DE19648775C1

DE19648775C1 - Plastics holder for mounting pipes on objects

Info

Publication number: DE19648775C1
Application number: DE1996148775
Authority: DE
Inventors: Ernst-Hermann Dipl Ing Riecke
Original assignee: Ejot Kunststofftechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Ejot Kunststofftechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1996-11-25
Filing date: 1996-11-25
Publication date: 1998-08-06
Anticipated expiration: 2016-11-26

Abstract

The holder has a pipe socket and a cavity (12) for the captive hold of the fixing part (7). A retaining device in the cavity positions and holds the fixing part in the pre-assembly position so that the fixing part does not project axially over the holder. The cavity has a tool inlet opening (14) on the side of the holder remote from the object and a bearing face (15) which serves as the final assembly position is provided on the base of the cavity for the head of the fixing part. The retaining device has at least two swivel tongues (20) in the wall of the cavity each with a retaining member (13) for holding the radially projecting section (8) of the fixing part.

Description

Die Erfindung betrifft ein Halteelement aus Kunststoff mit einem darin befindlichen Befestigungsteil und ein Verfahren zur Montage von Leitungen an Gegenständen.The invention relates to a holding element made of plastic with a therein Fastening part located and a method for assembling lines on objects.

Die Montage von Leitungen, wie Rohren und Kabeln, mit Klipps an einem Untergrund ist aufwendig und erfordert komplizierte Arbeitsschritte. Häufig werden zur Befestigung von Leitungen und dergleichen zunächst Gewinde bolzen oder dergleichen an einem Gegenstand angebracht. Von einem Mon teur wird jeweils ein Kunststoffklipp auf einen Gewindebolzen gesetzt. Anschließend werden die Leitungen und ein Gegenstück auf den Klipp gesteckt. Eine weitere Rationalisierung dieser Arbeitsvorgänge ist problema tisch, da die Reihenfolge der Arbeitsabläufe eingehalten werden muß. Zudem müssen viele Teile gehandhabt werden.The assembly of lines, such as pipes and cables, with clips on one The subsurface is complex and requires complicated work steps. Often are initially used to fasten cables and the like bolt or the like attached to an object. From a month A plastic clip is placed expensive on a threaded bolt. Then the lines and a counterpart on the clip stuck. A further rationalization of these work processes is problematic table, since the sequence of the work processes must be observed. In addition many parts have to be handled.

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Halteelement aus Kunststoff und ein Verfahren für eine vereinfachte Montage von Leitungen, wie bei spielsweise Elektrokabel, Rohre und dergleichen, bereitzustellen.It is an object of the present invention to provide a plastic holding element and a method for simplified assembly of lines, as in for example, provide electrical cables, pipes and the like.

Dieses Ziel wird mit einem Halteelement und einem Verfahren erreicht, wie sie in den Ansprüchen definiert sind, wobei die Unteransprüche zweckmäßige Weiterbildungen darstellen. This goal is achieved with a holding element and a method such as they are defined in the claims, the subclaims expedient Represent further training.

Danach wird ein Halteelement aus Kunststoff mit mindestens einer Leitungs aufnahme und einer Höhlung zur unverlierbaren Aufnahme eines Befesti gungsteils bereitgestellt. Die Befestigung erfolgt nicht mehr an vorher angebrachten Halteeinrichtungen wie etwa Gewindebolzen. Das Befestigungs teil ist bevorzugt aus Metall und besonders bevorzugt als Schraube ausgebil det.Then a holding element made of plastic with at least one line recording and a cavity for captive mounting of a fastener partially provided. The attachment is no longer on before attached holding devices such as threaded bolts. The attachment part is preferably made of metal and particularly preferably in the form of a screw det.

