DE19714630A1

DE19714630A1 - Arrangement for feeding flexible cable through hollow cavity e.g in vehicle door

Info

Publication number: DE19714630A1
Application number: DE19714630A
Authority: DE
Inventors: Michael Kastner
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 1996-04-18
Filing date: 1997-04-09
Publication date: 1997-10-30

Abstract

The arrangement has an enclosing device pre-mounted on the cable for the course of the cable (6) within the hollow chamber (1). The enclosing device is a shrinkable spout (16) which gives the cable or cable system a defined and/or forced shape. The ends of the enclosing device are located in the inlet (13) and outlet (14) openings after the shrinking process. At least one sealing element (17,18) is associated with the inlet and/or outlet opening.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Durchführung einer flexiblen Leitung oder eines flexiblen Leitungssystems durch einen Hohlraum gemäß dem Oberbegriff des Patentan spruchs 1.The invention relates to an arrangement for carrying out a flexible line or flexible pipe system through a cavity according to the preamble of the patent saying 1.

Eine gattungsgemäße Anordnung ist bekannt geworden aus der DE-35 00 359-C1 (H02G 3/22). Am Beispiel einer Kabelverlegung durch einen Türhohlraum hindurch in eine vertikal stehende Säule hinein wird dort im einzelnen gezeigt, wie innerhalb des Türhohlraums einerseits ein verdeckter Kabelverlauf und andererseits eine leichte Durchfädelung der Kabel durch verschiedene Wandöffnungen hindurch erreicht werden kann. Für diesen Zweck wird dort ein formstabiles Rohr vorgesehen, welch es einer gekrümmten Bahn folgend eine Eingangsöffnung in dem Türhohlraum mit einer Ausgangsöffnung verbindet. Sowohl für die Befestigung des Rohrrahmens an den Wandungen des Türhohlraums als auch für die Befestigung des Kabels bzw. des Kabelstranges an dem Rohr sind gesonderte Befestigungselemente vorgesehen, so daß der Schutz des Kabels bzw. des Kabelstranges vor mechanischer Scheuerbeanspruchung - beispielsweise durch eine in dem Türhohlraum auf- und abbewegbare Fensterscheibe - nur mit einem erhöhten Montageaufwand realisiert werden kann. Da bei Öffnungs- und Schließbewegungen der Tür gegenüber der Fahrzeug säule das Kabel bzw. der Kabelstrang auch in seiner Lage verändert wird, muß der Durch messer des formstabilen Rohres sehr groß gewählt werden, damit innerhalb des Rohres das Kabel nicht an den Rohrwandungen scheuert.A generic arrangement has become known from DE-35 00 359-C1 (H02G 3/22). Using the example of laying cables through a door cavity into a vertical one standing column is shown there in detail, as inside the door cavity on the one hand a hidden cable run and on the other hand a slight threading of the Cable can be reached through different wall openings. For this For this purpose, a dimensionally stable pipe is provided, which is a curved path subsequently connects an entrance opening in the door cavity to an exit opening. Both for fastening the tubular frame to the walls of the door cavity as there are also separate attachments of the cable or the cable harness to the pipe Fasteners are provided so that the protection of the cable or the cable harness before mechanical abrasion - for example by one in the door cavity Window pane that can be moved up and down - only realized with increased assembly effort can be. Because with opening and closing movements of the door in relation to the vehicle column the cable or the cable harness is also changed in its position, the through Knife of the dimensionally stable tube can be chosen very large, so within the tube the cable does not rub against the pipe walls.

Die in der DE-41 09 804-C1 (H02G 3/22) gezeigte Anordnung ist grundsätzlich mit der jenigen aus der DE-35 00 359-C1 vergleichbar, offenbart jedoch nicht die Kabelführung innerhalb des Türhohlraums.The arrangement shown in DE-41 09 804-C1 (H02G 3/22) is basically with the comparable to that from DE-35 00 359-C1, but does not disclose the cable routing inside the door cavity.

Als Alternative zu dem in der gattungsbildenden Schrift offenbarten Rohrabschnitt zeigt die DE-91 08 958-U1 (H02G 15/08) eine flexible Kabeltülle, durch die das Kabel vor Feuchtig keit, Wärme, Staub und mechanischer Belastung geschützt werden kann. As an alternative to the pipe section disclosed in the generic script shows the DE-91 08 958-U1 (H02G 15/08) a flexible cable grommet, through which the cable from moisture speed, heat, dust and mechanical stress can be protected.

