DE19652785A1 - Ausrückvorrichtung mit integriertem Wegsensor für eine hydraulisch betätigte Reibungskupplung - Google Patents
Ausrückvorrichtung mit integriertem Wegsensor für eine hydraulisch betätigte ReibungskupplungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Ausrückvorrichtung für eine hydraulisch
betätigte Reibungskupplung von Fahrzeugen mit einem Gehäuse, das konzen
trisch zu einer eine Brennkraftmaschine mit einem Schaltgetriebe verbindenden
Antriebswelle angeordnet ist, und in dessen Ausnehmung radial beabstandet zu
einer Innenwandung eine Führungshülse eingesetzt ist, auf der ein Ringkolben
axial verschiebbar geführt ist, und der Ringkolben einen radialen Abstand
zwischen der Führungshülse und der Innenwandung überbrückt und damit
einen kreisringförmigen Druckraum begrenzt, der von einem Druckmittel
beaufschlagt ist, wobei die Ausrückvorrichtung weiterhin ein Sensorsystem
umfaßt zur Stellwegerfassung des Ringkolbens.
Die zunehmende Automatisierung in Fahrzeugen erfordert verfeinerte, vielfältige
Kontrollmöglichkeiten. In Kraftfahrzeugen finden Kupplungssysteme Anwen
dung, die bei einem Schubbetrieb des Kraftfahrzeugs den Motor selbsttätig ab
stellen, zur Ausnutzung der kinetischen Energie, mit der das Fahrzeug fort
bewegt wird. Zur Sicherstellung eines reibungslosen Verkehrsflusses muß der
Motor im Bedarfsfall verzögerungsfrei gestartet werden. Dies geschieht häufig
über Schwungmassen, deren Schwungmoment über eine entsprechende Doppel
kupplung auf die Kurbelwelle des Motors übertragen werden kann. Für die
Funktion, d. h. das Einrückverhalten der automatisierten Kupplungsbetätigung ist
es notwendig, die genaue Position des Ausrücklagers zu bestimmen. Dazu ist es
bekannt, Sensoren einzusetzen, mit denen die Stellung des an dem Ausrück
lager befestigen Ringskolbens bestimmt werden kann. Der Steuerungsaufbau der
automatisierten Kupplungsbetätigung sieht dabei vor, daß eine Verlagerung des
Ringkolbens, die vom Sensor erfaßt wird, mittels Impulsen bzw. Signalen an
eine elektronische Einheit zur Aufbereitung der Zustandsgrößen weitergeleitet
wird.
Aus der DE-A 41 20 643 ist eine Ausrückvorrichtung für eine hydraulisch
betätigte Reibungskupplung von Fahrzeugen bekannt, die mit Wegmeßeinrich
tungen bzw. Stellwegerfassungen unterschiedlicher Bauart bestückt werden
kann. Das Dokument zeigt beispielsweise einen Sensor, der mit einem separa
ten Schieber zusammenwirkt. Diese zusätzlichen Bauteile vergrößern nachteilig
den Bauraum der Ausrückvorrichtung und den Bauteileumfang. Eine weitere
Wegmeßeinrichtung ist innerhalb des Nehmerzylinders integrierbar. Der Sensor
wird dabei gebildet durch ein metallisches Gehäuse, an dessen Innenwandung
beabstandet, ein speziell beschichteter Ringkolben geführt ist. Zur Erzeugung
eines stufenlosen Wegesignals können dabei Sensoren mit einem veränderlichen
Widerstand, alternativ mit einer veränderlichen Kapazität oder einer veränder
lichen Induktion eingesetzt werden. Die Sensoranordnungen dieser bekannten
Ausrückvorrichtung erfordern eine nachteilige Bauraumvergrößerung, oder eine
besondere Abschirmung zur Erreichung einer störungsfreien Funktion bzw. die
Verwendung von Sonderteilen. Allen Anordnungen gemeinsam ist ein hoher
Fertigungsaufwand, was die Herstellkosten nachteilig erhöht.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sensorsystem zu
schaffen, das im vorhandenen Bauraum der Ausrückvorrichtung zur Realisierung
einer Mehrfachfunktion einzelner Bauteile der Ausrückvorrichtung kostengünstig
und bauraumoptimiert integrierbar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des
Hauptanspruchs gelöst. Danach umfaßt die Erfindung ein Sensorsystem, das
einen unmittelbar oder mittelbar stirnseitig am Gehäuse angeordneten kreisring
förmig gestalteten Hallsensor umfaßt. Der Hallsensor steht dabei in einer Wirk
verbindung zu einem Impulsgeber, der Bestandteil des Ringkolbens ist. Die
Anordnung des Impulsgebers sieht zur Schaffung einer bauraumoptimierten
Lösung vor, daß der Impulsgeber den Ringkolben unter Einhaltung der vor
gegebenen Außenkontur umschließt.
