DE2800933A1

DE2800933A1 - PACKAGING MACHINE

Info

Publication number: DE2800933A1
Application number: DE19782800933
Authority: DE
Inventors: John Reilly
Original assignee: Bigger & Johnston
Current assignee: Bigger & Johnston
Priority date: 1977-01-12
Filing date: 1978-01-10
Publication date: 1978-07-13
Also published as: GB1596379A; FR2377326B3; FR2377326A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a packaging machine according to the preamble of claim 1.

Bisher hat man zum Verpacken von Fleischstücken oder Fleischrollen in dehnbare, schlauchförmige Netzhüllen einen Trichter verwendet, der vom Eingang bis zum Ausgang leicht konisch verläuft und am Eingangsende einen nach außen gerichteten Ringflansch aufweist. Vom Eingang her wird von Hand das Fleisch in den Trichter gestopft und aus dem etwas engeren Ausgang wieder herausgedrückt. Dabei wird das Fleisch zusammengedrückt und beim Verlassen von der Hülle umschlossen, welche als Vorrat außen auf den Trichter aufgezogen ist. Damit die Hülle das Fleisch straff umgibt, muß sie unter Dehnung auf den Trichter aufgezogen werden. Dies bereitet naturgemäß Schwierigkeiten. Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß auf den gewöhnlich nur etwa 45 cm langen Trichter nur eine geringe Menge der Hülle aufgezogen werden kann, so daß der Verpackungsvorgang häufig unterbrochen werden muß.So far, a funnel has been used for packing pieces of meat or meat rolls in stretchable, tubular mesh casings, which is slightly conical from the entrance to the exit and has an outwardly directed annular flange at the entrance end. From the entrance, the meat is stuffed into the funnel by hand and then pushed out of the somewhat narrower exit. The meat is squeezed together and, when it leaves, it is enclosed by the casing, which is drawn onto the funnel as a supply outside. So that the casing tightly surrounds the meat, it must be stretched onto the funnel. This naturally creates difficulties. Another disadvantage is that only a small amount of the casing can be drawn onto the funnel, which is usually only about 45 cm long, so that the packaging process has to be frequently interrupted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden durch eine Maschine, bei der ein großer Hüllenvorrat leicht angebracht werden kann.The invention is based on the object of avoiding these disadvantages by means of a machine in which a large supply of casings can easily be attached.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand der Unteransprüche.The invention solves this problem with the features specified in claim 1. Advantageous further developments of the inventive concept are the subject of the subclaims.

Vor dem Verpackungsvorgang löst man die Verbindung zwischen dem Rohr und dem Zylinder bzw. der Druckluftquelle. Nun kann man ohne Schwierigkeiten die Hülle auf das Rohr aufziehen, denn das Rohr kann ohne weiteres so dünn sein, daß die Hülle ohne Dehnung aufgeschoben werden kann; dies hat zur Folge, daß auf das Rohr eine Hülle aufgeschoben werden kann, deren Länge ein Vielfaches der Länge des Rohrs beträgt.Before the packaging process, the connection between the tube and the cylinder or the compressed air source is loosened. Now you can pull the cover onto the tube without difficulty, because the tube can easily be so thin that the cover can be pushed on without stretching; This has the consequence that a sleeve can be pushed onto the tube, the length of which is a multiple of the length of the tube.

Wenn die Verbindung des Rohrs mit dem Zylinder bzw. der Druckluftquelle wiederhergestellt ist, kann der Verpackungsvorgang beginnen. Es muß dann zunächst lediglich der Anfang der Hülle gedehnt, über den Zylinder gezogen und dort verschlossen werden. Danach schiebt der druckluftbetätigte Kolben das Fleisch aus dem Zylinder in die Hülle und zieht diese zugleich über den Zylinder hinweg.When the connection of the tube to the cylinder or the compressed air source has been re-established, the packaging process can begin. It then only has to be stretched, pulled over the cylinder and closed there at the beginning of the casing. Then the compressed air operated piston pushes the meat out of the cylinder into the casing and at the same time pulls it over the cylinder.

Kann man die Verbindung zwischen dem Rohr und dem Zylinder lösen, so hat dies den Vorteil, daß man den Zylinder erforderlichenfalls austauschen kann, z.B. gegen einen größeren oder kleineren.If the connection between the tube and the cylinder can be released, this has the advantage that the cylinder can be removed if necessary can be exchanged, e.g. for a larger or smaller one.

