DE202016104347U1

DE202016104347U1 - Injection molding machine for producing a multi-component plastic part

Info

Publication number: DE202016104347U1
Application number: DE202016104347.6U
Authority: DE
Original assignee: KraussMaffei Technologies GmbH
Current assignee: KraussMaffei Technologies GmbH
Priority date: 2016-03-07
Filing date: 2016-08-08
Publication date: 2016-08-25
Anticipated expiration: 2026-08-09

Abstract

Spritzgießmaschine mit einer ersten Formaufspannplatte (2), der ein Spritzaggregat (4) zugeordnet ist, und einer zweiten Formaufspannplatte (3), wobei an der ersten Formaufspannplatte (2) zumindest zwei erste Formwerkzeughälften (A1; A2) vom Typ A mittels eines Schiebetisches (5) entlang einer Schieberichtung (R) orthogonal zu einer Maschinenlängsachse (L) oder einer Schließrichtung (6) der Formaufspannplatten (2, 3) verschiebbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass an der zweiten Formaufspannplatte (3) zumindest eine zweite Formwerkzeughälfte (A) des Typs A und zumindest zwei zweite Formwerkzeughälften (B1; B2) eines Typs B entlang der Schieberichtung (R) nebeneinander angeordnet sind, wobei die eine zweite Formwerkzeughälfte (A) des Typs A zwischen den zweiten Formwerkzeughälften (B1; B2) vom Typ B angeordnet ist und in einer ersten Schiebestellung des Schiebetisches (5) eine der ersten Formwerkzeughälften (A1 oder A2) mit der zweiten Formwerkzeughälfte (A) ein erstes Formwerkzeug (FA1) vom Typ A bildet und die andere der ersten Formwerkzeughälften (A2 oder A1) mit einer der Formwerkzeughälften (B1 oder B2) vom Typ B ein erstes Formwerkzeug (FB1) vom Typ B bildet und in einer zweiten Schiebestellung des Schiebetisches (5) die andere der ersten Formwerkzeughälften (A2 oder A1) vom Typ A mit der zweiten Formwerkzeughälfte (A) vom Typ A ein zweites Formwerkzeug (FA2) vom Typ A bildet und die eine der ersten Formwerkzeughälften (A1 oder A2) vom Typ A mit der anderen Formwerkzeughälfte (B2 oder B1) vom Typ B ein zweites Formwerkzeug (FB2) vom Typ B bildet.Injection molding machine with a first platen (2), which is associated with an injection unit (4), and a second platen (3), wherein at least two first mold halves (A1; A2) of type A by means of a sliding table (2) on the first platen (2) 5) along a sliding direction (R) orthogonal to a machine longitudinal axis (L) or a closing direction (6) of the platen (2, 3) are arranged displaceably, characterized in that on the second platen (3) at least a second mold half (A) of the type A and at least two type B mold halves (B1; B2) are juxtaposed along the sliding direction (R), the one type A mold half (A) being interposed between the second type B mold halves (B1; B2) is and in a first sliding position of the sliding table (5) one of the first mold halves (A1 or A2) with the second mold half (A) ers A forms the mold (FA1) of the type A and the other of the first mold halves (A2 or A1) with one of the mold halves (B1 or B2) of type B forms a first mold (FB1) of type B and in a second sliding position of the sliding table ( 5) the other of the first mold halves (A2 or A1) of type A with the second mold half (A) of type A forms a second mold (FA2) of type A and the one of the first mold halves (A1 or A2) type A with the other mold half (B2 or B1) of type B forms a second mold (FB2) of type B.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to an injection molding machine according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 10 2007 051 701 B4 ist eine Spritzgießmaschine bekannt, mit der mehrkomponentige Kunststoffteile hergestellt werden können. From the DE 10 2007 051 701 B4 an injection molding machine is known with which multi-component plastic parts can be produced.

An der beweglichen Werkzeugaufspannplatte ist ein Drehtisch angeordnet, auf dem um eine Achse A drehbar Formwerkzeughälften angeordnet sind, die mit feststehenden Formwerkzeughälften an einer festen Werkzeugaufspannplatte zusammenwirken können. Alternativ zur Drehtischtechnik wird die Indexplattentechnik genannt. On the movable platen, a turntable is arranged on which rotatable mold halves are arranged about an axis A, which can cooperate with fixed mold halves on a fixed platen. As an alternative to rotary table technology, the index plate technique is mentioned.

Aus der EP 1 993 802 B1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Verbundkörpern bekannt geworden, bei der zwischen einer festen Werkzeugaufspannplatte und einer beweglichen Werkzeugaufspannplatte eine Wendeplatte angeordnet ist. Eine solche Vorrichtung hat in Maschinenlängsrichtung gesehen einen relativ großen Bauraumbedarf. From the EP 1 993 802 B1 a device for the production of composite bodies has become known in which a turning plate is arranged between a fixed platen and a movable platen. Such a device has seen in the machine longitudinal direction a relatively large space requirement.

Aus der EP 2 004 380 B1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von mehrkomponentigen Kunststoffformteilen bekannt, welche einen mittleren Formwerkzeugträger, der zwischen den Werkzeugaufspannplatten angeordnet ist nutzt, wobei der mittlere Formwerkzeugträger als Wendeplatte oder Schiebetisch ausgebildet sein kann. From the EP 2 004 380 B1 a device for the production of multi-component plastic moldings is known, which uses a middle mold carrier, which is arranged between the platens, wherein the central mold carrier can be formed as a turning plate or sliding table.

Aus der WO 2007/137957 A1 ist eine Spritzgießmaschine bekannt, welche über Schiebetische für Formwerkzeughälften an einer beweglichen und an einer festen Werkzeugaufspannplatte verfügt, wobei zwischen den Werkzeugaufspannplatten eine Wendeplatteneinheit angeordnet ist. Der maschinelle Aufwand für eine solche Maschine ist relativ hoch. From the WO 2007/137957 A1 an injection molding machine is known, which has slide tables for mold halves on a movable and on a fixed platen, wherein between the platens an insert unit is arranged. The mechanical complexity of such a machine is relatively high.

Ausgehend vom genannten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Spritzgießmaschine anzugeben, welche einen besonders einfachen Aufbau besitzt und es ermöglicht, mehrkomponentige Kunststoffbauteile bei kurzer Zykluszeit herzustellen. Insbesondere sollen kostenintensive und bauraumintensive Aggregate wie z. B. Wendeplatten, Indexplatten oder Drehtische verzichtbar sein. Based on the cited prior art, it is an object of the invention to provide an injection molding machine which has a particularly simple construction and makes it possible to produce multi-component plastic components with a short cycle time. In particular, cost-intensive and space-consuming aggregates such. As indexable inserts, index plates or turntables can be dispensed with.

Diese Aufgabe wird mit einer Spritzgießmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben. This object is achieved with an injection molding machine having the features of claim 1. Advantageous embodiments are specified in the subclaims.

Die Erfindung ist besonders bevorzugt bei Standard-Spritzgießmaschinen anwendbar. Unter einer Standard-Spritzgießmaschine im Sinne der vorliegenden Erfindung ist jede Spritzgießmaschine zu verstehen, welche über lediglich zwei Formaufspannplatten, an denen Formwerkzeughälften angeordnet werden können, verfügt. Eine Wendeplatte zwischen einer festen und einer beweglichen Formwerkzeugaufspannplatte oder eine Indexplatte oder eine dritte Werkzeugaufspannplatte, z. B. aufweisend Drehtische, die zwischen einer festen und einer beweglichen Werkzeugaufspannplatte angeordnet sind, stellen eine dritte Platte im Sinne der Erfindung dar, die es zu vermeiden gilt. Eine Spritzgießmaschinengattung, welche zusätzlich zur festen und zur beweglichen Werkzeugaufspannplatte noch – außerhalb dieser beiden Aufspannplatten angeordnet – eine Stirnplatte zum Abstützen von mechanischen Bauteilen die zum Schließkraftaufbau notwendig sind, besitzt, soll im Sinne der Erfindung als Standard-Spritzgießmaschine gelten, sofern nur zwei Formaufspannplatten vorhanden sind und die dritte Platte lediglich als Abstützung für Reaktionskräfte im Zusammenhang mit dem Schließkraftaufbau dient. The invention is particularly preferably applicable to standard injection molding machines. A standard injection molding machine in the sense of the present invention is understood to mean any injection molding machine which has only two platens on which mold halves can be arranged. A reversing plate between a fixed and a movable mold clamping plate or an index plate or a third platen, z. B. having turntables, which are arranged between a fixed and a movable platen, represent a third plate in the context of the invention, which is to be avoided. A Spritzgießmaschinengattung, which in addition to the fixed and the movable platen still - outside these two platen arranged - a face plate for supporting mechanical components which are necessary for the closing force, has, shall apply in the context of the invention as a standard injection molding machine, if only two platens available are and the third plate only serves as a support for reaction forces in connection with the closing force build-up.

