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"Corps de brosse et procédé pour la fabrication d'un corps de brosse"
L'invention se rapporte à un corps de brosse, en particulier un corps de brosse à dents qui est constitué de plusieurs composants injectés, le corps de brosse présentant un corps de base en une première matière injecter et un ou plusieurs recouvrements par injection du corps de base.
De plus, l'invention se rapporte à un procédé pour la fabrication d'un corps de brosse, en particulier d'un corps de brosse à dents qui est fabriqué à partir de plusieurs composants injectés, dans lequel, dans un premier processus d'injection, un corps de brosse est fabriqué à partir d'une première matière à injecter et, dans un second ou le cas échéant d'autres processus d'injection, le corps de brosse est recouvert par injection d'une ou de plusieurs autres matières à injecter.
Dans le cas de corps de brosse à plusieurs composants, un corps de base est recouvert par injection, au moins par zones, d'une matière élastique afin de permettre une tenue agréable et sûre du corps de brosse par le frottement accru de cette matière. De plus, le corps de brosse peut être valorisé de manière optique par des matières de couleurs différentes du corps de base et par les recouvrements par injection du corps de base.
Ces corps de brosse sont fabriqués dans un moule de coulée par injection comportant au moins deux ensembles d'injection, le corps de base étant injecté d'abord dans une première zone de cavité de moulage et, après un temps de refroidissement, étant transféré dans une seconde zone de cavité de moulage et recouvert par injection avec le
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recouvrement par injection du corps de base.
Comme les deux processus d'injection, injection d'un corps de base et recouvrement par injection d'un autre corps de base injecté auparavant, se déroulent parallèlement dans un moule de coulée par injection, il est nécessaire de laisser dans son moule un corps de base recouvert par injection jusqu'à ce que le corps de base qui est injecté parallèlement à cela soit solidifié et refroidi au point qu'un retrait du corps de base soit possible sans déformation. Comme les recouvrements par injection se solidifient plus vite en raison de la masse assez faible en général, un retrait du corps de brosse terminé serait déjà possible avant le moment où le corps de base est suffisamment refroidi et atteint une stabilité propre suffisante.
Le temps de cycle est cependant prédéterminé par le temps de refroidissement, du corps de base, qui est plus long que le temps de refroidissement nécessaire des recouvrements du corps de base, de sorte que, pour chaque cycle, il y a un temps mort pour la zone de l'injection finale.
Il y a en conséquence le problème de réaliser un corps de brosse du genre cité au début, qui présente une grande stabilité pour une bonne capacité de manipulation et dont la fabrication permet un temps de cycle raccourci, de sorte que, par unité de temps, plus de corps de brosse puissent être produits.
La solution suivant l'invention de ce problème consiste en particulier en ce que le corps de base est formé par un corps profilé à paroi mince et à stabilité propre et en ce que ses parois sont dimensionnées de façon à ce que ce corps de base présente après le processus d'injection un temps de refroidissement, jusqu'à sa consistance à stabilité propre, qui est approximativement égal au temps de refroidissement du ou des recouvrements par injection du corps de base jusqu'à leur solidification au moins du côté externe.
Du point de vue du procédé suivant l'invention, il est proposé que chaque fois l'injection ainsi que le refroidissement qui suit,
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d'une part, du corps de base et, d'autre part, du recouvrement par injection du corps de base soient entrepris de manière à se dérouler parallèlement dans le temps et que le corps de base soit construit du point de vue de son épaisseur de paroi et de sa constitution de structure de façon à ce que sa stabilité propre après un processus de refroidissement, qui suit le processus d'injection dans le moule fermé, et après une solidification de la matière injectée suffise pour le retrait amplement sans déformation, ce temps de refroidissement correspondant approximativement au temps de refroidissement après le recouvrement par injection du corps de base, qui se déroule parallèlement dans le temps,
et jusqu'à la solidification de ce recouvrement au moins du côté externe.
Par l'épaisseur de paroi réduite et par la masse assez faible du corps profilé, on obtient pour le corps de base un temps de refroidissement raccourci qui est par cela approximativement au moins proche du temps de refroidissement des recouvrements par injection du corps de base. Ainsi est raccourci le temps du cycle, ceci se répercutant particulièrement favorablement parce qu'il s'agit dans ce cas d'une fabrication en série avec des nombres de pièces élevés et parce que des machines de moulage par injection de ce genre sont souvent en fonctionnement vingt-quatre heures sur vingt-quatre. Le raccourcissement du temps de cycle obtenu par l'invention s'ajoute ainsi à une économie de temps absolument considérable de sorte qu'il y a un assez grand avantage économique.