Die DE-32 33 939-C2 (H02G 3/18) zeigt einen Schrumpfschlauch, durch den für ein Kabel eine Knicksicherung erzielt werden soll. Der Einsatz der Schrumpftechnik erfolgt also, um eine zu starke Krümmung des Kabels gezielt zu vermeiden.DE-32 33 939-C2 (H02G 3/18) shows a shrink tube through which for a cable kink protection is to be achieved. The shrinking technique is therefore used to To specifically avoid excessive curvature of the cable.

Die DE-85 19 971-U1 (H02G 3/18) zeigt eine sogenannte Schrumpftülle, die unter Wärme und Druck zur Aufnahme des Kabels bzw. des Kabelstrangs aufweitbar ist und unter Wärme auch wieder in der Weise schrumpfbar ist, daß eine gasdichte Verbindung zwischen dem Kabel bzw. Kabelbaum zur Durchführungswand bereitgestellt werden kann.DE-85 19 971-U1 (H02G 3/18) shows a so-called shrink sleeve that is heated and pressure for receiving the cable or the cable harness is expandable and under Heat is shrinkable again in such a way that a gas-tight connection between the cable or cable harness can be provided to the bushing wall.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäße Anordnungen unter Vermei dung der vorstehend beschriebenen Nachteile weiterzubilden.The invention has for its object generic arrangements under Vermei extension of the disadvantages described above.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Anordnung gemäß dem Patentanspruch 1. Die Unter ansprüche betreffen besonders zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.This object is achieved with an arrangement according to claim 1. The sub Claims relate to particularly expedient developments of the invention.

Erfindungsgemäß wird also für den innerhalb des Hohlraumes verlaufenden Abschnitt der flexiblen Leitung bzw. des flexiblen Leitungssystems (z. B. eine elektrische, pneumatische oder hydraulische Leitung bzw. ein Kabelbaum oder Leitungsbündel) eine Ummantelung vorgesehen, die auf dieser bzw. auf diesem vormontierbar ist. Anders als bei der Anord nung gemäß DE-35 00 359-C1 wird also nicht die Ummantelung zunächst in der Tür arretiert und anschließend die Leitung bzw. das Leitungssystem durchgefädelt, sondern es wird der Leitung bzw. dem Leitungssystem vorab die Ummantelung zugeordnet. Die Befe stigung der Ummantelung an der Leitung bzw. am Leitungssystem erfolgt entweder mittels eines Schrumpfsitzes oder durch Klemmsitz an einem elastisch verformbaren, aber nicht geschrumpften Abschnitt. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Ummante lung nach Art einer schrumpfbaren Tülle gebildet, durch die im Vormontageprozeß eine der Leitung bzw. dem Leitungssystem aufgezwungene Gestalt stabilisiert oder erzeugt wird. Mit der Ummantelung sind somit durch gezielt ausgeführte Schrumpfprozesse definierte Krümmungsbahnen vorgebbar. Nach Abschluß des Schrumpfungsprozeß befinden sich die Enden der Tülle in einer durch die Eingangsöffnung und die Ausgangsöffnung vorgegebenen Montagelage. Der auf diese Weise erzeugte Zusammenbau aus Leitung bzw. Leitungssystem einerseits und Ummantelung andererseits wird in einem Montagevor gang komplett in den Hohlraum eingesetzt. Die eingeprägte Krümmung sorgt dafür, daß das aus dem Hohlraum herausführende Ende bei der Durchfädelung immer sicher der Ausgangsöffnung zugeordnet ist. According to the invention, for the section running inside the cavity, the flexible line or the flexible line system (e.g. an electrical, pneumatic or hydraulic line or a wiring harness or line bundle) a sheathing provided, which is pre-assembled on this or on this. Different from the arrangement According to DE-35 00 359-C1, the casing is not initially in the door locked and then threaded the line or line system, but it the sheathing is assigned to the line or line system in advance. The Befe The sheathing on the line or on the line system is done either by means of a shrink fit or by clamping on an elastically deformable but not shrunk section. According to a further feature of the invention, the cover is tion formed in the manner of a shrinkable grommet, through which one of the pre-assembly process Line or the line system imposed shape is stabilized or generated. With the casing are thus defined by specifically executed shrinking processes Curvature paths can be specified. After the shrinking process is complete, the Ends of the grommet in one through the entrance opening and the exit opening given mounting position. The line assembly thus created or pipe system on the one hand and sheathing on the other hand is pre-assembled completely inserted into the cavity. The embossed curvature ensures that the end leading out of the cavity is always safe when threading Exit opening is assigned.

