DE19701489A1 - Modifizierte Kautschukgele enthaltende Kautschukmischungen - Google Patents

Modifizierte Kautschukgele enthaltende Kautschukmischungen

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DE19701489A1
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Description

Die Erfindung betrifft Mischungen aus C=C-Doppelbindungen enthaltenden Kau­ tschuken und mit vulkanisationsaktiven Chemikalien modifizierten Kautschukgelen sowie daraus hergestellte Vulkanisate. Die Vulkanisate zeigen eine ungewöhnlich hohe verstärkende Wirkung als Füllstoff in Kautschukvulkanisaten sowie eine unge­ wöhnlich geringe dynamische Dämpfung bei höheren Temperaturen und eignen sich daher besonders gut für die Herstellung rollwiderstandsarmer Kfz-Reifenlaufflächen.
Zur Reduktion des Rollwiderstands von Reifen sind in der Literatur eine Vielzahl von Maßnahmen beschrieben worden u. a. auch die Verwendung von Polychloroprengelen (EP-A 405 216) und Polybutadiengelen (DE-A 42 20 563) in Reifenlaufflächen aus C=C-Doppelbindungen enthaltenden Kautschuken. Nachteile bei der Verwendung beider Kautschukgele als Füllstoffe in Kautschukvulkanisaten ist ihre im Vergleich zu Ruß relativ geringe verstärkende Wirkung. Die als Verarbeitungshilfsmittel be­ schriebenen schwefelvernetzten Kautschukgele der GB-PS 1 078 400 zeigen keine verstärkenden Eigenschaften und sind daher als Füllstoffersatz in Reifenlaufflächen ungeeignet.
Es wurde jetzt gefunden, daß spezielle nachträglich chemisch modifizierte Kautschuk­ gele in Vulkanisaten aus C=C-doppelbindungshaltigen Kautschuken eine überraschend hohe Verstärkerwirkung als Füllstoff besitzen und daher zum Beispiel zur Herstellung rollwiderstandsarmer Reifen besser geeignet sind als die ursprünglichen unmodifizierten Kautschukgele.
Gegenstand der Erfindung sind daher Mischungen aus mindestens einem mit gegen­ über C=C-Doppelbindungen reaktiven schwefelhaltigen Verbindungen (vulkani­ sationsaktiven Chemikalien) modifiziertem Kautschukgel (A) und mindestens einem doppelbindungshaltigen Kautschuk (B), wobei der Anteil an modifiziertem Kautschukgel 1 bis 100 Gew.-Teile, vorzugsweise 5 bis 75 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile C=C-doppelbindungshaltigem Kautschuk beträgt, sowie gegebenen­ falls weiteren Füllstoffen und Kautschukhilfsmitteln.
Unter Kautschukgelen werden Mikrogele (A) verstanden, hergestellt durch Vernetzung von
BR - Polybutadien
ABR - Butadien/Acrylsäure-C1-4-alkylester-Copolymere
IR - Polyisopren
NR - Naturkautschuk
SBR - Styrol/Butadien-Copolymerisate mit Styrolgehalten von 1 bis 60, vorzugsweise 2 bis 50 Gew.-%
XSBR - Styrol/Butadien-Copolymerisate und Pfropfpolymerisate mit weiteren ungesättigten polaren Monomeren, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylamid, Methacrylamid, N-Methyoxymethyl-methacrylsäureamid, N-Acetoxymethyl-methacrylsäureamid, Acrylnitril, Hydroxyethyl­ acrylat und/oder Hydroxyethylmethacrylat mit Styrolgehalten von 2 bis 50 Gew.-% und Gehalten an einpolymerisierten polaren Monomeren von 1 bis 20 Gew.-%,
IIR - Isobutylen/Isopren-Copolymerisate mit Isoprengehalten von 0,5 bis 10 Gew.-%
BRIIR - bromierte Isobutylen/Isopren-Copolymerisate mit Bromgehalten von 0,1 bis 10 Gew.-%
ClIIR - chlorierte Isobutylen/Isopren-Copolymerisate mit Chlorgehalten von 0,1 bis 10 Gew.-%
NBR - Butadien/Acrylonitril-Copolymere mit Acrylnitrilgehalten von 5 bis 60, vorzugsweise 10 bis 50 Gew.-%
HNBR - teilhydrierter NBR-Kautschuk, in dem bis zu 98,5% der Doppelbin­ dungen hydriert sind
EPDM - Ethylen/Propylen/Dien-Copolymerisate
oder Mischungen davon.
