DE19714647A1 - Kolbenstangen-Zylinder-Einheit - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kolbenstangen-Zylinder-Einheit nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Bei derartigen Kolbenstangen-Zylinder-Einheiten handelt es sich um pneumatische oder hydro-pneumatische Kraftspeicher oder Längenver­ stellelemente oder Umstoßdämpfer. Der zur Führung der Kolbenstange dienende Führungskörper ist mit einer an der Innenwand des Gehäuses an­ liegenden Wand-Dichtung und einer an der Kolbenstange anliegenden Kol­ benstangen-Dichtung versehen. Die Herstellung dieser aus Führungskörper- Dichtungen bestehenden Führungs-Dichtungs-Einheit ist aufwendig.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Herstellung der Füh­ rungs-Dichtungs-Einheit einer Kolbenstangen-Zylinder-Einheit der gat­ tungsgemäßen Art zu vereinfachen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeich­ nungsteil des Anspruches 1 gelöst. Durch das Anspritzen der Wand- Dichtung einerseits und der Kolbenstangen-Dichtung andererseits als ein­ stückigen Dichtungskörper an den Führungskörper ist die Herstellung der Führungs-Dichtungs-Einheit in zwei Arbeitsschritten aber in einem einzi­ gen Arbeitsgang möglich.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Es zeigt

Fig. 1 eine längenverstellbare Gasfeder im Längsschnitt,

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Führungskörper einer Führungs- Dichtungs-Einheit gemäß dem Sichtpfeil II in Fig. 3,

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Führungskörper gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 2,

Fig. 4 die aus Führungskörper und Dichtungsköper gebildete Führungs- Dichtungs-Einheit in einem der Querschnittsdarstellung nach Fig. 3 entsprechenden Längsschnitt,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch das Ventil der Gasfeder,

Fig. 6 einen gegenüber Fig. 5 um 90° gedrehten Längsschnitt durch das Ventilgehäuse des Ventils nach Fig. 5,

Fig. 7 einen Querschnitt durch das Ventilgehäuse entsprechend der Schnittlinie VII-VII in Fig. 6,

Fig. 8 eine Draufsicht auf den Führungskörper einer zweiten Ausführungs­ form einer Führungs-Dichtungs-Einheit gemäß dem Sichtpfeil VIII in Fig. 9,

Fig. 9 einen Querschnitt durch den Führungskörper gemäß der Schnittlinie IX-IX in Fig. 8 und

Fig. 10 die aus Führungskörper und Dichtungskörper gebildete zweite Aus­ führungsform einer Führungs- und Dichtungs-Einheit in einem der Querschnittsdarstellung in Fig. 9 entsprechenden Längsschnitt.

Die in Fig. 1 dargestellte längenverstellbare Gasfeder weist ein im wesent­ lichen zylindrisches Gehäuse 1 auf; das wiederum einen Außenzylinder 2 und einen konzentrisch zu einer gemeinsamen Mittel-Längs-Achse 3 ange­ ordneten Innenzylinder 4 aufweist. An der Innenwand 5 des Innenzylinders 4 liegt ein Kolben 6 abgedichtet an, der am im Gehäuse 1 befindlichen En­ de einer Kolbenstange 7 angebracht ist. Der Kolben 6 teilt den Innenzylin­ der 4 in zwei Gehäuseräume 8, 9.

