DE19650854C1 - Injection-moulding an object and covering it with polyurethane using two-component plastic - Google Patents

Injection-moulding an object and covering it with polyurethane using two-component plastic

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DE19650854C1 DE19650854A DE19650854A DE19650854C1 DE 19650854 C1 DE19650854 C1 DE 19650854C1 DE 19650854 A DE19650854 A DE 19650854A DE 19650854 A DE19650854 A DE 19650854A DE 19650854 C1 DE19650854 C1 DE 19650854C1
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Abstract

A multilayer plastic object is made in this novel process. A plastic injection moulding is coated with at least one layer of two-component duroplastic. The novel feature is injection of both the plastic part and the layer of two-component duroplastic in succession, in synchronous cycles in the same mould. Also claimed is equipment producing the multilayer moulding. This has a novel arrangement, providing the injection moulding machine (11) with a RIM (reaction injection moulding) unit (13) to which, preferably, it is interlinked. Preferably reaction time of the two-component duroplastic is matched to that required for the injection of the moulding. The layer applied over the plastic part is polyurethane. Two moulds (2, 3, 10, 12) are provided, disposed on the mould platens. There is an injection nozzle (14) in one die half. In a second is a mixing nozzle (15). These are parts of the RIM unit. A rotary base plate (1) forms one mould platen. A handling unit links the multicomponent cavities and the RIM unit. A pair (2, 3) of the mould dies are identical. On the injection and mixing nozzles (14, 15), the matrix (10, 12) depth differs. The matrices accommodate the moulding (17); and the thicker combination of moulding plus coating (19), by this means. The mould is metal and has a covered plane of separation.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrschicht-Kunststoffteils nach dem Oberbegriff des An­ spruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfah­ rens.The invention relates to a method for producing a Multi-layer plastic part according to the preamble of the An claim 1 and a device for performing the procedure rens.

Zur Herstellung eines Kunststoffteils aus unterschiedli­ chen Werkstoffen ist die Mehrkomponenten-Kunststofftechnik bekannt. Dabei wird mittels einer Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine in einem Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeug das Teil durch Einbringen einer Komponente zunächst in seinem Grundaufbau hergestellt, der die notwendige Steifig­ keit und Festigkeit des Bauteils sicherstellt. Anschließend wird ein Teil des Werkzeugs so verändert, daß im Werkzeug auf einer Seite des Bauteils ein Hohlraum vorhanden ist, in den die weiteren Komponenten eingebracht werden können, die dem Teil eine geforderte Oberflächenqualität verleihen. (Konstruktion 30 (1978) H. 10, 8. 395-401).Multi-component plastics technology is known for producing a plastic part from various materials. The part is first produced in its basic structure by introducing a component using a multi-component injection molding machine in a multi-component injection mold, which ensures the necessary rigidity and strength of the component. Then a part of the tool is changed so that a cavity is present in the tool on one side of the component, into which the further components can be introduced, which give the part a required surface quality. (Construction 30 (1978) H. 10, 8. 395-401).

Mit den Kunststoffen, die mit diesen Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen verarbeitet werden können, lassen sich jedoch keine Oberflächen erzielen, wie sie für manche Anwendungen, z. B. in Automobilen, gefordert werden. Dort soll der Oberflächen-Werkstoff eine gute Habtik und Kratzfestigkeit aufweisen, wie sie mit Kunststoffen, die in bekannten Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen verarbeitbar sind, nur bedingt zu erzielen sind. Weiterhin werden nicht die dort geforderte Lichtechtheit und Kälteschlagzähigkeit erreicht. Zur Erfüllung dieser Forderungen ist deshalb im Automobil­ bau bekannt, Kunststoffteile mit 2-Komponenten-Duroplast zu beschichten. Hierzu wird ein Kunststoffteil zunächst in einem entsprechenden Werkzeug mittels einer Spritzgußmaschi­ ne hergestellt. Danach wird es aus dem Werkzeug entnommen und in ein zweites Werkzeug eingelegt, in dem mittels einer RIM-Anlage eine 2-Komponenten-Duroplastschicht, z. B. aus Polyurethan (PU-Schicht) aufgebracht wird.With the plastics made with these multi-component injection molding machines can be processed, however do not achieve surfaces like those for some applications, e.g. B. in automobiles. There the Surface material has good properties and scratch resistance have, as with plastics known in Multi-component injection molding machines are processable, only can be achieved conditionally. They won't continue there required lightfastness and low-temperature impact resistance achieved. To meet these requirements is therefore in the automobile known to build plastic parts with 2-component thermoset coat. For this purpose, a plastic part is first in a corresponding tool by means of an injection molding machine ne manufactured. Then it is removed from the tool and inserted in a second tool, in which by means of a RIM system a 2-component thermoset layer, e.g. B. from Polyurethane (PU layer) is applied.

