WO1998025827A1 - Process for emptying hoses filled with viscous masses - Google Patents

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WO1998025827A1
WO1998025827A1 PCT/EP1997/006790 EP9706790W WO9825827A1 WO 1998025827 A1 WO1998025827 A1 WO 1998025827A1 EP 9706790 W EP9706790 W EP 9706790W WO 9825827 A1 WO9825827 A1 WO 9825827A1
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hose
tubular
opening
filled
tube
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PCT/EP1997/006790
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Inventor
Bernd Meyer-Roscher
Klemens Mathauer
Original Assignee
Basf Aktiengesellschaft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0033—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for by cutting

Definitions

  • the invention relates to a method for emptying hoses filled with pasty masses and to a device for carrying out this method.
  • Pasty masses such as Sealants are often used in containers such as Drums transported for processing.
  • these barrels have the major disadvantage that they can usually not be emptied in such a way that no residues of the compositions originally contained therein remain, which leads to undesirable residual contamination. This effect occurs in particular when the pasty masses are very viscous materials.
  • practice shows that e.g. in the case of pressure sensitive adhesives, the same container can only be filled two to three times. Afterwards, the contamination of the barrel has a negative effect on the product properties. The result is that the containers used are either cleaned with great effort or must be disposed of. This leads to a considerable volume of waste and high costs.
  • Tubular casings represent an alternative to the transport of pasty masses.
  • the best known is this form of transportation and sales from the field of sausage casings.
  • DE-U 29 518 071 a device for portion-wise filling of pasty contents, in particular for filling tubular casings with sausage meat, is known, which is used to convey the Filling, ie the sausage meat has a rotary valve driven in a housing as the conveying member.
  • DE-A 43 35 577 discloses a method and an apparatus for producing, filling and closing bags from an endless plastic film web.
  • DE-A 44 12 697 describes a method and a device for controlling the filling process when filling packaging sleeves, the filling device being switched off by a pulse generator in contact with the packaging sleeve when the packaging sleeve is missing.
  • This object is achieved by a method for emptying hoses filled with pasty masses, comprising the steps that a hose with a pasty mass is clamped into a device comprising a tubular device, the hose is felt through the tubular device with the longitudinal opening of the tubular casing and the opened tubular casing is separated from the pasty mass and the pasty mass leaves the device via a discharge opening.
  • a device for carrying out this method comprising a tubular device with at least three openings, namely with at least one receiving opening for receiving filled hoses, at least one discharge opening and at least one further opening, with between the at least one a receiving opening and the at least one further opening one or more slitting devices are attached.
  • the further opening of the tubular device is to be understood as an opening which is offset in its position with respect to the — not necessarily straight — connecting line between the centers of the two other openings outwards or laterally. This opening therefore does not necessarily point to the side, but can also, starting from the tubular device, point up or down, that is to say in any spatial directions, as will be explained in more detail below (see FIG. 1); however, this further opening is also referred to below as the "lateral opening”.
  • a tubular device is used to hold the hoses, the diameter of which is dimensioned such that it is at least as large as that of the filled hose to be accommodated.
  • the ratio of the diameter to the length of the tubular device should be dimensioned such that the pressure which builds up when the hose is emptied can be reduced over the length of the tube.
  • the diameter and length of the tubular device should be dimensioned in such a way that a backflow of mass in the hose is prevented. It is impossible to give the exact numerical values for this in absolute units of measure, since this also depends on the type of pasty mass in the tubes. In addition, these values also depend in detail on the design of the device used for the method according to the invention.
  • the value for the minimum or maximum diameter will be different than if the tube or the tubular device is arranged obliquely or even because it is easier to fill.
  • the respective values for the desired diameters can easily be determined by a person skilled in the art - possibly by means of a few trial trials.
  • the hose is opened by a slitting device, in particular a blade-like, mandrel-like or cutting-roll-like device, which is attached between the receiving opening and the further or lateral opening of the tube.
  • a slitting device in particular a blade-like, mandrel-like or cutting-roll-like device
  • two slitting devices that face each other can also be attached.
  • the tube cover is split in half when opened. These can then also have two opposing ones Openings of the device are removed as flat films or foils.
