DE19651267A1

DE19651267A1 - Process for emptying hoses filled with pasty masses

Info

Publication number: DE19651267A1
Application number: DE1996151267
Authority: DE
Inventors: Bernd Dr Meyer-Roscher; Klemens Dr Mathauer
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1996-12-10
Filing date: 1996-12-10
Publication date: 1998-06-18
Also published as: TW380111B; EP0944527A1; WO1998025827A1; JP2001505854A; ID21854A; CN1245466A; CA2274542A1; AU5753898A

Abstract

A process is disclosed for emptying hoses filled with viscous masses. A hose containing a viscous mass (E) is clamped in a device which includes a tubular member (A), the hose is conveyed through the tubular member while the hose sheath is slit open in the longitudinal direction, the open hose sheath is separated from the viscous mass, and the viscous mass leaves the device through a discharge opening. A device for carrying out this process includes a tubular member (A) with at least three openings, namely at least one opening for receiving filled hoses, at least one discharge opening and at least one additional opening. One or several slitting devices (F) are mounted between the at least one receiving opening and the at least one additional opening.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entleerung von mit pastösen Massen gefüllten Schläuchen sowie eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfah rens.The invention relates to a method for emptying pasty masses filled hoses and a device for performing this procedure rens.

Pastöse Massen wie z. B. Dichtmassen werden häufig in Gebinden, wie z. B. Fässern zur Verarbeitung befördert. Diese Fässer haben allerdings den großen Nachteil, daß sie sich meist nicht so entleeren lassen, daß keine Reste der ur sprünglich darin enthaltenen Massen zurückbleiben, was zu einer unerwünschten Restverschmutzung führt. Insbesondere tritt dieser Effekt dann auf, wenn es sich bei den pastösen Massen um sehr zähflüssige Materialien handelt. Natürlich ist es möglich, die Gebinde wieder mit dem gleichen Material zu befüllen. Aller dings zeigt sich in der Praxis, daß z. B. bei Haftklebstoffen lediglich zwei- bis dreimal das gleiche Gebinde befüllt werden kann. Danach wirken sich die Ver unreinigungen des Fasses negativ auf die Produkteigenschaften aus. Die Folge ist, daß die verwendeten Gebinde entweder mit großem Aufwand gereinigt wer den oder aber entsorgt werden müssen. Dies führt zu einem beträchtlichen Müllvolumen und hohen Kosten. Pasty masses such as B. Sealants are often used in containers such. B. Drums transported for processing. However, these barrels have the big one Disadvantage that they can usually not be emptied so that no remains of the original masses originally contained therein remain, resulting in an undesirable Residual pollution. In particular, this effect occurs when it is the pasty masses are very viscous materials. of course is it is possible to refill the containers with the same material. Everything dings shows in practice that z. B. in pressure sensitive adhesives only two to the same container can be filled three times. Then the ver cleaning the barrel negatively affects the product properties. The consequence is that the containers used are either cleaned with great effort which or must be disposed of. This leads to a considerable one Waste volume and high costs.

Eine Alternative zur Beförderung von pastösen Massen stellen Schlauchhüllen dar. Am bekanntesten ist diese Transport- und Verkaufsform aus dem Bereich der Wursthüllen. Aus der DE-U 29 518 071 ist eine Vorrichtung zum portions weisen Abfüllen von pastösem Füllgut, insbesondere zum Befüllen von Schlauchhüllen mit Wurstbrät bekannt, die zur Beförderung des Füllguts, d. h. des Wurstbräts einen in einem Gehäuse angetriebenen Drehschieber als För derorgan aufweist.Tubular casings are an alternative to the transport of pasty masses The best known is this form of transport and sales from the area the sausage casings. DE-U 29 518 071 describes a device for portions indicate filling of pasty contents, in particular for filling Tubular casings with sausage meat are known, which are used to transport the filling material, d. H. the sausage meat a rotary valve driven in a housing as För the organ has.

DE-A 43 35 577 offenbart ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstel len, Füllen und Verschließen von Beuteln aus einer Endloskunststoff-Folien bahn.DE-A 43 35 577 discloses a method and an apparatus for the manufacture len, filling and sealing bags from a continuous plastic film train.

DE-A 44 12 697 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kontrollie ren des Füllvorgangs beim Füllen von Verpackungshüllen, wobei durch einen mit der Verpackungshülle in Berührung stehenden Impulsgeber bei fehlender Verpackungshülle die Füllvorrichtung abgeschaltet wird.DE-A 44 12 697 describes a method and a device for control Ren the filling process when filling packaging sleeves, with a the pulse generator in contact with the packaging sleeve in the absence of Packaging envelope the filling device is switched off.

