in einer Kammer verschiebbar geführten Kolben, der die Kammer in einen dem Druck des Druckmediums in der Umlaufleitung stromaufwärtig des Überdruckventils ausgesetzten ersten Kammerbereich und einen dem Druck des Druckmediums in der Versorgungsleitung zwischen dem Rückschlagventil und dem Verbraucher ausgesetzten zweiten Kammerbereich unterteilt und einen sich durch den ersten Kammerbereich zu dem Überdruckventil erstreckenden Ansatz aufweist, der das bei Überschreiten des Bezugsdruckwertes öffnende Überdruckventil beaufschlagt und in der geöffneten Stellung hält, bis der in der Versorgungsleitung zwischen dem Rückschlagventil und dem Verbraucher herrschende Druck durch Ableitung von Druckmedium vom Verbraucher unter einen bestimmten Wert abgesenkt wird.Preferably, the one cooperating with the pressure relief valve comprises direction a piston slidably guided in a chamber, the chamber in a the pressure of the pressure medium in the circulation line upstream of the Pressure relief valve exposed first chamber area and the pressure of the Pressure medium in the supply line between the check valve and divided second chamber area exposed to the consumer and one extending through the first chamber area to the pressure relief valve Approach that opens when the reference pressure value is exceeded Pressure relief valve acted on and holds in the open position until the in the Supply line between the check valve and the consumer prevailing pressure by deriving pressure medium from the consumer under a certain value is lowered.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnun­ gen näher erläutert. Darin zeigt:Embodiments of the invention are described below with reference to the drawing gene explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Druck­ schaltventilanordnung nach der Erfindung, wobei die Druckschaltventil­ anordnung nach Fig. 1 als Kippventilblock für eine hydraulische Kipp­ einrichtung eines Fahrzeugs ausgebildet ist, Fig. 1 is a sectional view of a first embodiment of a pressure switching valve assembly according to the invention, wherein the pressure switching valve assembly according to Fig. 1 as Kippventilblock for a hydraulic tilting device for a vehicle is formed,

Fig. 2 eine Stelleinrichtung zur Beeinflussung des Spannzustandes der Ventil­ schließfeder eines Überdruckventils nach Fig. 1, wobei die Stelleinrich­ tung in Fig. 2 im druckbeaufschlagten Zustand dargestellt ist, und Fig. 2 is an actuator for influencing the tension state of the valve closing spring of a pressure relief valve according to Fig. 1, the device in Fig. 2 is shown in the pressurized state, and

Fig. 3a-3d Schnittdarstellungen eines zweiten Ausführungsbeispiels einer als Kippventil für eine Kippeinrichtung eines Fahrzeugs ausgebildete Druckschaltventilanordnung nach der Erfindung in verschiedenen Be­ triebszuständen. FIGS. 3a-3d sectional views of a second embodiment of operating states of a tilt valve constructed as a tilting means of a vehicle-pressure switching valve assembly according to the invention in different Be.

Der Kippventilblock 1 nach Fig. 1 weist eine Versorgungsleitung 3 auf, die eine Pumpe 5 mit einem einfach wirkenden Hubzylinder 7 zum Kippen eines auf einem Fahrzeug befindlichen Aufbaus verbindet. Die Versorgungsleitung 3 enthält ein Rückschlagventil 9, das gegen die Kraft der Feder 11 vom Druck des von der Pumpe 5 aus dem Behälter 10 geförderten Öls in Richtung zu dem Hubzylinder 7 zu öffnen ist, um den Hubzylinder 7 für einen Kippvorgang mit Drucköl zu versorgen. Der Hubzylinder 7 ist an dem Anschluß 17 (Niederdruck­ ausgang) eines umschaltbaren Wechselventils 13 angeschlossen, dessen Anschluß 16 mit dem Ausgang 15 des Ventilblocks 1 verbunden ist. In der in Fig. 1 gezeigten Stellung verbindet das Wechselventil 13 den Ventilblockaus­ gang 15 mit dem Hubzylinder 7. Der Anschluß 19 (Hochdruckausgang) des Wechselventils 13 ist in der in Fig. 1 gezeigten Stellung gesperrt. Bei dem Wechselventil 13 kann es sich beispielsweise um einen Drei-Wege-Hahn oder um ein pneumatisches Schaltventil handeln.The Kippventilblock 1 of FIG. 1 comprises a supply conduit 3 for tilting connects a pump 5 with a single-acting lifting cylinder 7 of a structure located on a vehicle. The supply line 3 contains a check valve 9 , which is to be opened against the force of the spring 11 from the pressure of the oil conveyed by the pump 5 out of the container 10 in the direction of the lifting cylinder 7 in order to supply the lifting cylinder 7 with pressure oil for a tilting process. The lifting cylinder 7 is connected to the connection 17 (low pressure output) of a switchable shuttle valve 13 , the connection 16 of which is connected to the output 15 of the valve block 1 . In the position shown in FIG. 1, the shuttle valve 13 connects the valve block output 15 with the lifting cylinder 7 . The connection 19 (high-pressure outlet) of the shuttle valve 13 is blocked in the position shown in FIG. 1. The shuttle valve 13 can be, for example, a three-way valve or a pneumatic switching valve.

Zwischen der Pumpe 5 und dem Rückschlagventil 9 ist in dem Kippventilblock 1 eine zum Behälter 10 führende Umlaufleitung 20 von der Versorgungsleitung 3 abgezweigt, wobei in der Umlaufleitung ein Überdruckventil 22 liegt, das gegen die Kraft einer Ventilschließfeder 24 in Richtung zum Behälter 10 zu öffnen ist.Between the pump 5 and the check valve 9 is branched off in the Kippventilblock 1 a leading to the tank 10 circulation line 20 from the supply line 3, in which is located in the circulating line a pressure relief valve 22 which is open towards the container 10 against the force of a valve closing spring 24 .

In der bei 26 gezeigten Kammer ist ein mit dem Überdruckventil 22 zusammen­ wirkender Kolben 28 axial verschiebbar geführt. Die Kammer 26 ist einerseits mit der Versorgungsleitung 3 an einer Stelle zwischen dem Rückschlagventil 9 und dem Anschluß 15 des Ventilblocks 1 - und andererseits mit der Umlauflei­ tung 20 stromaufwärtig des Überdruckventils 22 verbunden, wobei der Kolben 28 die Kammer 26 in einen dem Druck des Öls in der Umlaufleitung 20 strom­ aufwärtig des Überdruckventils 22 ausgesetzten ersten Kammerbereich 30 und einen dem Druck des Öls in der Versorgungsleitung 3 zwischen dem Rück­ schlagventil 9 und dem Hubzylinder 7 ausgesetzten zweiten Kammerbereich 32 unterteilt. Die dem zweiten Kammerbereich 32 zugewandte effektive Stirnfläche F des Kolbens 28 ist größer als die wirksame Fläche F' des Überdruckventils 22. In the chamber shown at 26 , a piston 28 which cooperates with the pressure relief valve 22 is guided in an axially displaceable manner. The chamber 26 is on the one hand with the supply line 3 at a point between the check valve 9 and the port 15 of the valve block 1 - and on the other hand with the Umlauflei device 20 upstream of the pressure relief valve 22 , the piston 28, the chamber 26 in a the pressure of the oil in the circulation line 20 upstream of the pressure relief valve 22 exposed first chamber area 30 and a pressure of the oil in the supply line 3 between the check valve 9 and the lifting cylinder 7 exposed second chamber area 32 divided. The effective end face F of the piston 28 facing the second chamber area 32 is larger than the effective area F ′ of the pressure relief valve 22 .

