DE1927120U

DE1927120U - STAMPING DEVICE FOR IMPRESSING CHARACTERS IN LARGE SHEET METAL PARTS.

Info

Publication number: DE1927120U
Application number: DE1965B0063188
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Beer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-08-28
Filing date: 1965-08-28
Publication date: 1965-11-11

Description

Die Neuerung betrifft eine Prägevorrichtung zum Einprägen von Schriftzeichen, wie z.B. Pabriknummern, in grössere Bleehteile, insbesondere in Kraftfahrzeug-Karosserieteile.The innovation relates to an embossing device for embossing Characters, such as factory numbers, in larger sheet metal parts, especially in motor vehicle body parts.

Bisher müssen die Karosserienummern in den Kraftfahrzeugfabriken noch von Hand mittels einzelner Stempel in die Karosserie eingeschlagen werden; hierzu benötigt der diese Arbeit ausführende Arbeiter einen ganzen Satz von die verschiedenen vorkommenden Ziffern und Buchstaben tragenden Prägestempeln, und es besteht eine gewisse Gefahr von Verwechselungen und damit Einprägen
falscher Zeichen. Ausserdein ist diese Arbeit verhältnismässig zeitraubend, und es besteht auch keine Gewähr dafür, dass die Schriftzeichen immer genau an der dafür vorgesehenen StelleSo far, the body numbers in the motor vehicle factories still had to be stamped into the body by hand using individual stamps; For this purpose, the worker performing this work needs a whole set of embossing stamps bearing the various digits and letters that occur, and there is a certain risk of mix-ups and thus impressions
wrong sign. In addition, this work is relatively time-consuming, and there is also no guarantee that the characters will always be exactly in the intended place

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angebracht werden. Da fast immer die Möglichkeit eines Gegenhaltens ausgeschlossen ist, entstehen bei diesem Einsehlagen auch unerwünschte Verformungen, und zwar Verbiegungen, der mit den Schriftzeichen zu versehenden Blechteile,be attached. There is almost always the possibility of counter-resistance is excluded, undesirable deformations also arise with these inserts, namely bending that is associated with sheet metal parts to be provided with the characters,

Andererseits ist es bisher noch nicht gelungen, eine dieses Einschlagen der Fabriknumraern von Hand vollautomatisch oder zumindest halbautomatisch durchführende Vorrichtung zu entwickeln, wenn man von grossen und schweren Prägepressen absieht, die einerseits einen erheblichen Aufwand bedingen, andererseits aber häufig wegen der räumlichen Beengtheit an der Anbringungsstelle der Fabriknummer überhaupt nicht zum Einsatz gebracht werden können.On the other hand, it has not yet been possible to achieve this Entering the factory numbers by hand, fully automatically or at least to develop semi-automatic device, if one disregards large and heavy embossing presses that on the one hand require considerable effort, on the other hand often because of the spatial constriction at the attachment point the serial number cannot be used at all.

Aufgabe der Neuerung ist die Schaffung einer Prägevorrichtung zum Einprägen von Schriftzeichen in grb'ssere Bleehteile, z.B. zum Einprägen der Karosserienummern in Kraftfahrzeug-Karosserieteile, die ein verhältnismässig einfaches und schnelles Einprägen beliebiger Schriftzeichen, insbesondere der einander folgenden Zahlen bei Fabrik« oder Karosserienummern, ohne die Notwendigkeit einer grossen und schweren Prägepresse und ohne jegliche Verformung des mit den Schriftzeichen zu versehenen Blechteils gestattet. Zu diesem Zweck muss die Prägevorrichtung ein sehr Schnelles Auswechseln eines oder mehrerer Schriftzeichen nach jedem Prägevorgang gestatten.The object of the innovation is to create an embossing device for embossing characters in larger sheet metal parts, e.g. for embossing the body numbers in vehicle body parts, which are relatively easy and quick to memorize any characters, especially those that follow one another Factory numbers or body numbers without the need a large and heavy stamping press and without any deformation of the sheet metal part to be provided with the characters allowed. For this purpose, the embossing device must very quickly replace one or more characters allow every embossing process.