So unkompliziert der Transport und die Handhabung derartig gefüllter Schläu che ist, um so schwieriger ist die Entleerung. Das Problem zeigt sich in analo ger Weise an einer Zahnpastatube. Diese kann zwar durch Druck, der vom hin teren, verschlossenen Ende der Tube in Richtung auf die Öffnung ausgeübt wird, vollständig entleert werden. Je länger aber eine derartige Tube oder in konsequenter Fortführung ein derartiger Schlauch ist, um so weniger ist es möglich, durch Druckaufbau an dem einen Ende einen Produktaustrag am ande ren Ende zu bewirken. Insbesondere bei Endlosschläuchen müßte der aufzubrin gende Druck so groß sein, daß jede Kunststoffolie dadurch zerplatzen würde.It's so easy to transport and handle stuffed stuff emptying, the more difficult it is. The problem can be seen in analog on a toothpaste tube. This can be done by pressure from the back tter, closed end of the tube toward the opening will be completely emptied. But the longer such a tube or in consequent continuation of such a hose, the less it is possible, by building up pressure at one end a product discharge at the other effect. Especially in the case of endless hoses, this would have to be applied pressure should be so great that any plastic film would burst.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Verfahren zur Entleerung von mit pastösen Massen gefüllten Schläuchen sowie eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens bereitzustellen, die in der Lage sind, eine kon tinuierliche und weitgehend vollständige Entleerung der Schläuche zu ermögli chen. The object of the present invention is therefore a method for emptying of tubes filled with pasty masses and a device for Provide implementation of this method, which are able to provide a con continuous and largely complete emptying of the hoses chen.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Entleerung von mit pastösen Mas sen gefüllten Schläuchen, umfassend die Schritte, daß ein Schlauch mit einer pastösen Masse in eine Einrichtung, umfassend eine rohrförmige Vorrichtung, eingespannt, der Schlauch durch die rohrförmige Vorrichtung unter längsseiti gem Öffnen der Schlauchhülle hindurchgeführt und die geöffnete Schlauchhülle von der pastösen Masse abgetrennt wird sowie die pastöse Masse die Einrich tung über eine Austragöffnung verläßt, gelöst.This task is accomplished by a process for emptying pasty mas filled hoses, comprising the steps that a hose with a pasty mass in a device comprising a tubular device, clamped, the hose through the tubular device under longitudinal side passed through the opening of the tubular casing and the opened tubular casing is separated from the pasty mass and the pasty mass the device tion leaves through a discharge opening, solved.

Zur Lösung der Aufgabe wird des weiteren eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens bereitgestellt, umfassend eine rohrförmige Vorrichtung mit mindestens drei Öffnungen, nämlich mit mindestens einer Aufnahmeöffnung zur Aufnahme von gefüllten Schläuchen, mindestens einer Austragöffnung und min destens einer weiteren Öffnung, wobei zwischen der mindestens einen Aufrah meöffnung und der mindestens einen weiteren Öffnung eine oder mehrere Auf schlitzvorrichtungen angebracht sind. Unter der weiteren Öffnung der rohrför migen Vorrichtung ist dabei eine Öffnung zu verstehen, die in ihrer Lage be züglich der - nicht notwendigerweise geraden - Verbindungslinie zwischen den Mittelpunkten der beiden übrigen Öffnungen nach außen bzw. seitlich ver setzt ist. Diese Öffnung weist also nicht notwendigerweise zur Seite, sondern kann auch, ausgehend von der rohrförmigen Vorrichtung, nach oben oder unten, also in beliebige Raumrichtungen, weisen, wie nachfolgend noch näher erläutert wird (vgl. Figur); gleichwohl wird diese weitere Öffnung im folgenden auch als "seitliche Öffnung" bezeichnet.In order to solve the problem, a device for carrying it out is also used This method is provided, comprising a tubular device at least three openings, namely with at least one receiving opening for Filled hoses, at least one discharge opening and min least one further opening, wherein between the at least one Aufrah opening and the at least one further opening one or more openings slot devices are attached. Under the further opening of the Rohrför Migen device is to be understood as an opening that be in their position regarding the - not necessarily straight - connecting line between ver the centers of the two other openings to the outside or laterally sets is. This opening does not necessarily point to the side, but rather can also, starting from the tubular device, up or down, So point in any spatial directions, as explained in more detail below will (see figure); nevertheless, this further opening is also referred to as Denoted "side opening".