Der Kolben 28 hat einen stabförmigen Ansatz 34, der mit seiner in Fig. 1 oberen Stirnfläche an dem Schließkörper 23 des Überdruckventils 22 anliegt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist eine Feder 36 vorgesehen, die den Kolben 28 ständig in Richtung zu dem Schließkörper 23 drückt.The piston 28 has a rod-shaped extension 34 , which bears with its upper end face in FIG. 1 on the closing body 23 of the pressure relief valve 22 . In the exemplary embodiment according to FIG. 1, a spring 36 is provided which constantly presses the piston 28 in the direction of the closing body 23 .

Zwischen dem Rückschlagventil 9 und dem Anschluß 15 des Ventilblocks 1 ist von der Versorgungsleitung 3 eine Rücklaufleitung 38 abgezweigt, die in die Umlaufleitung 20 an einer Stelle stromabwärtig des Überdruckventils 22 ein­ mündet und ein Stellventil 40 enthält, das durch Betätigung der Spindel 42 wahlweise zu öffnen oder zu schließen ist.Between the check valve 9 and the connection 15 of the valve block 1 , a return line 38 is branched off from the supply line 3 , which opens into the circulation line 20 at a location downstream of the pressure relief valve 22 and contains a control valve 40 which can be opened either by actuating the spindle 42 or to close.

Die Druckschaltventilanordnung nach Fig. 1 funktioniert in folgender Weise: Zum "Ausfahren" des Hubzylinders 7 wird das Stellventil 40 in Schließstellung ge­ bracht. Der Druck des von der Pumpe 5 geförderten Öls öffnet das Rückschlag­ ventil 9 gegen die Kraft der Feder 11, so daß Öl über das Wechselventil 13 zu dem Hubzylinder 7 gelangt, um den Hubzylinder 7 "auszufahren". Kommt der Hubzylinder 7 in seine ausgefahrene Endstellung, so erhöht sich der Druck in der Versorgungsleitung 3 zwischen der Pumpe 5 und dem Hubzylinder 7, woraufhin das diesem Druck ausgesetzte Überdruckventil 22 gegen die Kraft der Schließfeder 24 öffnet. Das Rückschlagventil 9 erfährt dabei pumpenseitig eine Druckentlastung, so daß es unter der Wirkung der Feder 11 und des hubzylinderseitigen Drucks in den Schließzustand übergeht, wobei in dem Versorgungsleitungsabschnitt zwischen dem Rückschlagventil 9 und dem Hubzylinder 7 der vorher aufgebaute hohe Druck im wesentlichen erhalten bleibt. Da in den Kammerbereichen 30 und 32 der Kammer 26 ein entsprechen­ der Druckunterschied entsteht, folgt der Kolben 28 mit seinem stabförmigen Ansatz 34 dem Schließkörper 23 des Überdruckventils 22, um das Überdruck­ ventil 22 gegen die Kraft der Schließfeder 24 in der geöffneten Stellung zu halten. Das von der Pumpe 5 geförderte Öl fließt nun im wesentlichen drucklos durch die Umlaufleitung 20 hindurch zum Behälter 10 zurück. Aufgrund der Tatsache, daß die dem zweiten Kammerbereich 32 zugewandte effektive Stirnfläche F des Kolbens 28 größer ist als die wirksame Fläche F' des Über­ druckventils, wird sichergestellt, daß der Kolben 28 das Überdruckventil 22 ungeachtet etwaiger Druckschwankungen in der Umlaufleitung 20 zuverlässig in der geöffneten Stellung gegen den Druck der Schließfeder 24 hält.The pressure switching valve assembly of Figure 1 functions in the following manner. To the "extension" of the lifting cylinder 7, the control valve 40 in the closed position ge introduced. The pressure of the oil pumped by the pump 5 opens the check valve 9 against the force of the spring 11 , so that oil passes through the shuttle valve 13 to the lifting cylinder 7 in order to "extend" the lifting cylinder 7 . If the lifting cylinder 7 comes into its extended end position, the pressure in the supply line 3 between the pump 5 and the lifting cylinder 7 increases , whereupon the pressure relief valve 22 exposed to this pressure opens against the force of the closing spring 24 . The check valve 9 experiences a pressure relief on the pump side, so that it changes under the action of the spring 11 and the lifting cylinder-side pressure into the closed state, the previously built-up high pressure essentially being maintained in the supply line section between the check valve 9 and the lifting cylinder 7 . Since in accordance with the pressure difference is generated in the chamber portions 30 and 32 of the chamber 26, the piston 28 follows with his rod-shaped shoulder 34 the closure body 23 of the relief valve 22, to keep the relief valve 22 against the force of the closing spring 24 in the open position. The oil pumped by the pump 5 now flows back essentially without pressure through the circulation line 20 to the container 10 . Due to the fact that the effective end face F of the piston 28 facing the second chamber area 32 is larger than the effective area F 'of the pressure relief valve, it is ensured that the piston 28, the pressure relief valve 22 reliably regardless of any pressure fluctuations in the circulation line 20 in the open Holds position against the pressure of the closing spring 24 .

Soll das Öl aus dem Druckzylinder 7 abgeführt werden, um den in Kippstellung befindlichen Aufbau des betreffenden Fahrzeugs zu senken, so wird das Stell­ ventil 40 geöffnet, woraufhin das Öl aus dem Hubzylinder 7 in Richtung zu dem Behälter 10 über das Wechselventil 13, die Rücklaufleitung 38 und den daran angeschlossenen Abschnitt der Umlaufleitung 20 zurückströmen kann. Der Druck in der Versorgungsleitung 3 zwischen dem Rückschlagventil 9 und dem Hubzylinder 7 wird dabei herabgesetzt, so daß die Schließfeder 24 des Über­ druckventils 22 den Kolben 28 wieder zurückschieben kann, bis das Überdruck­ ventil 22 die Umlaufleitung 20 schließt. Das von der Pumpe 5 geförderte Öl fließt dann über das Rückschlagventil 9, die Rücklaufleitung 38 und den daran angeschlossenen Abschnitt der Umlaufleitung 20 zum Behälter 10 zurück.If the oil is to be discharged from the pressure cylinder 7 in order to lower the body of the vehicle in question in the tilted position, the control valve 40 is opened, whereupon the oil from the lifting cylinder 7 towards the container 10 via the shuttle valve 13 , the return line 38 and the connected portion of the circulation line 20 can flow back. The pressure in the supply line 3 between the check valve 9, and the lifting cylinder 7 is reduced thereby, so that the closing spring 24 of the via can relief valve 22 the piston 28 move back again until the pressure relief valve 22, the circulating duct 20 closes. The oil delivered by the pump 5 then flows back to the container 10 via the check valve 9 , the return line 38 and the connected section of the circulation line 20 .