  • Such an embodiment is preferred insofar as the emptying of the hoses is less prone to failure in problematic cases.
  • the tubular casing itself is separated from the pasty mass in the tubular device at the at least one further opening.
  • an ejection device and / or at least one peeling device can be present in the further opening.
  • the ejection device supports the separation of the pasty mass from the tubular casing, which is open on the longitudinal side.
  • a peeling device which is located at the further opening, is preferably used for this purpose.
  • the peeling device can be a possibly adjustable separate device such as a peeling blade.
  • the peeling device can also be the corresponding structurally modified edge of the further opening. If possible because of the consistency of the pasty mass, the further opening can in a preferred case be a slit.
  • the slot makes it easier that the opened tubular casing can already leave the tubular device as a flat film. If the tubular casing is passed over the ejection device and through the further opening, for example through a slit, when the pasty mass is separated off, a flat film is obtained which can then be wound up for easier disposal.
  • the take-up reel then contains the hose in compressed form, which can be easily disposed of due to the reduced volume.
  • a part of the tubular device in the area between the slitting device and the peeling device can also comprise a jacket-heated tube or housing. This enables a temperature control of the pasty mass and thus, for example, the influencing of its consistency, such as about toughness. In this way, control of the method is also possible to a certain extent.
  • the blade itself can also be heated for this purpose.
  • the filled hose [shown here as a coiled spiral (E)] is first passed through a tube (A).
  • a tube (A) Shortly before the discharge opening or emptying point (B), which in this example is in the form of a housing or tube open at the bottom, a mandrel or a knife is inserted into the guide tube (A) from below. With the help of this dome, the tube that is pulled over it is slit lengthways.
  • the tube (A) has the task of preventing a product backflow in the direction of the hose spiral (E). This is done by dimensioning the tube (A) in such a way that it runs relatively closely around the tube, but still leaves enough clearance so that the tube can be pulled through without too much resistance. Furthermore, the length of the tube (A) must be dimensioned such that the pressure built up by the emptying cannot relax in a relaxation at the end of the tube, which would be accompanied by an expansion or bursting of the hose. Rather, the pressure must decrease over the length of the pipe.
  • the tubular film is guided around a deflection roller (C) in such a way that it can be wound up on a second roller (D).
  • a deflection roller C
  • D second roller

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Abstract

A process is disclosed for emptying hoses filled with viscous masses. A hose containing a viscous mass (E) is clamped in a device which includes a tubular member (A), the hose is conveyed through the tubular member while the hose sheath is slit open in the longitudinal direction, the open hose sheath is separated from the viscous mass, and the viscous mass leaves the device through a discharge opening. A device for carrying out this process includes a tubular member (A) with at least three openings, namely at least one opening for receiving filled hoses, at least one discharge opening and at least one additional opening. One or several slitting devices (F) are mounted between the at least one receiving opening and the at least one additional opening.

Description

VERFAHREN UND EINRICHTUNG ZUR ENTLEERUNG VON . MIT PASTÖSEN MASSEN GEFÜLLTEN SCHLÄUCHENMETHOD AND DEVICE FOR EMPTYING. HOSES FILLED WITH PASTIES
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entleerung von mit pastösen Massen gefüllten Schläuchen sowie eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for emptying hoses filled with pasty masses and to a device for carrying out this method.