Diese Aufgabe wird gemäss der Neuerung gelöst durch eine Prägevorrichtung, die gekennzeichnet ist durch eine in einem Halter drehbar gelagerte, antreibbare und von ihrer AntriebswelleAccording to the innovation, this object is achieved by an embossing device, which is characterized by a rotatably mounted in a holder, drivable and from its drive shaft

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leicht lösbare Walze, an deren Aussenumfang eine Anzahl von zur Walze zentrierten, je ein Schriftzeichen tragenden Prägesegmenten in Umfangsrichtung nebeneinanderliegend mittels einer Klemmeinrichtung lösbar befestigt ist, und die ferner gekennzeichnet ist durch eine in dem Halter drehbar gelagerte und gegenüber der Walze hin- und wegbewegbare Gegendruekrolle, Als Klemmeinrichtung kann eine etwa tangential in der Walze sitzende Druckschraube vorgesehen sein. Hierbei muss man dann zur Vorbereitung jedes Prägevorganges die Druckschraube lösen, durch Austausch eines oder mehrerer Prägesegmente die neue Schriftzeichenkombination einstellen und die Druckschraube wieder anziehen. Da es für den praktischen Betrieb, insbesondere am Fliessband, vorteilhaft ist, dass die Einstellung der Schriftzeichen von einem Mann und die Bedienung der Prägevorrichtung von einem anderen Mann vorgenommen wird, wird in diesem Falle die Walze nach jedem Prägevorgang von ihrer Antriebswelle getrennt und durch die inzwischen von dem anderen Mann neu eingestellte Walze ersetzt. In diesem Falle ist eine andere Konstruktion zweckmässig, bei der mit der Walze eine Scheibe, dieser gegenüber njuutx&xsttB&x%x$&äss.lg. axial um ein begrenztes Mass verschiebbar verbunden ist, die eine stirnseitig vorstehende ringförmige Nase mit zur Walze hin konisch nach aussen verlaufender Innenseite aufweist, welche in entsprechende, innen konische Aussparungen der Prägesegmente hineinragt, und die mit der Antriebswelle durch eine gleichzeitig ein axiales Anziehen gegen die Walze bewirkende Sehnellschraubverbindung, z.B. einen Bajonettverschluss, lösbar zu verbinden ist. In diesem Falle wird mit dem Lösen der Walze von der Welle gleichzeitigEasily detachable roller, on the outer circumference of which a number of embossing segments, each centered on the roller and each bearing a character, are detachably fastened next to one another in the circumferential direction by means of a clamping device, and which is further characterized by a counter-pressure roller rotatably mounted in the holder and movable back and forth with respect to the roller A pressure screw seated approximately tangentially in the roller can be provided as a clamping device. To prepare for each stamping process, you have to loosen the pressure screw, set the new character combination by exchanging one or more stamping segments and tighten the pressure screw again. Since it is advantageous for practical operation, especially on the assembly line, that the setting of the characters is carried out by one man and the operation of the embossing device is carried out by another man, in this case the roller is separated from its drive shaft after each embossing process and replaced by the meanwhile replaced by the other man's newly set roller. In this case, another construction is appropriate, in which a disk is attached to the roller, this opposite njuutx & xsttB & x% x $ & äss.lg. axially displaceably connected by a limited amount, which has an end-face protruding annular nose with an inner side that extends conically outward towards the roller, which protrudes into corresponding, internally conical recesses of the embossing segments, and which is connected to the drive shaft by a simultaneous axial tightening against the Sehnell screw connection effecting the roller, for example a bayonet lock, is to be detachably connected. In this case, the roller is released from the shaft at the same time

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auch die Gruppe von Prägesegmenten aus der Klemme gelöst und beim Wiederherstellen dieser Verbindung die Klemmung der Prägesegmente wiederhergestellt.also released the group of embossing segments from the clamp and when restoring this connection, the clamping of the embossing segments restored.

