DE19614328A1

DE19614328A1 - Coating and/or machining of previously treated workpiece surfaces

Info

Publication number: DE19614328A1
Application number: DE1996114328
Authority: DE
Inventors: Ernst Lang; Ulrich Dipl Ing Klink; Michael Dipl Ing Schaefer; Joachim Wiederhold
Original assignee: Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG
Priority date: 1996-04-11
Filing date: 1996-04-11
Publication date: 1997-10-16

Abstract

The method concerns coating and/or machining of previously treated workpiece surfaces. As a preparation for such processes, in particular, superfinish machining processes such as honing, for example, the surfaces in question are structured with a regular pattern by means of laser beams.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten und/oder spanabhebenden Bearbeiten von vorbehandelten Werk stück-Oberflächen.The invention relates to a method for coating and / or machining pre-treated work piece surfaces.

Die Oberflächen von insbesondere metallischen Werkstücken werden zu verschiedenen Zwecken beschichtet; beispielsweise werden die Wandungen der Bohrungen von Leichtmetall-Zylin dern für Verbrennungsmotoren mit einer Schicht aus Nickel- Siliziumkarbid versehen, um die notwendige Abriebfestigkeit zu erzielen. Die Bohrungen von Grauguß-Zylindern werden üb licherweise gehont, wobei Material mittels Honsteinen abge tragen wird, bis in der Feinstbearbeitung das Sollmaß der Bohrung erreicht ist. Auch bei anderen Werkstücken, bei spielsweise bei Wellen, ist eine Oberflächenbehandlung durch Beschichten und/oder spanabhebendes Bearbeiten mög lich.The surfaces of metallic workpieces in particular are coated for various purposes; for example the walls of the holes from light metal cylin for internal combustion engines with a layer of nickel Silicon carbide provided to the necessary abrasion resistance to achieve. The bores of gray cast iron cylinders are practiced Licher honed, material abge using honing stones is worn until the nominal size of the Hole is reached. Also with other workpieces, at for example with waves, is a surface treatment possible by coating and / or machining Lich.

Um die Oberflächenbehandlung durch Beschichten oder spanab hebendes Bearbeiten zu verbessern, wird häufig eine Vorbe handlung angewendet, bei der die Werkstück-Oberfläche auf gerauht wird. So wird beispielsweise durch Strahlbehandlung mit kaltem Eisenschrot oder einem anderen abrasiven Ma terial die Haftfähigkeit der Oberfläche für eine nachfol gende Beschichtung verbessert. Für die spanabhebende Feinstbearbeitung, insbesondere durch Honen, ist eine Vor behandlung der Werkstück-Oberflächen durch mechanisches oder elektrochemisches Aufrauhen bekannt; diese Vorbehand lung hat in erster Linie den Zweck, die Schneidleistung und Standzeit der abrasiven Werkzeuge zu erhöhen. Das Schneid verhalten solcher Werkzeuge beruht darauf, daß während der Bearbeitung durch Abrasion laufend neues Schneidkorn frei gelegt wird, und dieser Vorgang wird begünstigt, wenn die zu bearbeitende Oberfläche aufgerauht ist.For surface treatment by coating or machining Improving lifting processing is often a prerequisite action applied in which the workpiece surface is open is roughened. For example, by blasting with cold iron shot or another abrasive material material the adherence of the surface for a subsequent coating improved. For the cutting Precision machining, especially by honing, is a prerequisite treatment of the workpiece surfaces by mechanical or electrochemical roughening known; this pretreatment primarily has the purpose, the cutting performance and Increase the service life of the abrasive tools. The cutting behavior of such tools is based on the fact that during the Processing by abrasion continuously new cutting grain free is placed, and this process is favored when the surface to be machined is roughened.

