DE19649815A1

DE19649815A1 - Device for marking objects

Info

Publication number: DE19649815A1
Application number: DE1996149815
Authority: DE
Inventors: Mario Hiss
Original assignee: LUDMANN WALTER; LUPRA D KEHRET KG LUFTHYDRAULI
Current assignee: LUDMANN WALTER; LUPRA D KEHRET KG LUFTHYDRAULI
Priority date: 1996-12-02
Filing date: 1996-12-02
Publication date: 1998-06-04
Also published as: AU5476998A; WO1998024642A1

Abstract

A device for identifying objects has a rolling part (21) provided with identifying means (22) and linked to a holding part (11, 14), and an actuating device with driving means for rolling the rolling part (21) with respect to the object placed between a support (1) and the rolling part (21) so that the identifying means (22) contact an identifying area of the object. The identifying means (22) are brought into contact with the identifying area by driving means (12) that act perpendicularly to the identifying area at least in one direction. The holding part (11, 14) has a roll surface (16) which supports the rolling part (21) when the identifying means (22) contact the identifying area, and the roll surface (16) progressively rises against the identifying area in the rolling direction (20). A shearing force that acts in the rolling direction (20) when the driving means (12) are actuated is thus generated and automatically moves the rolling part (21). In a particularly preferred embodiment, a restoring force generated by a restoring element (30) acts against the shearing force and enables the rolling process to be controlled.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kennzeichnen von Gegenständen in einem oberflächenseitigen Kennzeichnungs bereich mit Kennzeichnungsmittel, mit einem an einem Halterungs teil drehbar gelagerten Abrollteil, an dem die Kennzeichnungsmittel anbringbar sind, mit einem Auflageteil zum Auflegen eines zu kennzeichnenden Gegenstandes und mit einer ein Antriebsmittel aufweisenden Betätigungseinrichtung, mit der das Abrollteil relativ zu dem zwischen dem Auflageteil und dem Abrollteil einbringbaren zu kennzeichnenden Gegenstand unter Kontakt der Kennzeich nungsmittel mit dem Kennzeichnungsbereich in einer Abrollrich tung abrollbar ist, wobei der Kontakt über ein wenigstens in einer Richtung rechtwinklig zu dem Kennzeichnungsbereich wirkendes Antriebsmittel herbeiführbar ist.The invention relates to a device for marking Objects in a surface-side marking area with tracer, with one on a bracket Part rotatably mounted roll part on which the marking means are attachable, with a support part for placing a characteristic object and with a drive means having actuating device with which the rolling part relative to the insertable between the support part and the rolling part object to be marked under contact the mark means with the marking area in a roll direction device can be unrolled, the contact via at least one Direction acting perpendicular to the marking area Drive means can be brought about.

Derartige Vorrichtungen sind in der Praxis verwendet. Diese Vorrichtungen verfügen über stempelartige Prägetypen als Kenn zeichnungsmittel, die an einem radartigen, drehbar in einem Halterungsteil gelagerten Abrollteil auf dessen äußeren Umfangs linie angebracht sind. Ein zu kennzeichnender Gegenstand ist auf ein Auflageteil als Widerlager auflegbar, wobei das Auflageteil und das Abrollteil über beispielsweise einen ersten Hydraulikzylinder aufweisende Antriebsmittel aufeinander zu bewegbar sind, so daß der zwischenliegende Gegenstand mit den Prägetypen in Kontakt gebracht ist. Bei der gattungsgemäßen Vorrichtung verfügt die Betätigungseinrichtung weiterhin über Antriebsmittel mit einem zweiten Hydraulikzylinder, mit dem eine relative Bewegung zwi schen dem Abrollteil und dem Gegenstand unter Abrollen der Prägetypen in einem Kennzeichnungsbereich in einer Abrollrich tung herbeigeführt ist, um den Gegenstand beispielsweise mit einer Buchstaben- und/oder Nummernfolge zu kennzeichnen. Such devices are used in practice. This Devices have stamp-like embossing types as a characteristic drawing means attached to a wheel-like, rotatable in one Rolling part mounted rolling part on its outer circumference line are attached. An object to be marked is open a support part can be placed as an abutment, the support part and the rolling part via, for example, a first hydraulic cylinder having drive means are movable towards each other, so that the intermediate object in contact with the embossing types brought. In the generic device, the Actuator continues with a drive means second hydraulic cylinder with which a relative movement between rule the unrolling part and the object while unrolling the Embossing types in a marking area in a roll direction tion is brought about, for example, with the object to identify a sequence of letters and / or numbers.

Derartige Vorrichtungen liefern zwar in der Praxis brauchbare Ergebnisse, allerdings weisen sie den Nachteil auf, daß sie durch das Vorsehen von Antriebsmittel mit zwei in der Regel verhältnis mäßig schweren Hydraulikzylindern, nämlich für die aufeinander zu gerichtete Bewegung des Auflageteiles und des Abrollteiles sowie zum Herbeiführen der Relativbewegung zwischen dem zu kennzeichnenden Gegenstand und dem Abrollteil, die Vorrichtung insgesamt verhältnismäßig schwer ist. Dies schränkt deren Ver wendbarkeit für einen wechselnden Einsatz ab verschiedenen Orten, beispielsweise zum Kennzeichnen von Gerüstteilen an aufgebauten Gerüsten, erheblich ein. Überdies müssen beide Antriebe versorgende Energieaggregate, beispielsweise ein Akku-Hy draulikaggregat, entsprechend groß und damit schwer sein, um ein zügiges Arbeiten zu ermöglichen.Such devices deliver useful in practice Results, however, have the disadvantage that they are caused by the provision of drive means with two generally ratio moderately heavy hydraulic cylinders, namely for each other to directed movement of the support part and the rolling part and to induce the relative movement between the characteristic object and the rolling part, the device is relatively difficult overall. This limits their ver reversibility for changing use from different Locations, for example to mark scaffolding parts erected scaffolding, considerably. Furthermore, both have to Power units supplying drives, for example a battery hy draulic unit, correspondingly large and therefore heavy to to enable quick work.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß sie zur Verwen dung an häufig wechselnden Einsatzorten, insbesondere auch zur Kennzeichnung von bereits in eine Gesamtanordnung eingefügten Gegenständen wie Gerüstteile in einem aufgebauten Gerüst, geeignet ist.The invention has for its object a device type mentioned so that they can be used at frequently changing locations, especially for Identification of those already inserted in an overall arrangement Objects like scaffolding parts in a built scaffold, suitable is.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Halterungsteil über wenigstens eine Abrollfläche verfügt, an der das Abrollteil bei Kontakt mit dem Kennzeichnungsmittel an dem Kennzeichnungsbereich anliegt, daß die oder jede Abrollfläche gegen den Kennzeichnungsbereich in Abrollrichtung kontinuierlich ansteigend geneigt ist.This object is achieved in a device of the type mentioned Art solved in that the holding part on at least one Has rolling surface on which the rolling part in contact with the Labeling means applied to the labeling area that the or each rolling surface against the marking area in Roll direction is inclined continuously increasing.