Die mit vulkanisationsaktiven Chemikalien oberflächenmodifizierten Kautschukgele besitzen Teilchendurchmesser von 5 bis 1000 nm, bevorzugt 20 bis 600 nm (DVN-Wert nach DIN 53 206) und Quellungsindizes (Qi) in Toluol von l bis 15, vor­ zugsweise 1 bis 10. Der Quellungsindex wird aus dem Gewicht des lösungsmittel­ haltigen Gels (nach Zentrifugation mit 20.000 Upm) und dem Gewicht des trockenen Gels berechnet:
Qi = Nachgewicht des Gels/Trockengewicht des Gels.
Zur Ermittlung des Quellungsindex läßt man z. B. 250 mg Gel in 25 ml Toluol 24 Stunden unter Schütteln quellen. Das Gel wird abzentrifugiert und gewogen und anschließend bei 70°C bis zur Gewichtskonstanz getrocknet und nochmals gewogen.
Die Herstellung der unvernetzten Kautschuk-Ausgangsprodukte erfolgt bevorzugt durch Emulsionspolymerisation. Siehe hierzu z. B. 1. Franta, Elastomers and Rubber Compounding Materials, Elsevier, Amsterdam 1989, Seite 88 bis 92.
Die Vernetzung zu Kautschukgelen erfolgt im Latexzustand und kann einerseits während der Polymerisation durch Fortführung der Polymerisation bis zu hohen Um­ sätzen oder im Monomerzulaufverfahren durch Polymerisation bei hohen internen Umsätzen erfolgen oder im Anschluß an die Polymerisation durch Nachvernetzung oder auch durch die Kombination beider Prozesse durchgeführt werden. Auch die Herstellung durch Polymerisation in Abwesenheit von Reglern ist möglich.
Die Vernetzung des Kautschuks kann auch durch Copolymerisation mit vernetzend wirkenden multifunktionellen Verbindungen erreicht werden. Bevorzugte multifunk­ tionelle Comonomere sind Verbindungen mit mindestens zwei, vorzugsweise 2 bis 4, copolymerisierbaren C=C-Doppelbindungen, wie Diisopropenylbenzol, Divinylbenzol, Divinylether, Divinylsulfon, Diallylphthalat, Triallylcyanurat, Triallylisocyanurat, 1,2-Polybutadien, N,N'-m-Phenylenmaleinimid und/oder Triallyltrimellitat. Darüber hinaus kommen in Betracht: die Acrylate und Methacrylate von mehrwertigen, vorzugsweise 2 bis 4-wertigen, C2 bis C10-Alkoholen, wie Ethylenglykol, Propan­ diol-1,2, Butandiol, Hexandiol, Polyethylenglykol mit 2 bis 20, vorzugsweise 2 bis 8 Oxyethyleneinheiten, Neopentylglykol, Bisphenol-A, Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Sorbit und ungesättigte Polyester aus aliphatischen Di- und Polyolen sowie Maleinsäure, Fumarsäure und/oder Itaconsäure.
Die Vernetzung der Kautschuke zu Kautschukgelen kann auch in Latexform durch Nachvernetzung mit vernetzend wirkenden Chemikalien erfolgen. Geeignete ver­ netzend wirkende Chemikalien sind beispielsweise organische Peroxide, z. B. Dicumyl­ peroxid, t-Butylcumylperoxid, Bis-(t-butyl-peroxy-isopropyl)benzol, Di-t-butylper­ oxid, 2,5-Dimethylhexan-2,5-dihydroperoxid, 2,5-Dimethylhexin-3,2,5-dihydroper­ oxid, Dibenzoylperoxid, Bis-(2,4-dichlorbenzoyl)peroxid, t-Butylperbenzoat, sowie organische Azoverbindungen, wie Azo-bis-isobutyronitril und Azo-bis-cyclohexan­ nitril, sowie Di- und Polymercaptoverbindungen, wie Dimercaptoethan, 1,6-Dimer­ captohexan, 1,3,5-Trimercaptotriazin, und Mercapto-terminierte Polysulfid­ kautschuke, wie Mercapto-terminierte Umsetzungsprodukte von Bis-chlorethylformal mit Natriumpolysulfid. Die optimale Temperatur zur Durchführung der Nach­ vernetzung ist naturgemäß von der Reaktivität des Vernetzers abhängig und kann bei Temperaturen von Raumtemperatur bis ca. 170°C gegebenenfalls unter erhöhtem Druck durchgeführt werden. Siehe hierzu Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, 4. Auflage, Bd. 14/2 Seite 848. Besonders bevorzugte Vernetzungsmittel sind Peroxide.