Aus der US-PS 47 05 101 ist die Anwendung eines Hallsensors in einer Aus
rückvorrichtung für eine hydraulisch betätigte Reibungskupplung bekannt, die
eine gestufte Hülse umfaßt, die kraftschlüssig am Ringkolben anliegt und außen
seitig von der Schraubenfeder umschlossen ist und deren axialer Abschnitt in
der eingerückten Stellung der Reibungskupplung bis nahe an das Gehäuse
geführt ist. Dieses bekannte Sensorsystem erfordert einen hohen Fertigungs- und
Montageaufwand und besitzt einen nicht praxistauglichen Aufbau, da die Hülse
unmittelbar der Verschmutzung ausgesetzt ist und damit die Funktion, d. h. die
Meßwerterfassung durch den Sensor beeinflußt werden kann.
Dem gegenüber zeigt die Erfindung eine aufgabengerechte Anordnung der
einzelnen Bauelemente des Sensorsystems innerhalb des Bauraums vorhandener
Bauelemente der Ausrückvorrichtung. Die stirnseitige Anordnung des Hall
sensors am Gehäuse, vorzugsweise an dem axial aus dem Gehäuse austretenden
Abschnitt, in dem der Ringkolben geführt ist, vereinfacht die Montage. Ohne
großen Montageaufwand kann auch der erfindungsgemäße Impulsgeber am
Ringkolben angeordnet werden. Als Impulsgeber reicht dazu ein dünnwandiger
bandförmiger, elektrischer Leiter, der auf den Ringkolben beispielsweise durch
eine Klebung befestigt wird. Aufgrund der Funktionsweise eines Hallsensors, der
eine sog. Hall-Spannung als analoge Größe mißt und diese direkt mit der Stärke
eines Magnetfelds verknüpft, können Magnetfelder direkt ausgemessen werden.
Hallsensoren messen Bewegungen oder Positionen, indem vorzugsweise ein
Dauermagnet auf den Sensor zu- oder von ihm wegbewegt wird. Alternativ
kann eine Meßanordnung vorgesehen werden, deren Aufbau einen unmittelbar
dem Dauermagnet zugeordneten Sensor vorsieht. Der dabei beispielsweise am
Dauermagneten vorgespannte Hallsensor kann dabei mit einem ferromagneti
schen, eine Leiterstruktur aufweisenden Impulsgeber zusammenwirken. Da
Hallsensoren keine mechanischen Elemente benötigen und die Spannungs
meßung berührungslos und damit verschleißfrei erfolgt, sind Hallsensoren
wartungsfrei und erreichen eine Lebensdauer die die des Fahrzeugs übertrifft.
In vorteilhafter Weise ermöglicht das erfindungsgemäße Sensorsystem, bei dem
der Hallsensor und der Impulsgeber innerhalb der Bauteilkonfiguration des
Gehäuses und des Ringkolbens angeordnet sind, die Möglichkeit, daß diese
Bauteile bedarfsabhängig nachrüstbar sind.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor in das Gehäuse eine Zwischenhülse
anzuordnen, die zur Halterung der Führungshülse dient, wobei deren Ring
flansch zwischen einer ersten Stirnseite der Zwischenhülse und dem Gehäuse
verspannt ist. An der gegenüberliegenden, zur Reibungskupplung ausgerichteten
Stirnseite der Zwischenhülse ist der Hallsensor befestigt, der mit dem Impuls
geber, angeordnet auf dem Ringkolben, zusammenwirkt. Die Anordnung des
Hallsensors auf der Zwischenhülse ermöglicht eine Vorkomplettierung dieser
Bauteile, die als Einheit in das Gehäuse montierbar sind.