Bei der Prägevorrichtimg gemäss der Neuerung erfolgt also der Prägevorgang durch eine Abrollbewegung der Walze, welche die Prägesegmente trägt. Hierdurch ist, im Gegensatz zum Einschlagen mit einzelnen Prägestempeln von Hand, der gegenseitige Abstand der einzelnen Schriftzeichen immer ganz genau konstant. Durch die in dem Halter gelagerte Gegendruckrolle wird, gemeinsam mit der Walze selbst, die Prägevorriehtung auf dem Blechteil geführt, ohne dass es hierzu eines besonderen Kraftaufwands des Bedienung smannes bedarf. Jegliche Verformung des mit der Prägung zu versehenden Blechs ist ausgeschlossen. Der Prägevorgang läuft sehr schnell und sehr genau ab. Die Verhinderung einer Verformung ist insbesondere wichtig, nachdem die im Karosseriebau verwendeten Blechstärken immer geringer werden; sie liegen bereits im Bereich von 0,8 mm und darunter.In the embossing device according to the innovation, the Embossing process through a rolling movement of the roller that carries the embossing segments. This is in contrast to hammering with individual embossing stamps by hand, the mutual spacing of the individual characters is always exactly constant. Through the counter-pressure roller stored in the holder is guided, together with the roller itself, the embossing device on the sheet metal part, without any special effort on the part of the operator smannes needs. Any deformation of the sheet to be embossed is excluded. The embossing process runs very quickly and very precisely. Preventing deformation is especially important after the body shop sheet thicknesses used are getting smaller and smaller; they are already in the range of 0.8 mm and below.

Das Gerät gemäss der Neuerung ist ein ausgesprochenes Handgerät und recht leicht zu bedienen; es lässt sich besonders gut am Pliessband einsetzen, Übsrraschenderweise hat sich bei der Verwendung des Geräts gezeigt, dass durch den Prägevorgang keinerlei Beschädigung des das Blechteil bedeckenden Lackes hervorgerufen wird, Dies ist ein recht wichtiger Vorteil, weil anderenfalls die Prägestelle zum Rostansatz neigen würde.The device according to the innovation is a decidedly hand-held device and quite easy to use; it can be seen particularly well on Use plied tape, surprisingly when using of the device shown that the embossing process did not cause any damage to the paint covering the sheet metal part This is a very important advantage because otherwise the embossing point would tend to rust.

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Der Antrieb des Prägegeräts nach der Neuerung kann auf beliebige Weise erfolgen, beispielsweise von Hand, oder aber auch mittels eines pneumatischen, eines hydraulischen oder eines Elektromotors. Besonders zweekmässig ist es, die Antriebswelle der Walze, gegebenenfalls über ein Schnecken-Untersetzungsgetriebe, von einer biegsamen Welle aus mechanisch anzutreiben. Dadurch wird der Antriebsmotor von der Prägevorrichtung selbst getrennt und deren Gewicht erheblich herabgesetzt; trotzdem bleibt die Vorrichtung frei beweglich. Im Falle der Verwendung eines Sehnecken-Untersetzungsgetriebes hat es sich als zweekmässig erwiesen, das Schneckenrad auf einer zur Antriebswelle der Walze parallelen Vorgelegewelle zu befestigen, die die Antriebswelle über ein Stirnzahnradpaar antreibt. Hierdurch werden die konstruktiven Möglichkeiten für die Lagerung der Antriebswelle der Walze verbessert, da diese Antriebswelle von Axialkräften entlastet wird.The drive of the embossing device according to the innovation can be on any Wise done, for example by hand, or by means of a pneumatic, a hydraulic or an electric motor. It is particularly useful, if necessary, for the drive shaft of the roller Mechanically driven by a flexible shaft via a worm reduction gear. This will make the Drive motor separated from the embossing device itself and its Significantly reduced weight; nevertheless the device remains freely movable. In the case of using a tendon reduction gear it has proven to be two-fold, the worm wheel on a parallel to the drive shaft of the roller To attach the countershaft that drives the drive shaft via a pair of spur gears. This is the constructive Possibilities for the storage of the drive shaft of the roller improved, since this drive shaft is relieved of axial forces.