Durch das Vorsehen einer gegenüber dem Kennzeichnungsbereich in Abrollrichtung kontinuierlich ansteigend geneigter Abrollfläche ist bei Betätigen des wenigstens in einer Richtung rechtwinklig zu dem Kennzeichnungsbereich wirkenden Antriebsmittels aufgrund der wie bei einer schiefen Ebene induzierten, auf das Abrollteil wirkenden Querkraft selbsttätig ein Abrollen der Kennzeichnungs mittel über den Kennzeichnungsbereich erzeugt, ohne daß es weiterer Antriebselemente zum Hervorrufen einer Relativbewe gung zwischen dem Abrollteil und dem zu kennzeichnenden Gegenstand bedarf. Somit ist die Vorrichtung entsprechend leicht und ein Energieversorgungsaggregat zur Ansteuerung des bei spielsweise lediglich einen Hydraulikzylinder aufweisenden An triebsmittels verhältnismäßig klein auslegbar, so daß ein Einsatz an häufig wechselnden Orten und auch an verbauten zu kenn zeichnenden Gegenständen problemlos möglich ist.By providing one opposite the labeling area Rolling surface inclined continuously in the rolling direction is at right angles when the is pressed in at least one direction due to the marking area acting drive means the induced like on an inclined plane, on the rolling part acting transverse force automatically unrolling the label medium generated over the label area without it further drive elements to cause a relative movement between the rolling part and the one to be marked Object needs. The device is accordingly light and an energy supply unit for controlling the at for example, only a hydraulic cylinder to drive means can be designed relatively small, so that an insert Known in frequently changing locations and also in built-in areas drawing objects is easily possible.

In einer bevorzugten Weiterbildung ist das Abrollteil mit einem eine der Abrollrichtung entgegengesetzt wirkende Rückstellkraft ausübenden Rückstellelement verbunden, so daß der durch die Neigung der Abrollfläche erzeugten Querkraft eine entgegen gesetzte Rückstellkraft überlagert ist. Dabei ist die Größe der Rückstellkraft in bezug auf die Querkraft so eingerichtet, daß der Abrollvorgang des Abrollteiles erst ab einer definierten Auflage kraft zwischen dem Kennzeichnungsmittel und dem Kennzeich nungsbereich beginnt. Dadurch ist eine im wesentlichen gleichblei bende Tiefe von eingeprägten Kennzeichnungen gegeben.In a preferred development, the rolling part is with a a restoring force acting counter to the rolling direction exercising return element connected so that the by the Inclination of the rolling surface generated a counter force set restoring force is superimposed. The size is the Restoring force with respect to the shear force set up so that the Unrolling of the unrolling part only from a defined edition force between the label and the label range begins. This is essentially the same depth of embossed markings.

In zweckmäßigen Weiterbildungen ist die Neigung der Abrollfläche und die Anordnung des Rückstellelementes so eingerichtet, daß die Rückstellkraft bei Abrollen des Abrollteiles über den Kenn zeichnungsbereich unter Ausgleich von Nichtlinearitäten des Rückstellelementes innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbe reiches gleich ist. Dadurch ist ein gleichförmiges Abrollen des Abrollteiles über den Kennzeichnungsbereich mit dement sprechend präzis eingeprägten beziehungsweise aufgebrachten Kennzeichnungen geschaffen.In practical developments, the inclination of the rolling surface and the arrangement of the reset element set up so that the restoring force when rolling off the rolling part via the characteristic area under compensation of nonlinearities of the Reset element within a predetermined Tolerbebe rich is equal. This ensures a uniform rolling of the Roll part over the labeling area with dement speaking precisely impressed or applied Markings created.

Als zweckmäßige Ausführungsbeispiele des Rückstellelementes sind mechanische, eine teleskopierbare Befestigungsstange umge bende Druckfedern vorgesehen. In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Rückstellelement durch eine Gas druckfeder gebildet. Diese eine Gesamtkraft in eine Federrichtung ausübenden Rückstellelemente sind dabei mit einem Ende an dem Abrollteil und mit ihrem anderen Ende an einem Widerlagerteil befestigt, wobei das Widerlagerteil an dem Halterungsteil ange bracht ist und der Befestigungspunkt des Rückstellelementes an dem Widerlagerteil außerhalb einer durch die Abrollfläche gelegten Ebene liegt. Demzufolge ändert sich bei Abrollen des Abrollteiles unter Verkürzen des mechanischen Rückstellelementes der Winkel zwischen der durch das Rückstellelement ausgeübten Gesamtkraft und der Abrollrichtung, so daß sich eine sich ändernde Rückstell kraft unter Ausgleich von Nichtlinearitäten des Rückstellelementes ergibt.As practical embodiments of the reset element are mechanical, a telescopic mounting rod vice versa pressure springs provided. In a particularly preferred one The embodiment is the reset element by a gas compression spring formed. This is a total force in a spring direction resetting elements are at one end to the Roll part and with its other end on an abutment part attached, the abutment part being attached to the mounting part is brought and the attachment point of the return element the abutment part outside of a through the rolling surface Level lies. As a result, when the rolling part rolls off, it changes while shortening the mechanical reset element the angle between the total force exerted by the restoring element and the rolling direction, so that a changing reset force while compensating for non-linearities of the restoring element results.

Zusätzlich ist in Weiterbildungen vorgesehen, daß insbesondere in Endbereichen des Kennzeichnungsbereiches die Abrollfläche unter Ausgleich von Nichtlinearitäten des Rückstellelementes gekrümmt ist.In addition, further developments provide that, in particular, in End areas of the marking area under the rolling surface Compensation of non-linearities of the return element curved is.

