DE19719744A1 - Lagerträger - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Lagerträger der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art.

Bei induktiven Drehgebern, wie sie beispielsweise der DE-PS 41 13 745 oder der DE-OS 41 27 209 entnehmbar sind, müssen Teile des Sensors, die sich mit der zu überwachenden Welle mitdrehen, und solche, die bezüglich dieser Welle fest­ stehend angeordnet sind, sehr genau zueinander positioniert und geführt werden, wenn hohe Meßgenauigkeit und Auflösung erzielt werden sollen.

Um diese genaue Positionierung und Führung sicherzustellen, werden der eigentliche Sensor und die zu überwachende Welle bereits beim Hersteller zu einer Einheit zusammengebaut, aus deren Gehäuse lediglich das Ende der vom Sensor über­ wachten Welle hervorsteht und, an einer anderen Stelle, ein Verbindungskabel zur Stromversorgung und Übertragung der Meßdaten herausgeführt ist. Diese Einheit kann dann über geeignete Montageeinrichtungen am Einsatzort fest angebracht werden.

Eine wesentliche Rolle spielt dabei der Lagerträger dieser Einheit, der einerseits mit den erwähnten Montageeinrich­ tungen ausgestattet oder verbunden und andererseits zur Aufnahme einer Lageranordnung ausgebildet ist, vermittels derer die zu überwachende Welle drehbar gelagert und ge­ halten wird.

Es ist klar, daß zur Erzielung einer hohen Meßgenauigkeit und Auflösung des Drehgebers an die Festigkeit und Stabi­ lität des Lagerträgers sowie an die Spielfreiheit und Be­ lastbarkeit der Verbindung zwischen ihm und der Lageran­ ordnung hohe Anforderungen gestellt werden müssen, wobei diese Verbindung sowohl in Richtung der Wellen-Längsachse wirkende Schub- und Zugkräfte als auch quer zu dieser Richtung angreifende Kippmomente aufzunehmen hat.

Um diese Anforderungen über einen möglichst großen Bereich von Temperaturen, bei denen ein solcher Drehgeber zum Ein­ satz kommt, erfüllen zu können, wurden bisher sowohl Lagerträger als auch Lageranordnung aus Stahl mit hoher Genauigkeit gefertigt, aneinander angepaßt und beispiels­ weise durch Klebeverbindungen dauerhaft miteinander ver­ bunden.

Nachteilig sind dabei allerdings das hohe Gewicht des aus Stahl hergestellten Lagerträgers, das bis zu 50% des Ge­ wichts der gesamten Sensoranordnung ausmacht, die auf­ wendige Nachbehandlung durch Verkupfern und Vernickeln, sowie der eine Reihe von Arbeitsschritten umfassende Mon­ tagevorgang, dessen Automatisierung, soweit sie überhaupt möglich ist, einen hohenapparativen Aufwand erfordert.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ei­ nen Lagerträger der eingangs genannten Art so weiterzu­ bilden, daß bei Erfüllung aller genannten Forderungen hinsichtlich Belastbarkeit und Präzision eine wesentliche Gewichtsverminderung und eine einfachere kostengünstigere Montage erzielt werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die im Anspruch 1 zusammengefaßten Merkmale vor.

Diese erfindungsgemäßen Maßnahmen machen sich die Tat­ sache zunutze, daß inzwischen im Handel kostengünstige spritzgußfähige Kunststoffe erhältlich sind, die nach ihrer Verarbeitung eine hohe Festigkeit besitzen und deren Wärmedehnungskoeffizient im gleichen Bereich wie der des für die Lager verwendeten Materials liegt bzw. gleich ist. Hierdurch wird erreicht, daß die bei der Her­ stellung durch das Umspritzen erzeugte hohe Paßgenauigkeit zwischen Lageranordnung und Lagerträger über einen großen Temperaturbereich hinweg unverändert bleibt und es aufgrund von Schwankungen der Umgebungstemperatur weder zu einem Locker­ werden des Sitzes der Lageranordnung im Lagerträger noch zur Erzeugung von Klemmkräften kommt, die die leichte Drehbar­ keit der Welle in der Lageranordnung beeinträchtigen könnten.

