DE102009043758A1

DE102009043758A1 - Wegmesseinrichtung für einen Geber- oder Nehmerzylinder

Info

Publication number: DE102009043758A1
Application number: DE102009043758A
Authority: DE
Inventors: Andreas Dr. Stuffer
Original assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG; LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2008-11-17
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2010-05-20

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wegmesseinrichtung für einen Geber- oder Nehmerzylinder eines Ausrücksystems einer Fahrzeugkupplung, bei der relativ zum Gehäuse eine einen Kolben aufweisende bewegliche Komponente entlang einer Längsachse axial beweglich gelagert ist und wenigstens ein eine elektrische Spule aufweisendes Sensorelement und wenigstens ein mit diesem in Wirkverbindung stehendes Messobjekt, welches aus einem das Spulenfeld beeinflussendem Material zur Bestimmung des Stellweges des Kolbens besteht, vorgesehen sind. Erfindungsgemäß ist das Messobjekt an der axial beweglichen Komponente angeordnet und weist einen sich über seine Längserstreckung verändernden Querschnitt mit einer sich entsprechend verändernden Berandungsfläche auf, wobei das magnetische Feld der Spule durch den sich verändernden Berandungsquerschnitt beeinflussbar und daraus auf den Stellweg der axial beweglichen Komponente des Geber- oder Nehmerzylinders schließbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wegmesseinrichtung für einen Geber- oder Nehmerzylinder eines Ausrücksystems einer Fahrzeugkupplung, wobei innerhalb eines Zylindergehäuses ein über einen Druckraum mit einem Druckmittel beaufschlagbarer Kolben axial beweglich angeordnet ist, und der Geber- oder Nehmerzylinder mit einer Wegsensorik zur Erfassung der relativen Positionsänderung zwischen dem Kolben und dem zylindrischen Gehäuse ausgestattet ist.
Zur Wegbestimmung oder Positionserfassung in Kupplungsausrücksystemen kommen vielfach technische Lösungen zum Einsatz, die Magnete in Zusammenwirkung mit einem Sensor verwenden. Üblicherweise wird ein Magnet an dem Kolben befestigt, der die bewegliche Komponente des fluidischen Zylinders darstellt, während der Sensor an dem in Bezug zum Kolben feststehenden Zylindergehäuse angeordnet ist.
So ist in DE 199 15 832 A1 ein Permanentmagnet an dem Außenumfang des Kolbens angeordnet und mit diesem entlang der Innenwandung des Zylinders axial verschiebbar. An der Außenwandung des Zylindergehäuses ist ein Aufnahmeteil befestigt, in dem zwei Hall-Sensoren angeordnet sind, deren Axialabstand einer Anfangs- und Endposition des Kolbens entspricht. Die Hallsensoren sprechen auf das Magnetfeld des am Kolben befindlichen Permanentmagneten an, wobei sie bei dem Vorbeigleiten des Magneten einen Schaltvorgang bzw. ein elektrisches Signal auslösen.
In DE 10 2007 002 221 A1 werden ebenfalls zwei Hall-Sensoren eingesetzt, wobei hier anstelle von zwei diskreten Schaltpunkten der Weg stufenlos aufgelöst wird.
Neben diesem Stand der Technik, der auf dem Prinzip des Hall-Effekts aufbaut, sind weitere Lösungen mit Sensoren bekannt, die ein veränderliches Magnetfeld auswerten.
Dazu gehört auch der Einsatz von linear variablen Differential-Transformatoren (LVDT) bei der Wegmessung, deren Arbeitsweise auf der örtlichen Sättigung eines Spulenkreises basiert. Derartige Einrichtungen mit Verwendung eines LVDT sind beispielsweise in EP 0 238 922 B1 und DE 10 2004 041 107 A1 beschrieben.
Der Nachteil der technischen Lösungen, die eine Wegmessung oder Positionsbestimmung mittels Magneten durchführen, besteht darin, dass eine Veränderung der Lage des Magneten, z. B. durch leichtes Verkippen oder Verdrehen des Kolbens, zu einer veränderten Magnetfeld konstellation am Ort des Sensors und damit zu einer Fehlinterpretation der Lagemessung führt. Zudem können metallische Bauteile, die sich in der Umgebung der Messanordnung befinden, ebenfalls die Messung beeinflussen.