Im Hinblick auf ein definiertes Erzeugen von Querkräften durch die geneigte Abrollfläche ist es zweckmäßig, daß als Antriebsmittel ein einziges, beispielsweise als hydraulisch betätigbare Zugzylin dereinheit mit wenigstens einem Zugzylinder ausgestaltetes Antriebselement vorgesehen ist, dessen Wirkungslinie rechtwinklig auf den Kennzeichnungsbereich ausgerichtet ist, so daß die Größe der Querkraft im Verhältnis zu der durch das Antriebselement ausgeübten Gesamtkraft allein durch die Neigung der Abrollfläche festgelegt ist.With regard to a defined generation of transverse forces by the inclined rolling surface, it is appropriate that as a drive means a single, for example as a hydraulically operated train cylinder the unit configured with at least one pull cylinder Drive element is provided, whose line of action is rectangular is aligned with the marking area so that the size the lateral force in relation to that by the drive element total force exerted solely by the inclination of the rolling surface is set.

Damit nach Beenden eines Kennzeichnungsvorganges und Ent lastung des Antriebsmittels das Abrollteil bei einer durch ein Rückstellelement induzierten Bewegung in eine für jeden Kenn zeichnungsvorgang gleiche Anfangsposition gebracht ist, ist es zweckmäßig, eine selbstausrichtende Positionieranordnung vorzu sehen. In einem Ausführungsbeispiel ist die Positionieranordnung durch ein quer zu der Abrollrichtung exzentrisch an dem Abrollteil angebrachtes Anschlagstück sowie durch ein mit einer gegenüber der Abrollrichtung angeschrägten Anschlagsfläche versehen ein Gegenstück gebildet. Bei Auftreffen des Anschlagstückes an die angeschrägte Anschlagsfläche ist unter der Wirkung der Rückstell kraft des Rückstellelementes das Abrollteil in eine gleichbleibende Anfangsposition gedreht.So after completing a labeling process and Ent load of the drive means the rolling part at a through Reset element induced movement in a for each characteristic drawing process is brought to the same starting position, it is expedient to vorzu a self-aligning positioning arrangement see. In one embodiment, the positioning arrangement is by an eccentric to the rolling part transversely to the rolling direction attached stopper and by one with an opposite of the rolling direction beveled stop surface provided Counterpart formed. When the stop piece hits the beveled stop surface is under the effect of the reset force of the restoring element, the rolling part in a constant Starting position rotated.

Für ein schnelles Austauschen von Kennzeichnungsmitteln verfügt das Abrollteil über zwei gegeneinander verdrehbare Haltescheiben, zwischen die die Kennzeichnungsmittel, beispielsweise einzelne Prägetypen mit Kennzeichnungsvorsprüngen, angeordnet sind, wobei zwischen den randseitigen Prägetypen wenigstens eine Blindtype ohne Kennzeichnungsvorsprünge vorgesehen ist. So wohl die Prägetypen als auch die oder jede Blindtype stehen über einem hakenartigen Vorsprung mit einer in einer ersten Halteschei be eingebrachten Nut in Eingriff, so daß sie gegen axiale Verschie bungen gesichert sind. Die radial nach innen weisenden Auflage flächen liegen an einem sich axial erstreckenden Auflageabschnitt der anderen Haltescheibe auf, wobei diese zweite Haltescheibe eine Entnahmevertiefung in dem Auflageabschnitt und eine Ent nahmeausbuchtung in einem sich radial erstreckenden Flanken abschnitt aufweist, an dem die den Vorsprüngen gegenüberliegen de Seiten der Typen anliegen, so daß bei Positionierung der Entnahmevertiefung im Bereich eines Kennzeichnungsmittels dieses radial unter Lösen des Eingriffs des Vorsprunges mit der Nut in die Entnahmevertiefung versenkbar und axial in die Entnah meausbuchtung verschiebbar ist, so daß es in radialer Richtung entnommen werden kann.Features for quick replacement of tracers the rolling part over two rotatable holding disks, between which the labeling means, for example individual Embossing types with labeling protrusions are arranged, with at least one between the edge embossing types Blind type without labeling protrusions is provided. Like this probably the embossing types as well as the or each blind type survive a hook-like projection with one in a first holding ski be introduced groove engaged so that they against axial displacement exercises are secured. The radially inward facing pad surfaces lie on an axially extending support section the other holding washer, this second holding washer a withdrawal recess in the support section and an ent recess in a radially extending flank has section on which the projections are opposite de sides of the types so that when positioning the Withdrawal in the area of a marking medium this radially while releasing the engagement of the projection with the Groove retractable into the extraction recess and axially into the extraction meausbuchtung is displaceable, so that it is in the radial direction can be removed.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Figu ren der Zeichnung. Es zeigen: Further expedient configurations and advantages of the invention are the subject of the subclaims and the following Description of exemplary embodiments with reference to the Figu drawing. Show it:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Kennzeichnen von Gegenstän den in einer Seitenansicht mit einem mit einem Rück stellelement in Verbindung stehenden Abrollteil, das in einer Ruheposition angeordnet ist, Fig. 1 shows a device for identifying the Gegenstän, in a side view with an actuating element with a return related Abrollteil disposed in a rest position

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Schnittansicht in Abrollrichtung des Abrollteiles mit einem eingeleg ten Rohr als zu kennzeichnenden Gegenstand, Fig. 2 shows the device of FIG. 1 in a sectional view in the rolling direction of the Abrollteiles with a eingeleg th tube than characterizing the subject,

Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 und Fig. 2 in einer Endposition nach Beendigung eines Abrollvorganges in einer Seitenansicht, Fig. 3 shows the apparatus according to Fig. 1 and Fig. 2, in an end position after completion of a rolling process in a side view

Fig. 4 in einer Schnittansicht den Aufbau eines als Prägerad ausgestalteten Abrollteiles und Fig. 4 is a sectional view of the structure of a rolling part designed as an embossing wheel and

Fig. 5 das Prägerad gemäß Fig. 4 in einer teilgeschnittenen Seitenansicht. Fig. 5, the embossing wheel shown in FIG. 4 in a partially sectioned side view.

Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht eine Vorrichtung zum Kenn zeichnen von Gegenständen die über einen Werkstückauflagetisch 1 als Auflageteil zum Auflegen eines zu kennzeichnenden Gegen standes verfügt. Der Werkstückauflagetisch 1 ist an einem Fußteil 2 angebracht und in rechtwinklig zu der Längserstreckung des Werkstückauflagetisches 1 ausgerichteten, zueinander parallelen Führungsschlitzen 3, 4, die in das Fußteil 2 eingebracht sind, verstellbar, wobei der Werkstückauflagetisch 1 in durch quer zu den Führungsschlitzen 3, 4 verlaufenden Rastnuten 5, 6, 7 durch Umlegen von zwei randseitig angreifenden Arretierhebeln 8 fest legbar ist. Fig. 1 shows a side view of a device for marking objects which has a workpiece support table 1 as a support part for placing an object to be labeled object. The workpiece support table 1 is attached to a foot part 2 and is adjustable in mutually parallel guide slots 3 , 4 , which are introduced into the foot part 2 and are oriented at right angles to the longitudinal extent of the workpiece support table 1 , the workpiece support table 1 in transverse to the guide slots 3 , 4 extending locking grooves 5 , 6 , 7 can be firmly placed by flipping two locking levers 8 acting on the edge.

An dem Fußteil 2 sind randseitig eine erste Führungsstange 9 und zweite Führungsstange 10 mit zylindrischem Querschnitt ange bracht, die mit ihren dem Fußteil 2 gegenüberliegenden Enden in Ausnehmungen eines Kopfteiles 11 münden. Das Fußteil 2 und das Kopfteil 11 sind über einen hydraulisch betätigbaren Zugzylin der als Antriebsmittel zum Ausführen einer gegeneinander gerich teten Bewegung miteinander verbunden, der zwischen den Füh rungsstangen 9, 10 angeordnet ist, wobei von dem in der Dar stellung gemäß Fig. 1 rückseitig angeordneten Zugzylinder die Zugzylinderstange 12 sichtbar ist. Die Zugzylinderstange 12 ist von einer spiralförmig umlaufenden Druckfeder 13 umgeben, welche der durch den Zugzylinder ausübbaren, das Fußteil 2 und das Kopfteil 11 aufeinander zu bewegenden Zugkraft entgegen wirkende, bei Entlastung des Zugzylinders das Fußteil 2 und das Kopfteil 11 voneinander weg bewegende Gegenkraft ausübt.On the foot part 2 , a first guide rod 9 and a second guide rod 10 with a cylindrical cross-section are placed on the edge, which end with their ends opposite the foot part 2 in recesses of a head part 11 . The foot part 2 and the head part 11 are connected via a hydraulically actuated Zugzylin as a drive means for executing a movement against each other direction, which is arranged between the guide rods 9 , 10 , of which in the position shown in FIG. 1 arranged on the back Pull cylinder the pull cylinder rod 12 is visible. The pull cylinder rod 12 is surrounded by a helical circumferential compression spring 13 which exerts the pulling force which can be exerted by the pull cylinder and which counteracts the pulling force to move the foot part 2 and the head part 11 toward one another and, when the pull cylinder is relieved, moves the foot part 2 and the head part 11 away from each other.

In das Kopfteil 11 sind zwei zueinander parallel in einem Abstand angeordnete, aus einem abriebharten Material gefertigte Prägerad führungsstücke 14 eingelassen, in die jeweils eine Führungsaus nehmung 15 eingebracht ist. In dem in Fig. 1 dargestellten Aus führungsbeispiel ist jede Führungsausnehmung 15 von einer planen Abrollfläche 16, einer der Abrollfläche 16 gegenüberliegend und parallel angeordnete Sicherungsfläche 17 sowie jeweils eine im Schnitt kreisbogenförmige, die Abrollfläche 16 mit der Siche rungsfläche 17 verbindende Ruheanschlagsfläche 18 und Endan schlagsfläche 19 umschlossen.In the head part 11 two mutually parallel at a distance, made of an abrasion-resistant embossing wheel guide pieces 14 are inserted, in each of which a guide recess 15 is introduced. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, each guide recess 15 is of a flat rolling surface 16 , one of the rolling surface 16 opposite and arranged in parallel securing surface 17 and in each case a circular arc-shaped section, the rolling surface 16 with the securing surface 17 connecting rest stop surface 18 and end stop surface 19 enclosed.

In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist zwischen die Prägeradführungsstücke 14 ein in einer durch einen Pfeil gekenn zeichneten Abrollrichtung 20 unter Drehung bewegbares Prägerad 21 als Abrollteil eingebracht. An dem Außenumfang des Präge rades 21 sind über einen einem Kennzeichnungsbereich entspre chenden Umfangsabschnitt eine Anzahl von einzelnen Prägetypen 22 als Kennzeichnungsmittel eingebracht, die wenigstens über den Außenumfang des Prägerades 21 vorstehende Vorsprünge aufweisen, die beispielsweise einzelnen Buchstaben und/oder Zahlen entsprechen, so daß durch die Abfolge der einzelnen Prägetypen 22 eine Zeichenfolge gebildet ist. Das Prägerad 21 weist eine sich durch die Führungsausnehmungen 15 der Präge radführungsstücke 14 erstreckende Prägeradachse 23 auf, auf deren Enden Abrollager 24 angebracht sind, deren Außenseiten nahezu spielfrei drehbar zwischen den Abrollflächen 16 und den Sicherungsflächen 17 angeordnet sind.In the embodiment shown in FIG. 1, an embossing wheel 21, which is movable in a rolling direction 20 indicated by an arrow, is introduced between the embossing wheel guide pieces 14 as a rolling part. On the outer circumference of the embossing wheel 21 , a number of individual embossing types 22 are introduced as marking means over a circumferential section corresponding to a marking area and have at least over the outer circumference of the embossing wheel 21 protruding projections, which correspond, for example, to individual letters and / or numbers, so that through the sequence of the individual embossing types 22 is a character string. The embossing wheel 21 has a through the guide recesses 15 of the embossing wheel guide pieces 14 extending embossing wheel axle 23 , on the ends of which roller bearings 24 are attached, the outer sides of which are arranged with almost no play between the rolling surfaces 16 and the securing surfaces 17 .