Die Hülle liegt auf dem Zylinder unter Dehnung auf und umschließt deshalb das austretende Fleisch straff.The casing rests on the cylinder while being stretched and therefore tightly encloses the emerging meat.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind schematisch in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben:Preferred embodiments of the invention are shown schematically in the accompanying drawings and are described below:

Fig. 1 zeigt eine Verpackungsmaschine in einer Darstellung mit auseinandergezogenen Bestandteilen und ausgeschnittenem Untergestell, um darin untergebrachte Maschinenteile zeigen zu können,Fig. 1 shows a packaging machine in a representation with parts exploded and a cut-out underframe in order to be able to show machine parts housed therein,

Fig. 2 zeigt in Seitenansicht eine andere Verpackungsmaschine und zugleich eine auf ein Rohr aufgezogene Netzhülle,Fig. 2 shows a side view of another packaging machine and at the same time a net sleeve pulled onto a tube,

Fig. 3 ist die Aufsicht auf die Maschine aus Fig. 2, undFig. 3 is the plan view of the machine of Fig. 2, and

Fig. 4 ist die Ansicht in Richtung des Pfeils A auf die Maschine aus Fig. 2.FIG. 4 is the view in the direction of arrow A of the machine from FIG. 2.

Die in Fig. 1 dargestellte Verpackungsmaschine enthält ein starres, langgestrecktes Rohr 10, welches mit einem Ende an einem waagerecht ausgerichteten Untergestell 11 befestigt ist, welches eine Klemmeinrichtung zum Befestigen an einer Tischplatte oder dergl. aufweist. Außer der Befestigung am Untergestell 11 weist das Rohr 10 keine weitere Befestigung auf, sondern steht frei. Am anderen Ende des Rohrs 10 ist ein Zylinder 12 befestigt, dessen Durchmesser größer ist als der des Rohrs 10. Der Übergang zwischen dem Zylinder 12 und dem Rohr 10 wird durch ein konisches Endstück 13 bewerkstelligt, dessen Durchmesser bis auf den Durchmesser des Rohres 10 abnimmt. Der bevorzugt aus rostfreiem Stahl bestehende Zylinder 12 ist lösbar, z.B. mittels eines Schraubgewindes oder eines Bajonettverschlusses, am Rohr 10 befestigt und hat einen Innendurchmesser von 7,5 - 20 cm. Das Rohr 10 hat einen Durchmesser von 2,5 - 5 cm, ist U-förmig gebogen und während des Betriebs der Maschine waagerecht ausgerichtet; dabei liegen die Achse des Zylinders 12 und der eine Schenkel des U höher als der andere Schenkel des U, und die Netzhülle läuft entsprechend schräg zwischen den beiden Schenkeln.The packaging machine shown in Fig. 1 contains a rigid, elongated tube 10, which is fastened at one end to a horizontally aligned underframe 11 which has a clamping device for fastening to a table top or the like. In addition to the attachment to the underframe 11, the tube 10 has no other attachment, but is free. At the other end of the tube 10, a cylinder 12 is attached, the diameter of which is greater than that of the tube 10. The transition between the cylinder 12 and the tube 10 is achieved by a conical end piece 13, the diameter of which decreases to the diameter of the tube 10 . The cylinder 12, which is preferably made of stainless steel, is detachably fastened to the tube 10, for example by means of a screw thread or a bayonet lock, and has an inner diameter of 7.5-20 cm. The tube 10 has a diameter of 2.5-5 cm, is bent into a U-shape and aligned horizontally during operation of the machine; the axis of the cylinder 12 and one leg of the U are higher than the other leg of the U, and the mesh cover runs accordingly at an angle between the two legs.