Vor, während oder nach der Nachvernetzung in Latexform kann gegebenenfalls auch eine Teilchenvergrößerung durch Agglomeration durchgeführt werden.
Auch Kautschuke, die in organischen Lösungsmitteln hergestellt wurden, können als Ausgangsprodukte zur Herstellung der Kautschukgele dienen. In diesem Fall empfiehlt es sich, die Lösung des Kautschuks gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines Emulgators in Wasser zu emulgieren und die so erhaltene Emulsion vor oder nach der Entfernung des organischen Lösungsmittels mit geeigneten Vernetzern nachträglich zu vernetzen. Als Vernetzer eignen sich die zuvor genannten Vernetzer.
Unter dem Begriff "Modifizierung mit vulkanisationsaktiven Chemikalien" wird die chemische Umsetzung der bereits vernetzten Kautschukteilchen mit gegenüber C=C-Doppelbindungen reaktiven schwefelhaltigen Chemikalien verstanden.
Dies sind insbesondere solche Verbindungen, mit deren Hilfe schwefelhaltige reaktive Gruppen, wie z. B. Mercapto-, Dithiocarbamat-, Polysulfid-, Xanthogenat-, Thiobenz­ thiazol- und/oder Dithiophosphorsäuregruppen, an den Kautschukgelteilchen chemisch gebunden werden können.
Besonders bevorzugte Modifizierungsreaktionen sind die Umsetzung der bereits vernetzten Kautschukteilchen mit:
elementarem Schwefel, Schwefelwasserstoff und/oder Alkylpolymercaptanen, wie 1,2-Dimercaptoethan oder 1,6-Dimercaptohexan,
des weiteren mit Dialkyl- und Dialkylaryldithiocarbamaten, wie den Alkalisalzen von Dimethyldithiocarbamat und/oder Dibenzyldithiocarbamat, ferner mit Alkyl- und Arylxanthogenaten, wie Kaliumethylxanthogenat und Na-isopropylxanthogenat, sowie die Umsetzung mit den Alkali- oder Erdalkalisalzen der Dibutyldithiophosphorsäure und Dioctyldithiophosphorsäure. Die genannten Reaktionen können vorteilhafterweise auch in Gegenwart von Schwefel durchgeführt werden, wobei der Schwefel unter Bildung polysulfidischer Bindungen mit eingebaut wird. Zur Addition dieser Verbindungen können Radikalstarter, wie anorganische und organische Peroxide und/oder Azoinitiatoren, zugesetzt werden.
Die Modifizierungsreaktionen können bei Temperaturen von 0 bis 180°C, bevorzugt 20 bis 95°C, gegebenenfalls unter Druck von 1 bis 30 bar, durchgeführt werden. Die Modifizierungen können an den Kautschukgelen in Substanz oder in Form ihrer Dispersionen vorgenommen werden, wobei im letzteren Fall inerte, organische Lösungsmittel oder auch Wasser als Reaktionsmedium verwendet werden können. Besonders bevorzugt wird die Modifizierung in wäßriger Dispersion des vernetzten Kautschuks durchgeführt.
Die Menge des eingesetzten Modifizierungsmittels richtet sich nach dessen Wirksamkeit und der im Einzelfall gestellten Anforderung und liegt im Bereich von 0,05 bis 20 Gew.-%, bezogen auf gesamte Menge an eingesetztes Kautschukgel. Be­ sonders bevorzugt sind 0,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf gesamte Menge an Kautschuk­ gel.
Bevorzugte Kautschuke (B) enthalten Doppelbindungen entsprechend Iodzahlen von mindestens 2, vorzugsweise 5 bis 470. Die Bestimmung der Iodzahlen erfolgt im allgemeinen durch Addition von Iodchlorid in Essigsäure nach Wijs, DIN 53 241, Teil 1. Die Iodzahl definiert die Iodmenge in Gramm, die von 100 g Substanz chemisch gebunden wird.