Eine erfindungsgemäße Spritzgießmaschine besitzt eine erste Formaufspannplatte, der ein Spritzaggregat zugeordnet ist, und eine zweite Formaufspannplatte, wobei an der ersten Formaufspannplatte zumindest zwei erste Werkzeughälften A1, A2 vom Typ A mittels eines Schiebetisches entlang einer Schieberichtung R orthogonal zu einer Maschinenlängsachse L oder einer Schließrichtung der Formaufspannplatten verschiebbar angeordnet sind. Eine solche Spritzgießmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass an der zweiten Formaufspannplatte zumindest eine zweite Formwerkzeughälfte A des Typs A und zumindest zwei zweite Formwerkzeughälften B1, B2 eines Typs B entlang der Richtung R nebeneinander angeordnet sind, wobei die eine zweite Formwerkzeughälfte A des Typs A zwischen den zweiten Formwerkzeughälften B1, B2 vom Typ B angeordnet ist und in einer ersten Schiebestellung des Schiebetisches eine der ersten Formwerkzeughälften A1 oder A2 mit der zweiten Formwerkzeughälfte A ein erstes Formwerkzeug F_A1 vom Typ A bildet und die andere der ersten Formwerkzeughälften A2 oder A1 mit einer der Formwerkzeughälften B1 oder B2 vom Typ B ein erstes Formwerkzeug F_B1 vom Typ B bildet und in einer zweiten Schiebestellung des Schiebetisches die andere der ersten Formwerkzeughälften A2 oder A1 vom Typ A mit der zweiten Formwerkzeughälfte A vom Typ A ein zweites Formwerkzeug F_A2 vom Typ A bildet und die eine der ersten Formwerkzeughälften A1 oder A2 vom Typ A mit der anderen Formwerkzeughälfte vom Typ B ein zweites Formwerkzeug F_B2 vom Typ B bildet. An injection molding machine according to the invention has a first platen, which is associated with an injection unit, and a second platen, wherein on the first platen at least two first mold halves A1, A2 type A by means of a sliding table along a sliding direction R orthogonal to a machine longitudinal axis L or a closing direction of Platen molds are arranged displaceably. Such an injection molding machine is characterized in that at least a second mold half A of the type A and at least two second mold halves B1, B2 of a type B along the direction R are arranged side by side on the second platen, wherein the second mold half A of type A between is arranged in a first sliding position of the sliding table one of the first mold halves A1 or A2 with the second mold half A, a first mold F _A1 type A and the other of the first mold halves A2 or A1 with a second mold halves B1, B2 type the mold halves B1 or B2 type B forms a first mold F _B1 type B and in a second sliding position of the sliding table, the other of the first mold halves A2 or A1 type A with the second mold half A of type A a second mold F _A2 type A forms and one of the first Formwerkzeu A type A or A2 halves with the other type B mold half forms a second type B mold F _B2 .

Mit der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine gelingt es, simultan sowohl ein Formwerkzeug vom Typ A wie auch ein Formwerkzeug vom Typ B betriebsbereit zur Verfügung zu stellen, so dass beide Formwerkzeuge simultan betrieben werden können. So wird also simultan beispielsweise im Formwerkzeug vom Typ A ein Spritzgießverfahren durchgeführt, mit dem ein Spritzgussrohling hergestellt wird. Zeitgleich wird ein in einem vorhergehenden Zyklus hergestellter Spritzgussrohling im Formwerkzeug vom Typ B, welches beispielsweise ein Beschichtungswerkzeug zum Aufbringen einer Duroplast-Beschichtung oder eines Lacksystems sein kann, weiter verarbeitet und innerhalb des Formwerkzeugs vom Typ B mit einer zweiten Kunststoffkomponente versehen. Durch eine z. B. zentralmittige Anordnung des Formwerkzeuges vom Typ A in einer Richtung R orthogonal zu einer Maschinenlängsachse L gelingt es, mit lediglich zwei Schiebestellungen, einer ersten und einer zweiten Schiebestellung, des Schiebetisches mit jedem Zyklus ein Fertigteil, d. h. ein Teil, welches sowohl das Formwerkzeug vom Typ A als auch ein Formwerkzeug vom Typ B durchlaufen hat, herzustellen. Dies trägt zu einer hohen Effektivität einer einfach aufgebauten Standard-Spritzgießmaschine bei. With the injection molding machine according to the invention, it is simultaneously possible to provide both a type A mold as well as a type B mold so that both molds can be operated simultaneously. Thus, for example, simultaneously in the mold of type A is an injection molding performed, with which an injection molding blank is produced. At the same time, an injection molding blank prepared in a previous cycle in the B-type mold, which may be a coating tool for applying a thermoset coating or paint system, for example, is further processed and provided with a second plastic component within the B-type mold. By a z. B. centrally located arrangement of the mold of type A in a direction R orthogonal to a machine longitudinal axis L succeeds, with only two sliding positions, a first and a second sliding position of the sliding table with each cycle a finished part, ie a part which both the mold from Type A as well as a type B molding tool. This contributes to the high efficiency of a simple standard injection molding machine.

Eine Maschinenlängsachse L im Sinne der Erfindung erstreckt sich parallel zu einer Schließrichtung, entlang der zumindest eine der Formaufspannplatten zum Zwecke des Öffnens und Schließens der Formwerkzeuge bewegbar ist. Die Maschinenlängsachse L verläuft somit parallel zur Schließrichtung und steht senkrecht auf den zueinander weisenden Flachseiten der Formaufspannplatten. Die Maschinenlängsachse L ist dabei mittig bezüglich einer Draufsicht in Schließrichtung auf die Formaufspannplatten angeordnet. A machine longitudinal axis L in the sense of the invention extends parallel to a closing direction, along which at least one of the platens is movable for the purpose of opening and closing the molds. The machine longitudinal axis L thus runs parallel to the closing direction and is perpendicular to the mutually facing flat sides of the mold mounting plates. The machine longitudinal axis L is arranged centrally with respect to a plan view in the closing direction on the platens.

Bei der Fertigung der Formwerkzeughälften hat die Erfindung Vorteile. So ist bei der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine sichergestellt, dass diejenigen Formwerkzeughälften A1, A2 vom Typ A, welche sich auf dem Schiebetisch befinden, nur mit genau einer Formwerkzeughälfte vom Typ B zusammenwirken, was die Feinbearbeitung der zusammenwirkenden Formwerkzeughälften, insbesondere hinsichtlich Dichtigkeit der Werkzeuge besonders vereinfacht. Dies ist insbesondere dann von besonderem Vorteil, wenn das Formwerkzeug vom Typ B ein Beschichtungswerkzeug für die Aufbringung z. B. einer Duroplast-Beschichtung oder eines Lacksystems ist, da solche Werkzeuge erfahrungsgemäß einen besonders erhöhten Aufwand an Abstimmung hinsichtlich der Passung der Formwerkzeughälften zueinander bedürfen. In the manufacture of the mold halves, the invention has advantages. Thus, it is ensured in the injection molding machine according to the invention that those mold halves A1, A2 of the type A, which are located on the sliding table, cooperate with only one mold half of the type B, which the finishing of the cooperating mold halves, in particular with regard to tightness of the tools particularly simplified. This is particularly advantageous when the mold type B is a coating tool for the application of z. As a thermosetting coating or a paint system, since such tools experience has a particularly increased effort to vote with regard to the fit of the mold halves to each other.

Insbesondere ist die Erfindung für das Aufbringen von Beschichtungssystemen auf einen Spritzgussrohling geeignet. Als Beschichtungssystem im Sinne der Erfindung ist das Aufbringen von Duroplast- und/oder Lacksystemen zu verstehen, welche üblicherweise aus mehreren Einzelkomponenten, z. B. Grundkomponente und Härterkomponente als reaktive, vernetzende Systeme ausgebildet sind. Ausdrücklich eingeschlossen sind auch vernetzende, einkomponentige Systeme, die beispielsweise unter Wärmeeinwirkung vernetzen. In particular, the invention is suitable for applying coating systems to an injection molding blank. As a coating system in the context of the invention is the application of thermosetting and / or paint systems to understand, which usually consists of several individual components, eg. B. basic component and hardener component are designed as reactive, crosslinking systems. Also expressly included are crosslinking, one-component systems which crosslink, for example, under the action of heat.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Formwerkzeuge vom Typ A Spritzgießwerkzeuge zum Herstellen eines Spritzgussrohlings und die Formwerkzeuge vom Typ B Beschichtungswerkzeuge zur Beschichtung des Spritzgussrohlings mit einem vernetzenden Beschichtungssystem, z. B. mit einem Duroplast-System oder einem Lacksystem. In a preferred embodiment, the type A molds are injection molding tools for making an injection molding blank and the type B molds are coating tools for coating the injection molding blank with a crosslinking coating system, e.g. B. with a thermoset system or a paint system.