Pastöse Massen wie z.B. Dichtmassen werden häufig in Gebinden, wie z.B. Fässern zur Verarbeitung befördert. Diese Fässer haben allerdings den großen Nachteil, daß sie sich meist nicht so entleeren lassen, daß keine Reste der ursprünglich darin enthaltenen Massen zurückbleiben, was zu einer unerwünschten Restverschmutzung führt. Insbesondere tritt dieser Effekt dann auf, wenn es sich bei den pastösen Massen um sehr zähflüssige Materialien handelt. Natürlich ist es möglich, die Gebinde wieder mit dem gleichen Material zu befüllen. Allerdings zeigt sich in der Praxis, daß z.B. bei Haftklebstoffen lediglich zwei- bis dreimal das gleiche Gebinde befüllt werden kann. Danach wirken sich die Verunreinigungen des Fasses negativ auf die Produkteigenschaften aus. Die Folge ist, daß die verwendeten Gebinde entweder mit großem Aufwand gereinigt werden oder aber entsorgt werden müssen. Dies führt zu einem beträchtlichen Müllvolumen und hohen Kosten.Pasty masses such as Sealants are often used in containers such as Drums transported for processing. However, these barrels have the major disadvantage that they can usually not be emptied in such a way that no residues of the compositions originally contained therein remain, which leads to undesirable residual contamination. This effect occurs in particular when the pasty masses are very viscous materials. Of course it is possible to refill the containers with the same material. However, practice shows that e.g. in the case of pressure sensitive adhesives, the same container can only be filled two to three times. Afterwards, the contamination of the barrel has a negative effect on the product properties. The result is that the containers used are either cleaned with great effort or must be disposed of. This leads to a considerable volume of waste and high costs.
Eine Alternative zur Beförderung von pastösen Massen stellen Schlauchhüllen dar. Am bekanntesten ist diese Transport- und Verkaufsform aus dem Bereich der Wursthüllen. Aus der DE-U 29 518 071 ist eine Vorrichtung zum portionsweisen Abfüllen von pastösem Füllgut, insbesondere zum Befüllen von Schlauchhüllen mit Wurstbrät bekannt, die zur Beförderung des Füllguts, d.h. des Wurstbräts einen in einem Gehäuse angetriebenen Drehschieber als Förderorgan aufweist.Tubular casings represent an alternative to the transport of pasty masses. The best known is this form of transportation and sales from the field of sausage casings. From DE-U 29 518 071 a device for portion-wise filling of pasty contents, in particular for filling tubular casings with sausage meat, is known, which is used to convey the Filling, ie the sausage meat has a rotary valve driven in a housing as the conveying member.
DE-A 43 35 577 offenbart ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Beuteln aus einer Endloskunststoff- Folienbahn.DE-A 43 35 577 discloses a method and an apparatus for producing, filling and closing bags from an endless plastic film web.
DE-A 44 12 697 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kontrollieren des Füllvorgangs beim Füllen von Verpackungshüllen, wobei durch einen mit der Verpackungshülle in Berührung stehenden Impulsgeber bei fehlender Verpackungshülle die Füllvorrichtung abgeschaltet wird.DE-A 44 12 697 describes a method and a device for controlling the filling process when filling packaging sleeves, the filling device being switched off by a pulse generator in contact with the packaging sleeve when the packaging sleeve is missing.
So unkompliziert der Transport und die Handhabung derartig gefüllter Schläuche ist, um so schwieriger ist die Entleerung. Das Problem zeigt sich in analoger Weise an einer Zahnpastatube. Diese kann zwar durch Druck, der vom hinteren, verschlossenen Ende der Tube in Richtung auf die Öffnung ausgeübt wird, vollständig entleert werden. Je länger aber eine derartige Tube oder in konsequenter Fortführung ein derartiger Schlauch ist, um so weniger ist es möglich, durch Druckaufbau an dem einen Ende einen Produktaustrag am anderen Ende zu bewirken. Insbesondere bei Endlosschläuchen müßte der aufzubringende Druck so groß sein, daß jede Kunststoffolie dadurch zerplatzen würde.As simple as the transportation and handling of such filled hoses is, the more difficult it is to empty them. The problem can be seen in an analogous way on a toothpaste tube. This can be completely emptied by pressure exerted from the rear, closed end of the tube towards the opening. However, the longer such a tube or, in a consistent continuation, such a hose, the less it is possible to produce a product discharge at the other end by building up pressure at one end. In the case of endless hoses in particular, the pressure to be applied would have to be so great that any plastic film would burst.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Verfahren zur Entlee- rung von mit pastösen Massen gefüllten Schläuchen sowie eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens bereitzustellen, die in der Lage sind, eine kontinuierliche und weitgehend vollständige Entleerung der Schläuche zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Entleerung von mit pastösen Massen gefüllten Schläuchen, umfassend die Schritte, daß ein Schlauch mit einer pastösen Masse in eine Einrichtung, umfassend eine rohrformige Vorrichtung, eingespannt, der Schlauch durch die rohrformige Vorrichtung unter längsseitigem Öffnen der Schlauchhülle hindurchgefühlt und die geöffnete Schlauchhülle von der pastösen Masse abgetrennt wird sowie die pastöse Masse die Einrichtung über eine Austragöffhung verläßt, gelöst.It is therefore an object of the present invention to provide a method for emptying hoses filled with pasty masses and a device for carrying out this method, which are capable of enabling continuous and largely complete emptying of the hoses. This object is achieved by a method for emptying hoses filled with pasty masses, comprising the steps that a hose with a pasty mass is clamped into a device comprising a tubular device, the hose is felt through the tubular device with the longitudinal opening of the tubular casing and the opened tubular casing is separated from the pasty mass and the pasty mass leaves the device via a discharge opening.