Bei dem in der Praxis am häufigsten vorkommenden Anwendungsfall der Prägevorrichtung nach der Neuerung, nämlich dem Einprägen von aufeinanderfolgenden Zahlen in aufeinanderfolgende Werkstücke, muss in den weitaus überwiegenden Fällen nur eine einzige, nämlich die letzte Ziffer ausgetauscht werden; nur beim Übergang von einer Zehnergruppe zur anderen sind zwei Ziffern und bei Übergang zwischen Hunderter-und Tausendergruppen usw. drei und mehr Ziffern auszutauschen. Um diesen Austausch dadurch zu erleichtern und zu beschleunigen, dass die nicht auszutauschenden Prägestempel vor einem Herausfallen aus der Walze gehindert werden, kann in weiterer Ausbildung der Neuerung jedes Prägesegment an seiner zur einen Walzenstirnseite freiliegenden Stirnseite eine kreis-In the application that occurs most frequently in practice the embossing device according to the innovation, namely the embossing of successive numbers in successive workpieces, In the overwhelming majority of cases, only a single digit, namely the last digit, has to be replaced; only at the transition from one group of ten to the other there are two digits and when there is a transition between groups of hundreds and thousands, etc., there are three or more Exchange digits. In order to facilitate this exchange and to speed up the fact that the embossing dies, which are not to be exchanged, can be prevented from falling out of the roller in a further development of the innovation, each embossing segment has a circular

ringsegmentfo'rmige Aussparung aufweisen, in der eine Kreisring-Abdeckscheibe liegt, die in der Walze drehbar gelagert ist und eine radiale Aussparung aufweist, deren Breite etwas grosser ist als die Umfangstreite jedes Prägesegments. Auf diese Weise kann man beim Einstellen einer neuen Zahl sämtliche Prägesegmente, mit Ausnahme des auszuwechselnden, abdecken. Falls mehrere Prägesegmente ausgewechselt werden müssen, wird die Aussparung in der Abdeckseheibe nacheinander vor jedes der betreffenden Segmente gebracht und dieses ausgewechselt,have ring segment-shaped recess in which a circular ring cover disk lies, which is rotatably mounted in the roller and has a radial recess, the width of which is somewhat larger than the circumference disputes of each embossed segment. That way you can when setting a new number, cover all embossing segments, with the exception of the one to be replaced. If there are several embossing segments need to be replaced, the recess in the cover disk is successively in front of each of the segments concerned brought it and replaced it,

Weitere Merkmale und Vorteile der Prägevorriehtung gemäss der Neuerung ergeben sieh aus der folgenden Besehreibung zweier Ausführungsbeispiele derselben.Further features and advantages of the embossing device according to For innovation, see the following description of two exemplary embodiments the same.

Fig. 1 zeigt im Axialschnitt durch die Walze und ihre Antriebswelle, Fig. 1 shows in axial section through the roller and its drive shaft,

Fig. 2 in teilweise geschnittener Stirnansicht eine erste Ausführungsform der Neuerung,2 shows a first embodiment in a partially sectioned end view the innovation,

Fig. 3 und Fig. ^li zeigen, jeweils in gleicher Barstellungsweise. wie die Fig. 1 und 2, eine zweite Ausführungsform der Neuerung. ^L i, Figs. 3 and FIG., Each in the same Barstellungsweise. like FIGS. 1 and 2, a second embodiment of the innovation.