An dem nach außen weisenden Ende der Prägeradachse 23 ist exzentrisch ein vorstehender Anschlagstift 25 vorgesehen, der in der in Fig. 1 dargestellten Anfangsposition an dem dem Werk stückauflagetisch 1 zugewandten Ende einer in Abrollrichtung 20 angeschrägten Anschlagsfläche 26 eines Anschlagstückes 27 anliegt. Das Anschlagstück 27 ist klappbar mit einer Feststell schraube 28 an dem in Darstellung gemäß Fig. 1 vorderseitig gelegenen Prägeradführungsstück 14 angebracht.At the outward-facing end of the embossing wheel axle 23 , a protruding stop pin 25 is provided eccentrically, which in the initial position shown in FIG. 1 bears against the end of the workpiece support table 1 facing an end of the stop surface 26 of a stop piece 27 which is bevelled in the rolling direction 20 . The stop piece 27 is hinged with a locking screw 28 attached to the embossing wheel guide piece 14 located on the front in the illustration according to FIG. 1.

Das Prägerad 21 ist über ein Gabelstück 29 an einem Ende einer Gasdruckfeder 30 als Rückstellelement drehbar angebracht. Das dem Prägerad 21 gegenüberliegende Ende der Gasdruckfeder 30 ist mit einem an dem Kopfteil 11 angebrachten Widerlagerstück 31 verbunden, wobei der Befestigungsbereich 32 der Gasdruck feder 30 an dem Widerlagerstück 31 außerhalb der Ebene liegt, in der die Abrollflächen 16 angeordnet sind. Die Gasdruckfeder 30 erstreckt sich durch einen in das Kopfteil 11 eingebrachten Feder durchbruch 33 und ist bezüglich der Abrollflächen 16 unter einem sich in Abrollrichtung 20 ändernden Rückstellwinkel 34 ausgerich tet. Die Gasdruckfeder 30 übt auf das Prägerad 21 somit eine Rückstellkraft aus, die von der in Längsrichtung der Gasdruckfeder 30 wirkenden Gesamtkraft und dem Rückstellwinkel 34 abhängig ist.The embossing wheel 21 is rotatably attached via a fork piece 29 at one end of a gas pressure spring 30 as a restoring element. The the embossing wheel 21 opposite end of the gas spring 30 is connected with an attached to the head part 11 of abutment piece 31, the mounting portion 32 of the gas spring 30 is located on the abutment piece 31 out of the plane in which the rolling surfaces are arranged sixteenth The gas pressure spring 30 extends through a spring opening 33 introduced into the head part 11 and is aligned with respect to the rolling surfaces 16 under a changing in the rolling direction 20 return angle 34 . The gas pressure spring 30 thus exerts a restoring force on the embossing wheel 21 , which is dependent on the total force acting in the longitudinal direction of the gas pressure spring 30 and the restoring angle 34 .

Die Abrollflächen 16 sind gegenüber einer dem Werkstückauf lagetisch 1 zugewandten planen Bodenfläche 35 des Kopfteiles 11 beziehungsweise der Prägeradführungsstücke 14, die rechtwinklig zu den Führungsstangen 9, 10 und der Wirkungslinie des Zug zylinders verläuft, unter einem Neigungswinkel 36 in Abroll richtung 20 ansteigend vorgesehen, so daß die Abrollflächen 16 gegenüber der Normalen auf die durch einen Pfeil gekennzeichnete Verschieberichtung 37 des Kopfteiles 11 beziehungsweise der Prägeradführungsstücke 14 mit einem verhältnismäßig kleinen, dem Neigungswinkel 36 entsprechenden Winkel angestellt ist.The rolling surfaces 16 are opposite a workpiece table 1 facing flat bottom surface 35 of the head part 11 or the embossing wheel guide pieces 14 , which is perpendicular to the guide rods 9 , 10 and the line of action of the train cylinder, provided at an inclination angle 36 in the rolling direction 20 increasing, so that the rolling surfaces 16 are set at a relatively small angle corresponding to the angle of inclination 36 relative to the normal to the direction of displacement 37 of the head part 11 or the embossing wheel guide pieces 14 indicated by an arrow.

Schließlich ist zum Erleichtern der Handhabung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung an dem Kopfteil 11 ein bügelartiger Tragegriff 38 angebracht, so daß sich die Vorrichtung einhändig tragen läßt.Finally, in order to facilitate the handling of the device shown in FIG. 1, a bow-shaped carrying handle 38 is attached to the head part 11 , so that the device can be carried with one hand.

Fig. 2 zeigt in einer entlang der Linie I-I gemäß Fig. 1 teilge schnittenen Stirnansicht die Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit einem auf den Werkstückauflagetisch 1 aufgelegten zylindrischen Rohr 39 als in einem in diesem Ausführungsbeispiel planen, parallel zu der Bodenfläche 35 verlaufenden oberflächenseitigen Kennzeich nungsbereich 40 zu kennzeichnenden Gegenstand. In dem im Bereich des Prägerades 21 aufgebrochenen Teil sind die beiden parallel zueinander verlaufenden, in einem Abstand zueinander angeordneten Prägeradführungsstücke 14 zu erkennen, zwischen denen das Prägerad 21 angeordnet ist. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß das Prägerad 21 über eine fest mit der Prägeradachse 23 verbundene erste Haltescheibe 41 und eine gegenüber der ersten Haltescheibe 41 drehbaren Haltescheibe 42 verfügt, zwischen denen die Prägetypen 22 angeordnet sind. Weiterhin läßt Fig. 2 erkennen, daß das das Prägerad 21 mit der Gasdruckfeder 30 verbindende Gabelstück 29 über Kugellager 43, 44 mit dem Prägerad 21 in Verbindung steht, so daß dieses auch gegenüber dem Gabelstück 29 drehbar ist. Die in den Führungsausnehmun gen 15 angeordneten Abrollager 24 sind gemäß Fig. 2 als Wälz lager mit einem besonders niedrigen Rollwiderstand und einer hohen Belastbarkeit in radialer Richtung ausgeführt. Fig. 2 shows in a section along the line II of FIG. 1 end view partially the device of FIG. 1 with a cylindrical tube 39 placed on the workpiece support table 1 as in a plan in this embodiment, parallel to the bottom surface 35 extending surface-side marking area 40 object to be marked. In the part broken open in the area of the embossing wheel 21 , the two embossing wheel guide pieces 14 , which run parallel to one another and are arranged at a distance from one another, can be seen, between which the embossing wheel 21 is arranged. From Fig. 2 it is seen that the stamping wheel 21 via a fixedly connected to the first Prägeradachse 23 holding disk 41 and an opposite to the first retaining disk 41 rotatable support disc 42 has, between which the embossing types 22 are arranged. Furthermore, FIG. 2 shows that the fork piece 29 connecting the stamping wheel 21 to the gas pressure spring 30 is connected to the stamping wheel 21 via ball bearings 43 , 44 , so that the latter can also be rotated relative to the fork piece 29 . The arranged in the Führungsausnehmun gen 15 Abrollager 24 are shown in FIG. 2 is executed as rolling bearings with a very low rolling resistance and a high load capacity in the radial direction.