Comme le corps de base procure la stabilité, il est suffisant que, lors du recouvrement par injection du corps de base, les recouvrements par injection soient solidifiés à l'endroit de leur côté externe ou encore sur leur surface. A l'intérieur, la matière des recouvrements par injection du corps de base peut encore être déformable ou bien du genre pâteux parce que, comme déjà mentionné, la résistance mécanique ou encore la stabilité de forme du corps de
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brosse est donnée par le corps de base à stabilité propre et constitué par un corps profilé. Par l'épaisseur de paroi réduite du corps de base, moins de matière est en outre nécessaire pour celui-ci.
De plus, il ne faut encore qu'un temps de maintien en pression assez faible lors de l'injection à la suite de la structure suivant l'invention du corps de base, parce que, à la suite des épaisseurs de matière assez faibles, un retrait assez faible survient également lors du refroidissement. Ceci contribue également à réduire davantage le temps du cycle.
Le corps de base peut être profilé sur sa longueur totale, des profils différents pouvant être prévus conformément à la fonction des zones distinctes du corps de base, poignée, col, tête. Le col du corps de base, étroit de toute façon, peut présenter par exemple un profil simple en forme de U qui est rempli avec de la matière de recouvrement par injection. A la suite des bonnes propriétés de conduction thermique des broches à noyau du moule de coulée par injection, par lesquelles sont formés les trous de poils dans la tête de la brosse, la zone de tête du corps de brosse est refroidie comparativement vite. Afin de raccourcir davantage le temps de refroidissement, il peut être prévu sur le côté postérieur, opposé à la région de poils, de la tête de brosse un profilage du corps de base.
La section transversale respective, dans le cours de l'extension longitudinale du corps de brosse est donc façonnée de façon à ce qu'il y ait pratiquement dans chaque tronçon de section transversale des temps de refroidissement approximativement égaux jusqu'à un état à stabilité propre du corps de brosse.
Le corps de base suivant l'invention forme ainsi un corps profilé qui est réalisé avec une paroi mince sur toute sa longueur et qui permet un temps de refroidissement réduit.
On connaît certes déjà par le US-A-5 781 958 des corps de brosse qui présentent un corps de base avec, pour un recouvrement par injection du corps de base, un renfoncement qui réduit par zone la
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section transversale du corps de base. Ce renfoncement sert dans ce cas à l'amélioration de la tenue du recouvrement par injection sur le corps de base. Ce renfoncement se limite à une partie de la zone de préhension du corps de base tandis que le corps de base présente plus loin, dans la zone restante, une section transversale à paroi épaisse qui détermine le temps de refroidissement et qui nécessite ainsi un long temps de refroidissement.
Une forme de réalisation préférée du corps de brosse suivant l'invention prévoit que le corps de base profilé présente des zones de paroi qui s'étendent dans la direction de l'extension longitudinale, qui s'étendent, approximativement dans la direction de la charge de flexion principale, sensiblement sur toute la section transversale du corps de brosse, et qui sont agencées de préférence dans la zone externe du corps de brosse ou forment les côtés externes du corps de brosse. De ce fait, malgré l'épaisseur de paroi réduite du corps de base, il se produit une stabilité propre suffisante et une résistance à la flexion du corps de brosse, afin de pouvoir par exemple exercer, dans le cas d'une brosse à dents, lors du nettoyage une pression sur les dents avec les poils.
La direction de la sollicitation de flexion principale s'étend alors approximativement dans la direction longitudinale des poils.
Pour une bonne résistance à la flexion du corps de brosse dans le cas d'une épaisseur de paroi réduite du corps de base, il est approprié que, pour le corps de base, le corps profilé présente une section transversale approximativement en forme de double T, de E, de double E, de U, de M ou de W, le cas échéant avec des barrettes Intermédiaires dirigées approximativement dans la direction de la sollicitation de flexion pnncipale dans la section transversale.
Il est avantageux que les recouvrements par injection du corps de base soient agencés sensiblement dans la forme d'enveloppe externe du corps de base. Ainsi, les recouvrements par injection sont
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noyés dans le corps profilé et par cela, des recouvrements par injection non encore complètement refroidis ou durcis sont protégés par rapport à des endommagements ou des déformations, en particulier directement après le démoulage du corps de brosse.