Soll nun der Hubzylinder 7 erneut "ausgefahren" werden, so ist hierzu das Stell­ ventil 40 wieder zu schließen.If the lifting cylinder 7 is now to be “extended” again, then the control valve 40 is to be closed again.

Die Vorteile einer Druckschaltventilanordnung der vorstehend beschriebenen Art bestehen darin, daß nach Erreichen der ausgefahrenen Endstellung des Hub­ zylinders 7 das Überdruckventil 22 anspricht und dann keine weitere Druck­ erhöhung an dem Hubzylinder 7 stattfindet und daß das Überdruckventil 22 nach "Ausfahren" des Hubzylinders 7 automatisch in der geöffneten Stellung gehalten wird, so daß die Pumpe 5 das Öl im wesentlichen drucklos im Umlauf fördern kann.The advantages of a pressure switching valve arrangement of the type described above are that, after reaching the extended end position of the lifting cylinder 7, the pressure relief valve 22 responds and then no further pressure increase takes place on the lifting cylinder 7 and that the pressure relief valve 22 automatically moves in after "extending" the lifting cylinder 7 the open position is held so that the pump 5 can pump the oil essentially without pressure in circulation.

Die bisher beschriebene Arbeitsweise der Druckschaltventilanordnung nach Fig. 1 und die im Zusammenhang mit der beschriebenen Arbeitsweise angesproche­ nen Elemente sind im wesentlichen aus der DE 31 02 581 C2 bekannt. The previously described mode of operation of the pressure switching valve arrangement according to FIG. 1 and the elements addressed in connection with the mode of operation described are essentially known from DE 31 02 581 C2.

Gegenüber dem Stand der Technik unterscheidet sich die Druckschaltventil­ anordnung nach Fig. 1 jedoch erfindungsgemäß durch die nachstehend näher erläuterte hydraulisch steuerbare Stelleinrichtung 50 zur Beeinflussung des Spannzustandes der Ventilschließfeder 24 des Überdruckventils 22.Compared to the prior art, the pressure switching valve arrangement according to FIG. 1 differs according to the invention, however, by the hydraulically controllable actuating device 50, which is explained in more detail below, for influencing the tensioned state of the valve closing spring 24 of the pressure relief valve 22 .

Die Stelleinrichtung 50 umfaßt einen Federteller 52, an dem die Ventilschließfe­ der 24 mit ihrem vom Ventilschließelement 23 entfernten Ende abgestützt ist. Der Federteller 52 ist in der bei 54 zu erkennenden Schließfederaufnahmekam­ mer in Richtung der Achse der als Schraubendruckfeder ausgebildeten Ventil­ schließfeder 24 verschiebbar geführt. In dem Zustand gemäß Fig. 1 befindet sich der Federteller 52 in einer ersten Federeinstellposition, wobei er mit seiner dem Überdruckventil 22 abgewandten Stirnfläche an einem Anschlag 56 in Form einer in der Federkammer 54 fixierten Scheibe an liegt. Die Stelleinrichtung 50 umfaßt ferner einen Zylinder 58 mit einem darin verschiebbar geführten Kolben 60, der eine in Fig. 1 nach unten aus dem Zylinder 58 herausgeführte Kolbenstange 62 aufweist. Die Kolbenstange 62 erstreckt sich mit ihrem vor­ deren Ende durch eine zentrale Öffnung der Anschlagscheibe 56 und beauf­ schlagt den Federteller 52 auf der der Ventilschließfeder 24 abgewandten Seite. Der Zylinder 58 ist hydraulisch über die Leitung 66 mit dem Wechselventil 13 verbunden. In der Stellung des Wechselventils 13 gemäß Fig. 1 ist die Leitung 66 jedoch drucklos, mit der Folge, daß die Ventilschließfeder 24 den Kolben 60 der Stelleinrichtung 50 nach oben hin in eine unwirksame Stellung verdrängt. Der Spannzustand der Ventilschließfeder 24 mit dem in der ersten Federein­ stellposition befindlichen Federteller 52 korrespondiert mit einem vorbestimmten Öffnungsdruck für das Überdruckventil 22. Im Zustand gemäß Fig. 1 ist dieser Öffnungsdruck so bemessen, daß eine Niederdruck-Kippanlage, zu der der Hubzylinder 7 gehört und die mit einem maximalen Betriebsdruck im Bereich von beispielsweise 150 bis 200 bar arbeitet, zuverlässig und sicher über die Druckschaltventilanordnung nach Fig. 1 gesteuert werden kann.The actuating device 50 comprises a spring plate 52 on which the valve closing element 24 is supported with its end remote from the valve closing element 23 . The spring plate 52 is in the closing spring 54 to be recognized at 54 mer spring in the direction of the axis of the coil spring designed as a valve spring 24 slidably guided. In the state according to FIG. 1, the spring plate 52 is in a first spring setting position, with its end face facing away from the pressure relief valve 22 resting against a stop 56 in the form of a disk fixed in the spring chamber 54 . The actuating device 50 further comprises a cylinder 58 with a piston 60 which is displaceably guided therein and which has a piston rod 62 which is guided downward from the cylinder 58 in FIG. 1. The piston rod 62 extends with its front end through a central opening of the stop disk 56 and strikes the spring plate 52 on the side remote from the valve closing spring 24 . The cylinder 58 is hydraulically connected to the shuttle valve 13 via the line 66 . In the position of the shuttle valve 13 according to FIG. 1, however, the line 66 is depressurized, with the result that the valve closing spring 24 displaces the piston 60 of the actuating device 50 upwards into an inactive position. The tensioned state of the valve closing spring 24 with the spring plate 52 located in the first spring position corresponds to a predetermined opening pressure for the pressure relief valve 22 . In the state according to FIG. 1, this opening pressure is dimensioned such that a low-pressure tipping system, to which the lifting cylinder 7 belongs and which works with a maximum operating pressure in the range of, for example, 150 to 200 bar, can be reliably and safely operated via the pressure switching valve arrangement according to FIG. 1 can be controlled.