Als Befestigungsteil zur Befestigung des erfindungsgemäßen Halteelements ist besonders die in DE 39 09 725 C1 vorgestellte loch- und gewindeformende Schraube zum Eindrehen in Metallblech einer Dicke bis etwa 1 mm ge eignet. Eine solche Schraube weist einen Kopf mit einer Werkzeugaufnahme, einen Gewindeschaft und einen daran anschließenden Zylinderteil mit einem unter dem Flankendurchmesser des Gewindeschaftes liegenden Durchmesser auf, der in einen sich verjüngenden Lochformteil übergeht. Dabei geht der Gewindeschaft über eine sich etwa über 4 Gewindegänge erstreckende Verjüngung in den Zylinderteil über. Der Lochformteil endet in einer balligen Reibfläche, die einem Radius von etwa 0,5 mm entspricht. Mit einer solchen loch- und gewindeformende Schraube läßt sich ein besonders fester Sitz erzielen, wobei gleichzeitig der Anfall von Metallspäne vermieden wird, die in die erzeugte Bohrung fallen könnte.As a fastening part for fastening the holding element according to the invention especially the hole and thread forming presented in DE 39 09 725 C1 Screw for screwing into sheet metal up to about 1 mm thick is suitable. Such a screw has a head with a tool holder, a threaded shaft and an adjoining cylinder part with a diameter below the flank diameter of the threaded shaft on, which merges into a tapered hole molding. The goes Threaded shaft over an approximately 4 thread turns Taper over the cylinder part. The hole molding ends in one spherical friction surface, which corresponds to a radius of about 0.5 mm. With such a hole and thread-forming screw can be a special Achieve a tight fit, while avoiding metal chips that could fall into the hole created.

Besonders bevorzugt ist das Befestigungsteil über seine gesamte Länge in radialer Richtung vom Halteelement umschlossen und ragt daher axial nicht über dieses hinaus. Damit wird eine Verletzungsgefahr durch eine vorstehen de Spitze des Befestigungsteils vermieden. Die Position des vormontierten Befestigungsteils kann, beispielsweise während eines Transports, nicht mehr von außen verändert werden. Da ein Hervorragen des vorderen Endes (Spitze) des Befestigungsteils so nicht möglich ist, kann ein planes Anliegen des Halteelements an einem Gegenstand erreicht werden, ohne daß sich das Halteelement während der Montage verspannt. Dies ist besonders dann bedeutsam, wenn mehrere Befestigungsteile zum Anbringen des Halteelements auf dem Gegenstand vorgesehen sind, die andernfalls mit ihren Spitzen aus dem Halteelement hervorragen könnten.The fastening part is particularly preferred over its entire length in enclosed in the radial direction by the holding element and therefore does not project axially beyond this. This will result in a risk of injury from one de Tip of the fastener avoided. The position of the pre-assembled Fastening part can no longer, for example during transport be changed from the outside. Because a protruding front end (Tip) of the fastening part is not possible, a flat concern of the holding element can be reached on an object without that Holding element clamped during assembly. This is especially then significant if there are several fastening parts for attaching the holding element are provided on the item, otherwise with their tips out could protrude from the holding element.

Die Befestigung des erfindungsgemäßen Halteelements erfordert nicht dieselbe Präzision wie die Plazierung eines Klipps an einem beispielsweise durch einen angebrachten Gewindebolzen exakt vorgegebenen Punkt. Wegen des im Halteelement unverlierbar vormontierten Befestigungsteils ist eine einfache Montage möglich. Es muß kein Gegenstück auf einen ersten Klipp gesetzt werden. Es ist lediglich erforderlich, das Halteelement auf eine oder mehre re Leitungen aufzusetzen, dieses System zu plazieren und das Befestigungs teil an dem betreffenden Gegenstand zu verankern. Neben den zu befestigen den Leitungen mit Halteelementen muß kein weiteres Teil bewegt werden. Wegen der einfachen Arbeitsschritte und der beschränkten Anforderung an die Präzision der Montage ist das System nicht nur für eine manuelle, sondern auch für eine halb- oder vollautomatische Montage gut geeignet. Das vormontierte System, bestehend aus den Leitungen mit daran angebrach ten Halteelementen, kann passend für einen entsprechenden Gegenstand, z. B. mit Halteelementen bestückte Leitungen für das Kühlaggregat eines Kühl schranks, von Zulieferern an den Hersteller geliefert werden. Dort braucht das System nur am Gegenstand plaziert und befestigt bzw. verschraubt werden.The attachment of the holding element according to the invention does not require the same Precision like placing a clip on one, for example an attached threaded bolt exactly specified point. Because of the im Retaining element captively pre-assembled fastener is a simple one Assembly possible. No counterpart has to be placed on a first clip will. It is only necessary to place the holding element on one or more to put on the right lines, to place this system and the fastening to anchor part of the object in question. To attach next to the the lines with holding elements do not have to be moved. Because of the simple work steps and the limited requirement the precision of the assembly is not just for manual, but also well suited for semi or fully automatic assembly. The pre-assembled system, consisting of the cables attached to it ten holding elements, can be suitable for a corresponding object, for. B. Lines equipped with holding elements for the cooling unit of a cooling system cabinets, from suppliers to the manufacturer. Needs there the system is only placed on the object and fastened or screwed will.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausfüh rungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigenFurther advantages, features and possible uses of the present Invention result from the following description of an embodiment Example in connection with the drawings. Show it