Die Kolbenstange 7 tritt an einem Ende des Gehäuses 1 aus diesem aus. Sie ist an diesem Ende in einer Führungs-Dichtungs-Einheit 10 geführt. Diese Führungs-Dichtungs-Einheit 10 wird weiter unten noch genauer beschrie­ ben. Zum benachbarten Gehäuseraum 8 hin ist ein an der Einheit 10 anlie­ gender Zentrierring 11 vorgesehen, der einerseits an der Innenwand 12 des Außenzylinders 2 anliegt und dadurch zur Achse 3 zentriert ist und der an­ dererseits einen den Innenzylinder 4 aufnehmenden und zur Achse 3 zen­ trierenden Zentrierbund 13 aufweist. Außerdem ist der Innenzylinder 4 in Richtung der Achse 3 am Zentrierring 11 abgestützt. Im Zentrierring 11 und im Zentrierbund 13 sind Verbindungskanäle 14 ausgebildet, die den zwischen dem Kolben 6 und der Führungs-Dichtungs-Einheit 10 ausgebil­ deten Gehäuseraum 8 mit einem zwischen dem Außenzylinder 2 und dem Innenzylinder 4 ausgebildeten ringspaltartigen Überströmkanal 15 verbin­ den.

An dem dem Kolbenstangenaustritt, also der Führungs-Dichtungs-Einheit 10, entgegengesetzten Ende ist im Gehäuse 1 ein Ventil 16 angeordnet, dessen Ventilgehäuse 17 abgedichtet an der Innenwand 12 des Außenzy­ linders 2 und der Innenwand 5 des Innenzylinders 4 anliegt und das mittels eines Zentrierbundes 18 den Innenzylinder 4 zur Achse 13 zentriert und das den Innenzylinder 4 in Richtung der Achse 3 abstützt. Das Ventilgehäuse 17 weist einen an den Überströmkanal 15 angeschlossenen, radial zur Ach­ se 13 verlaufenden Verbindungskanal 19 auf; der an einen im Ventilgehäu­ se 17 ausgebildeten Ventilkanal 20 angeschlossen ist, der mit dem Gehäu­ seraum 9 zwischen dem Kolben 6 und dem Ventil 16 verbindbar ist, und der konzentrisch zur Achse 3 verläuft. Zur Herstellung bzw. Sperrung die­ ser Verbindung ist ein Ventilstift 21 vorgesehen, der eine Einschnürung 22 aufweist, die sich in dem in der Zeichnung dargestellten geschlossenen Zu­ stand des Ventils 16 völlig im Ventilkanal 20 befindet. Beim Einschieben des Ventilstiftes 21 in Richtung zum Gehäuseraum 9 überbrückt die Ein­ schnürung 22 eine Schließstelle 23 des Ventils 16, wodurch eine Verbin­ dung zwischen den beiden Gehäuseräumen 8, 9 und zwar über den Verbin­ dungskanal 14, den Überströmkanal 15, den Verbindungskanal 19 und den Ventilkanal 20 hergestellt wird. Der Ventilstift 21 weist einen nach außen aus dem Ventilgehäuse 17 herausgeführten Betätigungsstift 24 auf, der ei­ nen geringeren Durchmesser als der im Ventilgehäuse 17 befindliche Ven­ tilstift 21 aufweist. Der am Übergang vom Ventilstift 21 zum Betätigungs­ stift 24 ausgebildete Bund 25 liegt gegen einen entsprechenden Anschlag 26 des Gehäuses an. Da der - mit Ausnahme der Einschnürung 22 - bis zum Betätigungsstift 24 durchgehend gleiche Durchmesser d des Ventilstiftes 21 im wesentlichen dem Durchmesser D des Ventilkanals 20 entspricht, wird zur Montage des Ventilstiftes 21 dieser lediglich von der der Schließstelle 23 zugeordneten Seite in den Ventilkanal 20 eingeschoben (Fig. 5). Er ist dann gegen ein Herausdrücken nach außen durch den Anschlag 26 ge­ schützt.