Das Merkmal "vorgegebene Montagelagen" bedeutet nicht zwangsläufig, daß das Tüllenende die Ausgangsöffnung durchdringen muß. Die Tülle kann auch vor der Ausgangsöffnung bereits enden und dennoch der Leitung bzw. dem Leitungssystem die für eine gute Durchfädelung erwünschte Geometrie eingeprägt haben. Im letztgenannten Fall können die beispielsweise am Ende eines Kabelbaums befestigten Stecker so zielgerichtet und nah an die Ausgangsöffnung heran geführt werden, daß sie dem Montagepersonal griffbereit zur Verfügung stehen und so besonders leicht durch die Ausgangsöffnung hindurch gezogen werden können.The feature "predetermined assembly positions" does not necessarily mean that the Grommet end must penetrate the exit opening. The spout can also be in front of the Exit opening already end and yet the line or the line system for a good threading has impressed the desired geometry. In the latter case For example, the plugs attached to the end of a cable harness can be targeted and be brought close to the exit opening so that they can be are within easy reach and so easily through the exit opening can be pulled through.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Ummantelung mit einer die Eingangsöffnung abdichtenden Manschette oder Dichttülle materialeinheitlich ver bunden, so daß gleichzeitig nach Einsatz des erfindungsgemäßen Zusammenbaus auch eine wirksame Abdichtung im Bereich der Eingangsöffnung gewährleistet ist. Zur Verein fachung der Montage ist die Eingangsöffnung selbst mit Außenkonturen versehen, die einen verdrehsicheren Einsatz des als Dichttülle oder Dichtmanschette ausgeführten Dicht elementes ermöglicht.According to a particularly advantageous development of the invention, the casing is also a sleeve or sealing sleeve that seals the inlet opening bound, so that at the same time after using the assembly according to the invention an effective seal is guaranteed in the area of the entrance opening. To the club the assembly opening itself is provided with outer contours that a twist-proof use of the seal designed as a sealing sleeve or sealing sleeve element.

Insgesamt wird im Montageprozeß mit der erfindungsgemäßen Lösung eine hohe Prozeß sicherheit erreicht, ohne daß Einbußen bei der Funktionalität oder Zuverlässigkeit der Leitung bzw. des Leitungssystems einerseits und dem davon durchdrungenen Hohlraum andererseits hinzunehmen sind. Zu beachten ist auch, daß gegenüber der gattungs gemäßen Ausführung Bauraum eingespart und ein Gewichtsvorteil erzieit wird.Overall, the assembly process with the solution according to the invention becomes a high process Security achieved without sacrificing functionality or reliability Line or the line system on the one hand and the cavity penetrated by it on the other hand are to be accepted. It should also be noted that compared to the genus According to the design, installation space is saved and a weight advantage is achieved.

Ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge stellt. Es zeigtA particularly advantageous embodiment of the invention is shown in the drawing poses. It shows

Fig. 1 die erfindungsgemäße Anordnung für den bevorzugten Anwendungsfall in einem Kraftfahrzeug im Bereich einer Tür, Fig. 1 shows the arrangement according to the invention for the preferred application in a motor vehicle in the area of a door,

Fig. 2 eine Ansicht gemäß Schnitt II-II in Fig. 1. Fig. 2 is a view according to section II-II in FIG. 1.

Gleiche Bauteile weisen in beiden Figuren die gleiche Bezifferung auf.The same components have the same numbers in both figures.