An der dem Werkstückauflagetisch 1 gegenüberliegenden Seite des Fußteiles 2 ist ein weiterer bügelartiger Tragegriff 45 ange bracht, der rechtwinklig zu dem an dem Kopfteil 11 befestigten Tragegriff 38 ausgerichtet ist, so daß zum Einfügen eines bei spielsweise mit einem aufgebauten Gerüst fest verbundenen Rohr 39 zur einfachen Handhabung der Vorrichtung zwei Griffmöglich keiten geschaffen sind.On the workpiece support table 1 opposite side of the foot part 2 , another bow-shaped carrying handle 45 is introduced, which is aligned at right angles to the carrying handle 38 fastened to the head part 11 , so that for inserting a tube 39, which is firmly connected to a built-up scaffold, for simple Handling the device two gripping possibilities are created.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß eine Werkstückauflagefläche 46 des Werkstückauflagetisches 1 parallel zu der Bodenfläche 35 des Kopfteiles 11 und der Prägeradführungsstücke 14 erstreckt, so daß die Abrollflächen 16 gegenüber dem sich parallel zu der Werkstückauflagefläche 46 erstreckenden Kennzeichnungsbereich 40 unter dem Neigungswinkel 36 gemäß Fig. 1 geneigt sind. Der zwischen den Führungsstangen 9, 10 angeordnete Zugzylinder ist über eine Hydraulikleitung 47 aktivierbar und bewegt das Fußteil 2 mit dem an ihm angebrachten Werkstückauflagetisch 1 sowie das Kopfteil 11 mit dem abrollbar in den Prägeradführungsstücken 14 gelagerten Prägerad 21 aufeinander zu.From Fig. 2 it can be seen that a workpiece support surface 46 of the workpiece support table 1 extends parallel to the bottom surface 35 of the head part 11 and the embossing wheel guide pieces 14 , so that the rolling surfaces 16 with respect to the marking area 40 extending parallel to the workpiece support surface 46 at an angle of inclination 36 according to FIG . 1 are inclined. The traction cylinder arranged between the guide rods 9 , 10 can be activated via a hydraulic line 47 and moves the foot part 2 with the workpiece support table 1 attached to it and the head part 11 with the embossing wheel 21 which can be rolled off in the embossing wheel guide pieces 14 .

Bei Kontakt der dem Rohr 39 am nächsten benachbarten Präge type 22 mit dem Kennzeichnungsbereich 40 des Rohres 39 in der in Fig. 1 dargestellten Ruheposition setzt sich die Relativbewe gung zwischen dem Fußteil 2 und dem Kopfteil 11 unter Ein prägen der nächstbenachbarten Prägetype 22 in das Rohr 39 solange fort, bis die durch den Neigungswinkel 36 in Abroll richtung 20 wirkende, in ihrer relativen Größe durch den Neigungswinkel 36 festgelegte Querkomponente der durch den Zugzylinder ausgeübten Kraft größer als die von der Gasdruck feder 30 ausgeübte, der Abrollrichtung 20 entgegengerichtete und in ihrer relativen Größe durch den Rückstellwinkel 34 bestimmte Rückstellkraft ist. Bei einer in Abrollrichtung 2,0 wirkenden Netto kraftkomponente aus der Differenz der in Abrollrichtung 20 wirkenden Querkraft und der entgegen der Abrollrichtung 20 wirkenden Rückstellkraft bewegt sich das Prägerad 21 unter Abrollen der Außenflächen des Abrollagers 24 an den Abroll flächen 16 der Prägeradführungsstücke 14 und einer dazu gegen sinnigen Abrollbewegung der Prägeradachse 23 unter Reibschluß der Prägetypen 22 mit dem Kennzeichnungsbereich 40 und den Haltescheiben 41, 42 in die Abrollrichtung 20, so daß die Präge typen 22 beginnend von der in Fig. 1 dargestellten Ruheposition sich sukzessive auf dem sich in Abrollrichtung 20 erstreckenden Kennzeichnungsbereich 40 unter Einprägen der erhabenen Vor sprünge der Prägetypen 22 eine beispielsweise aus Buchstaben und/oder Ziffern zusammengesetzten Zeichenfolge bildend ab rollen.When the tube 39 closest to the embossing type 22 comes into contact with the identification area 40 of the tube 39 in the rest position shown in FIG. 1, the relative movement between the foot part 2 and the head part 11 takes place with an embossing of the next embossing type 22 in the tube 39 continues until the acting through the angle of inclination 36 in the rolling direction 20 , in its relative size by the angle of inclination 36 fixed transverse component of the force exerted by the pull cylinder greater than that exerted by the gas pressure spring 30 , the direction of rolling 20 opposite and in its relative Size is determined by the restoring angle 34 restoring force. With a net force component acting in the rolling direction 2.0 from the difference between the transverse force acting in the rolling direction 20 and the restoring force acting counter to the rolling direction 20 , the embossing wheel 21 moves while rolling the outer surfaces of the rolling bearing 24 on the rolling surfaces 16 of the embossing wheel guide pieces 14 and one against sensible rolling movement of the embossing wheel axis 23 with frictional engagement of the embossing types 22 with the marking area 40 and the holding disks 41 , 42 in the unwinding direction 20 , so that the embossing types 22 starting from the rest position shown in FIG. 1 successively extend on the one in the unwinding direction 20 Marking area 40 by embossing the raised projections of the embossing types 22 from a character string composed, for example, of letters and / or numbers.

