DE19643283A1

DE19643283A1 - Mounting device for control or monitoring device housing

Info

Publication number: DE19643283A1
Application number: DE1996143283
Authority: DE
Inventors: Hermann Alber
Original assignee: Geze GmbH
Current assignee: Geze GmbH
Priority date: 1996-10-21
Filing date: 1996-10-21
Publication date: 1998-04-23

Abstract

The device is designed to mount devices in pref. standard switching cabinets, whereby the width of the mounting device corresp. to the difference between the standard width (s) of the switching cabinet (2) and the width (b) of the housing (11). The housing can be a square housing which is closed on all sides and/or a conventional separate housing for holding electronic components, pref. with screening.

Description

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zur Halterung eines Gehäuses einer Steuerungs- oder Überwachungsvorrichtung in einem Schaltschrank und einen Schaltschrank zur Aufnahme von Baueinheiten oder Gehäusen.The invention relates to a mounting device for holding a housing a control or monitoring device in a control cabinet and a control cabinet to accommodate modules or housings.

Derartige Steuerungs- oder Überwachungsvorrichtungen werden beispielsweise für Rettungsweg-Sicherungseinrichtungen oder Rauch- und Wärmeabzugsanla gen eingesetzt.Such control or monitoring devices are, for example for escape route security devices or smoke and heat exhaust ventilation systems gene used.

Rettungsweg-Sicherungseinrichtungen, auch als RWS-Systeme bezeichnet, die nen der Absicherung von Notausgängen. Ziel dieser bekannten RWS-Systeme ist es, Flucht- und Rettungswege, z. B. an Notausgangstüren, so zu sichern daß, die Türen im Normalfall geschlossen sind und im Notfall von innen ohne weiteres geöffnet werden können oder sich selbsttätig öffnen.Escape route security devices, also known as RWS systems, that security of emergency exits. The goal of these known RWS systems is es, escape and rescue routes, e.g. B. on emergency exit doors, so that the Doors are normally closed and inside in an emergency without further ado can be opened or open automatically.

Zur Steuerung von RWS-Systemen werden Steuerungseinheiten verwendet, die mit einem zentralen Mikrocomputer ausgestattet sind, welcher mit den verschiede nen Türsicherungs- und Überwachungselementen verbunden ist. Die Steuerung kann in der Praxis als Eintür- oder Mehrtürzentrale ausgebildet sein und ist in einem geeigneten Gehäuse aufgenommen. Control units are used to control RWS systems are equipped with a central microcomputer, which with the various NEN security and monitoring elements is connected. The control can be designed in practice as a one-door or multi-door control center and is in in a suitable housing.

Rauch- und Wärmeabzugsanlagen, sogenannte RWA-Anlagen stellen sicher, daß die Rauchabzugsöffnungen eines Gebäudes, bzw. die entsprechenden Flügel, Klappen oder dergleichen, im Notfall, insbesondere im Brandfall, automatisch öffnen. Damit wird gewährleistet, daß Flucht- und Rettungswege im Brandfall durch Entrauchen gesichert werden. Im Normal betrieb können RWA-Anlagen der Be- und Entlüftung dienen.Smoke and heat exhaust systems, so-called RWA systems ensure that the smoke extraction openings of a building or the corresponding wings, Flaps or the like, in an emergency, especially in the event of a fire, automatically to open. This ensures that escape and rescue routes in the event of a fire be secured by smoking. In normal operation, SHEV systems from Serve ventilation.

Bekannte herkömmliche RWA-Anlagen weisen eine Steuerungs- und Überwa chungszentrale in einem separaten Gehäuse auf, an welche die motorischen An triebe der Flügel und Klappen sowie alle Ansteuerelemente wie z. B. Feuertaster, Rauchmelder und Lüftertaster angeschlossen sind. Dieses Gehäuse wird in der Praxis üblicherweise an der Wand als separates Gehäuse montiert.Known conventional SHEV systems have a control and monitoring control center in a separate housing to which the motor connections drives the wings and flaps as well as all control elements such. B. fire button, Smoke detectors and fan buttons are connected. This housing is in the Practice usually mounted on the wall as a separate housing.