Bei beiden Ausführungsbeispielen ist die die Prägesegmente 1 tragende Walze mit 2 und ihre Antriebswelle mit 3 bezeichnet.In both exemplary embodiments, the embossing segments 1 are supported The roller is designated with 2 and its drive shaft with 3.

Bei dem Ausführungsbeispiöl nach den Fig, 1 und 2 wird die Antriebswelle 3 über ein Schnecken-Untersetzungsgetriebe, von dem nur das Schneckenrad 4 gezeigt ist, von einer biegsamen Welle 5 aus angetrieben. Die Welle 3 ist in drei nicht näher bezeichnetenIn the Ausführungsbeispiöl according to Figures 1 and 2, the drive shaft 3 via a worm reduction gear, of which only the worm wheel 4 is shown, from a flexible shaft 5 powered off. The shaft 3 is unspecified in three

Kugellagern in einem Halter 6 gelagert. Die Walze 2 ist mit der Antriebswelle 3 über einen Freilauf 7 verbunden. Auf der Walze 2 sind die einzelnen Prägesegmente 1 zentriert; ein Füllstück 8 überbrückt den von den Prägesegmenten, die nur über etwa 90 Umfangswinkel verlaufen, nicht eingenommenen Umfangsbereieh; es wird mittels eines Ringsegraentes 9 festgehalten, das durch Schrauben 10 an der Walze 2 befestigt ist. Zwischen dem Füllstück 8 und der ^?alze 2 befindet sich ein Sehwerspannstift 11. In die Walze 2 ist, etwa tangential zu deren Mittellinie, eine Druckschraube 12 eingeschraubt, die über ein Druckstück 8 zum Zusammendrücken und Festspannen der Prägesegmente 1 dient. In dem Füllstück 8 und in entsprechenden Aussparungen der einzelnen Prägesegniente i ist eine kreisringförmige Abdeckscheibe 13 mit einem Betätigungszapfen 14 gelagert, die eine in Fig, 2 sichtbare radiale Aussparung 13' aufweist, deren Breite in Umfangsriehtung etwas grosser ist als die Umfangsbreite jedes Prägesegments 1, so dass durch entsprechende Verdrehung dieser Abdeekseheibe 13 jeweils eines der Segmente 1 freigelegt wird, so dass es ohne Herausfallen der anderen Prägesegmente leicht ausgetauscht werden kann«Ball bearings mounted in a holder 6. The roller 2 is with the Drive shaft 3 connected via a freewheel 7. The individual embossing segments 1 are centered on the roller 2; a filler piece 8 bridged by the embossing segments, which only have about 90 circumferential angles run, not occupied perimeter area; it will held by means of a ring segment 9, which is secured by screws 10 is attached to the roller 2. Between the filler piece 8 and The ^? alze 2 is a Sehwerspannstift 11. In the roller 2, a pressure screw 12 is screwed in, approximately tangential to its center line, which via a pressure piece 8 for compressing and clamping the embossing segments 1 is used. In the filler piece 8 and i is in corresponding recesses of the individual embossed lines a circular cover disk 13 with an actuating pin 14 is mounted, which has a radial recess visible in FIG 13 ', the width of which is slightly larger in the circumferential direction than the circumferential width of each embossed segment 1, so that through corresponding rotation of this Abdeekseheibe 13 each one the segments 1 is exposed so that it can easily be replaced without the other embossed segments falling out «