Zur Lösung der Aufgabe wird des weiteren eine Einrichtung zur Durch- führung dieses Verfahrens bereitgestellt, umfassend eine rohrformige Vorrichtung mit mindestens drei Öffnungen, nämlich mit mindestens einer Aufnahmeöffhung zur Aufnahme von gefüllten Schläuchen, mindestens einer Austragöffhung und mindestens einer weiteren Öffnung, wobei zwischen der mindestens einen Aufnahmeöffhung und der mindestens einen weiteren Öffnung eine oder mehrere Aufschlitzvorrichtungen angebracht sind. Unter der weiteren Öffnung der rohrförmigen Vorrichtung ist dabei eine Öffnung zu verstehen, die in ihrer Lage bezüglich der - nicht notwendigerweise geraden - Verbindungslinie zwischen den Mittelpunkten der beiden übrigen Öffnungen nach außen bzw. seitlich versetzt ist. Diese Öffnung weist also nicht notwendigerweise zur Seite, sondern kann auch, ausgehend von der rohrförmigen Vorrichtung, nach oben oder unten, also in beliebige Raumrichtungen, weisen, wie nachfolgend noch näher erläutert wird (vgl. Figur); gleichwohl wird diese weitere Öffnung im folgenden auch als "seitliche Öffnung" bezeichnet.To achieve the object, a device for carrying out this method is further provided, comprising a tubular device with at least three openings, namely with at least one receiving opening for receiving filled hoses, at least one discharge opening and at least one further opening, with between the at least one a receiving opening and the at least one further opening one or more slitting devices are attached. The further opening of the tubular device is to be understood as an opening which is offset in its position with respect to the — not necessarily straight — connecting line between the centers of the two other openings outwards or laterally. This opening therefore does not necessarily point to the side, but can also, starting from the tubular device, point up or down, that is to say in any spatial directions, as will be explained in more detail below (see FIG. 1); however, this further opening is also referred to below as the "lateral opening".
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zur Aufnahme der Schläuche eine rohrformige Vorrichtung eingesetzt, deren Durchmesser so dimensioniert ist, daß er mindestens so groß ist wie derjenige des aufzunehmenden gefüllten Schlauchs. Der Durchmesser der rohrförmigen Vorrichtung - nachfolgend auch als "Rohr" bezeichnet, auch wenn dies nicht notwendigerweise bedeu- tet, daß es sich dabei um ein gerades Rohr mit gleichmäßig rundem Querschnitt handelt - ist um mindestens so viel größer ist als derjenige des aufzunehmenden gefüllten Schlauchs, daß der Schlauch mit einem Kraftaufwand durch die rohrformige Vorrichtung geführt werden kann, der unterhalb des Grenzwertes liegt, der zum Platzen des Schlauchs beim Hindurchführen desselben durch die rohrformige Vorrichtung führt. Andererseits soll das Verhältnis aus Durchmesser zu Länge der rohrförmigen Vorrichtung so dimensioniert sein, daß sich der beim Entleeren des Schlauchs aufbauende Druck über die Länge des Rohrs abzubauen vermag. Insbesondere sollen Durchmesser und Länge der rohrförmigen Vorrichtung so dimensioniert sein, daß ein Massenrückstau in dem Schlauch verhindert wird. Die genauen Zahlenwerte dafür in absoluten Maßeinheiten anzugeben ist unmöglich, da dies auch vor der Art der in den Schläuchen befindlichen pastösen Masse abhängt. Außerdem hängen diese Werte im einzelnen auch von der kon- struktiven Ausgestaltung der für das erfindungsgemäße Verfahren verwendeten Vorrichtung