DE19716856A1 - Hydraulic valve forming part of vehicle braking system - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Baueinheit für ein elektromagnetisch betätigtes, spannungslos offenes Hydraulikventil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a structural unit for a Electromagnetically actuated, normally open Hydraulic valve according to the preamble of claim 1.
Derartige Baueinheiten werden u. a. bei Ventilen in hydraulischen Bremsanlagen mit Schlupfregelung für Kraftfahrzeuge eingesetzt, die in der Grundstellung, d. h. im spannungslosen Zustand, offen sind und zur Schlupfregelung geschlossen werden, wobei der Schließdruck auf einen bestimmten Grenzdruck einstellbar ist, so daß diese Ventile gleichzeitig zur Begrenzung des maximalen Systemdrucks herangezogen werden können (vgl. DE 40 28 447 A1 und DE 42 04 417 A1).Such units are u. a. for valves in hydraulic brake systems with slip control for Motor vehicles used in the basic position, d. H. in the de-energized state, are open and for slip control be closed, the closing pressure on one certain limit pressure is adjustable so that these valves at the same time to limit the maximum system pressure can be used (cf. DE 40 28 447 A1 and DE 42 04 417 A1).
Zum Ausgleich allfälliger Fertigungstoleranzen müssen derartige Ventile bei der Vormontage individuell eingestellt werden. Dazu sind zwei voneinander unabhängige Einstellvorgänge erforderlich. Beim ersten wird der Hub eingestellt, um den sich der Ventilstößel unter Zusammendrücken der den Schließdruck bestimmenden, zwischen Ventilstößel und Magnetanker eingespannten Feder relativ zum Magnetanker axial verschieben kann, beim zweiten wird der Hub eingestellt, um den sich der Magnetanker unter Zusammendrücken der die Ventilöffnung bewirkenden Rückstellfeder relativ zum gehäusefesten Ventilsitz axial bewegen kann. To compensate for any manufacturing tolerances such valves set individually during pre-assembly will. Two are independent of each other Adjustments required. The first is the hub set around which the valve tappet is located Compression of the closing pressure determining between Valve tappet and magnet armature clamped spring relative to Magnetic armature can move axially, the second is the Stroke set by which the magnet armature is below Compress the valve opening Return spring axially relative to the valve seat fixed to the housing can move.
Die zweite Einstellung wird so durchgeführt, daß zwischen dem gehäusefesten Magnetkern und dem Magnetanker eine Einstellscheibe vorgegebener Dicke eingelegt wird, daß dann die aus Ventilstößel, Magnetkern, Druckfeder und Anschlag bestehende Baueinheit zusammen mit den diese Baueinheit einschließenden hülsenförmigen Ventildom in Schließrichtung bewegt wird, bis der Magnetanker und auch der Ventildom an seinem Widerlager am Magnetkern zur Anlage kommt. Diese "Doppelpassung" wird erreicht, indem eine am Magnetanker vorgesehene Schwachstelle zusammengestaucht wird. Damit wird der Öffnungsanschlag für den Magnetanker festgelegt, der nach Entnahme der Einstellscheibe und Bestromung der Spule um den Betrag der Dicke der Einstellscheibe bis zum Gegenanschlag am Magnetkern axial in Schließrichtung bewegbar ist. Um ein Festkleben zwischen Magnetkern und Magnetanker zu verhindern, wird üblicherweise mittels einer dünnen, nicht ferromagnetischen Scheibe ein Restluftspalt realisiert, der bei der Bemessung der Einstellscheibe berücksichtigt wird.The second setting is made so that between the housing-fixed magnetic core and the magnet armature one Setting disc of a predetermined thickness is inserted that then the valve tappet, magnetic core, compression spring and stop existing unit together with this unit enclosing sleeve-shaped valve dome in the closing direction is moved until the magnet armature and also the valve dome on its abutment comes into contact with the magnetic core. This "Double fit" is achieved by one on the magnet armature intended vulnerability is compressed. So that will the opening stop for the magnet armature is fixed, the after removing the shim and energizing the coil by the amount of the thickness of the shim to Counter stop on the magnetic core axially in the closing direction is movable. To stick between the magnetic core and Preventing magnetic anchors is usually done using a thin, non-ferromagnetic disc a residual air gap realized when dimensioning the shim is taken into account.