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zur Aufnahme der Schläuche eine rohrförmige Vorrichtung eingesetzt, deren Durchmesser so dimensioniert ist, daß er mindestens so groß ist wie diejenige des aufzunehmenden gefüllten Schlauchs. Der Durchmesser der rohrförmigen Vorrichtung - nachfolgend auch als "Rohr" bezeichnet, auch wenn dies nicht notwendigerweise bedeutet, daß es sich dabei um ein gerades Rohr mit gleichmäßig rundem Querschnitt handelt - ist um mindestens so viel größer ist als derjenige des aufzunehmenden gefüllten Schlauchs, daß der Schlauch mit einem Kraftaufwand durch die rohrförmige Vorrichtung geführt werden kann, der unterhalb des Grenzwertes liegt, der zum Platzen des Schlauchs beim Hindurchführen desselben durch die rohrförmige Vorrichtung führt. Andererseits soll das Verhältnis aus Durchmesser zu Länge der rohrförmigen Vorrichtung so dimensioniert sein, daß sich der beim Entlee ren des Schlauchs aufbauende Druck über die Länge des Rohrs abzubauen ver mag. Insbesondere sollen Durchmesser und Länge der rohrförmigen Vorrich tung so dimensioniert sein, daß ein Massenrückstau in dem Schlauch verhindert wird. Die genauen Zahlenwerte dafür in absoluten Maßeinheiten anzugeben ist unmöglich, da dies auch vor der Art der in den Schläuchen befindlichen pastö sen Masse abhängt. Außerdem hängen diese Werte im einzelnen auch von der konstruktiven Ausgestaltung der für das erfindungsgeinäße Verfahren verwende ten Vorrichtung ab. Beispielsweise wird bei einem zur Aufnahme der mit pastö sen Massen gefüllten Schläuche senkrecht angeordneten Rohr der Wert für den minimalen oder den maximalen Durchmesser anders ausfallen, als wenn das Rohr bzw. die rohrförmige Vorrichtung in Schräglage oder gar wegen leichterer Befüllbarkeit waagerecht angeordnet ist. Die jeweiligen Werte für die gewünsch ten Durchmesser können jedoch vom Fachmann leicht - unter Umständen mit tels weniger Probeversuche - ermittelt werden.In the method according to the invention, a is used to hold the hoses tubular device is used, the diameter of which is dimensioned that it is at least as large as that of the filled one Hose. The diameter of the tubular device - also below referred to as a "pipe", although this does not necessarily mean that it it is a straight tube with a uniformly round cross-section - is at least as much larger than that of the filled one Hose that the hose with a force through the tubular Device can be performed, which is below the limit that for Bursting tube as it passes through the tubular Device leads. On the other hand, the ratio of diameter to length the tubular device should be dimensioned so that the discharge pressure to reduce pressure build up along the length of the pipe like. In particular, the diameter and length of the tubular Vorrich tion be dimensioned so that a backflow of mass in the hose prevents becomes. The exact numerical values for this must be given in absolute units impossible, because this is also in front of the type of pastö in the hoses mass depends. These values also depend on the individual constructive design of the use for the inventive method device. For example, in one for receiving the pasto mass filled hoses vertically arranged tube the value for the minimum or maximum diameter are different than if that Pipe or the tubular device in an inclined position or even because of lighter Fillability is arranged horizontally. The respective values for the desired However, the diameter can be easily measured by a person skilled in the art - under certain circumstances by means of fewer trial trials.

Das Öffnen des Schlauchs erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren durch eine Aufschlitzvorrichtung, insbesondere eine klingen-, dorn- oder schneiderol lenartige Vorrichtung, die zwischen der Aufnahmeöffnung und der weiteren bzw. seitlichen Öffnung des Rohres angebracht ist. Es können aber auch zwei Aufschlitzvorrichtungen, die einander gegenüberstehen angebracht sein. In die sem Falle wird die Schlauchhülle beim Öffnen in zwei Hälften zerlegt. Diese können dann auch über zwei gegenüberstehende weitere Öffnungen der Vorrich tung als ebene Filme oder Folien entnommen werden. Eine derartige Ausfüh rungsform ist insofern bevorzugt, als das Entleeren der Schläuche dann in pro blematischen Fällen weniger störanfällig abläuft. In the method according to the invention, the tube is opened by a slitting device, in particular a blade, mandrel or cutting oil len-like device between the receiving opening and the further or lateral opening of the tube is attached. But it can also be two Slitting devices that face each other. In the In this case, the tube cover is broken into two halves when opened. This can then also over two opposite openings of the Vorrich tion can be removed as flat films or foils. Such an execution Form is preferred insofar as the emptying of the hoses then in pro is less prone to failure.