Fig. 1 ein an einem Untergrund anliegendes Halteelement, Fig. 1 a signal applied to a base support member,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Höhlung des Halteelements von Fig. 1, Fig. 2 shows a section through the cavity of the retaining element of Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht der Höhlung des Halteelements, Fig. 3 is a plan view of the cavity of the holding element,

Fig. 4 einen Schnitt durch die Höhlung des Halteelements während des Ein drehens der Befestigungsschraube, Fig. 4 is a section through the cavity of the retaining element during the one rotation of the fixing screw,

Fig. 5 einen Schnitt durch die Höhlung des am Untergrund befestigten Halte elements, Fig 5 elements. A section through the cavity of the fixed to the substrate retainer,

Fig. 6 an einem Gegenstand angebrachte Rohrleitungen. Fig. 6 attached to an object piping.

In Fig. 1 ist ein auf einem Blechuntergrund bzw. Gegenstand 5 anliegendes Halteelement 1 dargestellt. Das Halteelement weist 2 Leitungsaufnahmen 11 auf, die mit einem elastischen Überzug, beispielsweise einem thermoplasti schen Elastomer, Gummi, Silikon oder dergleichen, im Innenbereich versehen ist. Eine solche elastische Beschichtung absorbiert Schwingungen, die ande renfalls von einer Leitung, insbesondere von einem Pumpenbetrieb, auf den Gegenstand übertragen würden. Eine zentrale Höhlung 12 des Halteelements ist zur Aufnahme eines Befestigungsteils vorgesehen. Eine axial zum ein zuführenden Befestigungsteil in die Wandung der Höhlung 12 gebildete Halteaufnahmeeinrichtung 20 dient zur Aufnahme des Befestigungsteils in einer Vormontageposition. Die Halteaufnahmeeinrichtung ist als Zunge ausgeformt. In Fig. 1 a signal applied to a sheet substrate or object 5 holding element 1 is shown. The holding element has 2 line receptacles 11 , which is provided with an elastic coating, for example a thermoplastic elastomer, rubber, silicone or the like, in the interior. Such an elastic coating absorbs vibrations that would otherwise be transferred from a line, in particular from a pump operation, to the object. A central cavity 12 of the holding element is provided for receiving a fastening part. A holding receptacle device 20 formed axially to a fastening part to be fed into the wall of the cavity 12 serves to hold the fastening part in a pre-assembly position. The holding device is shaped as a tongue.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Höhlung 12. Ein als Schraube ausge bildetes Befestigungsteil 7 wird von Zungen 20 in einer Vormontageposition gehalten. Hierzu ist eine sich radial vom Schaft der Schraube 7 sich über den Kopf hinaus erstreckende Anpreßscheibe in eine Nut 16 der Halteorgane 13 der Zungen 20 eingerastet. Durch die einstückige Ausführung einer Zunge 20 mit der Wandung der Höhlung 12 wird eine zum unverlierbaren Halten des Befestigungsteils 7 ausreichende Vorspannung aufgebracht. Die Befestigungsschraube wird auch durch Vibrationen, wie sie bei einem Trans port vorkommen, nicht aus ihrer Vormontageposition entfernt. Fig. 2 shows a section through the cavity 12 of. A fastener formed as a screw 7 is held by tongues 20 in a pre-assembly position. For this purpose, a pressure disc, which extends radially from the shaft of the screw 7 beyond the head, is snapped into a groove 16 in the holding members 13 of the tongues 20 . Due to the one-piece design of a tongue 20 with the wall of the cavity 12 , a sufficient preload is applied to hold the fastening part 7 captively. The fastening screw is also not removed from its preassembly position by vibrations such as occur during a transport.

