DE102007043855A1 - Plastic molded part molding method, involves injecting plastic melt into molding tool with fixed and moving mold halves, and moving reference points along reference-traverse path when moving half is processed parallel to fixed half - Google Patents

Plastic molded part molding method, involves injecting plastic melt into molding tool with fixed and moving mold halves, and moving reference points along reference-traverse path when moving half is processed parallel to fixed half Download PDF

Info

Publication number
DE102007043855A1
DE102007043855A1 DE200710043855 DE102007043855A DE102007043855A1 DE 102007043855 A1 DE102007043855 A1 DE 102007043855A1 DE 200710043855 DE200710043855 DE 200710043855 DE 102007043855 A DE102007043855 A DE 102007043855A DE 102007043855 A1 DE102007043855 A1 DE 102007043855A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold half
embossing
moving
fixed
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE200710043855
Other languages
German (de)
Other versions
DE102007043855C5 (en
DE102007043855B4 (en
Inventor
Günther GRIMM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Technologies GmbH
Original Assignee
KraussMaffei Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40384035&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE102007043855(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by KraussMaffei Technologies GmbH filed Critical KraussMaffei Technologies GmbH
Priority to DE200710043855 priority Critical patent/DE102007043855C5/en
Publication of DE102007043855A1 publication Critical patent/DE102007043855A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102007043855B4 publication Critical patent/DE102007043855B4/en
Publication of DE102007043855C5 publication Critical patent/DE102007043855C5/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B29C2045/5615—Compression stroke, e.g. length thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B29C2045/5615—Compression stroke, e.g. length thereof
    • B29C2045/562—Velocity profiles of the compression stroke

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The method involves injecting a plastic melt into an injection molding tool with fixed and moving mold halves (A, B), where the moving mold half is processed against the fixed mold half. The moving mold half is processed to move associated reference points on the fixed mold half, and the moving mold half is processed at the reference points along a traverse path. The reference points are moved along a reference-traverse path when the moving mold half is processed parallel to the fixed mold half.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzprägen von Kunststoff-Formteilen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The The invention relates to a method for injection-compression molding of plastic molded parts according to the preamble of claim 1.

Bei einem Spritzprägeverfahren gemäß der EP 0 244 783 B1 wird in einem Spritzprägewerkzeug ein vorvergrößerter Formhohlraum gebildet, in den Kunststoff-Schmelze eingespritzt wird, wobei das Spritzprägewerkzeug zugefahren wird, bevor das Einspritzen beendet ist. Da die Kunststoff-Schmelze während des Schließvorgangs in der sich verkleinernden Kavität verteilt und verprägt wird, spricht mach gelegentlich auch vom sogenannten „Schließprägen". Aus der DE 101 41 858 A1 ist ein Spritzprägeverfahren bekannt, das besonders zur Herstellung flächenartiger Kunststoff-Formteile, insbesondere Kunststoffscheiben, geeignet ist. Bei diesem Verfahren wird eine Form vollständig mit Kunststoffmaterial gefüllt und anschließend weiteres Kunststoffmaterial derart nachgefüllt, dass sich die Form aufdehnt. Man spricht in diesem Fall auch von einem „Atmungsprägen". Aus dem Stand der Technik ist auch das sogenannte „Öffnungsprägen" bekannt, bei dem eine Kunststoffschmelze in ein sich öffnendes bzw. in ein auffahrendes Spritzprägewerkzeug eingespritzt wird ( DE 195 31 143 C2 , DE 198 43 921 A1 ). Des Weiteren sind Spritzprägeverfahren bekannt, bei denen Kunststoffschmelze in einen keilförmig ausgebildeten Formhohlraum eingespritzt wird, und wobei die Formhälften in einer Kipp- oder Klappbewegung zugefahren werden. In diesem Fall ist wenigstens eine der Formhälften in geeigneter Weise drehbar um eine Achse senkrecht zur und außerhalb der Maschinenlängsachse gelagert ( DE431015C1 , DE10233679B4 ); man kann in diesem Fall auch von einem „Kippprägen" sprechen.In an injection compression molding method according to EP 0 244 783 B1 In a die-stamping tool, a pre-enlarged mold cavity is formed, is injected into the plastic melt, wherein the injection-compression tool is fed before the injection is completed. Since the plastic melt is distributed and embossed during the closing process in the decreasing cavity, occasionally speaks of the so-called "closing stamping" DE 101 41 858 A1 an injection compression molding method is known, which is particularly suitable for producing sheet-like plastic molded parts, in particular plastic discs. In this method, a mold is completely filled with plastic material and then further plastic material is refilled so that the shape expands. The term "opening embossing" is also known from the state of the art in which a plastic melt is injected into an injection molding tool which opens or advances ( DE 195 31 143 C2 . DE 198 43 921 A1 ). Furthermore, injection compression molding methods are known in which plastic melt is injected into a wedge-shaped mold cavity, and wherein the mold halves are fed in a tilting or folding movement. In this case, at least one of the mold halves is suitably rotatably mounted about an axis perpendicular to and outside the machine longitudinal axis ( DE431015C1 . DE10233679B4 ); In this case, one can also speak of a "tilting embossing".