Bei der ersten Einstellung wird ebenfalls eine Einstellscheibe zwischen Magnetanker und Magnetkern eingelegt. Die Dicke dieser Einstellscheibe ist geringer als der im zweiten Schritt einzustellende Hub des Magnetankers. Sie bestimmt den Hub, um den der Magnetanker weiter in Schließrichtung bewegbar ist, wenn der Ventilstößel bereits am Ventilsitz anliegt. Dazu werden Magnetanker, Ventilstößel, Druckfeder und ringförmiger Anschlag zu einer Baueinheit zusammengesetzt, wobei der Anschlag kraftschlüssig in die Zentralbohrung des Magnetankers eingesetzt und unter Vorspannung der Druckfeder soweit verschoben wird, daß diese stärker als letztlich gewünscht zusammengedrückt ist. Anschließend wird die Baueinheit unter Zwischenlage der Einstellscheibe in bzw. auf den gehäusefesten Magnetkern gesetzt und es wird der Ventilstößel zusammen mit dem ringförmigen Anschlag axial und relativ zum Magnetanker verschoben, bis der Ventilstößel am Ventilsitz anliegt. Dabei wird die Druckfeder wieder etwas entspannt und der vorgegebene Hub zwischen Ventilstößel und Magnetanker eingestellt. Mit anderen Worten, nach Entnahme der Einstellscheibe kann der Magnetanker um den eingestellten Hub weiter in Schließrichtung bewegt werden als der Ventilstößel, wodurch gleichzeitig das Maß bestimmt ist, um das die Druckfeder komprimiert werden kann, bzw. die Höhe des von der Druckfeder ausgeübten Schließdrucks. Wird der am Ventilsitz bei geschlossenem Ventil auf den Ventilstößel wirkende Druck größer als dieser eingestellte Schließdruck, öffnet das Ventil trotz Bestromung der Magnetspule, und der unzulässig hohe Überdruck kann selbsttätig abgebaut werden.With the first setting, a Shim between magnet armature and magnet core inserted. The thickness of this shim is less than the stroke of the armature to be set in the second step. It determines the stroke by which the armature moves further Closing direction is movable when the valve lifter is already rests on the valve seat. Magnetic anchors, Valve tappet, compression spring and annular stop in one Assembly assembled, the stop non-positively in the central hole of the magnet armature used and under tension of the compression spring so far postponed that this is stronger than ultimately desired is compressed. Then the unit is under Intermediate position of the shim in or on the fixed magnetic core and it becomes the Valve tappet together with the annular stop axially and moved relative to the armature until the valve lifter rests on the valve seat. In doing so, the compression spring again somewhat relaxed and the given stroke between Valve tappet and magnet armature set. With others Words, after removing the shim the Magnetic anchor by the set stroke further in Closing direction are moved as the valve lifter, causing at the same time the dimension is determined by which the compression spring can be compressed, or the amount of the Compression spring applied closing pressure. If the on the valve seat pressure acting on the valve tappet when the valve is closed greater than this set closing pressure opens that Valve despite energizing the solenoid, and the impermissible high overpressure can be reduced automatically.
Aus dem zuletzt beschriebenen Einstellvorgang ergibt sich, daß die Außenabmessung des ringförmigen Anschlags sehr genau auf den Innendurchmesser der Zentralbohrung im Magnetanker abgestimmt sein muß, damit einerseits bei der Vormontage eine axiale Verschiebung mit vertretbarem Kraftaufwand möglich ist, andererseits aber im Betrieb unter wechselnden statischen und dynamischen Beanspruchungen die gewählte Einstellung des ringförmigen Anschlags sicher gewährleistet werden kann. Es hat sich gezeigt, daß die erforderlichen Radialkräfte mit einem erheblichen Übermaß des ringförmigen Anschlags gegenüber der Zentralbohrung zwar erreicht werden können, daß beim Einsetzen Abschabungen am Magnetanker aber kaum vermeidbar sind, so daß Späne gebildet werden, die insbesondere dann die Funktion des Ventils beeinträchtigen können, wenn sie vom Magnetanker nicht gänzlich abgetrennt und nicht bemerkt werden und sich später während des Betriebs irgendwann lösen.From the setting process described last, that the outer dimension of the annular stop is very accurate on the inner diameter of the central bore in the magnet armature must be coordinated so that on the one hand during pre-assembly an axial displacement with reasonable effort is possible, but on the other hand in operation under changing static and dynamic loads the selected Adjustment of the ring-shaped stop safely ensured can be. It has been shown that the necessary Radial forces with a significant excess of the annular Attack against the central bore can be reached can that when inserting scrapes on the magnet armature are hardly avoidable, so that chips are formed especially then impair the function of the valve can if they are not completely separated from the magnet armature and not be noticed and later during the Operate at some point.
