DE19714423A1 - Rohrbündelwärmeaustauscher - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Rohrbündel
wärmeaustauscher mit Rohrböden aus Kunststoff, in
die gegebenenfalls eine Metallplatte eingelegt ist
und in denen die Rohre in Bohrungen angeordnet und
jeweils mit Hilfe einer das Rohr umgebenden Dichtung
eingedichtet sind.
Wärmeaustauscher für den hochkorrosiven Einsatz
werden heutzutage aus Materialien wie Glas, Graphit,
PTFE oder Siliciumcarbid für die Rohre bzw. Glas,
Email oder PTFE-Auskleidungen für Stutzen,
Verteilerraum und Mantelraum hergestellt.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Wärmeaustauschern aus
Metall, bei denen die Rohre mit den Rohrböden durch
Einlöten, Schweißen oder Bördeln verbunden sind, ist
dieses bei Einsatz von Glas- oder Siliciumcarbid
rohren nicht möglich. Hierzu werden aufwendige
Systeme zur Abdichtung benötigt. Insbesondere führt
die vertikale Ausdehnung und die Kontraktion der
Heizrohre zu Problemen in der Dichtheit.
Bekannt ist aus der DE 33 10 986 A1 ein
Rohrbündelwärmeaustauscher mit Rohrböden aus
Kunststoff, in denen die Rohre in Bohrungen mit
einer Abstufung angeordnet und jeweils mit Hilfe
einer das Rohr umgebenden Dichtung eingedichtet
sind, die durch eine in den weiteren Teil der
Bohrung eingeschraubte Gewindebuchse unter Spannung
gehalten wird. Als Dichtung wird ein Klemmring aus
Kunststoff mit zylindrischem Durchgang verwendet,
wobei die beiden Stirnseiten des Klemmringes konisch
im Sinne einer Anspitzung verlaufen.
Weiterhin ist aus der DE 195 18 331 A1 ein
mechanisches Rohrdichtsystem für Wärmetauscher vom
Typ mit mehreren vertikal angebrachten Heizrohren,
welche sich zum Austausch von Wärme zwischen dem
Inneren mehrerer Heizrohre zu der umgebenden
Atmosphäre durch einen Heizrohrboden erstrecken,
wobei das Dichtsystem einen ersten äußeren Ring
umfaßt, mit einem Wandabschnitt, der in einer
Oberseite endet und einem ringförmigen Raum zwischen
dem unteren Endabschnitt des äußeren Ringes und dem
Heizrohr und Rohrboden definiert; einen Weichmetall-In
nenring, der in dem ringförmigen Raum, welcher das
Heizrohr umgibt, angebracht ist, und durch den
Rohrboden getragen wird; ein Gehäuse, welches
teilweise den Weichmetall-Innenring aufnimmt, so daß
sobald eine Kraft abwärts auf die erste äußere Hülse
ausgeübt wird, der ringförmige Raum ausreichend
verringert wird, um den Weichmetallring und das
Gehäuse in eine dichtende Verbindung zwischen dem
Heizrohr und dem Rohrboden zu zwingen, aber
gleichzeitig eine vertikale Ausdehnung des
Heizrohres erlaubt, wobei die äußere Hülse
desweiteren eine Einrichtung definiert, um den
Weichmetallring und das Gehäuse davor zu bewahren,
durch die abwärts gerichtet angewendete Kraft
verdrückt zu werden; und ein Durchbruch, welcher das
Dichtungssystem zur Aufbringung der Kraft umgibt, um
die Dichtung zwischen dem Heizrohr und dem Rohrboden
zu bewirken.
Die vorbekannten Lösungen haben den Nachteil, daß
sie einen konstruktiv hohen Aufwand erfordern und
dabei auch zeitaufwendig für die Montage der
Wärmeaustauscher sind.
Insbesondere die Montage derartiger
Rohrbündelwärmeaustauscher ist sehr aufwendig, da
die Rohrböden gleichzeitig die Abdichtung zwischen
Mantelraum und Verteilerraum bilden und somit im
Durchmesser größer als der Manteldurchmesser sind.
Die Heizrohre müssen einzeln durch die Rohrböden
eingefügt und abgedichtet werden.
Ein weiterer Nachteil liegt in der
Reparaturunfreundlichkeit beim Bruch von einzelnen
Heizrohren. Dazu ist es meistens notwendig, den
gesamten Wärmeaustauscher zu demontieren, das heißt,
die einzelnen Heizrohre nach und nach auszubauen.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, bei
einem Rohrbündelwärmeaustauscher der eingangs näher
beschriebenen Art eine einwandfreie Abdichtung
zwischen den Rohren und den aus Kunststoff
bestehenden Rohrböden zu gewährleisten, wobei
Ausdehnung und Kontraktion nicht zu Undichtheiten
führen. Desweiteren soll die Montage des Rohrbündels
wesentlich einfacher und effektiver gestaltet
werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß
der Rohrboden aus einem zweigeteiltem Verteilerboden
besteht, dessen innere Bodenplatte im Durchmesser
kleiner und dadurch im Mantel beweglich und dessen
äußere Bodenplatte im Durchmesser größer und dadurch
als Abdichtung zwischen Mantel- und Verteilerraum
ausgebildet ist und diese miteinander lösbar
verbunden sind. Die innere und die äußere
Bodenplatte weisen jeweils die gleiche Anzahl von
Bohrungen auf, wobei die Bohrungen an den zueinander
gewandten Seiten der Bodenplatten Fasen zur Aufnahme
des Dichtringes besitzen.