Diese Art der Aufbringung der PU-Schicht ist wegen der zwei verwendeten Werkzeuge sowohl arbeits- als auch zeitaufwen­ dig. This way of applying the PU layer is because of two tools used both labor and time dig.  

Weiterhin ist aus der DE 35 44 040 A1 bekannt, auf den in einem ersten Arbeitsgang hergestellten Kunststoffkörper einen gesondert hergestellten Schaumstoffkörper aufzulegen und beide in einem zweiten Arbeitsgang durch Erhitzung miteinander zu verbinden. Weiterhin ist aus dieser Druck­ schrift bekannt, an den gesondert vorgeformten Schaumstoff­ körper ein Kunststoffteil durch Spritzpressen anzuformen.Furthermore, it is known from DE 35 44 040 A1, on the in plastic body produced in a first operation put on a separately manufactured foam body and both in a second pass by heating connect with each other. Furthermore, from this pressure Scripture known to the separately preformed foam to form a plastic part by injection molding.

Weiterhin ist es bekannt, (Kautschuk Gummi Kunststoffe 49. Jahrgang, Nr. 7-8/96, S. 486) die komplette Auswerferseite des Werkzeugs zu drehen und den am Kern verbliebenen Vorspritzling in eine neue matrizenseitige Werkzeughöhlung einzusetzen.Furthermore, it is known (rubber rubber plastics 49th year, No. 7-8 / 96, p. 486) the complete Eject side of the tool and turn the core remaining preform in a new die side Insert tool cavity.

Auch diesen Verfahren haftet der Nachteil an, daß sie wegen der Verwendung mehrerer Werkzeuge arbeits- und zeitaufwen­ dig sind.These processes also have the disadvantage that they are due to the use of multiple tools labor and time are dig.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines Verbundteiles aus Kunststoff und 2-Komponenten-Duroplast zu vereinfachen.The invention is therefore based on the object Production of a composite part made of plastic and 2-component thermoset to simplify.

Erfindungsgemäß wird das gemäß den Merkmalen der Ansprüche 1, 4 und 5 erreicht.According to the invention that is according to the features of the claims 1, 4 and 5 reached.

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Mehrschicht-Kunst­ stoffteils bei dem ein Kunststoff-Spritzgußteil mit minde­ stens einer Schicht aus 2-Komponenten-Duroplast beschichtet wird, werden erfindungsgemäß das Kunststoffteil und die Schicht aus 2-Komponenten-Duroplast nacheinander zyklus­ synchron im selben Werkzeug gespritzt. Dabei wird vorzugs­ weise erst der Kunststoffkörper gespritzt und nach Verände­ rung des Werkzeugs zur Erzeugung eines der Dicke der Schicht des 2-Komponenten-Duroplasts entsprechenden Hohlraumes im Werk­ zeug wird das 2-Komponenten-Duroplast eingebracht. In a process of making a multilayer art fabric part in which a plastic injection molded part with mind at least one layer of 2-component thermoset coated is the plastic part and the invention Layer of 2-component thermosetting cycle in succession injected synchronously in the same tool. It is preferred first injected the plastic body and after changes tion of the tool for producing one of the thickness of the layer of 2-component thermoset corresponding cavity in the factory the 2-component thermosetting plastic is inserted.  