Vorzugsweise umfaßt das erfindungsgemäße Sensorsystem einen Impulsgeber,
der in einem aus Kunststoff hergestellten Ringkolben eingegossen ist. Diese
Maßnahme verhindert eine Beschädigung des Impulsgebers während der Monta
ge und ermöglicht die Verwendung eines Abstreifrings zwischen dem Gehäuse
bzw. der Zwischenhülse und dem Ringkolben, mit dem Verunreinigungen von
der Mantelfläche des Ringkolbens entfernt werden, zur Vermeidung einer Beein
trächtigung der Wirkungsweise des Sensorsystems.
Als Impulsgeber eignet sich ein ferromagnetisches Metallband, das im Ringkol
ben eingegossen ist. Die Breite des Metallbandes entspricht dabei dem maxima
len Hub des Ausrücklagers.
Zur Sicherstellung von exakt definierten Impulsen bzw. Signalen, die vom
Sensorsystem beispielsweise an eine Auswerteeinrichtung weitergeleitet werden,
sieht die Erfindung ein leiterförmig gestaltetes Metallband vor. Zur Erzeugung
eines gleichbleibenden Wegesignals über den gesamten Verstellbereich des
Ringkolbens sind die Leitersprossen des Metallbandes exakt beabstandet an
geordnet. Ein Impulsgeber, dessen Metallband zur Erzeugung gleicher Signale
mit mehreren exakt beabstandeten Leitersprossen versehen ist, bietet den
Vorteil, daß die Signale zur Bestimmung einer exakten Lageposition des Ring
kolbens von einem Zählwerk, integriert in der Auswerteschaltung, registriert
werden.
Die Erfindung schließt weiterhin einen Impulsgeber in Form eines leiterförmig
gestalteten Metallbandes ein, an dessen Enden Leitersprossen im Vergleich zu
den übrigen Leitersprossen mit einem größeren Querschnitt angeordnet sind. Ein
solcher Impulsgeber erzeugt ein Signal mit einer deutlich höheren Spannung an
den Umkehrpunkten im Vergleich zu den Spannungen im Zwischenbereich, da
der Hallsensor aufgrund der kleiner dimensionierten Leitersprossen ein schwä
cheres Meßsignal erfaßt. Dieser Impulsgeber verbunden mit einer logischen
Verknüpfung ermöglicht eine wirkungsvolle Wegerfassung und exakte Bestim
mung der Umkehrpunkte.
Alternativ kann als Impulsgeber ein Metallband Anwendung finden, das aus
schließlich im Bereich der Umkehrpunkte, d. h. den Endlagen des Ringkolbens
Leitersprossen aufweist, so daß der mit dem Hallsensor in Verbindung stehen
den Auswerteausschaltung ausschließlich ein Signal übertragen wird, wenn die
Reibungskupplung sich in einer Endstellung befindet. Zur Unterscheidung der
Umkehrpunkte bietet es sich an, Leitersprossen mit voneinander abweichenden
Querschnittsprofilen vorzusehen, die unterschiedliche Signale an die Auswerte
schaltung leiten.
Es kann weiterhin vorteilhaft sein, ein Querschnittsprofil der Leitersprossen des
Metallbandes vorzusehen, das mit voneinander abweichenden Rampen gestaltet
ist, zur Schaffung richtungsabhängiger Impulse, wodurch der Auswerteschaltung
die jeweilige Bewegungsrichtung des Ringkolbens bzw. des Ausrücklagers
übertragen wird.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Hallsensor mit einem
Abstreifer versehen, der einen Abstand zwischen dem Impulsgeber und dem
Hallsensor überbrückt. Der eine gute Gleitfähigkeit aufweisende Abstreifer, der
beispielsweise aus Filz, Kunststoff oder PTFE hergestellt ist, hat die Aufgabe, die
im Meßbereich, beispielsweise auf der Mantelfläche des Ringkolbens angesam
melte Verunreinigungen zu entfernen. Mit dieser Maßnahme wird eine Meßsi
gnalverfälschung wirksam verhindert, die insbesondere durch ferromagnetische
Partikel auftreten kann.