Il est approprié que les recouvrements par injection du corps de base soient constitués de caoutchouc ou de matière en genre de caoutchouc. Par les propriétés de frottement accrues de matières de ce genre, le corps de brosse peut être tenu de meilleure façon, avec une pression de doigts réduite, aisément, sans qu'il glisse ou tourne.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications secondaires et de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, le procédé de fabrication d'un corps de brosse et des formes de réalisation particulières de corps de brosse.
La figure 1 montre une coupe transversale d'un corps de brosse, suivant l'état antérieur de la technique, constitué d'un unique composant injecté.
Les figures 2 à 16 montrent chaque fois une coupe transversale d'un corps de brosse suivant l'invention, comportant un corps de base profilé et des recouvrements par injection du corps de base.
La figure 17 montre une vue latérale d'une brosse à dents comportant une corps de brosse suivant l'invention.
La figure 18 montre une vue du côté postérieur de la brosse à dents de la figure 17.
La figure 19 montre une coupe à travers le corps de brosse de la figure 18, suivant la ligne XIX-XIX.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
La figure 1 montre la coupe transversale d'un corps de brosse usuel 1 a en une matière injectée unique. En raison de son
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épaisseur de paroi, le corps de brosse 1 a nécessite après l'injection un long temps de refroidissement, et cela se répercute particulièrement négativement lorsque le corps de brosse 1 a doit être transféré après le durcissement, dans le même moule de coulée par injection, de sa cavité de moulage dans une autre cavité de moulage et doit être recouvert par injection avec un second composant de matière, présentant un assez court temps de refroidissement, pendant qu'un autre corps de brosse est injecté simultanément dans la première cavité de moulage.
Le temps du cycle se règle alors sur le temps de refroidissement assez long de la matière du corps de brosse et les corps de brosse recouverts par injection avec le second composant de matière doivent rester dans le moule plus longtemps que nécessaire pour le refroidissement.
Les figures 2 à 16 montrent des coupes transversales de corps de brosse 1 suivant l'invention, qui présentent chaque fois un corps de base 2 profilé, en une première matière injecter, et des recouvrements par injection 3 du corps de base. Les corps de base 2 sont formés chaque fois par un corps profité à paroi mince et à stabilité propre. De ce fait, des temps de refroidissement réduits par rapport à ceux de corps de brosse usuels sont obtenus pour les corps de base 2 lors de l'injection des corps de brosse dans un moule de coulée par injection.
Les parois du corps de base 2 sont dimensionnées de façon à ce qu'elles présentent après le processus d'injection un temps de refroidissement, jusqu'à leur consistance à stabilité propre, qui est approximativement égal ou plus court que le temps de refroidissement des recouvrements par injection 3 du corps de base jusqu'à leur solidification au moins du côté externe.
Les corps de base profilés 2 présentent chaque fois des zones de paroi 4 qui s'étendent dans la direction de l'extension longitudinale, qui s'étendent approximativement dans la direction de la sollicitation de flexion principale (Pf1), sensiblement sur toute la section transversale du corps de brosse, et qui sont agencées dans la zone
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externe du corps de brosse 1 ou encore qui forment les côtés externes du corps de brosse 1. Lors du nettoyage, une force dans la direction de la sollicitation de flexion principale Pf1 sur le corps de brosse 1 agit sur les dents par le pressage de la brosse à dents.
En raison du tracé longitudinalement continu des parois latérales 4 et de leur extension décrite précédemment, le corps de brosse 1 présente, malgré la faible épaisseur de paroi, une forte stabilité et résistance à la flexion, de sorte qu'un fort fléchissement du corps de brosse 1 est évité et un nettoyage avec un pressage suffisant est possible.
Une résistance à la flexion particulièrement bonne est par exemple obtenue dans le cas de corps de base 2 présentant une section transversale approximativement en forme de double T (figures 2,3) de E (figures 6,7), de double E (figure 4), de U (figure 5), de M (figure 10) ou de W (figures 8,9, 11 à 16). La stabilité du corps de base 2 et ainsi du corps de brosse 1 peut être davantage améliorée par des barrettes intermédiaires 5 qui complètent et qui sont orientées approximativement selon la direction de la sollicitation de flexion principale Pf1 dans la section transversale.
A toutes les formes de profilés, il est commun qu'il y a des épaisseurs de paroi comparativement faibles et que la stabilité à la flexion chaque fois nécessaire est obtenue par différentes formes de profites et/ou par un nombre différent de barrettes intermédiaires 5.
