DE19644463A1 - Automotive door surround has moulded rubber profile with fine corrugations - Google Patents

Automotive door surround has moulded rubber profile with fine corrugations

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Abstract

An automotive esp. door or window seal consists of a moulded rubber, EPDM or PVC profile (3) with an inner cavity. The outer face of the moulded profile (3) bears a series of corrugated ridges (17,18) at intervals of between 0.0003 to 1.0 mm. When the e.g. automotive door is closed the moulded profile rests against a face (4) bearing a coating of paint which is between 0.001 and 0.3 mm thick. The corrugations may be straight or curved.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dichtungsprofil gemäß dem Oberbegriff des Patentan­ spruchs 1.The invention relates to a sealing profile according to the preamble of the patent saying 1.

Aus der DE 33 35 150 C1 ist bereits eine Oberflächenbeschichtung für Gummi­ leisten wie Dichtungsleisten und Fensterführungsprofilen von Kraftfahrzeugen be­ kannt, die aus einem Trägermaterial mit eingebetteten Füllkörpern besteht, deren Korngröße größer ist als die Schichtdicke des Trägermaterials. Eine derartig be­ schichtete Oberfläche verhindert beim Gleiten an einer anderen Oberfläche ein Festsaugen. Nachteilig bei dieser bekannten Oberflächenbeschichtung ist, daß der Beschichtungsvorgang relativ aufwendig und kompliziert ist.DE 33 35 150 C1 already has a surface coating for rubber perform like sealing strips and window guide profiles of motor vehicles knows, which consists of a carrier material with embedded packing, whose Grain size is greater than the layer thickness of the carrier material. Such a be layered surface prevents sliding on another surface Get sucked in. A disadvantage of this known surface coating is that the Coating process is relatively complex and complicated.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Dichtungsprofil zu schaffen, bei dem ein Ansau­ gen an einer Werkstückoberfläche vermieden wird und das einen einfachen Auf­ bau hat.The object of the invention is to provide a sealing profile in which an intake is avoided on a workpiece surface and that a simple opening has construction.

Diese Aufgabe wird bei einem erfindungsgemäßen Dichtungsprofil durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved in a sealing profile according to the invention by Features of claim 1 solved.

Bei dem erfindungsgemäßen Dichtungsprofil ist direkt in der Kontaktoberfläche aus dem Material des Dichtungsprofils eine Strukturierung ausgebildet, die aus Erhe­ bungen und Vertiefungen besteht. In the sealing profile according to the invention is made directly in the contact surface the material of the sealing profile is structured, which from Erhe exercises and deepening.  

Der Werkstoff des Dichtungsprofils ist vorteilhafterweise UV-beständig und besteht aus einem Gummi, EPDM, PVC und/oder aus einem thermoplastischen Elastomer oder chemisch artgleichen Werkstoffen.The material of the sealing profile is advantageously UV-resistant and exists made of a rubber, EPDM, PVC and / or a thermoplastic elastomer or chemically identical materials.

Eine vorteilhafte Ausführungsform eines Dichtungsprofils weist Rillen und dazuge­ hörige Rippen auf, die nicht zur Abdichtung dienen, sondern die so fein ausgebil­ det sind, daß die Oberfläche ausreichend rauh oder uneben ist, um ein Ansaugen an einer Gegenoberfläche zu vermeiden. Die Rillen oder Rippen können regel­ mäßig oder unregelmäßig, in Längs- und/oder Querrichtung linear und/oder wellen­ förmig verlaufen. Die Querrillen oder Querrippen verlaufen jedoch bei linearer Ausbildung schräg zur Bewegungsrichtung des Dichtungsprofils.An advantageous embodiment of a sealing profile has grooves and additions audible ribs that do not serve for sealing, but that are so finely trained det are that the surface is sufficiently rough or uneven to suction to avoid on a counter surface. The grooves or ribs can rule moderate or irregular, linear and / or undulating in the longitudinal and / or transverse direction run in shape. However, the transverse grooves or ribs are linear Training at an angle to the direction of movement of the sealing profile.