Das Aufrauhen durch Strahlen mit abrasivem Material oder durch elektrochemische Behandlung ergibt eine unregelmäßig strukturierte Oberfläche. Das wirkt sich auf die danach durch Beschichtung erzielte Oberfläche ungünstig aus, zumal dann, wenn die Schicht sehr dünn ist. Auch für eine spanab hebende Feinstbearbeitung ist eine so vorbehandelte Ober fläche meist nicht optimal, weil sich die Unregelmäßigkei ten auf das Werkzeug und damit wiederum auf die Struktur der Oberfläche auswirken.Roughening by blasting with abrasive material or through electrochemical treatment results in an irregular structured surface. That affects those afterwards surface achieved by coating unfavorable, especially when the layer is very thin. Also for a spanab Lifting fine machining is a pretreated upper area is usually not optimal because the irregularity on the tool and, in turn, on the structure affect the surface.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Ergebnis der Beschichtung und/oder der spanabhebenden Bearbeitung da durch zu verbessern, daß die Werkstück-Oberfläche dieser Behandlung entsprechend vorbereitet wird.The invention is based, the result of the task Coating and / or machining there by improving that the workpiece surface of this Treatment is prepared accordingly.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.The object is achieved according to the invention with the features of Claim 1 solved.

Durch die Behandlung mit Laserstrahlen wird die Werkstück- Oberfläche in einem regelmäßigen Muster strukturiert, das beliebig wählbar, an die nachfolgende Beschichtung oder spanabhebende Bearbeitung anpaßbar und jederzeit reprodu zierbar ist. Als Muster können Linien vorgegeben werden, die parallel und geradlinig, aber auch wellenförmig verlau fen können, und an denen entlang mittels der Laserstrahlen Vertiefungen erzeugt werden, wobei die Linien in Gruppen oder Scharen angeordnet werden können, derart, daß die Li nien der einzelnen Gruppen oder Scharen einander überkreu zen. Die Anordnung und der Verlauf der Vertiefungen sind, ebenso wie ihre Tiefe und Ausrichtung zur Werkstück-Ober fläche, sehr genau vorherbestimmbar, so daß für die nach folgende Endbehandlung das jeweils optimale Ergebnis ent sprechend der angepaßten Vorbehandlung erzielt wird.Treatment with laser beams Surface structured in a regular pattern that freely selectable, to the subsequent coating or machining adaptable and reproducible at any time is decoratable. Lines can be specified as a pattern, which are parallel and straight, but also wave-shaped and along which by means of the laser beams Wells are created, with the lines in groups or flocks can be arranged such that the Li The individual groups or groups do not cross each other Zen. The arrangement and the course of the depressions are as well as their depth and orientation to the workpiece top area, can be predetermined very precisely, so that for the following final treatment ent the optimal result speaking of the adapted pretreatment is achieved.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders auch zur Be schichtung von Werkstück-Oberflächen durch Thermospritzen geeignet, wobei eine dünne Kunststoffschicht auf die Ober fläche aufgetragen wird.The method according to the invention is also particularly suitable for loading Layering of workpiece surfaces by thermal spraying suitable, with a thin plastic layer on the top surface is applied.

Für die Bearbeitung von Bohrungswandungen in Zylindern er gibt sich die Möglichkeit, die Strukturierung nur bereichs weise vorzusehen, beispielsweise für den Fall, daß die Zy linder für Verbrennungsmotoren unterschiedlich harte Teil bereiche aufweisen.For machining bore walls in cylinders he there is the possibility of structuring only area to provide, for example, in the event that the Zy linder for internal combustion engines different hard part have areas.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unter ansprüchen.Further features of the invention emerge from the sub claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einiger Ausführungs beispiele näher erläutert, die in den Zeichnungen darge stellt sind. Es zeigenThe invention is based on some execution examples explained in more detail in the drawings Darge represents are. Show it

Fig. 1a einen Teil-Querschnitt durch ein Werkstück nur im Bereich von dessen Oberfläche, die beispielsweise durch Bohren erzeugt wurde, Fig. 1a shows a partial cross section through a workpiece only in the region of its surface that has been generated, for example by drilling,