Die Kautschuke (B) besitzen in der Regel Mooney-Viskositäten ML 1+4/100°C (DIN 53 523) von 10 bis 150, vorzugsweise 20 bis 120.
Bevorzugte Kautschuke (B) sind neben Naturkautschuk auch Synthesekautschuke. Bevorzugte Synthesekautschuke sind beispielsweise bei I. Franta, Elastomers and Rubber Compounding Materials, Elsevier, New York 1989, oder auch in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Vol. A 23, VCH Verlagsgesellschaft, Weinheim 1993, beschrieben. Sie umfassen u. a.
BR - Polybutadien
ABR - Butadien/Acrylsäure-C1-4-alkylester-Copolymere
IR - Polyisopren
SBR - Styrol/Butadien-Copolymerisate mit Styrolgehalten von 1 bis 60, vorzugsweise 2 bis 50 Gew.-%
XSBR - Styrol/Butadien-Copolymerisate und Pfropfpolymerisate mit Acryl­ säure, Methacrylsäure, Acrylnitril, Hydroxyethylacrylat und/oder Hy­ droxyethylmethacrylat mit Styrolgehalten von 2 bis 50 Gew.-% und Gehalten an einpolymerisierten polaren Monomeren von 1 bis 30 Gew.-%,
IIR - Isobutylen/Isopren-Copolymerisate
NBR - Butadien/Acrylnitril-Copolymere mit Acrylnitrilgehalten von 5 bis 60, vorzugsweise 10 bis 50 Gew.-%
HNBR - teilhydrierter NBR-Kautschuk, in dem bis zu 98,5% der Doppelbin­ dungen hydriert sind
EPDM - Ethylen/Propylen/Dien-Copolymerisate,
sowie Mischungen dieser Kautschuke.
Für die Herstellung von insbesondere Kfz-Reifen sind vor allem Naturkautschuk, Emulsions-SBR- sowie Lösungs-SBR-Kautschuk mit einer Glastemperatur oberhalb von -50°C, die gegebenenfalls mit Silylethern oder anderen funktionellen Gruppen modifiziert sein können, wie z. B. in der EP-A 447 066 beschrieben, daneben Poly­ butadienkautschuk mit hohem cis-1,4-Gehalt, der mit Katalysatoren auf Basis Ni, Co, Ti oder Nd hergestellt wird, sowie Polybutadienkautschuk mit einem Vinylgehalt von 0 bis 75% und deren Mischungen von Interesse.
Die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen aus dem Styrol/Butadien- Kautschukgel (A) und den doppelbindungshaltigen Kautschuken (B) können zusätz­ lich weitere Füllstoffe enthalten.
Besonders geeignete Füllstoffe zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kautschuk­ mischungen und Vulkanisate sind
  • - Ruße. Die hierbei zu verwendenden Ruße sind nach dem Flammruß-, Furnace- oder Gasruß-Verfahren hergestellt und besitzen BET-Oberflächen von 20 bis 200 m2/g, wie z. B. SAF-, ISAF-, IISAF-, HAF-, FEF- oder GPF-Ruße.
  • - hochdisperse Kieselsäuren, hergestellt z. B. durch Fällung von Lösungen von Silikaten oder Flammenhydrolyse von Siliciumhalogeniden mit spezifischen Oberflächen von 5 bis 1000, vorzugsweise 20 bis 400 m2/g (BET-Oberfläche) und mit Primärteilchengrößen von 5 bis 400 nm. Die Kieselsäuren können gegebenenfalls auch als Mischoxide mit anderen Metalloxiden, wie Al-, Mg-, Ca-, Ba-, Zn- und Tioxiden, vorliegen.
  • - Synthetische Silikate, wie Aluminiumsilikat, Erdalkalisilikate wie Magnesium­ silikat oder Calciumsilikat, mit BET-Oberflächen von 20 bis 400 m2/g und Primärteilchendurchmessern von 10 bis 400 nm.
  • - Natürliche Silikate, wie Kaolin und andere natürlich vorkommende Kiesel­ säuren.
  • - Metalloxide, wie Zinkoxid, Calciumoxid, Magnesiumoxid, Aluminiumoxid.
  • - Metallcarbonate, wie Magnesiumcarbonat, Calciumcarbonat, Zinkcarbonat.
  • - Metallsulfate, wie Calciumsulfat, Bariumsulfat.
  • - Metallhydroxide, wie Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid.
  • - Glasfasern und Glasfaserprodukte (Matten, Stränge) oder Mikroglaskugeln.