Die rationelle Fertigung eines Mehrschicht-Kunststoffteils mit einer Schicht aus 2-Komponenten-Duroplast in einem ein­ zigen Werkzeug ist insbesondere wegen der zyklussynchronen Herstellung des Kunststoffteils und der Schicht aus 2-Komponenten-Duroplast möglich. Das heißt, für die Herstellung des Kunststoffteils und der Schicht wird die gleiche Zeit benötigt. Dadurch ist es möglich, daß die Herstellung von Mehrschicht-Kunststoffteilen gleichzeitig mittels mehrerer Werkzeuge erfolgen kann, wobei in einem Werkzeug die Be­ schichtung eines vorher gefertigten Kunststoffteils er­ folgt, während in einem zweiten Werkzeug bereits ein näch­ stes Kunststoffteil gespritzt wird.The rational production of a multi-layer plastic part with a layer of 2-component thermoset in one zigen tool is especially because of the cycle synchronous Production of the plastic part and the layer from 2-component thermoset possible. That is, for manufacturing the plastic part and the layer will be the same time needed. This makes it possible for the production of Multi-layer plastic parts simultaneously using several Tools can be done, the loading in one tool layering of a previously manufactured plastic part follows, while in a second tool a next stes plastic part is injected.

Die Zyklussynchronisation wird vorzugsweise dadurch er­ zielt, daß die Reaktionszeit des 2-Komponenten-Duroplasts an die Zeit für das Spritzen des Kunststoffteils angepaßt wird. In der Regel wird für das Spritzen eines Kunststoff­ teils eine kürzere Zeit benötigt als für die Herstellung eines Teils aus 2-Komponenten-Duroplast, so daß dessen Reaktionszeit verkürzt werden muß.The cycle synchronization is preferably thereby aims at the response time of the 2-component thermoset adapted to the time for the injection molding of the plastic part becomes. Usually used for injection molding a plastic sometimes requires a shorter time than for the production a part made of 2-component thermoset, so that its Response time must be shortened.

Das Verfahren ist vorzugsweise für das Aufbringen einer Schicht aus Polyurethan auf ein Kunststoffteil bestimmt.The method is preferably for applying one Layer of polyurethane determined on a plastic part.

Eine Vorrichtung zur Herstellung eines Mehrschicht-Kunst­ stoffteils unter Verwendung einer Spritzgußmaschine, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß in der Spritzgußmaschine eine RIM-Vorrichtung zum Einbringen eines 2-Komponenten-Duroplasts in ein Mehrkomponenten-Spritzguß­ werkzeug vorgesehen ist. Diese Vorrichtung stellt eine spe­ zielle Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dar. A device for making a multilayer art fabric part using an injection molding machine, is according to the invention characterized in that in the Injection molding machine a RIM device for introducing a 2-component thermosets in a multi-component injection molding tool is provided. This device provides a spe zielle device for performing the method.  

Das Verfahren ist aber auch mit einer Kunststoff-Spritzgußmaschine und einer RIM-Anlage, d. h. mit zwei getrennten Maschinen ausführbar, die handelsüblich sind. Die Fertigung erfolgt in zwei Werkzeugen, die miteinander verkettet sind.The process is also with a plastic injection molding machine and a RIM system, d. H. with two separate ones Executable machines that are commercially available. Production is done in two tools that are chained together are.

Zur rationellen Herstellung der Mehrschicht-Kunststoffteile ist es zweckmäßig, daß eine bewegbare Vorrichtung mit minde­ stens zwei Spritzgußwerkzeugen vorgesehen ist, wobei in Arbeitsstellung ein Spritzgußwerkzeug mindestens einer Spritzdüse der Spritzgußmaschine und ein zweites Spritzguß­ werkzeug mindestens einer Mischdüse der RIM-Anlage oder der RIM-Vorrichtung in der Spritzgußmaschine zugeordnet ist. Vorzugsweise ist die bewegbare Vorrichtung als drehbare Vorrichtung ausgebildet. Bei Anordnung von zwei gleichen Werkzeugen, ist jedes Werkzeug abwechselnd mit der Spritzdü­ se und der Mischdüse verbunden.For the rational production of multilayer plastic parts it is appropriate that a movable device with mind least two injection molding tools is provided, wherein in Working position an injection mold at least one Injection molding machine injection nozzle and a second injection molding tool of at least one mixing nozzle of the RIM system or the RIM device in the injection molding machine is assigned. The movable device is preferably a rotatable device Device trained. When arranging two of the same Tools, each tool is alternating with the spray nozzle se and the mixing nozzle connected.