Hierdurch ist es möglich, mit einer einfachen Standard-Spritzgießmaschine unter Nutzung der Erfindung hochkomplexe Zwei-Komponenten-Bauteile, beispielsweise duroplast-beschichtete oder lackbeschichtete Kunststoffteile herzustellen. This makes it possible to produce with a simple standard injection molding machine using the invention highly complex two-component components, such as thermoset-coated or paint-coated plastic parts.

Zweckmäßiger Weise sind den zweiten Formwerkzeugen (F_B1, F_B2) des Typs B jeweils ein Mischkopf zur Zuführung von Komponenten eines Beschichtungssystems, z. B. des Duroplast-Systems oder des Lacksystems zugeordnet, wobei der Mischkopf (11) den Formwerkzeughälften (B1, B2) vom Typ B oder den Formwerkzeughälften (A1, A2) vom Typ A zugeordnet ist. Conveniently, the second molds (F _B1 , F _B2 ) of type B are each a mixing head for supplying components of a coating system, for. B. the thermoset system or the paint system associated with the mixing head ( 11 ) is assigned to the mold halves (B1, B2) of the type B or the mold halves (A1, A2) of the type A.

Weiterhin vorteilhaft ist, dass im geöffneten Zustand der Formaufspannplatten ein produzierter Spritzgussrohling zusammen mit einer Formwerkzeughälfte vom Typ A mittels des Schiebetisches einer der zweiten Formwerkzeughälften vom Typ B zuordenbar ist. Hierdurch entfällt die Notwendigkeit des Umsetzens des Spritzgussrohlings in ein anderes Werkzeug mittels beispielsweise einer Handlingvorrichtung. Die Bauteilgenauigkeit und insbesondere die Sauberkeit des Rohlings sind durch die Möglichkeit des Verbleibes des Spritzgussrohlings in der ersten Formwerkzeughälfte vom Typ A verbessert. It is also advantageous that in the opened state of the platens a produced injection molding blank together with a mold half of the type A by means of the sliding table of the second mold halves of type B can be assigned. This eliminates the need to implement the injection molding blank in another tool by means of, for example, a handling device. The component accuracy and in particular the cleanliness of the blank are improved by the possibility of keeping the injection molding blank in the first mold half of the type A.

Zweckmäßiger Weise ist das Formwerkzeug des Typs A, in dem das Spritzgießen des Spritzgussrohlings erfolgt, auf der Maschinenlängsachse L angeordnet und die Formwerkzeuge des Typs B, welche je nach Schiebetischposition korrespondierend benachbart zum Formwerkzeug vom Typ A gebildet sind, benachbart versetzt zur Maschinenlängsachse L angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass die für den Spritzgussprozess erfahrungsgemäß höheren Schließkräfte symmetrisch bzgl. der Maschinenlängsachse L auftreten und ein Verkanten oder Verkippen der Formaufspannplatten reduziert ist. Conveniently, the type A mold, in which the injection molding of the injection molding takes place, arranged on the machine longitudinal axis L and the molds of type B, which are formed depending on the sliding table position corresponding adjacent to the mold A, adjacent to the machine longitudinal axis L arranged. This has the advantage that the closing forces which are experienced for the injection molding process are symmetrical with respect to the machine longitudinal axis L and that tilting or tilting of the platens is reduced.

Die Schieberichtung R ist zweckmäßig orthogonal zur Schließrichtung und somit orthogonal zur Maschinenlängsachse L angeordnet und ist zweckmäßig parallel zur Vertikalen oder zur Horizontalen ausgerichtet. The sliding direction R is expediently orthogonal to the closing direction and thus arranged orthogonal to the machine longitudinal axis L and is expediently aligned parallel to the vertical or to the horizontal.

Ein Verfahren zum Herstellen eines Mehrkomponenten-Kunststoffteils wird unter Verwendung einer vorbeschriebenen Spritzgießmaschine durchgeführt, wobei

a) in einer ersten Schiebestellung des Schiebetisches (5) ein erstes Formwerkzeug (F_A1) vom Typ A und ein erstes Formwerkzeug (F_B1) vom Typ B gebildet wird, anschließend
b) simultan im ersten Formwerkzeug (F_A1) vom Typ A ein erster Spritzgussrohling (9) hergestellt wird und im ersten Formwerkzeug (F_B1) vom Typ B ein in einem vorangegangenen Zyklus hergestellter zweiter Spritzgussrohling (9') mit einer zweiten Kunststoffkomponente (12) versehen wird, und anschließend
c) bei geöffneten Werkzeugen (F_B1, F_B2) in zeitlich beliebiger Abfolge c1) der mit der zweiten Kunststoffkomponente (12) versehene Spritzgussrohling (9') entnommen wird und c2) der Schiebetisch (5) in eine zweite Schiebestellung verbracht wird und
d) anschließend in der zweiten Schiebestellung ein zweites Formwerkzeug (F_A2) vom Typ A zum Herstellen eines weiteren Spritzgussrohlings (9") und ein zweites Formwerkzeug (F_B2) vom Typ B, in dem der erste Spritzgussrohling (9) angeordnet ist, gebildet wird, wobei anschließend
e) simultan im zweiten Formwerkzeug (F_A2) vom Typ A der weitere Spritzgussrohling (9") hergestellt wird und im zweiten Formwerkzeug (F_B2) vom Typ B der erste Spritzgussrohling (9) mit der zweiten Kunststoffkomponente (12) versehen wird, und anschließend
f) bei geöffneten Formwerkzeugen (F_A2; F_B2) in zeitlich beliebiger Abfolge f1) der mit der zweiten Kunststoffkomponente (12) versehene erste Spritzgussrohling (9) entnommen wird und f2) der Schiebetisch (5) in seine erste Schiebestellung verbracht wird.

A method of manufacturing a multi-component plastic part is used a previously described injection molding machine, wherein

a) in a first sliding position of the sliding table ( 5 ) a first forming tool (F _A1 ) of type A and a first forming tool (F _B1 ) of type B is formed, then
b) simultaneously in the first mold (F _A1 ) of the type A, a first injection molding blank ( 9 ) and in the first mold (F _B1 ) of type B, a second injection-molded blank produced in a preceding cycle ( 9 ' ) with a second plastic component ( 12 ), and then
c) with open tools (F _B1 , F _B2 ) in chronological random sequence c1) with the second plastic component ( 12 ) provided injection molding blank ( 9 ' ) and c2) the sliding table ( 5 ) is placed in a second sliding position and
d) subsequently in the second sliding position a second forming tool (F _A2 ) of type A for producing a further injection-molded blank ( 9 " ) and a second mold (F _B2 ) of type B, in which the first injection molding blank ( 9 ) is formed, wherein subsequently
e) simultaneously in the second mold (F _A2 ) of the type A the further injection molding blank ( 9 " ) and in the second mold (F _B2 ) of type B, the first injection molding blank ( 9 ) with the second plastic component ( 12 ), and then
f) in open molds (F _A2 , F _B2 ) in any desired sequence f1) with the second plastic component ( 12 ) provided first injection molding blank ( 9 ) and f2) the sliding table ( 5 ) is moved to its first sliding position.

In dieser ersten Schiebestellung kann das Verfahren erneut ausgeführt werden. In der ersten Schiebestellung des Schiebetisches werden somit erneut ein erstes Formwerkzeug F_A1 vom Typ A und ein erstes Formwerkzeug F_B1 vom Typ B gebildet und durch Schließen der Werkzeuge einsatzbereit gemacht. In this first shift position, the process can be performed again. In the first sliding position of the sliding table, a first forming tool F _A1 of type A and a first forming tool F _B1 of type B are again formed and made ready for use by closing the tools.

Mit dem Verfahren gelingt es in besonders einfacher und schneller Art und Weise, auf einer einfach aufgebauten Standard-Spritzgießmaschine, die lediglich eine feste und eine bewegliche Werkzeugaufspannplatte besitzt, technisch hochkomplexe und anspruchsvolle Mehrkomponentenkunststoffbauteile herzustellen. With the method, it is possible in a particularly simple and fast manner to produce technically highly complex and demanding multicomponent plastic components on a simply constructed standard injection molding machine which has only one fixed and one movable platens.

Des Weiteren ist durch die gleichzeitige Bildung zweier Formwerkzeuge unterschiedlicher Typen (Typ A und Typ B) und ein simultanes Betreiben dieser Werkzeuge, beispielsweise als Spritzguss- und als Beschichtungswerkzeug eine hohe Effektivität und ein hoher Produktausstoß bei kurzen Zykluszeiten ermöglicht. Furthermore, the simultaneous formation of two molds of different types (type A and type B) and a simultaneous operation of these tools, for example as injection molding and as a coating tool, a high efficiency and high product output with short cycle times possible.