  • - Kautschukgele auf Basis Polychloropren und/oder Polybutadien mit Teil­ chengrößen von 5 bis 1000 nm.
Die genannten Füllstoffe können alleine oder im Gemisch eingesetzt werden. In einer besonders bevorzugten Ausführung des Verfahrens werden 10 bis 100 Gew.-Teile modifiziertes Kautschukgel (A), gegebenenfalls zusammen mit 0,1 bis 100 Gew.-Teilen Ruß und/oder 0,1 bis 100 Gew.-Teilen helle Füllstoffe, jeweils bezogen auf 100 Gew.-Teile doppelbindungshaltigem Kautschuk (B), zur Herstellung der Mischungen eingesetzt.
Die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen können weitere Kautschukhilfsmittel enthalten wie Vernetzer, Reaktionsbeschleuniger, Alterungsschutzmittel, Wärme­ stabilisatoren, Lichtschutzmittel, Ozonschutzmittel, Verarbeitungshilfsmittel, Weich­ macher, Tackifier, Treibmittel, Farbstoffe, Pigmente, Wachse, Streckmittel, organi­ sche Säuren, Verzögerer, Metalloxide sowie Füllstoffaktivatoren, wie Triethanolamin, Polyethylenglykol, Hexantriol, Bis-(triethoxysilylpropyl)-tetrasulfid, die der Gummi­ industrie bekannt sind.
Die Kautschukhilfsmittel werden in üblichen Mengen, die sich u. a. nach dem Ver­ wendungszweck richten, eingesetzt. Übliche Mengen sind z. B. Mengen von 0,1 bis 50 Gew.-%, bezogen auf eingesetzte Mengen an Kautschuk (B).
Als übliche Vernetzer können Schwefel, Schwefelspender oder Peroxide eingesetzt werden. Die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen können darüber hinaus Vulkanisationsbeschleuniger enthalten. Beispiele für geeignete Vulkanisationsbe­ schleuniger sind Mercaptobenzthiazole, -sulfenamide, Guanidine, Thiurame, Dithio­ carbamate, Thioharnstoffe und Thiocarbonate. Die Vulkanisationsbeschleuniger und Schwefel oder Peroxide werden in Mengen von 0,1 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf gesamte Menge an Kautschuk (B) eingesetzt.
Die Vulkaniation der erfindungsgemäßen Kautschukmischungen kann bei Temperaturen von 100 bis 200°C, bevorzugt 130 bis 180°C, gegebenenfalls unter Druck von 10 bis 200 bar erfolgen.
Die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen aus modifiziertem Kautschukgel (A) und den C=C-doppelbindungshaltigen Kautschuken (B) können auf verschiedene Weise hergestellt werden: zum einen ist selbstverständlich möglich, die festen Einzelkomponenten zu mischen. Dafür geeignete Aggregate sind beispielsweise Walzen, Innenmischer oder Mischextruder. Aber auch das Mischen durch Vereinigen der Latices der unvernetzten Kautschuke ist möglich. Die Isolierung der so herge­ stellten erfindungsgemäßen Mischungen kann, wie üblich, durch Eindampfen, Ausfällen oder Gefrierkoagulation (vgl. US-PS 2.187.146) erfolgen. Durch Einmischen von Füllstoffen in die Latexmischungen und anschließende Aufarbeitung können die erfindungsgemäßen Mischungen direkt als Kautschuk-/Füllstoff- Formulierung erhalten werden.
Die weitere Abmischung der Kautschukmischungen aus dem modifizierten Kautschukgel (A) und den doppelbindungshaltigen Kautschuken (B) mit zusätzlichen Füllstoffen sowie gegebenenfalls Kautschukhilfsmitteln kann in üblichen Misch­ aggregaten, wie Walzen, Innenmischern und Mischextrudern, durchgeführt werden. Bevorzugte Mischtemperaturen liegen bei 50 bis 180°C.
Die erfindungsgemäßen Kautschukvulkanisate eignen sich zur Herstellung von Form­ körpern, z. B. für die Herstellung von Kabelmänteln, Schläuchen, Treibriemen, Förder­ bändern, Walzenbelägen, Reifen, insbesondere Reifenlaufflächen, Schuhsohlen, Dich­ tungsringen und Dämpfungselementen.