Wegen der besonders hohen Belastbarkeit von Stahl wird vor­ zugsweise eine Lageranordnung aus diesem Material in Ver­ bindung mit einem mit Kohlefaserpartikeln verstärkten Kunststoff verwendet, der eine sehr hohe Festigkeit besitzt und dessen Wärmedehnungskoeffizient sich durch den Kohlen­ stoffanteil steuern und vorzugsweise in einem Bereich zwi­ schen 10 × 10^-6 und 15 × 10^-6 pro K einstellen läßt, was sehr gut zum Wärmedehnungskoeffizienten der üblicher­ weise für derartige Lageranordnungen verwendeten Stahl­ sorten paßt, der bei etwa 12 × 10^-6 pro K liegt. Der Koh­ lenstoffanteil sorgt gleichzeitig für die stets gewünschte gute elektrische Leitfähigkeit.

Da mit Kohlenstoff-Faserpartikeln versetzte Kunststoffe an glatten Oberflächen eine vergleichsweise geringe Haftung besitzen, werden zur Erzielung einer stark be­ lastbaren und zuverlässigen Fixierung der Lageranordnung im Lagerträger diese beiden Einheiten formschlüssig mit­ einander verbunden, was aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahme, daß der Lagerträger um die Lageranordnung herum­ gespritzt wird, ohne zusätzlichen Montageaufwand möglich ist.

Ein wesentlicher Gesichtspunkt der Lagerung einer von einem Drehgeber zu überwachenden Welle besteht darin, möglichst hohe, auf diese Welle quer zu ihrer Drehachse wirkende Kippmomente ohne Verspannungen und Verringerung der leichten Drehbarkeit aufnehmen zu können. Zu diesem Zweck wird die Welle vorzugsweise mit Hilfe von zwei axial im Abstand angeordneten Lagern, insbesondere Kugel­ lagern gelagert, deren axialer Abstand einerseits mög­ lichst groß sein sollte, andererseits aber wegen der für Drehgeber häufig geforderten geringen Bauhöhe meist nur einen Bruchteil der axialen Länge eines jeden der beiden Lager aufweisen kann.

Es ist daher üblich, zwischen den beiden Lagern einen Abstandsring entsprechender Dicke vorzusehen, der nach dem Stand der Technik den gleichen oder einen geringfügig kleineren Außendurchmesser wie die beiden Lager aufweist, so daß er gemeinsam mit diesen in die durchgehende zylin­ drische Lagerbohrung eines ebenfalls aus Stahl gefertigten Lagerträgers eingeschoben werden kann.

Demgegenüber besitzt bei einer bevorzugten Ausführungsform dieser Abstandsring einen anderen, insbesondere größeren Außendurchmesser als die beiden Lager, so daß er über deren Mantelflächen radial vorsteht. Wird eine solche auf die zu lagernde Welle aufgeschobene und dort vorgespannte Lageran­ ordnung in die Spritzgußform für den Lagerträger eingesetzt und mit Kunststoff umspritzt, so ergibt sich auch dann, wenn der Lagerträger mit den frei liegenden Stirnflächen der beiden Lager bündig fluchtende Stirnflächen und somit in diesem Be­ reich die kleinstmögliche axiale Länge aufweist, eine form­ schlüssige Verbindung zwischen Lageranordnung und Lagerträger, die auch starke, in Richtung der Wellenachse wirkende Kräfte aufzunehmen vermag, da der vorzugsweise aus Stahl bestehende, mit seinem radial überstehenden Bereich in den Kunststoff des Lagerträgers voll eingebettete Abstandsring durch solche Kräfte nur auf Scherung beansprucht wird.

Werden an diese Belastbarkeit geringere Anforderungen ge­ stellt, so kann der Abstandsring auch einen kleineren Außendurchmesser als die beiden Lager besitzen. Beim Umspritzen entsteht dann am Lagerträger ein in das Innere der die Lageranordnung umschließenden, ansonsten zylin­ drischen Öffnung radial vorstehender Wulst, der zwischen die beiden Lager hineinragt und sie gegen eine axiale Verschiebung sichert.

Sollen zum Umspritzen Kunststoffe mit erhöhter Verarbei­ tungstemperatur verwendet werden, so besteht bei einem un­ mittelbaren Umspritzen der Lager die Gefahr, daß das La­ gerfett zu heiß wird. Für diese Fälle ist gemäß einer vor­ teilhaften Variante vorgesehen, daß die Lageranordnung eine vorzugsweise metallische Lagerbuchse umfaßt, in der die Lager vor oder nach dem Umspritzen montierbar sind.