Der Betätigungsstift 24 liegt mit seinem außerhalb des Ventilgehäuses 17 befindlichen Ende gegen einen Schieber 27 an, der in einem Befestigungs­ abschnitt 28 des Gehäuses 1 in Richtung der Achse 3 verschiebbar geführt und gehalten ist. Hierzu ist im Befestigungsabschnitt 28 ein Distanzstück 29 angeordnet, das durch eine Umbördelung 30 des Außenzylinders 2 ge­ halten ist. Dieses Distanzstück 29 hält auch das Ventil 16 in seiner axialen Lage. An diesem leicht konisch ausgebildeten Befestigungsabschnitt 28 kann der Sitzträger eines Stuhles oder Sessels befestigt werden. Der Schie­ ber 27 wird mittels eines Hebels o. dgl. betätigt. Die Gehäuseräume 8, 9, der Verbindungskanal 14, der Überströmkanal 15, der Verbindungskanal 19 und der Ventilkanal 20 sind mit Druckgas und ggf. etwas Öl gefüllt. Wenn das Ventil 16 geschlossen ist, kann die Kolbenstange 7 mit dem Kolben 6 relativ zum Gehäuse 1 federn. Wenn die Schließstelle 23 des Ventils 16 durch Einschieben des Ventilstiftes 21 in Richtung zum Gehäu­ seraum 9 geöffnet wird, dann kann entweder Gas aus dem Gehäuseraum 8 auf dem geschilderten Weg in den Gehäuseraum 9 oder umgekehrt strö­ men, je nach dem, welche Kraft auf die Kolbenstange 7 in Richtung der Achse 3 wirkt. Der grundsätzliche Aufbau einer solchen Gasfeder und ihre Wirkungsweise als sogenannte Stuhl-Gasfeder mit Ausnahme des noch zu schildernden Aufbaus des Ventils 16 und der Führungs-Dichtungs-Einheit 10 sind bekannt, und zwar beispielsweise aus der grundlegenden DE-PS 18 12 282 (entsprechend US-PS 3,656,593 und JP-PS 846 405). Ihr grundsätzlicher Grundsatz als längenverstellbare Stuhlsäule ist beispiels­ weise aus der grundlegenden DE-PS 19 31 021 (entsprechend US-PS 3,711,054 und JP-PS 892 209) bekannt.

Wie aus den Fig. 2 und 3 genauer hervorgeht, weist die Führungs- Dichtungs-Einheit 10 einen Führungskörper 31 auf, der eine an der Innen­ wand 12 des Außenzylinders 2 zur Anlage kommende zylindrische Anlage­ fläche 32 aufweist. Er weist weiterhin eine nach dem Einbau im Gehäuse 1 nach außen weisende Außenfläche 33 auf, in der eine ebenfalls nach außen offene ringförmige Aufnahmenut 34 ausgebildet ist. Der Führungskörper 31 weist weiterhin eine konzentrisch zur Achse 3 ausgebildete Führungsöff­ nung 35 mit einer im wesentlichen zylindrischen Führungsfläche 36 auf, an der die Kolbenstange 7 geführt wird. Die Führungsfläche 36 erstreckt sich in Richtung der Achse 3 im wesentlichen über die volle axiale Dicke c des Führungskörpers 31. In der Führungsfläche 36 sind Gas-Füllnuten 37 aus­ gebildet, die parallel zur Achse 3 verlaufen und zur Außenfläche 33 hin offen sind.

Am Führungskörper 31 ist weiterhin eine ringförmige Ausnehmung 38 aus­ gebildet, in der noch eine wiederum in Richtung zur Achse 3 zurücksprin­ gende Haltenut 39 ausgebildet ist. Die Ausnehmung 38 geht in eine der Außenfläche 33 gegenüberliegende Stirnseite 40 über. Von dieser Stirnseite 40 erstrecken sich vier zur Achse 3 parallele Spritzkanäle 41 in die Auf­ nahmenut 34. Die Anlagefläche 32 geht mittels einer Abrundung 42 in die Außenfläche 33 über.