Das Halteelement 1 ist so gestaltet, daß das Befestigungsteil 7 axial vom Halteelement umschlossen ist. Es ragen also weder Spitze noch Kopf aus dem Halteelement bzw. der Höhlung 12 heraus.The holding element 1 is designed so that the fastening part 7 is axially enclosed by the holding element. Neither the tip nor the head protrude from the holding element or the cavity 12 .

Die Werkzeugeintrittsöffnung 14 ist angefast, so daß sie sich nach außen hin verbreitert bzw. sich die Wandung der Höhlung 12 verjüngt. Auf diese Weise wird ein in die Werkzeugeintrittsöffnung 14 einzuführendes Werkzeug zentriert. Dies ist insbesondere darin hilfreich, wenn ein Werkzeug automa tisch in die Höhlung 12 des Halteelements eingeführt werden soll.The tool inlet opening 14 is chamfered so that it widens outwards or the wall of the cavity 12 tapers. In this way, a tool to be inserted into the tool entry opening 14 is centered. This is particularly helpful when a tool is to be automatically inserted into the cavity 12 of the holding element.

Der der Werkzeugeintrittsöffnung 14 zugewandte Endabschnitt 17 der Zunge 20, der als in die Höhlung gerichteter Vorsprung zur Aufnahme des Befesti gungsteils in einer Vormontageposition ausgebildet ist, verjüngt sich an seiner zum Inneren der Höhlung 12 gewandten Seite in Richtung der Werk zeugeintrittsöffnung 14. Dieser als schiefe Ebene ausgebildete Endabschnitt 17 ermöglicht einem in die Höhlung 12 eindringenden Werkzeug bzw. dem Befestigungsteil 7 selbst, die hakenartigen Zungen 20 entgegen ihrer Vor spannung zu spreizen und das Befestigungsteil in seine Vormontageposition und später aus seiner Vormontageposition in die separate Endmontageposition zu bringen. The tool section opening 14 facing end portion 17 of the tongue 20 , which is formed as a projection into the cavity for receiving the fastening supply part in a pre-assembly position, tapers on its side facing the interior of the cavity 12 in the direction of the tool inlet opening 14 . This formed as an inclined end section 17 allows a penetrating into the cavity 12 tool or the fastening part 7 itself, the hook-like tongues 20 against their tension before spread and bring the fastening part into its pre-assembly position and later from its pre-assembly position in the separate final assembly position.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht der Höhlung 12. Es ist erkennbar, daß die Höhlung 12 zwei Halteorgane 13 und folglich zwei Zungen 20 aufnimmt. Die Halteorgane 13 sind als nach innen gerichtete, schnapphakenartige Vorsprünge mit einer an ihrer Innenseite umlaufenden Nut 16 ausgebildet. Fig. 3 shows a plan view of the cavity 12 of. It can be seen that the cavity 12 accommodates two holding members 13 and consequently two tongues 20 . The holding members 13 are designed as inwardly directed, snap-hook-like projections with a circumferential groove 16 on their inside.

In Fig. 4 ist das Tätigwerden eines Eintreibwerkzeugs in der Höhlung 12 veranschaulicht. Beim Eindringen greift das als Steckschlüssel ausgebildete Werkzeug an den sich verjüngenden Endabschnitten 17 der Halteorgane 13 an und drückt die Zungen 20 beim weiteren Eindringen auseinander, ergreift den Kopf der Schraube 7 in der Vormontageposition und schiebt die Schrau be in Richtung der Endmontageposition zum Eindrehen in den Untergrund 5. In der Vormontageposition befindet sich die Schraube mit ihrem vorderen Ende in einer Metallbuchse 6. Die Metallbuchse sorgt dafür, daß mit dem Befestigungsteil 7 eine hinreichend große Vorspannung bei sehr guter Dauer haltbarkeit aufgebracht werden kann.In Fig. 4 the action of a driving tool in the cavity 12 is illustrated. Upon penetration, the tool designed as a socket wrench engages the tapered end sections 17 of the holding members 13 and presses the tongues 20 apart as it penetrates further, grips the head of the screw 7 in the pre-assembly position and pushes the screw in the direction of the final assembly position for screwing in Underground 5 . In the pre-assembly position, the screw is located with its front end in a metal bush 6 . The metal bushing ensures that with the fastening part 7 a sufficiently large bias can be applied with a very good durability.