Diese und weitere vorteilhafte Varianten und Ausgestaltungs­ möglichkeiten eines erfindungsgemäßen Lagerträgers sind in den Unteransprüchen niedergelegt.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungs­ beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben;
In dieser zeigen:

Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine erste Ausführungs­ form eines Lagerträgers, bei der der zwischen den beiden Lagern angeordnete Abstandsring radial vor­ steht, und

Fig. 2 einen dem Schnitt der Fig. 1 entsprechenden Schnitt durch eine weitere Ausführungsform, bei der die beiden Lager von einer im wesentlichen zylindrischen Lager­ buchse umgeben sind.

Die in den Figuren gezeigten Lagerträger sind jeweils als im wesentlichen radialsymmetrischer Montageflansch ausge­ bildet.

Jeder der Lagerträger 1, 1′ besitzt eine zentrale durch­ gehende, im wesentlichen zylindrische Öffnung, in der eine zwei Kugellager 3, 4 und einen Abstandsring 5, 5′ um­ fassende Lageranordnung 6, 6′ so positioniert ist, daß sich die in den beiden Lagern 3, 4 montierte Welle 8, deren Drehbewegung durch einen nicht dargestellten Sensor messend verfolgt werden soll, koaxial zur Symmetrieachse des Lagerträgers 1, 1′ durch diesen hindurch erstreckt.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform besitzt der zwischen den beiden axial hintereinander angeordneten Kugellagern 3, 4 eingeschlossene Abstandsring 5 einen solchen Außendurchmesser, daß er über die äußeren Mantel­ flächen der Kugellager in radialer Richtung vorsteht und somit in eine in der zylindrischen Innenfläche der durch­ gehenden Öffnung des Lagerträgers 1 ausgebildeten Umfangs­ nut eingreift.

Diese Umfangsnut entsteht bei der erfindungsgemäßen Her­ stellung der gezeigten Anordnung automatisch dadurch, daß der aus mit Kohlefaserpartikeln verstärktem Kunststoff be­ stehende Lagerträger 1 um die bereits auf die Welle 8 auf­ geschobene und dort vorgespannte Lageranordnung 6 herum­ gespritzt wird.

Die eben erwähnte Vorspannung wird dadurch erreicht, daß die beiden inneren Lagerringe 10, 11 nach Einführen der Welle 8 in axialer Richtung zueinander hingedrückt werden. Dadurch entsteht eine O-förmig vorgespannte Lageranord­ nung.

Bei dem Spritzguß-Vorgang, mit dem der Lagerträger 1 her­ gestellt wird, werden in ihn gleichzeitig mehrere Arretier- oder Montagestifte 14 eingespritzt, von denen in der Figur nur zwei wiedergegeben sind. Diese Montagestifte erstrecken sich parallel zur Drehachse der Welle 8 und überragen mit einem wesentlichen Teil ihrer Länge die in der Figur oben liegende Stirnfläche des Lagerträgers 1. Sie dienen dazu, die nicht dargestellten Teile des Drehgebers, die sich mit der Welle 8 nicht mitdrehen, in einer definierten Lage zu halten. Die in die Kunststoffmasse des Lagerträgers 1 ein­ gebetteten Enden der Montagestifte 14 können zur Erzielung einer formschlüssigen Verbindung mit einer zeichnerisch nicht weiter dargestellten Riffelung oder einer Endver­ dickung versehen sein.

Wie man der Fig. 1 weiterhin entnimmt, weist die Stirnfläche des Lagerträgers 1, über die die Montagestifte 14 vorstehen, einen in axialer Richtung überstehenden, sich über ihren ganzen Umfang erstreckenden Randwulst 15 auf, dessen zylin­ drische Innenfläche zur paßgenauen Aufnahme einer Meßkammer 18 dient, die zum Meßteil des nicht dargestellten Dreh­ gebers gehört und von der in der Fig. 1 nur der mit dem als Gehäuseboden dienenden Lagerträger 1 verbundene Abschnitt wiedergegeben ist. Auf die zylindrische Außenfläche des Randwulstes 15 ist eine den Drehgeber umschließende Ge­ häusekappe 17 aufgeschoben, von der ebenfalls nur der zum Lagerträger 1 unmittelbar benachbarte Teil dargestellt ist.