Für die Verkettung der Spritzgußmaschine und der RIM-Anlage ist zweckmäßig ein Handlinggerät und eine gemeinsame Steue­ rung vorgesehen. Mit dem Handlinggerät sind die Mehrkompo­ nenten-Kavitäten der Spritzgußmaschine und der RIM-Anlage zuordenbar.For linking the injection molding machine and the RIM system is useful a handling device and a common tax tion provided. With the handling device are the multi-compos nent cavities of the injection molding machine and the RIM system assignable.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Spritzgußwerkzeuge gleiche Werkzeughälften aufweisen, denen an der Spritzdüse und an der Mischdüse unterschiedlich tiefe Matrizen zugeordnet sind, wobei zwischen der der Spritzdüse zugeordneten Matrize und der jeweiligen Werkzeug­ hälfte ein Freiraum mit den Abmessungen des, Kunststoffteils vorhanden ist, während zwischen der der Mischdüse zugeordne­ ten Matrize und der jeweiligen Werkzeughälfte ein Freiraum mit den Abmessungen des mit einer Schaumstoffschicht verse­ henen Kunststoffteils vorgesehen ist.In a further embodiment it is provided that the Injection molds have the same mold halves that different on the spray nozzle and on the mixing nozzle deep matrices are assigned, with between the Spray nozzle associated die and the respective tool half a free space with the dimensions of the plastic part is present, while between that assigned to the mixing nozzle  space and the respective tool half with the dimensions of the verse with a foam layer hen plastic part is provided.

Das Mehrkomponenten-Spritzgußwerkzeug besteht vorzugsweise aus Metall. Es ist weiterhin zweckmäßig, daß das Mehrkompo­ nenten-Spritzgußwerkzeug eine verdeckte Teilungsebene aufweist, um Gratbildung auf der sichtbaren Oberfläche der hergestellten Teile zu vermeiden.The multi-component injection molding tool is preferably made made of metal. It is also appropriate that the multi-compo injection molding tool a hidden division level has to form burrs on the visible surface of the to avoid manufactured parts.

Die Erfindung soll in Ausführungsbeispielen anhand von Zeichnungen erläutert werden. Es zeigen:The invention is intended to be used in exemplary embodiments on the basis of Drawings are explained. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung zweier schwenkbar angeordneter Werkzeuge mit darin bergestellten Teilen und mit zugeordneter Spritz- und Mischdü­ se; Figure 1 is a schematic representation of two pivotally arranged tools with parts assembled therein and with an associated spray and Mischdü se.

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 vor einem Spritz- bzw. Beschichtungsvorgang; FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 before a spraying or coating process;

Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 2 nach Beendigung des Spritz- bzw. Beschichtungsvorganges; Fig. 3 shows the device of Figure 2 after completion of the spraying or coating process.

Fig. 4a, b einen Ausschnitt eines Werkzeugs mit verdeckter Teilungsebene im Schnitt; FIG. 4a, b show a detail of a tool with concealed dividing plane in section;

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung mit zwei Werkzeugen und Handlinggerät; Figure 5 is a schematic representation of a device with two tools and handling device.