Wie aus Fig. 4 hervorgeht, wird der einstückig aus einem verhältnismäßig harten Kunststoff, beispielsweise aus POM (Polyoxymethylen), einstückig gespritzte Führungskörper 31 mit einem direkt an ihn angespritzten Dich­ tungskörper 43 versehen, mit dem zusammen er die Führungs-Dichtungs- Einheit 10 bildet. Dieser Dichtungskörper 43 weist ein gegen die Innen­ wand 12 des Außenzylinders 2 anliegende als Lippendichtung ausgebildete, ringförmige Wand-Dichtung 44 auf; die in der Ausnehmung 38 angeordnet und in der Haltenut 39 in Richtung der Achse 3 verankert ist und deren Dichtungslippe 45 in unverformten Zustand über die Anlagefläche 32 nach radial außen vorsteht. Die Dichtung 44 geht einstückig in einen Ringschei­ benabschnitt 46 über, der an der Stirnseite 40 anliegt. An diesem Ring­ scheibenabschnitt 46 ist eine als Mehrfachlippen-Dichtung ausgebildete Kolbenstangen-Dichtung 47 ausgebildet, die sich als kurzer ringförmiger Abschnitt 48 über den Ringscheibenabschnitt 46 hinaus in Richtung der Achse 3 erstreckt. Dieser Abschnitt 48 befindet sich bei der montierten Gasfeder entsprechend Fig. 1 innerhalb des Zentrierrings 11. An der der Kolbenstange 7 zugewandten Innenseite dieser Dichtung 47 sind - in Richtung der Achse 3 hintereinander - mehrere Dichtungslippen 49 ausge­ bildet.

Durch die Spritzkanäle 41 ist ein elastischer Anschlagring 50 an der Au­ ßenfläche 33 angeformt, der sich dort in der Aufnahmenut 34 befindet und über die in den Spritzkanälen 41 befindlichen Stege 51 aus Dichtungsmate­ rial mit dem Ringscheibenabschnitt 46 verbunden ist. Der Dichtungskörper 43 wird von den durch leichte Vertiefungen im Ringscheibenabschnitt 46 angedeutete Anspritzpunkte 52 an den Führungskörper 31 angespritzt. Auch wenn der aus im Vergleich zum Führungskörper 31 relativ weichem Kunststoff; beispielsweise aus NBR (Nitril-Butadien-Rubber (Kautschuk)), bestehende Dichtungskörper 43 nicht unmittelbar durch Verschweißen oder Verkleben mit dem Führungskörper 31 verbunden ist, ist durch den ge­ schilderten Aufbau eine außerordentlich feste formschlüssige Verbindung zwischen Führungskörper 31 und Dichtungskörper 43 gewährleistet. Je nach Wahl der Kunststoffe kann der Dichtungskörper 43 beim Anspritzen an den Führungskörper 31 mit diesem verschweißt werden. Es ist auch ein nachträgliches Verschweißen, beispielsweise durch Ultraschall, möglich.

Die Führungs-Dichtungs-Einheit 10 wird in zwei Spritzvorgängen, also in zwei Arbeitsschritten, aber innerhalb eines Arbeitsganges hergestellt. Ge­ mäß dem in Fig. 1 dargestellten montierten Zustand ist ein Rand 53 des Außenzylinders 2 um die Abrundung 42 des Führungskörpers 31 umgebör­ delt, wodurch dieser axial fest im Gehäuse 1 gehalten wird. Der Anschlag­ ring 50 steht über diesen Rand 53 vor und dient als Anschlagpuffer beim Aufsetzen auf einem Axiallager 54, das zur Lagerung in einem Führungs­ rohr einer Stuhlsäule am freien Ende der Kolbenstange 7 vorgesehen ist. Wenn die Kolbenstange 7 vollständig in das Gehäuse 1 hinein verfahren ist, kann dieser Anschlagring 50 zur Anlage an dem Axiallager 54 kommen, womit dieser Anschlag gedämpft wird.