Die dem Gehäuse inneren zugewandte Stirnfläche des Lager­ trägers 1, über die die Montagestifte 14 vorstehen, ist durch eine elektrisch leitende, vorzugsweise aus Metall bestehende Platte 20 abgedeckt, die eine zentrale Öffnung 21 aufweist, durch die die Welle 8 nach innen vorsteht. Der Durchmesser dieser zentralen Öffnung 21 ist in etwa gleich dem Innendurchmesser des äußeren Lagerringes 23 des Kugellagers 3, so daß die Platte 20 mit ihrer Innen­ kante über die durchgehende, die Lageranordnung aufnehmende Öffnung des Lagerträgers 1 vorspringt und somit zur Fixierung der Lageranordnung beiträgt.

Die Verankerung der Platte 20 im Lagerträger 1 erfolgt da­ durch, daß die Platte 20 umfangsmäßig beabstandete, radiale Vorsprünge 25 aufweist, von denen in der Figur nur einer zeichnerisch dargestellt ist. Diese Vorsprünge 25 er­ strecken sich durch den Randwulst 15 hindurch soweit, daß sie mit ihren Umfangskanten an dessen zylindrischer Außen­ fläche frei liegen und dadurch mit der aufgesteckten Ge­ häusekappe 17 in elektrisch leitenden Eingriff treten können.

Auf diese Weise ist die Platte 20 formschlüssig mit dem Lagerträger 1 verbunden und bildet mit der ebenfalls aus einem elektrisch und magnetisch leitfähigen Material be­ stehenden Kappe 17 einen Faraday′schen Käfig, der den Ge­ häuseinnenraum, in dem sich der Drehgeber befindet, gegen Störfelder abschirmt.

Aus der vorausgehenden Beschreibung ergibt sich, daß auch die Platte 20 vor dem Spritzguß des Lagerkörpers 1 gemein­ sam mit der Lageranordnung 6 in der Spritzgußform des Lager­ körpers 1 positioniert und durch Umspritzen mit diesem ver­ bunden wird.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform besitzt der Abstandsring 5′ zwischen den beiden Lagern 3, 4 den glei­ chen Außendurchmesser wie diese und wird mit ihnen gemein­ sam von einer im wesentlichen zylindrischen, aus Metall bestehenden Lagerbuchse 28 umschlossen, in welche die beiden Lager 3, 4 und der Abstandsring 5′ entweder vor oder nach dem Umspritzen eingesetzt werden können.

Die Lagerbuchse 28 bietet den Vorteil, daß sie für das Umspritzen die Verwendung von Kunststoffen mit höheren Spritzgußtemperaturen ermöglicht, weil sie durch ihre Wärmekapazität ein Überhitzen des Lagerfetts der in sie vor dem Umspritzen bereits eingesetzten Lager 3, 4 ver­ hindert.

Sind die Lager 3, 4 und der Abstandsring 5′ bereits vor dem Umspritzen der Lagerbuchse 28 in diese eingesetzt, so kann, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, das um­ spritzte Kunststoffmaterial nicht nur die in dieser Figur untere Stirnfläche der Lagerbuchse 28 sondern auch die entsprechende Stirnfläche des Lagers 4 zumindest teil­ weise umgreifen und somit dieses Lager zusätzlich fixieren.

Sollen zum Umspritzen Kunststoffe mit noch höheren Tempe­ raturen verwendet werden, so wird zunächst die leere Lager­ buchse 28 umspritzt und es werden nach dem Auskühlen die Lager 3, 4 mit der Welle 8 und dem Abstandsring 5′ ein­ gesetzt. In diesem Fall muß, anders als in Fig. 2 ge­ zeigt, die Durchgangsöffnung 29 des umspritzten Ma­ terials den gleichen Innendurchmesser aufweisen wie die Lagerbuchse 28, damit die beiden Lager 3, 4 von den ein­ ander gegenüberliegenden Stirnseiten her eingeschoben werden können, um die bereits oben erwähnte O-förmige Vorspannung zu erzielen.