Auf der anderen Seite besteht immer die Gefahr, daß durch Zusammenfallen ungünstiger Umstände die kraftschlüssige Verbindung zwischen ringförmigem Anschlag und Magnetanker den Belastungen nicht standhält, so daß der Anschlag verschoben wird und daß schließlich das Ventil nicht mehr funktionsfähig ist. So können beispielsweise Bauteile aufeinandertreffen, deren Einzelmaße zwar noch innerhalb der Toleranzbereiche liegen, die im Verbund aber nur noch einen gerade noch tolerierbaren Preßsitz bilden, der unter ungünstigen Temperaturverhältnissen und/oder bei Grenzbelastungen nicht mehr hält.On the other hand, there is always the risk that The unfavorable circumstances coincide Connection between ring-shaped stop and magnetic armature does not withstand the loads, so that the stop is moved and that eventually the valve is no longer is functional. For example, components meet, the individual dimensions of which are still within the Tolerance ranges lie, but only one within the network just tolerable press fit, the under unfavorable temperature conditions and / or at Limit loads no longer holds.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Baueinheit der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der zwischen ringförmigem Anschlag und Magnetanker eine Verbindung hergestellt werden kann, die die vorstehend erwähnten Nachteile nicht aufweist und die mit vertretbarem Aufwand eine sichere und dauerhafte Festlegung des ringförmigen Anschlags in seiner Einstellposition ermöglicht.The invention is therefore based on the object To create unit of the type mentioned in the between ring-shaped stop and magnetic armature one Connection can be made using the above Does not have the disadvantages mentioned and those with reasonable Effort to establish the safe and permanent annular stop in its set position enables.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der ringförmige Anschlag auf seiner außenseitigen Zylinderfläche wenigstens eine Ausnehmung aufweist, in die nach erfolgter axialer Einstellung des Anschlags durch partielle plastische Umformung mittels einer von außen radial aufgebrachten Kraft Material des Magnetankers eindrückbar ist.To achieve this object, the invention provides that the annular stop on its outside Cylinder surface has at least one recess into which after the axial adjustment of the stop by partial plastic deformation by means of an outside radially applied force material of the magnet armature is impressible.
Auf diese Weise kann die bisher übliche kraftschlüssige Verbindung durch eine formschlüssige Komponente ergänzt werden. Es leuchtet ein, daß damit alle genannten Schwierigkeiten überwunden werden können. Insbesondere kann man jetzt mit wesentlich geringerem Übermaß arbeiten, weil die kraftschlüssige Verbindung im wesentlichen nur für die Vormontage ausgelegt werden muß und weil die Verbindung im Betrieb des Ventils im wesentlichen durch die formschlüssige Komponente realisiert wird, wobei sich breite maßliche Gestaltungsmöglichkeiten ergeben und die kraft- und formschlüssigen Anteile in weiten Grenzen variiert werden können. Die Einstellung selbst wird erleichtert und die nachfolgende plastische Umformung kann an alle vorkommenden Belastungsfälle angepaßt werden. Der zusätzliche fertigungstechnische Aufwand ist äußerst gering, zumal auf eine im Ventilbau bewährte Technik zurückgegriffen werden kann, bei der häufig Bauteile durch Materialverstemmung festgelegt werden.In this way, the previously conventional non-positive Connection supplemented by a form-fitting component will. It is obvious that all of these are mentioned Difficulties can be overcome. In particular, can you now work with much less oversize because the positive connection essentially only for the Pre-assembly must be designed and because the connection in Operation of the valve essentially through the positive Component is realized, with wide dimensional Design options arise and the power and positive parts can be varied within wide limits can. The setting itself is made easier and that subsequent plastic deformation can be applied to all occurring Load cases are adjusted. The additional Manufacturing outlay is extremely low, especially since a technology that has proven itself in valve construction can, in which often components due to caulking be determined.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 beschrieben. Weitere Einzelheiten werden anhand des in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:Advantageous refinements of the inventive concept are described in subclaims 2 to 7. Further details are explained in more detail with reference to the embodiment shown in FIGS. 1 to 3. Show it:
Fig. 1 ein magnetisch betätigtes Hydraulikventil mit einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Baueinheit im Schnitt. Fig. 1 shows a magnetically operated hydraulic valve with an embodiment of the assembly according to the invention in section.
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der erfindungsgemäßen Baueinheit im Schnitt. Fig. 2 shows an enlarged section of the assembly according to the invention in section.
Fig. 3 den ringförmigen Anschlag des Ausführungsbeispiels als Einzeldarstellung in Ansicht und Schnitt. Fig. 3 shows the annular stop of the embodiment as an individual representation in view and section.