In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform wird die erfindungsgemäße Kon­ taktoberfläche durch Noppen bestimmt, wobei die Verteilung der Noppen regel­ mäßig und/oder unregelmäßig sein kann.In another advantageous embodiment, the con clock surface determined by knobs, the distribution of the knobs rule can be moderate and / or irregular.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Kon­ taktoberfläche eine Narbung auf, die beispielsweise durch ein Ätzverfahren herge­ stellt werden kann. Die Narbungsart und/oder Narbungstiefe ist auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt.In a further advantageous embodiment, the con tact surface on a grain, for example by an etching process can be put. The type of grain and / or depth of grain is based on the respective Use case matched.

Von Vorteil ist, wenn die Abstände zwischen den einzelnen Erhebungen in einer Größenordnung von 0,1 bis 1 mm liegen. Bei einer genarbten Oberfläche oder einer ähnlichen Struktur liegen die Abstände zwischen den einzelnen Erhebungen in einer Größenordnung von 0,003 bis 1 mm. In der gleichen Größenordnung liegt die Höhe der Erhebungen. Durch die erfindungsgemäßen Oberflächen wird er­ reicht, daß es bei dem erfindungsgemäßen Dichtungsprofil bei einem Gleiten auf einer Gegenoberfläche zu einem unregelmäßigen Losbrechen der einzelnen Erhe­ bungen kommt. Dadurch wird ein schlagartiges Losrutschen und damit Knarz-Ge­ räusche vermieden. It is advantageous if the distances between the individual surveys in one Of the order of 0.1 to 1 mm. With a grained surface or The distances between the individual surveys are similar in the order of 0.003 to 1 mm. Is of the same order of magnitude the amount of surveys. Because of the surfaces according to the invention, it becomes is sufficient for it to slide in the sealing profile according to the invention a counter surface to an irregular breakaway of the individual heirs exercises come. As a result, there is an abrupt slipping and thus creaking Ge avoided noise.  

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Oberfläche mit einer sehr dünnen Schicht aus einem Gleitlack überzogen, wobei die erfindungs­ gemäße Struktur erhalten bleibt. Die Gleitlack-Schichtdicke liegt in der Größenordnung von 0,001 bis 0,3 mm.In an advantageous embodiment, the surface according to the invention is included a very thin layer of a lubricating varnish, the invention appropriate structure is retained. The lubricating lacquer layer thickness lies in the On the order of 0.001 to 0.3 mm.

Zusammenfassend ist bei dem erfindungsgemäßen Dichtungsprofil von Vorteil, daß störende Knarzgeräusche vermieden werden, daß die auftretenden Reibkräfte minimiert sind und daß die Dichtigkeitsanforderungen optimal erfüllt sind. Ferner ist bei dem erfindungsgemäßen Dichtungsprofil eine ansprechende Optik gegeben.In summary, with the sealing profile according to the invention it is advantageous that annoying creaking noises are avoided, that the friction forces that occur are minimized and that the tightness requirements are optimally met. Further is given the sealing profile according to the invention an attractive appearance.

Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen beispielshalber beschrieben. Dabei zeigen:Embodiments of the invention are described below with reference to the drawings described as an example. Show:

Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines in einer Kraftfahrzeugtür montierten Dichtungsprofils, das mit einer Kontaktoberfläche an einem Türpfosten anliegt, Fig. 1 is a cross-sectional view of an assembled in a motor vehicle door sealing profile, which rests with a contact surface on a door jamb,

Fig. 2 eine Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform eines Dich­ tungsprofils in einem vergrößerten Maßstab, Fig. 2 is a cross-sectional view of a first embodiment of a beat processing profile on an enlarged scale,

Fig. 3 eine Draufsicht auf das in der Fig. 2 gezeigte Dichtungsprofil, die die Längsrippen und Längsrillen der Kontaktoberfläche wiedergibt, Fig. 3 represents a plan view of the system shown in FIG. 2, the seal profile, the longitudinal ribs and longitudinal grooves of the contact surface,