Es sind des Weiteren technische Lösungen bekannt, die als Messmethode eine Wegmessung nach dem Wirbelstromprinzip vornehmen.
Bekanntermaßen wird bei nach dem Wirbelstrom-Messverfahren arbeitenden Wegmesssystemen die Änderung der Impedanz einer in einem Sensor angeordneten Messspule bei Annäherung/Entfernung eines elektrisch und/oder magnetisch leitfähigen Messobjektes gemessen.
Es sind Wirbelstrom-Langwegsensoren bekannt ( DE 41 37 881 C2 ), die im Wesentlichen aus einer in einem länglichen Spulenstab angeordneten Messspule mit einer in einem Sensorgehäuse integrierten Elektronik bestehen. Als Messobjekt dient ein metallisches, vorzugsweise nicht ferromagnetisches Rohr, welches konzentrisch über dem Spulenstab in dessen Längsrichtung bewegt wird. In Abhängigkeit von der Position des Rohres auf dem Spulenstab wird die flächenmäßige Abdeckung des Erregerfeldes variiert. Dadurch lässt sich über induzierte Wirbelströme eine positionsproportionale Erregerfeldschwächung erzielen, die elektromagnetisch ausgewertet werden kann. Üblicherweise werden Wirbelstrom-Langwegsensoren derart in Hydraulik- oder Pneumatikzylindern eingebaut, dass der Spulenstab vom Abschlussdeckel des Zylinders aus axial in das Zylinderinnere ragt. Das als Messobjekt dienende metallische Rohr ist dabei axial innerhalb des Kolbens und der Kolbenstange angeordnet und schiebt sich entsprechend der Position des Kolbens über den Spulenstab.
Derartige Anordnungen stellen hohe Ansprüche an die Abdichtung des Sensors und der Kabeldurchführungen aus dem Druckraum des Zylinders heraus. Für den Einsatz bei konzentrischen Nehmerzylindern (CSC), deren Kolben ringförmig ausgebildet und konzentrisch zu der Längsachse des Nehmerzylinders auf einer Hülse oder einem Führungsrohr angeordnet sind, sind diese Lösungen nicht geeignet. Zudem benötigen viele Messaufnehmer Elektronik in ihrer direkten Umgebung. Auf Grund der insbesondere im Bereich des konzentrischen Nehmerzylinders vorhandenen relativ hohen Temperaturbelastung sind diese Lösungen daher funktional eingeschränkt bzw. nur mit teuren Spezialbauteilen einsetzbar. Nachteilig an den Lösungen mit Wirbelstrom ist weiterhin, dass die nötigen Messwege für typische Geberzylinderanwendungen im Bereich von 25–40 mm zu sehr großen Spulen/Sensorflächen bei Messung in Abstandsrichtung führen. Daher wurde bisher die Messgröße „Weg” indirekt erfasst, beispielsweise über die Abstandsänderung zu einem Nockenprofil oder über die seitliche Abstandsänderung zu einem rotationssymmetrischen Bauteil mit Keilform. Da dieses Verfahren auf einer Quasi-Übersetzung des Messwegs beruht und quer zur eigentlichen Messrichtung gemessen wird, ist dies sehr empfindlich gegenüber Toleranzen und Spiel in den Führungen.
In einem anderen Aufbau des Wirbelstromprinzips wird über die Eintauchtiefe eines zylindrischen Körpers in eine lange Spule auf die Wegposition geschlossen. Dieses Verfahren ist relativ tolerant gegenüber Störungen bzw. Toleranzen, die nicht in Messrichtung erfolgen. Insgesamt ergeben sich für die Wirbelstromverfahren mit bisherigen Designs bei Messwegen von 25–40 mm entweder sehr große Durchmesser von Spule und Sensor oder im Fall der Eintauchmessung Spulen, deren Länge größer als der Messweg sein muss.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Wegmesseinrichtung für einen Geber- oder Nehmerzylinder zu entwickeln, die unempfindlich gegenüber Verkippen oder Verdrehen des Sensorelementes und gegenüber auftretenden Toleranzen ist und eine gute Funktionalität gewährleistet.