Um die Qualität der Kunststoff-Formteile zu verbessern, ist man bestrebt, die Werkzeugaufspannplatten möglichst parallel zueinander zu halten, d. h. die Formhälften eines Spritzprägewerkzeugs sollen nach Möglichkeit exakt parallel zueinander verfahren werden (abgesehen von dem Fall des Kippprägens). Zu diesem Zweck wird der Abstand zwischen den Werkzeugaufspannplatten und/oder zwischen den Formhälften des Spritzprägewerkzeugs an wenigstens drei Stellen überwacht und bei Abweichungen von der parallelen Stellung der Werkzeugaufspannplatten bzw. der Formhälften werden geeignete Gegenmaßnahmen ergriffen, um die Parallelität wieder herzustellen. Diese Parallelitätsregelung ist beispielsweise aus JP05269750A , DE29811214U1 und DE 10 2004 048 543 A1 bekannt.In order to improve the quality of the plastic molded parts, it is endeavored to keep the platens as parallel to each other as possible, ie the mold halves of a injection compression tool should be moved exactly parallel to each other if possible (apart from the case of Tilting). For this purpose, the distance between the platens and / or between the mold halves of the injection compression tool is monitored at least three places and in case of deviations from the parallel position of the mold platens or the mold halves appropriate countermeasures are taken to restore the parallelism. This parallelism control is off, for example JP05269750A . DE29811214U1 and DE 10 2004 048 543 A1 known.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Spritzprägen anzugeben, bei dem auf eine Parallelitätsregelung verzichtet wird und mit dem gleichwohl qualitativ hochwertige Kunststoff-Formteile hergestellt werden können.outgoing This is the object of the invention, a method to specify for injection-compression, waiving a parallelism control And with the same high quality plastic moldings can be produced.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale von Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterentwicklungen und Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen.The This object is achieved by the features of claim 1. Advantageous developments and refinements can be found in the subclaims.

Dadurch, dass die bewegliche Werkzeughälfte nicht entlang desjenigen Verfahrweges verfahren wird, der einer parallelen Bewegung entspricht, sondern bewusst die Sollwerte von Verfahrwegen mit einer Abweichung versehen werden (sogenannter Off-Set), kann die bewegliche Werkzeughälfte in einer vorgegebenen – in der Regel nur geringfügig – gekippten Stellung verfahren werden, wobei die gekippte Stellung zu Anfang und/oder zu Ende des Prägevorgangs vorliegen kann. Die gekippte Stellung kann während des Verfahrweges auch geändert werden. Beispielsweise kann die bewegliche Werkzeughälfte ausgehend von einer gekippten Stellung auf eine parallele Stellung und umgekehrt verfahren werden. Ebenso kann die bewegliche Werkzeughälfte auch von einer ersten gekippten Stellung auf eine dazu unterschiedliche gekippte Stellung verfahren werden.Thereby, that the moving tool half is not along that Traversing path is moved, which corresponds to a parallel movement, but deliberately provide the setpoint values of travel paths with a deviation can be (so-called off-set), the movable mold half in a predetermined - usually only slightly - tilted Position are moved, with the tilted position to start and / or may be present at the end of the embossing process. The Tilted position can also be changed during travel become. For example, the movable mold half starting from a tilted position to a parallel position and vice versa. Likewise, the movable tool half can also from a first tilted position to a different one tilted position are moved.