Das in Fig. 1 im Schnitt dargestellte Ventil umfaßt außer der erfindungsgemäßen Baueinheit mit Ventilstößel 1, Magnetanker 3, Druckfeder 8 und ringförmigem Anschlag 7 noch folgende, für die Erläuterung des Erfindungsgedankens nur teilweise relevanten Bauteile:In addition to the assembly according to the invention with valve tappet 1 , magnet armature 3 , compression spring 8 and annular stop 7 , the valve shown in section in FIG. 1 also includes the following components which are only partially relevant for explaining the inventive concept:
1111
Ventilgehäuse
Valve body
1212th
Ventilplatte
Valve plate
1212th
a Durchgangsbohrung
a through hole
1313
erster Druckmittelkanal
first pressure medium channel
1414
zweiter Druckmittelkanal
second pressure medium channel
1515
Führung für Ventilstößel
Guide for valve lifters
1616
Filter
filter
1717th
Filter
filter
1818th
Rückschlagventil
check valve
1919th
Magnetkern
Magnetic core
2020th
Rückstellfeder
Return spring
2121
Ventildom
Valve dome
2222
Magnetspule
Solenoid
2323
Klemmstück
Clamp
2424th
elektrischer Anschluß
electrical connection
2525th
Antifriktionsscheibe
Anti-friction washer
Im fertig montierten Ventil gemäß Fig. 1 liegt der Magnetanker 3 oben am Ventildom 21 an, der den Öffnungsanschlag für den Magnetanker 3 bildet und den Expansionsweg der Rückstellfeder 20 begrenzt. In der dargestellten Öffnungsstellung des Ventilstößels 1 ist die Durchgangsbohrung 12a in der Ventilplatte 12 nicht verschlossen und der Flansch 2 des Ventilstößels 1 liegt oben am ringförmigen Anschlag 7 an, wobei die Druckfeder 8 ihre maximal mögliche Expansionsstellung einnimmt. Der Ventilstößel 1 ist oben im Abschnitt 5 mit abgestuft engerem Durchmesser des Magnetankers 3 und unten im Bauteil 15 geführt. Wird die Magnetspule 22 bestromt, werden Ventilstößel 1 und Magnetanker 3 zunächst gemeinsam in Schließrichtung, d. h. gegen den Widerstand der Rückstellfeder 20 nach unten bewegt, bis der Ventilstößel 1 an der Ventilplatte 12 anliegt und die Durchgangsbohrung 12a verschließt. Damit ist die Axialbewegung des Ventilstößels 1 beendet. Der Luftspalt zwischen Magnetanker 3 bzw. Friktionsscheibe 25 und Magnetkern 19 ist jedoch größer als der Stellweg des Ventilstößels, so daß der Magnetanker 3 gegen die Rückstellkraft der Druckfeder 8 noch weiter nach unten bewegt werden kann, bis er mit der Friktionsscheibe 25 am Magnetkern 19 anliegt. Durch die Friktionsscheibe 25 wird, wie bereits erwähnt, der Restluftspalt bestimmt. Im zweiten Bewegungsabschnitt des Magnetankers hebt der ringförmige Anschlag 7 vom Flansch 2 des Ventilstößels 1 ab, so daß in der Endlage zwischen dem ringförmigen Anschlag 7 und dem Flansch 2 ein Abstand besteht, der dem eingestellten Hub entspricht, um den der Magnetanker 3 weiter in Schließrichtung bewegbar ist als der Ventilstößel.In the fully assembled valve according to FIG. 1, the magnet armature 3 lies on top of the valve dome 21 , which forms the opening stop for the magnet armature 3 and limits the expansion path of the return spring 20 . In the illustrated open position of the valve tappet 1 , the through hole 12 a in the valve plate 12 is not closed and the flange 2 of the valve tappet 1 lies against the annular stop 7 , the compression spring 8 assuming its maximum possible expansion position. The valve lifter 1 is guided at the top in section 5 with a stepped narrower diameter of the armature 3 and at the bottom in component 15 . If the solenoid 22 is energized, valve tappet 1 and armature 3 are first moved down together in the closing direction, ie against the resistance of the return spring 20 , until the valve tappet 1 abuts the valve plate 12 and closes the through-hole 12 a. The axial movement of the valve lifter 1 is thus ended. However, the air gap between the armature 3 or friction disk 25 and the magnet core 19 is larger than the travel of the valve tappet, so that the magnet armature 3 can be moved further downward against the restoring force of the compression spring 8 until it rests on the magnet core 19 with the friction disk 25 . As already mentioned, the residual air gap is determined by the friction disk 25 . In the second movement section of the magnet armature, the annular stop 7 lifts off the flange 2 of the valve tappet 1 , so that in the end position there is a distance between the annular stop 7 and the flange 2 which corresponds to the set stroke by which the magnet armature 3 continues in the closing direction is movable than the valve lifter.