ab. Beispielsweise wird bei einem zur Aufnahme der mit pastösen Massen gefüllten Schläuche senkrecht angeordneten Rohr der Wert für den minimalen oder den maximalen Durchmesser anders ausfallen, als wenn das Rohr bzw. die rohrformige Vorrichtung in Schräglage oder gar wegen leichterer BefüUbarkeit waagerecht angeordnet ist. Die jeweiligen Werte für die gewünschten Durchmesser können jedoch vom Fachmann leicht - unter Umständen mittels weniger Probeversuche - ermittelt werden.In the method according to the invention, a tubular device is used to hold the hoses, the diameter of which is dimensioned such that it is at least as large as that of the filled hose to be accommodated. The diameter of the tubular device - hereinafter also referred to as "tube", even if this does not necessarily mean tet that it is a straight tube with a uniformly round cross-section - is at least so much larger than that of the filled tube to be accommodated that the tube can be guided through the tubular device with a force that is below the limit value, which results in the hose bursting as it is passed through the tubular device. On the other hand, the ratio of the diameter to the length of the tubular device should be dimensioned such that the pressure which builds up when the hose is emptied can be reduced over the length of the tube. In particular, the diameter and length of the tubular device should be dimensioned in such a way that a backflow of mass in the hose is prevented. It is impossible to give the exact numerical values for this in absolute units of measure, since this also depends on the type of pasty mass in the tubes. In addition, these values also depend in detail on the design of the device used for the method according to the invention. For example, in the case of a tube arranged vertically to hold the hoses filled with paste-like masses, the value for the minimum or maximum diameter will be different than if the tube or the tubular device is arranged obliquely or even because it is easier to fill. However, the respective values for the desired diameters can easily be determined by a person skilled in the art - possibly by means of a few trial trials.
Das Öffnen des Schlauchs erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren durch eine Aufschlitzvorrichtung, insbesondere eine klingen-, dorn- oder schneiderollenartige Vorrichtung, die zwischen der Aufhahmeöffnung und der weiteren bzw. seitlichen Öffnung des Rohres angebracht ist. Es können aber auch zwei Aufschlitzvorrichtungen, die einander gegenüberstehen angebracht sein. In diesem Falle wird die Schlauchhülle beim Öffnen in zwei Hälften zerlegt. Diese können dann auch über zwei gegenüberstehende weitere Öffnungen der Vorrichtung als ebene Filme oder Folien entnommen werden. Eine derartige Ausführungsform ist insofern bevorzugt, als das Entleeren der Schläuche dann in problematischen Fällen weniger störanfällig abläuft.In the method according to the invention, the hose is opened by a slitting device, in particular a blade-like, mandrel-like or cutting-roll-like device, which is attached between the receiving opening and the further or lateral opening of the tube. However, two slitting devices that face each other can also be attached. In this case, the tube cover is split in half when opened. These can then also have two opposing ones Openings of the device are removed as flat films or foils. Such an embodiment is preferred insofar as the emptying of the hoses is less prone to failure in problematic cases.