Man erkennt in Fig. 1 einen insgesamt mit 1 bezeichneten Türhohlraum, der im wesent lichen durch Wandungen eines Türinnenbleches 2 und eines Türaußenbleches 3 erzeugt ist. Am Türinnenblech 2 ist hier ein sogenannter Aggregateträger 4 befestigt, der verschie denen elektrischen Verbrauchern nebst Schalt- und Steuerungselementen als Befesti gungsbasis dient. Stellvertretend für elektrische Einrichtungen wie Fensterheber oder Laut sprecherboxen ist hier ein Verbraucher V mit 5 beziffert. Von diesem führt ein hier schema tisch angedeuteter Kabelbaum 6 durch den Türhohlraum 1 hindurch zu einem Stecker sockel 7, der hier in nicht näher dargestellter Weise an einer vertikal stehenden Fahrzeug säule 8 befestigt ist. Ein am Ende des Kabelbaums 6 angeordneter Stecker 9 ist in dem Steckersockel 7 in der Weise verrastbar, daß über eine weitere Leitung 10 der Verbraucher 5 mit einer hier nur schematisch angedeuteten Bordelektrik 11 und/oder einer Energiequelle 12 verbindbar ist. Für den Eintritt des Kabels 6 in den Hohlraum 1 ist in dem Türinnenblech 2 eine Eingangsöffnung 13 vorgesehen (siehe auch Fig. 2). Der Kabelbaumaustritt erfolgt im Bereich einer Ausgangsöffnung 14, die hier ungefähr im rechten Winkel zur Eingangs öffnung 13 angeordnet ist. Als Schutz vor mechanischer Beanspruchung gegenüber den Bewegungen einer auf- und abbewegbaren Fensterscheibe 15 ist eine aus schrumpfbarem Material gebildete Ummantelung 16 vorgesehen, die hier materialeinheitlich an eine die Eingangsöffnung 13 abdichtenden Dichttülle 17 angeformt ist. Als Werkstoff für die aus Ummantelung 16 und Dichttülle 17 gebildete Baueinheit wird bevorzugt vernetztes Polyäthylen eingesetzt. Dieses ist besonders gut geeignet, dem Kabelbaum 6 die in der Zeichnung dargestellte Krümmung aufzuzwingen oder aber bei einer mittels eines Formdrahtes vorgegebenen Krümmung dieser dann unter Belassung eines Spiels zwischen Kabelbaum 6 und Innenwandung der Ummantelung 16 zu folgen. Wichtig in diesem Zusammenhang ist also, daß der Ummantelung 16 selbst keine Dichtfunktion zukommt, weil die eigentliche Abdichtung des Hohlraumes 1 einerseits über die Dichttülle 17 und andererseits über einen hier nur schematisch angedeuteten Faltenbalg 18 erfolgt. Auch zwischen diesem und der Ummantelung 16 ist umfangsmäßig ein bestimmtes Spiel vorgegeben, damit bei Schließbewegungen der gesamten Fahrzeugtür der Kabelbaum 6 mit möglichst geringer Scheuerbeanspruchung sich innerhalb der Ausgangsöffnung 14 bewegen kann. Die gegenüber dem Durchmesser der Ummantelung 16 sehr viel größere Ausgangsöffnung 14 erleichtert die Einfädelung der Ummantelung 16 und erfordert darüber hinaus keine Einhaltung enger Toleranzen beim Schrumpfprozeß. Darüber hinaus wird auch die Befestigung des Faltenbalges 18 im Bereich der Ausgangsöffnung 14 durch den bereits verlegten Kabelbaum 6 nicht beeinträchtigt.One can see in Fig. 1 a generally designated 1 door cavity, which is produced in wesent union by walls of an inner door panel 2 and an outer door panel 3 . On the inner door panel 2 , a so-called subframe 4 is fastened here, which various electrical consumers, in addition to switching and control elements, serve as a fastening base. Representing electrical equipment such as window regulators or loudspeaker boxes, a consumer V is numbered 5 here. From this leads a here schematically indicated wiring harness 6 through the door cavity 1 through to a plug base 7 , which is fastened here in a manner not shown to a vertical vehicle pillar 8 . A plug 9 arranged at the end of the cable harness 6 can be locked in the plug base 7 in such a way that the consumer 5 can be connected via a further line 10 to an on-board electrical system 11 and / or an energy source 12 which is only indicated schematically here. An entry opening 13 is provided in the inner door panel 2 for the entry of the cable 6 into the cavity 1 (see also FIG. 2). The wiring harness exit takes place in the area of an exit opening 14 , which is arranged here approximately at right angles to the entrance opening 13 . To protect against mechanical stress against the movements of a window pane 15 that can be moved up and down, a sheathing 16 formed from shrinkable material is provided, which is integrally molded here onto a sealing sleeve 17 that seals the inlet opening 13 . Cross-linked polyethylene is preferably used as the material for the structural unit formed from casing 16 and sealing sleeve 17 . This is particularly well suited to impose the curvature shown in the drawing on the wire harness 6 or, if the curvature is predetermined by means of a shaped wire, then to follow the sheathing 16 leaving a play between the wire harness 6 and the inner wall. It is therefore important in this context that the sheathing 16 itself does not have a sealing function because the actual sealing of the cavity 1 takes place on the one hand via the sealing sleeve 17 and on the other hand via a bellows 18, which is only indicated schematically here. Between this and the casing 16 there is a certain amount of play so that when the entire vehicle door closes, the wiring harness 6 can move within the exit opening 14 with as little abrasion as possible. The outlet opening 14 , which is much larger than the diameter of the sheathing 16, facilitates the threading of the sheathing 16 and, moreover, does not require close tolerances to be observed in the shrinking process. In addition, the fastening of the bellows 18 in the region of the outlet opening 14 is not impaired by the already laid cable harness 6 .