Als Nachteil erweist sich, daß diese Gehäuse, in denen die Elemente und Bau gruppen der Steuerungs- und Überwachungszentrale angeordnet sind, zumeist nicht genormte Abmessungen aufweisen. Sie sind jeweils spezifisch auf den Raumbedarf der Steuerung abgestimmt sind. Dadurch ist es ohne großen bauli chen Aufwand nicht möglich, solche Gehäuse von RWA- und RWS-Anlagen in einem gemeinsamen Schaltschrank zu integrieren, oder als Baugruppen oder Einschübe in bereits vorhandenen genormten Schaltschränken, beispielsweise in 19''-Technik, zu nutzen.The disadvantage is that these housings, in which the elements and construction groups of the control and monitoring center are arranged, mostly have non-standard dimensions. They are each specific to the Space requirements of the control are coordinated. This makes it easy to build Chen expenditure of such housings of RWA and RWS systems in to integrate a common control cabinet, or as modules or Inserts in existing standard cabinets, for example in 19 '' technology.

Aufgabe der Erfindung ist es eine flexible Montagevorrichtung zur Halterung des Gehäuses einer Steuerungs- oder Überwachungsvorrichtung in einem Schalt schrank zu entwickeln, welche einen Einbau von Gehäusen oder Baueinheiten mit zum Schaltschrank unterschiedlichen Größenabmessungen ermöglicht.The object of the invention is a flexible mounting device for holding the Housing of a control or monitoring device in a switch to develop a cabinet that incorporates housings or units different sizes to the control cabinet.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Montagevorrichtung zur Halterung eines Gehäuses in einem vorzugsweise genormten Schaltschrank ausgebildet ist, wobei die Breite der Montagevorrichtung der Differenz zwischen der Standardbreite des Schaltschrankes und der Breite des Gehäuses entspricht.The object is achieved in that the mounting device for holding a housing in a preferably standardized control cabinet is formed, the width of the mounting device being the difference between corresponds to the standard width of the control cabinet and the width of the housing.

Bei der Montagevorrichtung handelt es sich um zwei Montagewinkel, welche mit ihren ersten Schenkelflächen am Frontrahmen des Schaltschrankes befestigt werden und mit ihren zweiten Schenkelflächen an den Seitenflächen des Gehäu ses. Dabei bilden die Gehäusefront und die vorderen Schenkelflächen eine durchgängige Fläche. Vorzugsweise weist die erste Schenkelfläche zwei Langlö cher in genormter Position zur Befestigung an dem Schaltschrank auf und die zweite Schenkelfläche eine grobe Lochmatrix zur variablen Befestigung an den Seitenflächen unterschiedlicher Gehäuse. Zur zusätzlichen Befestigung an Trä gerelementen des Schaltschrankes oder zur Aufnahme zusätzlicher Trägerele mente weist die zweite Schenkelfläche entlang ihrer oberen und untere horizonta len Kante ein Lochraster auf.The mounting device is two mounting brackets, which with their first leg surfaces attached to the front frame of the cabinet be and with their second leg surfaces on the side surfaces of the housing ses. The front of the housing and the front leg surfaces form one continuous surface. The first leg surface preferably has two elongations in the standardized position for attachment to the control cabinet and the second leg surface a rough hole matrix for variable attachment to the Side faces of different housings. For additional attachment to Trä elements of the control cabinet or to accommodate additional support elements elements have the second leg surface along their upper and lower horizonta edge of a hole pattern.

Optional können Höhenblenden und Haltegriffe an den Montagewinkeln ange bracht werden.Optional height panels and grab handles can be attached to the mounting brackets be brought.

Die Erfindung wird in den Fig. näher erläutert. Dabei zeigt:The invention is explained in more detail in the figures . It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung zweier Montagewinkel zur seitlichen Befestigung an dem Gehäuse einer Steuerungs- oder Überwachungs einrichtung; Figure 1 is a perspective view of two mounting brackets for lateral attachment to the housing of a control or monitoring device.

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Schaltschrankes in 19''-Technik mit einer über Montagewinkel darin befestigten Steuerungs- oder Über wachungseinrichtung. Fig. 2 is a perspective view of a control cabinet in 19 '' technology with a control or mounting device attached therein via mounting bracket.