Die erfindungsgemäße Anordnung des Hallsensors stirnseitig am Gehäuse bzw.
an einer im Zwischengehäuse eingesetzten Zwischenhülse ermöglicht eine
Führung der Sensorleitung auf der Außenseite des Gehäuses. Damit ergibt sich
eine leicht montierbare, die Bauteile der Ausrückvorrichtung nicht beeinflussen
de Kabelführung, die gegenüber bisherigen Lösungen einen deutlichen Kosten
vorteil aufweist.
Weiterhin stellt die Erfindung in der eingereichten Endlage der Ausrückvor
richtung eine geschützte Lage des Sensorsystems sicher. Der Impulsgeber ist
dabei konzentrisch von der Zwischenhülse und der Hallsensor von dem Innen
ring des Ausrücklagers umschlossen.
Anhand der Fig. 1 bis 6 wird die Erfindung näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Ausrückvor
richtung, bei der das Ausrücklager in der eingerückten Endla
ge abgebildet ist;
Fig. 2 die Ausrückvorrichtung gemäß Fig. 1, bei der das Ausrück
lager in einer ausgerückten Endlage abgebildet ist;
Fig. 3 in einer vereinfachten, schematischen Darstellung das erfin
dungsgemäße Sensorsystem mit einem leiterförmigen Metall
band als Impulsgeber, das gleichbeabstandete Leitersprossen
und einen lagepositionierten Hallsensor aufweist. Dem Sen
sorsystem ist ein Diagramm zugeordnet, aus dem der Signal
verlauf über den Verschiebeweg zu entnehmen ist;
Fig. 4 ein Sensorsystem, das im Gegensatz zu Fig. 3 einen Impuls
geber aufweist, der über zwei Leitersprossen verfügt, deren
Lage übereinstimmt mit den Umkehrpunkten des Ringkolbens;
Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Sensorsanordnung, deren Lei
tersprossen ein voneinander abweichendes Querschnittsprofil
aufweisen zur Sicherungsstellung unterschiedlicher Signale;
Fig. 6 eine Sensoranordnung, deren Impulsgeber mehrere gleichbeab
standet angeordnete Leitersprossen aufweist, wobei die Ram
pen voneinander abweichend gestaltet sind;
Fig. 7 den Aufbau einer Sensoranordnung, die einen Impulsgeber
umfaßt, dessen endseitige Leitersprossen ein größeres Quer
schnittsprofil aufweisen als die dazwischen angeordneten
Leitersprossen.
Die Fig. 1 und 2 zeigen den Aufbau einer Ausrückvorrichtung 1 im Halb
schnitt. In Fig. 1 ist ein Ausrücklager 2 in einer eingerückten Endlagenstellung,
d. h. der Neutrallage abgebildet. Die Ausrückvorrichtung 1 weist ein Gehäuse
3 auf, das über eine Stirnseite 4 im eingebauten Zustand an einem in den
Fig. 1 und 2 nicht abgebildeten Getriebegehäuse lösbar befestigt ist. Zen
trisch ist das Gehäuse 3 mit einer Ausnehmung 5 versehen, die eine Innen
wandung 6 aufweist, an der eine Zwischenhülse 7 zentriert und abgedichtet im
Gehäuse 3 eingesetzt ist. Radial nach innen beabstandet zur Zwischenhülse 7
ist weiterhin eine Führungshülse 8 im Gehäuse 3 eingesetzt. Zur Lagepositionie
rung der Führungshülse 8 weist diese einen Ringflansch 9 auf, der am Gehäuse
3 abgestützt ist und an dem gegenseitig die Zwischenhülse 7 anliegt. Die
Zwischenhülse 8 erstreckt sich koaxial über einen Abschnitt einer Antriebswelle
10, die eine Antriebsverbindung zwischen einer Brennkraftmaschine und einem
Schaltgetriebe herstellt, die in den Fig. 1 und 2 nicht abgebildet sind.
