DE19834688A1 - Texturing of seal profile used around vehicle access openings is achieved using, e.g., laser to inscribe transverse fish scale pattern preventing undesirable slip-stick noises - Google Patents

Texturing of seal profile used around vehicle access openings is achieved using, e.g., laser to inscribe transverse fish scale pattern preventing undesirable slip-stick noises

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Abstract

The seal is textured using an energetic beam, in a non-contact, on-line process. Preferred features: The seal (1) is moved along its length (2) past the source, a laser or microwave beam generator. A pattern (3) resembling fish scales is produced. Across the length of the seal, rows of such scales are formed. Alternatively, round or pyramidal projections are produced. In the sealing areas, transverse grooves are formed. Areas contacting opposite surfaces are painted and/or hardened.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Dichtungsprofiles, insbesondere für Türen, Klappen oder Hauben von Kraftfahrzeugen, nach den Merkmalen des Oberbegriffes von Patentanspruch 1.The invention relates to a method for producing a sealing profile, especially for doors, flaps or hoods of motor vehicles, according to Features of the preamble of claim 1.

Aus der EP 0 193 133 B1 ist es bekannt, die Oberfläche eines Dichtungsprofiles für Kraftfahrzeuge zumindest in den Bereichen mit einer Mikrostruktur zu versehen, die mit einer Gegenfläche, in der Regel eine lackierte Gegenfläche der Kraftfahrzeug­ karosserie dichtend zur Anlage kommt. Bei Relativbewegungen zwischen dem Dichtungsprofil, das beispielsweise an einer Kraftfahrzeugtür angebracht ist und der lackierten Gegenfläche der Karosserie im Bereich des Türausschnittes, kann es zu Knarz- bzw. Quietschgeräuschen kommen, die sehr störend empfunden werden. Die Geräusche sind bedingt durch den plötzlichen Übergang von der Haft- in die Gleitreibung (Stick-Slip-Effekt). Bei dem bekannten Verfahren kann die Mikrostruktur in der Dichtprofil-Oberfläche durch Prägen erzeugt werden. Es ist auch ein Auf­ rauhen beispielsweise durch Sandstrahlen, beschrieben.EP 0 193 133 B1 discloses the surface of a sealing profile for To provide motor vehicles with a microstructure at least in the areas that with a counter surface, usually a painted counter surface of the motor vehicle body comes to seal. With relative movements between the Sealing profile, which is attached for example to a motor vehicle door and the painted counter surface of the body in the area of the door cutout, there may be There are creaking or squeaking noises, which are very bothersome. The noises are caused by the sudden transition from the detention to the Sliding friction (stick-slip effect). In the known method, the microstructure be created in the sealing profile surface by embossing. It is also an up rough, for example, described by sandblasting.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Dichtungsprofiles nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 anzugeben, mit dem das Muster der Oberflächen-Strukturierung in weiten Grenzen ohne großen Aufwand änderbar ist und eine hohe Wiederholgenauigkeit erreicht werden kann.The invention has for its object a method for producing a Specify sealing profile according to the preamble of claim 1, with which the pattern of surface structuring within wide limits without great Effort can be changed and a high repeatability can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren nach den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. This object is achieved with a method according to the features of claim 1 solved.  

Weitere vorteilhafte Einzelheiten und Verfahrensschritte sind Gegenstand von Un­ teransprüchen.Further advantageous details and procedural steps are the subject of Un claims.

Das Erzeugen der Oberflächenstruktur mittels eines berührungslos auf das Dich­ tungsprofil einwirkenden Energiestrahles läßt sich einfach in den Fertigungsprozeß des Dichtungsprofil-Streifens, etwa gleich beim Extrudier-Vorgang, integrieren. Es ist aber auch möglich, in einer geeigneten Vorrichtung das fertige Dichtungsprofil nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu behandeln, ggf. sogar nach Applikation des Dichtungsprofiles auf einen Türkörper.The creation of the surface structure by means of a non-contact on you tion profile acting energy beam can be easily in the manufacturing process of the sealing profile strip, approximately during the extrusion process. It it is also possible, in a suitable device, the finished sealing profile to be treated by the method according to the invention, possibly even after application of the sealing profile on a door body.