Fig. 1b den Oberflächenbereich nach Fig. 1a nach einer Strukturierung mittels Laserstrahlen zur Vorbe reitung einer Beschichtung und/oder einer spanab hebenden Feinstbearbeitung, FIG. 1b, the surface area of Fig. 1A after structuring by means of laser beams for Vorbe reitung a coating and / or a spanab lifting superfinishing,

Fig. 2a bis 2d verschiedene Muster für die Strukturierung einer Werkstück-Oberfläche mittels Laserstrahlen, in Ansicht auf eine Abwicklung einer Bohrungswan dung, 2a dung. To 2d show various patterns for the structuring of a workpiece surface by means of laser beams, in view of a development of a Bohrungswan,

Fig. 3a ausschnittsweise ein Oberflächenprofil im Schnitt nach I-I in Fig. 2a, Fig. 3a, a cutout surface profile along the line II in Fig. 2a,

Fig. 3b ein Oberflächenprofil in einer Darstellung entspre chend Fig. 3a, FIG. 3b is a surface profile in a representation accordingly Fig. 3a,

Fig. 3c ausschnittsweise ein Oberflächenprofil im Schnitt nach II-II in Fig. 2d. Fig. 3c, a cutout surface profile along the line II-II in Fig. 2d.

Fig. 1a zeigt ausschnittsweise und schematisch im Schnitt einen Teilbereich eines Werkstückes mit einem Oberflächen profil, wie es durch eine Vorbearbeitung, beispielsweise durch Bohren entstanden ist, wobei in der vergrößerten Dar stellung eine leichte Welligkeit angenommen ist, die norma lerweise nicht gleichförmig ist. Diese Oberfläche wurde mittels eines Laserstrahles strukturiert, wobei das Profil nach Fig. 1b entstanden ist. Die ebenfalls schematische Darstellung zeigt Vertiefungen 1, die sich mit zunehmender Tiefe verjüngen und an der äußeren Begrenzungsebene eine Breite B von beispielsweise 20 bis 140 µm haben; ihre Tiefe T beträgt im Ausführungsbeispiel 5 bis 80 µm. Fig. 1a shows a section and schematically in section of a portion of a workpiece with a surface profile, as it has arisen from a pre-processing, for example by drilling, wherein in the enlarged Dar position a slight ripple is assumed, which is normally not uniform. This surface was structured by means of a laser beam, the profile according to FIG. 1b being created. The likewise schematic illustration shows depressions 1 which taper with increasing depth and have a width B of, for example, 20 to 140 μm at the outer boundary plane; its depth T is 5 to 80 μm in the exemplary embodiment.

Der Lasereinheit, die den Laserstrahl erzeugt, ist in be kannter Weise ein beweglicher Strahlkopf zugeordnet, mit dem die Bewegungsrichtung des Laserstrahles gesteuert wer den kann, dessen Intensität ebenfalls in bekannter Weise steuerbar ist.The laser unit that generates the laser beam is in be known a movable jet head associated with who controls the direction of movement of the laser beam can, the intensity of which is also known is controllable.

Die Fig. 2a bis 2d zeigen verschiedene Muster einer Strukturierung an der abgewickelten Wandung einer Bohrung mit der Achse A. Mit Laserstrahlen erzeugte Strukturierun gen dieser Art können aber auch an Planflächen und ebenso an zylindrischen Außenflächen wie beispielsweise an Wellen erzeugt werden. FIGS. 2a to 2d show different patterns of a structuring on the unwound wall of a bore with the axis A. With laser beams generated Strukturierun gene of this type can be produced, but for example also on plane surfaces and also to the outer cylindrical surfaces of waves.