Die Schritte a), b) und c) des Verfahrens sind zeitlich aufeinander folgend durchzuführen, wobei bei geöffneten Formwerkzeugen F_A1; F_B2 gemäß Schritt c), die untergeordneten Schritte c1) und c2) in beliebiger zeitlicher Aufeinanderfolge durchgeführt werden können. So kann in einer ersten Alternative zuerst der mit der zweiten Kunststoffkomponente versehene Spritzgussrohling entnommen werden (Schritt c1)) und danach gemäß Schritt c2) der Schiebetisch in die zweite Schiebestellung verbracht werden. Ebenso ist es möglich, zuerst den Schiebetisch gemäß Schritt c2) in die zweite Schiebestellung zu verbringen und in dieser zweiten Schiebestellung den mit der zweiten Kunststoffkomponente versehenen Spritzgussrohling gemäß Schritt c1) zu entnehmen. The steps a), b) and c) of the method are to be carried out sequentially in time, wherein with open molds F _A1 ; F _B2 according to step c), the subordinate steps c1) and c2) can be carried out in any time sequence. Thus, in a first alternative, first of all the injection-molded blank provided with the second plastic component can be removed (step c1)) and then, according to step c2), the sliding table can be moved into the second sliding position. Likewise, it is possible to first pass the sliding table according to step c2) into the second sliding position and to remove the injection molding blank provided with the second plastic component according to step c1) in this second sliding position.

Bei der ersten Alternative befindet sich der mit der zweiten Kunststoffkomponente versehene Spritzgussrohling, also das entnahmebereite, fertige Bauteil in einem von außerhalb der Maschine relativ leicht zugänglichen Randbereich der Formaufspannplatten und ist somit für die Entnahme leicht zugänglich. In the first alternative, the injection-molded blank provided with the second plastic component, ie the ready-to-take finished component, is located in an edge region of the platens relatively easily accessible from outside the machine and is thus easily accessible for removal.

Analog zum Schritt c) können die Unterschritte f1) und f2) in zeitlich beliebiger Abfolge durchgeführt werden. Wird der Schritt f1) zeitlich vor dem Schritt f2) ausgeführt, so befindet sich der mit der zweiten Kunststoffkomponente versehene erste Spritzgussrohling, also das entnahmebereite, fertige Bauteil ebenfalls in einem randlichen Bereich der Formaufspannplatten und ist für eine Entnahmevorrichtung, z. B. einem Handlingroboter leicht erreichbar. Analogously to step c), sub-steps f1) and f2) can be carried out in any desired time sequence. If step f1) is carried out prior to step f2), then the first injection-molded blank provided with the second plastic component, ie the ready-to-take finished component, is also located in a marginal region of the platens and is suitable for a removal device, e.g. B. a handling robot easily accessible.

Werden der Schritt c1) vor dem Schritt c2) und der Schritt f1) vor dem Schritt f2) ausgeführt, so kommen die zu entnehmenden fertigen Bauteile bezüglich der Spritzgießmaschine an zwei unterschiedlichen Positionen bezüglich der Spritzgießmaschine, nämlich einmal im Bereich des Formwerkzeugs F_B1 vom Typ B und einmal im Bereich des Formwerkzeugs F_B2 vom Typ B zu liegen. Dies kann es erforderlich machen, dass zur Entnahme fertigen Bauteile zwei Handlingroboter erforderlich sind. If step c1) is carried out before step c2) and step f1) before step f2), the finished components to be removed with respect to the injection molding machine arrive at two different positions with respect to the injection molding machine, namely once in the region of the molding tool F _{B1 of} the type B and once in the area of the molding tool F _B2 type B to lie. This can make it necessary that two handling robots are required for the removal of finished components.

Für den Fall, dass der Schritt c2) zeitlich vor dem Schritt c1) und der Schritt f2) zeitlich vor dem Schritt f1) durchgeführt wird, ergibt sich für die zu entnehmenden, fertigen Bauteile eine örtlich gleiche Entnahmestelle im Bereich des Formwerkzeugs F_A1, F_A2 vom Typ A. Beide Formwerkzeuge F_A1 und F_A2 vom Typ A sind örtlich bezüglich der Spritzgießmaschine gleich angeordnet, so dass für die Entnahme der mit der zweiten Kunststoffkomponente versehenen Spritzgussrohlinge ein einziges Handlingsgerät ausreichen kann, welches die mit der zweiten Kunststoffkomponente versehenen Spritzgussrohlinge, also die fertigen Bauteile im Bereich des Formwerkzeugs vom Typ A entnehmen kann, egal ob die aus dem ersten Formwerkzeug F_B1 vom Typ B oder aus dem zweiten Formwerkzeug F_B2 vom Typ B stammen. Somit gelingt es, durch das Ausführen des Schrittes c2) zeitlich vor dem Schritt c1) und des Schrittes f2) zeitlich vor dem Schritt f1), für alle entstehenden, mit der zweiten Kunststoffkomponente versehenen Spritzgussrohlinge eine gemeinsame einheitliche Entnahmeposition zur realisieren. If step c2) takes place before step c1) and step f2) takes place before step f1), a locally identical removal point in the area of the forming tool F _A1 , F results for the finished components to be removed _{A2 of} the type A. Both forming tools F _A1 and F _A2 type A are locally arranged with respect to the same injection molding machine, so that for the removal of the provided with the second plastic component injection molding blanks a single handling device may be sufficient, which with the second Plastic components provided injection molding blanks, so the finished components in the area of the mold type A can refer, no matter whether those from the first mold F _B1 type B or from the second mold F _B2 type B come. Thus, by carrying out step c2), before the step c1) and step f2), before the step f1), a common uniform removal position can be realized for all the injection molding blanks provided with the second plastic component.

Dies ist beispielsweise dann vorteilhaft, wenn im Formwerkzeug vom Typ A gleichzeitig zur Entnahme des mit der zweiten Komponente versehenen Spritzgussrohlings, d. h. dem fertigen Bauteil eine weitere Aktion mit der Handlingeinrichtung erledigt werden kann. Eine solche weitere Aktion kann beispielsweise das Einlegen einer Folie oder eines Dekors in derjenigen Formwerkzeughälfte A des Formwerkzeugs vom Typ A sein, in der das zu entnehmende, fertige Bauteil nicht sitzt. In diesem Fall kann beispielsweise mit einem Doppelgreifersystem parallel oder kurz aufeinanderfolgend das fertige Bauteil entnommen werden und zeitgleich oder zeitlich überlappend in der gegenüberliegenden Formwerkzeughälfte A eine Folie oder ein Dekor eingelegt werden. Somit kann Zykluszeit und auch Programmieraufwand gespart werden. Es können außerdem mehrere Schritte an der örtlich immer wieder gleichen Stelle durch lediglich eine einzige Handlingeinrichtung vorgenommen werden. Die fertigen Bauteile werden alle am selben Ort zur Entnahme bereitgestellt. This is advantageous, for example, if, in the molding tool of type A, at the same time for removing the injection-molded blank provided with the second component, that is to say the molding die. H. the finished component another action can be done with the handling device. Such a further action may be, for example, the insertion of a film or a decoration in that mold half A of the mold A, in which the finished component to be removed is not seated. In this case, for example, with a double gripper system in parallel or briefly successively the finished component can be removed and simultaneously or temporally overlapping in the opposite mold half A, a film or decor are inserted. Thus, cycle time and programming effort can be saved. It can also be made several steps at the same place again and again by only a single handling device. The finished components are all provided for removal at the same location.

Zweckmäßiger Weise werden im Formwerkzeug vom Typ A ein Spritzgussteil im Wege eines Spritzgießverfahrens hergestellt. Im Formwerkzeug vom Typ B wird zweckmäßiger Weise zumindest eine bereichsweise Beschichtung mit einer zweiten Kunststoffkomponente, z. B. einem ein- oder mehrkomponentigen Beschichtungssystem, wie ein Lacksystem oder einem Duroplast-System vorgenommen. Alternativ kann im Formwerkzeug vom Typ B auch ein Spritzgießprozess beispielsweise mit einer zweiten spritzgießfähige Kunststoffmasse durchgeführt werden. Appropriately, in the mold of the type A, an injection molded part are produced by means of an injection molding process. In the mold of type B is expediently at least one area coating with a second plastic component, for. As a one- or multi-component coating system, such as a paint system or a thermoset system made. Alternatively, in the mold of the type B, an injection molding process, for example, with a second injection-moldable plastic compound can be performed.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird zur Herstellung des Spritzgussrohlings in einem der Formwerkzeuge des Typs A eine Folie oder ein Dekor eingelegt und mit einer thermoplastischen Formmasse hinterspritzt. Der Spritzgussrohling ist somit als Verbundteil aus der spritzgegossenen Formmasse und dem Dekor oder der Folie ausgebildet. Aufgrund der zentralmittigen Anordnung des Formwerkzeugs vom Typ A ist eine gleichmäßige Hinterspritzung einer solchen Folie oder eines solchen Dekors möglich, so dass eine hohe Bauteilqualität erreicht werden kann. In a particularly preferred embodiment, a film or a decoration is inserted and back-injected with a thermoplastic molding compound for producing the injection molding blank in one of the molds of type A. The injection molding blank is thus formed as a composite part of the injection-molded molding compound and the decor or the film. Due to the central-center arrangement of the molding tool of type A, a uniform injection-in-depth of such a film or such a decoration is possible, so that a high component quality can be achieved.