Die Schlauchhülle selbst wird in der rohrförmigen Vorrichtung von der pastösen Masse an der mindestens einen weiteren Öffnung abgetrennt. Dazu können in der weiteren Öffnung eine Ausdrückeinrichtung und/oder mindestens eine Abschälvorrichtung vorhanden sein. Die Ausdrückeinrichtung unterstützt das Abtrennen der pastösen Masse von der längsseitig geöffneten Schlauchhülle. Wegen der Konsistenz der pastösen Masse wird dazu bevorzugt zusätzlich eine Abschälvorrichtung, die an der weiteren Öffnung befindlich ist, eingesetzt. Bei der Abschälvorrichtung kann es sich um eine evtl. verstellbare separate Vorrichtung wie eine Abschälklinge handeln. Bei der Abschälvorrichtung kann es sich jedoch auch um den entsprechend kon- struktiv modifizierten Rand der weiteren Öffnung handeln. Sofern wegen der Konsistenz der pastösen Masse möglich, kann es sich bei der weiteren Öffnung in einem bevorzugten Falle um einen Schlitz handeln. Der Schlitz erleichtert es, daß die geöffnete Schlauchhülle die rohrformige Vorrichtung bereits als ebener Film verlassen kann. Wird also die Schlauchhülle bei Abtrennung der pastösen Masse derartig über die Ausdrückeinrichtung und durch die weitere Öffnung, etwa durch einen Schlitz geführt, so erhält man einen ebenen Film, der zur leichteren Entsorgung anschließend aufgewickelt werden kann. Die Aufwickelrolle enthält danach in komprimierter Form den Schlauch, der sich aufgrund des reduzierten Volumens leicht entsorgen läßt.The tubular casing itself is separated from the pasty mass in the tubular device at the at least one further opening. For this purpose, an ejection device and / or at least one peeling device can be present in the further opening. The ejection device supports the separation of the pasty mass from the tubular casing, which is open on the longitudinal side. Because of the consistency of the pasty mass, a peeling device, which is located at the further opening, is preferably used for this purpose. The peeling device can be a possibly adjustable separate device such as a peeling blade. However, the peeling device can also be the corresponding structurally modified edge of the further opening. If possible because of the consistency of the pasty mass, the further opening can in a preferred case be a slit. The slot makes it easier that the opened tubular casing can already leave the tubular device as a flat film. If the tubular casing is passed over the ejection device and through the further opening, for example through a slit, when the pasty mass is separated off, a flat film is obtained which can then be wound up for easier disposal. The take-up reel then contains the hose in compressed form, which can be easily disposed of due to the reduced volume.
Bei der Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann außerdem ein Teil der rohrförmigen Vorrichtung im Bereich zwischen Aufschlitzvorrichtung und Abschälvorrichtung ein mantelbeheiztes Rohr oder Gehäuse umfassen. Dies ermöglicht eine Temperaturkontrolle der pastösen Masse und somit beispielsweise auch die Beeinflussung ihrer Konsistenz, wie etwa der Zähigkeit. Somit ist auch auf diese Weise in gewissem Umfang eine Steuerung des Verfahrens möglich. Außerdem kann zu diesem Zweck auch die Klinge selbst beheizt sein.In the device for carrying out the method according to the invention, a part of the tubular device in the area between the slitting device and the peeling device can also comprise a jacket-heated tube or housing. This enables a temperature control of the pasty mass and thus, for example, the influencing of its consistency, such as about toughness. In this way, control of the method is also possible to a certain extent. The blade itself can also be heated for this purpose.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Einrichtung werden anhand eines Beispiels durch die beigefügte Zeichnung näher erläutert:The method according to the invention and the device according to the invention are explained in more detail using an example and the attached drawing:
Der gefüllte Schlauch [hier als aufgewickelte Spirale (E) gezeichnet] wird zunächst durch ein Rohr (A) geführt. Kurz vor der Austragöffhung oder Entleerungsstelle (B), die in diesem Beispiel in Form eines nach unten offenen Gehäuses oder Rohrs ausgebildet ist, ist ein Dorn oder ein Messer von unten in das Führungsrohr (A) eingelassen. Mit Hilfe dieses Doms wird der Schlauch, der darüber hinweg gezogen wird, der Länge nach aufge- schlitzt.The filled hose [shown here as a coiled spiral (E)] is first passed through a tube (A). Shortly before the discharge opening or emptying point (B), which in this example is in the form of a housing or tube open at the bottom, a mandrel or a knife is inserted into the guide tube (A) from below. With the help of this dome, the tube that is pulled over it is slit lengthways.