Fig. 2a zeigt schematisch Vertiefungen 1a und 1b, die als durchgehende Rillen jeweils entlang von parallelen, geraden Linien verlaufen, wobei die Rillen 1a und 1b einander im Winkel α von etwa 60° überschneiden. Dieses Muster ent spricht etwa dem Verlauf von Honspuren, die bei der Bear beitung einer Bohrungswandung mit heb- und senkbaren sowie drehbaren Honwerkzeugen entstehen. Die in der Abwicklung geradlinigen Rillen 1a und 1b verlaufen dementsprechend an der Bohrungswandung wendelförmig. Der Überschneidungswinkel α wird in Abhängigkeit von der nachfolgenden Bearbeitung der Werkstück-Oberfläche gewählt und kann daher größer oder kleiner sein, beispielsweise zwischen 40° und 150° betra gen. Fig. 2a shows schematically depressions 1 a and 1 b, which run as continuous grooves each along parallel, straight lines, the grooves 1 a and 1 b overlap each other at an angle α of about 60 °. This pattern corresponds approximately to the course of honing marks that arise when machining a bore wall with lifting and lowering and rotating honing tools. The rectilinear grooves 1 a and 1 b in the development accordingly run helically on the bore wall. The overlap angle α is selected depending on the subsequent machining of the workpiece surface and can therefore be larger or smaller, for example between 40 ° and 150 °.

Bei dem Muster nach Fig. 2b sind Vertiefungen 1c ebenfalls entlang von parallelen Linien angeordnet, jedoch als unter brochene Rillen ausgeführt, so daß sich auf jeder gedachten Linie einzelne, langgestreckte Vertiefungen 1c fluchtend zueinander befinden. Diese einzelnen Vertiefungen können gleich lang sein, aber auch, wie im Ausführungsbeispiel, unterschiedliche Länge haben. Sie sind in benachbarten Rei hen gegeneinander versetzt, also teilweise auf Lücke ange ordnet. Die gedachten Linien verlaufen parallel und in der Abwicklung geradlinig, wobei ihr Verlauf an der Bohrungs wandung wendelförmig ist.In the pattern of Fig. 2b recesses 1 c are also along parallel lines arranged, but running as a brochene grooves, so that c on each imaginary line single, elongated recesses 1 are aligned with one another. These individual depressions can be of the same length, but can also have different lengths, as in the exemplary embodiment. They are offset from one another in adjacent rows, that is, partially arranged on a gap. The imaginary lines run parallel and straight in the development, their course on the bore wall is helical.

Bei dem Muster nach Fig. 2c sind die gedachten Linien eben falls parallel, in der Abwicklung gerade und an der Boh rungswandung wendelförmig. Die auf ihnen befindlichen Ver tiefungen 1d sind annähernd punktförmige Einsenkungen oder auch linsenförmig.In the pattern according to Fig. 2c, the imaginary lines are just if parallel, straight in the development and approximately on the drilling wall. The Ver 1 d located on them are approximately punctiform depressions or lenticular.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2d sind als Muster Scharen von einander überkreuzenden Linien ähnlich wie in Fig. 2a vorgesehen, wobei der Überschneidungswinkel α jedoch we sentlich größer ist; er beträgt etwa 150°. Auf diesen Li nien sind Vertiefungen 1e und 1f in Form von unterbrochenen Rillen ähnlich wie in Fig. 2b vorhanden. Dieses Muster ent hält außerdem eine Schar von Linien, die im Winkel von an nähernd 90° zur Bohrungsachse A verlaufen, und auf denen Vertiefungen 1g ebenfalls in Form von unterbrochenen Rillen vorhanden sind.In the exemplary embodiment according to FIG. 2d, groups of crossing lines similar to those in FIG. 2a are provided as a pattern, but the overlap angle α is considerably larger; it is about 150 °. On these lines, there are depressions 1 e and 1 f in the form of interrupted grooves similar to those in FIG. 2b. This pattern also contains a family of lines that extend at an angle of approximately 90 ° to the bore axis A, and on which depressions 1 g are also present in the form of interrupted grooves.

