DE19645614A1 - Spritzpistole mit zugeordneter Mischkammer - Google Patents
Spritzpistole mit zugeordneter MischkammerInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spritzpistole für Mehrkomponentengemische, ins
besondere für schnell miteinander reagierende Zweikomponentengemische mit Griff
stück und Auslösehebel, Gehäuse mit Anschlüssen für die Komponentenleitungen und
mit einer an das Gehäuse angesetzten Mischkammer mit zugeordneter Austrittsdüse.
Spritzpistolen werden eingesetzt um Farbgemische o. ä. flüssige Materialien
möglichst gleichmäßig, d. h. in Form eines Nebels auf einen Untergrund aufzubringen.
Dabei geht es bei üblichen Spritzpistolen darum, die Materialien soweit zu zerstäuben,
daß sie sich als entsprechend feine Schicht auf den zu schützenden Untergrund auflegen
und dies in einer möglichst gleichmäßigen Schichtstärke. Schwierig wird es, wenn
schnell miteinander reagierende Zweikomponentengemische hergestellt und dann
gleichzeitig auf den Untergrund aufgebracht werden sollen. Die Zweikomponentenge
mische neigen nämlich dazu, sich bei der Führung durch die Spritzpistole so zu ver
mischen, daß sich bereits ein teilweise oder ganz ausgehärtetes Material ergibt, wobei
die Aushärtung in der Mischkammer oder am Ende der Mischkammer auftreten kann.
Erfolgen solche Aushärtungen, so setzt sich die Mischkammer insgesamt sehr schnell
zu und dann ggf. auch die Spritzpistole, so daß die gesamten Bauteile unbrauchbar
werden. Entsprechendes kann insbesondere dann auftreten, wenn zur Erzielung aus
reichend vieler Mischvorgänge die Länge der Mischkammer entsprechend gewählt
werden muß. Versucht worden ist durch hohen Druck von über 100 bar derartige Aus
härtungsprozesse hinauszuzögern, wobei dann aber ein Aufsprühen auf eine ebene
Fläche wegen des Rückpralleffektes nicht mehr möglich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine universelle verwendbare, ohne
großen Zeit- und Kostenaufwand auf unterschiedliche Spritzgemische einstellbar und
ebenso bei Verstopfern schnell umrüstbare Spritzpistole zu schaffen.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Gehäuse mit
einer Mischkammer und Austrittsdüse umfassenden Baueinheit lösbar verbunden ist und
je ein in die Zuleitungen zwischen Anschluß und Mischkammer integriertes und erst bei
vorgegebenem Druck öffnendes Rückschlagventil aufweist und daß der dem Gehäuse
zugeordnete Auslösehebel über einen Schalter im Gehäuse die Versorgungspumpen
gleichzeitig ansprechend ausgebildet ist.
Mit einer derartigen Spritzpistole ist es zunächst einmal möglich, bei auftreten
den Verstopfern einfach die Mischkammer und die Austrittsdüse, die ja eine Baueinheit
sind, vom Gehäuse der Spritzpistole abzukoppeln und durch eine neue zu ersetzen. Dies
ist deshalb auch möglich, weil das im Gehäuse angeordnete Rückschlagventil sofort
beim Absinken des Druckes aufgrund des Verstopfers in der Mischkammer schließt, so
daß die beiden Komponenten nicht mehr zusammen in die Mischkammer einströmen
können. Weiter bringt diese neuartige Spritzpistole die Möglichkeit, durch den Aus
tausch von Mischkammer und Austrittsdüse sich schnell und problemlos an geänderte
Situationen, d. h. insbesondere Produkte anzugleichen oder aber auch an geänderte zu
versiegelnde Flächen bzw. Gegenstände. Da die Mischkammer und die Austrittsdüse
eine Baueinheit bilden, können sie, d. h. also auch die Austrittsdüse gegen jede Art von
anderen Austrittsdüsen ausgetauscht werden, wobei immer die Mischkammer mitge
wechselt wird, so daß immer einwandfreie Verhältnisse für die Arbeit zur Verfügung
stehen. Der große Vorteil ist dabei insbesondere auch, daß sichergestellt ist, daß die
zum Aushärten neigenden Komponenten im Gehäuse der Pistole nicht zusammengeführt
werden, sondern praktisch erst in der Mischkammer, die ihrerseits wieder lösbar mit
dem Gehäuse der Spritzpistole verbunden und damit leicht austauschbar ist.
Nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß im
Übergang zur Mischkammer weitere Sicherheitsrückschlagventile vorgesehen und erst
bei einem höheren Druck als die vorgeordneten Rückschlagventile öffnend eingestellt
sind. Die hintereinander geschalteten beiden Rückschlagventile sorgen dafür, daß sich
in der Zuleitung erst einmal der notwendige sichere Druck aufbaut, bevor die beiden
Komponenten weiterströmen können. Öffnet nun aus welchen Gründen auch immer
eines der beiden Rückschlagventile zu früh, so kommt die entsprechende Komponente
dann vor dem Sicherheitsrückschlagventil zum Stillstand, bis sich hier der entsprechend
höhere Druck aufgebaut hat, der das Sicherheitsrückschlagventil ebenfalls öffnet, wobei
davon ausgegangen werden kann, daß durch diese Dopplung der Rückschlagventile
Fehler ausgeglichen werden können, so daß beide Zuleitungen gleichzeitig öffnen und
die unter gleichem Druck stehenden Komponenten in die Mischkammer ausströmen. Weil
mit Hilfe einer derartigen Sicherheitsventilanordnung ein unbeabsichtigt frühes Aus
strömen einer der beiden Komponenten ausgeschlossen werden kann und weil mit der
noch weiter hinten beschriebenen besonderen Ausführung der Mischkammer eine hohe
Durchmischung auf kurzem Wege erreicht wird, kann mit relativ niedrigen Drücken
von 10 bzw. 12 bar gearbeitet werden. Damit sind die Arbeiter bzw. ist der jeweilige
Arbeiter nicht übermäßig stark belastet und auch durch Arbeit mit unter hohem Druck
stehenden Arbeitsgeräten nicht gefährdet. Mit Hilfe der Mischkammer werden beide
Komponenten oder werden die Komponenten dann soweit durchmischt, daß sie an der
Austrittsdüse in der notwendigen Mischung und Qualität austreten können.
Ein Verkleben oder gar Zusetzen der Zuleitung im Gehäuse der Spritzpistole ist
vor allem auch dadurch ausgeschlossen, daß die Sicherheitsrückschlagventile unmittel
bar vor der gemeinsamen Eingangsbohrung der Mischkammer angeordnet sind. Diese
besondere Anordnung und Ausbildung der Rückschlagventile sorgt dafür, daß die bei
den Komponenten quasi erst außerhalb des eigentlichen Gehäuses zusammengeführt
werden, so daß dieses Bauteil von sich verhärtenden Komponenten völlig frei gehalten
ist. Die Zusammenführung ist in die Mischkammer hineingelegt, so daß dieses ja so
wieso als Austauschteil vorgesehene Bauteil problemlos belastet werden kann.
Um die Vermischung der beiden Komponenten möglichst weit in die Misch
kammer hineinzulegen, ist vorgesehen, daß die Sicherheitsrückschlagventile einem
Gehäusevorsatz zugeordnet sind, der mit einem in die Mischkammer einführbaren und
die Sicherheitsrückschlagventile aufweisenden Mittelstück und einem ein Außengewinde
aufweisenden Mantelstück ausgerüstet ist. An Hand der nachfolgenden Figuren
beschreibungen wird diese besondere Ausbildung weiter erläutert, wobei hier allerdings
schon darauf hingewiesen werden soll, daß die "Teilung" des Gehäusevorsatzes in ein
Mittelstück mit den Sicherheitsrückschlagventilen und ein Mantelstück auch gleichzeitig
den Sinn hat, die Baueinheit aus Mischkammer und Austrittsdüse leicht und schnell mit
dem Gehäuse der eigentlichen Spritzpistole zu verbinden. Das Mittelstück, das die
Sicherheitsrückschlagventile aufnimmt, ragt entsprechend in die Mischkammer hinein
und ist von dem Mantelstück umgeben.
Darauf hingewiesen worden ist bereits, daß die Baueinheit aus Mischkammer
und Austrittsdüse mit dem eigentlichen Gehäuse der Spritzpistole per Verschraubung
verbunden ist. Hierzu ist der Gehäusevorsatz mit einem Außengewinde versehen, wäh
rend der Baueinheit ein entsprechend korrespondierendes Innengewinde zugeordnet ist.