Bei Bedarf kann die Druckschaltventilanordnung nach Fig. 1 jedoch für den Betrieb einer beispielsweise mit einem maximalen Betriebsdruck in dem Bereich von 250-300 bar arbeitenden Hochdruck-Kippeinrichtung eingesetzt werden. In Fig. 1 ist bei 69 ein betreffender Hubzylinder 70 einer Hochdruck-Kippeinrich­ tung (beispielsweise eines Anhängers eines mit dem Hubzylinder ausgerüsteten Zugfahrzeugs) an der Leitung 66 angeschlossen. Zum alternativen Betrieb der Hochdruck-Kippeinrichtung wird das Wechselventil 13 umgeschaltet, so daß es den Anschluß 15 des Ventilblocks 1 mit dem Anschluß 19 verbindet und den Anschluß 17 zu dem Niederdruck-Hubzylinder 7 sperrt. Eine solche Konfigura­ tion hat nun zur Folge, daß der in der Versorgungsleitung 3 zwischen dem Rückschlagventil 9 und dem Hubzylinder 70 aufgebaute Druck über die Leitung 66 an den Kolben 60 der Stelleinrichtung 50 gelangt und den Kolben 60 in Fig. 1 längs der Achse der Ventilschließfeder 24 nach unten in Anschlagsstellung verschiebt. Dabei wird der Federteller 52 von der ersten Federeinstellposition gemäß Fig. 1 in eine zweite Federeinstellposition gemäß Fig. 2 nach unten verschoben und dabei der Spannzustand der Ventilschließfeder 24 dahingehend verändert, daß der zum Öffnen des Überdruckventils 22 erforderliche Druck vergrößert wird. In der zweiten Federeinstellposition des Federtellers 52 ist der Spannzustand der Ventilschließfeder 24 so eingestellt, daß die Hochdruck­ anlage (bei 70) zuverlässig und sicher über die Druckschaltventilanordnung 1 gesteuert werden kann.If required, however, the pressure switching valve arrangement according to FIG. 1 can be used for the operation of a high-pressure tilting device, for example operating at a maximum operating pressure in the range of 250-300 bar. In Fig. 1 at 69 a relevant lifting cylinder 70 is connected a high-pressure Kippeinrich device (for example a trailer of a vehicle equipped with the lifting cylinder towing vehicle) on the line 66. For alternative operation of the high-pressure tilting device, the shuttle valve 13 is switched over so that it connects the connection 15 of the valve block 1 to the connection 19 and blocks the connection 17 to the low-pressure lifting cylinder 7 . Such a configuration now has the consequence that the pressure built up in the supply line 3 between the check valve 9 and the lifting cylinder 70 reaches the piston 60 of the actuating device 50 via the line 66 and the piston 60 in FIG. 1 along the axis of the valve closing spring 24 moves down to the stop position. The spring plate 52 is shifted downward from the first spring setting position according to FIG. 1 into a second spring setting position according to FIG. 2 and the tension state of the valve closing spring 24 is changed such that the pressure required to open the pressure relief valve 22 is increased. In the second spring setting position of the spring plate 52 , the tension state of the valve closing spring 24 is set so that the high pressure system (at 70 ) can be controlled reliably and safely via the pressure switching valve arrangement 1 .

Die Anschlagscheibe 56 ist in die Federkammer 54 eingeschraubt. Die An­ schlagscheibe 56 weist auf einer Seite einen radialen Spalt 74 auf, der durch eine (nicht gezeigte) Stiftschraube aufgespreizt werden kann, um die Anschlag­ scheibe 56 mit Klemmwirkung sicher in ihrem Gewinde zu fixieren. Nach Lösen der Stiftschraube kann die Anschlagscheibe 56 in ihrem Gewinde verschraubt werden, um die erste Federeinstellposition bei Bedarf zu justieren. Der Zylinder 58 ist ebenfalls ein in die Federkammer 54 eingeschraubtes Element, das entsprechend in Richtung der Achse der Ventilschließfeder 24 verschraubbar ist, um die zweite Federeinstellposition des Federtellers zu justieren.The stop disk 56 is screwed into the spring chamber 54 . At the washer 56 has on one side a radial gap 74 which can be spread by a (not shown) stud to securely fix the stop disk 56 in its thread with a clamping effect. After loosening the stud screw, the stop disc 56 can be screwed into its thread in order to adjust the first spring setting position if necessary. The cylinder 58 is also an element screwed into the spring chamber 54 , which can be screwed correspondingly in the direction of the axis of the valve closing spring 24 in order to adjust the second spring setting position of the spring plate.

In den Fig. 3a-3d ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Druckschaltventil­ anordnung nach der Erfindung dargestellt. In FIGS. 3a-3d, a second embodiment is a pressure switching valve assembly according to the invention.

Elemente in den Fig. 3a-3d, die wirkungsmäßig Elementen in Fig. 1 entspre­ chen, sind mit korrespondierenden Bezugsziffern, vermehrt um 100, gekenn­ zeichnet. Hinsichtlich der Wirkungsweise des in den Fig. 3a-3d gezeigten zweiten Ausführungsbeispiels kann daher weitgehend auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 Bezug genommen werden. Die folgende Beschreibung beschränkt sich im wesentlichen auf Unterschiede zwischen dem ersten und dem zweiten Ausführungsbeispiel.Elements in FIGS . 3a-3d, which correspond to elements in FIG. 1 in terms of their effectiveness, are marked with corresponding reference numerals, increased by 100. With regard to the mode of operation of the second exemplary embodiment shown in FIGS . 3a-3d, reference can largely be made to the description of the exemplary embodiment according to FIG. 1. The following description is essentially limited to differences between the first and the second exemplary embodiment.

Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3a-3d handelt es sich ebenfalls um eine Ventilanordnung 101 für eine Kippeinrichtung zum Kippen eines auf einem Fahrzeug befindlichen Aufbaus. Bei der in den Fig. 3a-3d gezeigten Konfiguration handelt es sich bei der Kippeinrichtung um eine Nieder­ druckanlage mit einem maximalen Betriebsdruck im Bereich von beispielsweise 150-200 bar.The second exemplary embodiment according to FIGS . 3a-3d is also a valve arrangement 101 for a tilting device for tilting a body located on a vehicle. In the configuration shown in FIGS . 3a-3d, the tilting device is a low-pressure system with a maximum operating pressure in the range of, for example, 150-200 bar.