Das Untergestell 11 befindet sich unter dem Zwischenraum zwischen den beiden Enden der Schenkel und erstreckt sich quer zu diesen und mit Abstand von der Netzhülle. Das Untergestell 11 umfaßt ein längliches Gehäuse mit zwei Seitenwänden 7 und 8 zwischen zwei Endplatten und mit einer sich zwischen diesen erstreckenden Gehäuseoberseite. Die Endplatten bilden in ihrem Unterteil die Klemmeinrichtung, mit der das Untergestell 11 befestigt wird. Die Klemmeinrichtung besteht aus einer Gewindebuchse 18 mit einer Klemmschraube 19 darin. Die Klemmschraube besitzt unten einen Rändelknopf 20 zu ihrer Betätigung und oben einen Druckteller 21. Als Widerlager für die in der Gewindebuchse 18 auf und ab bewegbare Klemmschraube 19 dient die Unterkante der Endplatte des Gehäuses.The underframe 11 is located under the space between the two ends of the legs and extends transversely to these and at a distance from the mesh cover. The underframe 11 comprises an elongated housing with two side walls 7 and 8 between two end plates and with a housing top extending between these. In their lower part, the end plates form the clamping device with which the underframe 11 is fastened. The clamping device consists of a threaded bushing 18 with a clamping screw 19 in it. The clamping screw has a knurled knob 20 at the bottom for its actuation and a pressure plate 21 at the top. The lower edge of the end plate of the housing serves as an abutment for the clamping screw 19, which can be moved up and down in the threaded bushing 18.

Innen an der Seitenwand 7 ist eine Buchse 22 zur Befestigung des Rohrs 10 angebracht. Das Rohr 10 führt dann durch ein Loch in der Seitenwand 8 und ist darin verschweißt. Die Buchse 22 hat zwei einander gegenüberliegende seitliche Öffnungen, deren Bedeutung später erläutert wird. Die Achse dieser Öffnungen verläuft parallel zur Oberseite des Gehäuses des Untergestells 11.A bushing 22 for fastening the tube 10 is attached to the inside of the side wall 7. The tube 10 then passes through a hole in the side wall 8 and is welded therein. The socket 22 has two opposite side openings, the meaning of which will be explained later. The axis of these openings runs parallel to the top of the housing of the underframe 11.

Das Zylinderinnere dient zur Aufnahme eines Fleischstückes oder einer Fleischrolle. Im Zylinder 12 befindet sich ferner ein frei beweglicher Kolben 15, welcher unter der Wirkung von Druckluft das Fleisch aus dem Zylinder 12 herausdrückt.The inside of the cylinder is used to hold a piece of meat or a roll of meat. In the cylinder 12 there is also a freely movable piston 15 which, under the action of compressed air, presses the meat out of the cylinder 12.

Die Druckluft wird dem Zylinder 12 über das Rohr 10 zugeführt, in welches sie an dessen befestigtem Ende eintritt. Der Kolben 15, der aus Kunststoff bestehen kann, besteht aus einem Kopf 16 mit einem mit der lichten Seite des Zylinders 12 übereinstimmenden Querschnitt, an den sich nach rückwärts ein zylindermantelförmiger offener Abschnitt 17 anschließt.The compressed air is supplied to the cylinder 12 via the tube 10, into which it enters at its attached end. The piston 15, which can be made of plastic, consists of a head 16 with a cross section that corresponds to the clear side of the cylinder 12, to which an open section 17 in the shape of a cylinder jacket adjoins towards the rear.