Fig. 6 den zeitlichen Verlauf des Verfahrens. Fig. 6 shows the course of the process over time.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 weist eine Grundplatte 1 auf, die zwei gleiche Werkzeughälften 2, 3 trägt und drehbar um eine Achse 1a gelagert ist. Jede Werkzeughälfte ist mit einem Auswerfer 4 bzw. 5 versehen, von denen jeder zwei Auswerferstifte 6, 7 bzw. 8, 9 hat.The apparatus of Fig. 1 comprises a base plate 1 on which two identical mold halves 2, 3 carries and is mounted rotatably about an axis 1 a. Each tool half is provided with an ejector 4 or 5 , each of which has two ejector pins 6 , 7 and 8 , 9 .

Den Werkzeughälften 2, 3 gegenüber ist eine Matrize 10 einer Spritzgußmaschine 11 sowie eine Matrize 12 einer RIM-Vorrichtung 13 vorgesehen. Der Matrize 10 ist eine Spritzdüse 14 und der RIM-Vorrichtung 13 eine Mischdüse 15 zugeordnet.A die 10 of an injection molding machine 11 and a die 12 of a RIM device 13 are provided opposite the tool halves 2 , 3 . The die 10 is assigned a spray nozzle 14 and the RIM device 13 a mixing nozzle 15 .

Die der Spritzgußmaschine 11 zugeordnete Matrize 10 weist einen solchen Verlauf ihrer Oberfläche 16 auf, daß bei Auflage der Matrize 10 auf der Patrize zwischen beiden ein Freiraum vorhanden ist, der der Dicke eines zu spritzenden Kunststoffteils 17 entspricht.The die 10 assigned to the injection molding machine 11 has such a profile of its surface 16 that when the die 10 is placed on the die there is a free space between the two which corresponds to the thickness of a plastic part 17 to be injection molded.

Die der RIM-Vorrichtung 13 zugeordnete Matrize 12 weist einen solchen Verlauf ihrer Oberfläche 18 auf, daß bei Auflage der Matrize 12 auf der Patrize zwischen beiden ein Freiraum vorhanden ist, der der Dicke des mit einer Schaumstoffschicht 19 versehenen Kunststoffteils 17 ent­ spricht.The die 12 associated with the RIM device 13 has such a profile of its surface 18 that when the die 12 is placed on the die there is a free space between the two which speaks the thickness of the plastic part 17 provided with a foam layer 19 .

Die Grundplatte 1 ist gegenüber den Matrizen 10, 12 verfahr­ bar. In der Fig. 1 sind die Werkzeuge in geöffneter Stel­ lung dargestellt, in der das fertig gespritzte und mit einer Schicht 19 aus 2-Komponenten-Duroplast versehene Kunststoffteil 17 mit Hilfe der Auswerferstifte 6, 7 aus der Werkzeughälfte 2 entnommen werden kann. Das Kunststoff­ teil 17 in der Werkzeughälfte 3 verbleibt dagegen dort. The base plate 1 is movable relative to the matrices 10 , 12 . In Fig. 1, the tools are shown in the open Stel development, in which the injection molded and provided with a layer 19 of two-component thermosetting plastic part 17 can be removed from the tool half 2 by means of the ejector pins 6 , 7 . The plastic part 17 in the tool half 3 , however, remains there.

Nach der Entnahme des Teils aus der Werkzeughälfte 2 wird die Grundplatte 1 um 180° gedreht, so daß nunmehr die Werkzeughälfte 3 mit dem Kunststoffteil 17 der Matrize 12 gegenübersteht und die leere Werkzeughälfte 2 der Matrize 10 gegenüberliegt, wie es in Fig, 2 dargestellt ist. In dieser Figur ist die Grundplatte 1 in Richtung der Matrizen so verfahren, daß die Werkzeughälfte 2 an der Matrize 10 und die Werkzeughälfte 3 an der Matrize 12 anliegt und die Werkzeuge damit geschlossen sind. Nunmehr können gleichzei­ tig das Kunststoffteil 17 mittels der Spritzdüse 14 im Spritzgußverfahren hergestellt werden und im anderen Werk­ zeug das Kunststoffteil 17 über die Düse 15 mit einer Duro­ plastschicht versehen werden, wie es in Fig. 3 dargestellt ist.After removal of the part from the tool half 2 , the base plate 1 is rotated by 180 °, so that the tool half 3 with the plastic part 17 is now opposite the die 12 and the empty tool half 2 is opposite the die 10 , as shown in FIG. 2 . In this figure, the base plate 1 is moved in the direction of the dies in such a way that the tool half 2 is in contact with the die 10 and the tool half 3 is in contact with the die 12 and the tools are thus closed. Now the plastic part 17 can be produced simultaneously by means of the spray nozzle 14 in the injection molding process and in the other work, the plastic part 17 can be provided with a duroplastic layer via the nozzle 15 , as shown in FIG. 3.

