DE19713706A1 - Hollow wire rope made of chemical fiber - Google Patents

Hollow wire rope made of chemical fiber

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Description

Die Erfindung betrifft eine Drahthohlflechtleine aus zug-, reiß- und abriebfestem Chemiefa­ serstoff mit vorzugsweise hydrophober Eigenschaft und deren Herstellung im Seilereibe­ trieb. Die Drahthohlflechtleine ist insbesondere im fischereibewirtschafteten, eishaltigen oberflächennahen Bereich der gesamten Hydrosphäre einsetzbar. The invention relates to a hollow wire braid made of tensile, tear and abrasion resistant chemical fiber Hydrogen with preferably hydrophobic properties and their manufacture in the rope grinder drifted. The hollow wire braiding line is particularly used in ice-containing fisheries Can be used near the surface of the entire hydrosphere.

Zur Bewirtschaftung von Meeren, Binnen- und Küstengewässern benötigt die Fischerei für ihre Schwimm-, Treib- und Stellnetze sowie bei ihren Netzkäfigen und Netzbehältern zur Fischaufzucht geeignete Ober- und Unterleinen, zwischen denen das Fischnetz senkrecht zum Erdboden angeordnet ist.For the management of seas, inland and coastal waters, fishing needs for their swimming, drifting and positioning nets as well as their net cages and net containers Fish rearing suitable upper and lower lines, between which the fish net perpendicular to the Soil is arranged.

Die Oberleine, auch Schwimmleine genannt, muß dabei den erforderlichen Auftrieb und die Unterleine die ausreichenden Beschwerung des Netzes beim Fangbetrieb garantieren und zudem infolge der beim Einholen der mit Meerestieren gefüllten Netze mittels Winden über Powerblöcke oder ähnlichen, mit Gummi beschichteten Scheiben oder Rollen versehener Transporteinrichtungen auf den Fangschiffen wirkenden erheblichen Last den Forderungen nach einer sehr hohen Zug, Reiß- und Abriebfestigkeit genügen.The upper line, also called the floating line, must have the required buoyancy and the Lower line guarantee the sufficient weighting of the network when fishing and moreover due to the use of winches when collecting the nets filled with marine animals Power blocks or similar, rubber-coated discs or rollers Transport devices acting on the fishing vessels are subject to considerable loads after a very high tensile strength, tear and abrasion resistance are sufficient.

Es ist bekannt, daß die verzwirnten, gedrillten oder geschlagenen Leinen aus Naturstoffe wie zum Beispiel Hanf in der modernen Fischerei durch Leinen aus hydrophoben Chemiefaser­ stoffen wie Polyamid, Polyester, Polyolefine und ähnliche aufgrund ihrer besseren Eigen­ schaften im Wasser und durch ihre ausgezeichneten Zug-, Scheuer- und Dauerbiegefestig­ keit während des Hievbetriebes ersetzt worden sind. Der Auftrieb der Oberleine wird mittels quaderförmigen Schwimmkörper aus Kork oder hydrophoben Plasteschaumstoffen oder mittels kugelförmigen Plastehohlkörpern erzielt, die in Abständen voneinander, welche in Abhängigkeit vom erforderlichen Auftrieb und von der vorherrschenden Strömungsgeschwin­ digkeit des Wassers bestimmt werden, unmittelbar an diese Leine angebunden sind. Zur Herstellung der Oberleine eignet sich besonders die polyfil angeordnete Mikrofaser aus Polypropylen aufgrund ihrer geringeren Dichte als Wasser.It is known that the twisted, twisted or beaten lines from natural materials such as for example hemp in modern fishing using lines made of hydrophobic chemical fibers substances such as polyamide, polyester, polyolefins and the like due to their better properties shafts in water and thanks to their excellent tensile, abrasion and permanent bending strength have been replaced during the lifting operation. The upper line is lifted by means of cuboidal floating bodies made of cork or hydrophobic plastic foams or achieved by means of spherical plastic hollow bodies which are spaced apart from one another in Dependence on the required buoyancy and the prevailing flow rate of the water can be determined directly on this line. For The polyfil microfiber is particularly suitable for the manufacture of the upper line Polypropylene due to its lower density than water.