Im Gehäuse des Untergestells 11 befindet sich ein Druckregler 23 mit Überdruckventil 23A, welcher durch eine Leitung 24 mit der Quelle für Druckluft verbunden ist. Aus dem Druckregler 23 strömt die geregelte Druckluft durch eine Leitung 25 zu einem Steuerventil 26, welches durch ein auf einer Grundplatte 28 befestigtes Pedal 27 betätigt wird. Bei Niederdrücken des Pedals 27 kann Druckluft aus der Leitung 25 in die Leitung 29 und weiter durch die Kupplung 32 und durch beide Zweige des T-Stücks 33 in die Einwegventile 30 und 31 strömen, welche an die beiden seitlichen Öffnungen in der Buchse 22 angeschlossen sind. Die Einwegventile 30 und 31 sind Membranventile, die einerseits die Druckluft in das Rohr 10 leiten, andererseits aber ein Entweichen der Luft im Rohr 10 in die Atmosphäre erlauben, wenn der Kolben 15 im Zylinder 12 durch Einfüllen von Fleisch oder sonstigen Verpackungsgegenständen zurückgeschoben wird. Die Luft entweicht durch Austrittsöffnungen 30A und 31A in das Gehäuse und von dort in die Atmosphäre, so daß eine schädliche Rückwirkung auf den Druckluftkreis vermieden und eine schnellere Rückkehr des Kolbens 15 in seine Ausgangslage im Zylinder 12 ermöglicht wird.In the housing of the underframe 11 there is a pressure regulator 23 with a pressure relief valve 23A, which is connected by a line 24 to the source of compressed air. The regulated compressed air flows from the pressure regulator 23 through a line 25 to a control valve 26 which is actuated by a pedal 27 fastened on a base plate 28. When the pedal 27 is depressed, compressed air can flow from the line 25 into the line 29 and further through the coupling 32 and through both branches of the T-piece 33 into the one-way valves 30 and 31, which are connected to the two lateral openings in the socket 22 . The one-way valves 30 and 31 are diaphragm valves which, on the one hand, guide the compressed air into the pipe 10, but on the other hand allow the air in the pipe 10 to escape into the atmosphere when the piston 15 in the cylinder 12 is pushed back by filling with meat or other packaging items. The air escapes through outlet openings 30A and 31A into the housing and from there into the atmosphere, so that a harmful effect on the compressed air circuit is avoided and a more rapid return of the piston 15 to its starting position in the cylinder 12 is made possible.

Damit sich der Kolben 15 nicht aus dem Zylinder 12 herausbewegen kann, sind im Zylinder 12 vier radiale, am Umfang in gleichem Abstand angeordnete Luftaustrittsöffnungen 34 vorgesehen. Stattdessen könnten in der Zylinderinnenseite in der Nähe des Zylinderausgangs aber auch Rillen oder Kanäle vorgesehen sein, welche am Umfang verteilt sind und sich zum Zylinderausgang hin erstrecken. Der Kolben 15 wird beim Einfüllen von Fleisch o. dergl. Verpackungsgut von Hand wieder zurückgeschoben.So that the piston 15 cannot move out of the cylinder 12, four radial air outlet openings 34 are provided in the cylinder 12, which are equally spaced on the circumference. Instead, grooves or channels could also be provided in the inside of the cylinder in the vicinity of the cylinder outlet, which are distributed around the circumference and extend towards the cylinder outlet. The piston 15 is pushed back again by hand when filling meat or the like.

Die Netzhülle 14 (Fig. 2) kann am Ausgang des Zylinders 12 durch eine Schneidvorrichtung, z.B. durch eine Guillotine, eine Schere oder ein Handmesser, abgeschnitten werden.The mesh covering 14 (Fig. 2) can be cut off at the exit of the cylinder 12 by a cutting device such as a guillotine, scissors or a hand knife.

Um die Maschine arbeitsbereit zu machen, wird zuerst der Zylinder 12 abgenommen und dann auf das Rohr 10 eine oder mehrere Hüllen 14 aus elastischem Netzwerk (vergl. Fig. 2) aufgeschoben. Da das Rohr 10 nur etwa 2,5 cm im Durchmesser mißt und die Hülle 14 auch in nicht gedehntem Zustand einen größeren Durchmesser hat, läßt sie sich leicht und in großer Länge auf das Rohr 10 aufschieben; auf ein Rohr von 1 m Länge lassen sich 10, 20 oder garIn order to make the machine ready for operation, the cylinder 12 is first removed and then one or more sleeves 14 made of an elastic network (see FIG. 2) are pushed onto the tube 10. Since the tube 10 measures only about 2.5 cm in diameter and the sheath 14 has a larger diameter even in the non-stretched state, it can be pushed onto the tube 10 easily and in great length; 10, 20 or even