Der ringförmige Anschlag 7 weist einen Längsschlitz 10 auf und ist deshalb nur im linken Teil der Darstellung schraffiert dargestellt. Im rechten Teil der Darstellung ist Material des Magnetankers 3 in den ringförmigen Anschlag 7 eingedrückt, wobei infolge der Werkzeugeinwirkung außen am Magnetanker 3 eine Eindrückstelle 9a gebildet wird. Im linken Teil der Darstellung ist noch kein Material des Magnetankers 3 in die Ausnehmung 9 des ringförmigen Anschlags 7 eingedrückt und es fehlt daher hier die Eindrückstelle 9a im Magnetanker 3.The annular stop 7 has a longitudinal slot 10 and is therefore shown hatched only in the left part of the illustration. In the right part of the illustration, material of the magnet armature 3 is pressed into the annular stop 7 , an impression point 9 a being formed on the outside of the magnet armature 3 due to the action of the tool. In the left part of the illustration, no material of the magnet armature 3 has yet been pressed into the recess 9 of the annular stop 7 and there is therefore no indentation point 9 a in the magnet armature 3 .
Fig. 2 ist eine ausschnittsweise Vergrößerung aus Fig. 1, wobei die zuletzt beschriebenen erfindungswesentlichen Einzelheiten deutlicher hervortreten. FIG. 2 is a fragmentary enlargement from FIG. 1, the details of the invention described last being more clearly apparent.
Fig. 3 zeigt den ringförmigen Anschlag 7 im Schnitt und in der Ansicht. Weitere Erläuterungen zu den Fig. 2 und 3 sind nicht erforderlich. Fig. 3 shows the annular stop 7 in section and in view. Further explanations on FIGS. 2 and 3 are not required.
Claims (7)
- - einem Ventilstößel (1) mit Flansch (2),
- - einem Magnetanker (3) mit durchgehender Zentralbohrung (4), die an einem Ende einen Abschnitt (5) mit abgestuft engerem Durchmesser aufweist, wobei der Ventilstößel (1) in diesem Abschnitt (5) axial beweglich geführt ist und durch die Durchmesserabstufung eine senkrecht zur Längserstreckung ausgerichtete Anschlagfläche (6) ausgebildet ist,
- - einem kraftschlüssig in den weiteren Teil der Zentralbohrung (4) eingesetztem, bei der Vormontage axial verschieblichen, ringförmigen Anschlag (7) für den Flansch (2) des Ventilstößels (1), sowie aus
- - einer Druckfeder (8), die zwischen der
Anschlagfläche (6) des Magnetankers (3) und der
dem ringförmigen Anschlag (7) abgewandten Seite
des Flansches (2) am Ventilstößel (1) eingespannt
ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Anschlag (7) auf seiner außenseitigen Zylinderfläche wenigstens eine Ausnehmung (9) aufweist, in die nach erfolgter axialer Einstellung des Anschlags (7) durch partielle plastische Umformung mittels einer von außen radial aufgebrachten Kraft Material des Magnetankers (3) eindrückbar ist.
- - a valve lifter ( 1 ) with flange ( 2 ),
- - A magnetic armature ( 3 ) with a continuous central bore ( 4 ), which at one end has a section ( 5 ) with a stepped narrower diameter, the valve tappet ( 1 ) being axially movable in this section ( 5 ) and perpendicularly through the diameter gradation stop surface ( 6 ) oriented for longitudinal extension is formed,
- - A non-positively inserted in the further part of the central bore ( 4 ), axially displaceable in the pre-assembly, annular stop ( 7 ) for the flange ( 2 ) of the valve lifter ( 1 ), as well
- - A compression spring ( 8 ) which is clamped between the stop surface ( 6 ) of the magnet armature ( 3 ) and the side of the flange ( 2 ) facing away from the annular stop ( 7 ) on the valve tappet ( 1 ),
characterized in that the annular stop ( 7 ) has at least one recess ( 9 ) on its outside cylindrical surface, into which, after the axial adjustment of the stop ( 7 ), partial plastic deformation by means of a force applied radially from the outside material of the magnet armature ( 3 ) is impressible.
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