Die Druckschaltventilanordnung 101 ist pneumatisch steuerbar und weist zu diesem Zweck einen doppelt wirkenden Pneumatikzylinder 80 mit einem darin axial verschiebbaren Kolben 82 und zwei Druckluftanschlüssen A, B auf, über die Druckluft wechselweise in die von dem Kolben 82 voneinander getrennten Druckluftkammerbereiche 80A und 80B zu- bzw. abführbar ist. Die pneuma­ tische Baugruppe aus Zylinder 80 und Kolben 82 ist fernsteuerbar, wobei die Anschlüsse A und B über die Leitungen 84 und 85 mit einem pneumatischen Richtungssteuerventil 86 verbunden sind, welches einen manuell zu betätigen­ den Stellhebel 88 aufweist. In der in Fig. 3a gezeigten Stellung des Stellhebels 88 verbindet das Richtungssteuerventil 86 eine an der Leitung 89 angeschlos­ sene (nicht gezeigte) pneumatische Druckquelle mit der Leitung 84, so daß Druckluft über den Anschluß A des pneumatischen Zylinders 80 in den Kam­ merbereich 80A gelangt. Gleichzeitig gibt das Richtungssteuerventil 86 die Leitung 85 frei, so daß Luft aus dem Kammerbereich 80B des pneumatischen Zylinders 80 abströmen kann. Der Kolben 82 bewegt sich dabei in Richtung der Pfeile X nach rechts gemäß Fig. 3a, wobei ein über die Kolbenstange 142 mit dem Kolben 82 verbundener Ventilkörper 140a des Stellventils 140 in Schließ­ stellung an den Ventilsitz 140b gezogen wird.The pressure switching valve arrangement 101 is pneumatically controllable and for this purpose has a double-acting pneumatic cylinder 80 with a piston 82 axially displaceable therein and two compressed air connections A, B, via which compressed air alternately into the compressed air chamber areas 80 A and 80 B, which are separated from the piston 82 - or is removable. The pneumatic assembly of cylinder 80 and piston 82 is remotely controllable, connections A and B being connected via lines 84 and 85 to a pneumatic directional control valve 86 which has an actuating lever 88 to be operated manually. In the in Fig. 3a shown position of the adjusting lever 88, the directional control valve 86 connects a is closed folio on line 89 pneumatic pressure source (not shown) to the line 84 so that compressed air through the terminal A of the pneumatic cylinder 80 in the Kam merbereich 80 A reached. At the same time, the directional control valve 86 releases the line 85 , so that air can flow out of the chamber area 80 B of the pneumatic cylinder 80 . The piston 82 moves in the direction of arrows X to the right according to Fig. 3a, with a over the piston rod 142 connected to the piston 82 the valve body 140 a of the control valve 140 position in the closing is pulled b to the valve seat 140.

In der Konfiguration gemäß Fig. 3a ist die Druckschaltventilanordnung 101 im Kippbetriebszustand, in dem die Pumpe 105 Öl aus dem Behälter 110 zu dem Hubzylinder 107 der Kippeinrichtung pumpt, um letzteren "auszufahren", so daß der betreffende Fahrzeugaufbau gekippt wird. Der der Versorgungsleitung 3 in Fig. 1 entsprechende Versorgungsströmungspfad ist leicht anhand der Pfeile 103 nachzuvollziehen. In diesem Versorgungsströmungspfad befindet sich das Rückschlagventil 109, das in Fig. 3a unter dem Druck des von der Pumpe 105 geförderten Öls gegen die Kraft der Feder 111 zum Hubzylinder 107 hin ge­ öffnet ist.In the configuration according to FIG. 3a, the pressure switching valve arrangement 101 is in the tilting operating state, in which the pump 105 pumps oil from the container 110 to the lifting cylinder 107 of the tilting device in order to "extend" the latter, so that the vehicle body in question is tilted. The supply flow path corresponding to the supply line 3 in FIG. 1 can be easily understood using the arrows 103 . In this supply flow path is the check valve 109 , which is opened in Fig. 3a under the pressure of the oil pumped by the pump 105 against the force of the spring 111 to the lifting cylinder 107 ge.

In dem Zustand gemäß Fig. 3b ist der Hubzylinder 107 in einer Kippstellung gehalten, die noch nicht der Endstellung entspricht. Der Haltezustand gemäß Fig. 3b wird dadurch herbeigeführt, daß der Stellhebel 88 in eine Neutralposition gebracht wird. In dieser Neutralposition des Stellhebels 88 führt das Richtungs­ steuerventil 86 Druckentlastung in beiden Kammerbereichen 80A, 80B des pneumatischen Zylinders 80 herbei. Der Kolben 82 wird dabei von einer Neutral­ stellungsfeder 90 in die Neutralstellung gemäß Fig. 3b bewegt. Die Neutral­ stellungsfeder 90 stützt sich an einem Federteller 91 ab, der in der Federkam­ mer 92 in Richtung der Achse der Kolbenstange 142 bewegbar ist. In Fig. 3a ist der Federteller 91 von dem pneumatisch beaufschlagten Kolben 82 gegen die Kraft der Neutralstellungsfeder 90 in Richtung der Pfeile X nach rechts mit­ genommen worden.In the state according to FIG. 3b, the lifting cylinder 107 is held in a tilt position which does not yet correspond to the end position. The holding state shown in Fig. 3b is thereby brought about in that the actuating lever is moved into a neutral position 88. In this neutral position of the control lever 88 , the directional control valve 86 relieves pressure in both chamber areas 80 A, 80 B of the pneumatic cylinder 80 . The piston 82 is moved by a neutral position spring 90 into the neutral position shown in FIG. 3b. The neutral position spring 90 is supported on a spring plate 91 which is movable in the spring chamber 92 in the direction of the axis of the piston rod 142 . In Fig. 3a, the spring plate 91 has been taken by the pneumatically loaded piston 82 against the force of the neutral position spring 90 in the direction of arrows X to the right.

In der Stellung des Kolbens 82 gemäß Fig. 3b ist das Stellventil 140 geöffnet, so daß das von der Pumpe 105 zur Versorgungsleitung 103 geförderte Öl durch das Stellventil 140 hindurch in den Rücklaufleitungszweig 120c und durch den Rücklaufleitungszweig 120c hindurch zum Behälter 110 zurückströmen kann. Der pumpenseitige Druck an dem Rückschlagventil 109 ist nach Öffnen des Stellventils 140 gesunken, so daß das Rückschlagventil 109 unter der Kraft der Feder 111 in den Schließzustand übergegangen ist, wobei jedoch der Druck an dem Hubzylinder 107 gehalten wird. Der Fahrzeugaufbau wird daher in der betreffenden Kippstellung gehalten.In the position of the piston 82 according to FIG. 3b, the control valve 140 is opened, so that the oil conveyed by the pump 105 to the supply line 103 can flow back through the control valve 140 into the return line branch 120 c and through the return line branch 120 c to the container 110 . The pump-side pressure at the check valve 109 has dropped after opening the control valve 140 , so that the check valve 109 has changed to the closed state under the force of the spring 111 , but the pressure on the lifting cylinder 107 is maintained. The vehicle body is therefore kept in the relevant tilt position.