Die Darstellung in Fig. 2 zeigt für die Eingangsöffnung 13 eine Außenkontur, welche der nur mit Strichlinien angedeuteten Dichttülle 17 eine eindeutige Einbauposition vorgibt. Das Montagepersonal muß also zur Sicherstellung der exakten Einfädelung in die Ausgangs öffnung 14 keine zusätzlichen Ausrichtungen vornehmen. Dies würde auch für Kabelbäume gelten, die innerhalb des Hohlraums 1 aufgeteilt sind und mit zwei oder mehreren Zweigen in eine entsprechenden Zahl von Ausgangsöffnungen münden. The illustration in FIG. 2 shows an outer contour for the inlet opening 13 , which specifies a clear installation position for the sealing spout 17 , which is only indicated by dashed lines. The assembly staff must therefore make no additional alignments to ensure the exact threading into the exit opening 14 . This would also apply to cable harnesses which are divided within the cavity 1 and lead to a corresponding number of exit openings with two or more branches.

Der Einsatz der Erfindung ist nicht auf das in der Zeichnung dargestellte Ausführungs beispiel beschränkt. Vorstellbar sind auch Anwendungen an anderen Stellen des Kraftfahr zeuges sowie im Bereich des Behälter- oder Apparatebaus.The use of the invention is not based on the embodiment shown in the drawing example limited. Applications in other areas of the motor vehicle are also conceivable as well as in the field of container or apparatus construction.

Claims

1. Arrangement for carrying out a flexible line or a flexible line system ( 6 ) through at least one cavity ( 1 ), the walls ( 2 , 3 ) of which have an inlet opening ( 13 ) and at least one outlet opening ( 14 ), characterized by the combination following features:

a) A section of the line or line system ( 6 ) provided for the course within the cavity ( 1 ) is surrounded by a sheath ( 16 ) which can be preassembled on the line or on the line system ( 6 ):
b) The sheath ( 16 ) is formed in the manner of a shrinkable grommet, by means of which a defined shape can be specified in the pre-assembly process of the line or the line system ( 6 ) and / or by the shape imposed on the line or the line system ( 6 ) preserved,
c) After the shrinking process, the ends of the casing ( 16 ) are in a through the inlet opening ( 13 ) and the at least one outlet opening ( 14 ) before the given assembly position.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the input opening ( 13 ) and / or the output opening ( 14 ) is assigned at least one sealing element ( 17 , 18 ).

3. Arrangement according to claim 2, characterized in that the at least one sealing element ( 17 ) and the casing ( 16 ) are combined to form a material-uniform component.

4. Arrangement according to claim 2, characterized in that the sealing element ( 17 ) on the one hand and the inlet opening ( 13 ) or the at least one outlet opening ( 14 ) on the other hand have interlocking outer contours which are formed such that there is for the sealing element ( 17th ) compared to the walls of the cavity ( 1 ) results in a geometrically clearly defined assignment.

5. Arrangement according to claim 2, characterized in that the casing ( 16 ) within the sealing element ( 17 , 18 ) with a predetermined circumferential clearance is movable Lich.