In den Fig. 4a und b ist eine spezielle Ausführungsform des Werkzeugs dargestellt, bei der eine verdeckte Teilung vorgesehen ist. Bei dieser Ausführungsform weisen die Werkzeughälften 2, 3 einerseits und die Matrizen 10, 12 andererseits zwei versetzt zueinander angeordnete Teilungse­ benen 20, 21 auf. In der Fig. 4a sind die Werkzeughälfte 2 bzw. 3 und die zugehörige Matrize 10 für die Herstellung des Kunststoffteils 17 dargestellt. Dort ist eine äußere Teilungsebene 21 und um ein Maß a versetzt dazu eine innere Teilungsebene 20 vorgesehen. So entsteht ein Trennstelle, die einen gegenüber der Teilungsebene 21 abgewinkelten Abschnitt 21a aufweist, der etwa senkrecht zu den Rändern des hergestellten Teils verläuft. In FIGS. 4a and b, a specific embodiment of the tool is shown in which a hidden partition is provided. In this embodiment, the tool halves 2 , 3 on the one hand and the matrices 10 , 12 on the other hand, two offset planes 20 , 21 arranged on each other. In Fig. 4a, the tool halves 2 and 3 and the corresponding die 10 are shown for the production of the plastic part 17. There is an outer parting plane 21 and an inner parting plane 20 offset from it by a dimension a. Thus a separating point, which has a relation to the dividing plane 21 angled section 21 a that is approximately perpendicular to the edges of the manufactured part.

Auch das folgende Werkzeug zum Aufbringen der Duroplast­ schicht 19 auf das Kunststoffteil 17 unter Verwendung der Matrize 12 weist Identische, um das Maß a versetzte Tel­ lungsebenen 20, 21 auf, wie es in Fig. 4b dargestellt ist.The following tool for applying the thermosetting layer 19 to the plastic part 17 using the die 12 has identical, to the dimension a offset Tel lungsebenen 20 , 21 , as shown in Fig. 4b.

Aufgrund der versetzten Teilungsebenen ist die Außenseite des beschichteten Teils gratfrei. Der hierbei am Rand auf­ tretende Grat ist weniger störend und braucht unter Umstän­ den nicht entfernt zu werden.Due to the offset division levels, the outside is of the coated part free of burrs. The one on the edge kicking burr is less annoying and may need not to be removed.

Während beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 eine Spritzgußmaschine mit einer darin integrierten RIM-Vorrich­ tung dargestellt ist, sind beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5 eine Spritzgußmaschine 22 und eine RIM-Anlage 23 vor­ gesehen, die handelsüblich sind. Diese sind durch ein ledig­ lich prinzipiell dargestelltes Handlinggerät 24 miteinander verkettet, dessen Betätigungsarm sowohl quer und senkrecht zu den nebeneinander aufgestellten Maschinen bewegbar als auch schwenkbar ist, und weisen eine gemeinsame Steuerung auf.While an injection molding machine with an integrated RIM device is shown in the embodiment of FIGS . 1 to 3, an injection molding machine 22 and a RIM system 23 are seen in the embodiment of FIG. 5, which are commercially available. These are linked to one another by a single handling device 24 , the actuating arm of which can be moved and pivoted both transversely and perpendicularly to the machines placed next to one another, and have a common control.