Fig. 3c zeigt die Druckschaltventilanordnung in einem Zustand, in dem der Hubzylinder 107 nach Fortsetzung des Kippvorgangs seine ausgefahrene Endstellung erreicht hat. Der Druck in der Versorgungsleitung 103 ist dabei so stark angestiegen, daß das Überdruckventil 122 in der Umlaufleitung 120 geöffnet wurde. In dem Zustand gemäß Fig. 3c fördert die Pumpe 105 das Öl im wesentlichen drucklos über die Umlaufleitung 120 in den Behälter 110 zurück. Der Schließkörper 123 des Überdruckventils 122 wird von dem Kolben 128 gegen die Kraft der Ventilschließfeder 124 in der Öffnungsstellung gehalten. Der Kammerbereich 132 der den Kolben 128 enthaltenden Kammer 126 ist über die Leitungsabschnitte 132' mit der Versorgungsleitung 103 an einer Stelle zwischen dem Rückschlagventil 109 und dem Hubzylinder 107 hydraulisch verbunden, so daß die dem Kammerbereich 132 zugewandte Fläche des Kolbens 128 im wesentlichen von dem an dem Hubzylinder 107 herrschenden Druck beaufschlagt wird. Fig. 3c shows the pressure switching valve assembly in a state in which the lift cylinder has reached its extended end position 107 after continuation of the tipping process. The pressure in the supply line 103 has risen so much that the pressure relief valve 122 in the circulation line 120 has been opened. In the state according to FIG. 3 c, the pump 105 pumps the oil back into the container 110 essentially without pressure via the circulation line 120 . The closing body 123 of the pressure relief valve 122 is held in the open position by the piston 128 against the force of the valve closing spring 124 . The chamber area 132 of the chamber 126 containing the piston 128 is hydraulically connected via the line sections 132 'to the supply line 103 at a point between the check valve 109 and the lifting cylinder 107 , so that the surface of the piston 128 facing the chamber area 132 essentially from that the pressure prevailing in the lifting cylinder 107 .

In dem Zustand gemäß Fig. 3c wird der Hubzylinder 107 in seiner ausgefahre­ nen Kipp-Endstellung gehalten, wobei die Pumpe 105 in schonender Weise entlastet ist, da sie das Öl im wesentlichen drucklos im Umlauf pumpt. Das pneumatische System 80-89 befindet sich in dem Zustand gemäß Fig. 3a, wobei das Stellventil 140 geschlossen ist.In the state according to FIG. 3c, the lifting cylinder 107 is held in its extended tilt end position, the pump 105 being relieved in a gentle manner, since it pumps the oil essentially without pressure in circulation. The pneumatic system 80-89 is in the state according to FIG. 3a, with the control valve 140 being closed.

Fig. 3d zeigt die Druckschaltventilanordnung in einem Senkbetriebszustand. Der Stellhebel 88 des pneumatischen Richtungssteuerventils 86 befindet sich in einer Stellung, in der das pneumatische Ventil 86 Druckluft in die Leitung 85 und über den Anschluß B in den Kammerbereich 80B einleitet und den Kam­ merbereich 80A pneumatisch entlastet. Der Kolben 82 wird dabei in Richtung der Pfeile Y in Fig. 3d nach links verschoben, wobei die Neutralstellungsfeder 90 komprimiert, das Stellventil 140 geöffnet und das Rückschlagventil 109 zwangsweise in Öffnungsstellung vorgesteuert wird, so daß das Öl von dem Hubzylinder 107 durch das Rückschlagventil 109 und durch das Stellventil 140 hindurch in den Rücklaufleitungszweig 120c strömen kann, der das Öl zum Behälter 110 zurückführt. Der Hubzylinder 107 kehrt dabei unter Absenkung des betreffenden Fahrzeugaufbaus in seine eingefahrene Stellung zurück. Durch das zwangsweise Öffnen des Rückschlagventils 109 mittels pneumatischer Steue­ rung ist der Druck in den Leitungsabschnitten 132' zu dem Stellkolben 128 und der Druck an dem Überdruckventil 122 so weit gefallen, daß die Ventilschließfe­ der 124 an dem Überdruckventil 122 das Überdruckventil 122 wieder geschlos­ sen hat. Fig. 3d shows the pressure switching valve assembly in a Senkbetriebszustand. The control lever 88 of the pneumatic directional control valve 86 is located in a position in which the pneumatic valve 86 the compressed air in the conduit 85 and through the terminal B initiates in the chamber region 80 B and pneumatically relieves the Kam merbereich 80 A. The piston 82 is shifted to the left in the direction of the arrows Y in FIG. 3d, the neutral position spring 90 being compressed, the control valve 140 being opened and the check valve 109 being forcibly piloted into the open position, so that the oil from the lifting cylinder 107 through the check valve 109 and can flow through the control valve 140 into the return line branch 120 c, which returns the oil to the tank 110 . The lifting cylinder 107 returns to its retracted position while lowering the relevant vehicle body. By forcibly opening the check valve 109 by means of pneumatic Steue tion, the pressure in the line sections 132 'to the control piston 128 and the pressure at the pressure relief valve 122 is fallen so far that the Ventilschließfe of 124 at the pressure relief valve 122, the relief valve 122 has sen CLOSED again .

Ausgehend vom Zustand nach Fig. 3d kann durch Umlegen des Stellhebels 88 erneut der Kippbetrieb eingeleitet und der Zustand nach Fig. 3a herbeigeführt werden.Starting from the state according to FIG. 3d, the tilting operation can be initiated again by flipping the adjusting lever 88 and the state according to FIG. 3a can be brought about.

Die Stelleinrichtung 150 der Druckschaltventilanordnung 101 entspricht in ihrem Aufbau und in ihrer Wirkungsweise der Stelleinrichtung 50 der Druckschaltven­ tilanordnung nach Fig. 1 bzw. Fig. 2. Wie erwähnt, ist bei den Darstellungen nach den Fig. 3a-3d angenommen worden, daß der Hubzylinder 107 Teil einer Niederdruckanlage sei. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, den Zylinder 158 der Stelleinrichtung 150 an eine Druckquelle anzuschließen.The actuating device 150 of the pressure switching valve arrangement 101 corresponds in its structure and in its mode of operation to the actuating device 50 of the pressure switching valve arrangement according to FIG. 1 or FIG. 2. As mentioned, it has been assumed in the representations according to FIGS . 3a-3d that the lifting cylinder 107 part of a low pressure system. In this case, it is not necessary to connect the cylinder 158 of the actuating device 150 to a pressure source.

Anstelle des Hubzylinders 107 kann in der bereits vorher schon angesproche­ nen Weise ein hydraulischer Verbraucher einer Hochdruckanlage mit einem maximalen Betriebsdruck von beispielsweise 250-300 bar an die Druckschalt­ ventilanordnung 101 angeschlossen werden. In diesem Fall wäre dann der Zylinder 158 der Stelleinrichtung 150 an eine Druckquelle anzuschließen, deren Druck den Kolben 160 und damit den Federteller 152 von der in Fig. 3a-3d gezeigten ersten Federeinstellposition in die zweite Federeinstellposition ver­ schiebt, um die Ventilschließfeder 124 des Überdruckventils 122 stärker zu spannen. Instead of the lifting cylinder 107 , a hydraulic consumer of a high-pressure system with a maximum operating pressure of, for example, 250-300 bar can be connected to the pressure switching valve arrangement 101 in the manner already mentioned above. In this case, the cylinder 158 of the actuating device 150 would then have to be connected to a pressure source, the pressure of which pushes the piston 160 and thus the spring plate 152 ver from the first spring setting position shown in FIGS . 3a-3d into the second spring setting position, around the valve closing spring 124 of the pressure relief valve 122 tighter.