Die Fasen der einander zugewandten Seiten der
Bodenplatten bilden den Raum zur Aufnahme der
Dichtung, vorzugsweise eines O-Ringes. Durch das
Verschrauben von innerer und äußerer Bodenplatte
wird die Dichtung gestaucht und dichtet somit das
Heizrohr ab.
Es besteht auch die Möglichkeit, die Bohrungen zur
Aufnahme der Heizrohre im Durchmesser größer
auszubilden und zur Abdichtung Dichthülsen
einzusetzen. Die Dichthülsen weisen konisch
ausgebildete Endstücke auf. Jeweils sind die
Bohrungen der beiden Bodenplatten des
Verteilerbodens diese Dichthülsen derart eingesetzt,
daß die konisch ausgebildeten Endstücke mit ihrer
Stirnfläche zueinander angeordnet sind.
Durch die Ausbildung des Verteilerbodens in innere
und äußere Bodenplatte mit unterschiedlichem
Durchmesser ist es möglich, das Rohrbündel außerhalb
des Mantels vorzumontieren, wobei auf der einen
Seite innere und äußere Bodenplatte bereits
miteinander verschraubt werden und somit der
Dichtring zwischen beiden Bodenplatten verspannt
wird.
Nach dem Einbringen des so vormontierten Rohrbündels
in den Mantel des Wärmeaustauschers wird auf der
zweiten Seite nur noch die im Durchmesser größer
ausgebildete Bodenplatte aufgeschoben. Durch die
Verschraubung dieser beiden Bodenplatten werden die
Dichtungen auf der zweiten Seite verspannt und somit
ebenfalls die Dichtheit zwischen Heizrohren und
Verteilerplatte hergestellt.
Die Erfindung soll nachfolgend an einem
Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Es zeigen
Fig. 1 Schnitt durch den erfindungsgemäßen
Rohrbündelwärmeaustauscher;
Fig. 2 Ausschnitt "X" aus dem Verteilerboden;
Fig. 3 Einzelheit "Y" - Abdichtung des
Heizrohres.
In der Fig. 1 ist ein Schnitt durch den
erfindungsgemäßen Rohrbündelwärmeaustauscher
dargestellt. Dieser besteht aus dem Mantel 1, dem
Boden 2 mit Stutzen, einem Distanzstück 3 zur
Schaffung eines Verteilerraumes, einem
Verteilerboden mit den inneren 4 und äußeren 5
Bodenplatten und den Heizrohren 11. Boden 2 und
Mantel 1 sind üblicherweise verschraubt, wobei zur
Schaffung des Verteilerraumes ein Distanzstück 3
zwischengesetzt wird.
Die innere Bodenplatte 4 des Verteilerbodens ist im
Durchmesser kleiner als der Mantelinnendurchmesser
ausgebildet. Die äußere Bodenplatte 5 ist im
Durchmesser größer ausgebildet und übernimmt somit
die Dichtfunktion zwischen Mantel- und
Verteilerraum.
In den Fig. 2 und 3 sind Einzelheiten des
Rohrbündelwärmeaustauschers näher dargestellt.
Der Mantel 1 des Rohrbündelwärmeaustauschers ist mit
einer PTFE-Auskleidung 10 versehen. Das Distanzstück
3 ist ebenfalls mit einer aus PTFE bestehenden
Umhüllung 10 versehen. Gemäß der Fig. 2 ist die
innere 4 und äußere 5 Bodenplatte mittels der
Schrauben 6 lösbar miteinander verbunden.
Der auf die Heizrohre 11 aufgeschoben O-Ring 8 wird
durch Verschrauben der inneren 4 und äußeren 5
Bodenplatte verspannt. Damit ist sowohl bei
Ausdehnung bzw. Kontraktion die Dichtheit
gewährleistet.
Durch die entsprechende Ausbildung der
Dichtungsaufnahme 9 für den Dichtring 7 an der
äußeren Bodenplatte 5 wird die Abdichtung gegenüber
dem äußeren Umfeld gewährleistet, da die innere
Bodenplatte 4 im Durchmesser kleiner als der
Durchmesser des Mantels 1 ausgebildet ist.
Claims (3)
1. Rohrbündelwärmeaustauscher mit Rohrböden aus
Kunststoff, in die gegebenenfalls eine
Metallplatte eingelegt ist und in denen die Rohre
in Bohrungen angeordnet und jeweils mit Hilfe
einer das Rohr umgebenden Dichtung eingedichtet
sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Rohrboden aus einem zweigeteilten
Verteilerboden besteht, dessen innere Bodenplatte
(4) im Durchmesser kleiner und dadurch im Mantel
beweglich und dessen äußere Bodenplatte (5) im
Durchmesser größer und dadurch als Abdichtung
zwischen Mantel- und Verteilerraum ausgebildet
ist und diese miteinander lösbar verbunden sind.
2. Rohrbündelwärmeaustauscher nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die innere und die äußere Bodenplatte die gleiche
Anzahl von Bohrungen für die Rohraufnahme
aufweisen, wobei die Bohrungen an den einander
zugewandten Seiten der Bodenplatten Fasen zur
Aufnahme des Dichtringes besitzen.
3. Rohrbündelwärmeaustauscher nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
jeweils in die Bohrungen der beiden Bodenplatten
(4, 5) Dichthülsen derart eingesetzt sind, daß
die konisch ausgebildeten Endstücke mit ihrer
Stirnfläche zueinander angeordnet sind.
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