Beispiele Beispiel 1 (a) Vernetzung des BR-Kautschuks in Latexform
3071,7 g eines BR-Latex (GB 1/5) mit einer Teilchengröße von 87 nm (DVN) und einem Feststoffgehalt von 29,3 Gew.-% wurden in einem Autoklaven bei 60°C mit 13,5 g Dicumylperoxid (1,5 Gew.-% bezogen auf Festkautschuk) versetzt. Anschließend wurde unter Stickstoffatmosphäre 2 Stunden bei 60°C gerührt, dann auf 150°C aufgeheizt und 45 Minuten bei dieser Temperatur gerührt. Nach dem Abkühlen wurde durch ein Monodurtuch (Porenweite 0,2 mm) filtriert. Der vernetzte Kautschuklatex hatte einen Feststoffgehalt von 29,3 Gew.-%, der Quellungsindex betrug 4. Teilchendurchmesser: 85 nm.
(b) Modifizierung des vernetzten Kautschuklatex mit Schwefel und Natriumiso­ propylxanthogenat
3,069 g des Latex gemäß Beispiel 1(a) wurden zusammen mit 34,4 g einer Schwefeldispersion mit einem Schwefelgehalt von 51 Gew.-%, die neben Schwefel 0,9 Gew.-% Dispergiermittel, 0,08 Gew.-% ZnO und 0,1 Gew.-% MgO enthielt, sowie 450 g Wasser vorgelegt. In diese Mischung wurde innerhalb von 15 Minuten eine Lösung von 13,14 g Na-isopropylxanthogenat in 657 g Wasser eingetropft und 5 Stunden auf 95°C erhitzt. Anschließend wurde bei 50°C eine Lösung von 4,5 g K2S2O8 in 450 g Wasser zugetropft. Man ließ 30 Minuten bei 50°C nachrühren und erhielt 4678 g eines Latex von oberflächenmodifiziertem, vernetztem Kautschuk mit einem Feststoffgehalt von 21%. Teilchendurchmesser: 85 nm (DVN). Der Modifizierungsgrad betrug 3 Gew.-% (bezogen auf Feststoff).
(c) Mischung des vernetzten, oberflächenmodifizierten BR-Kautschuks mit unvernetztem Naturkautschuk
7,143 kg des so behandelten Kautschuklatex wurden anschließend in eine Mischung aus 5 kg Naturkautschuklatex mit einem Feststoffgehalt von 30 Gew.-%, 300 g einer 5%igen wäßrigen Harzseifenlösung (Dresinate 731, Hersteller Hercules) und 150 g einer 10%igen wäßrigen Dispersion des Alterungsschutzmittels Vulkanox 4020 (Hersteller Bayer AG) eingerührt.
Die erhaltene Latexmischung enthielt vernetzten Kautschuk und Naturkautschuk im Gewichtsverhältnis 1 : 1.
(d) Koagulation des Latex
Zur Fällung von 3 kg Kautschukmischung wurden 12,593 kg der im Verfahrensschritt (c) gewonnenen Latexmischung bei 65°C in eine Lösung von 225 g NaCl, 40,8 g Al2(SO4)3 × 18 H2O, 4,5 g Gelatine in 30 l Wasser eingerührt, wobei der pH-Wert durch Zugabe von 10%iger H2SO4 bei 4 gehalten wurde. Das Produkt wurde gründlich mit Wasser gewaschen und 2 Tage bei 70°C im Vakuum getrocknet.
Man erhielt 3 kg eines Masterbatchs bestehend aus 50 Gew.-% vernetzten, modifizierten BR-Kautschukteilchen und 50 Gew.-% Naturkautschuk.
Beispiel 2 (a) Latex aus vernetztem Polybutadienkautschuk, hergestellt gemäß Beispiel 1(a) (b) Modifizierung des vernetzten BR-Kautschuklatex mit Schwefel und Natrium­ dibenzyldithiocarbamat
3.068 g des Latex gemäß Beispiel 1(a) wurden zusammen mit 34,4 g einer Schwefel­ dispersion mit einem Schwefelgehalt von 51 Gew.-%, die neben Schwefel 0,9 Gew.-% Dispergiermittel, 0,08 Gew.-% ZnO und 0,1 Gew.-% MgO enthielt, und 27 g Emulgator Mersolat K 30 (Bayer AG) sowie 300 g Wasser vorgelegt. In diese Mischung wurde innerhalb von 15 Minuten eine Lösung von 49,1 g Na- Dibenzyldithiocarbamat in 393 g Wasser eingetropft und 5 Stunden auf 95°C erhitzt. Anschließend wurde bei 50°C eine Lösung von 9 g K2S2O8 in 1.000 g Wasser zuge­ tropft. Man ließ 30 Minuten bei 50°C nachrühren und erhielt 4.881 g eines Latex von modifiziertem, vernetztem Kautschuk mit einem Feststoffgehalt von 20,6 Gew.-%. Der Teilchendurchmesser betrug 85 nm (DVN). Modifizierungsgrad: 7 Gew.-% (be­ zogen auf Feststoff).