Wie bereits auch schon unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben, kann der Zylinder 158 der Stelleinrichtung 150 an den Betriebsdruck der Hochdruck­ anlage angeschlossen werden. Dies ist jedoch nicht zwingend notwendig. Der Druck zum Verschieben des Federtellers 152 in die zweite Federeinstellposition kann alternativ auch von einer anderen Druckquelle abgezweigt werden. In einer alternativen Ausführungsform kann der hydraulische Zylinder 158 der Stell­ einrichtung 150 durch einen pneumatischen Zylinder ersetzt sein, der an einer Druckluftquelle anzuschließen wäre, um die Druckschaltventilanordnung auf Hochdruckbetrieb einzustellen.As already described with reference to Fig. 1, the cylinder 158 of the actuator 150 can be connected to the operating pressure of the high pressure system. However, this is not absolutely necessary. The pressure for moving the spring plate 152 into the second spring setting position can alternatively be branched off from another pressure source. In an alternative embodiment, the hydraulic cylinder 158 of the actuating device 150 can be replaced by a pneumatic cylinder which would have to be connected to a compressed air source in order to set the pressure switching valve arrangement to high pressure operation.

Auch ein elektromotorischer Antrieb des Federtellers 52 bzw. 152 wäre im Rahmen der Erfindung denkbar, beispielsweise unter Einbeziehung eines Spindeltriebs. Eine solche Lösung ermöglicht eine kontinuierliche Einstellung des Spannzustandes der Ventilschließfeder 24 bzw. 124, je nach Druckniveau­ typ des angeschlossenen hydraulischen Verbrauchers.An electric motor drive of the spring plate 52 or 152 would also be conceivable within the scope of the invention, for example with the inclusion of a spindle drive. Such a solution enables a continuous adjustment of the tensioning state of the valve closing spring 24 or 124 , depending on the pressure level type of the connected hydraulic consumer.

Claims (8)