Die Befestigungsschraube 7 weist einen kegelförmigen Lochformteil auf. Der Kegel weist symmetrisch angeordnete Abflachungen auf, wie dies in DE 39 09 725 C1 beschrieben ist. Dadurch ist gewährleistet, daß die Spitze, bzw. der vordere Abschnitt der Schraube 7 schnell und zuverlässig eine düsen förmige Öffnung im Blechuntergrund schafft, in welchen ein Gewinde durch den anschließenden Gewindeabschnitt geformt wird. Es kann auf eine Vor lochung in einem Gegenstand bzw. auf ein vormontiertes Befestigungsorgan, wie beispielsweise einen angebrachten Gewindebolzen oder dergleichen, verzichtet werden.The fastening screw 7 has a conical hole-shaped part. The cone has symmetrically arranged flats, as described in DE 39 09 725 C1. This ensures that the tip or the front section of the screw 7 quickly and reliably creates a nozzle-shaped opening in the sheet metal base, in which a thread is formed by the subsequent threaded section. It can be dispensed with a perforation in an object or a preassembled fastening element, such as an attached threaded bolt or the like.

Fig. 5 zeigt die Schraube 7 in ihrer Endmontageposition. Sie liegt mit ihrem Kopf auf der von der Metallbuchse 6 gebildeten Auflagefläche 15 auf. Dabei erlaubt die gegenüber dem Werkzeugangriffsabschnitt des Kopfes radial vorspringende Anpreßscheibe 8 des Kopfes eine besonders günstige Verteilung der Kräfte auf eine größere Fläche. Gleichzeitig kann die An preßscheibe 8 nicht nur zum Halten der Schraube in der Vormontageposi tion, sondern auch als Anschlag zum Führen der Schraube durch ein Werk zeug dienen. Fig. 5 shows the screw 7 in its final assembly position. It rests with its head on the support surface 15 formed by the metal bushing 6 . The pressure disc 8 of the head projecting radially relative to the tool engagement section of the head allows a particularly favorable distribution of the forces over a larger area. At the same time, the pressure plate 8 can not only serve to hold the screw in the pre-assembly position, but also as a stop for guiding the screw through a tool.

Der Schraubenkopf verformt beim Einschrauben eine Dichtlippe 18, die diesen dichtend umgibt. Damit wird ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Blechuntergrund zuverlässig verhindert.When screwing in, the screw head deforms a sealing lip 18 which surrounds it in a sealing manner. This reliably prevents moisture from penetrating the sheet metal substrate.

Das Einbringen des Befestigungsteils 7 in den Untergrund 5 wird nicht durch Leitungen gestört, da die Höhlung 12, die das Befestigungsteil 7 aufnimmt, getrennt von einer oder mehreren Leitungsaufnahmen des Haltee lements 1 gestaltet ist. Leitungsaufnahme 11 und Höhlung 12 sind senkrecht zur Befestigungsrichtung versetzt angeordnet. Eine Leitung wird in eine Leitungsaufnahme unverlierbar geklippt oder eingerastet bzw. geklemmt.The introduction of the fastening part 7 into the substrate 5 is not disturbed by lines, since the cavity 12 , which receives the fastening part 7 , is designed separately from one or more line receptacles of the holding elements 1 . Cable receptacle 11 and cavity 12 are arranged offset perpendicular to the fastening direction. A cable is captively clipped or snapped into a cable receptacle.

In Fig. 6 sind Rohrleitungen 2 gezeigt, die auf einem Blechuntergrund 5 mit dem Halteelement 1 verankert sind. Das Halteelement ist mittels einer loch- und gewindeformenden Schraube am Untergrund befestigt.In Fig. 6 pipes 2 are shown, which are anchored on a sheet metal base 5 with the holding element 1 . The holding element is fastened to the base by means of a hole and thread-forming screw.