Ein solcher Spritzgussrohling aufweisend eine hinterspritzte Folie oder ein hinterspritztes Dekor kann zweckmäßiger Weise im Formwerkzeug vom Typ B, welches als Beschichtungswerkzeug ausgestaltet ist, mittels eines Duroplast – oder eines Lacksystems beschichtet werden, wobei die im Beschichtungswerkzeug aufgebrachte Beschichtung die Folie oder das Dekor zumindest teilweise überdeckt. Such an injection-molded blank comprising a back-sprayed film or a back-sprayed decoration may expediently be coated in the mold of the type B, which is designed as a coating tool, by means of a thermosetting or lacquer system, the coating applied in the coating tool at least partially covering the film or the decoration ,

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen: In the following the invention will be explained in more detail by way of example with reference to the drawing. Show it:

1: stark schematisiert eine Draufsicht, z. B. entlang einer Vertikalen zu einer Aufstellfläche der Spritzgießmaschine auf die erfindungsgemäße Spritzgießmaschine mit geöffneten Formwerkzeugen in einer ersten Betriebsstellung; 1 : very schematically a plan view, z. B. along a vertical to a footprint of the injection molding machine on the injection molding machine according to the invention with open molds in a first operating position;

2: stark schematisiert die Draufsicht auf die Spritzgießmaschine gemäß 1 in einer zweiten Betriebsstellung; 2 : very schematically the plan view of the injection molding machine according to 1 in a second operating position;

3: stark schematisiert die Draufsicht auf die Spritzgießmaschine gemäß 1 in einer dritten Betriebsstellung; 3 : very schematically the plan view of the injection molding machine according to 1 in a third operational position;

4: die Betriebsstellung der Spritzgießmaschine gemäß 1 für den Fall der Herstellung eines Bauteils mit einer hinterspritzten Folie oder einem hinterspritzten Dekor; 4 : the operating position of the injection molding machine according to 1 in the case of manufacturing a component with a back-injected foil or a back-sprayed decoration;

5: die Betriebsstellung der Spritzgießmaschine gemäß 2 für den Fall der Herstellung eines Bauteils mit einer hinterspritzten Folie oder einem hinterspritzten Dekor; 5 : the operating position of the injection molding machine according to 2 in the case of manufacturing a component with a back-injected foil or a back-sprayed decoration;

6: die Betriebsstellung der Spritzgießmaschine gemäß 3 für den Fall der Herstellung eines Bauteils mit einer hinterspritzten Folie oder einem hinterspritzten Dekor. 6 : the operating position of the injection molding machine according to 3 in the case of the production of a component with a back-injected foil or a hinterspritzten decor.

Eine erfindungsgemäße Spritzgießmaschine 1 besitzt eine erste Formaufspannplatte 2 und eine zweite Formaufspannplatte 3. Der ersten Formaufspannplatte 2 ist ein Spritzaggregat 4 und ein Schiebetisch 5 zugeordnet. Der Schiebetisch 5 trägt eine erste Formwerkzeughälfte A1 und eine zweite Formwerkzeughälfte A2 vom Typ A. Mittels des Schiebetisches 5 sind die Formwerkzeughälften A1 und A2 entlang einer Schieberichtung R, die der Schieberichtung des Schiebetisches entspricht, verschieblich bezüglich der ersten Formaufspannplatte 2 gelagert. Die Richtung R steht dabei orthogonal auf einer Maschinenlängsachse L der Spritzgießmaschine 1. Die Schieberichtung R steht auch orthogonal auf einer Schließrichtung 6 der Formaufspannplatten 2, 3. An injection molding machine according to the invention 1 has a first platen 2 and a second platen 3 , The first platen 2 is an injection unit 4 and a sliding table 5 assigned. The sliding table 5 carries a first mold half A1 and a second mold half A2 type A. By means of the slide table 5 are the mold halves A1 and A2 along a sliding direction R, which corresponds to the sliding direction of the sliding table, displaceable with respect to the first platen 2 stored. The direction R is orthogonal on a machine longitudinal axis L of the injection molding machine 1 , The sliding direction R is also orthogonal in a closing direction 6 the mold clamping plates 2 . 3 ,

An der zweiten Formaufspannplatte 3 sind nebeneinander eine Formwerkzeughälfte A vom Typ A und benachbart dazu Formwerkzeughälften B1 und B2 eines Typs B angeordnet. At the second platen 3 are next to each other a mold half A of the type A and adjacent to mold halves B1 and B2 of a type B arranged.

In der Richtung R gesehen ist die Formwerkzeughälfte A des Typs A zwischen den Formwerkzeughälften B1, B3 des Typs B angeordnet. Viewed in the direction R, the mold half A of the type A is disposed between the mold halves B1, B3 of the type B.

Die Formwerkzeughälften B1, B2 vom Typ B und die Formwerkzeughälfte A vom Typ A sind dabei fest mit der zweiten Formaufspannplatte 3 verbunden. The mold halves B1, B2 type B and the mold half A of type A are fixed to the second platen 3 connected.

In 1 ist eine erste Schiebestellung des Schiebetisches 5 dargestellt. In dieser ersten Schiebestellung liegen sich die Formwerkzeughälften A1 auf der Seite der ersten Formaufspannplatte 2 und die Formwerkzeughälfte A auf der Seite der zweiten Formaufspannplatte 3 gegenüber und bilden ein erstes Formwerkzeug F_A1 des Typs A. In 1 is a first sliding position of the sliding table 5 shown. In this first shift position, the mold halves A1 lie on the side of the first platen 2 and the mold half A on the side of the second platen 3 opposite and form a first mold F _A1 type A.

Benachbart neben dem ersten Formwerkzeug F_A1 liegen sich die Formwerkzeughälfte A2 und B1 gegenüber und bilden ein erstes Formwerkzeug F_B1 vom Typ B aus. Die Formwerkzeuge F_A1 und F_B1 können durch Öffnen und Schließen der zugehörigen Formwerkzeughälften A; A1 und A2; B1 simultan gebildet werden, wenn diese Formwerkzeughälften in der Schließrichtung 6 geschlossen werden. Adjacent to the first mold F _A1 , the mold halves A2 and B1 face each other and form a first mold F _B1 of type B. The molds F _A1 and F _B1 can by opening and closing the associated mold halves A; A1 and A2; B1 are formed simultaneously when these mold halves in the closing direction 6 getting closed.

Das Formwerkzeug F_A1 vom Typ A ist dabei als Spritzgießwerkzeug ausgebildet und steht über einen Heißkanal 7 mit dem Spritzaggregat 4 in Verbindung. Das Formwerkzeug F_A1 besitzt eine Kavität 8, die zur Herstellung eines ersten Spritzgussrohlings 9 ausgebildet ist. The mold F _A1 type A is designed as an injection mold and is located on a hot runner 7 with the injection unit 4 in connection. The mold F _A1 has a cavity 8th for the production of a first injection molding blank 9 is trained.

Das Formwerkzeug F_B1, gebildet aus den Formwerkzeughälften B1 und A2 besitzt eine Kavität 10, welche z. B. gegenüber der Kavität 8 vergrößert ausgebildet ist und ein zusätzliches Volumen zum Beschichten des Spritzgussrohlings 9 mit einem vernetzenden Beschichtungssystem, z. B. mit einer Duroplast-Beschichtung oder einem Lacksystem bietet. The mold F _B1 , formed from the mold halves B1 and A2 has a cavity 10 which z. B. with respect to the cavity 8th is formed enlarged and an additional volume for coating the injection molding blank 9 with a crosslinking coating system, e.g. B. with a thermosetting coating or a paint system offers.