Wie man der Fig. 2 weiterhin entnimmt, besitzt die aus Metall bestehende Lagerbuchse 28 an ihrer in dieser Figur oberen Stirnseite einen Radialflansch 20′, der die gleiche Funktion ausübt, wie die im Zusammenhang mit Fig. 1 be­ schriebene Platte 20. Dieser Radialflansch 20′ ist mit einer vergleichsweise großen axialen Dicke ausgeführt, um die erwähnte Wärmekapazität der Lagerbuchse 28 zu erhöhen.

Eine weitere Besonderheit des Ausführungsbeispieles der Fig. 2 besteht darin, daß hier die Montagestifte 14′ aus dem gleichen Kunststoffmaterial wie der Lagerträger 1′ bestehen und beim Spritzvorgang gemeinsam mit diesem er­ zeugt werden.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein Randwulst 15′ vorgesehen, der einen in axialer Richtung vorstehenden Rand 30 des Flansches 20′ der Lagerbuchse 28 umgreift. Die vom Randwulst 15′ umschlossene Öffnung 31 besitzt eine stumpfkegelige Innenfläche, die sich ausgehend von der zylindrischen Innenfläche des Randes 30 nach außen hin erweitert.

Diese Anordnung bietet den Vorteil, daß die Lagerbuchse 28 mit ihrem Flansch 28′ und dem Rand 30 als Drehteil sehr exakt hergestellt werden kann und somit ein noch paßge­ naueres Einsetzen der in Fig. 2 weggelassenen Meßkammer 28 (siehe Fig. 1) ermöglicht.

Bei beiden Ausführungsformen kann der Lagerträger 1, 1′ gleichzeitig als Montageflansch für den gesamten Dreh­ geber dienen. Zu diesem Zweck weist er sich von der äußeren Stirnfläche her parallel zur Welle 8 erstreckende, mit einem Innengewinde versehene Montagebohrungen 36 auf, von denen in den Figuren jeweils nur eine wiedergegeben ist.

Sieht man von dem jeweiligen Randwulst 15, 15′ ab, so besitzt jeder der Lagerträger 1, 1′ eine axiale Länge, die im wesentlichen gleich der axialen Länge der Lager­ anordnung 6, 6′ ist, die sich ihrerseits aus der axialen Länge der beiden Kugellager 3, 4 sowie den Dicken der Abstandsringe 5, 5′ und der Platte 20 bzw. des Randes 30 ergibt. Es wird also eine minimale axiale Baulänge erzielt, die dann, wenn die außen liegenden Kugellager- Stirnflächen zur Herstellung einer formschlüssigen Ver­ bindung umspritzt würden, nicht erreichbar wäre.

Bei Anwendungsfällen, bei denen an die Abschirmung des Drehgebers und seiner Elektronik keine besonders hohen Anforderungen gestellt werden müssen, genügt die elek­ trische Leitfähigkeit des zur Herstellung des Lagerträgers 1, 1′ verwendeten Kunststoffmaterials, so daß beim Aus­ führungsbeispiel gemäß Fig. 1 auf die Platte 20 verzichtet werden kann und sich eine auf den durch die Lagergeometrie bedingten Minimalwert reduzierte axiale Länge erreichen läßt.

Alternativ zu einem radial vorspringenden Abstandsring 5 kann bei dieser Variante auch ein Abstandsring verwendet werden, der einen deutlich kleineren Außendurchmesser als die Außenringe der Kugellager 3, 4 besitzt. In diesem Fall wird dann die Lageranordnung durch einen nach innen vor­ springenden Kunststoffwulst, der sich beim Umspritzen der Lageranordnung automatisch ergibt, gegen eine Axialver­ schiebung gesichert.

Wie durch die in den Figuren verstärkt wiedergegebene Außen-Randlinie des Kugellagers 4 angedeutet ist, besitzt der Außenring 23 dieses Kugellagers an seiner Stirnflächen- Außenkante eine Abfasung, so daß beim Umspritzen mit dem Kunst­ stoff des Lagerkörpers 1 ein kleiner nach innen vorspringen­ der Rand gebildet wird, der ebenfalls zur Fixierung der Lageranordnung beiträgt.

Claims (17)

1. Lagerträger für einen Drehgeber, wobei der Lagerträger zur Aufnahme einer Lageranordnung für die Welle ausge­ bildet ist, deren Winkelstellung vom Drehgeber messend verfolgt werden soll, dadurch gekennzeich­ net, daß der Lagerträger (1; 1′) aus einem Kunststoff besteht, der zumindest in etwa den gleichen Wärmedehnungs­ koeffizienten besitzt, wie das Material, aus dem die La­ geranordnung (6; 6′) hergestellt ist, und daß der Lager­ träger (1; 1′) als ein mit der Lageranordnung (6; 6′) durch Umspritzen verbundenes Spritzgußteil hergestellt ist.