Reference list

11

Halteelement
Holding element

22nd

Rohrleitung
Pipeline

55

Untergrund
Underground

66

Metallbuchse
Metal bushing

77

Befestigungsteil
Fastener

88th

Anpreßscheibe des Befestigungsteils
Pressure plate of the fastening part

1111

Leitungsaufnahme des Halteelements
Cable intake of the holding element

1212th

Höhlung des Halteelements
Hollow the holding element

1313

Halteorgan für die Vormontage des Befestigungsteils
Holding element for the pre-assembly of the fastening part

1414

Werkzeugeintrittsöffnung
Tool entry opening

1515

Auflagefläche für die Endmontage des Befestigungsteils
Support surface for the final assembly of the fastening part

1616

Nut
Groove

1717th

Endabschnitt des Aufnahmeorgans
End section of the receiving organ

1818th

Dichtlippe
Sealing lip

1919th

elastischer Überzug in der Leitungsaufnahme
elastic coating in the cable holder

2020th

schwenkbare Zunge
swiveling tongue

Claims

1. Holding element made of plastic for mounting lines on an object, which comprises:

a) at least one line receptacle ( 11 ),
b) at least one cavity ( 12 ) for captively receiving a fastening part ( 7 ),
c) in the cavity holding device ( 13 , 20 ) for receiving and holding the fastening part ( 7 ) in a pre-assembly position, such that the fastening part ( 7 ) does not protrude axially beyond the holding element.
d) a tool inlet opening ( 14 ) of the cavity ( 12 ) on the side of the holding element facing away from the object,
e) a support surface ( 15 ) serving as a final assembly position on the bottom of the cavity ( 12 ) for a head of the fastening part.

2. Holding element according to claim 1, characterized in that the holding receiving device at least 2 pivotable tongues ( 20 ) in the wall of the cavity ( 12 ), each with a court in the cavity th holding member ( 13 ) for receiving a radially projecting portion ( 8th ) of the fastening part ( 7 ) in a pre-assembly position.

3. Holding element according to one of the preceding claims, characterized in that when the fastening part ( 7 ) is pushed axially into its preassembly position, the holding receptacle device ( 20 ) exerts a radial preload which at least partially relieves itself in the preassembly position.

4. Holding element according to claim 2 or 3, characterized in that the holding member ( 13 ) is ausgebil det as a projection directed into the cavity.

5. Holding element according to the preceding claim, characterized in that a radially to the fastening part ( 7 ) extending groove ( 16 ) is formed on the side of the holding member ( 13 ) directed into the cavity ( 12 ).

6. Holding element according to one of the preceding claims, characterized in that the tool inlet opening ( 14 ) facing end portion ( 17 ) of the holding member ( 13 ) tapers in the direction of the tool inlet opening on its inside the cavity 12 side.

7. Holding element according to one of the preceding claims, characterized in that the tool inlet opening ( 14 ) widens in the direction of the side facing away from the support surface ( 15 ).

8. Holding element according to one of the preceding claims, characterized by a metal bushing ( 6 ) in the bottom of the cavity ( 12 ) which is intended to rest on the object ( 5 ).

9. Holding element according to one of the preceding claims, characterized by a radial, with the holding element ( 1 ) integral sealing lip ( 8 ) which rotates the bearing surface ( 15 ) for the fastening part ( 7 ) such that the head of the fastening part seals after final assembly is surrounded.

10. Holding element according to your previous claim, characterized in that the sealing lip ( 18 ) tapers from a base at the bottom of the cavity ( 12 ) in the direction of the tool inlet opening ( 14 ), at least the base of the sealing lip under the head of the Fastening part ( 7 ) protrudes.

11. Holding element according to one of the preceding claims, characterized in that the line receptacle ( 11 ) is designed as a clamp for attaching the holding element ( 1 ) to a line.

12. Holding element according to one of the preceding claims, characterized in that the line receptacle ( 11 ) is dressed with an elastic material ( 19 ).

13. Holding element according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening part ( 7 ) is designed as a hole- and thread-forming screw for screwing into the metal sheet with a head, a threaded shaft and a tapered hole-shaped part.

14. Holding element according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening part ( 7 ) in its preassembly position is axially completely enclosed by the holding element ( 1 ).

15. A method for mounting lines on an object, wherein

a. a fastening part ( 7 ) is captively inserted into a holding element ( 1 ) according to one of the preceding claims in a pre-assembly position,
b. the holding element ( 1 ) is attached to a line in such a way that its relative position on the line corresponds to the position on the object ( 5 ) to which the line is to be attached,
c. the line with the holding element ( 1 ) is positioned on the object ( 5 ),
d. a driving tool is inserted into a tool entry opening ( 14 ) of the holding element ( 1 ), which takes the fastening part ( 7 ) out of its pre-assembly position, drives the fastening part into the object ( 5 ) and brings it into its final assembly position.