Die Formwerkzeughälften B1, B2, die in Verbindung mit einer der Formwerkzeughälften A1 oder A2 zur Bildung von Formwerkzeugen vom Typ B ausgebildet sind, besitzen bevorzugt einen Mischkopf 11, mit dem in bekannter Art und Weise ein- oder mehrkomponentige vernetzende Beschichtungssysteme, z. B. Lacksysteme oder Duroplast-Materialien wie PUR- oder PUA-Materialien, zur Beschichtung eines Spritzgussrohlings 9 zur Verfügung gestellt werden. The mold halves B1, B2, which are formed in conjunction with one of the mold halves A1 or A2 for forming type B molds, preferably have a mixing head 11 , with the one or more component crosslinking coating systems in a known manner, for. As paint systems or thermoset materials such as PU or PUA materials for coating an injection molding blank 9 to provide.

Alternativ können die Mischköpfe 11 auch den Formwerkzeughälften A1; A2 zugeordnet sein. Bei dieser Alternative sind die Mischköpfe 11 der Formwerkzeughälften A1; A2 nur dann in Betrieb, wenn die Formwerkzeughälften A1; A2 Teil eine Formwerkzeugs F_B1; F_B2 vom Typ B sind. Alternatively, the mixing heads 11 also the mold halves A1; A2 be assigned. In this alternative, the mixing heads 11 the mold halves A1; A2 only in operation when the mold halves A1; A2 part of a mold F _B1 ; F _B2 type B are.

In 1 ist stark schematisiert ein Betriebszustand der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine nach dem ersten Schuss dargestellt. Während des ersten Schusses ist die Kavität 8 des Formwerkzeuges F_A1 vom Typ A, also dem Spritzgießwerkzeug, mittels des Spritzaggregates 4 in bekannter Art und Weise mit einer spritzgießfähigen Kunststoffmasse gefüllt worden, so dass der erste Spritzgussrohling 9 gebildet wurde. In der Kavität 10 des Formwerkzeuges F_B1 vom Typ B erfolgte keine Aktion. Die Kavität 10 des Formwerkzeugs F_B1 ist leer. Nach dem ersten Schuss werden die Formwerkzeuge F_A1 und F_B1 geöffnet, wobei der erste Spritzgussrohling 9 in der Formwerkzeughälfte A1, die dem Schiebetisch 5 zugeordnet ist, verbleibt. Dieser Zustand ist in 1 dargestellt. In 1 is a highly schematic representation of an operating state of the injection molding machine according to the invention after the first shot. During the first shot is the cavity 8th of the molding tool F _A1 type A, so the injection mold, by means of the injection unit 4 have been filled in a known manner with an injection-moldable plastic compound, so that the first injection molding blank 9 was formed. In the cavity 10 of the mold F _B1 type B no action took place. The cavity 10 of the mold F _B1 is empty. After the first shot, the molds F _A1 and F _{B1 are} opened, wherein the first injection molding blank 9 in the mold half A1, the sliding table 5 is assigned remains. This condition is in 1 shown.

Im Anschluss an den Zustand gemäß 1 wird der Schiebetisch 5 entlang der Schieberichtung R in der Darstellung gemäß 1 nach unten verschoben, so dass die Formwerkzeughälfte A1, die den ersten Spritzgussrohling 9 mit sich führt, der Formwerkzeughälfte B2 gegenüberliegend angeordnet ist. Zusammen mit der Formwerkzeughälfte A1 wird auch die Formwerkzeughälfte A2 in Schieberichtung R nach unten verschoben, so dass die Formwerkzeughälfte A2 in einer zweiten Schiebestellung, gemäß 2 der Formwerkzeughälfte A gegenüberliegt. In dieser Anordnung gem. 2, die die zweite Schiebestellung des Schiebertisches 5 zeigt, bilden die Formwerkzeughälften A, A2 ein zweites Formwerkzeug F_A2 vom Typ A. Die Formwerkzeughälften A1 und B2 bilden ein zweites Formwerkzeug F_B2 vom Typ B. Following the condition according to 1 becomes the sliding table 5 along the sliding direction R in the illustration according to 1 shifted down so that the mold half A1, the first injection molding blank 9 carries with it, the mold half B2 is arranged opposite. Together with the mold half A1 and the mold half A2 is moved in the sliding direction R down, so that the mold half A2 in a second sliding position, in accordance with 2 the mold half A is opposite. In this arrangement acc. 2 , which is the second sliding position of the slide table 5 shows, the mold halves A, A2 form a second mold F _A2 type A. The mold halves A1 and B2 form a second mold F _B2 type B.

Das zweite Formwerkzeug F_A2 vom Typ A besitzt wiederum eine Kavität 8 zum Spritzgießen eines zweiten Spritzgussrohlings 9'. Der erste Spritzgussrohling 9 befindet sich in einer zweiten Beschichtungskavität 10' des zweiten Formwerkzeuges F_B2 vom Typ B. In dieser zweiten Schiebestellung werden die Formwerkzeuge F_A2 und F_B2 geschlossen, wobei anschließend simultan im Formwerkzeug F_A2 der zweite Spritzgussrohling 9' gespritzt wird und im zweiten Formwerkzeug F_B2 des Typs der erste Spritzgussrohling 9 mit einer zweiten Komponente 12, die beispielsweise eine Lackbeschichtung oder eine Duroplast-Beschichtung, z. B. eine PUR- oder PUA-Beschichtung sein kann, versehen wird. Nach dem Spritzgießen des zweiten Spritzgussrohlings 9' und der erfolgten Beschichtung des ersten Spritzgussrohlings 9 in der zweiten Beschichtungskavität 10' werden die Formwerkzeuge F_A2 und F_B2 geöffnet. Diesen Betriebszustand zeigt 2. The second mold F _A2 type A in turn has a cavity 8th for injection molding a second injection molding blank 9 ' , The first injection molding blank 9 is located in a second coating cavity 10 ' of the second mold F _B2 type B. In this second shift position, the molds F _A2 and F _{B2 are} closed, and then simultaneously in the mold F _{A2 of} the second injection molding blank 9 ' is injected and in the second mold F _{B2 of} the type of the first injection molding blank 9 with a second component 12 for example, a paint coating or a thermoset coating, for. B. may be a PUR or PUA coating is provided. After injection molding of the second injection molding blank 9 ' and the coating of the first injection molded blank 9 in the second coating cavity 10 ' the molds F _A2 and F _{B2 are} opened. This operating state shows 2 ,

Der mit der zweiten Komponente 12 versehene erste Spritzgussrohling 9 kann nunmehr aus dem Werkzeug F_B2 entnommen werden, so dass die zweite Beschichtungskavität 10' frei wird. Der zweite Spritzgussrohling 9', der im Formwerkzeug F_A2 hergestellt wurde, verbleibt in der Formwerkzeughälfte A2, die dem Schiebetisch 5 zugeordnet ist. Zeitlich vor oder nach der Entnahme des fertigen, mit zweiten Komponente 12 versehenen Spritzgussrohlings 9 wird der Schiebetisch 5 in der Schieberichtung R in der 2 nach oben in seine erste Schiebestellung, die der Stellung gemäß der 1 entspricht, verfahren, wobei erneut zwischen den Formwerkzeughälften B1 und A2 das erste Formwerkzeug F_B1 vom Typ B gebildet wird und aus den Formwerkzeughälften A und A1 das erste Formwerkzeug F_A1 vom Typ A gebildet wird. Das Formwerkzeug F_A1 weist zu diesem Zeitpunkt eine leere Spritzgießkavität 8 auf. In der ersten Beschichtungskavität 10 befindet sich der im zuletzt durchgeführten Verfahrensschritt hergestellte zweite Spritzgussrohling 9'. The one with the second component 12 provided first injection molding blank 9 can now off are taken from the tool F _B2 , so that the second coating cavity 10 ' becomes free. The second injection molding blank 9 ' formed in the mold F _A2 remains in the mold half A2, which is the sliding table 5 assigned. Time before or after removal of the finished, with second component 12 provided injection molded blanks 9 becomes the sliding table 5 in the sliding direction R in the 2 upwards in its first sliding position, the position according to the 1 corresponds, method, wherein again between the mold halves B1 and A2, the first mold F _B1 type B is formed and from the mold halves A and A1, the first mold F _A1 type A is formed. The mold F _A1 at this time has an empty injection molding cavity 8th on. In the first coating cavity 10 is the second injection molding blank produced in the last performed process step 9 ' ,