Auf diese Weise kann man gezielt auf eine asymmetrische Füllung der Kavität reagieren bzw. den sich daraus ergebenden Konsequenzen vorbeugen. Im Falle einer asymmetrischen Füllung bewirkt nämlich ein paralleles Zufahren bzw. paralleles Prägen der beiden Werkzeughälften unter Umständen ein ungleichmäßiges Verteilen der Kunststoffmasse, so dass das fertige Kunststoff-Formteil an unterschiedlichen Stellen von vorgegebenen Dickenmassen abweichen kann. Dies wirkt sich insbesondere bei großflächigen Kunststoffscheiben nachteilig aus. Außerdem kann ein ungenau gefertigtes Werkzeug zu Qualitätseinbußen am Formteil führen. Wenn das Werkzeug beispielsweise für die Herstellung von Kunststoffscheiben vorgesehen ist, kann es bei Ungenauigkeiten im Werkzeug dazu kommen, dass zwar die Anschlagflächen der Werkzeughälften parallel zueinander liegen und beim parallelen Verfahren auch sauber aufeinandertreffen, dass aber die Kunststoffscheibe nicht die gewünschte gleichförmige Dicke aufweist, sondern beispielsweise an einem Rand etwas dünner ist als vorgesehen.On This way you can target an asymmetric filling Respond to the cavity or the resulting consequences prevent. In the case of an asymmetric filling namely causes a parallel approach or parallel embossing of the two Tool halves may be uneven Distribute the plastic compound, leaving the finished plastic molding deviate from predetermined thicknesses at different points can. This affects especially in large areas Plastic discs disadvantageous. Besides, an inaccurate manufactured tool for loss of quality on the molded part to lead. For example, if the tool is for the Production of plastic discs is provided, it can with inaccuracies come in the tool that, although the stop surfaces the tool halves are parallel to each other and the parallel procedures also cleanly meet, but that the Plastic disc not the desired uniform Has thickness, but somewhat thinner, for example, at one edge is as intended.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand der 1 bis 8 näher beschrieben werden.The invention is based on the 1 to 8th be described in more detail.