Die Gegendruckrolle besteht bei dem dargestellten Ausführungsbeispisl in sehr zweekmässiger Weise aus einem Wälzlager, und zwar einem Kugellager 15. Sie ist an dem Halter 6 mittels eines Hebels l6 um eine zur Drehachse der Rolle 15 senkrechte Achse schwenkbar gelagert, und zwischen diesem Hebel 16 und dem Halter 6 ist ein Kniehebelgetriebe 17j 18 vorgesehen, das in der mit ausgezogenen Linien dargestellten Arbeitsstellung der Gegendruckrolle 15 in Totpunkt- bzw. Übertotpunktsteilung ist. Die von derThe counter-pressure roller exists in the illustrated exemplary embodiment in a very two-way manner from a roller bearing, namely a ball bearing 15. It is on the holder 6 by means of a Lever 16 mounted pivotably about an axis perpendicular to the axis of rotation of the roller 15, and between this lever 16 and the holder 6, a toggle lever mechanism 17j 18 is provided, which in the with extended Lines shown working position of the counterpressure roller 15 is in dead center or over dead center division. The one from the

"/alze 2 wegbewegte Stellung, in welcher die Torrichtimg auf das zu prägende Teil aufgebracht und von diesem weggenommen wird, ist in Fig. 1 in strichpunktierten Linien dargestellte Die Gegendruckrolle 15 ist in dem Hebel 16 zwecks Anpassung an unterschiedliche Blechstärken in Richtung auf die Drehachse der Walze 2 zu und von dieser weg verstellbar. Zu diesem Zweck ist der Tragzapfen 19 in einem Schlitz 20 des Hebels 16 mittels einer D_ruckschraube 21 verstellbar; in der eingestellten Lage wird der Tragzapfen 19 sodann durch Anziehen der axial verlaufenden Schraube 22 gesichert."/ alze 2 moved away position, in which the Torrichtimg is applied to the part to be embossed and removed from it, is shown in dash-dotted lines in FIG . the roller 2 to and away from the adjustable for this purpose, the support pin 19 in a slot 20 of the lever 16 by means of a D _r uckschraube 21 adjustable; secured in the adjusted position of the support pin 19 is then by tightening axially extending screw 22.

Die Verschwenkung der Gegendruckrolle 15 erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel über das Kniehebelgetriebe 17_} 18 von Hand.In this exemplary embodiment, the counter-pressure roller 15 is pivoted by hand _{via the toggle mechanism 17} 18.}

Das Allsführungsbeispiel nach den Fig. 3 und h unterscheidet sieh von dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel in der Hauptsache bezüglich der Befestigung der Prägesegmente 1 auf der !Telze 2, bezüglich der Lagerung und Betätigung der Gegendruckrolle 15 und bezüglich des Antriebs der Antriebswelle 3. Bei dieser Ausführungsform sitzt das Schneckenrad 23 zwecks Entlastung der Antriebswelle 3 nicht unmittelbar auf dieser, sondern auf einer zur Antriebswelle 3 parallelen Vorgelegewelle 2h, die die Antriebswelle 3 über ein Stirnzahnradpaar 25» 26 antreibt. - Mit der Walze 2 ist hier durch Bolzen 27 eine Seheibe 28 beschränkt drehbar und axial um ein begrenztes Mass verschiebbar verbunden. Diese Scheibe 28 hat eine stirnseitig vorstehende ringförmige Nase 29 mit zur Walze 2 hin konisch nach aussen verlaufender Innenseite 30, welche in entsprechende, innenkonische AussparungenThe general example according to FIGS. 3 and h differs from the embodiment described above mainly with regard to the fastening of the embossing segments 1 on the Telze 2, with regard to the mounting and actuation of the counter-pressure roller 15 and with regard to the drive of the drive shaft 3. In this embodiment For the purpose of relieving the load on the drive shaft 3, the worm wheel 23 is not seated directly on the drive shaft 3, but on a countershaft 2h parallel to the drive shaft 3, which drives the drive shaft 3 via a pair of spur gears 25 »26. - A Seheibe 28 is connected to the roller 2 by bolts 27 to a limited extent rotatable and axially displaceable by a limited amount. This disk 28 has an annular nose 29 protruding on the end face with an inner side 30 which extends conically towards the outside towards the roller 2 and which in corresponding, internally conical recesses