Weiterhin hat das Rohr (A) die Aufgabe, einen Produktrückstau in Richtung der Schlauchspirale (E) zu verhindert. Dies geschieht, indem das Rohr (A) so dimensioniert ist, daß es relativ eng um den Schlauch herum verläuft, aber noch genug Spielraum läßt, damit der Schlauch ohne zu großen Widerstand hindurchgezogen werden kann. Weiterhin muß die Länge des Rohres (A) so bemessen sein, daß der sich durch die Entleerung aufbauende Druck nicht in einer Entspannung am Rohrende abbauen kann, was mit einer Aufweitung oder einem Platzen des Schlauches einherginge. Vielmehr muß sich der Druck über die Länge des Rohres abbauen.Furthermore, the tube (A) has the task of preventing a product backflow in the direction of the hose spiral (E). This is done by dimensioning the tube (A) in such a way that it runs relatively closely around the tube, but still leaves enough clearance so that the tube can be pulled through without too much resistance. Furthermore, the length of the tube (A) must be dimensioned such that the pressure built up by the emptying cannot relax in a relaxation at the end of the tube, which would be accompanied by an expansion or bursting of the hose. Rather, the pressure must decrease over the length of the pipe.
Nachdem der Schlauch durch den Dorn aufgeschlitzt ist, wird die Schlauchfolie so um eine Umlenkrolle (C) geführt, daß sie auf einer zweiten Rolle (D) aufgewickelt werden kann. Hierbei wird mit Hilfe einer Abschälklinge, deren Abstand zu der Umlenkrolle variabel ist, der Teil des Füllgutes abgeschält, der nicht aufgrund der Viskosität und Schwerkraft von alleine in Richtung Entleerungsöffnung (Austragöffnung) strömt.After the tube is slit through the mandrel, the tubular film is guided around a deflection roller (C) in such a way that it can be wound up on a second roller (D). With the help of a peeling blade, the distance of which from the deflection roller is variable, the part of the filling material peeled off, which does not flow by itself in the direction of the discharge opening (discharge opening) due to the viscosity and gravity.
In der Zeichnung bedeuten:In the drawing:
(A) Rohr(A) pipe
(B) Entleerungsstelle(B) emptying point
(C) Umlenkrolle(C) pulley
(D) zweite Rolle(D) second role
(E) Schlauchspirale(E) hose spiral
(F) Dorn oder Messer(F) thorn or knife
(G) Abschälklinge(G) peeling blade
(H) Schlauchhülle (H) sleeve

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Entleerung von mit pastösen Massen gefüllten Schläuchen, umfassend die Schritte, daß1. A method for emptying hoses filled with pasty masses, comprising the steps that
- ein Schlauch mit einer pastösen Masse in eine Einrichtung, umfassend eine rohrformige Vorrichtung, eingespannt, der Schlauch durch die rohrformige Vorrichtung unter längsseitigem Öffnen der Schlauchhülle hindurchgeführt und die geöffnete Schlauchhülle von der pastösen Masse abgetrennt wird sowie die pastöse Masse die Einrichtung über eine Austragöffnung verläßt.- A hose with a pasty mass in a device, comprising a tubular device, clamped, the hose is passed through the tubular device with the longitudinal opening of the tubular casing and the opened tubular casing is separated from the pasty mass and the pasty mass leaves the device through a discharge opening .