Die Unterleine ist vorzugsweise aus der polyfilen Mikrofasern der Chemiefaserstoffe Polya­ mid und Polyester gefertigt, da deren Dichte geringfügig über der des Wassers liegen. An dieser Leine sind in Abständen Gewichtskörper aus vorzugsweisen korrosionsfestem Metall wie Blei zur Beschwerung des Netzes angebunden. The lower line is preferably made of the polyfilen microfibers of the chemical fibers Polya mid and polyester, because their density is slightly higher than that of water. On these lines are weight bodies made of corrosion-resistant metal at intervals like lead tied to the weight of the network.  

Da die einzelnen extern an den Leinen angeordneten Schwimm- und Beschwerungskörper beim maschinell betriebenen Hievvorgang des Netzes hinderlich sind, sind Flechtleinen aus mehreren parallel geführten oder vorgedrillten polyfilen Makrofaser in Klöppeltechnik entwickelt worden. In diesem geklöppelten Flechtfasermantel ist ein Klettfaden angeordnet, der bei der Oberleine innerhalb des fest geschlossenen Flechtfaserkernmantels in Abständen spindelförmige hydrophobe Schwimmkörper, sogenannte Floats, vorzugsweise aus Styropor FB 60 in verschiedenen Gewichtsgrößen, und analog bei der Unterleine in Abständen aufgereihte Beschwerungskörper aus Blei in fester Zuordnung führt.Because the individual floating and weighting bodies arranged externally on the lines Braided lines are off when the net is hoisted mechanically several parallel or pre-twisted polyfilen macro fibers in bobbin lace technique has been developed. A Velcro thread is arranged in this bobbin at the upper line within the tightly closed braided fiber core sheath at intervals spindle-shaped hydrophobic floating bodies, so-called floats, preferably made of styrofoam FB 60 in various weight sizes, and similarly at intervals on the lower line leads weighted lead body in a fixed assignment.

Nachteil dieser Flechtleinen aus multifilen Makrofasern ist ihre begrenzte Scheuerfestigkeit und die ausgeprägte Vereisungsneigung beim Hievvorgang aus dem frierenden Wasser, welche zur unerwünschten Bruchneigung der gefrorenen Leine führt. Dieser Nachteil ist dadurch begründet, daß beim Herausheben der Leine das Wasser nicht ungehindert aus dem dicht geflochtenen Kernmantel abfließen kann.The disadvantage of these braided lines made of multifilament macro fibers is their limited abrasion resistance and the pronounced tendency to freeze when lifting from the freezing water, which leads to the unwanted tendency of the frozen line to break. This disadvantage is justified by the fact that when the line is lifted out the water is not unhindered from the tightly braided core jacket can flow off.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb in einer Schwimm- und Beschwerungsleine für vorzugsweise Fischnetze, die sich auch beim Fischereibetrieb im eishaltigen Wasser durch hohe Bruchfestigkeit und Scheuerfestigkeit auszeichnet.The object of the invention is therefore a floating and weighting line for preferably fish nets, which are also found in ice-containing water during fishing high breaking strength and abrasion resistance.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Leine mittels Klöppelflechttechnik aus einem schlauchförmigen Drahthohlflechtmantel gebildet ist, der aus mehreren einzelnen oder zwei parallel geführten und in Flechtrichtung fortlaufend gekreuzten monofilen Chemiefaserdrähten besteht und daß fortlaufend in einem definierten Abstand einzelne Schwimmkörper oder Beschwerungskörper innerhalb von Aufweidungen des Drahtmantelgeflechts fest fixiert sind, wobei die Außenkontur dieser Körper der ellipsenförmischen Mantelaufweidung angepaßt ist.According to the invention the object is achieved in that the line by means of Bobbin braid technology is formed from a tubular, hollow wire braid jacket that from several single or two parallel and continuous in the braiding direction crossed monofilament synthetic fiber wires and that continuously in a defined Distance of individual floating bodies or weighting bodies within the grazing area of the wire jacket braid are firmly fixed, the outer contour of this body elliptical casing is adapted.