Suivant les figures 2 à 6, les recouvrements par injection 3 du corps de base sont agencés sensiblement dans la forme d'enveloppe externe du corps de base 2. De ce fait, on obtient une bonne stabilité pour tout le corps de brosse 1. De plus, les recouvrements par injection 3 sont noyés dans les profils du corps de base 2, de sorte que les recouvrements par injection sont protégés contre des endommagements et des déformations, en particulier directement après le démoulage du corps de brosse 1, lorsque le cas échéant les recouvrements par injection 3 ne sont pas encore complètement refroidis et durcis.
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Le cas échéant, les recouvrements par injection 3 du corps de base peuvent réalisés de manière bombée (figures 3 à 11, 15,16) afin d'améliorer une tenue plus aisée du corps de brosse 1 dans la main.
Dans le cas de bombements concaves (voir en particulier les figures 3,5, 10), moins de matière est en outre nécessaire pour les recouvrements par injection 3 du corps de base et le renfoncement peut servir d'appui pour le pouce afin de pouvoir mieux reprendre des forces longitudinales et latérales.
Selon la figure 11, des bords externes latéraux du corps de base 2 peuvent également être pourvus de recouvrements par injection 3 du corps de base afin que le corps de brosse 1 puisse être mieux tenu et afin d'améliorer son aspect.
Afin que le profil du corps de base 2 ne puisse pas être aperçu lorsque la brosse à dents est terminée, l'extrémité libre de manche 6 du corps de brosse 1 est recouverte de matière de recouvrement par injection, suivant les figures 17 et 18.
Le corps de brosse 1 suivant les figures 17 et 18 présentent entre la zone de préhension et la zone de la tête un col 7 qui est réalisé (figure 19) également sous la forme d'un corps profilé 2a comportant un recouvrement par injection 3a qui y a été introduit.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre des revendications.
Ainsi, suivant la figure 18, le corps de brosse 1 s'effile dans la direction de l'extension longitudinale, jusqu'à son extrémité libre 6 de manche. Suivant la figure 17, l'épaisseur d du corps de brosse 1 diminue également quelque peu dans la direction de son extrémité libre de manche 6. Par ce façonnage ergonomique, le corps de brosse 1 peut être tenu de façon plus aisée. De plus, moins de matière est nécessaire en raison de l'extrémité plus étroite du manche.
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"Brush body and method for manufacturing a brush body"
The invention relates to a brush body, in particular a toothbrush body which consists of several injected components, the brush body having a base body made of a first material to be injected and one or more covers for injecting the body. basic.
Furthermore, the invention relates to a method for manufacturing a brush body, in particular a toothbrush body which is made from several injected components, in which, in a first process of injection, a brush body is made from a first material to be injected and, in a second or if necessary other injection process, the brush body is covered by injection of one or more other materials to inject.
In the case of a brush body with several components, a base body is covered by injection, at least in zones, of an elastic material in order to allow a pleasant and secure holding of the brush body by the increased friction of this material. In addition, the brush body can be enhanced optically by materials of colors different from the base body and by the covers by injection of the base body.
These brush bodies are manufactured in an injection mold comprising at least two injection sets, the base body being injected first into a first molding cavity zone and, after a cooling time, being transferred into a second zone of mold cavity and covered by injection with the
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recovery by injection of the basic body.
As the two injection processes, injection of a base body and covering by injection of another base body previously injected, take place in parallel in an injection mold, it is necessary to leave a body in its mold. base coated by injection until the base body which is injected parallel to it is solidified and cooled to the point that removal of the base body is possible without deformation. As the injection covers solidify more quickly due to the relatively low mass in general, removal of the finished brush body would already be possible before the time when the base body is sufficiently cooled and reaches sufficient self-stability.
The cycle time is however predetermined by the cooling time of the base body, which is longer than the necessary cooling time of the covers of the base body, so that for each cycle there is a dead time for the area of the final injection.
There is therefore the problem of making a brush body of the kind mentioned at the beginning, which has great stability for good handling capacity and whose manufacture allows a shortened cycle time, so that, per unit of time, more brush bodies can be produced.
The solution according to the invention of this problem consists in particular in that the basic body is formed by a profiled body with a thin wall and of its own stability and in that its walls are dimensioned so that this basic body has after the injection process, a cooling time, until its consistency with its own stability, which is approximately equal to the cooling time of the covering (s) by injection of the basic body until their solidification at least on the external side.