Um nun die bei einem Verstopfer auszuwechselnden Bauteile auf ein Minimum zu
reduzieren, sieht die Erfindung vor, daß die Baueinheit über ein Mischkammer und
Austrittsdüse aufnehmendes Stützrohr verfügt, das auf der dem Gehäuse zugewandten
Seite mit dessen Gehäusevorsatz korrespondierend und ein Innengewinde aufweisend
ausgebildet ist. Damit kann die Mischkammer und die Austrittsdüse aus "Wegwerfma
terial" bestehen, während die notwendigen Kräfte bzw. der notwendige Druck über das
Stützrohr aufgenommen wird. Gleichzeitig kann das Stützrohr eine entsprechend gerin
ge Wandung aufweisen, so daß das Gewicht der gesamten Spritzpistole die Ergonomie
der gesamten Spritzpistole nicht beeinträchtigt. Die Mischkammer und die Austrittsdüse
dagegen können aus einem Material bestehen, das nicht so hochwertig ist und das vor
allem auch nicht durch hohes Gewicht gekennzeichnet ist.
Weiter vorne ist bereits darauf hingewiesen worden, daß es bei derartigen
Spritzpistolen insbesondere auch darauf ankommt, die zu vermischenden Komponenten
intensiv und auf kurzem Wege so häufig wie möglich Mischvorgänge eingehen zu las
sen, um hinterher die notwendige intensive Vermischung sicherzustellen. Dies wird mit
Hilfe der Erfindung dadurch erreicht, daß die Mischkammer einen rohrartigen, in das
Stützrohr einschiebbaren Mantel aufweist, der in Fließrichtung in mehrere scheibenför
mige Teilkammern unterteilt ist, die wechselweise über einen mittigen und seitlichen
Zu-/Ablauf verfügen und mit einer Vielzahl von Mischelementen, vorzugsweise Kugeln
ausgefüllt sind. Je nach Form der Mischelemente, insbesondere bei den beschriebenen
Kugeln läßt sich so auf kurzem Wege ein Mischvorgang von über 1 Mio. Mischvor
gängen erreichen. Die beiden Komponenten werden von oben her in die Mischkammer
über die Spritzpistole eingespritzt und durchfließen dann mehrere der scheibenförmigen
Kammern, die mit den Kugeln ausgefüllt sind, so daß nicht nur beim Wechsel von
einer scheibenförmigen Kammer in die andere, sondern insbesondere durch die die
Kammer ausfüllenden Kugeln die notwendigen Mischvorgänge erzwungen werden. Die
einzelnen Teilkammern sind dabei über Zwischenwände gegeneinander abgeschottet, in
denen wechselweise der mittige Zu-/Ablauf bzw. seitliche Zu-/Ablauf ausgebildet ist.
Die Komponenten werden damit gezwungen immer von innen nach außen bzw. außen
nach innen strömend die Kugeln zu passieren, wobei die unendlichen Mischvorgänge
ablaufen. Statt der Kugeln können auch andere Körper zum Einsatz kommen, die über
entsprechend viele Fläche verfügen und eine Teilung des zugeführten Mischgutstromes
sicherstellen.
Als zweckmäßig hat sich herausgestellt, daß jede Teilkammer eine Lage von
dicht aneinander anschließenden kugelförmigen Mischelementen aufweist, um so das
Umfließen der Kugel und das Aufteilen der einzelnen Ströme und damit ein Vermi
schen beider Komponenten sicherzustellen. Nach dem Durchfließen der einzelnen Teil
kammern wird die Mischung durch den nächsten mittigen oder seitlichen Zu-/Ablauf in
die nächste Teilkammer weitergeführt, wo sich der Mischvorgang wie beschrieben
wiederholt, bis schließlich die optimale Mischung am Ende der Mischkammer ansteht,
um beispielsweise auf eine Brunnenwandung aufgesprüht zu werden. Das Stützrohr
besteht vorzugsweise aus geeignetem Stahl, während nach einer Weiterbildung der
Erfindung vorgesehen ist, daß die Mischkammer einschließlich Zwischenwände mit
mittigem bzw. seitlichem Zu-/Ablauf und kugelförmigen Mischelementen aus Kunst
stoff bestehen. Dieses Material ist zunächst einmal deshalb geeignet, weil damit das
Gewicht der gesamten Spritzpistole in Grenzen gehalten werden kann. Außerdem lassen
sich die entsprechenden Teile, die die Mischerkammer insgesamt bilden, zeit- und ko
stengünstig herstellen. Sie können auch leicht und schnell montiert und dann als kom
plette Baueinheit vor die Spritzpistole gesetzt, d. h. über Verschraubung mit dieser
verbunden werden.
In vorteilhafter Weise läßt sich die Baueinheit in das Stützrohr integrieren, da
das Stützrohr auf der dem Gehäuse abgewandten Seite eine trichterförmige, mit dem
Austritt der Mischkammer und/oder der Austrittsdüse korrespondierend geformte Spitze
aufweist. Damit werden die einzelnen Bauteile der Mischkammer einschließlich der
Austrittsdüse einfach von oben her zunächst einmal in die eigentliche Mischkammer
eingeführt und dann als komplette Einheit in das Stützrohr, ohne daß es an der dem
Gehäuse abgewandten Seite dann zu einer Verbindung kommen muß. Vielmehr werden
die wie in eine Tüte eingefüllten Teile der Baueinheit durch Verschrauben des Stütz
rohres am Gehäuse bzw. am Gehäusevorsatz wirksam festgelegt.
Bei auftretenden Problemen ist sichergestellt, daß der Spritzprozeß auf jeden
Fall unterbrochen wird, wenn der die Spritzpistole bedienende den Auslösehebel los
läßt, weil nämlich zwischen dem im Gehäuse angeordneten Schalter und dem Auslöse
hebel ein Stößel angeordnet ist, der gegen die Kraft einer Rückstellfeder über einen
integrierten Auslösestößel auf den Schalter einwirkend ausgebildet ist. Der auf den
Schalter einwirkende Auslösestößel wird somit quasi vom Stößel mitgenommen, der
seinerseits vom Auslösehebel in Richtung Schalter verschoben wird. Da dies gegen die
Kraft der Rückstellfeder erfolgt, wird der Auslösehebel beim Loslassen sofort in seine
Ausgangsstellung zurückschnellen, so daß eine sichere Totmannschaltung erreicht ist.
Mit dem Stößel wird nämlich auch der darin integrierte Auslösestößel vom Schalter
abgezogen. Damit wäre der Schaltvorgang beendet und die Versorgungspumpen werden
abgeschaltet. Eine Gefährdung des mit der Spritzpistole arbeitenden kann nicht auf
treten.
Beim Bewegen des Auslösehebels wird der Stößel bzw. der darin integrierte
Auslösestößel gegen den Schalter bewegt. Um die Beschädigung des Schalters durch
einen zu starken Druck des Auslösehebels zu vermeiden, ist vorgesehen, daß der durch
den Auslösehebel durchgeführt Auslösestößel angeordnet und über eine zugeordnete
Sicherungsfeder auf den Schalter einwirkend ausgebildet ist. Damit wird der Auslöse
stößel quasi doppelt gesichert bzw. doppelt geführt, so daß er nur "sehr leicht" auf den
Schalter einwirkt, ohne diesen beschädigen zu können. Dafür sorgt vor allem die ein
gebaute Sicherungsfeder, aber auch die Führung im Auslösehebel, die bei zu hoch
werdendem Druck ein Durchschieben des Auslösestößels durch den Auslösehebel be
wirken würde.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß eine Spritzpistole
geschaffen ist, die zunächst einmal sehr leicht handhabbar ist und sich im Betrieb durch
eine hohe Sicherheit auszeichnet. Durch zwei hintereinander angeordnete Rückschlag
ventile ist dafür Sorge getragen, daß die beiden Komponenten immer mit dem notwen
digen und gleichen Druck in die Mischkammer eingespritzt werden, wo sie beim
Durchlaufen der einzelnen Teilkammer schnell und immer wieder miteinander ver
mischt werden, so daß aus der Austrittsdüse ein optimales Gemisch austritt. Das zweite
Rückschlagventil ist dabei so angeordnet, daß das Gehäuse der Spritzpistole nicht durch
eine unvorhergesehene Aushärtung der beiden Komponenten beeinträchtigt werden
kann. Der Spritzvorgang wird durch Betätigen des Auslösehebels bzw. durch dessen
Ziehen eingeleitet, wobei über eine Totmannschaltung sichergestellt ist, daß sich der
Hebel automatisch in seine Ausgangsstellung zurückbewegt, wenn der Druck auf den
Auslösehebel nachläßt. Der Schalter, der entsprechend durch den Auslösestößel be
aufschlagt wird, ist wiederum geschickt geschützt, so daß ein Dauerbetrieb problemlos
möglich ist. Dies vor allem auch dadurch, daß die Mischkammer und auch die Aus
trittsdüse, die eine Baueinheit bilden, leicht vom Gehäuse der Spritzpistole getrennt
werden können, um gegen eine neue oder eine andersartige ersetzt zu werden. Da in
diesem Bereich ein Aushärten nicht immer zu vermeiden ist, können so bei derartigen
Störungen evtl. aufgetretene Verzögerungen gering gehalten werden, gleichzeitig aber
ist auch auf diese Art und Weise ein Austausch und ein Ersetzen der Baueinheit leicht
möglich, um sich so den Gegebenheiten wieder leicht anzupassen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes
Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt
ist. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Spritzpistole,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Stützrohr der Mischkammer,
Fig. 3 einen Querschnitt durch das Stützrohr,
Fig. 4 einen Längsschnitt des Mantels der Mischkammer im un
gefüllten Zustand und
Fig. 5 die Mischkammer nach Fig. 4 im gefüllten Zustand, wobei
beide eine Rundstrahldüse als Austrittsdüse aufweisen.
Fig. 6 eine Draufsicht auf die Mischkammer nach Fig. 5 und Fig.
8,
Fig. 7 einen Mantel einer Mischkammer im Längsschnitt mit
Flachstrahldüse im nichtgefüllten Zustand,
Fig. 8 den Mantel nach Fig. 7 im gefüllten Zustand und
Fig. 9 eine vergrößerte Wiedergabe des in das Gehäuse integrier
ten Schaltmechanismus.
Fig. 1 zeigt eine Spritzpistole 1 mit dem kastenförmigen Gehäuse 2 und den
Anschlüssen 3 für die Komponentenleitungen 4 und 5. Da die Komponentenleitungen 4
und 5 hintereinanderliegen, ist nur eine der beiden zu erkennen.
Unten an das Gehäuse 2 angesetzt ist ein Griffstück 6 mit dem Auslösehebel 7.
In das Gehäuse 2 integriert ist der weiter hinten noch erläuterte Schaltmechanismus, mit
dem die hier nicht gezeigten Versorgungspumpen geschaltet werden.
Vor das Gehäuse 2 ist eine Mischkammer 8 gesetzt, die lösbar mit dem Gehäuse
2 verbunden ist und mit einer Austrittsdüse 9 eine Baueinheit 12 darstellt.
Die Baueinheit 12 ist in ein Stützrohr 13 eingeschoben und verfügt auf der zum
Gehäuse 2 hinweisenden Seite 15 über ein Innengewinde 14. Dieses Innengewinde 14
ist einem Anschlußstück 16 zugeordnet, das einen Gehäusevorsatz 17 des Gehäuses 2
umfaßt, der mit einem korrespondierenden Außengewinde 18 versehen ist.
Fig. 1 ist zu entnehmen, daß das Stützrohr 13 eine Art Tüte bildet, in die die
Mischkammer 8 und die Austrittsdüse 9 quasi eingefüllt bzw. eingeschoben sind. Mit
dem Aufschrauben des Anschlußstückes 16 auf den Gehäusevorsatz 17 werden diese
Teile der Baueinheit 12 gleichzeitig festgelegt.
Der Gehäusevorsatz 17 verfügt aber nicht nur über das Außengewinde 18 zum
Verbinden mit dem Stützrohr 13 und dementsprechend über ein Mantelstück 20, son
dern auch über ein Mittelstuck 19, das entsprechend weit in das Stutzrohr 13 bzw. in
die Mischkammer 8 hineinragt.
Fig. 2 zeigt ein Stützrohr im Längsschnitt, wobei deutlich wird, daß durch die
besondere Ausbildung der auf der vom Gehäuse 2 abgewandten Seite 37 ausgebildeten
Spitzen 38 die Möglichkeit besteht, die entsprechend geformte Mischkammer 8 mit der
Austrittsdüse 9 von oben her, d. h. von der Seite 15 aus einzuschieben und dann durch
Aufschrauben festzulegen. Der Innenraum 21 des Stützrohres 13 verfügt über entspre
chend glatte Innenwände 22, so daß der entsprechend glatte Mantel 23 der Mischkam
mer 8 das Einschieben der gesamten Mischkammer 8 erleichtert, bis diese unten vor
die Spitze 38 stößt und dann gleichzeitig fixiert ist.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt, wobei auch hier wieder die Spitze 38 erkennbar ist,
die beim Einschieben der Mischkammer 8 deren Endfixierung vorgibt.
Die Fig. 4, 5, 6, 7 und 8 zeigen die beschriebene Mischkammer, wobei die
Fig. 4 und 7 den leeren Mantel 23 wiedergeben. In Fließrichtung 24 am Ende des
Mantels 23 sind dabei die entsprechenden Austrittsdüsen 9 angeordnet.
In diesen leeren Mantel 23 sind nach Fig. 5 und Fig. 8 voneinander getrennt
angeordnete Mischelemente eingeschoben und zwar, daß übereinandergesehen mehrere
Teilkammern 25, 26, 27 entstehen. Die sie trennenden Zwischenwände 33, 33', 33'',
33''' geben einmal die einzelnen Teilkammern 25, 26, 27 vor und geben weiter die
Möglichkeit, Zu- und Abläufe 28, 29 bzw. auch 30 vorzusehen. Diese Zu- und Abläufe
sind abwechselnd seitlich 28 bzw. mittig 29, 30 vorgesehen. Dadurch sind die einströ
menden Komponenten gezwungen, jeweils von der Mitte zur Außenwand zu strömen,
um dann durch die seitlichen Zu- und Abläufe 28 in die nächste Teilkammer 26 zu
gelangen, die sie entsprechend in Richtung Mitte durchströmen und dann wieder über
den mittigen Zu- und Ablauf 29 bzw. 30 in Richtung Außenwände gelenkt zu werden.
Beim Durchströmen bzw. Überströmen der als Kugeln ausgebildeten Mischelemente
31, 32 kommt es zu den schon erwähnten zahlreichen Mischvorgängen, die im Bereich
von 1 Mio. liegen.
Der Mantel 23 verfügt auf der vom Gehäuse 2 abgewandten Seite 37 über einen
trichterförmigen Austritt 35, in dem die Austrittsdüse 9 angeordnet ist. Nach Fig. 5
handelt es sich dabei um eine Rundstrahldüse 39 und nach Fig. 8 um eine Flachstrahl
düse 40. Schon diese Aufzählung verdeutlicht, daß eine Vielzahl von unterschiedlichen
Austrittsdüsen 9 mit einer derartigen Mischkammer 8 kombiniert werden kann, um so
die unterschiedlichsten Sprühbilder zu bilden. Über die erste Zwischenwand 36 ist
dabei dafür Sorge getragen, daß durch den mittigen Ablauf 30 das ja nun vollständig
gemischte Material in die Rundstrahldüse 39 oder die Flachstrahldüse 40 einströmt, um
von hier aus weiter befördert und verteilt zu werden.
Bei der weiter vorn beschriebene Spritzpistole 1 handelt es sich quasi um eine
"elektronische" Spritzpistole. Die Versorgung der Spritzpistole mit den beiden Kompo
nenten erfolgt nämlich über hier nicht dargestellte Versorgungspumpen, die beim Be
tätigen des Griffstückes 6 in noch weiter zu erläuternden Form angesprochen bzw.
eingeschaltet werden. Dann strömen die beiden Komponenten über die Komponenten
zuleitungen 4, 5 und über die Anschlüsse 3 in das Gehäuse 2 und zwar in die dort
ausgebildete Zuleitung 41 und zwar bis sie vor das erste Rückschlagventil oder besser
gesagt vor die ersten Rückschlagventile 42 stoßen. Diese beiden Rückschlagventile 42
mit der Kugel 43 und der entsprechenden Ventilfeder 44 sind so ausgebildet und einge
stellt, daß sie beispielsweise bei einem Druck von 8 oder 10 bar öffnen. Erst wenn vor
beiden Rückschlagventilen 42 ein entsprechender Druck aufgebaut ist, können diese
öffnen, so daß diese Komponenten dann weiter über die Zuleitung 41 in den Übergang
45 strömen, bis am Sicherheitsrückschlagventil 46 anstehen. Es versteht sich, daß auch
hier wieder zwei Sicherheitsrückschlagventile 46 je Zuleitung 41 vorgesehen sind.