Die Herstellung dieser Leine erfolgt dadurch, daß die auf mehreren Spulen befindlichen Stapeldrahtfaser einzeln oder zweifach parallel angeordnet mit gleichmäßiger Zugkraft zur hochgelegten Flechtscholle des Flechtkopfes der Leinenflechtmaschine geführt und nach Bildung des Hohlflechtmantelschlauches durch Kreuzen der Drahtfasern in einem definierten Kreuzungswinkel in Flechtrichtung mittels Klöppelflechttechnik die erzeugte Hohlflechtleine nach unten zur Leinenaufnahmeeinrichtung geleitet wird. Die Abzugs­ geschwindigkeit der hergestellten Leine wird elektronisch gesteuert. Erfindungsgemäß wird durch alternierend getakteter Abzugsgeschwindigkeit der Flechtwinkel so variiert, daß m der Phase der Vergrößerung des Flechtwinkels durch Herabsetzen der Abzugsgeschwindigkeit der Schwimmkörper oder Beschwerungskörper in die Aufweidung des Hohlflechtmantels einsetzt wird und daß bei anschließender Erhöhung der Abzugsgeschwindigkeit der Flechtwinkel verkleinert und dadurch die einzelnen Körper von dem Drahthohlflechtmantel fest um schlossen werden. Das Einsetzen der einzelnen Körper in den Drahtgefechtmantel erfolgt beispielsweise mittels eines getakteten Zugluftstromes, der in definierten Zeitintervallen die Körper, die von einem geeigneten Vorratsbehälter mit Schneckenhubwerk bereitstellt werden, zum Einsetzvorgang über die Flechtscholle zur Mündung des Drahtgefechtmantels befördert. Das Maß des Abstandes der einzelnen Körper zueinander wird von der Strömungsgeschwindigkeit des Wassers im Einsatzgebiet der Leine und von dem erforderlichen Auftrieb des Netzes bestimmt.The production of this line is done by the fact that the are on several spools Stacked wire fibers arranged individually or in parallel with even tensile force raised plait of the braiding head of the linen braiding machine and after Formation of the hollow braided jacket hose by crossing the wire fibers in one defined angle of intersection in the braiding direction by means of bobbin lace technique Hollow braid line is directed down to the line receiving device. The deduction The speed of the line is electronically controlled. According to the invention by alternating clocked withdrawal speed the braiding angle varies so that the m Phase of widening the braid angle by reducing the pull-off speed  the floating body or weighting body in the wrap of the hollow braid jacket is used and that with subsequent increase in the withdrawal speed Braid angle is reduced and thereby the individual bodies of the hollow wire mesh jacket to be tightly closed. The insertion of the individual bodies in the wire mesh jacket takes place, for example, by means of a clocked draft air flow, which is defined in Time intervals the body by a suitable storage container with screw jack be made available for the insertion process over the braid at the mouth of the Wire mesh jacket promoted. The measure of the distance between the individual bodies is determined by the flow velocity of the water in the area of use of the line and by the necessary buoyancy of the network determined.

Die Erfindung soll an Hand eines Beispieles näher erläutert werden. In einem herkömmlichen Schwimmleinenflechter mit einem Klöppelsystem mit 16 bzw. 24 Klöppelspulen befindet sich auf jeder Klöppelspule die hochreißfeste Stapelfaser in Form des Polyamiddrahtes mit einem Durchmesser von 0,3 mm bis 0,5 mm einzeln oder zweifach gefacht. Die gefachten Polyamiddrähte werden von den Klöppelspulen durch gehärtete und hartverchromte Stahlaugen, mit Fadenspannfedern gespannt, zum elektrisch betriebenen Flechtkopf mit Flechtscholle geführt und dort zu einer Hohlleine mit einem Durchmesser von 3 bis 7 mm geflochten. Die Schwimmkörperzuführung aus dem Magazin zum Flechtkopf arbeitet automatisch pneumatisch mit photoelektrischer Überwachung. Die Schwimmkörper, beispielsweise herkömmlichen Plastic Floats aus Styropor FB 60, aber auch aus Kork oder Schaumpolystyrol, besitzen je nach Einsatzbestimmung der Leine einen Durchmesser von minimal 6 mm bis maximal 20 mm und ein Gewichtsspektrum von 1,5 g bis 6 g. Die Länge des Schwimmkörpers kann die Größe zwischen des 2- bis 3-fachen Durchmessers betragen. Das Einsetzen des Schwimmkörpers in Abständen von etwa 30 cm bis 70 cm erfolgt durch elektronische Steuerung der Abzugsverzögerung im Bereich des Einsatzortes der Schwimm­ körper, wobei der Flechtwinkel der Drähte in Richtung Flechtrichtung vergrößert und verkleinert wird und somit die Voraussetzung für einen festen Einschluß des Schwimmkörpers im Drahtflechtmantel gegeben ist.The invention will be explained in more detail using an example. In one conventional floating line braider with a bobbin lace system with 16 or 24 The bobbin bobbin contains the highly tear-resistant staple fiber in the form of the Polyamide wire with a diameter of 0.3 mm to 0.5 mm single or double fold. The pleated polyamide wires are hardened by the bobbin and hard chrome-plated steel eyes, tensioned with thread tension springs, for electrically operated Braided head with braid and led there to a hollow line with a diameter of 3 to 7 mm braided. The float feed from the magazine to the braiding head works automatically pneumatically with photoelectric monitoring. The floats, For example, conventional plastic floats made of polystyrene FB 60, but also made of cork or Foam polystyrene, depending on the intended use of the line, have a diameter of minimum 6 mm to maximum 20 mm and a weight range from 1.5 g to 6 g. The length of the float can be between 2 and 3 times the diameter. The floating body is inserted at intervals of approximately 30 cm to 70 cm electronic control of the withdrawal delay in the area where the swim is used body, the braiding angle of the wires increasing in the direction of braiding and is reduced and thus the prerequisite for a firm inclusion of the Floating body in the wire mesh jacket is given.