From the point of view of the process according to the invention, it is proposed that each time the injection as well as the subsequent cooling,
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on the one hand, of the basic body and, on the other hand, of the covering by injection of the basic body are undertaken so as to take place in parallel in time and that the basic body is constructed from the point of view of its thickness of the wall and of its structure so that its own stability after a cooling process, which follows the injection process in the closed mold, and after solidification of the injected material is sufficient for removal without any deformation, this cooling time corresponding approximately to the cooling time after the covering by injection of the base body, which takes place in parallel over time,
and until the solidification of this covering at least on the external side.
By the reduced wall thickness and by the relatively low mass of the profiled body, the shortened cooling time is obtained for the basic body which is therefore approximately at least close to the cooling time of the coverings by injection of the basic body. This shortens the cycle time, which has a particularly favorable effect because it is in this case mass production with high numbers of parts and because injection molding machines of this kind are often used. 24 hour operation. The shortening of the cycle time obtained by the invention thus adds to an absolutely considerable saving of time so that there is a fairly great economic advantage.
As the base body provides stability, it is sufficient that, during the injection covering of the base body, the injection covers are solidified at the location of their external side or on their surface. Inside, the material of the coverings by injection of the basic body can still be deformable or else of the pasty kind because, as already mentioned, the mechanical resistance or the stability of shape of the body of
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brush is given by the basic body with its own stability and constituted by a profiled body. Due to the reduced wall thickness of the base body, less material is also required for it.
In addition, there is still only a fairly low pressure maintenance time during the injection following the structure according to the invention of the base body, because, following the relatively small thicknesses of material, a fairly small shrinkage also occurs during cooling. This also helps to further reduce cycle time.
The base body can be profiled over its entire length, different profiles can be provided in accordance with the function of the separate zones of the base body, handle, neck, head. The neck of the base body, which is narrow anyway, can for example have a simple U-shaped profile which is filled with covering material by injection. As a result of the good thermal conduction properties of the core pins of the injection mold, by which the bristle holes are formed in the brush head, the head area of the brush body is cooled comparatively quickly. In order to further shorten the cooling time, profiling of the basic body may be provided on the rear side, opposite the bristle region, of the brush head.
The respective cross section, in the course of the longitudinal extension of the brush body, is therefore shaped so that there is practically in each cross section section cooling times approximately equal to a state of own stability. of the brush body.
The basic body according to the invention thus forms a profiled body which is produced with a thin wall over its entire length and which allows a reduced cooling time.
US-A-5 781 958 certainly already knows brush bodies which have a base body with, for an overlap by injection of the base body, a recess which reduces by area the
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basic body cross section. This recess is used in this case to improve the strength of the covering by injection on the base body. This recess is limited to part of the gripping area of the base body while the base body has further, in the remaining area, a thick-walled cross section which determines the cooling time and thus requires a long time. cooling.
A preferred embodiment of the brush body according to the invention provides that the profiled base body has wall areas which extend in the direction of the longitudinal extension, which extend, approximately in the direction of the load. main bending, substantially over the entire cross section of the brush body, and which are preferably arranged in the outer region of the brush body or form the outer sides of the brush body. Therefore, despite the reduced wall thickness of the base body, there is sufficient self-stability and bending resistance of the brush body, in order to be able to exercise, for example in the case of a toothbrush , when cleaning a pressure on the teeth with the bristles.
The direction of the main bending stress then extends approximately in the longitudinal direction of the bristles.
For good bending resistance of the brush body in the case of a reduced wall thickness of the base body, it is appropriate that, for the base body, the profiled body has a cross section approximately in the form of a double T , E, double E, U, M or W, where appropriate with Intermediate bars directed approximately in the direction of the main bending stress in the cross section.
It is advantageous that the injection covers of the base body are arranged substantially in the form of the outer envelope of the base body. So the injection overlays are
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embedded in the profiled body and thereby injection covers which are not yet completely cooled or hardened are protected against damage or deformation, in particular directly after demolding of the brush body.
It is appropriate that the injection covers of the base body be made of rubber or rubber-like material. By the increased friction properties of such materials, the brush body can be held better, with reduced finger pressure, easily, without slipping or rotating.
Other details and particularities of the invention will emerge from the secondary claims and from the description of the drawings which are annexed to the present specification and which illustrate, by way of nonlimiting examples, the method of manufacturing a brush body and particular embodiments of brush body.
Figure 1 shows a cross section of a brush body, according to the prior art, consisting of a single injected component.
Figures 2 to 16 each time show a cross section of a brush body according to the invention, comprising a profiled base body and covers by injection of the base body.