Die im Anlagebereich der Dichtung erzeugten Strukturen haben eine hohe Stand­ festigkeit und neigen nicht, wie etwa durch Prägen erzeugte Strukturen, zu einer Rückstellung im Lauf der Zeit. Die Strukturen können selbst auch unter Design-Gesichtspunkten optimiert werden. Weiterhin ist es möglich, Kennzeich­ nungselemente auf dem Dichtungsprofil, oder auch Artikelnummern und ähnliches in einem Arbeitsgang (online) mit den Mikrostrukturen zu erzeugen. Gleichzeitig mit der Herstellung der Mikrostrukturen kann auch die übrige Oberfläche des Dich­ tungsprofiles mit dem gleichen Verfahren behandelt, beispielsweise aufgerauht, werden, um unter Umständen noch beispielsweise eine Lackschicht aufzubringen.The structures created in the contact area of the seal have a high level strength and do not tend to one, such as structures created by embossing Provision over time. The structures can even under Design aspects can be optimized. It is also possible to elements on the sealing profile, or article numbers and the like in generate one work step (online) with the microstructures. At the same time with The manufacture of the microstructures can also be the remaining surface of the you treated with the same procedure, for example roughened, in order to apply a layer of lacquer, for example.

Die neue Methode hat eine sehr genaue Wiederholgenauigkeit, da sie berührungs­ los arbeitet und somit kein Werkzeugverschleiß gegeben ist. Das Verfahren ist auch ggf. nach einer schon erfolgten Vorbehandlung des Dichtungsprofils einsetzbar und in den Fertigungsprozeß integrierbar. Da die Steuerung des Energiestrahles schnell umprogrammiert werden kann, ist auch eine deutliche Reduzierung der Entwick­ lungszeit des Dichtungsprofiles möglich.The new method has a very precise repeatability because it is touch starts working and thus there is no tool wear. The procedure is too can be used if necessary after a pretreatment of the sealing profile and can be integrated into the manufacturing process. Because the control of the energy beam quickly can be reprogrammed is also a significant reduction in development time of the sealing profile possible.

Die Erfindung und weitere vorteilhafte Weiterentwicklungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind im folgenden anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Aus­ führungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt The invention and further advantageous developments of the invention Process are in the following with reference to several shown in the drawing examples of management explained in more detail. It shows  

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß hergestellten Dich­ tungsprofiles im Querschnitt und als perspektivische Ansicht eines Längs­ abschnittes; Fig. 1 shows a first embodiment of a device produced according to the invention in cross-section and as a perspective view of a longitudinal section;

Fig. 2, 3 und 4 weitere, der Fig. 1 entsprechende Ansichten weiterer Ausführungsbeispiele. Fig. 2, 3 and 4, further, the Fig. 1 corresponding views of other embodiments.

In Fig. 1a der Zeichnung ist ein Teil-Längsschnitt durch das in Fig. 1b gezeigte Dichtungsprofil 1 wiedergegeben. Die Oberseite 2 des Dichtungsprofiles 1 stellt die Dichtfläche dar, die im eingebauten Zustand, beispielsweise am Rand einer Kraft­ fahrzeug-Tür, mit einer zugeordneten Gegenfläche, beispielsweise der lackierten Kraftfahrzeug-Karosserie im Bereich des Türausschnitts, unter einer gewissen Vor­ spannung in Kontakt kommt. Die Oberseite 2 ist zur Vermeidung des schon weiter oben erwähnten Stick-Slip-Effektes und der damit einhergehenden Knarz- oder Quietschgeräusche mit einer Mikrostruktur versehen, die mittels wenigstens eines Energiestrahles in einem berührungslosen Online-Verfahren erzeugt wird. Die Mi­ krostruktur wird kontinuierlich in Längserstreckung des Dichtungsprofiles 1 aufge­ bracht, in der Regel in einem Arbeitsgang mit dem Extrudieren des Dichtungsprofiles 1. Das Dichtungsprofil 1 kann dabei in Richtung seiner Längserstreckung L an der Energiestrahl-Quelle entlanggeführt werden. Es wäre aber auch möglich, bei in Ruhe bleibendem Dichtungsprofil 1 die Energiestrahl-Quelle in Längserstreckung L des Dichtungsprofiles 1 zu führen.In Fig. 1a of the drawing shows a partial longitudinal section is shown by the method shown in Fig. 1b seal Profile 1. The top 2 of the sealing profile 1 represents the sealing surface, which in the installed state, for example at the edge of a motor vehicle door, with an associated counter surface, for example the painted motor vehicle body in the region of the door cutout, comes into contact with a certain amount of voltage. To avoid the stick-slip effect mentioned above and the associated creaking or squeaking noises, the top 2 is provided with a microstructure which is generated by means of at least one energy beam in a non-contact online process. The microstructure is brought up continuously in the longitudinal extent of the sealing profile 1 , usually in one operation with the extrusion of the sealing profile 1 . The sealing profile 1 can be guided along the energy beam source in the direction of its longitudinal extension L. However, it would also be possible, with the sealing profile 1 remaining at rest, to guide the energy beam source in the longitudinal extent L of the sealing profile 1 .