(c) Mischung des vernetzten, modifizierten BR-Kautschuks mit unvernetztem Naturkautschuk
Die Mischung wurde gemäß Beispiel 1(c) ausgeführt, wobei anstelle des modifizierten Latex 1(b) der entsprechende Latex aus Beispiel 2(b) eingesetzt wurde.
(d) Koagulation des Latex
Die Koagulation wurde gemäß Beispiel 1(d) ausgeführt, wobei anstelle des Latex 1(c) der entsprechende Latex aus Beispiel 2(c) eingesetzt wurde.
Man erhielt 3 kg eines Masterbatchs bestehend aus 50 Gew.-% vernetzten, modifizierten BR-Kautschukteilchen und 50 Gew.-% Naturkautschuk.
Beispiel 3 (a) Vernetzung des SBR-Kautschuks in Latexform
Nach dem Verfahren von Beispiel 1(a) wurde ein Styrol/Butadien-Kautschuklatex (Baystal T 730/2) mit einem Feststoffgehalt von 30,2 Gew.-% einer Teilchengröße von ca. 400 nm (DVN) und einem Gehalt an einpolymerisiertem Styrol von 24 Gew.-% mit 1,5 Gew.-% Dicumylperoxid, bezogen auf Feststoffgehalt, vernetzt.
Nach der Filtration durch ein Filtertuch erhielt man einen Latex aus vernetztem Kautschuk mit einem Feststoffgehalt von 30,18 Gew.-%. Der Teilchendurchmesser betrug 400 nm.
(b) Modifizierung des vernetzten SBR-Kautschuklatex mit Schwefel und Natriumisopropylxanthogenat
2.982 g des Latex gemäß Beispiel 3(a) wurden zusammen mit 34,4 g einer Schwefel­ dispersion mit einem Schwefelgehalt von 51 Gew.-%, die neben Schwefel 0,9 Gew.-% Dispergiermittel, 0,08 Gew.-% ZnO und 0,1 Gew.-% MgO enthielt, und 5000 g Wasser vorgelegt. In diese Mischung wurde innerhalb von 15 Minuten eine Lösung von 13,14 g Na-isopropylxanthogenat in 644 g Wasser eingetropft und 5 Stunden auf 95°C erhitzt. Anschließend wurde bei 50°C eine Lösung von 4,5 g K2S2O8 in 500 g Wasser zugetropft. Man ließ 30 Minuten bei 50°C nachrühren und hielt 4.678 g eines Latex von modifiziertem, vernetztem SBR-Kautschuk mit einem Feststoffgehalt von 21 Gew.-%. Der Teilchendurchmesser betrug ca. 450 nm (DVN) und der Quellungsindex 5. Modifizierungsgrad: 3 Gew.-% (bezogen auf Feststoff).
(c) Mischung des vernetzten, modifizierten SBR-Kautschuks mit unvernetztem Naturkautschuk
Die Mischung wurde gemäß Beispiel 1(c) ausgeführt, wobei anstelle des modifizierten Latex 1(b) der entsprechende Latex aus Beispiel 3(b) eingesetzt wurde.
(d) Koagulation des Latex
Die Koagulation wurde gemäß Beispiel 1(d) ausgeführt, wobei anstelle des Latex 1(c) der entsprechende Latex aus Beispiel 3(c) eingesetzt wurde.
Man erhielt 3 kg eines Masterbatchs bestehend aus 50 Gew.-% vernetzten, modifi­ zierten SBR-Kautschukteilchen und 50 Gew.-% Naturkautschuk.
Beispiel 4
Die folgenden Mischungen wurden in einem Innenmischer bei 130°C hergestellt. Zum Schluß wurden Schwefel und Beschleuniger auf der Walze bei 50°C zugegeben. Die Mengenangaben beziehen sich auf Gewichtsteile.