In Fig. 3a ist ausschnittsweise das Profil des Oberflächen bereiches entlang der Schnittlinie I-I aus Fig. 2a darge stellt. Die Vertiefungen 1b sind in ihrer Erstreckung läng lich, wobei ihre Längsmittelachse C im Winkel β₁ schräg zur mittleren Begrenzungsebene 2 der vorbearbeiteten Werkstück- Oberfläche (vgl. Fig. 1a) verläuft. Der Winkel β₁ beträgt im Ausführungsbeispiel etwa 55°, kann aber auch größer oder kleiner sein. Die zur Oberfläche 2 geneigte Lage der Ver tiefungen 1b ist besonders für eine nachfolgende Beschich tung geeignet. Die damit erzielte Verankerung des Beschich tungsmaterials im Rundwerkstoff wirkt einem späteren Ablö sen der Schicht entgegen. In Fig. 3a is a section of the profile of the surface area along the section line II of Fig. 2a represents Darge. The depressions 1 b are elongated in their extent, with their longitudinal central axis C at an angle β 1 obliquely to the central boundary plane 2 of the pre-machined workpiece surface (see FIG. 1 a). The angle β₁ is about 55 ° in the embodiment, but can also be larger or smaller. The inclined position to the surface 2 of the recesses 1 b is particularly suitable for a subsequent coating. The resultant anchoring of the coating material in the round material counteracts a later detachment of the layer.

Fig. 3b zeigt in einer Darstellung entsprechend Fig. 3a außer den Vertiefungen 1b weitere Vertiefungen 1b′, wobei die aufeinanderfolgenden Vertiefungen 1b und 1b′ mit gleich großen Winkeln β₁ und β₂ ihrer Achsen C bzw. C′, jedoch ge gensinnig ausgerichtet sind. Hierdurch ergibt sich eine be sonders haltbare Verankerung des Beschichtungsmaterials im Grundwerkstoff. Fig. 3b shows in a representation corresponding to Fig. 3a in addition to the wells 1 b further wells 1 b ', with the successive wells 1 b and 1 b' with the same angles β₁ and β₂ of their axes C and C ', however ge oppositely are aligned. This results in a particularly durable anchoring of the coating material in the base material.

In Fig. 3c ist im Schnitt nach II-II in Fig. 2d aus schnittsweise ein Oberflächenprofil dargestellt, bei dem an den Rändern der Vertiefungen 1e Aufwerfungen 3 vorhanden sind, die durch die Laserstrahl-Behandlung erzeugt worden sind. Diese Aufwerfungen bilden Erhebungen über die mittlere Begrenzungsebene 2 der Werkstück-Oberfläche. Ihre Höhe h kann beispielsweise 5 bis 25 µm betragen. Die Bil dung dieser Aufwerfungen kann durch Wahl der Bearbeitungs parameter des Lasers beeinflußt werden, beispielsweise durch Leistung und Frequenz des Lasers sowie durch die Ge schwindigkeit der Bewegung des Strahlkopfes. Auch die Spü lung der Werkstück-Oberfläche während der Bearbeitung be einflußt das Entstehen und die Form solcher Aufwerfungen.In Fig. 3c in section according to II-II in Fig. 2d from section by section, a surface profile is shown, in which on the edges of the recesses 1 e are present 3 , which have been generated by the laser beam treatment. These throws form elevations over the middle boundary plane 2 of the workpiece surface. Their height h can be, for example, 5 to 25 µm. The formation of these poses can be influenced by the choice of the processing parameters of the laser, for example by the power and frequency of the laser and by the speed of the movement of the beam head. The rinsing of the workpiece surface during machining influences the formation and shape of such poses.