50 m Hülle aufschieben. Anschließend wird der Zylinder 12 wieder am Rohr 10 befestigt und die Hülle 14 über diesen hinweggezogen. Da die Hülle im ungedehnten Zustand einen kleineren Durchmesser hat als der Zylinder 12, wird die Hülle auf dem Zylinder 12 vorübergehend gedehnt. Dann wird von Hand ein Fleischstück oder eine Fleischrolle in den Zylinder 12 geschoben und das Ende der Hülle wird vom Zylinder 12 heruntergezogen und vor dessen Öffnung zugebunden oder auf andere Weise verschlossen. Danach wird das Pedal 27 niedergetreten und durch die infolgedessen in den Zylinder 12 einströmende Druckluft wird der Kolben 15 langsam vorgeschoben und schiebt das Fleisch vor sich her aus dem Zylinder 12 heraus in die Hülle 14, welche dadurch weiter über den Zylinder 12 hinweggezogen wird. Hinter dem Zylinder 12 zieht sich die Hülle wieder zusammen und umgibt das Fleisch fest. Wenn der Kolben 15 in seiner vorgeschobenen Endstellung ankommt, in der er wegen der Luftaustrittsöffnungen 34, aus denen die Druckluft dann ausströmt, selbsttätig stehen bleibt, wird das bereits eingehüllte Fleisch von Hand vollends aus dem Zylinder 12 herausgezogen und damit ein weiteres Stück der Hülle 14 über den Zylinder 12 hinweggezogen. Die Hülle 14 wird am Ausgang des Zylinders 12 abgeschnitten und legt sich dem Ende der Fleischrolle oder des Fleischstückes eng an. Die Hülle 14 kann auch an diesem Ende zugebunden oder auf andere Weise verschlossen werden. Mit der nächsten Fleischrolle oder dem nächsten Fleischstück wird der Kolben 15 wieder in seine Ausgangsstellung zurückgeschoben. Dabei entweicht die zwischen dem Kolben 15 und den Einwegventilen 30, 31 eingeschlossene Luft durch die Austrittsöffnungen 30A, 31A in die Atmosphäre. Dieser Vorgang kann solange wiederholt werden, bis der auf dem Rohr 10 befindliche Vorrat an Hüllmaterial aufgebraucht ist. Der Zylinder 12 muß dann abgenommen und neues Hüllmaterial aufgeschoben werden.Slide on the 50 m cover. Then the cylinder 12 is fastened again to the tube 10 and the sleeve 14 is pulled over it. Since the sleeve has a smaller diameter than the cylinder 12 in the unstretched state, the sleeve is temporarily stretched on the cylinder 12. Then a piece of meat or a roll of meat is pushed into the cylinder 12 by hand and the end of the casing is pulled down from the cylinder 12 and tied or otherwise closed before it is opened. Then the pedal 27 is depressed and the compressed air flowing into the cylinder 12 slowly pushes the piston 15 forward and pushes the meat in front of it out of the cylinder 12 into the casing 14, which is thereby pulled further over the cylinder 12. Behind the cylinder 12, the casing contracts again and tightly surrounds the meat. When the piston 15 arrives in its advanced end position, in which it automatically stops because of the air outlet openings 34 from which the compressed air then flows out, the already wrapped meat is completely pulled out of the cylinder 12 by hand and thus another piece of the casing 14 pulled over the cylinder 12. The casing 14 is cut off at the exit of the cylinder 12 and fits tightly to the end of the meat roll or piece of meat. The sheath 14 can also be tied at this end or locked in some other way. With the next roll of meat or the next piece of meat, the piston 15 is pushed back into its starting position. The air trapped between the piston 15 and the one-way valves 30, 31 escapes through the outlet openings 30A, 31A into the atmosphere. This process can be repeated until the supply of wrapping material located on the tube 10 has been used up. The cylinder 12 must then be removed and new wrapping material pushed on.

Die Maschine läßt sich auch mit Zylindern 12 von unterschiedlichem Durchmesser verwenden und so an Verpackungsgut von unterschiedlicher Größe anpassen.The machine can also be used with cylinders 12 of different diameters and can thus be adapted to packaged goods of different sizes.

In Fig. 2 - 4 ist eine vereinfachte Form einer Verpackungsmaschine dargestellt. Entsprechende Teile sind mit den gleichen Bezugsziffern versehen wie in Fig. 1. Das Untergestell 11 weist eine längliche Platte 36 quer zu den Schenkeln des Rohrs 10 auf, und an einem Ende dieser Platte ist eine senkrecht nach oben ragende Platte 37 vorgesehen, an der das Rohr 10 befestigt ist. Die Platte 36 wird auf einer Unterlage festgeklemmt.A simplified form of a packaging machine is shown in FIGS. 2-4. Corresponding parts are provided with the same reference numerals as in Fig. 1. The underframe 11 has an elongated plate 36 transversely to the legs of the tube 10, and at one end of this plate a vertically upwardly projecting plate 37 is provided on which the Tube 10 is attached. The plate 36 is clamped onto a base.