Die Schlauchhülle selbst wird in der rohrförmigen Vorrichtung von der pastösen Masse an der mindestens einen weiteren Öffnung abgetrennt. Dazu können in der weiteren Öffnung eine Ausdrückeinrichtung und/oder mindestens eine Ab schälvorrichtung vorhanden sein. Die Ausdrückeinrichtung unterstützt das Ab trennen der pastösen Masse von der längsseitig geöffneten Schlauchhülle. We gen der Konsistenz der pastösen Masse wird dazu bevorzugt zusätzlich eine Ab schälvorrichtung, die an der weiteren Öffnung befindlich ist, eingesetzt. Bei der Abschälvorrichtung kann es sich um eine evtl. verstellbare separate Vorrichtung wie eine Abschälklinge handeln. Bei der Abschälvorrichtung kann es sich jedoch auch um den entsprechend konstruktiv modifizierten Rand der weiteren Öffnung handeln. Sofern wegen der Konsistenz der pastösen Masse möglich, kann es sich bei der weiteren Öffnung in einem bevorzugten Falle um einen Schlitz handeln. Der Schlitz erleichtert es, daß die geöffnete Schlauchhülle die rohrförmige Vor richtung bereits als ebener Film verlassen kann. Wird also die Schlauchhülle bei Abtrennung der pastösen Masse derartig über die Ausdrückeinrichtung und durch die weitere Öffnung, etwa durch einen Schlitz geführt, so erhält man ei nen ebenen Film, der zur leichteren Entsorgung anschließend aufgewickelt wer den kann. Die Aufwickelrolle enthält danach in komprimierter Form den Schlauch, der sich aufgrund des reduzierten Volumens leicht entsorgen läßt.The tubular casing itself is replaced by the pasty in the tubular device Mass separated at the at least one other opening. You can do this in the further opening an ejection device and / or at least one Ab peeling device should be available. The push-out device supports the Ab Separate the pasty mass from the tubular casing open on the long side. We In addition to the consistency of the pasty mass, an Ab is preferred Peeling device, which is located at the other opening, used. In the The peeling device can be a possibly adjustable separate device act like a peeling blade. However, the peeling device can also around the corresponding constructively modified edge of the further opening act. If possible because of the consistency of the pasty mass, it can in a preferred case, the opening is a slot. The slot makes it easier for the open tubular casing to be the tubular front direction can already leave as a flat film. So the hose cover is at Separation of the pasty mass in such a way via the pressing device and through the further opening, for example through a slot, you get egg a flat film, which is then wound up for easier disposal that can. The take-up roll then contains the in a compressed form Hose that can be easily disposed of due to the reduced volume.

Bei der Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann außerdem ein Teil der rohrförmigen Vorrichtung im Bereich zwischen Auf schlitzvorrichtung und Abschälvorrichtung ein mantelbeheiztes Rohr oder Ge häuse umfassen. Dies ermöglicht eine Temperaturkontrolle der pastösen Masse und somit beispielsweise auch die Beeinflussung ihrer Konsistenz, wie etwa der Zähigkeit. Somit ist auch auf diese Weise in gewissem Umfang eine Steuerung des Verfahrens möglich. Außerdem kann zu diesem Zweck auch die Klinge selbst beheizt sein.In the device for performing the method according to the invention also part of the tubular device in the area between on slitting device and peeling device a jacket-heated pipe or Ge include housing. This enables temperature control of the pasty mass and thus, for example, influencing their consistency, such as the Toughness. Thus, to some extent, this is a control of the procedure possible. The blade can also be used for this purpose be heated yourself.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Einrichtung wer den anhand eines Beispiels durch die beigefügte Zeichnung näher erläutert:
Der gefüllte Schlauch [hier als aufgewickelte Spirale (E) gezeichnet] wird zu nächst durch ein Rohr (A) geführt. Kurz vor der Austragöffnung oder Entlee rungsstelle (B), die in diesem Beispiel in Form eines nach unten offenen Gehäu ses oder Rohrs ausgebildet ist, ist ein Dorn oder ein Messer von unten in das Führungsrohr (A) eingelassen. Mit Hilfe dieses Dorns wird der Schlauch, der darüber hinweg gezogen wird, der Länge nach aufgeschlitzt.The method according to the invention and the device according to the invention are explained in more detail using an example by the accompanying drawing:
The filled hose [shown here as a coiled spiral (E)] is first passed through a tube (A). Shortly before the discharge opening or emptying point (B), which in this example is in the form of a housing or tube open at the bottom, a mandrel or a knife is let into the guide tube (A) from below. With the help of this mandrel, the tube that is pulled over it is slit lengthways.