Der Verfahrensablauf ist nochmals in der Fig. 6 darge­ stellt. Zur Herstellung des ersten Kunststoffteils 17 wird unter einem Druck von 800-1000 bar während 2, 5 Sekunden Kunststoff mit einer Temperatur von 230°C über die Spritzdü­ se 14 in das erste Werkzeug eingespritzt. Anschließend wird über einen Zeitraum von 10 Sekunden ein Nachdruck von 400 bar ausgeübt. Daran schließt sich eine Abkühlzeit von 25 Sekunden an. Damit ist der Herstellungsprozeß des Kunst­ stoffteils 17 abgeschlossen. Wie vorher beschrieben, wird durch Drehen der Grundplatte 1 die Kavität gewechselt. Dieser Vorgang dauert ca. 6 Sekunden. The procedure is again shown in Fig. 6 Darge. To produce the first plastic part 17 , plastic is injected into the first tool at a pressure of 800-1000 bar for 2.5 seconds at a temperature of 230 ° C. via the spray nozzle 14 . A pressure of 400 bar is then applied over a period of 10 seconds. This is followed by a cooling time of 25 seconds. So that the manufacturing process of the plastic part 17 is completed. As previously described, the cavity is changed by rotating the base plate 1 . This process takes about 6 seconds.

Anschließend werden zyklussynchron das zweite Kunststoff­ teil 17 unter den vorgenannten Bedingungen hergestellt und das erste Kunststoffteil 17 mit der Schaumstoffschicht 19 aus Polyurethan beschichtet. Die Beschichtung erfolgt in der Weise, daß über nicht dargestellte Hochdruckpumpen zwei flüssige Komponenten unter einem Druck von 170 bis 230 bar in einem vorgegebenen Mischungsverhältnis innerhalb von 2, 5 Sekunden über die Mischdüse 15 in die Form gegossen werden. Nach einer Reaktionszeit von 30 Sekunden bei einer Formtemperatur von 50 bis 70°C wird das komplette erste Kunststoffteil aus dem Werkzeug entnommen. Anschließend wird das zeitsynchron hergestellte zweite Kunststoffteil durch Drehen der Grundplatte 1 zur Beschichtung mit der Schaumstoffschicht 19 in den Bereich der Matrize 12 ge­ dreht. Der beschriebene zyklussynchrone Vorgang wiederholt sich nun, wie es auch in der Fig. 6 dargestellt ist.Subsequently, the second plastic part 17 is produced in synchronism with the cycle under the aforementioned conditions and the first plastic part 17 is coated with the foam layer 19 made of polyurethane. The coating is carried out in such a way that two liquid components are poured into the mold via the mixing nozzle 15 at a pressure of 170 to 230 bar in a predetermined mixing ratio within 2.5 seconds. After a reaction time of 30 seconds at a mold temperature of 50 to 70 ° C, the entire first plastic part is removed from the tool. Subsequently, the time-synchronously produced second plastic part is rotated by rotating the base plate 1 for coating with the foam layer 19 in the region of the die 12 . The cycle-synchronous process described is now repeated, as is also shown in FIG. 6.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung eines Mehrschicht-Kunst­ stoffteils bei dem ein Kunststoff-Spritzgußteil mit mindestens einer Schicht aus 2-Komponenten-Duroplast beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffteil und die Schicht aus 2-Komponenten-Duroplast nacheinander zyklussynchron im selben Werkzeug gespritzt werden.1. A process for producing a multi-layer plastic part in which a plastic injection molded part is coated with at least one layer of 2-component thermoset, characterized in that the plastic part and the layer of 2-component thermoset are successively injected in the same tool in synchronism with the cycle will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionszeit des 2-Komponenten-Duroplasts an die Zeit für das Spritzen des Kunststoffteils angepaßt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the response time of the 2-component thermoset time to inject the plastic part is adjusted. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf ein Kunststoffteil eine Schicht aus Polyurethan aufgebracht wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that a layer on a plastic part is applied from polyurethane. 