Zwischen der Führungshülse 8 und der Zwischenhülse 7 ist ein den radialen
Abstand überbrückender, kreisringförmig gestalteter Ringkolben 11 axial ver
schiebbar angeordnet. Der einen Druckraum 12 axial begrenzende Ringkolben
11 ist mittels eines Druckmittels axial verschiebbar. Dabei gelangt das Druck
mittel über eine im Gehäuse 3 eingebrachte Zuführbohrung 13 in den Druck
raum 12, zur Erreichung einer Verlagerung des Ringkolbens 11 und des damit
in Verbindung stehenden Ausrücklagers 2. Ein Ausrückvorgang der Reibungs
kupplung 15 beginnt, sobald das Ausrücklager 2 an Ausrückhebeln 14 der
Reibungskupplung 15 anliegt, und endet sobald der Ringkolben 11 die in Fig.
2 abgebildete Stellung des Ringkolbens 11 einnimmt, d. h. der Ringkolben 11
an einem Endanschlag 16 anliegt.
Zur Bestimmung der Lageposition des Ringkolbens 11 und damit der Reibungs
kupplung 15 dient ein Sensorsystem 17d, bestehend aus einem Hallsensor 18
bzw. Hallgenerator und einem berührungslos damit in Verbindung stehenden
Impulsgeber 19a. Der Hallsensor 18 ist dabei stirnseitig an dem aus dem
Gehäuse 3 ragenden freien Ende der Zwischenhülse 7 lagefixiert. Als Impuls
geber 19a dient eine Mantelfläche 20 des Ringkolbens 11, in der ein ferroma
gnetisches Metallband integriert ist. Zur Sicherstellung einer geschützten Ein
baulage des Impulsgebers 19a bietet es sich an, in einem aus Kunststoff herge
stellten Ringkolben 11 den Impulsgeber 19a einzugießen. Die Ausbildung der
Ausrückvorrichtung 1 sieht vor, daß der Ringkolben 11 in der in Fig. 1 abge
bildeten Endlage am Ringflansch 10 abgestützt ist. Dem Ringkolben 11 ist dazu
ein separater Dichtungsträger 21 zugeordnet, in den Nutringdichtringe 22, 23
eingesetzt sind, die einen Ringspalt zwischen dem Ringkolben 11 und der
Zwischenhülse 7 bzw. dem Ringkolben 11 und der Führungshülse 8 abdichten.
In der eingerückten Endlage der Ausrückvorrichtung 1 (siehe Fig. 1) ist der
Hallsensor 18 außenseitig von einem Innenring 24 des Ausrücklagers 2 weitest
gehend umschlossen, so daß dieser vor Verunreinigungen und Beschädigungen
geschützt ist. Eine geschützte Lage ergibt sich gleichfalls für den Impulsgeber
19a in dieser Endlage des Ringkolbens 11, der dabei von der Zwischenhülse 7
umgeben ist. Eine Sensorleitung 25, die eine in Fig. 1 und 2 nicht abgebildete
Auswertesteuerung mit dem Hallsensor 18 verbindet, ist auf der Außenkontur
der Zwischenhülse 7 bzw. des Gehäuses 3 befestigt ohne erforderliche Hilfs
maßnahmen bzw. Beeinträchtigung benachbarter Bauteile. Der Impulsgeber
19a, ausgebildet als eine Dauermagnet, besitzt eine leiterförmige Struktur,
wodurch sich bei einem Passieren der Leitersprossen 26 am Hallsensor 18 ein
getaktetes Signal ergibt, das der Auswerteschaltung zugeführt wird zur Bestim
mung der Lageposition des Ringkolbens 11 und damit der Reibungskupplung
15.