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der Prägesegraente 1 hineinragt und die durch eine gleichzeitig ein axiales Anziehen gegen die Walze 2 bewirkende Schnei!schraubverbindung, in Form eines Bajonettverschlusses 31, mit der Antriebswelle 3 lösbar zu verbinden ist. Die Betätigung dieses Bajonettverschlusses erfolgt von der anderen Seite der Antriebswelle 3 her mittels eines Handrades 32. Bei Herstellung dieser Verbindung zwischen der Scheibe 28 und der Antriebswelle 3 wird gleichzeitig die Scheibe 28 gegen die Segmente 2 gezogen und klemmt diese auf der Walze 2 fest. Ausserdem kann zum Ausgleich der Toleranzen der Prägesegmente wie bei der ersten Ausführungsform eine Druckschraube (12) nebst Druekstüek (8') angeordnet werden.the embossing segment 1 protrudes and by one at the same time an axial tightening against the roller 2 causing a screw connection, in the form of a bayonet lock 31, is to be releasably connected to the drive shaft 3. The actuation of this Bayonet lock is from the other side of the drive shaft 3 ago by means of a handwheel 32. When making this Connection between the disk 28 and the drive shaft 3, the disk 28 is pulled against the segments 2 and at the same time clamps this on the roller 2. It can also be used to compensate the tolerances of the embossing segments as in the first embodiment a pressure screw (12) together with pressure pieces (8 ') can be arranged.

Bis H-egendruekrolle 15 wird bei dieser Ausführungsforia von dem einen Snde eines zweiarmigen Hebels 33 getragen, der um eine zur Mittellinie der Walze 2 und der Gegendruckrolle 15 parallele Achse Vi schwenkbar in dem Halter 6 gelagert ist und deren anderes Snde eine drehbare Holle 35 trägt, die auf einer an der ^nIze 2 vorgesehenen Nockenfläche 36 läuft, die derart ausgebildet ist, dass die Gegendruckrolle 15 kurz vor Annäherung des ersten Prägesegments 1 in Arbeitsstellung und kurz nach Entfernen des letzten Prägesegments in Öffnungsstellung verschwenkt wird, Hierbei erfolgt also die Bewegung der Gegendruekrolle 15 automatisch, und es wird ein Bedienungshandgriff eingespart.Up to H-egendruekrolle 15 is carried by one end of a two-armed lever 33 in this embodiment, which is pivotably mounted in the holder 6 about an axis Vi parallel to the center line of the roller 2 and the counter-pressure roller 15 and the other end of which carries a rotatable shaft 35 , which runs on a cam surface 36 provided on the ^ nIze 2, which is designed in such a way that the counter-pressure roller 15 is pivoted into the working position shortly before the approach of the first embossing segment 1 and into the open position shortly after the last embossing segment has been removed Counter pressure roller 15 automatically, and an operating handle is saved.

Der Schwenkzapfen 37 des zweiarmigen Hebels 33 ist mittels eines Sxzenterzapfens an dem Halter 6 befestigt, so dass durch Yerdrehung des Schwenk- und damit des Exzenterzapfens die Arbeltsstellung der Gegenandruckrolle entsprechend unterschiedliehenThe pivot pin 37 of the two-armed lever 33 is by means of a Sxzenterzapfens attached to the holder 6, so that by turning of the pivot pin and thus the eccentric pin the working position the counter pressure roller differently borrowed accordingly

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Blechstärken verstellbar ist. Zusätzlich hierzu, oder anstelle dessen, kann auch der Lagerzapfen 19 der Gegendruekrolle 15
solbst mittels eines Exzenterzapfens 38 an dem zweiarmigen Hebel 33 befestigt sein, so dass durch Verdrehung des Lager- und des Exzenterzapfens ebenfalls eine Verstellung der Arbeitsstellung der Gegenandruckrolle 15 entsprechend unterschiedlichen Blechstärken möglich ist. Falls beide Einstellmögliehkeiten vorgesehen sind, kann die eine als Grobeinstellung und die andere
als Feineinstellung dienen.Sheet thickness is adjustable. In addition to this, or instead of this, the bearing pin 19 of the counter pressure roller 15
so be attached to the two-armed lever 33 by means of an eccentric pin 38, so that the working position of the counter pressure roller 15 can also be adjusted according to different sheet metal thicknesses by rotating the bearing pin and the eccentric pin. If both setting options are provided, one can be used as a coarse setting and the other
serve as a fine adjustment.