Dabei ändert sich aufgrund des in Abrollrichtung 20 größer wer denden Rückstellwinkels 34 die aus der in Längsrichtung der Gasdruckfeder 30 wirkenden Gesamtkraft abgeleitete Rückstell kraft, so daß bei Vergrößerung des Rückstellwinkels 34 und damit abnehmendem Anteil der Rückstellkraftkomponente die effektiv wirkende Rückstellkraft trotz einer mit zunehmender Verkürzung der Gasdruckfeder 30 sich erhöhenden Federkonstanten innerhalb eines Toleranzbereiches konstant bleibt. Dies hat zur Folge, daß die über den gesamten Abrollvorgang auf die Prägetypen 22 ausgeübte, in Verschieberichtung 37 wirkende Prägekraft inner halb eines Toleranzbereiches konstant bleibt und damit eine gleichbleibende Prägequalität, insbesondere Prägetiefe, erzielt ist.This changes due to the restoring angle 34 which is greater in the rolling direction 20, the restoring force derived from the total force acting in the longitudinal direction of the gas pressure spring 30 , so that when the restoring angle 34 is increased and the proportion of the restoring force component decreases, the effective restoring force acts despite an increasing shortening of the Gas pressure spring 30 increasing spring constant remains constant within a tolerance range. The consequence of this is that the embossing force exerted on the embossing types 22 over the entire rolling process, acting in the direction of displacement 37, remains constant within a tolerance range and thus a constant embossing quality, in particular embossing depth, is achieved.

Fig. 3 zeigt die Vorrichtung gemäß Fig. 1 und Fig. 2 am Ende der Abrollbewegung in einer Endposition mit dem Prägerad 21 im Anschlag an die Endanschlagsfläche 19 der Führungsausnehmung 15 bei fast vollständig zusammengedrückter Gasdruckfeder 30. Der Kennzeichnungsvorgang ist in der in Fig. 3 dargestellten Endposition des Prägerades 21 mit maximaler Absenkung des Kopfteiles 11 beendet, wobei bei Entlastung des Zugzylinders aufgrund der Wirkung der zusammengedrückten Druckfeder 13 sich das Fußteil 2 und das Kopfteil 11 voneinander entfernen. Dabei wird die durch die Gasdruckfeder 30 auf das Prägerad 21 ausgeübte Rückstellkraft mit abnehmender Querkraft unterkom pensiert, so daß das Prägerad 21 von der in Fig. 3 dargestellten Endposition wieder in die in Fig. 1 dargestellte Ruheposition überführt ist. Fig. 3 shows the device according to FIG. 1 and FIG. 2 at the end of the rolling motion in one end position with the embossing wheel 21 in abutment with the end stop 19 of the guide groove 15 compressed almost completely gas pressure spring 30. The marking process is ended in the end position of the embossing wheel 21 shown in FIG. 3 with the head part 11 being lowered to a maximum, the foot part 2 and the head part 11 moving away from one another when the pull cylinder is relieved due to the action of the compressed compression spring 13 . The restoring force exerted by the gas pressure spring 30 on the embossing wheel 21 is compensated with decreasing transverse force, so that the embossing wheel 21 is transferred again from the end position shown in FIG. 3 into the rest position shown in FIG. 1.

Fig. 4 zeigt das Prägerad 21 gemäß Fig. 1 bis Fig. 3 in einer teilgeschnittenen Ansicht. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die fest mit der Prägeradachse 23 verbundene erste Haltescheibe 41 und die drehbare zweite Haltescheibe 42 mittels einer Federscheibe 48 unter Einschluß der Prägetypen 22 aufeinandergedrückt sind. In der in Fig. 4 dargestellten Stellung des Prägerades 21 ist im Bereich der gemäß Fig. 4 oben gelegenen Prägetype 22 in einem sich axial erstreckenden Auflageabschnitt der zweiten Halteschei be 42 eine an eine radial nach innen weisende Grundseite 49 der Prägetype 22 angrenzende, sich axial erstreckende Entnahmever tiefung 50 und in einem sich radial erstreckenden Flankenab schnitt eine sich radial erstreckende, sich an die Entnahmever tiefung anschließende Entnahmeausbuchtung 51 angeordnet. Durch Einführen der Prägetype 22 in radialer Richtung in die Entnahmevertiefung 50 ist der Eingriff eines hakenartigen Vor sprunges 52 der Prägetype 22 in eine umlaufende Nut 53 der ersten Haltescheibe 41 gelöst, so daß die Prägetype 22 in axialer Richtung in die Entnahmeausbuchtung 51 verschiebbar ist sowie in radialer Richtung aus dem Prägerad 21 entnommen werden kann und somit ein schneller, einfacher Typenwechsel geschaffen ist. Fig. 4, the stamping wheel 21 1 is shown in FIG. To FIG. 3 in a partially cut view. From Fig. 4 it can be seen that integral with the first Prägeradachse 23 holding disk 41 and the rotatable second holding disc are pressed together by a spring 42 disc 48, including the embossing types 22nd In the position of the embossing wheel 21 shown in FIG. 4, in the area of the embossing type 22 located at the top in accordance with FIG. 4, in an axially extending support section of the second holding disc 42, an axially adjacent base side 49 of the embossing type 22 is adjacent extending Entnahmver indentation 50 and in a radially extending Flankenab cut a radially extending, following the Entabever indentation subsequent removal bulge 51 is arranged. By inserting the embossing type 22 in the radial direction into the extraction recess 50 , the engagement of a hook-like jump 52 of the embossing type 22 is released into a circumferential groove 53 of the first holding disk 41 , so that the embossing type 22 can be displaced in the axial direction into the extraction bulge 51 and in radial direction can be removed from the embossing wheel 21 and thus a quick, simple type change is created.

In Betriebsstellung des Prägerades 21 sind die Entnahmevertiefung 50 und die Entnahmeausbuchtung 51 in den Bereich einer sich über die Entnahmevertiefung 50 und die Entnahmeausbuchtung 51 erstreckenden, in der Darstellung gemäß Fig. 4 unten gelege nen Blindtype 54 verdreht, so daß die Prägetypen 22 durch den Eingriff der jeweiligen Vorsprünge 52 in die Nut 53 gesichert sind.In the operating position of the stamping wheel 21, the recovery well 50 and the Entnahmeausbuchtung 51 in the area are located on the recovery well 50 and the Entnahmeausbuchtung 51 extending one in the representation of FIG. 4 below gelege NEN Blind Type 54 rotated, so that the embossing types 22 by the engagement of the respective projections 52 are secured in the groove 53 .