Die Oberflächenstruktur mit Aufwerfungen entsprechend Fig. 3c oder einer ähnlichen Gestaltung ist besonders für eine anschließende spanabhebende Feinstbearbeitung geeignet, beispielsweise durch konventionelles Honen oder auch durch Reibhonen mittels eines Hondornes. Die Aufwerfungen 3 erge ben für die abrasiven Schleifmittel des Honwerkzeuges einen Schereffekt, wodurch besonders wirksam jeweils neues Schleifkorn freigelegt wird. Dadurch kann der Anpreßdruck des Werkzeuges geringer gehalten werden und die Abtrag leistungen werden erhöht. Das ergibt auch eine höhere Ge nauigkeit der Maße einer fertig bearbeiteten Bohrungsober fläche. Infolge der höheren Abtragleistungen und der ver besserten Bohrungsgenauigkeit beim Honen kann bei einer mehrstufigen Honbearbeitung eine Stufe übersprungen werden, so daß die Bearbeitungszeiten verkürzt werden.The surface structure with raised areas corresponding to FIG. 3c or a similar design is particularly suitable for subsequent chip-removing precision machining, for example by conventional honing or by means of a Reibhonen Hondornes. The throwing up 3 results ben for the abrasive abrasives of the honing tool a shear effect, whereby each new abrasive grain is particularly effective exposed. As a result, the contact pressure of the tool can be kept lower and the removal rates are increased. This also results in a higher accuracy of the dimensions of a finished bore surface. Due to the higher stock removal rates and the improved drilling accuracy during honing, one step can be skipped in a multi-stage honing process, so that the processing times are shortened.

Die mittels Laserstrahlen zu behandelnde Werkstück-Ober fläche (Fig. 1a) kann spanlos oder auch spanend vorbear beitet sein. Außer der Kombination von Mustern, wie sie in Fig. 2d dargestellt ist, sind je nach Anwendungsfall auch andere Mischformen verschiedener Muster möglich und geeig net.The workpiece surface to be treated with laser beams ( Fig. 1a) can be machined or machined. In addition to the combination of patterns, as shown in Fig. 2d, other mixed forms of different patterns are possible and suitable depending on the application.

Zur Vorbereitung einer spanabhebenden Feinstbearbeitung auf ein vorgegebenes Endmaß werden die Vertiefungen zweckmäßig so dimensioniert, daß sie infolge des Werkstoffabtrags bei der Feinstbearbeitung verschwinden. Die Tiefe T (Fig. 1b) entspricht dann der Bearbeitungszugabe für das Erreichen des Fertigmaßes. Die Tiefe T kann auch größer gewählt wer den, wenn in der fertig bearbeiteten Werkstück-Oberfläche Vertiefungen zugelassen werden, die von der Behandlung mit Laserstrahlen herrühren. Durch eine derartige größere Tiefe kann die Fertigbearbeitung zusätzlich erleichtert werden.In preparation for machining precision machining to a predetermined final dimension, the depressions are expediently dimensioned such that they disappear as a result of the material removal during the precision machining. The depth T ( Fig. 1b) then corresponds to the machining allowance for reaching the finished size. The depth T can also be chosen to be greater if the recesses are permitted in the finished workpiece surface which result from the treatment with laser beams. With such a greater depth, the finishing can be additionally facilitated.