Der Vorteil dieser Drahthohlflechtleine liegt darin begründet, daß die Positionierung der Schwimmkörper ohne Kettfäden erfolgt, daß der konstruktive Aufbau der Leine aus monofilen Chemiefaserdrähten den totalen Wasserdurchlauf gestattet, wodurch erstmalig die Bruchneigung der Leine im eisführenden Wasser wirkungsvoll beseitigt ist. Durch die glatte Außenhaut des Drahtgefechts die Leine zeichnet sich durch hervorragende Scheuerfestigkeit aus.The advantage of this hollow wire braid lies in the fact that the positioning of the Floating bodies without warp threads occur that the constructive structure of the line monofilament synthetic fiber wires allow the total water flow, which is the first time The tendency of the line to break in ice-bearing water is effectively eliminated. Because of the smooth  Outer skin of the wire battle the leash is characterized by excellent abrasion resistance out.

Als Drahtwerkstoff für die Hohlflechtleine eignen sich auch die monofile Stapelfaser aus Polyester und Polypropylen.The monofilament staple fiber is also suitable as a wire material for the hollow braiding line Polyester and polypropylene.

Claims (3)

1. Drahthohlflechtleine aus Chemiefaserstoff, vorzugsweise als Schwimm- oder Beschwe­ rungsleine für Fischnetze, dadurch gekennzeichnet, daß während des Klöppel­ flechtvorganges von einzelnen oder gefachten monofilen Stapelfasern aus hochreißfesten Chemiefaserdrähten mit einem Durchmesser von insbesondere 0,3 mm bis 0,5 mm auf einer Flechtmaschine mit vorzugsweise 16 oder 24 Flechtspulen mittels getakteter alternierender Abzugsverzögerung der Hohlflechtleine am Einsetzort der Schwimm- oder Beschwerungs­ körper der Flechtwinkel in Flechtrichtung derart verändert ist, daß durch Aufweitung und anschließender wieder Verjüngung des Drahthohlflechtmantels diese Körper, deren Außenhaut vorzugsweise ellipsoidförmig ausgebildet ist, in definierten Abständen im Hohlflechtmantel der Leine fest fixiert sind.1. Hollow wire braid made of chemical fiber, preferably as a floating or weight rope for fish nets, characterized in that during the bobbin weaving process of single or folded monofilament staple fibers made of highly tear-resistant synthetic fiber wires with a diameter of in particular 0.3 mm to 0.5 mm on a braiding machine with preferably 16 or 24 braiding bobbins by means of clocked alternating pull-off delay of the hollow braiding line at the place of insertion of the floating or weighting body, the braiding angle in the braiding direction is changed in such a way that these bodies, the outer skin of which is preferably ellipsoidal in shape, are changed at defined intervals by widening and then rejuvenating the wire hollow braiding jacket are firmly fixed in the braided jacket of the line. 2. Drahthohlflechtleine aus Chemiefaserstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die monofilen Drahtfasern aus Polyamid, Polyester oder Polypropylen besteht.2. Hollow wire rope made of chemical fiber according to claim 1, characterized in that the monofilament wire fibers are made of polyamide, polyester or polypropylene. 3. Drahthohlflechtleine aus Chemiefaserstoff nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie im eishaltigen Wasser bruchsicher anwendbar ist.3. Hollow wire rope made of chemical fiber according to claim 1 and 2, characterized indicates that it can be used unbreakable in ice-containing water.
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