Die Aufgabe wird mit einer Wegmesseinrichtung, mit den Merkmalen des ersten Patentanspruchs, gelöst. Weitere Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Die Wegmesseinrichtung für einen Geber- oder Nehmerzylinder eines Ausrücksystems einer Fahrzeugkupplung, bei der relativ zum Gehäuse eine einen Kolben aufweisende bewegliche Komponente entlang einer Längsachse axial beweglich gelagert ist und wenigstens ein eine elektrische Spule aufweisendes Sensorelement und wenigstens ein mit diesem in Wirkverbindung stehendes Messobjekt, welches aus einem das Spulenfeld beeinflussendem Material zur Bestimmung des Stellweges des Kolbens besteht, vorgesehen sind, weist erfindungsgemäß ein Messobjekt auf, welches an der axial beweglichen Komponente angeordnet ist und einen sich über seine Längserstreckung verändernden Querschnitt mit einer sich entsprechend verändernden Berandungsfläche aufweist, wobei das magnetische Feld der Spule durch den sich verändernden Berandungsquerschnitt beeinflussbar und daraus auf den Stellweg der axial beweglichen Komponente des Geber- oder Nehmerzylinder schließbar ist.
Vorzugsweise ist das Messobjekt in den Kolben oder in eine Kolbenstange koaxial integriert und/oder am Kolben oder an der Kolbenstange koaxial befestigt ist.
Das Messobjekt kann den Kolben oder die Kolbenstange zumindest teilweise bedeckten oder in den Kolben oder die Kolbenstange eingebettet sein.
Weiterhin kann das Messobjekt durch einen Bereich des Kolbens oder einen Bereich der Kolbenstange gebildet werden. Es ist möglich, das Messobjekt aus einem dünnwandigen Körper oder einem dickwandigen Körper herzustellen.
Bevorzugt ist die Spule koaxial so angeordnet ist, dass sich das Messobjekt bei einer Axialbewegung des Kolbens in dieser entlang bewegt.
Das Messobjekt ist dabei bevorzugt im Querschnitt kegelstumpfförmig ausgebildet.
Es ist möglich, die Spule im Bereich von inneren Kolbendichtungen, im oder am Gehäuse des Geber- oder Nehmerzylinders oder in bzw. an einer Führungshülse anzuordnen. Bevorzugt weist die Spule ein kleines Verhältnis von Länge zu Durchmesser auf. Die Spule weist weiterhin elektrische Verbindungsdrähte auf, die außerhalb des Gehäuses zugänglich sind und mit der Auswerteeinheit kontaktiert werden.
Das Messobjekt kann mit der axial beweglichen Komponente, insbesondere dem Kolben oder mit der Kolbenstange integral oder nachträglich verbunden sein.
Die Form des Messobjektes ist insbesondere so ausgeführt ist, dass die Beeinflussung der Spule mit dem Verschiebeweg/Stellweg in Zusammenhang bringbar ist.
Das das Spulenfeld beeinflussende Messobjekt kann aus metallischem Werkstoff oder aus einem Kunststoffteil mit entsprechenden Zuschlagstoffen bestehen
Es ist möglich, das Messobjekt mehrteilig ausgebildet sein und um den Kolben oder die Kolbenstange herumbefestigt, z. B. geclipst werden.
Es ist möglich, die Spule im Bereich der Durchführung der Kolbenstange am bzw. im Gehäuse bzw. in oder an der Führungshülse anzuordnen. Dann ist das Messobjekt insbesondere an der Kolbenstange angeordnet bzw. ein Teil der Kolbenstange als Messobjekt ausgebildet.
Alternativ kann sich die Spule zwischen einer Hochdruck- und einer Niederdruckdichtung befinden, wobei dann das Messobjekt bevorzugt im oder am Kolben ausgebildet ist. Es ist auch möglich, dass die Spule die Funktion eines Zwischenrings zwischen der Hochdruck- und der Niederdruckdichtung erfüllt.