Der Energiestrahl kann ein Laserstrahl oder auch ein Mikrowellenstrahl sein.The energy beam can be a laser beam or a microwave beam.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten, erfindungsgemäß hergestellten Dichtungsprofil 1 ist als Oberflächen-Strukturierung ein Fischschuppen-Muster 3 erzeugt worden. Mit dem Muster kann man den unerwünschten Stick-Slip-Effekt in bevorzugten Richtun­ gen vermeiden. Außerdem lassen sich interessante Design-Effekte erzielen. An ausgewählten Stellen kann darüber hinaus mit dem beschriebenen Online-Verfah­ ren auch eine Kennzeichnung 4' auf dem Dichtungsprofil 1 aufgebracht werden. In the shown in Fig. 1, sealing profile 1 according to the invention has been produced as a surface structure a fish scale pattern 3. With the pattern you can avoid the undesirable stick-slip effect in preferred directions. In addition, interesting design effects can be achieved. In addition, a marking 4 ′ can also be applied to the sealing profile 1 at selected points using the online method described.

Gemäß Fig. 3b sind quer zur Längserstreckung L des Dichtungsprofiles 1 verlau­ fende Fischschuppen-Reihen 5 vorgesehen.According to Fig. 3b, crosswise to the longitudinal extent L of the sealing profile 1 duri fende fish scales rows 5 are provided.

Wie in Fig. 2 erkennbar, kann die Mikrostrukturierung des Dichtungsprofiles 6 auch so erfolgen, daß Erhebungen 7 mit einer kreisförmigen Oberseite 8 herausgearbeitet werden. Natürlich könnte die Oberseite auch quadratisch, rechteckig oder bei­ spielsweise rautenförmig gestaltet werden. In den an die Erhebungen 7 angrenzen­ den Bereichen des Dichtungsprofiles 6 sind auf diese Weise auch Materialaus­ weichzonen geschaffen, wie durch die Pfeile 9 angedeutet wird. In den oberen Querschnittsbereichen der Fischschuppen 4 oder auch der Erhebungen 7 kann bei Verwendung eines Energiestrahls in dem berührungslosen Verfahren ein Kristallisie­ ren des Materials des Dichtungsprofiles 1 bzw. 6 in den obersten Schichten erreicht werden, wodurch ein Aufhärten erfolgt und die Gleiteigenschaft verbessert werden kann. Es wird also nicht nur die mit der Gegenfläche zusammenwirkende Kontakt fläche insgesamt verkleinert, sondern auch physikalisch verändert, so daß gezielt die Haftreibung, aber auch nach dem Losbrechen des Dichtungsbereiches die Gleitreibung beeinflußt werden kann.As can be seen in FIG. 2, the microstructuring of the sealing profile 6 can also take place in such a way that elevations 7 with a circular top side 8 are worked out. Of course, the top could also be square, rectangular or, for example, diamond-shaped. In the areas adjacent to the elevations 7 of the sealing profile 6 , material zones are also created from soft zones in this way, as indicated by the arrows 9 . In the upper cross-sectional areas of the fish scales 4 or also the elevations 7 , when using an energy beam in the non-contact process, crystallization of the material of the sealing profile 1 or 6 can be achieved in the uppermost layers, whereby hardening takes place and the sliding property can be improved. So it is not only the contact surface interacting with the total surface area reduced, but also physically changed, so that the static friction, but also after the sealing area has broken, the sliding friction can be influenced.

Mit dem Verfahren läßt sich auch die Oberfläche zur Verbesserung der Haftfähigkeit von ggf. applizierten Lacken beeinflussen. Weiterhin kann durch Wärmetrocknung und Diffusion der Lacke in tiefere Werkstoffschichten die Haftung der Lacke deutlich erhöht werden.The method can also be used to improve the surface to improve the adhesiveness of any applied paints. Furthermore, by heat drying and diffusion of the paints into deeper layers of material significantly improves the adhesion of the paints increase.

Gemäß Fig. 3 der Zeichnung kann auch ein Dichtungsprofil 10 erzeugt werden, das nebeneinanderliegende pyramidenförmige Erhebungen 11 aufweist. Auch die Erhe­ bungen 11 können in parallelen Reihen 12 nebeneinander gebildet sein.According to FIG. 3 of the drawing, a sealing profile 10 can also be produced which has pyramid-shaped elevations 11 lying next to one another. The elevations 11 can be formed side by side in parallel rows 12 .