Es können in verschiedenen Teilbereichen der Werkstück oberfläche, beispielsweise in verschiedenen axialen Ab schnitten einer Bohrung, Strukturierungen mit unterschied lichen Mustern erzeugt werden. Damit kann unterschiedlichen Werkstoffeigenschaften Rechnung getragen werden, die in verschiedenen Bereichen der Werkstück-Oberfläche gegeben sein können. Auch kann es zweckmäßig sein, nur bestimmte Teilbereiche der Werkstück-Oberfläche mittels Laserstrahlen zu strukturieren. Das ist insbesondere bei Zylindern von Verbrennungsmotoren von Bedeutung, bei denen der Werkstoff in axialen Abschnitten der Bohrungen unterschiedliche Härte hat. Beim Honen entsteht dann am Übergang von den härteren zum weicheren Abschnitt ein größerer Werkstoffabtrag, so daß die Bohrung im weicheren Abschnitt ungewollt aufge weitet wird. In einem solchen Bearbeitungsfall ist es empfehlenswert, jeweils nur den Bohrungsabschnitt, in dem die größere Werkstoffhärte gegeben ist, mittels Laserstrah len zu strukturieren. Es wird dann bei dem nachfolgenden Honen ein etwa gleicher Werkstoffabtrag über die gesamte Bohrungslänge erreicht, womit eine höhere Maßgenauigkeit der fertigen Bohrung erzielt wird, die beispielsweise genau zylindrisch mit über die Länge gleichem Durchmesser sein soll.It can be in different parts of the workpiece surface, for example in different axial Ab cut a hole, structuring with difference patterns. So that can be different Material properties are taken into account, which in given different areas of the workpiece surface could be. It can also be useful only certain Partial areas of the workpiece surface using laser beams to structure. This is particularly the case with cylinders from Internal combustion engines of importance in which the material Different hardness in axial sections of the bores Has. Honing then occurs at the transition from the harder for the softer section, a larger material removal, see above that the hole in the softer section opened unintentionally is expanded. In such a processing case, it is recommended, only the hole section in which the greater material hardness is given by means of a laser beam to structure len. It will then be the following Honing roughly the same material removal across the entire Bore length reached, with which a higher dimensional accuracy the finished hole is achieved, for example, exactly be cylindrical with the same diameter over the length should.

Bei einer mehrstufigen Feinstbearbeitung kann die Vorbe reitung der Werkstück-Oberfläche durch Strukturierung mit tels Laserstrahlen auch zwischen zwei Bearbeitungsstufen ausgeführt werden.In the case of a multi-stage fine machining, the prep preparation of the workpiece surface by structuring with laser beams between two processing stages be carried out.

Claims

1. Process for coating and / or machining Bear pre-treated workpiece surfaces, characterized in that the workpiece surfaces in preparation for the coating and / or a machining fine machining, in particular honing with honing stones, by means of laser beams in a regular pattern is structured.

2. The method according to claim 1, characterized in that by means of the laser beams in the workpiece surface at regular intervals depressions ( 1 ) along imaginary, preferably parallel lines are generated.

3. The method according to claim 2, characterized in that the pattern of two or more sets of parallel lines with preferably ge there is a straight line, the lines of min at least two groups cut each other.

4. The method according to claim 3, characterized in that the overlap angle (α) of the lines is between 60 ° and 150 °.

5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the depressions ( 1 a; 1 b) are continuous grooves along the lines.

6. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the depressions ( 1 c; 1 d) are produced according to a pattern of dots or lines lined up along the lines.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the structuring depressions ( 1 ; 1 b; 1 e) are produced which are deeper than wide in cross section and preferably taper inwards.

8. The method according to claim 7, characterized in that at least some of the recesses ( 1 e) are aligned in cross section with their longitudinal center axis approximately perpendicular to the workpiece surface.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that at least some of the Ver recesses ( 1 b; 1 b ') are aligned in cross section with their longitudinal axis obliquely to the workpiece surface.

10. The method according to claim 9, characterized in that successive depressions ( 1 b; 1 b ') are aligned in opposite directions obliquely in a cross-sectional profile.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that on the workpiece surface peaks ( 3 ) of the material are generated.

12. The method according to claim 11 and one of claims 2 to 10, characterized in that the poses ( 3 ) on the edges of at least some of the wells ( 1 e) are created.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the height of the poses is about 5 to 25 µm.

14. The method according to any one of claims 2 to 13, characterized in that the depth of the recesses ( 1 ) is chosen approximately equal to the machining allowance for the subsequent machining or slightly larger ge.

15. The method according to any one of claims 2 to 14, characterized in that the depressions ( 1 ) with a width of 20 to 140 microns and a depth of 5 to 80 microns are generated.

16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the workpiece surface is only structured in areas.

17. The method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the workpiece surface is structured differently in some areas.