In diesem Zustand werden die Werkzeuge F_B1 und F_A1 geschlossen. Danach wird simultan im ersten Formwerkzeug F_A1 des Typs A, insbesondere in seiner Spritzgießkavität 8 ein weiterer Spritzgussrohling 9" hergestellt. Der zweite Spritzgussrohling 9' wird in der ersten Beschichtungskavität 10 mit der zweiten Komponente 12 beschichtet. Die Beschichtung des zweiten Spritzgussrohlings 9' erfolgt zeitgleich oder zumindest zeitlich überlappend mit der Herstellung des weiteren Spritzgussrohlings 9". Danach werden die Formwerkzeuge F_B1 und F_A1 geöffnet, so dass der beschichtete Spritzgussrohling 9' aus dem ersten Formwerkzeug F_B1 vom Typ B entnommen werden kann (3). Der weitere Spritzgussrohling 9" verbleibt in der Formwerkzeughälfte F_A1, die den Schiebetisch 5 zugeordnet ist. Nach der Entnahme ist der Betriebszustand gemäß 1 erneut erreicht. Zur Fortführung der Herstellung weiterer beschichteter Spritzgussrohlinge wird die vorstehend beschriebene Vorgehensweise erneut ausgeführt. In this state, the tools F _B1 and F _{A1 are} closed. Thereafter, in the first mold F _{A1 of} the type A, in particular in its Spritzgießkavität simultaneously 8th another injection molding blank 9 " produced. The second injection molding blank 9 ' is in the first coating cavity 10 with the second component 12 coated. The coating of the second injection molding blank 9 ' occurs at the same time or at least overlapping in time with the production of the further injection molding blank 9 " , Thereafter, the molds F _B1 and F _{A1 are} opened so that the coated injection molding blank 9 ' can be taken from the first mold F _B1 type B ( 3 ). The further injection molding blank 9 " remains in the mold half F _A1 , which is the sliding table 5 assigned. After removal, the operating condition is according to 1 reached again. To continue the production of further coated injection molding blanks, the procedure described above is carried out again.

Bei der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine wird somit ohne Zwischenschaltung aufwändiger Wendeplatten, Indexplatten, Drehtische oder dergleichen durch das Vorsehen eines Schiebetisches 5 die Möglichkeit geschaffen, bei jedem Formschließvorgang simultan sowohl ein Spritzgießwerkzeug vom Typ A wie auch ein Beschichtungswerkzeug vom Typ B bereitzustellen. Das Spritzgießwerkzeug vom Typ A (F_A1 und F_A2) steht dabei mit einem Spritzaggregat 4 in Verbindung und kann in bekannter Art und Weise im Wege des Spritzgießens mit einer spritzgießfähigen Masse gefüllt werden. Ein sich in einer Beschichtungskavität 10' befindlicher Spritzgussrohling 9, 9', 9" kann in einem Formwerkzeug vom Typ B (F_B1 und F_B2) mit einer zweiten Komponente 12, beispielsweise einen ein- oder mehrkomponentigen Beschichtungssystems beschichtet werden. In the injection molding machine according to the invention is thus without intervening complex turnaround, index plates, turntables or the like by the provision of a sliding table 5 provided the ability to simultaneously provide both a Type A injection molding tool and a Type B coating tool at each mold closing operation. The injection mold of type A (F _A1 and F _A2 ) stands with an injection unit 4 in conjunction and can be filled in a known manner by means of injection molding with an injection-moldable mass. One in a coating cavity 10 ' located injection molding blank 9 . 9 ' . 9 " can in a mold B (F _B1 and F _B2 ) with a second component 12 Be coated, for example, a one- or multi-component coating system.

Selbstverständlich kann anstelle der Beschichtung des Spritzgussrohlings 9, 9', 9" in den Formwerkzeugen vom Typ B auch eine anderweitige Anbindung oder ein anderweitiges Versehen mit einer zweiten Komponente 12 geschehen. So können beispielsweise die Formwerkzeuge vom Typ B auch Spritzgusswerkzeuge sein, mit denen die zweite Kunststoffkomponente 12 im Wege des Spritzgießens mit dem Spritzgussrohling 9, 9', 9" in Verbindung gebracht wird. Das Spritzgießen der Spritzgussrohlinge 9, 9', 9" erfolgt bei der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine 1 simultan zum Versehen der Spritzgussrohlinge 9, 9', 9" aus einem vorangegangenen Herstellzyklus mit der zweiten Komponente 12. Hieraus resultiert eine erhebliche Zeitersparnis. Of course, instead of coating the injection molding blank 9 . 9 ' . 9 " in the molds of type B also another connection or otherwise oversight with a second component 12 happen. For example, the type B molds may also be injection molds with which the second plastic component 12 by injection molding with the injection molding blank 9 . 9 ' . 9 " is associated. The injection molding of the injection molding blanks 9 . 9 ' . 9 " takes place in the injection molding machine according to the invention 1 simultaneously to the injection molding blanks 9 . 9 ' . 9 " from a previous manufacturing cycle with the second component 12 , This results in a considerable time savings.

Sofern als zweite Komponente 12 ein vernetzendes Beschichtungssystem im Wege einer Beschichtung auf einen Spritzgussrohling 9, 9', 9" aufgebracht werden soll, empfiehlt es sich, die Formwerkzeuge (F_B1; F_B2) vom Typ B in Schieberichtung R benachbart neben oder benachbart vertikal oberhalb und vertikal unterhalb einem zentral angeordneten Spritzgusswerkzeug F_A1 vom Typ A anzuordnen, da üblicherweise für das Spritzgießen höhere Schließkräfte erforderlich sind als für das Beschichten mit einem Beschichtungssystem. Die zentralmittige Anordnung des Spritzgießwerkzeuges ermöglicht somit eine symmetrische Belastung der Formaufspannplatten 2 und 3 sowie der im vorliegenden Fall nicht dargestellten Schließeinheiten zu erreichen. Die Begriffe "oberhalb" und "unterhalb" sind dabei bezüglich einer Hochrichtung, d. h. einer Vertikalen zu einem Hallenboden zu sehen, auf dem die Spritzgießmaschine aufgestellt ist. In einem solchen Fall ist die Schieberichtung R parallel zur Vertikalen ausgerichtet. Unless as a second component 12 a crosslinking coating system by means of a coating on an injection molding blank 9 . 9 ' . 9 " it is advisable to arrange the forming tools (F _B1 , F _B2 ) of type B adjacent to or adjacent vertically above and vertically below a centrally arranged injection molding tool F _A1 of type A, since normally higher closing forces are used for injection molding are required as for coating with a coating system. The central-center arrangement of the injection mold thus enables a symmetrical loading of the platens 2 and 3 as well as to achieve the closing units, not shown in the present case. The terms "above" and "below" are to be seen with respect to a vertical direction, ie a vertical to a hall floor on which the injection molding machine is placed. In such a case, the sliding direction R is aligned parallel to the vertical.

Der Begriff "neben" ist so zu verstehen, dass sich die Formwerkzeughälften F_B1; F_B2 vom Typ B und das jeweilige Formwerkzeug vom Typ A auf einer vertikalen Höhe z. B. gegenüber einem Hallenboden oder einer Aufstellfläche der Spritzgießmaschine 1 horizontal nebeneinander befinden. The term "next to" is to be understood as meaning that the mold halves F _B1 ; Type _B2 B and the type A mold at a vertical height z. B. compared to a hall floor or a footprint of the injection molding machine 1 horizontally next to each other.

Im Folgenden wird anhand der 4 bis 6 beschrieben, wie ein Rohling, der als hinterspritzte Folie bzw. als hinterspritztes Dekor ausgebildet ist, mit der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine hergestellt werden kann. The following is based on the 4 to 6 describes how a blank, which is designed as a back-injected film or as hinterspritztes decor, can be produced with the injection molding machine according to the invention.

Dabei entspricht die Darstellung gemäß 4 der Betriebsstellung gemäß 1. Die Darstellung gemäß 5 entspricht der Betriebsstellung gemäß 2 und die Darstellung gemäß 6 entspricht der Betriebsstellung der Spritzgießmaschine gemäß 3. The illustration corresponds to 4 the operating position according to 1 , The representation according to 5 corresponds to the operating position according to 2 and the illustration according to 6 corresponds to the operating position of the injection molding machine according to 3 ,

Insoweit sind die im Zusammenhang mit den 1 bis 3 beschriebenen Zustände und Verfahrensschritte auch auf die nachfolgenden 4 bis 6 zu lesen. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen dabei gleiche Bestandteile der Spritzgießmaschine 1. In that regard, those related to the 1 to 3 described states and method steps also on the following 4 to 6 to read. The same reference numerals designate the same components of the injection molding machine 1 ,