Claims

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1.) Embossing device for embossing characters, e.g. Serial numbers, in larger sheet metal parts, especially in motor vehicle body parts, characterized by a rotatably mounted in a holder (6), drivable and from its drive shaft (3) easily detachable roller (2) on the outer surface of which a number of embossing segments (l) centered on the roller, each bearing a character, lying next to one another in the circumferential direction is releasably attached by means of a clamping device, and further characterized by a in the holder (6) rotatably mounted counter-pressure roller (15) which can be moved back and forth with respect to the roller (2).

2.) Device according to claim 1, characterized in that as a clamping device an approximately tangential in the roller (2) seated Pressure screw (12) is provided,

3.) Device according to claim 1, characterized in that with the roller (2) a disc (28), this opposite non-rotatable, but axially displaceable by a limited amount, is connected, which has a frontally protruding annular nose (29) with for Roller (2) has conically outwardly extending inner side (30) which protrudes into corresponding, internally conical recesses in the embossing segments (1) and which with the drive shaft (3) by simultaneously causing an axial tightening against the roller (2) Schnellschraubverbindung, for example, to connect a bayonet (3l)> solvable.

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h.) Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that each embossing segment (1) has a circular-ring segment-shaped recess on its end face that is exposed towards one Yfalzenst end side, in which a Krelsring-Abdeekseheibe (13) is located, which is in the roller (2 ) is rotatably mounted and has a radial recess (l5), the width of which is slightly larger than the circumference of each embossed segment (l).

5.) Device according to one of claims 1 Ms 4, characterized in that that the counter pressure roller (15) is a roller bearing,

6.) Device according to one of claims i rock 5, characterized in that that the counter pressure roller (15) on the holder (6) by means of a lever (l6) mounted pivotably about an axis perpendicular to the roller turntable and between this lever (l6) and the holder (6) a toggle mechanism (l7, 18) is provided, which in the working position of the counterpressure roller "(15) in dead center or over dead center position is.

7.) Device according to claim 6, characterized ^ that the Support pin (19) of the counterpressure roller (15) in the lever (l6) for the purpose of adapting to different sheet metal thicknesses in the direction of the axis of rotation of the roller (2) towards and away from this adjustable is.

8.) Device according to one of claims 1 to 5? characterized, that the counter-pressure roller (i.5) is carried by one end of a two-armed lever (33) which is and axis (34t) parallel to the counterpressure roller center line is pivotably mounted in the holder (6) and the other end

a rotatable roller (35) carries which on one of the roller (2)
provided bone surface (36) runs, which is formed in such a way
is that the counter-pressure roller (l5) just before the approach of the
first stamping segment (l) is pivoted into the working position and shortly after removing the last stamping segment into the open position.

9.) Device according to claim 8, characterized in that the

Pivot pin (37) of the two-armed lever by means of an eccentric pin attached to the holder (6) and by rotating the pivot and thus the eccentric pin the working position of the counter pressure roller (15) adjustable according to different sheet thicknesses is.

10.) Device according to claim 8 or 9 * characterized in that the bearing pin (19) of the counter-pressure roller (15) by means of a
Eccentric pin (38) attached to the two-armed lever (33)
and by rotating the bearing pin (19) and the eccentric pin (38), the working position of the counter pressure roller (15) can be adjusted according to different sheet thicknesses.