In Fig. 3 ist das Sensorsystem 17a schematisch abgebildet, dem ein Diagramm
zugeordnet ist, das einen Impulsverlauf über den Verschiebeweg "S" zeigt. Auf
der Ordinate des Diagramms ist die Spannung "U" aufgetragen und auf der
Abzisse der Weg "s". Aufgrund der gleichmäßigen Beabstandung der Leiter
sprossen 26 sowie der rechteckförmigen Querschnittsstruktur der Leitersprossen
ergibt sich ein gleichgerichteter Impulsverlauf über den Verschiebeweg "S". Die
Sensoranordnung 17a eignet sich für eine Kombination einer Auswerteschal
tung, in der ein Zählwerk integriert ist, so daß die jeweilige Position des Ring
kolbens aufgrund der passierten Leitersprossen 26a des Impulsgebers 19a die
genaue Position der Reibungskupplung bestimmt werden kann. Dem Hallsensor
18 ist unmittelbar ein Abstreifer 27 zugeordnet, der den Abstand zur Mantel
fläche 20 überbrückt. Der auf der Mantelfläche gleitend angeordnete Abstreifer
27 verhindert wirkungsvoll, daß Verunreinigungen, z. B. ferromagnetische
Partikel das Meßsignal verfälschen. Der unlösbar, z. B. durch eine Klebung am
Hallsensor 18 befestigte Abstreifer 27 ist dabei aus einem gleitfähigen Material,
beispielsweise Filz, PTFE oder Kunststoff hergestellt.
Die Fig. 4 zeigt das Sensorsystem 17b, dessen Impulsgeber 19b lediglich über
zwei Leitersprossen 26b verfügt, die jeweils an den Endpunkten des Impuls
gebers 19b angeordnet sind und deren Lage übereinstimmt mit den Umkehr
punkten des Ringkolbens 11. Dem zugehörigen Diagramm ist zu entnehmen,
daß entsprechend der Ausbildung des Impulsgebers 19b mit zwei Leitersprossen
26b sich nur zwei Spannungsausschläge ergeben, die als Impulse bzw. Signale
vom Hallsensor 18 an die Auswerteschaltung übertragen werden.
Das Sensorsystem 17c gemäß Fig. 5 umfaßt ebenfalls einen mit zwei Leiter
sprossen 26c bestückten Impulsgeber 19c, wobei die Leitersprossen 26c unter
schiedliche Querschnitte aufweisen. Aus dem zugehörigen Spannungsdiagramm
wird ersichtlich, daß der Leitersprossenquerschnitt die Impulsspannung unmittel
bar beeinflußt.
Eine weitere alternative Ausbildung eines Impulsgebers zeigt die Fig. 6, in der
die Leitersprossen 26d zur Erreichung eines richtungsabhängigen Signals bzw.
Impulses jeweils voneinander abweichend gestaltete Rampen aufweisen. Gemäß
Fig. 6 zeigen die Leitersprossen 26d auf der zum Hallsensor 18 weisenden
Seite eine steile, d. h. senkrechte Rampe auf und auf der davon abgewandten
Seite eine abgeflachte Rampe. Entsprechend dem Leitersprossenquerschnitt
ergibt sich ein unsymmetrisch gestalteter Signalverlauf in dem Spannungsdia
gramm, wodurch in vorteilhafter Weise der Auswerteschaltung eine Richtungs
detektion ermöglicht wird.
In Fig. 7 ist das Sensorsystem 17e abgebildet, dessen Impulsgeber 19e an den
Enden gleichdimensionierte Leitersprossen 26e aufweist. Die zwischen den
Leitersprossen 26e gleich beabstandet angeordneten Leitersprossen 26f besitzen
gleiche Querschnitte, die jedoch gegenüber den endseitigen Leitersprossen 26e
kleiner dimensioniert sind. Dieser Impulsgeber 19e erzeugt ein Spannungs
diagramm, das an den Umkehrpunkten, im Bereich der Leitersprossen 26e eine
deutlich höhere Spannung "U2" erzeugt im Vergleich zu den Meßsignalen im
Bereich der Leitersprossen 26f, deren Spannung mit "U1" angegeben ist. Mittels
einer logischen Verknüpfung sind die Spannungsunterschiede auswertbar zur
exakten Bestimmung der Umkehrpunkte.