Wie aus 4 ersichtlich, befindet sich die Spritzgießmaschine 1 in einer Betriebsstellung, bei der die Formwerkzeughälften A, A1 vom Typ A ein erstes Formwerkzeug F_A1 vom Typ A bilden. Die Formwerkzeughälften B1 und A2 bilden ein erstes Formwerkzeug F_B1 vom Typ B. Zum Hinterspritzen einer Folie 13 oder eines Dekors 13 wird in die Formwerkzeughälfte A auf der Seite der festen Formaufspannplatte 3 eine Folie/ein Dekor 13 (im Folgenden: Folie 13) eingelegt. Ausgehend von der Betriebsstellung gemäß 4 werden die Formwerkzeughälften, z. B. in Schließrichtung 6 geschlossen und der Spritzgussrohling 9 im Formwerkzeug F_A1 gespritzt, wobei der Spritzgussrohling 9 einstückig und innig mit der Folie 13 verbunden ist. Ein solches Verbundbauteil aus dem Spritzgussrohling 9 und der Folie 13 wird nunmehr im Folgenden so behandelt, wie der Spritzgussrohling 9 gemäß vorbeschriebener Abfolge der Arbeitsschritte, die im Zusammenhang mit den 1 bis 3 beschrieben sind. Die Arbeitsweise der Spritzgießmaschine 1 ist hinsichtlich der Abfolge der Arbeitsschritte identisch. Selbstverständlich ist es möglich, dass die Spritzgießmaschine 1 aufgrund des Verbundbauteiles aus Spritzgussrohling 9 und Folie 13 gegebenenfalls mit anderen Parametern betrieben wird. How out 4 can be seen, is the injection molding machine 1 in an operating position in which the mold halves A, A1 type A form a first mold F _A1 type A. The mold halves B1 and A2 form a first mold F _B1 of type B. For injection molding a film 13 or a decor 13 is placed in the mold half A on the side of the fixed platen 3 a foil / a decor 13 (hereafter: foil 13 ). Based on the operating position according to 4 are the mold halves, z. B. in the closing direction 6 closed and the injection molding blank 9 injected in the mold F _A1 , wherein the injection molding blank 9 integral and intimate with the film 13 connected is. Such a composite component of the injection molding blank 9 and the foil 13 will now be treated as the injection molding blank 9 in accordance with the above-described sequence of operations associated with the 1 to 3 are described. The operation of the injection molding machine 1 is identical with regard to the sequence of work steps. Of course it is possible that the injection molding machine 1 due to the composite component made of injection-molded blank 9 and foil 13 possibly operated with other parameters.

5 zeigt eine Betriebsstellung gemäß 2, bei der der Spritzgussrohling 9 und die Folie 13 nach dem Aufbringen der zweiten Komponente 12 in der Formwerkzeughälfte A1 sitzt. Ein solches beschichtetes Verbundbauteil aus Spritzgussrohling 9, Folie 13 und zweiter Komponente 12 kann in der gemäß 5 gezeigten Stellung aus dem Formwerkzeug F_B2 entnommen werden. 6 zeigt eine Betriebsstellung der Spritzgießmaschine 1 gemäß 3, in der die Formwerkzeuge F_A1 und F_B1 geöffnet sind. In der Formwerkzeughälfte A2 des ersten Formwerkzeuges F_B1 vom Typ B sitzt ein beschichtetes Verbundteil aus dem Spritzgussrohling 9' der Folie 13 und der zweiten Komponente 12. Ein solches beschichtetes Verbundbauteil aus dem Spritzgussrohling 9', der Folie 13 und der zweiten Komponente 12 ist fertiggestellt und kann aus der Formwerkzeughälfte A2 entnommen werden. 5 shows an operating position according to 2 in which the injection molding blank 9 and the foil 13 after application of the second component 12 sitting in the mold half A1. Such a coated composite component of injection molding blank 9 , Foil 13 and second component 12 can in accordance with 5 shown position are removed from the mold F _B2 . 6 shows an operating position of the injection molding machine 1 according to 3 in which the molds F _A1 and F _{B1 are} opened. In the mold half A2 of the first mold F _B1 type B sits a coated composite part of the injection molding blank 9 ' the foil 13 and the second component 12 , Such a coated composite component of the injection molding blank 9 ' , the foil 13 and the second component 12 is completed and can be removed from the mold half A2.

Simultan hierzu wurde im ersten Formwerkzeug F_A1 vom Typ A ein weiterer Spritzgussrohling 9" hergestellt, welcher eine Folie 13 aufweist. Simultaneously, in the first mold F _A1 type A another injection molding blank was 9 " made, which is a film 13 having.

Von der Betriebsstellung der Spritzgießmaschine 1 gemäß 6 aus kann der vorbeschriebene Ablauf erneut ausgeführt werden. From the operating position of the injection molding machine 1 according to 6 from the above procedure can be performed again.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Spritzgießmaschine injection molding machine
22: Erste Formaufspannplatte First platen
33: Zweite Formaufspannplatte Second mold clamping plate
44: Spritzaggregat injection unit
55: Schiebetisch sliding table
66: Schließrichtung closing direction
77: Heißkanal hot runner
88th: Spritzgießkavität injection molding cavity
99: Erster Spritzgussrohling First injection molding blank
9' 9 ': Zweiter Spritzgussrohling Second injection molding blank
9" 9 ": Weiterer Spritzgussrohling Further injection molding blank
10 10: Erste Beschichtungskavität First coating cavity
10' 10 ': Zweite Beschichtungskavität Second coating cavity
11 11: Mischkopf mixing head
12 12: Zweite Komponente Second component
13 13: Folie, Dekor Foil, decor
RR: Schieberichtung sliding direction
LL: Maschinenlängsachse machine longitudinal axis
F_A1 F _A1: Erstes Formwerkzeug vom Typ A First type A tool
F_A2 F _A2: Zweites Formwerkzeug vom Typ A Second mold type A
F_B1 F _B1: Erstes Formwerkzeug vom Typ B First type B tool
F_b2 F _b2: Zweites Formwerkzeug vom Typ B Second type B tool
A, A1, A2 A, A1, A2: Formwerkzeughälften vom Typ A Mold halves of type A
B, B1, B2 B, B1, B2: Formwerkzeughälften vom Typ B Mold halves of type B

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007051701 B4 [0002]
EP 1993802 B1 [0004]
EP 2004380 B1 [0005]
WO 2007/137957 A1 [0006]

Claims

Injection molding machine with a first mold clamping plate ( 2 ), which is an injection unit ( 4 ), and a second platen ( 3 ), wherein on the first platen ( 2 ) at least two first mold halves (A1, A2) of the type A by means of a sliding table ( 5 ) along a sliding direction (R) orthogonal to a machine longitudinal axis (L) or a closing direction ( 6 ) of the platens ( 2 . 3 ) are arranged displaceably, characterized in that on the second platen ( 3 ) at least one second mold half (A) of type A and at least two mold halves (B1; B2) of type B are arranged side by side along the sliding direction (R), the one mold half (A) of type A being located between the second mold halves (A). B1; B2) of the type B is arranged and in a first sliding position of the sliding table ( 5 ) one of the first mold halves (A1 or A2) with the second mold half (A) forms a first mold (F _A1 ) of type A and the other of the first mold halves (A2 or A1) with one of the mold halves (B1 or B2) of the type B forms a first mold (F _B1 ) of the type B and in a second sliding position of the sliding table (FIG. 5 ) the other of the first mold halves (A2 or A1) of type A with the second mold half (A) of type A forms a second mold (F _A2 ) of type A and the one of the first mold halves (A1 or A2) of type A with the other mold half (B2 or B1) of type B forms a second mold (F _B2 ) of type B.

Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the molding tools (F _A1 ; F _A2 ) of type A injection molding tools for producing an injection molding blank ( 9 ; 9 '; 9 " ) and the molding tools (F _B1 ; F _B2 ) of type B coating tools for coating the injection molding blank ( 9 ; 9 '; 9 " ) with a crosslinking coating system, e.g. B. a paint or thermoset system.

Injection molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the molding tools (F _B1 , F _B2 ) of type B are each a mixing head ( 11 ) is assigned to the supply of components of the coating system, wherein the mixing head ( 11 ) is assigned to the mold halves (B1, B2) of the type B or the mold halves (A1, A2) of the type A.

Injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that at the same time in one of the molding tools (F _A1 , F _A2 ) of type A an injection molding blank ( 9 ; 9 '; 9 " ) and in one of the molding tools (F _B1 , F _B2 ) of type B an injection-molded blank produced in a preceding step ( 9 ; 9 ' ) can be coated with a coating system.

Injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that in the opened state of the platens ( 2 ; 3 ) a produced injection molding blank ( 9 ; 9 '; 9 " ) together with a mold half ( A1 or A2 ) of type A by means of the sliding table ( 5 ) is assignable to one of the second mold halves (B1 or B2) type B.

Injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the molding tool (F _A1 ; F _A2 ) of the type A, in which the injection molding of the injection molding blank ( 9 ; 9 '; 9 " ), is arranged on the machine longitudinal axis (L) and depending on the sliding table position corresponding formed forming tool (F _B1 , F _B2 ) of the type B in the sliding direction (R) adjacent to the machine longitudinal axis (L) is arranged.

Injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding direction (R) is aligned horizontally or vertically.