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer Kontaktoberflä­ che des Dichtungsprofils der Fig. 2, bei der die Längsrippen und Längsrillen in einer Wellenform verlaufen, Fig. 4 is a plan view of a further embodiment of a Kontaktoberflä surface of the sealing profile of FIG. 2 in which extend the longitudinal ribs and longitudinal grooves in a waveform,

Fig. 5 eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines Dich­ tungsprofils, Fig. 5 is a cross sectional view of another embodiment of a beat processing profile,

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Kontaktoberfläche des in der Fig. 5 gezeigten Dichtungsprofils, Fig. 6 is a plan view of the contact surface of the sealing profile shown in FIG. 5,

Fig. 7 eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines Dich­ tungsprofils, dessen Kontaktoberfläche mit Noppen versehen ist und Fig. 7 is a cross-sectional view of another embodiment of a processing profile, the contact surface is provided with knobs and

Fig. 8 eine Draufsicht auf die Kontaktoberfläche des in der Fig. 7 gezeigten Dichtungsprofils, aus der die unregelmäßige Verteilung der Noppen hervorgeht. Fig. 8 is a plan view of the contact surface of the sealing profile shown in Fig. 7, which shows the irregular distribution of the knobs.

Die Fig. 1 zeigt ein Dichtungsprofil 1 im Querschnitt, das an einer Tür 2 eines Kraftfahrzeuges befestigt ist. Das Dichtungsprofil 1 weist eine Kontaktoberfläche 3 auf, die an einer Gegenoberfläche 4 einer Türsäule 5 an liegt. Das Dichtungsprofil 1 kann ferner bei Schiebehebedächern, Klappen, Verdecken und sonstigen Anwen­ dungsfällen vorgesehen sein, bei denen eine Öffnung durch ein Schließteil dicht verschließbar sein soll und bei denen ein Slip-Stick-Effekt und/oder erhöhte Reib­ kräfte an der Dichtungsanlagefläche und/oder das Auftreten von Geräuschen ver­ mieden werden soll. Fig. 1 shows a sealing profile 1 in cross section, which is attached to a door 2 of a motor vehicle. The sealing profile 1 has a contact surface 3 , which lies on a counter surface 4 of a door pillar 5 . The sealing profile 1 can also be provided for sunroofs, flaps, covers and other applications where an opening is to be sealed by a closing part and in which a slip-stick effect and / or increased frictional forces on the sealing contact surface and / or the occurrence of noises should be avoided.

Die Fig. 2 zeigt ein Dichtungsprofil 6, das einen Abschnitt 7 zur Befestigung an einem Verschleißteil 8, wie beispielsweise eine Tür 2, aufweist. Der Abschnitt 7 hat einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt. Um die vorderen und hinte­ ren Enden 9 und 10 des Abschnittes 7 ist ein Abschnitt 11 gewölbt, wobei zwi­ schen der Innenfläche 12 des Abschnittes 11 und der Außenoberfläche 13 des Abschnittes 7 ein Hohlraum 14 ausgebildet ist. An der Außenoberfläche 15 des Abschnittes 11 ist in einem im Querschnitt wellenförmigen Bereich 16, in dem die Außenoberfläche 15 des Dichtungsprofils 6 an einer Gegenoberfläche 4 anliegt, eine strukturierte, mit Erhebungen 17 und Vertiefungen 18 versehene Kontaktoberfläche 3 ausgebildet. Wie aus der Querschnittsansicht der Fig. 2 hervorgeht, sind die in der Kontaktoberfläche 3 ausgeformten Erhebungen 17 und Vertiefungen 18 direkt und unmittelbar in dem Abschnitt 11 hergestellt. FIG. 2 shows a sealing profile 6 , which has a section 7 for attachment to a wearing part 8 , such as a door 2 . Section 7 has a substantially rectangular cross section. Around the front and rear ends 9 and 10 of the section 7 , a section 11 is curved, wherein between the inner surface 12 of the section 11 and the outer surface 13 of the section 7, a cavity 14 is formed. A structured contact surface 3 provided with elevations 17 and depressions 18 is formed on the outer surface 15 of the section 11 in a region 16 which is wavy in cross section, in which the outer surface 15 of the sealing profile 6 bears against a counter surface 4 . As can be seen from the cross-sectional view of FIG. 2, the elevations 17 and depressions 18 formed in the contact surface 3 are produced directly and immediately in the section 11 .