Das Ventilgehäuse 17 besteht aus einem Ventilkörper 55 aus einem ver­ hältnismäßig harten Kunststoff und einem Dichtungskörper 56 aus einem entsprechend weicheren zur Abdichtung geeigneten Werkstoff. Die Werk­ stoffe des Führungskörpers 31 und des Ventilkörpers 55 einerseits und der Dichtungskörper 43 und 56 andererseits können jeweils gleich sein. Auch hier gilt, daß sie lediglich durch Formschluß, aber auch durch die geschil­ derten Arten der Verschweißung miteinander verbunden sein können.

Der Ventilkörper 55 weist einen größeren im wesentlichen zylindrischen Außenabschnitt 57 auf; der bei der fertig montierten Gasfeder nach Fig. 1 der Innenwand 12 des Außenzylinders 2 mit leichten Spiel zugeordnet ist. Er weist weiterhin den einstückig mit dem Außenabschnitt 57 ausgebilde­ ten Zentrierbund 18 auf. Letzterer weist eine Ringnut 58 in seiner zylindri­ schen Außenfläche 59 auf. Der Ventilkörper 55 weist weiterhin in der der Innenwand 12 zugewandten Außenfläche 60 eine Ringnut 61 auf. Wie den Fig. 1 und 5 entnehmbar ist, befinden sich die Ringnuten 58 und 61 beiderseits des Verbindungskanals 19. Jeweils in einer - bezogen auf die Achse 3 - gemeinsamen Querschnittsebene mit der Ringnut 58 und der Ringnut 61 andererseits sind in dem Ventilkanal 20 zu diesem hin offene Ringnuten 62, 63 ausgebildet. Die Ringnut 62 ist mit der Ringnut 58 über zwei diametral zueinander verlaufende Spritzkanäle 64 verbunden, wäh­ rend die Ringnut 63 mit der Ringnut 61 über ebenfalls diametral zueinander verlaufende Spritzkanäle 65 verbunden ist.

Wie Fig. 6 und Fig. 7 entnehmbar ist, ist parallel zum Verbindungskanal 19 im Ventilkörper 55 eine Aussparung 66 vorgesehen. Wie Fig. 5 entnehmbar ist, ist auf der dem Verbindungskanal 19 diametral gegenüberliegenden Seite in der Außenfläche 60 des Außenabschnitts 57 eine Längsnut 67 als Anspritzkanal 68 ausgebildet.

An den einstückig in einem Arbeitsschritt durch Spritzgießen hergestellten Ventilkörper 55 wird der Dichtungskörper 56 im selben Arbeitsgang, aber in einem nachfolgenden Arbeitsschritt angespritzt. Hierbei werden über den parallel zur Achse 3 verlaufenden Anspritzkanal 68 insgesamt vier Ring­ dichtungen hergestellt. Es handelt sich zum einen um zwei Innen-Dich­ tungen 69, 70, die in den Ringnuten 62, 63 ausgebildet werden, und die bei nicht montiertem Ventilstift 21 leicht nach innen in den Ventilkanal 20 ver­ stehen. Gegen die Innen-Dichtungen 69, 70 liegt der Ventilstift 21 bei ge­ schlossenen Ventil 16 entsprechend der Darstellungen in den Fig. 1, 5 und 6 derart an, daß die Einschnürung 22 sich zwischen den Innen-Dich­ tungen 69, 70 befindet. Weiterhin werden zwei Außen-Dichtungen 71, 72 gebildet, die in den Ringnuten 58, 61 ausgebildet sind. Die in der Ringnut 61 befindliche Außen-Dichtung 72 ist als Mehrfachlippendichtung ausge­ bildet, deren Dichtungslippen 73 dichtend zur Anlage an der Innenwand 12 des Außenzylinders 2 kommen, und zwar ggf. auch in dem leicht konisch verlaufenden Befestigungsabschnitt 28. Die andere Außen-Dichtung 71 wird in der Ringnut 58 ausgebildet und kommt zur Anlage an der Innen­ wand 5 des Innenzylinders 4. Die Innen-Dichtung 69 ist mit der Außen- Dichtung 71 durch in den Spritzkanälen 64 befindliche Stege 74 verbunden, während die Innen-Dichtung 70 mit der Außen-Dichtung 72 über in den Spritzkanälen 65 befindliche Stege 75 verbunden ist. Im Anspritzkanal 68 ist ein die Außen-Dichtungen 71, 72 verbindender Längssteg 76 ausgebil­ det.