Die 1 zeigt schematisch ein Werkzeug mit zwei Werkzeughälften A und B, die in geschlossenem Zustand eine Kavität K bilden. Für die weiteren Erläuterungen soll angenommen werden, dass B die bewegliche Werkzeughälfte sein soll. Zu Beginn des Prägevorgangs liegt zwischen den Werkzeughälften ein Prägespalt DELTA vor. Mittels mehrerer hier nicht dargestellter Wegaufnehmer kann der Abstand zwischen den Werkzeughälften A und B an mehreren Stellen gemessen und überwacht werden, vorzugsweise im Randbereich der Werkzeughälften. Zwischen jedem Messpunkt an der beweglichen Werkzeughälfte B und dem zugehörigen Messpunkt an der feststehenden Werkzeughälfte A wird ein Weg Sn gebildet. Die Messpunkte an der beweglichen Werkzeughälfte B stellen Referenzpunkte dar, wobei die bewegliche Werkzeughälfte B an diesem Referenzpunkt entlang des Verfahrweges Sn verfahren wird. Vorliegend sind an den vier Eckbereichen des Werkzeugs in dessen Trennebene Wegaufnehmer vorgesehen, so dass vier Verfahrwege S1, S2, S3 und S4 gebildet werden. Im Falle eines parallelen Prägens legen alle Referenzpunkte den gleichen Verfahrweg zurück, d. h. S1 = S2 = S3 = S4, und zwar ausgehend von dem Prägespalt DELTA in der parallelen Position der Werkzeughälften zueinander. In der 2 ist der Verlauf des Prägeweges Sn über die Zeit t dargestellt, wobei ein Prägeweg von 300 mm angenommen wird. Jeder Referenzpunkt der beweglichen Werkzeughälfte B legt in der gleichen Zeit den gleichen Weg zurück, d. h. die bewegliche Werkzeughälfte wird exakt parallel auf die feststehende Werkzeughälfte zubewegt, bis die Werkzeughälften in der Trennebene aufeinandertreffen.The 1 schematically shows a tool with two tool halves A and B, which form a cavity K in the closed state. For further explanation, it should be assumed that B should be the movable mold half. At the beginning of the embossing process lies between the tool halves an embossing DELTA before. By means of several position transducers, not shown here, the distance between the tool halves A and B can be measured and monitored at several points, preferably in the edge region of the tool halves. Between each measuring point on the movable mold half B and the associated measuring point on the stationary mold half A, a path Sn is formed. The measuring points on the movable mold half B represent reference points, wherein the movable mold half B is moved at this reference point along the travel path S n . In the present case, displacement transducers are provided at the four corner regions of the tool in its parting plane, so that four traverse paths S1, S2, S3 and S4 are formed. In the case of parallel embossing, all reference points return the same traverse path, ie S1 = S2 = S3 = S4, starting from the embossing gap DELTA in the parallel position of the tool halves to one another. In the 2 the course of the embossing path Sn is shown over the time t, assuming an embossing path of 300 mm. Each reference point of the movable mold half B moves the same way in the same time, ie the movable mold half is moved exactly parallel to the stationary mold half until the tool halves meet in the parting plane.

In der 3 ist – in übertriebenem Maßstab – der Fall dargestellt, dass die bewegliche Werkzeughälfte B nicht genau gefertigt ist, so dass bei geschlossenem Werkzeug am Ende des Prägevorgangs eine Kunststoffscheibe vorliegt, die an einem Rand (in der 3 der obere Rand) eine geringere Dicke als die Solldicke aufweist, d. h. trotz parallelem Zufahren und Prägen erhält man nicht das gewünschte Produkt bzw. ein Produkt minderer Qualität.In the 3 is shown - on an exaggerated scale - the case that the movable mold half B is not accurately manufactured, so that when the tool is closed at the end of the embossing process, there is a plastic disk, which at one edge (in the 3 the upper edge) has a smaller thickness than the desired thickness, ie despite parallel feeding and stamping one does not obtain the desired product or a product of inferior quality.

Wenn man nun an den oberen Verfahrwegen S1 und S3 ein geeignetes Off-Set vorgibt, z. B. von + 0,1 mm, wird die bewegliche Werkzeughälfte vor dem Start des Prägevorgangs an ihrem oberen Rand um diese Strecke von der feststehenden Werkzeughälfte wegbewegt und nimmt infolgedessen eine geringfügig gekippte Stellung ein. Wenn dieses Off-Set beibehalten wird, d. h. auch am Ende des Prägevorgangs das gleiche Off-Set vorliegt, kommt es am oberen Rand der Werkzeughälften nicht zu einer Plattenberührung, sondern es verbleibt ein dem Off-Set entsprechender Abstand, so dass in diesem Bereich auch die Dicke der Kunststoffscheibe um einen in etwa dem Off-Set entsprechenden Wert größer geworden ist. Letztendlich erhält man auf diese Weise eine Kunststoffscheibe mit gleichförmiger Dickenverteilung, d. h. mit parallelen Oberflächen (siehe 4).If one now pretends at the upper travels S1 and S3 a suitable off-set, z. B. of + 0.1 mm, the movable mold half is moved away from the stationary mold half at its upper edge before the start of the embossing process at this distance and as a result assumes a slightly tilted position. If this off-set is retained, ie also at the end of the embossing process, the same off-set, it comes at the top of the tool halves not to a plate touch, but it remains a distance corresponding to the off-set, so that in this area the thickness of the plastic disc has become larger by a value approximately corresponding to the off-set value. Finally, in this way, a plastic disc with uniform thickness distribution, ie with parallel surfaces (see 4 ).