Die Fig. 3 zeigt eine Kontaktoberfläche 3, bei der die Erhebungen 17 als gerad­ linig verlaufende Längsrippen 19 und die Vertiefungen 18 als entsprechend gerad­ linig verlaufende Längsrillen 20 ausgebildet sind. Die Breite der Kontaktoberfläche 3 entspricht dem in der Fig. 3 gezeigten Bereich 16, der als Dichtungsanla­ gefläche dient. Fig. 3 shows a contact surface 3 , in which the elevations 17 are formed as a straight linear longitudinal ribs 19 and the recesses 18 as a corresponding straight linear longitudinal grooves 20 . The width of the contact surface 3 corresponds to the area 16 shown in FIG. 3, which serves as a sealing surface.

In der Fig. 4 ist eine Kontaktoberfläche 3 gezeigt, bei der die Erhebungen 17 als wellenförmig verlaufende Längsrippen 21 und die Vertiefungen 18 als entspre­ chend wellenförmig verlaufende Längsrillen 22 ausgebildet sind.In FIG. 4 a contact surface 3 is shown in which the protrusions 17 are formed as a wave-shaped longitudinal ribs 21 and the recesses 18 as accordingly undulating longitudinal grooves 22.

In einer nicht dargestellten Ausführungsform sind die Erhebungen 17 als schräg verlaufende und/oder wellenförmige Querrippen und die Vertiefungen 18 als ent­ sprechend verlaufende Querrillen in dem Abschnitt 11 des Dichtungsprofils ausge­ formt.In an embodiment, not shown, the elevations 17 are formed as obliquely extending and / or undulating transverse ribs and the depressions 18 as corresponding transverse grooves in the section 11 of the sealing profile.

Die Fig. 5 zeigt eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines Dichtungsprofils 23, bei dem in dem Bereich 16 für die Kontaktoberfläche 3 eine Narbung mit unterschiedlichen Erhebungen 17 und Vertiefungen 18 ausgebildet ist. Wie aus der dazugehörigen Draufsicht der Fig. 6 hervorgeht, weist die Kon­ taktoberfläche 3 unregelmäßig verlaufende, linienförmige feine Vertiefungen 18 auf. FIG. 5 shows a cross-sectional view of another embodiment of a sealing profile 23, wherein in the area 16 for the contact surface 3, a grain having different elevations 17 and depressions 18 is formed. As can be seen from the associated plan view of FIG. 6, the contact surface 3 has irregular, linear fine depressions 18 .

Die Fig. 7 zeigt ein Dichtungsprofil 24, dessen Anlagebereich 16 mit über die Außenoberfläche 15 überstehenden, als Noppen 25 ausgebildete Erhebungen 17 versehen ist. Wie aus der Fig. 8 hervorgeht, sind die Noppen 25 unregelmäßig auf der Außenoberfläche 15 des Dichtungsprofils 24 verteilt. In einer anderen Ausführungsform können die Noppen 25 regelmäßig über der Außenoberfläche 15 verteilt sein. FIG. 7 shows a sealing profile 24 , the contact area 16 of which is provided with elevations 17 which protrude beyond the outer surface 15 and are designed as knobs 25 . As can be seen from FIG. 8, the knobs 25 are distributed irregularly on the outer surface 15 of the sealing profile 24 . In another embodiment, the knobs 25 can be regularly distributed over the outer surface 15 .