Es ist ebenfalls möglich, dass sich die Spule auf der dem Druckraum abgewandten Seite der Niederdruckdichtung im bzw. am Gehäuse/der Führungshülse befindet oder auf der Hochdruckseite der Hochdruckdichtung angeordnet ist.
Die elektrische Verbindung von der Spule zur Auswerteeinheit erfolgt beispielsweise über eine Nut in der zylindrischen Führungshülse, wobei die elektrische Verbindung auch darin vergossen werden kann. Es ist möglich, die elektrische Verbindung direkt oder über einen Steckkontakt parallel zur Nachlauföffnung verlaufen zu lassen.
Die Auswerte- und Signalkonditioniereinheit ist bevorzugt am Gehäuse oder direkt an der zylindrischen Führungshülse angebracht und bevorzugt an deren Stirnseite befestigt, wobei sie Steckkontakte für den Signalein- und -Ausgang aufweist.
Die elektrische Verbindung kann auch in einem Vorspritzling verlaufen, um/an den das Gehäuse oder die Führungshülse gespritzt/angespritzt ist
Die Erfindung ist grundsätzlich für jeden Geber- Nehmerzylinder, der mit Sensorik ausgestattet werden soll geeignet und sinnvoll, vor allem wegen der geringeren Toleranzeinflüsse. Die Kupplungsausrücksysteme, bei denen der Weg gemessen werden soll, werden dabei bevorzugt an ihrer feststehenden Komponente (am Gehäuse oder der Führungshülse) mit einer Spule mit kleinem I/D Verhältnis versehen. In die Spule taucht der das Wechselfeld beeinflussende Körper ein, dessen Querschnitt sich über den Verschiebeweg ändert.
Da die Beeinflussung des Spulenfelds im Wesentlichen von dem aktuell in der Spulenebene befindlichen Berandungsquerschnitt des Messobjektes abhängt, ist die Anordnung äußerst robust gegenüber Koaxialitätsfehlern und Verdrehwinkeln sowie Schrägstellungen des Körpers (hier Fehler nur mit Cosinus des Winkels).
Die Erfindung zeichnet sich aus durch eine in einen Bereich innerhalb des Geber- oder Nehmerzylinders oder an einem Ende des Zylinders integrierte Spule mit kleinem I/D-Verhältnis und durch ein die Spule beeinflussendes Bauteil, das innerhalb des Kolbens oder an der Kolbenstange integriert ist, sowie durch die Anordnung einer Signalauswerte- und Aufbereitungseinheit.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnungen an einem Geberzylinder näher erläutert.
Es zeigen in schematischer Darstellung:
1 einen Geberzylinder mit einem Messobjekt in Form einer dünnwandigen Metallhülse, welches in den Kolben integriert ist in der Ausgangsposition (vordere Endstellung),
2 den Schnitt A-A gem. 1,
3 einen Geberzylinder mit einem Messobjekt gem. 1 in der Endposition (hintere Endstellung),
4 den Schnitt B-B gem. 1,
5 Geberzylinder mit einem Messobjekt in Form eines Kunststoffteils mit Zuschlagstoffen, welches in den Kolben integriert ist,
6 einen Geberzylinder mit einem Messobjekt in Form einer dünnwandigen Metallhülse, welches um die Kolbenstange herum angeordnet ist,
7 einen Geberzylinder mit einem Messobjekt, welches einen Teil der Kolbenstange bildet.
Die erfindungsgemäße Wegmesseinrichtung ist bei ihrer Anwendung für einen Geberzylinder eines Ausrücksystems einer Fahrzeugkupplung dargestellt. Dabei sind nur die für die Erfindung wesentlichen Bauteile in schematischer Darstellung gezeigt, da der Aufbau und die Wirkungsweise des Geberzylinders sowie der Anschluss der Auswerteeinheit an die Fahrzeugumgebung in an sich bekannter Art und Weise vorgesehen ist.
In den 1 bis 7 sind verschiedene Varianten der erfindungsgemäßen Einrichtung dargestellt, wobei jeweils gleichartige Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.