Aus den Prüfergebnissen wird ersichtlich, daß die erfindungsgemäße Oberflächen­ behandlung der Kautschukgele zu einer erheblichen Wirkungssteigerung geführt hat. So wird der Spannungswert bei 100 bis 300% Dehnung deutlich angehoben und die Rückprallelastizität bei 70°C, die erfahrungsgemäß mit einem niedrigeren Rollwider­ stand einhergeht, erhöht.
Beispiel 5 (a) Vernetzung des SBR-Kautschuks in Latexform
Analog dem Verfahren von Beispiel 1(a) wird ein Styrol/Butadien-Latex mit 24,8 Gew.-% einpolymerisiertem Styrol bezogen auf Feststoff, einer Teilchengröße von 110 nm (DVN) und einem Feststoffgehalt von 30 Gew.-% mit 1,5 Gew.-% Dicumylperoxid bezogen auf Polymer vernetzt. Es wurde ein Kautschuklatex mit einem Feststoffgehalt von 30,1 Gew.-% erhalten. Das Kautschukgel besaß einen Quellungsindex von 12,1.
(b) Modifizierung des vernetzten SBR-Kautschuklatex mit 1,6-hexandithiol
2.990 g des Latex gemäß Beispiel 5(a) wurden zusammen mit 27 g Emulgator Mersolat K 30 (Bayer AG), 20,02 g 1,6-Hexandithiol und 1000 g Wasser vorgelegt. In diese Mischung wurde innerhalb von 3 Stunden bei 30°C eine Lösung von 18 g Kaliumperoxodisulfat in 770 g Wasser eingetropft und 1 Stunde auf 70°C erhitzt. Man erhielt 4.825 g eines Latex von modifiziertem, vernetztem SBR-Kautschuk mit einem Feststoffgehalt von 20,5 Gew.-%. Der Teilchendurchmesser betrug ca. 121 nm (DVN) und der Quellungsindex 5. Modifizierungsgrad: 2,2 Gew.-% (bezogen auf Feststoff).
(c) Mischung des vernetzten, modifizierten SBR-Kautschuks mit unvernetztem Naturkautschuk
Die Mischung wurde gemäß Beispiel 1(c) ausgeführt, wobei anstelle des modifizierten Latex 1(b) der entsprechende Latex aus Beispiel 5(b) eingesetzt wurde.
(d) Koagulation des Latex
Die Koagulation wurde gemäß Beispiel 1(d) ausgeführt, wobei anstelle des Latex 1(c) der entsprechende Latex aus Beispiel 5(c) eingesetzt wurde.
Man erhielt 3 kg eines Masterbatchs bestehend aus 50 Gew.-% vernetzten, modifizierten SBR-Kautschukteilchen und 50 Gew.-% Naturkautschuk.
Beispiel 6
Die folgenden Mischungen wurden in einem Innenmischer bei 130°C hergestellt. Zum Schluß wurden Schwefel und Beschleuniger auf der Walze bei 50°C zugegeben. Die Mengenangaben beziehen sich auf Gewichtsteile.

Claims (6)

1. Kautschukmischungen aus mindestens einem mit gegenüber C=C-Doppel­ bindungen reaktiven schwefelhaltigen Verbindungen modifiziertem Kautschuk­ gel (A) und mindestens einem doppelbindungshaltigen Kautschuk (B), wobei der Anteil an modifiziertem Kautschukgel 1 bis 100 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile C=C-doppelbindungshaltigem Kautschuk, beträgt, sowie gegebenenfalls weiteren Füllstoffen und Kautschukhilfsmitteln.
2. Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kautschukgel aus der Umsetzung von 0,05 bis 20 Gew.-Teilen einer gegenüber C=C-Doppelbindungen reaktiven, schwefelhaltigen Verbindung mit 100 Gew.-Teilen Kautschukgel erhalten wurde.
3. Mischungen nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das modifizierte Kautschukgel (A) einen Quellungsindex in Toluol von 1 bis 15 besitzt.
4. Mischungen nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das modifizierte Kautschukgel (A) eine Teilchengröße von 5 bis 2.000 nm aufweist.
5. Verwendung der Kautschukmischungen nach Anspruch 1 zur Herstellung von Kautschukvulkanisaten.
6. Verwendung der Kautschukmischungen nach Anspruch 1 zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Reifenlaufflächen.
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