In der 5 ist der Verlauf der Verfahrwege über die Zeit dargestellt. Der unter Rand mit den Verfahrwegen S2 und S4 wird entlang des Soll-Verfahrweges S0 verfahren, während der obere Rand mit den Verfahrwegen S1 und S3 mit einem positiven Off-Set versehen wird, d. h. einen Prägeweg zurückliegt, der zurückversetzt startet und zurückversetzt endet.In the 5 the course of the travel paths over time is shown. The lower edge with the travel paths S2 and S4 is moved along the desired travel path S0, while the upper edge is provided with the travel paths S1 and S3 with a positive off-set, that is, lies behind a stamping path, which starts backward and ends set back.

In den 6 bis 8 sind weitere Prägeverfahren dargestellt, bei denen für die bewegliche Werkzeughälften an unterschiedlichen Referenzpunkten unterschiedliche Off-Sets vorgesehen sind, wobei der Einfachheit halber die Verfahrwege S1, S2, S3 und S4 aus der 1 zugrundegelegt werden sollen. Aus der Darstellung in der 6 ergibt sich, dass für den Start kein Off-Set vorgegeben wird, d. h. das Zufahren wird in paralleler Stellung gestartet. Hingegen ist für den Verfahrweg S3 ein positives und für den Verfahrweg S4 ein negatives Off-Set vorgegeben, so dass die bewegliche Werkzeughälfte ein diesen Offset-Werte entsprechende gekippte Endstellung einnimmt. In der 7 ist der umgekehrte Fall dargestellt, d. h. die bewegliche Werkzeughälfte wird aus einer den Offset-Werten entsprechenden gekippten Stellung in eine parallele Endstellung verfahren. Schließlich zeigt die 8 den Fall, dass sowohl zu Anfang als auch zum Ende des Prägens die bewegliche Werkzeughälfte eine gekippte, d. h. von der parallelen Stellung abweichende, Stellung einnimmt.In the 6 to 8th Further embossing methods are shown in which different off-sets are provided for the movable mold halves at different reference points, wherein the sake of simplicity, the travels S1, S2, S3 and S4 from the 1 should be taken as a basis. From the representation in the 6 This means that no off-set is specified for the start, ie the approach is started in a parallel position. On the other hand, a positive off-set is specified for the travel path S3, and a negative off-set for the travel path S4, so that the movable tool half adopts a tilted end position corresponding to these offset values. In the 7 the opposite case is shown, ie the movable mold half is moved from a tilted position corresponding to the offset values into a parallel end position. Finally, the shows 8th the case that both at the beginning and at the end of embossing, the movable mold half occupies a tilted, ie deviating from the parallel position, position.

Neben den hier beschriebenen Beispielen des Prägens beim Zufahren der Werkzeughälften (Schließprägen) kann auch bei den eingangs genannten Verfahren des Atmungsprägens und des Öffnungsprägens im Bedarfsfalle mit einem geeigneten Off-Set gearbeitet werden.Next the examples of embossing on the approach described here the tool halves (closing stamping) can also in the initially mentioned methods of respiratory embossing and the opening embossing in case of need with a suitable off-set to be worked.

Für das erfindungsgemäße Spritzprägeverfahren können an sich bekannte Spritzprägewerkzeuge verwendet werden, wie sie beispielsweise aus der EP 0 980304 B1 bekannt sind.For the injection compression molding process according to the invention can be used per se known injection compression tools, as for example from the EP 0 980 304 B1 are known.