In den 1 bis 6 ist eine erfindungsgemäße Einrichtung dargestellt. Es befindet sich in einem Gehäuse 1 des Geberzylinders ein axial verschiebbar geführter Kolben 2. Sowohl das Gehäuse 1 als auch der Kolben 2 sind ringförmig und konzentrisch zu einer Längsachse A des Geberzylinders angeordnet. In dem Gehäuse 1 ist eine ebenfalls konzentrische Führungshülse 3 angeordnet, in welcher der Kolben 2 gleitet. Vor dem Kolben 2 befindet sich ein Druckraum 4, mit dem nicht näher bezeichnete Druckmittelleitungen in Verbindung stehen. Im Gehäuse 1 sind dazu eine Hochdruckdichtung 5.1 und eine Niedrigdruckdichtung 5.2 angeordnet.
An den Kolben 2 ist eine Kolbenstange 2a angebunden, durch welche der Kolben betätigt wird. Es ist weiterhin eine konzentrische Spule 6 vorgesehen, deren magnetisches Feld durch eine Axialbewegung eines Messobjekts 7 entlang der Längsachse A beeinflussbar ist. Die Spule 6 ist mit einer Auswerteeinheit E mit Signalcodierung über eine elektrische Verbindung 8 verbunden.
Die 1 zeigt den konzentrischen Nehmerzylinder in einer Anfangsposition und 2 den Schnitt A-A durch das Messobjekt 7, welches in den Kolben 2 integriert, z. B. in diesen eingespritzt ist.
Das Messobjekt 7 ist in Form in einer dünnen kegelstumpfförmigen Hülse ausgebildet, die sich in Richtung zur Kolbenstange 2a von einem Durchmesser D1 auf einen Durchmesser D2 erweitert. Die Spule 6 sitzt hinter der Niedrigdruckdichtung 5.2 in Richtung zur Kolbenstange 2a. Die elektrische Verbindung 8 führt zwischen Führungshülse 3 und Gehäuse 1 zuerst axial und dann über eine radiale Nut 9 zwischen Gehäuse 1 und Führungshülse 3 nach außen zur Auswerteeinheit E, die an der Stirnseite 3.1 der Führungshülse 3 befestigt ist. Es ist alternativ auch möglich, die elektrische Verbindung 8 zu vergießen.
Die Form des Berandungsquerschnittes (der Außenkontur) des Messobjektes 7 ist so ausgeführt, dass die Beeinflussung des Feldes der Spule 6 mit dem Verschiebeweg des Kolbens 2 in Zusammenhang zu bringen ist.
2 zeigt den Querschnitt des Messobjektes 7 in Form des kegelförmigen Körpers in Bereich der Spule 6. Es wirkt hier im Bereich der Spule 6 die geringe Querschnittsfläche A1.
Gem. 3 wurde der Kolben 2 in seine vordere Endposition bewegt, wodurch in Bereich des Feldes der Spule 6, wie aus dem Querschnitt B-B (4) ersichtlich ist, die größere Querschnittsfläche A2 wirkt.
Die über den Stellweg vorhandene Querschnittsveränderung und somit die Veränderung des im Bereich der Spule wirksamen Umfangs der Außenkontur des Messobjektes 7 zur Spule 6 ermöglichen die Bestimmung der Position des Kolbens 2.
Da die Beeinflussung des Spulenfeldes im Wesentlichen von der aktuell in der Spulenebene befindlichen Berandungsquerschnitt des Messobjektes 7 abhängt, ist die Anordnung äußerst robust gegenüber Koaxialitätsfehlern und Verdrehwinkeln sowie Schrägstellungen Kolbens 2 und somit des Messobjektes 7.
Im Unterschied zu den vorgenannten Ausführungsbeispielen besteht in 5 der das Spulenfeld der Spule 6 beeinflussende Messkörper 7 aus einem Kunststoffteil mit z. B. metallischen Zuschlagstoffen. Der Messkörper 7 ist in den Kolben 2 integriert, z. B. eingespritzt.