Das an der Platte 37 befestigte Ende des Rohrs 10 ist durch eine Leitung 41 mit einer Druckluftquelle verbunden. Druck und Durchfluß der Druckluft können durch ein in der Leitung 41 liegendes Steuergerät 40 gesteuert werden.The end of the tube 10 attached to the plate 37 is connected by a line 41 to a source of compressed air. The pressure and flow of the compressed air can be controlled by a control device 40 located in the line 41.

Der Kolben 15 ist mit einer Verstelleinrichtung 38 ausgestattet, durch die der zylindermantelförmige Abschnitt des Kolbens 15 mehr oder weniger stark gegen die Innenwand des Zylinders 12 gedrückt werden kann. Dadurch läßt sich der zwischen Kolben 15 und Zylinder 12 auftretende Verschleiß ausgleichen.The piston 15 is equipped with an adjusting device 38 by means of which the cylinder jacket-shaped section of the piston 15 can be pressed more or less strongly against the inner wall of the cylinder 12. As a result, the wear occurring between the piston 15 and cylinder 12 can be compensated for.

An dem der Platte 37 abgewandten Ende der Platte 36 ist eine sich nach oben erstreckende Stütze 39 vorgesehen, welche oben einen gebogenen Arm aufweist, dessen Krümmungsmittelpunkt auf der Achse des Zylinders 12 liegt. Der Arm weist einen Abstand vom Zylinder 12 auf. Er dient zur Stützung des Zylinders 12, wenn dieser sich in beladenem Zustand unter dem Gewicht der Füllung ein wenig (ca. 1,3 cm) nach unten neigt.At the end of the plate 36 facing away from the plate 37, an upwardly extending support 39 is provided which has a curved arm at the top, the center of curvature of which lies on the axis of the cylinder 12. The arm is spaced from the cylinder 12. It is used to support the cylinder 12 when it tilts down a little (approx. 1.3 cm) in the loaded state under the weight of the filling.

Die zweite Maschine arbeitet entsprechend der ersten Maschine.The second machine works in the same way as the first machine.

Anstelle des Pedals 27 wird das Steuergerät 40 betätigt. Der Arm auf der Stütze 39 kann den Zylinder 12 auch dann aufnehmen, wenn er von dem Rohr 10 getrennt ist, während auf dieses eine Hülle 14 aufgezogen wird.Instead of the pedal 27, the control device 40 is actuated. The arm on the support 39 can receive the cylinder 12 even when it is separated from the tube 10, while a sleeve 14 is being pulled onto it.

Eine entsprechende Stütze 39, 42 und eine entsprechende Verstelleinrichtung 38 für den Zylinder 12 lassen sich auch bei einer Maschine wie in Fig. 1 verwenden.A corresponding support 39, 42 and a corresponding adjusting device 38 for the cylinder 12 can also be used in a machine as in FIG. 1.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Maschine liegt darin, daß die Hülle 14 seltener ersetzt werden muß, so daß die Maschine wirtschaftlicher arbeitet. Außerdem muß die Hülle nur im jeweils ersten kurzen Stück, welches über den Zylinder gezogen wird, gedehnt werden.The advantage of the machine according to the invention is that the casing 14 has to be replaced less frequently, so that the machine operates more economically. In addition, the cover only needs to be stretched in the first short piece that is pulled over the cylinder.

In Abwandlung der dargestellten Maschine kann die zwischen Zylinder 12 und Rohr 10 vorgesehene lösbare Verbindung durch eine lösbare Verbindung vorzugsweise am anderen Ende des Rohrs 10 ersetzt werden. Die Hülle wird dann in umgekehrter Richtung auf den Zylinder zu auf das Rohr aufgeschoben. Der Zylinder braucht dann nicht abnehmbar zu sein.In a modification of the machine shown, the detachable connection provided between cylinder 12 and tube 10 can be replaced by a detachable connection, preferably at the other end of tube 10. The sleeve is then pushed onto the tube in the opposite direction towards the cylinder. The cylinder then does not need to be removable.