Weiterhin kann gemäß Fig. 4 die Mikrostrukturierung auch so gestaltet sein, daß in die Dichtfläche bzw. die Oberseite 2 eines Dichtungsprofiles 13 Querrinnen 14 ein­ gearbeitet werden. The microstructure may further shown in FIG. 4 also be designed such that 13 cross-grooves 14 are machined into the sealing surface and the top surface 2 of the sealing profile a.

Die richtige Auswahl oder die Veränderung des Querabstandes der Querrillen 14 und auch der Tiefe dieser Rillen ist sehr einfach erreichbar.The correct selection or the change in the transverse distance of the transverse grooves 14 and also the depth of these grooves can be achieved very easily.

Mit den nach den neuen Verfahren hergestellten Dichtungsprofilen 1, 6,10 bzw. 13 läßt sich sehr vorteilhaft die technisch angestrebte Funktion auch mit Design-Ele­ menten kombinieren. Mit der schnell darstellbaren Vielfalt von Mikrostrukturierungen lassen sich schnell optimale Ergebnisse hinsichtlich der Vermeidung des störenden Stick-Slip-Effektes und der dabei auftretenden Geräusche erreichen. Es sind keine aufwendigen und auch unter großem Zeitaufwand herzustellenden Hardware-Werk­ zeuge erforderlich. Weiterhin lassen sich wegen der Möglichkeit der schnellen Opti­ mierung der Strukturierungen die Werkstoffvarianten reduzieren.With the sealing profiles 1 , 6 , 10 and 13 produced according to the new method, the technically desired function can also be combined very advantageously with design elements. With the variety of microstructures that can be displayed quickly, optimal results can quickly be achieved with regard to avoiding the annoying stick-slip effect and the noises that occur. There are no time-consuming and time-consuming hardware tools to produce. Furthermore, because of the possibility of quickly optimizing the structuring, the material variants can be reduced.

Claims (10)

1. Verfahren zum Herstellen eines Dichtungsprofiles, insbesondere für Türen, Klappen oder Hauben von Kraftfahrzeugen, bei dem die an eine Gegenflä­ che elastisch andrückbare Dichtfläche des Dichtungsprofiles mit einer Ober­ flächen-Strukturierung versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturierung mittels wenigstens eines Energiestrahls in einem berührungslosen Online-Verfahren erfolgt.1. A method for producing a sealing profile, in particular for doors, flaps or hoods of motor vehicles, in which the sealing surface of the sealing profile, which can be pressed elastically onto a counter surface, is provided with an upper surface structuring, characterized in that the structuring by means of at least one energy beam in a contactless online procedure. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsprofil (1, 6, 10, 13) in Richtung seiner Längserstreckung (2) an der Energiestrahl-Quelle vorbeigeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the sealing profile ( 1 , 6 , 10 , 13 ) in the direction of its longitudinal extent ( 2 ) is guided past the energy beam source. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Energiestrahl ein Laserstrahl ist.3. The method according to claim 1, characterized in that the energy beam is a laser beam. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Energiestrahl ein Mikrowellenstrahl ist. 4. The method according to claim 1, characterized in that the energy beam is a microwave beam.   5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Energiestrahl ein Fischschuppen-Mu­ ster (3) erzeugt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that a fish scale pattern ( 3 ) is generated with the energy beam. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß quer zur Längserstreckung (2) des Dichtungs­ profiles (1) verlaufende Fischschuppen-Reihen (5) erzeugt werden.6. The method according to claim 5, characterized in that transverse to the longitudinal extent ( 2 ) of the sealing profile ( 1 ) extending fish scales rows ( 5 ) are generated. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Erhebungen (7) mit einer kreisförmigen Ober­ seite (8) herausgearbeitet werden.7. The method according to claim 1, characterized in that elevations ( 7 ) with a circular upper side ( 8 ) are worked out. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß pyramidenförmige Erhebungen (11) erzeugt werden.8. The method according to claim 1, characterized in that pyramid-shaped elevations ( 11 ) are generated. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Dichtfläche (2) Querrillen (14) eingear­ beitet werden.9. The method according to claim 1, characterized in that in the sealing surface ( 2 ) transverse grooves ( 14 ) are machined. 10. Verfahren nach Anspruch 5, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Gegenfläche in Kontakt kommen­ den Oberflächen (2) lackiert und/oder gehärtet werden.10. The method according to claim 5, 7, 8 or 9, characterized in that the surfaces coming into contact with the counter surface ( 2 ) and / or are hardened.
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