Gemäß eines nicht dargestellten Ausführungsbeispieles kann die Spule sich auch zwischen Hochdruck- und Niederdruckdichtung befinden und dabei Funktionen eines Zwischenrings übernehmen. Die elektrische Verbindung verläuft dann bevorzugt direkt oder über einen Steckkontakt parallel zur Nachlauföffnung.
Bei den Varianten gem. 6 und 7 ist die Spule 6 an der Stirnseite des Flansches 3.1 der Führungshülse 3 angeordnet und liegt somit etwa im Bereich der Durchführung der Kolbenstange 2a in das Gehäuse 1. An den Bereich der Kolbenstange 2a, der am Kolben 2 befestigt ist, schließt sich in 6 das Messobjekt 7 an, welches im Querschnitt kegelstumpfförmig (in Form eines Kegelmantels) ausgebildet ist und die Kolbenstange 2a umringt. Das Messobjekt 7 kann aus einem Metallblech gefertigt sein und eine dünne oder dicke Blechdicke aufweisen. Es ist auch möglich, das Messobjekt aus zwei Hälften zu fertigen, die dann miteinander verbunden werden.
7 zeigt eine Variante, bei welcher die Kolbenstange 2a selbst zumindest an ihrem sich an den Kolben 2 anschließenden Bereich 2a' kegelstumpfförmig ausgebildet ist und aus einem das Spulenfeld beeinflussenden Material besteht. Dies kann z. B. ein metallischer Werkstoff sein oder auch ein Kunststoff, der entsprechende Partikel enthält.
Gemäß einer weiteren nicht dargestellten Variante kann sich die Spule auf der Hochdruckseite der Hochdruckdichtung befinden. Die elektrische Verbindung verläuft dann z. B. in einem Vorspritzling, um den später der eigentliche Geberzylinderkörper gespritzt wird.
Es ist ebenfalls möglich, die Spule im oder am Geberzylinder oder Nehmerzylinder oder an der Führungshülse an anderen geeigneten Positionen anzuordnen.
Weiterhin weist die Auswerteeinheit nicht dargestellte Steckkontakte für den Signalein- und -Ausgang auf.
Neben den dargestellten relativ kurzen Spulen würden mit Lösungen aus dem Stand der zum Wirbelstromprinzip z. B. einer sehr langen Tauchspule zum Einsatz kommen können. Die Geberzylinder sind bevorzugt nicht konzentrisch und die Nehmerzylinder konzentrisch ausgebildet. Die Erfindung ist somit in bzw. an einem Fuß- oder Aktorik betätigten Geberzylinder oder Nehmerzylinder integrierbar.

1: Gehäuse
2: Kolben
2a: Kolbenstange
2a': kegelstumpfförmiger Bereich der Kolbenstange 2a
3: Führungshülse
4: Druckraum
5.1: Hochdruckdichtung
5.2: Niedrigdruckdichtung
6: Spule
7: Messobjekt
8: Elektrische Verbindung
9: Nut
A: Längsachse
A1: geringe Querschnittsfläche des Messobjektes 7
A2: große Querschnittsfläche des Messobjektes 7
D1: erster Durchmesser
D2: zweiter Durchmesser
E: Auswerteeinheit

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- DE 19915832 A1 [0003]
- DE 102007002221 A1 [0004]
- EP 0238922 B1 [0006]
- DE 102004041107 A1 [0006]
- DE 4137881 C2 [0010]

Claims

Wegmesseinrichtung für einen Geber- oder Nehmerzylinder eines Ausrücksystems einer Fahrzeugkupplung, bei der relativ zum Gehäuse (1) eine einen Kolben (2) aufweisende bewegliche Komponente entlang einer Längsachse (A) axial beweglich gelagert ist und wenigstens ein eine elektrische Spule (6) aufweisendes Sensorelement und wenigstens ein mit diesem in Wirkverbindung stehendes Messobjekt (7), welches aus einem das Spulenfeld beeinflussendem Material zur Bestimmung des Stellweges des Kolbens (2) besteht, vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Messobjekt (7) an der axial beweglichen Komponente angeordnet ist und einen sich über seine Längserstreckung verändernden Querschnitt mit einer sich entsprechend verändernden Berandungsfläche aufweist und dass das magnetische Feld der Spule (6) durch den sich verändernden Berandungsquerschnitt beeinflussbar und daraus auf den Stellweg der axial beweglichen Komponente des Geber- oder Nehmerzylinder schließbar ist.
Wegmesseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Messobjekt (7) in den Kolben (2) oder in eine Kolbenstange (2a) koaxial integriert und/oder am Kolben (2) oder an der Kolbenstange (2a) koaxial befestigt ist.
Wegmesseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Messobjekt den Kolben (2) oder die Kolbenstange (2a) zumindest teilweise bedeckt oder in den Kolben (2) oder die Kolbenstange (2a) eingebettet ist.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Messobjekt (7) durch einen Bereich des Kolbens (2) oder einen Bereich der Kolbenstange (2a) gebildet wird.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Messobjekt (7) von einem dünnwandigen Körper oder einem dickwandigen Körper gebildet wird.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (6) koaxial so angeordnet ist, dass sich das Messobjekt (7) bei einer Axialbewegung des Kolbens (2) in dieser entlang bewegt.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Messobjekt (7) kegelstumpfförmig ausgebildet ist.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (6) im Bereich von inneren Kolbendichtungen angeordnet ist.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (6) ein kleines Verhältnis von Länge zu Durchmesser aufweist.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (6) elektrische Verbindungen (8) aufweist, die außerhalb des Gehäuses (1) zugänglich sind.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Messobjekt (7) mit dem Kolben (2) oder mit der Kolbenstange (2a) integral oder nachträglich verbunden ist.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Form des Messobjektes (7) so ausgeführt ist, dass die Beeinflussung der Spule (6) mit dem Verschiebeweg/Stellweg in Zusammenhang bringbar ist.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das das Spulenfeld beeinflussende Messobjekt (7) aus einem Kunststoffteil mit entsprechenden Zuschlagstoffen besteht, das in den Kolben (2) integriert ist.
Wegmesseinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Integration des Messobjektes (7) nachträglich als Montageoperation erfolgt oder der Kolben (2) mit dem Kunststoffteil umspritzt ist.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dass das Messobjekt (7) mehrteilig ausgebildet und um den Kolben (2) oder die Kolbenstange (2a) herum geclipst ist.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (6) im Bereich der Durchführung der Kolbenstange (7) am bzw. im Gehäuse (8) angeordnet ist.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (1) eine zylindrische Führungshülse (3) angebracht ist, an welcher die Spule (6) angeordnet ist.
Wegmesseinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (6) im Bereich der Durchführung der Kolbenstange (2a) am bzw. in der Führungshülse (3) angeordnet ist.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (2a) selbst zumindest bereichsweise aus einem das Spulenfeld beeinflussenden Material besteht und mit einem weiteren Kolbenstangenbereich verbunden ist.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Spule (6) zwischen einer Hochdruck- (5.1) und einer Niederdruckdichtung (5.2) befindet.
Wegmesseinrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (6) die Funktion eines Zwischenrings zwischen der Hochdruck- und der Niederdruckdichtung (5.1, 5.2) erfüllt.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Spule (6) auf der dem Druckraum abgewandten Seite der Niederdruckdichtung (5.2) befindet.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (6) mit der zylindrischen Führungshülse (3) verbunden ist.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Verbindung (8) über eine Nut (9) in der zylindrischen Führungshülse (3) verläuft oder direkt darin vergossen ist.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Verbindung (8) direkt oder über einen Steckkontakt parallel zu einer Nachlauföffnung verläuft.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass eine Auswerte- und Signalkonditioniereinheit (E) direkt an der zylindrischen Führungshülse (3) befestigt ist und Steckkontakte für den Signalein- und -Ausgang aufweist.
Wegmesseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Spule (6) auf der Hochdruckseite der Hochdruckdichtung (5.1) befindet.
Wegmesseinrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Verbindung (8) in einem Vorspritzling verläuft, um den das Gehäuse (1) gespritzt ist.