Es ist auch nicht erforderlich, daß das Rohr U-förmig ist und horizontal ausgerichtet ist; stattdessen kann es auch L-förmig sein, wobei nur der den Zylinder tragende Schenkel waagerecht liegt, während der andere Schenkel auch senkrecht oder schräg verlaufen kann.It is also not necessary that the tube be U-shaped and oriented horizontally; instead, it can also be L-shaped, with only the leg carrying the cylinder lying horizontally, while the other leg can also run vertically or obliquely.

Aus Gründen der Hygiene besteht das Rohr 10 vorzugsweise aus nichtrostendem Stahl; aus diesem Grund sind auch die Hüllen 14 verschieblich darauf angeordnet. Wenn die Hygiene jedoch keine Rolle spielt, kann das Rohr auch aus anderem Material sein. Z.B. kann eine relativ enge Druckluftleitung vorgesehen sein, welche ganz oder teilweise von einer Hülse oder dergl. Träger für die ungedehnte Hülle umgeben ist. Die Hülse muß nicht luftdicht sein.For reasons of hygiene, the pipe 10 is preferably made of stainless steel; for this reason, the sleeves 14 are also slidably arranged thereon. However, if hygiene is not an issue, the pipe can also be made of other material. For example, a relatively narrow compressed air line can be provided, which is completely or partially surrounded by a sleeve or the like. Support for the unstretched envelope. The sleeve need not be airtight.

Die Verpackungsmaschine kann auch zum Verpacken von anderen Dingen als Fleisch herangezogen werden, z.B. zum Füllen von Wursthüllen mit flüssigen Fleischprodukten wie zur Herstellung von Würstchen oder Blutwurst. Der Zylinder wird dazu mit einer Düse versehen, aus der die flüssigen Fleischprodukte austreten.The packaging machine can also be used to pack things other than meat, e.g. to fill sausage casings with liquid meat products such as sausages or black pudding. The cylinder is provided with a nozzle from which the liquid meat products emerge.

Claims

1. Machine for packing packaged goods, in particular meat, in a tubular casing made of elastic network which, when stretched, encloses a hollow filling body, from whose outlet the meat enters the casing and is tightly enclosed by this, characterized in that the filling body is a cylinder (12), in which a piston (15) is freely movable and at its end facing away from the outlet a rigid tubular structure (10) is attached, the cross-section of which is smaller than that of the cylinder (12) and which is used to actuate the piston (15) is connected to a compressed air source,

that the tubular structure (10) is fastened at one of its ends to a support (11) by means of a holder (22) and that its connection to the cylinder (12) or at the other end of the tube (10) to the compressed air source is detachable.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the tubular structure (10) is detachably connected at one end to the cylinder (12) and at its other end fixedly connected to the carrier (11).

3. Packaging machine according to claim 1 or 2, characterized in that the tubular structure (10) is a rigid tube of 2.5-5 cm in diameter, while the cylinder (12) is a rigid structure of 7.5 to 20 cm in diameter .

4. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular structure (10) has a U-shaped shape and i.w. during operation of the machine. is aligned horizontally, the axis of the cylinder (12) and the leg of the U lying in line with the cylinder (12) being higher than the axis of the other U-leg.

5. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the piston (15) consists of a head (16) which has a diameter corresponding to the inner diameter of the cylinder (12), and an adjoining, rearward-facing, cylindrical jacket-shaped , open section (17).

6. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the cylinder (12) compressed air from the compressed air source via a pressure regulator (23), then via a control valve (26) actuated by a pedal (27) and via two one-way valves (30, 31), which open into the attached end of the tubular structure (20) via two opposing openings in the holder (22).

7. Packaging machine according to claim 5, characterized in that in order to limit the piston stroke in the cylinder wall, four radial air outlet openings (34) are provided which are equidistant from one another.

8. Packaging machine according to claim 6, characterized in that a subframe with an elongated housing is provided as a carrier (11) in which the pressure regulator (23) and the one-way valves (30, 31) are housed, and the end plates of which in the lower region to one Clamping devices are formed, which consist of a threaded bushing (18) with a clamping screw (19) in it, the clamping screw (19) carrying a pressure plate (21) at the top and a button (20) attached to the lower end in the threaded bushing (18) can be moved up and down, the lower edge of the housing serving as an abutment for the clamping.

9. Packaging machine according to claim 4, characterized in that a support (39) for the cylinder 12 which partially surrounds the cylinder (12) at a distance is provided.