Das Verkippen der beweglichen Werkzeughälfte kann in der Weise erfolgen, dass die bewegliche Werkzeugaufspannplatte entsprechend verkippt wird, beispielsweise durch geeignetes Verfahren der mit der Werkzeugaufspannplatte verriegelten Säulen.The Tilting the movable tool half can in the way done that the movable platen accordingly is tilted, for example by suitable method of the platen locked columns.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - EP 0244783 B1 [0002] EP 0244783 B1 [0002]
  • - DE 10141858 A1 [0002] DE 10141858 A1 [0002]
  • - DE 19531143 C2 [0002] - DE 19531143 C2 [0002]
  • - DE 19843921 A1 [0002] - DE 19843921 A1 [0002]
  • - DE 431015 C1 [0002] - DE 431015 C1 [0002]
  • - DE 10233679 B4 [0002] - DE 10233679 B4 [0002]
  • - JP 05269750 A [0003] JP 05269750 A [0003]
  • - DE 29811214 U1 [0003] - DE 29811214 U1 [0003]
  • - DE 102004048543 A1 [0003] - DE 102004048543 A1 [0003]
  • - EP 0980304 B1 [0015] EP 0980304 B1 [0015]

Claims (7)

Verfahren zum Spritzprägen von Kunststoff-Formteilen, wobei Kunststoffschmelze in ein Spritzprägewerkzeug mit einer feststehenden und einer beweglichen Werkzeughälfte eingespritzt wird, wobei die bewegliche Werkzeughälfte gegenüber der feststehenden Werkzeughälfte verfahren wird, wobei der beweglichen Werkzeughälfte zugeordnete Referenzpunkte sich auf die feststehende Werkzeughälfte zubewegen und die bewegliche Werkzeughälfte an diesem Referenzpunkt entlang eines Verfahrweges Sn verfahren wird, wobei jeder Referenzpunkt entlang eines Soll-Verfahrweges S0 bewegt wird, wenn die bewegliche Werkzeughälfte parallel zu der feststehenden Werkzeughälfte verfahren wird, dadurch gekennzeichnet, dass für wenigstens einen der Verfahrwege Sn ein von dem Soll-Verfahrweg S0 abweichender Verfahrweg (Off-Set) vorgegeben wird.A method of injection-compression molding of plastic molded parts, wherein plastic melt is injected into an injection-compression molding tool having a fixed and a movable mold half, the movable mold half being moved relative to the stationary mold half, reference points associated with the movable mold half moving toward the fixed mold half and the movable mold half is traversed at this reference point along a travel path S n , wherein each reference point along a target path S 0 is moved when the movable mold half is moved parallel to the stationary mold half, characterized in that for at least one of the travel paths S n one of the Target travel S 0 deviating travel path (off-set) is specified. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Werkzeughälfte mit der feststehenden Werkzeughälfte einen Prägespalt DELTA bildet, der während des Prägens verringert wird, bis die Werkzeughälften ihre Endposition erreicht haben, und dass für den Start des Prägens für einen der Verfahrwege Sn ein Off-Set vorgegeben wird.Method according to claim 1, characterized in that that the movable tool half with the fixed Mold half forms an embossing nip DELTA, which is reduced during embossing until the Tool halves have reached their final position, and that for the start of embossing for one of Travels Sn an off-set is specified. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Werkzeughälfte mit der feststehenden Werkzeughälfte einen Prägespalt DELTA bildet, der während des Prägens verringert wird, bis die Werkzeughälften ihre Endposition erreicht haben, und dass für das Ende des Prägens für einen der Verfahrwege Sn ein Off-Set vorgegeben wirdMethod according to claim 1 or 2, characterized that the movable tool half with the fixed Mold half forms an embossing nip DELTA, which is reduced during embossing until the Tool halves have reached their final position, and that for the end of embossing for one of Travels Sn an off-set is specified Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass für einen oder mehrere der Verfahrwege Sn sowohl für den Start als auch für das Ende des Prägens ein Off-Set vorgegeben wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that for one or more the travels Sn both for the start and for the end of embossing is given an off-set. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass für den Start und für das Ende des Prägens der gleiche Off-Set vorgegeben wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that for the start and for the End of embossing the same off-set is given. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Werkzeughälfte zunächst von der feststehenden Werkzeughälfte wegbewegt wird, bis ein Prägespalt DELTA erreicht ist, dass die bewegliche Werkzeughälfte nachfolgend wieder auf die feststehende Werkzeughälfte zubewegt wird, wobei der Prägespalt DELTA verringert wird, und dass für den Weg des Auffahrens SA und/oder für den Weg des Zufahrens SZ ein Off-Set vorgegeben wird.A method according to claim 1, characterized in that the movable mold half is first moved away from the stationary mold half until an embossing gap DELTA is reached, that the movable mold half is subsequently moved back onto the stationary mold half, wherein the embossing gap DELTA is reduced, and that the path of the approach S A and / or for the path of access S Z an off-set is given. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens drei, vorzugsweise vier, Wegaufnehmer vorgesehen sind, mittels derer einem parallelen Prägen entsprechende Wege S0 für den Prägevorgang aufgezeichnet und diesen Wegen entsprechende Prägewege S0 ermittelt werden, und dass die so aufgezeichneten Prägewege S0 mit dem gewünschten Off-Set versehen werden.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least three, preferably four, Displacement sensors are provided by means of which a parallel embossing corresponding paths S0 recorded for the embossing process and corresponding paths S0 are determined for these paths, and that the thus recorded embossing paths S0 with the desired Off-set be provided.
DE200710043855 2007-09-14 2007-09-14 Method for injection-compression molding of plastic molded parts Expired - Fee Related DE102007043855C5 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710043855 DE102007043855C5 (en) 2007-09-14 2007-09-14 Method for injection-compression molding of plastic molded parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710043855 DE102007043855C5 (en) 2007-09-14 2007-09-14 Method for injection-compression molding of plastic molded parts