Weiterhin hat das Rohr (A) die Aufgabe, einen Produktrückstau in Richtung der Schlauchspirale (E) zu verhindert. Dies geschieht, indem das Rohr (A) so di mensioniert ist, daß es relativ eng um den Schlauch herum verläuft, aber noch genug Spielraum läßt, damit der Schlauch ohne zu großen Widerstand hindurch gezogen werden kann. Weiterhin muß die Länge des Rohres (A) so bemessen sein, daß der sich durch die Entleerung aufbauende Druck nicht in einer Ent spannung am Rohrende abbauen kann, was mit einer Aufweitung oder einem Platzen des Schlauches einherginge. Vielmehr muß sich der Druck über die Länge des Rohres abbauen.Furthermore, the pipe (A) has the task of backing up the product in the direction of Hose spiral (E) too prevented. This is done by the pipe (A) so di dimensioned is that it runs relatively tight around the tube, but still leaves enough room for the hose to pass through without too much resistance can be pulled. The length of the tube (A) must also be dimensioned in this way be that the pressure built up by the emptying is not in a Ent can reduce tension at the end of the tube, what with an expansion or a Bursting of the hose would go hand in hand. Rather, the pressure on the Remove the length of the pipe.

Nachdem der Schlauch durch den Dorn aufgeschlitzt ist, wird die Schlauchfolie so um eine Umlenkrolle (C) geführt, daß sie auf einer zweiten Rolle (D) auf gewickelt werden kann. Hierbei wird mit Hilfe einer Abschälklinge, deren Ab stand zu der Umlenkrolle variabel ist, der Teil des Füllgutes abgeschält, der nicht aufgrund der Viskosität und Schwerkraft von alleine in Richtung Entlee rungsöffnung (Austragöffnung) strömt.After the tube is slit through the mandrel, the tubular film becomes so led around a deflection roller (C) that it on a second roller (D) can be wrapped. Here, with the help of a peeling blade, the Ab stood to the pulley is variable, the part of the filling peeled off not due to the viscosity and gravity towards duck opening (discharge opening) flows.

Claims

1. A method for emptying hoses filled with pasty masses, comprising the steps that

a hose with a pasty mass is clamped in a device comprising a tubular device,
- The hose is passed through the tubular device with the longitudinal opening of the hose cover and
- The opened tube cover is separated from the pasty mass and
- The pasty mass leaves the device through a discharge opening.

2. The method according to claim 1, wherein the separated from the pasty mass Hose cover is wound up.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, wherein the tubular Device has a diameter which is dimensioned so that it is at least as large as that of the filled one With the proviso that it is at least as much larger than that of the filled hose to be received, that the hose with force is passed through the tubular device can, which is below the limit for bursting the hose when passing it through the tubular device.

4. The method according to any one of the preceding claims, wherein the ratio nis from diameter to length of the tubular device so dimensio niert is that the pressure building up when emptying the hose over can reduce the length of the pipe.

5. The method according to any one of the preceding claims, wherein the opening the hose through a slitting device, in particular a blade or thorn-like device.

6. The method according to any one of the preceding claims, wherein the hose shell separated from the pasty mass in the tubular device becomes.

7. The method of claim 6, wherein at least at the point of separation an ejecting device and at least one peeling device are present they are.

8. The method according to claim 6 or 7, wherein the emptied tubular casing so is guided over the at least one pushing device that it is on can then be wound up as a film.

9. Device for performing the method according to one of claims 1 to 8, comprising a tubular device with at least three openings openings, namely with at least one receiving opening for receiving filled hoses, at least one discharge opening and at least a further opening, between the at least one receptacle opening and the at least one further opening one or more Slitting devices are attached.

10. The device according to claim 9, wherein at least one further public at least one squeezing device and at least one peeling device are available.

11. The device of claim 9 or 10, wherein the tubular device is dimensioned so that its diameter is at least as large as that that of the filled hose to be accommodated, with the proviso that it is so much larger than that of the filled one to be recorded Hose, so that the hose with a force through the tube shaped device can be performed, which is below the limit which is to burst when the hose is passed through the tubular device leads.

12. Device according to one of claims 9 to 11, wherein the ratio of Diameter to length of the tubular device is dimensioned so that the pressure that builds up when the hose is emptied over the ge of the pipe.

13. Device according to one of claims 9 to 12, wherein the part of the tube shaped device between slitting device and peeling device device comprises a jacket-heated pipe or housing.