1. Druckschaltventilanordnung mit Überlastsicherungsfunktion für einen hydraulischen Verbraucher (7, 70; 107), insbesondere für einen Hub­ zylinder einer hydraulischen Kippeinrichtung eines Fahrzeugs,
wobei die Druckschaltventilanordnung (1; 101) eine Versorgungsleitung (3; 103) für die Zufuhr eines hydraulischen Druckmediums von einer das Druckmedium aus einem Behälter (10; 110) fördernden Pumpe (5; 105) zu dem hydraulischen Verbraucher (7, 70; 107) - und in der Versorgungs­ leitung (3; 103) ein in Richtung zu dem hydraulischen Verbraucher (7, 70; 107) zu öffnendes Rückschlagventil (9; 109) aufweist,
wobei die Druckschaltventilanordnung (1; 101) ferner eine zwischen der Pumpe (5; 105) und dem Rückschlagventil (9; 109) von der Versorgungs­ leitung (3; 103) abgezweigte und zu dem Behälter (10; 110) führende Umlaufleitung (20; 120) - und in der Umlaufleitung ein Überdruckventil (22; 122) aufweist, das gegen die Kraft einer Ventilschließfeder (24; 124) zu dem Behälter (10; 110) hin öffnet, wenn der Druck in der Versor­ gungsleitung (3; 103) einen von der Kraft der Ventilschließfeder (24; 124) abhängigen Bezugsdruckwert überschreitet,
wobei die Druckschaltventilanordnung ferner eine mit dem Überdruckven­ til (22; 122) zusammenwirkende Einrichtung (26-34; 126-134) aufweist, die nach dem Öffnen des Überdruckventils (22; 122) dieses in der geöff­ neten Stellung hält, bis der in der Versorgungsleitung (3; 103) zwischen dem Rückschlagventil (9; 109) und dem Verbraucher (7, 70; 107) herr­ schende Druck durch Ableitung von Druckmedium vom Verbraucher (7, 70; 107) unter einen bestimmten Wert abgesenkt wird,
gekennzeichnet durch eine steuerbare Stelleinrichtung (50; 150) zur Beeinflussung des Spannzustandes der Ventilschließfeder (24; 124) des Überdruckventils (22; 122) in dessen Schließstellung zum Zwecke der wahlweisen Änderung der Federkraft, gegen die das Überdruckventil (22; 122) zu öffnen ist. 1. pressure switching valve arrangement with overload protection function for a hydraulic consumer ( 7 , 70 ; 107 ), in particular for a lifting cylinder of a hydraulic tilting device of a vehicle,
wherein the pressure switching valve arrangement ( 1 ; 101 ) has a supply line ( 3 ; 103 ) for the supply of a hydraulic pressure medium from a pump ( 5 ; 105 ) delivering the pressure medium from a container ( 10 ; 110 ) to the hydraulic consumer ( 7 , 70 ; 107 ) - and in the supply line ( 3 ; 103 ) has a check valve ( 9 ; 109 ) which can be opened in the direction of the hydraulic consumer ( 7 , 70 ; 107 ),
wherein the pressure switching valve arrangement ( 1 ; 101 ) further comprises a circulation line ( 20 ; branched between the pump ( 5 ; 105 ) and the check valve ( 9 ; 109 ) from the supply line ( 3 ; 103 ) and leading to the container ( 10 ; 110 ) 120 ) - and has a pressure relief valve ( 22 ; 122 ) in the circulation line, which opens against the force of a valve closing spring ( 24 ; 124 ) towards the container ( 10 ; 110 ) when the pressure in the supply line ( 3 ; 103 ) exceeds a reference pressure value dependent on the force of the valve closing spring ( 24 ; 124 ),
wherein the pressure switching valve arrangement further comprises a device with the overpressure valve ( 22 ; 122 ) ( 26-34 ; 126-134 ), which after opening the pressure relief valve ( 22 ; 122 ) holds it in the open position until it is in the open position Supply line ( 3 ; 103 ) between the check valve ( 9 ; 109 ) and the consumer ( 7 , 70 ; 107 ) prevailing pressure is reduced below a certain value by deriving pressure medium from the consumer ( 7 , 70 ; 107 ),
characterized by a controllable adjusting device ( 50 ; 150 ) for influencing the tensioned state of the valve closing spring ( 24 ; 124 ) of the pressure relief valve ( 22 ; 122 ) in its closed position for the purpose of optionally changing the spring force against which the pressure relief valve ( 22 ; 122 ) opens is. 2. Druckschaltventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung eine hydraulisch steuerbare Stelleinrichtung (50; 150) oder eine pneumatisch steuerbare Stelleinrichtung oder eine elek­ tromotorisch steuerbare Stelleinrichtung ist.2. Pressure switching valve arrangement according to claim 1, characterized in that the actuating device is a hydraulically controllable actuating device ( 50 ; 150 ) or a pneumatically controllable actuating device or an electrically controllable actuating device. 3. Druckschaltventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilschließfeder (24; 124) eine zwischen einem Schließkörper (23; 123) des Überdruckventils (22; 122) und einem Federabstützelement (52; 152) der Stelleinrichtung (50; 150) wirksame Druckfeder in Form einer Schraubenfeder ist, wobei das Federabstützelement zwischen einer ersten und einer zweiten Federeinstellposition bewegbar ist, um den Spannzustand der Ventilschließfeder zu ändern.3. Pressure switching valve arrangement according to claim 1, characterized in that the valve closing spring ( 24 ; 124 ) between a closing body ( 23 ; 123 ) of the pressure relief valve ( 22 ; 122 ) and a spring support element ( 52 ; 152 ) of the actuating device ( 50 ; 150 ) effective Compression spring is in the form of a helical spring, the spring support element being movable between a first and a second spring setting position in order to change the tension state of the valve closing spring. 4. Druckschaltventilanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Federabstützelement (52; 152) ein in Richtung der Achse der Ventilschließfeder (24; 124) verschiebbar geführter Federteller ist, der von einem Kolben (60; 160) eines hydraulischen oder pneumatischen Stellzylinders (58; 158) der Stelleinrichtung (50; 150) von der ersten Federeinstellposition in die zweite Federeinstellposition zu verschieben ist.4. Pressure switching valve arrangement according to claim 3, characterized in that the spring support element ( 52 ; 152 ) is a displaceably guided in the direction of the axis of the valve closing spring ( 24 ; 124 ) spring plate which of a piston ( 60 ; 160 ) of a hydraulic or pneumatic actuating cylinder ( 58 ; 158 ) of the adjusting device ( 50 ; 150 ) is to be shifted from the first spring setting position into the second spring setting position. 5. Druckschaltventilanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Federteller (52; 152) in der ersten Federeinstellposition mit seiner der Ventilschließfeder (24; 124) abgewandten Seite an einem Anschlag (56; 156) abstützt und daß der Federsteller von dem Anschlag weg in die zweite Federeinstellposition durch Betätigung des Stellzylin­ ders (58; 158) bewegbar ist.5. Pressure switching valve arrangement according to claim 4, characterized in that the spring plate ( 52 ; 152 ) in the first spring setting position with its valve closing spring ( 24 ; 124 ) facing away from a stop ( 56 ; 156 ) is supported and that the spring actuator of the stop away into the second spring setting position by actuating the Stellzylin ( 58 ; 158 ) is movable. 6. Druckschaltventilanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (56; 156) eine zwischen dem Stellzylinder (58; 158) und dem Federteller (52; 152) angeordnete Scheibe mit einer Durchtritts­ öffnung für eine den Federteller beaufschlagende Kolbenstange (62; 162) des Kolbens (60; 160) des Stellzylinders (58; 158) ist, wobei die Position der Scheibe (56; 156) in axialer Richtung der Ventilschließfeder (24; 124) bedarfsweise änderbar ist, um die Federkraft der Ventilschließfeder (24; 124) in der ersten Federeinstellposition des Federtellers zu justieren.6. Pressure switching valve arrangement according to claim 5, characterized in that the stop ( 56 ; 156 ) between the actuating cylinder ( 58 ; 158 ) and the spring plate ( 52 ; 152 ) arranged disc with a passage opening for a piston rod acting on the spring plate ( 62 ; 162 ) of the piston ( 60 ; 160 ) of the actuating cylinder ( 58 ; 158 ), the position of the disc ( 56 ; 156 ) in the axial direction of the valve closing spring ( 24 ; 124 ) being changeable as required in order to adjust the spring force of the valve closing spring ( 24 ; 124 ) in the first spring setting position of the spring plate. 7. Druckschaltventilanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung (50) hydraulisch steuerbar - und an die Versorgungsleitung (3) zwischen dem Rückschlagventil (9) und dem Verbraucher (70) anschließbar ist, um einen hydraulischen Steuer­ druck zur Bewegung des Federabstützelementes (52) von der ersten Federeinstellposition in die zweite Federeinstellposition bereitzustellen.7. Pressure switching valve arrangement according to one of claims 3 to 6, characterized in that the adjusting device ( 50 ) can be controlled hydraulically - and can be connected to the supply line ( 3 ) between the check valve ( 9 ) and the consumer ( 70 ) in order to pressure a hydraulic control to move the spring support element ( 52 ) from the first spring setting position to the second spring setting position. 8. Druckschaltventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Überdruckventil (22; 122) zusammenwirkende Einrichtung (26-34; 126-134) einen in einer Kammer (26; 126) verschiebbar geführten Kolben (28; 128) aufweist, der die Kammer (26; 126) in einen dem Druck des Druckmediums in der Um­ laufleitung (20; 120) stromaufwärtig des Überdruckventils (22; 122) ausgesetzten ersten Kammerbereich (30; 130) und einen dem Druck des Druckmediums in der Versorgungsleitung (3; 103) zwischen dem Rück­ schlagventil (9; 109) und dem Verbraucher (7, 70; 107) ausgesetzten zweiten Kammerbereich (32; 132) unterteilt und einen sich durch den ersten Kammerbereich (30; 130) zu dem Überdruckventil (22; 122) er­ streckenden Ansatz (34; 134) aufweist, der das bei Überschreiten des Bezugsdruckwertes öffnende Überdruckventil (22; 122) beaufschlagt und in der geöffneten Stellung hält, bis der in der Versorgungsleitung (3; 103) zwischen dem Rückschlagventil (9; 109) und dem Verbraucher (7, 70; 107) herrschende Druck durch Ableitung von Druckmedium vom Ver­ braucher (7, 70; 107) unter einen bestimmten Wert abgesenkt wird.8. Pressure switching valve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 26-34 ; 126-134 ) cooperating with the pressure relief valve ( 22 ; 122 ) has a piston ( 28 ; 128 ) which is displaceably guided in a chamber ( 26 ; 126 ). has the chamber ( 26 ; 126 ) in a the pressure of the pressure medium in the circulation line ( 20 ; 120 ) upstream of the pressure relief valve ( 22 ; 122 ) exposed first chamber region ( 30 ; 130 ) and one of the pressure of the pressure medium in the supply line ( 3 ; 103 ) between the check valve ( 9 ; 109 ) and the consumer ( 7 , 70 ; 107 ) exposed second chamber area ( 32 ; 132 ) and divided by the first chamber area ( 30 ; 130 ) to the pressure relief valve ( 22 ; 122 ) he extending extension ( 34 ; 134 ), which acts on the pressure relief valve ( 22 ; 122 ) that opens when the reference pressure value is exceeded and holds it in the open position until it reaches the supply line ( 3 ; 103 ) between the check valve ( 9 ; 109 ) and the consumer ( 7 , 70 ; 107 ) pressure prevailing by deriving pressure medium from the consumer ( 7 , 70 ; 107 ) is reduced below a certain value.
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