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die von der pastösen Masse abge- trennte Schlauchhülle aufgewickelt wird.2. The method according to claim 1, wherein the tubular casing separated from the pasty mass is wound up.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die rohrföπnige Vorrichtung einen Durchmesser aufweist, der so dimensioniert ist, daß er mindestens so groß ist wie derjenige des aufzunehmenden gefüllten Schlauchs, mit der Maßgabe, daß er um mindestens so viel größer ist als derjenige des aufzunehmenden Schlauchs, daß der Schlauch mit einem Kraftaufwand durch die rohrformige Vorrichtung geführt werden kann, der unterhalb des Grenzwertes liegt, der zum Platzen des Schlauchs beim Hindurchführen desselben durch die rohrformige Vor- richtung f hrt. 3. The method according to any one of claims 1 or 2, wherein the rohrföπnige device has a diameter which is dimensioned such that it is at least as large as that of the filled hose to be received, with the proviso that it is at least as much larger than that of the hose to be received, that the hose can be guided through the tubular device with a force which is below the limit value which leads to the hose bursting when it is passed through the tubular device.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Verhältnis aus Durchmesser zu Länge der rohrförmigen Vorrichtung so dimensioniert ist, daß sich der beim Entleeren des Schlauchs aufbauende Druck über die Länge des Rohrs abzubauen vermag.4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the ratio of diameter to length of the tubular device is dimensioned such that the pressure building up when the hose is emptied is able to decrease over the length of the tube.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Öffnen des Schlauchs durch eine Aufschlitzvorrichtung, insbesondere eine klingen- oder dornartige Vorrichtung, erfolgt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the opening of the hose through a slitting device, in particular a blade or mandrel-like device, takes place.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Schlauchhülle von der pastösen Masse in der rohrförmigen Vorrichtung abgetrennt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the tubular casing is separated from the pasty mass in the tubular device.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei an der Stelle des Abtrennens mindestens eine Ausdrückeinrichtung und mindestens eine Abschälvorrichtung vorhanden sind.7. The method according to claim 6, wherein at the point of separation at least one squeezing device and at least one peeling device are present.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, wobei die entleerte Schlauchhülle so über die mindestens eine Ausdrückeinrichtung geführt wird, daß sie anschließend als Film aufgewickelt werden kann.8. The method according to claim 6 or 7, wherein the emptied tubular casing is guided over the at least one ejection device so that it can then be wound up as a film.
9. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend eine rohrformige Vorrichtung (A) mit mindestens drei Öffnungen, nämlich mit mindestens einer Aufhahmeöffnung zur9. Device for performing the method according to one of claims 1 to 8, comprising a tubular device (A) with at least three openings, namely with at least one receiving opening
Aufnahme von gefüllten Schläuchen (E), mindestens einer Austragöffnung und mindestens einer weiteren Öffnung, wobei zwischen der mindestens einen Aufnahmeöffnung und der mindestens einen weiteren Öffnung eine oder mehrere Aufschlitzvorrichtungen (F) angebracht sind. Receiving filled hoses (E), at least one discharge opening and at least one further opening, one or more slitting devices (F) being provided between the at least one receiving opening and the at least one further opening.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, wobei an der mindestens einen weiteren Öffnung mindestens eine Ausdrückeinrichtung und mindestens eine Abschäl Vorrichtung (G) vorhanden sind.10. The device according to claim 9, wherein at least one ejection device and at least one peeling device (G) are present on the at least one further opening.
11. Einrichmng nach Anspruch 9 oder 10, wobei die rohrformige Vorrichtung (A) so dimensioniert ist, daß ihr Durchmesser mindestens so groß ist wie derjenige des aufzunehmenden gefüllten Schlauchs (E), mit der Maßgabe, daß er um so viel größer ist als derjenige des aufzunehmenden gefüllten Schlauchs (E), so daß der Schlauch mit einem Kraft- aufwand durch die rohrformige Vorrichtung (A) geführt werden kann, der unterhalb des Grenzwertes liegt, der zum Platzen desselben beim Hindurchfuhren des Schlauchs (E) durch die rohrformige Vorrichtung (A) führt.11. Einrichmng according to claim 9 or 10, wherein the tubular device (A) is dimensioned so that its diameter is at least as large as that of the filled hose to be accommodated (E), with the proviso that it is so much larger than that of the filled hose (E) to be taken up, so that the hose can be guided through the tubular device (A) with a force which is below the limit value for bursting when the hose (E) is passed through the tubular device ( A) leads.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei das Verhältnis aus Durchmesser zu Länge der rohrförmigen Vorrichtung (A) so dimensioniert ist, daß sich der beim Entleeren des Schlauchs (E) aufbauende Druck über die Länge des Rohrs abzubauen vermag.12. Device according to one of claims 9 to 11, wherein the ratio of diameter to length of the tubular device (A) is dimensioned so that the pressure build-up when emptying the hose (E) can decrease over the length of the tube.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei der Teil der rohrförmigen Vorrichtung (A) zwischen Aufschlitzvorrichtung (F) und Abschälvorrichtung ein mantelbeheiztes Rohr oder Gehäuse umfaßt. 13. Device according to one of claims 9 to 12, wherein the part of the tubular device (A) between the slitting device (F) and peeling device comprises a jacket-heated tube or housing.
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