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE102007043855A1 true DE102007043855A1 (en) 2009-04-02
DE102007043855B4 DE102007043855B4 (en) 2009-07-09
DE102007043855C5 DE102007043855C5 (en) 2011-12-15

Family

ID=40384035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200710043855 Expired - Fee Related DE102007043855C5 (en) 2007-09-14 2007-09-14 Method for injection-compression molding of plastic molded parts

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102007043855C5 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105383022A (en) * 2014-08-28 2016-03-09 恩格尔奥地利有限公司 Forming part manufacturing method and forming machine

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0244783B1 (en) 1986-05-05 1991-02-06 Galic/Maus Ventures Method and apparatus for molding articles
JPH05269750A (en) 1992-03-26 1993-10-19 Komatsu Ltd Clamping device and control method therefor
DE19531143C2 (en) 1995-08-24 1998-02-26 Happich Gmbh Gebr Process for producing a molded plastic part
DE29811214U1 (en) 1997-07-08 1998-09-10 Engel Maschinenbau Ges.M.B.H., Schwertberg Locking device
DE19843921A1 (en) 1998-09-24 2000-03-30 Krauss Maffei Kunststofftech Process for the production of coated plastic molded parts
EP0980304B1 (en) 1998-03-06 2002-01-02 Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH Shear edge tool
DE10141858A1 (en) 2001-08-27 2003-03-20 Krauss Maffei Kunststofftech Method and device for producing flat plastic molded parts, in particular plastic panes
DE102004048543A1 (en) 2004-10-06 2005-06-09 Battenfeld Gmbh Injection molding tool gap monitoring equipment comprises sensors near the tool corners and close to the machine tiebars
DE10233679B4 (en) 2002-07-24 2006-09-14 Franz Josef Summerer Device for compensating tilting forces occurring during injection-compression molding and method for producing plastic molded parts