2. Lagerträger nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Lageranordnung (6; 6′) aus Stahl besteht und der Wärmedehnungskoeffizient des für den La­ gerträger (1; 1′) verwendeten Kunststoffes im Bereich von 10 × 10^-6 bis 15 × 10^-6 pro K liegt.

3. Lagerträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß Lageranordnung (6; 6′) und Lagerträger (1; 1′) formschlüssig miteinander ver­ bunden sind.

4. Lagerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lager­ anordnung (6; 6′) zwei in axialer Richtung hintereinander angeordnete Lager (3, 4) umfaßt, zwischen denen ein Ab­ standsring (5; 5′) angeordnet ist.

5. Lagerträger nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß sich der Außendurchmesser des Abstandsringes (5) von dem der beiden Lager (3, 4) deutlich unterscheidet.

6. Lagerträger nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Abstandsring (5) einen deutlich größeren Außendurchmesser als die beiden Lager (3, 4) aufweist.

7. Lagerträger nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Lageranordnung (6′) eine Lagerbuchse (28) umfaßt, in der die beiden Lager (3, 4) montierbar sind.

8. Lagerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er im wesentlichen derart rotationssymmetrisch ausgebildet ist, daß seine Symmetrieachse mit der Längsachse der in ihm gelagerten Welle (8) zusammenfällt.

9. Lagerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er als flanschartiger Boden des den Drehgeber aufnehmenden Gehäuses ausgebildet ist und zu seiner Symmetrieachse parallele, über eine seiner Stirnseiten vorstehende Montagestifte (14; 14′) zur Halterung der bezüglich der Welle (8) feststehenden Teile des Drehgebers aufweist.

10. Lagerträger nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Montagestifte (14) aus Stahl bestehen, beim Spritzgießen des Lagerträgers (1) miteingespritzt werden und zur Erzielung einer formschlüssigen Verbindung im Bereich ihrer einge­ spritzen Enden eine Riffelung aufweisen.

11. Lagerträger nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Montagestifte (14′) beim Spritzgießen des Lagerträgers (1′) einstückig mit diesem erzeugt werden.

12. Lagerträger nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein in den Lagerträger (1; 1′) miteingespritztes, die Fläche der Stirnseite, über die die Montagestifte (14; 14′) vorstehen, im wesent­ lichen überdeckendes, in etwa plattenförmiges, elektrisch und magnetisch leitendes Abschirmelement (20; 20′) vor­ gesehen ist, das im zusammengebauten Zustand mit einer auf den Lagerträger (1; 1′) aufgesetzten, elektrisch leit­ fähigen Gehäusekappe (17) in elektrisch leitender Ver­ bindung steht.

13. Lagerträger nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Abschirmelement (20) von einem Randwulst (15) des Lagerträgers umschlossen ist, diesen aber in wenigstens einem Winkelsegmentbereich radial so weit durchdringt, daß es an der Umfangsaußen­ seite des Randwulstes (15) frei liegt und dort mit der Innenfläche der über den Randwulst (15) aufgeschobenen Gehäusekappe (17) in elektrisch und magnetisch leiten­ den Eingriff treten kann.

14. Lagerträger nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Abschirmelement (20′) von einem mit der Lagerbuchse (28) einstückig verbundenen, sich im wesentlichen radial erstreckenden Flansch ge­ bildet wird.

15. Lagerträger nach einem der Ansprüche 3 mit 14, da­ durch gekennzeichnet, daß die beiden Lager (3, 4) Kugellager sind, die in der Weise vorge­ spannt sind, daß nach dem Einführen der zu lagernden Welle (8) in die beiden Lager-Innenringe (10, 11) diese in axialer Richtung aufeinander zugedrückt worden sind.

16. Lagerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lager­ träger (1; 1′) aus einem Kunststoff mit guter elektrischer Leitfähigkeit hergestellt ist.

17. Lagerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lager­ träger (1; 1′) aus einem mit Kohlefaserpartikeln ver­ stärkten Kunststoff hergestellt ist.