Soweit das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8 bis 10 mit dem Aus­ führungsbeispiel nach den Fig. 2 bis 4 identisch ist, werden identische Be­ zugsziffern verwendet; soweit funktionell gleiche aber konstruktiv etwas andere Teile vorhanden sind, werden dieselben Bezugsziffern verwendet, die mit einem hochgesetzten Strich markiert sind. Insoweit bedarf es keiner detaillierten neuen Beschreibung.

Bei dem Ausführungsbeispiel einer Führungs-Dichtungs-Einheit nach den Fig. 8 bis 10 ist der Führungskörper 31' einstückig mit einem Zentrierring 11' versehen, an dem stegartige Zentrierbunde 13' ausgebildet sind. Auch bei der Führungs- und Dichtungs-Einheit 10' hat der Zentrierring 11' mit den Zentrierbunden 13' die Funktion, den Innenzylinder 4 axial abzustüt­ zen und zur Achse 3 zu zentrieren. Die zur Stirnseite 40' offene ringförmi­ ge Ausnehmung 38' ist mit der Stirnseite 40' mittels zwischen den stegarti­ gen Zentrierbunden 13' ausgebildeter Öffnungen 77 verbunden. Die Spritz­ kanäle 41' sind bei diesem Ausführungsbeispiel als nutartige Vertiefungen in der Führungsfläche 36' ausgebildet, die die Stirnseite 40' mit der Außen­ fläche 33' verbinden.

Wie sich aus Fig. 10 ergibt, stützt sich die Kolbenstangen-Dichtung 47' gegen die Stirnseite 40' ab. Sie ist ebenfalls mit Dichtungslippen 49' verse­ hen, die in einem ringförmigen Abschnitt 48' ausgebildet sind. Außerdem ist sie innerhalb der stegartigen Zentrierbunde 13' angeordnet. Sie weist einen an den stegartigen Zentrierbunden 13' unterbrochenen Ringscheiben­ abschnitt 46' auf; mit dem - durch die Öffnungen 77 hindurch - die Wand- Dichtung 44' verbunden ist, die in der ringförmigen Ausnehmung 38' aus­ gebildet wird und die ebenfalls eine Dichtungslippe 45' aufweist. Der An­ schlagring 50' stützt sich gegen die Außenfläche 33' ab. Er ist mit der Kol­ benstangen-Dichtung 47' mit Stegen 51' einstückig verbunden, die in den Spritzkanälen 41' ausgebildet sind. Die Stege 51' sind zur Führungsöffnung 35' hin offen und liegen bündig in der Führungsfläche 36'. Die Wand- Dichtung 44' benötigt keine Verriegelung in einer Haltenut, da sie in Richtung zum Innenzylinder hin durch den Zentrierring 11' in Richtung der Achse 3 gehalten wird. Der Führungskörper 31' ist dadurch, daß der Zen­ trierring 11' einstückig mit ihm ausgebildet ist, käfigartig ausgebildet. Der geschilderte Dichtungskörper 43' ist durch die dargestellte Verbindung mit dem Führungskörper 31' besonders fest mit diesem verbunden.