Die Größe, Form und Steifigkeit der einzelnen Erhebungen 17 bzw. Vertiefungen 18 sind auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt. Die Abstände zwischen den einzelnen Erhebungen 17 liegen in einem Bereich zwischen 0,003 bis 1 mm. Über die Außenoberfläche 15 des Abschnittes 11 kann zusätzlich eine sehr dünne Schicht aus einem Gleitlack 26 aufgetragen sein. Die Dicke der Schicht 26 liegt in der Größenordnung von 0,001 bis 0,3 mm.The size, shape and rigidity of the individual elevations 17 or depressions 18 are matched to the respective application. The distances between the individual elevations 17 are in a range between 0.003 to 1 mm. A very thin layer of a lubricating lacquer 26 can additionally be applied over the outer surface 15 of the section 11 . The thickness of layer 26 is on the order of 0.001 to 0.3 mm.

Claims (7)

1. Dichtungsprofil, mit einer Außenoberfläche, die zumindest bereichsweise in Kontakt mit einer Gegenoberfläche bring bar ist, wobei zumindest dieser Oberflächenbereich eine in Erhebungen zergliederte Kontur aufweist, da­ durch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (17) und/oder die Vertiefungen (18) unmittelbar im Dichtungsprofil (1, 6, 23, 24) ausgebildet sind.1. Sealing profile, with an outer surface that can be brought into contact with a counter surface at least in some areas, at least this surface area having a contour divided into elevations, characterized in that the elevations ( 17 ) and / or the depressions ( 18 ) immediately are formed in the sealing profile ( 1 , 6 , 23 , 24 ). 2. Dichtungsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände zwischen den einzelnen Erhebungen (17) und/oder Vertiefungen (18) in einem Bereich von 0,003 bis 1 mm liegen.2. Sealing profile according to claim 1, characterized in that the distances between the individual elevations ( 17 ) and / or depressions ( 18 ) are in a range from 0.003 to 1 mm. 3. Dichtungsprofil nach den Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Gegenoberfläche (4) in Kontakt kommende Oberfläche (3) mit einer dünnen Schicht (26) aus einem Gleitlack überzogen ist, wobei die Schichtdicke zwischen 0,001 und 0,3 mm liegt.3. Sealing profile according to claims 1 or 2, characterized in that the surface ( 3 ) coming into contact with the counter surface ( 4 ) is coated with a thin layer ( 26 ) of a lubricating lacquer, the layer thickness being between 0.001 and 0.3 mm lies. 4. Dichtungsprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Erhebungen (17) Rippen (19, 21) und die dazugehörigen Vertiefungen (18) Rillen (20, 22) sind, die linear und/oder kurvenförmig ver­ laufen. 4. Sealing profile according to one of the preceding claims, characterized in that the elevations ( 17 ) ribs ( 19 , 21 ) and the associated depressions ( 18 ) are grooves ( 20 , 22 ) which run linearly and / or curved ver. 5. Dichtungsprofil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhe­ bungen (17, 19, 21) und die dazugehörigen Vertiefungen (18, 20, 22) parallel und/oder schräg zur Längserstreckung des Dichtungsprofils (6) verlaufen.5. Sealing profile according to claim 4, characterized in that the elevations ( 17 , 19 , 21 ) and the associated depressions ( 18 , 20 , 22 ) run parallel and / or obliquely to the longitudinal extent of the sealing profile ( 6 ). 6. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsprofil (23) zumindest an der Kontakt-Oberfläche (3) eine Narbung mit Erhebungen (17) und/oder Vertiefungen (18) aufweist.6. Sealing profile according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing profile ( 23 ) at least on the contact surface ( 3 ) has a grain with elevations ( 17 ) and / or depressions ( 18 ). 7. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsprofil (24) zumindest in dem Bereich der Kontakt-Oberflä­ che (3) Noppen (25) aufweist, wobei die Verteilung der Noppen (25) regel­ mäßig und/oder unregelmäßig ist.7. Sealing profile according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing profile ( 24 ) at least in the area of the contact surface ( 3 ) has knobs ( 25 ), the distribution of the knobs ( 25 ) regularly and / or is irregular.
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