4. Vorrichtung zur Herstellung eines Mehrschicht-Kunst­ stoffteils unter Verwendung einer Spritzgußmaschi­ ne, insbesondere zur Durchführung, des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß in der Spritzgußmaschine (11) eine RIM-Vorrichtung (13) zum Einbringen eines 2-Komponenten-Duroplasts in ein Mehrkomponen­ ten-Spritzgußwerkzeug vorgesehen ist.4. Device for producing a multi-layer plastic part using an Spritzgußmaschi ne, in particular for carrying out the method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that in the injection molding machine ( 11 ) a RIM device ( 13 ) for Introducing a 2-component thermoset into a multi-component injection molding tool is provided. 5. Vorrichtung zur Herstellung eines Mehrschicht-Kunst­ stoffteils unter Verwendung einer Spritzgußmaschi­ ne, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Spritzgußmaschine (22) und eine RIM-Anlage (23) miteinander verkettet sind.5. Apparatus for producing a multi-layer plastic part using an Spritzgußmaschi ne, in particular for carrying out the method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the injection molding machine ( 22 ) and an RIM system ( 23 ) are linked together are. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine bewegbare Vorrichtung (1) mit mindestens zwei Spritzgußwerkzeugen (2, 3, 10, 12) vorgesehen ist, wobei in Arbeitsstellung ein Spritz­ gußwerkzeug mindestens einer Spritzdüse (14) der Spritzgußmaschine (11) und ein zweites Spritzguß­ werkzeug mindestens einer Mischdüse (15) der RIM-Anlage (23) oder der RIM-Vorrichtung (13) zugeord­ net ist.6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that a movable device ( 1 ) with at least two injection molding tools ( 2 , 3 , 10 , 12 ) is provided, wherein in the working position an injection molding tool at least one spray nozzle ( 14 ) of the injection molding machine ( 11 ) and a second injection molding tool at least one mixing nozzle ( 15 ) of the RIM system ( 23 ) or the RIM device ( 13 ) is assigned. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß als bewegbare Vorrichtung eine drehbare Grundplatte (1) vorgesehen ist. 7. The device according to claim 6, characterized in that a rotatable base plate ( 1 ) is provided as a movable device. 8. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Verkettung ein Handlinggerät (24) vorgesehen ist, mit dem die Mehrkomponenten-Kavitäten der Spritzguß­ maschine (22) und der RIM-Anlage (23) zuordenbar sind.8. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that a handling device ( 24 ) is provided for the chaining, with which the multi-component cavities of the injection molding machine ( 22 ) and the RIM system ( 23 ) can be assigned. 9. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgußwerkzeuge gleiche Werkzeughälften (2, 3) aufweisen, denen an der Spritzdüse (14) und an der Mischdüse (15) unterschiedlich tiefe Matrizen (10, 12) zugeordnet sind, wobei zwischen der, der Spritz­ düse (14) zugeordneten, Matrize (10) und der jewei­ ligen Werkzeughälfte ein Freiraum mit den Abmessun­ gen des Kunststoffteils (17) vorhanden ist, während zwischen der, der Mischdüse (15) zugeordneten, Matrize (12) und der jeweiligen Werkzeughälfte ein Freiraum mit den Abmessungen des mit einer Schaum­ stoffschicht (19) versehenen Kunststoffteils (17) vorgesehen ist.9. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the injection molds have the same tool halves ( 2 , 3 ), which on the spray nozzle ( 14 ) and on the mixing nozzle ( 15 ) have different depth matrices ( 10 , 12 ) are assigned , A space with the dimensions of the plastic part ( 17 ) being present between the die ( 14 ) assigned to the die ( 10 ) and the respective mold half, while between the die ( 12 ) assigned to the mixing nozzle ( 15 ) ) and the respective tool half, a free space with the dimensions of the plastic part ( 17 ) provided with a foam layer ( 19 ) is provided. 10. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mehrkomponenten-Spritzgußwerkzeug aus Metall be­ steht.10. Device according to at least one of the previous ones the claims, characterized in that the Multi-component metal injection molding tool stands. 11. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mehrkomponenten-Spritzgußwerkzeug eine verdeckte Teilungsebene (21) aufweist.11. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the multi-component injection molding tool has a hidden parting plane ( 21 ).
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