1
Ausrückvorrichtung
2
Ausrücklager
3
Gehäuse
4
Stirnseite
5
Ausnehmung
6
Innenwandung
7
Zwischenhülse
8
Führungshülse
9
Ringflansch
10
Antriebswelle
11
Ringkolben
12
Druckraum
13
Zuführbohrung
14
Ausrückhebel
15
Reibungskupplung
16
Endanschlag
17
a Sensorsystem
17
b Sensorsystem
17
c Sensorsystem
17
d Sensorsystem
17
e Sensorsystem
18
Hallsensor
19
a Impulsgeber
19
b Impulsgeber
19
c Impulsgeber
19
d Impulsgeber
19
e Impulsgeber
20
Mantelfläche
21
Dichtungsträger
22
Nutringdichtung
23
Nutringdichtung
24
Innenring
25
Sensorleitung
26
a Leitersprosse
26
b Leitersprosse
26
c Leitersprosse
26
d Leitersprosse
26
e Leitersprosse
26
f Leitersprosse
27
Abstreifer
Claims (12)
1. Ausrückvorrichtung (1) für eine hydraulisch betätigte Reibungskupplung (15)
von Fahrzeugen mit einem Gehäuse (3), das konzentrisch zu einer eine Brenn
kraftmaschine mit einem Schaltgetriebe verbindenden Antriebswelle (10) an
geordnet ist und in dessen Ausnehmung (5) radial beabstandet zu einer Innen
wandung (6) eine Führungshülse (8) eingesetzt ist, auf der ein Ringkolben (11)
axial verschiebbar geführt ist, der einen radialen Abstand zwischen der Füh
rungshülse (8) und der Innenwandung (6) überbrückt und damit einen kreisring
förmigen Druckraum (12) begrenzt, der von einem Druckmittel beaufschlagbar
ist, wobei die Ausrückvorrichtung (1) weiterhin zur Stellwegerfassung des
Ringkolbens (11) ein Sensorsystem (17a bis 17d) umfaßt, gekennzeichnet durch
eine Anordnung des Sensorsystems (17a bis 17d), das einen unmittelbar bzw.
mittelbar stirnseitig am Gehäuse (3) angeordneten, kreisringförmig gestalteten
Hallsensor (18) umfaßt, der mit einem den Ringkolben (11) umschließenden
Impulsgeber (19a bis 19d) zusammenwirkt.
2. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Hallsensor (18) stirnseitig an einer Zwischenhülse (7) angeordnet ist, die im
Gehäuse (3) lagepositioniert ist und an der ein Ringflansch (9) der Führungs
hülse (8) abgestützt ist.
3. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Impulsgeber (19a bis 19d) in einem Ringkolben (11) aus Kunststoff eingegossen
ist.
4. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
Impulsgeber (19a bis 19d) ein ferromagnetisches mit Leitersprossen versehenes
Metallband vorgesehen ist, das als Dauermagnet ausgebildet ist.
5. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch ein leiterförmig
gestaltetes Metallband, dessen Leitersprossen (26a) eine exakt definierte Be
abstandung aufweisen (Fig. 3).
6. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Sensorsystem (17e) einen Impulsgeber (19e) umfaßt, bestehend an einem
leiterförmig gestalteten Metallband, welches an den Enden Leitersprossen (26e)
aufweist zwischen denen gleichbeabstandete, im Vergleich zu den Leiterspros
sen (26e) kleiner dimensionierte Leitersprossen (26f) angeordnet sind (Fig. 7).
7. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen Impuls
geber (19b, 19c), der den Umkehrpunkten des Ringzylinders (11) entsprechend
mit Leitersprossen (26b, 26c) versehen ist, die beim Passieren des Hallsensors
(18) Signale auslösen, die von einem in einer Auswerteschaltung integrierten
Zählwerk registriert werden.
8. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der
Impulsgeber (19c) an den Enden Leitersprossen (26c) aufweist, die ein vonein
ander abweichendes Querschnittsprofil aufweisen (Fig. 5).
9. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Leitersprossen (26d) zur Erreichung eines richtungsabhängigen Signals vonein
ander abweichend gestaltete Rampen aufweisen (Fig. 6).
10. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Hallsensor (18) mit einem einen Abstand zwischen dem Impulsgeber (19a) und
dem Hallsensor (18) überbrückenden Abstreifer (27) versehen ist (Fig. 3).
11. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Sensorsy
stem (17a bis 17d), das eine Sensorleitung (25) aufweist, die an der Zwischen
hülse bzw. an dem Gehäuse (3) befestigt ist.
12. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Sensorsy
stem (17a bis 17d), dessen Hallsensor (18) in der eingerückten Endlage der
Ausrückvorrichtung (1) außenseitig von einem Innenring (24) des Ausrücklagers
(2) umschlossen ist.
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