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0244783B1 (en) 1986-05-05 1991-02-06 Galic/Maus Ventures Method and apparatus for molding articles
JPH05269750A (en) 1992-03-26 1993-10-19 Komatsu Ltd Clamping device and control method therefor
DE19531143C2 (en) 1995-08-24 1998-02-26 Happich Gmbh Gebr Process for producing a molded plastic part
DE29811214U1 (en) 1997-07-08 1998-09-10 Engel Maschinenbau Ges.M.B.H., Schwertberg Locking device
EP0980304B1 (en) 1998-03-06 2002-01-02 Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH Shear edge tool
DE19843921A1 (en) 1998-09-24 2000-03-30 Krauss Maffei Kunststofftech Process for the production of coated plastic molded parts
DE10141858A1 (en) 2001-08-27 2003-03-20 Krauss Maffei Kunststofftech Method and device for producing flat plastic molded parts, in particular plastic panes
DE10233679B4 (en) 2002-07-24 2006-09-14 Franz Josef Summerer Device for compensating tilting forces occurring during injection-compression molding and method for producing plastic molded parts
DE102004048543A1 (en) 2004-10-06 2005-06-09 Battenfeld Gmbh Injection molding tool gap monitoring equipment comprises sensors near the tool corners and close to the machine tiebars

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105383022A (en) * 2014-08-28 2016-03-09 恩格尔奥地利有限公司 Forming part manufacturing method and forming machine
CN105383022B (en) * 2014-08-28 2017-12-01 恩格尔奥地利有限公司 Molding part manufacture method and forming machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007043855C5 (en) 2011-12-15
DE102007043855B4 (en) 2009-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0946347A1 (en) Method and device for producing a multilayer plastic element
DE102006026063B4 (en) Process for the production of coated composite plastic molded parts and injection molding machine therefor
DE102006038727B4 (en) Mehrkomponentenspritzgieß turntable tool
EP1986839B1 (en) Process for production of thin-walled plastics mouldings
EP3093115B1 (en) Holding device and injection method
EP2771165B1 (en) Method and device for producing coated molded pieces
EP0074473B1 (en) Method of and apparatus for manufacturing moulded plastics pieces or articles
DE102018100576A1 (en) Method for producing a molded part with a visible surface with different surface areas
DE2062432C3 (en) Mold closing device of a plastic injection molding machine with two mold clamping parts that are movably mounted transversely to the closing direction
EP1056583A1 (en) Method for evaluating moulded parts
DE102014011135A1 (en) Method and device for producing a decorative part
DE68917949T2 (en) Mold with a one-piece core for molding electrical battery boxes and boxes made with this mold.
DE10141858B4 (en) Method and device for producing sheet-like plastic molded parts, in particular plastic discs
DE102016225928A1 (en) Injection molding tool for producing a molded part by injection molding a film, and injection molding tool system with such an injection molding tool
DE102007043855C5 (en) Method for injection-compression molding of plastic molded parts
DE102009034265A1 (en) Process for producing a plastic molding with a foamed core and a non-foamed shell
EP0595203B1 (en) Injection moulding apparatus
DE102006033427B4 (en) Method and device for the production of articles made of plastic material with at least one overmoulded component
AT515662B1 (en) Method for producing a molded part
EP2599608B1 (en) Injection moulding too, in particular a jaw tool
DE202016104347U1 (en) Injection molding machine for producing a multi-component plastic part
AT506116B1 (en) METHOD FOR OPERATING AN INJECTION MOLDING DEVICE
AT504641B1 (en) Method for manufacturing section e.g. handle, wall part or floor part of box-shaped receptacle such as bottle case, involves forming mold cavity of one injection molding tool after closing tool by fixed molded part
AT511579B1 (en) INJECTION MOLDING AND INJECTION MOLDING TOOL, ESPECIALLY BAKING TOOL
DE102022107209A1 (en) Multi-mold injection molding machine with central arrangement of an injection mold

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings
R034 Decision of examining division/federal patent court maintaining patent in limited form now final

Effective date: 20110303

R206 Amended patent specification

Effective date: 20111215

R082 Change of representative

Representative=s name: WILHELM, LUDWIG, DIPL.-PHYS., DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: KRAUSSMAFFEI TECHNOLOGIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: KRAUSSMAFFEI TECHNOLOGIES GMBH, 80997 MUENCHEN, DE

Effective date: 20130603

R082 Change of representative

Representative=s name: WILHELM, LUDWIG, DIPL.-PHYS., DE

Effective date: 20130603

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee