DE19645586A1

DE19645586A1 - Rotary piston machine

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Publication number: DE19645586A1
Application number: DE1996145586
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-11-05
Filing date: 1996-11-05
Publication date: 1998-05-07
Also published as: EP0841484A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rotationskolbenmaschine, insbesondere auf eine Rotorpumpe gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Derartige Pumpen sind bekannt. Eine weit verbreitete Bauform sind Rotorpumpen, die nach Art eines Kompressors arbeiten. Eine solche Pumpe ist in der DE 33 03 906 C2 beschrieben.The invention relates to a rotary piston machine, in particular to a rotor pump according to the preamble of claim 1. Such pumps are known. A widely used design is rotor pumps, which according to Art of a compressor. Such a pump is in DE 33 03 906 C2 described.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rotationskolbenmaschine zu schaffen, die besonders einfach aufgebaut ist, die auch inhomogene Medien fördern kann, deren Förderleistung exakt bestimmbar ist und die nach Art einer Kaskade durch einfache Vervielfältigung eine höhere Förderleistung ermöglicht. Ferner soll auch - z. B. durch eine Funktionsumkehr - eine Durchflußmengenmessung möglich sein.The invention has for its object to a rotary piston machine create that is particularly simple, that also inhomogeneous media can promote, the funding capacity can be determined exactly and the kind of Cascade enables higher conveying capacity by simple duplication. Furthermore, also - z. B. by a function reversal - a Flow measurement may be possible.

Diese Aufgabe wird durch eine Rotationskolbenmaschine mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Weitere, den Gegenstand gemäß der Erfindung vorteilhaft ausgestaltende Merkmale, entnimmt man den Ansprüchen 2 bis 10.This task is performed by a rotary piston machine with the characteristics of Claim 1 solved. Further, the object according to the invention advantageous design features can be found in claims 2 to 10.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Rotationskolbenmaschine liegen in ihrer besonders einfachen Bauweise, die nur sehr wenige Einzelteile erfordert und bei der die dem Verschleiß unterliegenden beweglichen Bauelemente auf ein Minimum reduziert sind. Dabei ist die Rotorpumpe extrem robust, da ihre beweglichen Elemente einfache Formteile sind, die mechanisch stabil sind und einfach miteinander zusammenwirken, so daß ein störungsfreier Betrieb zu erwarten ist.The advantages of the rotary piston machine according to the invention lie in its particularly simple construction, which requires very few individual parts and at of the movable components subject to wear on Minimum are reduced. The rotor pump is extremely robust because of its movable elements are simple molded parts that are mechanically stable and simply interact with each other so that trouble-free operation is expected.

Durch den einfachen Aufbau der Pumpe ist sie besonders kostengünstig herstellbar, was sie auch vielseitig einsetzbar macht. Ferner ist es möglich, mehrere derartige Rotorpumpen nebeneinander auf einer gemeinsamen Rotorwelle anzuordnen, wodurch eine Pumpe geschaffen wird, die beliebig zu einer Einheit aus mehreren Einzelpumpen zusammengestellt werden kann, so daß die Summe der Förderleistung exakt bestimmbar und die Pumpe leicht herstellbar ist.The simple design of the pump makes it particularly cost-effective producible, which also makes them versatile. It is also possible several such rotor pumps side by side on a common one Arrange rotor shaft, creating a pump that can be arbitrarily a unit can be assembled from several individual pumps, so that the total delivery rate can be determined precisely and the pump can be easily manufactured is.

Mit Hilfe einiger Ausführungsbeispiele wird die Erfindung nachstehend anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. The invention is illustrated below with the aid of a few exemplary embodiments of the drawings explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Rotorpumpe; Fig. 1 shows a cross section through an inventive rotor pump;

Fig. 2 ein Funktionsschema der Rotorpumpe; Fig. 2 is a functional diagram of the rotor pump;

Fig. 3 einen Schnitt durch eine Rotorpumpe mit zwei Pumpflügeln;3 shows a section through a rotor pump with two pump vanes.

Fig. 4 einen Rotationskörper mit Pumpflügeln; Fig. 4 is a rotary body with pump vanes;

Fig. 4a einen Pumpflügel mit Ausklinkung und Fig. 4a a pump wing with notch and

Fig. 5 eine Pumpenreihe mit mehreren Pumpen auf einer Welle. Fig. 5 shows a pump row with several pumps on a shaft.

In Fig. 1 ist eine Rotorpumpe 1 im Schritt dargestellt. Ein rohrförmiges Gehäuse 2 weist zwei Öffnungen 3 und 4 auf, welche etwa tangential in das Gehäuse 2 einmünden. Diese Öffnungen stellen die Einlaßöffnung 3 und die Auslaßöffnung 4 für die Rotorpumpe 1 dar. Im Innern des Gehäuses 2 ist exzentrisch ein Rotor 5 derart gelagert, daß sich zwischen ihm und dem Gehäuse 2 eine Engstelle 6 ergibt. Die Öffnungen 3 und 4 befinden sich jeweils auf einer Seite der Engstelle 6. Durch das Zentrum des Rotors 5 erstreckt sich diametral ein Pumpflügel 7, welcher durch seine endseitigen Stirnflächen Dichtflächen 8, 9 bildet, mit denen der Pumpflügel 7 die Innenwand 10 des Gehäuses 2 berührt.In Fig. 1, a rotor pump 1 is shown in step. A tubular housing 2 has two openings 3 and 4 , which open approximately tangentially into the housing 2 . These openings represent the inlet opening 3 and the outlet opening 4 for the rotor pump 1. A rotor 5 is mounted eccentrically in the interior of the housing 2 such that a constriction 6 results between it and the housing 2 . The openings 3 and 4 are each on one side of the constriction 6 . A pump vane 7 extends diametrically through the center of the rotor 5 and forms sealing surfaces 8 , 9 through its end faces, with which the pump vane 7 contacts the inner wall 10 of the housing 2 .

Der Rotor 5 rotiert um seine Rotationsachse 11, durch die sein Zentrum gebildet wird und die sich in exzentrischer Lage zur Innenwand 10 des Gehäuses 2 befindet. Der Pumpflügel 7 ist derart längsverschieblich im Rotor 5 gelagert, daß seine Längsachse 12, entlang der er verschieblich ist, das Zentrum des Rotors 5 mit der Rotationsachse 11 stets schneidet. Der Pumpflügel 7 nimmt also während der Rotation des Rotors 5 ständig eine andere Lage relativ zum Gehäuse 2 ein. Da der Rotor 5 exzentrisch zum Inneren des Gehäuses 2 gelagert ist, bewegt sich der Pumpflügel 7 reversierend stets auf einer um die Rotationsachse 11 des Rotors 5 rotierenden Geraden, die mit der Längsachse des Pumpflügels 7 zusammenfällt. Dabei verlieren die Dichtflächen 8 und 9 des Pumpflügels 7 nie den Kontakt mit der Innenwand 10 des Gehäuses 2.The rotor 5 rotates about its axis of rotation 11 , through which its center is formed and which is in an eccentric position with respect to the inner wall 10 of the housing 2 . The pump vane 7 is mounted so as to be longitudinally displaceable in the rotor 5 such that its longitudinal axis 12 , along which it is displaceable, always intersects the center of the rotor 5 with the axis of rotation 11 . The pump vane 7 thus constantly assumes a different position relative to the housing 2 during the rotation of the rotor 5 . Since the rotor 5 is mounted eccentrically to the interior of the housing 2 , the pump vane 7 always moves in a reversing manner on a straight line which rotates about the axis of rotation 11 of the rotor 5 and which coincides with the longitudinal axis of the pump vane 7 . The sealing surfaces 8 and 9 of the pump vane 7 never lose contact with the inner wall 10 of the housing 2 .

Ein zu förderndes Medium, welches an der Einlaßöffnung 3 der Rotorpumpe 1 ansteht, wird von dem die Engstelle 6 verlassenden Pumpflügel 7 in eine "rotierende" Kammer 13 gedrängt, die von der Außenkontur des Rotors 5, den Dichtflächen 8 und 9 der entsprechenden Abschnitte des Pumpflügels 7 und dem momentan zwischen diesen Dichtflächen 8 und 9 liegenden Bereich der Innenwand 10 des Gehäuses 2 gebildet wird. Mit der Rotation des Rotors 5 wird das Medium von der Einlaßöffnung 3 mittels der "rotierenden" Kammer 13 innerhalb des Gehäuses 2 zur Auslaßöffnung 4 gefördert und auf diese Weise transportiert. Da das Volumen der Kammer 13 jeweils für eine Umdrehung konstant ist, läßt sich die Fördermenge exakt berechnen, so daß ein direkter Zusammenhang zwischen der Förderleistung der Rotorpumpe 1 und der Drehzahl des Rotors 5 besteht.A medium to be conveyed, which is present at the inlet opening 3 of the rotor pump 1 , is forced into a "rotating" chamber 13 by the pump vane 7 leaving the constriction 6 , which is separated from the outer contour of the rotor 5 , the sealing surfaces 8 and 9 of the corresponding sections of the Pump wing 7 and the region of the inner wall 10 of the housing 2 currently between these sealing surfaces 8 and 9 is formed. With the rotation of the rotor 5 , the medium is conveyed from the inlet opening 3 by means of the "rotating" chamber 13 within the housing 2 to the outlet opening 4 and is transported in this way. Since the volume of the chamber 13 is constant for one revolution, the delivery rate can be calculated exactly, so that there is a direct relationship between the delivery rate of the rotor pump 1 and the speed of the rotor 5 .

In Fig. 2 ist das Funktionsschema der Rotorpumpe 1 dargestellt. Ein durch strichpunktierte Linien dargestellter Kreis symbolisiert den Rotor 5. Durch eine Vollinie ist die Innenwand 10 des nicht gezeigten Gehäuses dargestellt. Ebenfalls mit Vollinien sind zwei Pumpflügel 71 und 72 dargestellt, die senkrecht zueinander stehen. Die Längsachsen 121 und 122 beider Pumpflügel 71 und 72 schneiden sich im Zentrum des Rotors 5 und daher mit dessen Rotationsachse 11. Diese Rotationsachse 11 des Rotors 5 liegt exzentrisch zu dem von der Innenwand 10 des Gehäuses gebildeten Innenraumes (R) der Rotorpumpe 1, der hier nur zweidimensional dargestellt ist. Die Kontur der Innenwand 10 weicht geringfügig von einer Kreisform ab. Die Kreisform ist durch eine strich doppelpunktierte Linie angedeutet und soll nur die hiervon abweichende Form des Innenraumes (R) verdeutlichen. Die Position der Rotationsachse 11 des Rotors 5 weicht um ein Maß "e" exzentrisch von dem fiktiven Mittelpunkt des Innenraumes (R) der Rotorpumpe 1 ab. Dieser fiktive Mittelpunkt kann der Mittelpunkt des fiktiven Kreises sein, der durch die strich-doppelpunktierte Linie angedeutet ist.In FIG. 2, the functional diagram of the pump rotor 1 is shown. A circle represented by dash-dotted lines symbolizes the rotor 5 . The inner wall 10 of the housing, not shown, is shown by a solid line. Also shown with solid lines are two pump blades 71 and 72 , which are perpendicular to one another. The longitudinal axes 121 and 122 of both pump vanes 71 and 72 intersect in the center of the rotor 5 and therefore with its axis of rotation 11 . This axis of rotation 11 of the rotor 5 is eccentric to the interior (R) of the rotor pump 1 formed by the inner wall 10 of the housing, which is shown here only two-dimensionally. The contour of the inner wall 10 deviates slightly from a circular shape. The circular shape is indicated by a dash-and-dot line and is only intended to illustrate the different shape of the interior (R). The position of the axis of rotation 11 of the rotor 5 deviates eccentrically from the fictitious center of the interior (R) of the rotor pump 1 by a dimension "e". This fictitious center can be the center of the fictitious circle, which is indicated by the dash-double-dotted line.

In der gezeigten Darstellung befindet sich die Engstelle 6 zwischen Rotor 5 und Innenwand 10 des Gehäuses an der unteren Peripherie. Senkrecht von dieser Engstelle 6 aus erstreckt sich ein Pumpflügel 72, dessen Längsachse 122 die Rotationsachse 11 schneidet. In waagerechter Stellung befindet sich ein Pumpflügel 71, dessen Längsachse 121 ebenfalls die Rotationsachse 11 schneidet. Bei Rotation des Rotors 5 verändern die Pumpflügel 71 und 72 ständig ihre Position innerhalb des durch die Innenwand 10 des Gehäuses gebildeten Innenraumes, wobei sie den gemeinsamen Schnittpunkt mit der Rotationsachse 11 des Rotors 5 beibehalten und auch ständig mit ihren Dichtflächen 8 und 9 im Kontakt zu der Innenwand 10 des Gehäuses bleiben. Die sich verändernden Positionen der Pumpflügel 71 und 72 sind durch gestrichelte Linien angedeutet. Aus dieser Darstellung wird ersichtlich, daß sich die Pumpflügel 71 und 72 ständig reversierend entlang ihrer Längsachsen 121 und 122 bewegen, während der Rotor 5 rotiert. Sie verlieren dabei nie den Kontakt zur Innenwand 10 des Gehäuses, wodurch der Verdrängungseffekt der Rotorpumpe 1 entsteht.In the illustration shown, the constriction 6 is located between the rotor 5 and the inner wall 10 of the housing on the lower periphery. A pump vane 72 extends perpendicularly from this constriction 6 and its longitudinal axis 122 intersects the axis of rotation 11 . In the horizontal position there is a pump vane 71 , the longitudinal axis 121 of which also intersects the axis of rotation 11 . When the rotor 5 rotates, the pump vanes 71 and 72 constantly change their position within the interior space formed by the inner wall 10 of the housing, maintaining the common intersection with the axis of rotation 11 of the rotor 5 and also constantly in contact with their sealing surfaces 8 and 9 the inner wall 10 of the housing remain. The changing positions of the pump vanes 71 and 72 are indicated by dashed lines. It can be seen from this illustration that the pump vanes 71 and 72 are constantly reversing along their longitudinal axes 121 and 122 while the rotor 5 is rotating. You never lose contact with the inner wall 10 of the housing, which creates the displacement effect of the rotor pump 1 .

Die längsverschieblichen Pumpflügel 71 und 72 erlauben auch das Fördern inhomogener Flüssigkeiten, da Feststoffanteile ohne weiteres durch die vorbeschriebene "rotierende" Kammer 13 transportiert werden können.The longitudinally displaceable pump vanes 71 and 72 also allow the conveyance of inhomogeneous liquids, since solids can easily be transported through the “rotating” chamber 13 described above.

Fig. 3 zeigt in einer geschnittenen Darstellung eine Rotorpumpe 1 mit zwei Pumpflügeln 71 und 72, die senkrecht zueinander stehen und entlang ihrer Längsachsen 121 und 122 in einem Rotor 5a beweglich gelagert sind. Der Rotor 5a hat einen prismatischen Querschnitt und seine Aussparungen 14 vergrößern das Volumen der "rotierenden" Kammer 13. Das vergrößerte Kammervolumen ermöglicht unter anderem die Förderung von inhomogenen Flüssigkeiten mit gröberen Feststoffanteilen. Das Pumpvolumen errechnet sich aus der Differenz von maximaler Kammergröße abzüglich der minimalen Kammergröße. Fig. 3 shows a sectional view of a rotor pump 1 with two pump blades 71 and 72 , which are perpendicular to each other and are movably mounted in a rotor 5 a along their longitudinal axes 121 and 122 . The rotor 5 a has a prismatic cross section and its recesses 14 increase the volume of the "rotating" chamber 13 . The increased chamber volume enables, among other things, the delivery of inhomogeneous liquids with coarser solids. The pump volume is calculated from the difference between the maximum chamber size minus the minimum chamber size.

Damit sich die Längsachsen 121 und 122 mit der Rotationsachse 11 des Rotors 5a schneiden können, weisen die Pumpflügel 71 und 72 innerhalb des durch den Rotor 5a gebildeten Körpers gegenseitig jeweils Ausklinkungen 15 und 16 auf, die eine Längsverschieblichkeit der Pumpflügel 71 und 72 in einer radialen Ebene durch den Rotor 5a ermöglichen.So that the longitudinal axes 121 and 122 can intersect with the axis of rotation 11 of the rotor 5 a, the pump vanes 71 and 72 each have notches 15 and 16 within the body formed by the rotor 5 a, which have a longitudinal displaceability of the pump vanes 71 and 72 in enable a radial plane through the rotor 5 a.

Abweichend von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 liegen sich die Einlaß- und die Auslaßöffnungen 3 und 4 in diesem Ausführungsbeispiel diametral gegenüber. Durch die Ausführungsform mit mehreren Pumpflügeln 71 und 72 wird die Rotorpumpe 1 zu einer Mehrkammerpumpe, was sich günstig auf die Laufruhe auswirkt. Eine verbesserte Laufruhe verringert den Verschleiß der beweglichen Bauteile und erhöht dadurch die Lebensdauer der Rotorpumpe 1.Notwithstanding the inlet and the outlet ports 3 and 4 are diametrically in this embodiment from the embodiment of FIG. 1. Due to the embodiment with several pump blades 71 and 72 , the rotor pump 1 becomes a multi-chamber pump, which has a favorable effect on the smooth running. Improved smoothness reduces wear on the moving components and thereby increases the service life of the rotor pump 1 .

In Fig. 4 ist der Rotor 5a perspektivisch mit den Pumpflügeln 71 und 72 in Alleinstellung gezeigt, wobei diese Ausführungsform selbstverständlich auch ohne Aussparungen 14 mit einem zylindrischen Rotor sinnvoll ist. Die Pumpflügel 71 und 72 weisen innerhalb der Kontur des Rotationskörpers 5a jeweils eine Ausklinkung 15 bzw. 16 auf, die mit hinreichendem Spiel ineinandergreifen, so daß jeder der Pumpflügel 71 und 72 um ein bestimmtes Maß entlang seiner zugehörigen Längsachse 121 und 122 verschieblich ist. Durch diese Maßnahme können die Pumpflügel 71 und 72 in einer gemeinsamen radialen Ebene liegen und sind dennoch jeweils in Längsrichtung frei beweglich.In Fig. 4 the rotor 5 a is shown in perspective with the pump blades 71 and 72 in isolation, this embodiment is of course also useful without recesses 14 with a cylindrical rotor. The pump vanes 71 and 72 each have a notch 15 and 16 within the contour of the rotary body 5 a, which interlock with sufficient play so that each of the pump vanes 71 and 72 is displaceable by a certain amount along its associated longitudinal axis 121 and 122 . As a result of this measure, the pump vanes 71 and 72 can lie in a common radial plane and are nevertheless freely movable in the longitudinal direction.

In Fig. 4a ist ein einzelner Pumpflügel 71 bzw. 72 dargestellt. Anhand dieser Zeichnung wird ersichtlich, daß die Ausklinkung 15 bzw. 16 jeweils bis zur Mitte des Pumpflügels 71 bzw. 72 - also bis zu deren Längsachse 12 - reicht.A single pump vane 71 or 72 is shown in FIG. 4a. It can be seen from this drawing that the notches 15 and 16 respectively extend to the middle of the pump wing 71 and 72 - that is to say to the longitudinal axis 12 thereof.

Fig. 5 zeigt eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rotationskolbenmaschine. Eine langgestreckte Welle bildet einen Rotor 5, in welchem axial und radial versetzt eine Anzahl von Durchbrüchen 5n angeordnet ist. Die Durchbrüche 5n dienen zur Aufnahme einer entsprechenden Anzahl von Pumpflügeln 7n. Um den Rotor 5 herum ist in axialer Richtung eine entsprechende Anzahl von Gehäusen 2n angeordnet. Jedes dieser Gehäuse 2n weist jeweils eine Einlaß- und eine Auslaßöffnung 3n und 4n auf. Die Einlaß- und Auslaßöffnungen 3n und 4n sind mit nicht dargestellten Zu- und Ableitungen verbunden. Die einzelnen Pumpen 1n bilden zusammen mit dem gemeinsamen Rotor 5 eine besonders leistungsfähige Pumpe 1G, bei der die gesamte Förderleistung durch die Summe der einzelnen Pumpenleistungen ausgedrückt werden kann. Bei Störungen an einer der Pumpen 1n ist nicht die Gesamtheit der Pumpe 1G betroffen, und zur Beseitigung der Störung muß auch nur die einzelne Pumpe 1n repariert werden. Fig. 5 shows a particularly advantageous embodiment of the rotary piston machine according to the invention. An elongated shaft forms a rotor 5 , in which a number of openings 5 n is arranged axially and radially offset. The openings 5 n serve to accommodate a corresponding number of pump blades 7 n. A corresponding number of housings 2 n are arranged around the rotor 5 in the axial direction. Each of these housings 2 n has an inlet and an outlet opening 3 n and 4 n. The inlet and outlet openings 3 n and 4 n are connected to inlet and outlet lines, not shown. The individual pumps 1 n, together with the common rotor 5, form a particularly powerful pump 1 G, in which the total delivery capacity can be expressed by the sum of the individual pump outputs. In the event of faults in one of the pumps 1 n, the entirety of the pump 1 G is not affected, and only the individual pump 1 n has to be repaired in order to eliminate the fault.

Durch Variation der Rotordrehzahl läßt sich die Förderleistung der Pumpe 1G ändern, wobei die Änderung der Förderleistung alle Einzelpumpen 1n im gleichen Ausmaß betrifft.The delivery rate of pump 1 G can be changed by varying the rotor speed, the change in delivery rate affecting all individual pumps 1 n to the same extent.

Durch die voneinander getrennten Einzelpumpen 1n lassen sich gleichzeitig verschiedene Medien fördern, wobei deren Mischung auf der Ausgangsseite möglich ist.Different media can be conveyed at the same time by the separate individual pumps 1 n, it being possible to mix them on the outlet side.

Claims

1. Rotary piston machine, in particular a rotor pump with a housing and a rotor, in which at least one pump vane is slidably mounted in the direction of its longitudinal axis and rotates with it about its axis of rotation, the rotor forming a longitudinal guide for the pump vane and being so eccentrically mounted in the housing, that a constriction forms between the rotor and the interior of the housing, and that there is at least one inlet and one outlet opening in the inner wall of the housing, characterized in that the length of the at least one longitudinally displaceable pump vane ( 7 ) and the interior (R ) of the housing ( 2 ) are matched to one another in such a way that the two ends of the pump vane ( 7 ), which are designed as sealing surfaces ( 8 , 9 ), rotate the inner wall ( 10 ) of the housing ( 10 ) during their rotation with the rotor ( 5 ). 2 ) always touch, and that the pump wing ( 7 ) is always in Ric during rotation its longitudinal axis ( 12 ) moves reversibly around the center of the rotor ( 5 ) embodying the axis of rotation ( 11 ), the longitudinal axis ( 12 ) and the axis of rotation ( 11 ) constantly intersecting.

2. Rotary piston machine according to claim 1, characterized in that the pump vane ( 7 ) completely penetrates the rotor ( 5 ) diametrically.

3. Rotary piston machine according to claim 2, characterized in that the rotor ( 5 ) is designed as a cylinder through which the pump vane ( 7 ) penetrates diametrically over its entire length, the length of the pump vane ( 7 ) being greater than the diameter of the rotor ( 5 ).

4. Rotary piston machine according to claim 1, characterized in that the pump vane is designed as a lamella ( 7 ) which tapers at its front ends to form sealing surfaces ( 8 , 9 ).

5. Rotary piston machine according to claim 1, characterized in that the rotor is designed as a prismatic shaped body ( 5 a) which has recesses ( 14 ) for enlarging the interior (R) of the rotor pump ( 1 ).

6. Rotary piston machine according to claim 1, characterized in that it has two pump blades ( 71 , 72 ) which intersect in the rotor ( 5 a), for which purpose they each have notches ( 15 , 16 ) in the region of the rotor ( 5 a), which allow their free movement along their longitudinal axis ( 121 , 122 ).

7. Rotary piston machine according to claim 1, characterized in that in the axial direction of the rotor ( 5 ) a plurality of housings ( 2 n) are arranged one behind the other, which the rotor ( 5 ) penetrates axially, and that in each housing ( 2 n) the rotor ( 5 ) has at least one pump vane ( 7 n).

8. Rotary piston machine according to claim 1, characterized in that the inner wall ( 10 ) of the housing ( 2 ) has an arbitrary contour.

9. Rotary piston machine according to claim 1, characterized in that the inner wall ( 10 ) of the housing ( 2 ) has an almost circular contour.

10. Rotary piston machine according to claim 1, characterized in that it works as a flow meter.