Claims (11)

1. Kolbenstangen-Zylinder-Einheit

• - mit einem zylindrischen Gehäuse (1), das
  • - eine Innenwand (12),
  • - eine Mittel-Längs-Achse (3),
  • - einen Gehäuseraum (8, 9),
  • - eine Fluid-Füllung und
  • - ein Ende
  aufweist,
• - mit einem im Gehäuseraum (8, 9) in Richtung der Achse (3) verschiebbar angeordneten Kolben (6),
• - mit einer am Kolben (6) angebrachten, aus dem Ende des Gehäuses (1) herausgeführten Kolbenstange (7),
• - mit einem Führungskörper (31, 31') an dem einen Ende des Gehäuses (1), der
  • - mit einer Wand-Dichtung (44, 44') an der Innenwand (12) des Gehäuses (1) dichtend anliegt,
  • - mit einer Kolbenstangen-Dichtung (47, 47') dichtend an der Kolbenstan­ ge (7) anliegt, und
  • - eine zur Achse (3) konzentrische, im wesentlichen zylindrische Füh­ rungsfläche (36, 36') für die Kolbenstange (7) aufweist,

dadurch gekennzeichnet, daß die Wand-Dichtung (44, 44') und die Kolbenstangen-Dichtung (47, 47') einstückig als Dichtungskörper (43, 43') an den Führungskörper (31, 31') unter Bildung einer Führungs-Dichtungs-Einheit (10, 10') angespritzt sind.

2. Kolbenstangen-Zylinder-Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der Dichtungskörper (43, 43') eine dem Gehäuseraum (8, 9) zuge­ wandte Stirnseite (40, 40') des Führungskörpers (31, 31') zumindest teil­ weise mit einem die Wand-Dichtung (44, 44') und die Kolbenstangen- Dichtung (47, 47') verbindenden Abschnitt (Ringabschnitt 46, 46') über­ deckt.

3. Kolbenstangen-Zylinder-Einheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß die Kolbenstangen-Dichtung (47, 47') durch einen von dem Führungs­ körper (31, 31') in den Gehäuseraum (8, 9) vorspringenden ringförmigen Abschnitt (48, 48') des Dichtungskörpers (43) gebildet ist.

4. Kolbenstangen-Zylinder-Einheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß die Wand-Dichtung (44, 44') in einer zur Stirnseite (40, 40') zumindest teilweise offenen ringförmigen Ausnehmung (38, 38') des Führungskörpers (31, 31') angeordnet ist.

5. Kolbenstangen-Zylinder-Einheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß im Führungskörper (31) eine sich von der Ausnehmung (38) radial in Richtung zur Achse (3) erstreckende, von der Wand-Dichtung (44) ausge­ führte Haltenut (39) als Sicherung gegen ein Abziehen der Wand-Dichtung (44) in Richtung zum Gehäuseraum (8, 9) vorgesehen ist.

6. Kolbenstangen-Zylinder-Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß auf einer stirnseitigen Außenfläche (33, 33') des Führungskörpers (31, 31') ein über das Ende des Gehäuses (1) vorstehender Anschlagkörper (Anschlagring 50, 50') als Teil des Dichtungskörpers (43, 43') ausgebildet ist.

7. Kolbenstangen-Zylinder-Einheit nach Anspruch 2 und 6, dadurch gekennzeichnet daß der Anschlagkörper (Anschlagring 50, 50') mit dem Abschnitt (Ringscheibenabschnitt 46, 46') mittels mindestens eines Steges (51, 51') verbunden ist, der in mindestens einem den Führungskörper (31, 31') durchsetzenden Spritzkanal (41, 41') ausgebildet ist.

8. Kolbenstangen-Zylinder-Einheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß der Anschlagkörper (Anschlagring 50) in einer Vertiefung (Aufnahmenut 34) in der Außenfläche (33) gehalten ist.

9. Kolbenstangen-Zylinder-Einheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß der Anschlagkörper als Anschlagring (50, 50') ausgebildet ist.

10. Kolbenstangen-Zylinder-Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet daß in der Führungsfläche (36, 36') Gas-Füllnuten (37) ausgebildet sind.

11. Kolbenstangen-Zylinder-Einheit nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet daß der Führungskörper (31') einstückig mit einem dem Gehäuseraum (8, 9) zugewandten, die ringförmige Ausnehmung (38') in Richtung der Achse (3) abdeckenden Zentrierring versehen ist.