FIG. 17 shows a side view of a toothbrush comprising a brush body according to the invention.
FIG. 18 shows a view of the rear side of the toothbrush of FIG. 17.
Figure 19 shows a section through the brush body of Figure 18, along the line XIX-XIX.
In the various figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
Figure 1 shows the cross section of a conventional brush body 1a of a single injected material. Because of his
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wall thickness, the brush body 1a requires a long cooling time after injection, and this has a particularly negative effect when the brush body 1a has to be transferred after hardening, in the same injection mold, of its mold cavity in another mold cavity and must be covered by injection with a second component of material, having a fairly short cooling time, while another brush body is simultaneously injected into the first mold cavity.
The cycle time is then adjusted to the fairly long cooling time of the material of the brush body and the brush bodies coated by injection with the second component of material must remain in the mold longer than necessary for cooling.
FIGS. 2 to 16 show cross sections of brush body 1 according to the invention, which each have a profiled base body 2, made of a first material to be injected, and overlaps by injection 3 of the base body. The basic bodies 2 are formed each time by a benefited body with a thin wall and of own stability. As a result, reduced cooling times compared to those of conventional brush bodies are obtained for the base bodies 2 during the injection of the brush bodies into an injection mold.
The walls of the base body 2 are dimensioned so that they exhibit a cooling time after the injection process, until their consistency with their own stability, which is approximately equal to or shorter than the cooling time of the covers by injection 3 of the base body until they solidify at least on the external side.
The profiled base bodies 2 each have wall zones 4 which extend in the direction of the longitudinal extension, which extend approximately in the direction of the main bending stress (Pf1), substantially over the entire section transverse to the brush body, and which are arranged in the area
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external of the brush body 1 or which form the external sides of the brush body 1. During cleaning, a force in the direction of the main bending stress Pf1 on the brush body 1 acts on the teeth by pressing the toothbrush.
Due to the longitudinally continuous layout of the side walls 4 and their extension described above, the brush body 1 has, despite the small wall thickness, high stability and resistance to bending, so that a strong deflection of the body brush 1 is avoided and cleaning with sufficient pressing is possible.
A particularly good flexural strength is for example obtained in the case of base body 2 having a cross section approximately in the form of a double T (Figures 2,3) of E (Figures 6,7), of double E (Figure 4 ), U (Figure 5), M (Figure 10) or W (Figures 8.9, 11-16). The stability of the base body 2 and thus of the brush body 1 can be further improved by intermediate bars 5 which complement and which are oriented approximately in the direction of the main bending stress Pf1 in the cross section.
It is common to all profile shapes that there are comparatively small wall thicknesses and that the flexural stability each time required is obtained by different shapes of profit and / or by a different number of intermediate bars 5.
According to FIGS. 2 to 6, the overlaps by injection 3 of the base body are arranged substantially in the form of the external envelope of the base body 2. As a result, good stability is obtained for the entire brush body 1. From In addition, the injection covers 3 are embedded in the profiles of the base body 2, so that the injection covers are protected against damage and deformation, in particular directly after the release of the brush body 1, when appropriate. the injection covers 3 are not yet completely cooled and hardened.
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If necessary, the covers by injection 3 of the base body can be made in a domed manner (FIGS. 3 to 11, 15, 16) in order to improve easier holding of the brush body 1 in the hand.
In the case of concave bulges (see in particular Figures 3,5, 10), less material is also necessary for the covers by injection 3 of the base body and the recess can serve as support for the thumb in order to be able to better regain longitudinal and lateral forces.
According to FIG. 11, lateral external edges of the base body 2 can also be provided with injection overlaps 3 of the base body so that the brush body 1 can be better held and in order to improve its appearance.
So that the profile of the base body 2 cannot be seen when the toothbrush is finished, the free handle end 6 of the brush body 1 is covered with covering material by injection, according to FIGS. 17 and 18.
The brush body 1 according to FIGS. 17 and 18 has between the gripping zone and the head zone a neck 7 which is produced (FIG. 19) also in the form of a profiled body 2a comprising an injection covering 3a which was introduced there.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to these without departing from the scope of the claims.
Thus, according to FIG. 18, the brush body 1 tapers in the direction of the longitudinal extension, up to its free end 6 of the handle. According to FIG. 17, the thickness d of the brush body 1 also decreases somewhat in the direction of its free handle end 6. By this ergonomic shaping, the brush body 1 can be held more easily. In addition, less material is required due to the narrower end of the handle.