Fig. 5 zeigt in einer teilgeschnittenen Seitenansicht entlang der Linie II-II gemäß Fig. 4 eine im Bereich der Entnahmevertiefung 50 und der Entnahmeausbuchtung 51 angeordnete Prägetype 22 und die sich über einen erheblich größeren Umfang als die Ab messungen der Entnahmevertiefung 50 und Entnahmeausbuch tung 51 erstreckende Blindtype 54. Durch Verdrehen der Blind type 54 in eine die Entnahmevertiefung 50 und die Entnahmeaus buchtung 51 überdeckende Stellung sind die Prägetypen 22 gegen Herausfallen gesichert. Fig. 5 shows in a partially sectioned side view along the line II-II of FIG. 4, an embossing type 22 arranged in the region of the extraction recess 50 and the extraction bulge 51 and which are of a considerably larger extent than the dimensions of the extraction recess 50 and extraction extraction 51 extending blind type 54 . By turning the blind type 54 into a position covering the extraction recess 50 and the extraction opening 51 , the embossing types 22 are secured against falling out.

Es versteht sich, daß das in Fig. 4 und Fig. 5 dargestellte Prägerad 21 als Abrollteil, insbesondere mit der Ausgestaltung der Halte scheiben 41, 42 der Prägetypen 22 als Kennzeichnungsmittel und der Blindtype 54, auch in Verbindung mit anderen beispielsweise gattungsgemäßen Vorrichtungen zum Kennzeichnen von Gegen ständen verwendet werden kann.It will be appreciated that the embossing wheel 21 shown in Fig. 4 and Fig. 5 slices 41, 42 of the embossing types 22 as the labeling agent and the reactive Type 54 as Abrollteil, especially with the configuration of the stop, also in conjunction with other, for example, generic devices for identifying can be used by objects.

Claims

1.Device for marking objects in a surface-side marking area ( 40 ) with marking means, with a rolling part rotatably mounted on a holding part, to which the marking means ( 40 ) can be attached, with a support part ( 1 ) for placing an object to be marked ( 39 ) and with a drive means having actuation device with which the rolling part can be unrolled in a rolling direction relative to the object ( 39 ) that can be inserted between the support part and the unrolling part, in contact with the marking means with the marking area ( 40 ), the con is clockable via a drive means acting at least in one direction at right angles to the identification area ( 40 ), characterized in that the retaining part ( 11 , 14 ) has at least one rolling surface ( 16 ) on which the rolling part ( 21 ) in contact with the tracer (22) abuts the marking area (40), and that the or each rolling surface (16) is inclined continuously rising against the marking area (40) in rolling direction (20).

2. Device according to claim 1, characterized in that the rolling part ( 21 ) with a one of the rolling direction ( 20 ) counteracting restoring force exerting restoring element ( 30 ) is connected, the magnitude of the restoring force being set up in relation to the transverse force so that the rolling process of the rolling part only starts from a defined contact force between the labeling medium and the labeling area.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the inclination of the or each rolling surface ( 16 ) and the direction of a total force of the restoring element ( 30 ) are set up such that the restoring force acts as a component of the total force acting counter to the rolling direction ( 20 ) Rolling of the rolling part ( 21 ) over the marking area ( 40 ) while compensating for non-linearities of the restoring element ( 30 ) is the same within a predetermined tolerance range.

4. The device according to claim 3, characterized in that the restoring element is a compression spring, in particular a gas pressure spring ( 30 ) which is attached with one end to the rolling part ( 21 ) and with the other end to the holding part ( 11 , 14 ) .

5. The device according to claim 4, characterized in that the or each rolling surface ( 16 ) is a flat plane and that the fastening region ( 32 ) of the compression spring ( 30 ) on the holding part ( 11 , 14 ) outside of the through or each rolling surface ( 16 ) level.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the drive means is a hydraulically actuated cylinder unit, the line of action of which is oriented at an angle to the identification area ( 40 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that two rolling surfaces ( 16 ) are provided, on which the outer sides of an axis of rotation ( 23 ) of the rolling part ( 21 ) surrounding rolling bearings ( 24 ) abut.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that two of a rolling surface (16) are provided in parallel opposing securing surfaces (17) respectively, wherein the outer sides of the Abrollager surfaces (24) between opposing rolling surfaces (16) and fuse arranged (17) are.

9. The device according to claim 8, characterized in that opposing rolling surfaces ( 16 ) and hedging surfaces ( 17 ) on the edge side via stop surfaces ( 18 , 19 ) forming a recess region ( 15 ) connected to one another.

10. Device according to one of claims 2 to 9, characterized in that the rolling part ( 21 ) has an eccentrically to a rolling axis ( 23 ) attached stop piece ( 25 ) provided with one on the mounting part ( 11 , 14 ) Counterpart ( 27 ) cooperates in such a way that the rolling part ( 21 ) can be brought into a defined starting position under the action of the restoring force.

11. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the rolling part ( 21 ) in a corresponding to the labeling area ( 40 ) corresponding circumferential section as labeling means at least one of interchangeably rotatably arranged marking type ( 22 ).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that at least one blind type ( 54 ) is provided over the between the edge-side identification types ( 22 ) extending circumference of the rolling part ( 21 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the or each marking type ( 22 ) and the or each blind type ( 54 ) between two mutually rotatable holding disks ( 41 , 42 ) are arranged, hook-like projections ( 52 ) of the or each mark nungstype ( 22 ) with a groove ( 53 ) inserted in a first retaining washer ( 41 ) circumferentially secured against axial displacement cooperating and the identification types ( 22 ) with their radially inward-facing bottom surfaces ( 49 ) extend axially Support section of the other second holding disc ( 42 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that in the support portion of the second holding disc ( 42 ) has a removal recess ( 50 ) and in a radially extending flank section, a removal recess ( 51 ) following the extraction recess ( 50 ) are introduced, whereby the removal recess ( 50 ) and the removal bulge ( 51 ) are dimensioned such that at least one type of identification ( 22 ) for removal or insertion while loosening the grip of the projection ( 52 ) with the groove ( 55 ) radially into the removal recess ( 60 ) and axially in the Entnahmeaus bay ( 51 ) is movable.