Leicht erkennbar ist an Hand Fig. 1, daß diese Sicherheitsrückschlagventile 46
mit ihrer Ventilkugel 47 und der entsprechend eingestellten Ventilfeder 48 dicht vor der
Eingangsbohrung 49 stehen. Bei der Eingangsbohrung 49 handelt es sich praktisch um
die erste Zwischenwand 33. Erkennbar ist übrigens, daß dieses letzte Stück der Zulei
tung 41 über ein Gelenk 50 gelenkig ausgebildet ist, so daß beim Einschieben des
Übergangs 45 in das obere Ende der Mischkammer 8 bzw. des Mantels 23 eine selbst
tätige Führung gewährleistet ist, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Zuleitung 41
verbiegt oder auf andere Art und Weise belastet wird.
Aus den Fig. 5 und 8 kann entnommen werden, daß die Sicherheitsrück
schlagventile 46 mit ihrer Ventilkugel 47 und ihrer Ventilfeder 48 in einem Ventil
gehäuse 51 sitzen, das praktisch den Übergang 45 darstellt. Die Ventilkugel 47 müssen
aus ihrem Dichtsitz, der in Fig. 5 und Fig. 8 nicht erkennbar ist, gegen die Kraft der
Ventilfedern 48 verschoben werden, um den Durchlaß der beiden anstehenden Kompo
nenten zu ermöglichen. Diese Komponenten strömen dann wie schon erwähnt über die
Eingangsbohrung 49 in die eigentliche Mischkammer 8 ein. Der Eingangsbohrung 49
ist eine Art Vormischkammer 60 vorgeordnet. Kommt es zu einer Verstopfung und
damit zu einer Aushärtung beider Komponenten, so wird allenfalls dieser Bereich der
Vormischkammer 60 noch mit beeinträchtigt, was aber problemlos ist, weil mit dem
Abheben des Überganges 45 aus der Mischkammer 8 dieses ausgehärtete Material in
der Mischkammer zumindest zum überwiegenden Teil verbleiben würde.
Fig. 9 im Zusammenhang mit Fig. 1 zeigen schließlich die Schalteinheit 10, die
in das Gehäuse 2 integriert ist. Diese Schalteinheit 10 ist über den Signaldraht 52 und
die Schaltleitung 54 mit der hier nicht dargestellten Versorgungspumpe bzw. den beiden
Pumpen verbunden, die dann dafür sorgen, daß die beiden Komponenten über die
Komponentenleitungen 4 und 5 in die Spritzpistole 1 gelangen.
An die Schaltleitung 54 angeschlossen ist ein Schalter 53, der über einen Stößel
55 bzw. einen Auslösestößel 58 angesprochen wird, wie insbesondere Fig. 9 verdeut
licht. Der Stößel 55 selbst wird über den Auslösehebel 7 in Richtung Schalter 53 ge
schoben und zwar gegen die Kraft der Rückstellfeder 56. Wird der Auslösehebel 7
losgelassen, so sorgt die Rückstellfeder 56 dafür, daß der Stößel 55 den Auslösehebel 7
wieder in die Ausgangslage zurückschiebt, so daß damit auch gleichzeitig der Schalter
53 entlastet wird.
Der Schalter 53 wird aber eigentlich nicht über den Stößel 55 direkt, sondern
über den darin geführten Auslösestößel 58 geschaltet, der gleichzeitig in einer Bohrung
57 des Auslösehebels 7 geführt ist. Dieser Auslösestößel 58 verfügt über eine Siche
rungsfeder 59, die ihrerseits wieder dafür sorgt, daß der Schalter 53 nicht beschädigt
wird, da über die Sicherungsfeder 59 ein "vorsichtiges" Beaufschlagen des Schalters 53
sichergestellt ist. Mit dem Zurückschnellen der Rückstellfeder 56 und des Auslösehe
bels 7 wird dann gleichzeitig auch der Stößel 55 und damit der Auslösestößel 58 zu
rückbewegt, so daß der Schalter 53 die hier nicht dargestellten Versorgungspumpen
abstellt.
Fig. 1 und auch Fig. 9 kann ergänzend noch entnommen werden, daß das
Griffstück 6 über eine Bohrung 62 verfügt, um über den Schraubansatz 63 eine Verbin
dung mit dem Gehäuse 2 zu ermöglichen. Weiter ist in Fig. 1 noch verdeutlicht, daß
der Auslösehebel 7 um das Schwenkgelenk 64 bewegt werden kann und am anderen
Ende über einen Führungsansatz 65 verfügt, der die ergonomische Gestaltung des Aus
lösehebels 7 vervollständigt.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden,
werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.
Claims (12)
1. Spritzpistole (1) für Mehrkomponentengemische, insbesondere für
schnell miteinander reagierende Zweikomponentengemische, mit Griffstück (6) und
Auslösehebel (7), Gehäuse (2) mit Anschlüssen (3) für die Komponentenleitungen (4, 5)
und mit einer an das Gehäuse (2) angesetzten Mischkammer (8) mit zugeordneter Aus
trittsdüse (9),
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (2) mit einer Mischkammer (8) und Austrittsdüse (9) umfassenden
Baueinheit (12) lösbar verbunden ist und je ein in die Zuleitungen (41) zwischen An
schluß (3) und Mischkammer (8) integriertes und erst bei vorgegebenem Druck öff
nendes Rückschlagventil (42) aufweist und daß der dem Gehäuse (2) zugeordnete Aus
lösehebel (7) über einen Schalter (53) im Gehäuse (2) die Versorgungspumpen gleich
zeitig ansprechend ausgebildet ist.
2. Spritzpistole nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Übergang (45) zur Mischkammer (8) weitere Sicherheitsrückschlagventile (46)
vorgesehen und erst bei einem höheren Druck als die vorgeordneten Rückschlagventile
(42) öffnend eingestellt sind.
3. Spritzpistole nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sicherheitsrückschlagventile (46) unmittelbar vor der gemeinsamen Eingangs
bohrung (49) der Mischkammer (8) angeordnet sind.
4. Spritzpistole nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sicherheitsrückschlagventile (46) einem Gehäusevorsatz (17) zugeordnet sind,
der mit einem in die Mischkammer (8) einführbaren und die Sicherheitsrückschlagventi
le (46) aufweisenden Mittelstück (19) und einem ein Außengewinde (18) aufweisenden
Mantelstück (20) ausgerüstet ist.
5. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Baueinheit (12) über ein Mischkammer (8) und Austrittsdüse (9) aufnehmendes
Stützrohr (13) verfügt, das auf der dem Gehäuse (2) zugewandten Seite (15) mit dessen
Gehäusevorsatz (17) korrespondierend und ein Innengewinde (14) aufweisend ausge
bildet ist.
6. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mischkammer (8) einen rohrartigen, in das Stützrohr (13) einschiebbaren Man
tel (23) aufweist, der in Fließrichtung (24) in mehrere scheibenförmige Teilkammern
(25, 26, 27) unterteilt ist, die wechselweise über einen mittigen und seitlichen Zu-/Ab
lauf (28, 29) verfügen und mit einer Vielzahl von Mischelementen (31, 32), vorzugs
weise Kugeln ausgefüllt sind.
7. Spritzpistole nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Teilkammer (25, 26, 27) eine Lage von dicht aneinander anschließenden ku
gelförmigen Mischelementen (31, 32) aufweist.
8. Spritzpistole nach Anspruch 6 und Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mischkammer (8) einschließlich Zwischenwände (33) mit mittigem bzw. seitli
chem Zu-/Ablauf (28, 29) und kugelförmigen Mischelementen (31, 32) aus Kunststoff
bestehen.
9. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mischkammer (8) einen trichterförmigen Austritt (35) aufweist, in den eine
durch die erste Zwischenwand (36) mit mittigem Zu-/Ablauf (29) fixierte Austrittsdüse
(9) einsetzbar ist.
10. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stützrohr (13) auf der dem Gehäuse (2) abgewandten Seite (37) eine trichter
förmige, mit dem Austritt (35) der Mischkammer (8) und/oder der Austrittsdüse (9)
korrespondierend geformte Spitze (38) aufweist.
11. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem im Gehäuse (2) angeordneten Schalter (53) und dem Auslösehebel
(7) ein Stößel (55) angeordnet ist, der gegen die Kraft einer Rückstellfeder (56) über
einen integrierten Auslösestößel (58) auf den Schalter (53) einwirkend ausgebildet ist.
12. Spritzpistole nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Auslösestößel (58) durch den Auslösehebel (7) durchgeführt angeordnet und
über eine zugeordnete Sicherungsfeder (59) auf den Schalter (53) einwirkend ausge
bildet ist.
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