Fig. 1 zeigt die perspektivische Darstellung zweier Montagewinkel 3 zur Befesti gung eines herkömmlichen Gehäuses 11 einer Steuerungs- oder Überwachungs zentrale 1 in einem Schaltschrank 2. Das Gehäuse 11 ist in der Figur gestrichelt dargestellt und es kann sich beispielsweise um eine RWA- oder RWS- Steuerzentrale handeln. Die Montagewinkel 3 besitzen eine schmale erste Schen kelfläche 3a und eine flächige zweite Schenkelfläche 3b, wobei die Höhe der Schenkelflächen 3a, 3b sich an dem Höhen-Raster des Schaltschrankes 2 orien tiert. Die schmale erste Schenkelfläche 3a weist zwei horizontale Langlöcher 31 auf, welche der Befestigung der Montagewinkel 3 am Frontrahmen 21 des Schalt schrankes 2 dienen. Die Position und der Abstand der Langlöcher 31 sind ent sprechend der DIN-Norm auf die ebenfalls genormten Befestigungsmöglichkeiten des Schaltschrankes 2 abgestimmt. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Schalt schrank 2 um eine Ausführung in 19''-Technik. Derartige Schaltschränke 2 sind für Einschübe oder Baugruppen mit einer genormten Breite von 19 Zoll und einem definierten Höhenraster ausgelegt. Die bekannten herkömmlich verwendeten Einschübe und Baugruppen weisen dabei im Gegensatz zu dem Ausführungsbei spiel in Fig. 1 kein separat verwendbares Gehäuse 11 auf, d. h. es handelt sich um keine Baueinheiten, die außerhalb des Schaltschrankes alleine montiert wer den können. Fig. 1 shows the perspective view of two mounting brackets 3 for fastening supply of a conventional housing 11 of a control or monitoring center 1 in a control cabinet. 2 The housing 11 is shown in dashed lines in the figure and it can be, for example, an RWA or RWS control center. The mounting brackets 3 have a narrow first kelfläche's 3a and a flat second leg surface 3 b, the height of the lateral side surfaces 3 a, 3-b raster heights at which the control cabinet 2 orien advantage. The narrow first leg surface 3 a has two horizontal elongated holes 31 , which are used to attach the mounting bracket 3 to the front frame 21 of the switch cabinet 2 . The position and distance of the elongated holes 31 are matched accordingly to the DIN standard on the likewise standardized mounting options of the control cabinet 2 . Preferably, the control cabinet 2 is a 19 '' design. Switch cabinets 2 of this type are designed for plug-in units or assemblies with a standardized width of 19 inches and a defined height grid. In contrast to the exemplary embodiment in FIG. 1, the known conventionally used plug-in modules and assemblies do not have a housing 11 that can be used separately, ie there are no structural units that can be installed outside the control cabinet alone.

Die zweiten Schenkelflächen 3b weisen entlang ihrer oberen und unteren horizon talen Kanten ein Lochraster 32 auf welches aus einer oder mehreren horizontalen Zeilen von Lochreihen besteht, sowie auf der gesamten Schenkelfläche 3b eine Lochmatrix 33 mit gröberem Lochabstand. Die Lochmatrix 33 dient der Befesti gung der Montagewinkel 3 an den beiden Seitenflächen des Gehäuses 11 mittels Schrauben. Entsprechende Bohrungen im Gehäuse 11 sind bereits vorhanden oder können dort eingebracht werden.The second leg surfaces 3 b have along their upper and lower horizon tal edges a hole pattern 32 which consists of one or more horizontal rows of rows of holes, and on the entire leg surface 3 b a hole matrix 33 with a coarser hole spacing. The hole matrix 33 is used for fastening the mounting bracket 3 to the two side surfaces of the housing 11 by means of screws. Corresponding bores in the housing 11 already exist or can be introduced there.

Die Breite der ersten Schenkelflächen 3a entspricht der Differenz zwischen der Standardbreite s des Schaltschrankes 2 und der Gehäusebreite b und kann von Fall zu Fall variieren. Die Montagewinkel 3 erfüllen somit eine Adapterfunktion zwischen den nicht genormten Gehäusebreiten b und dem Schaltschrank 2 in 19''- Technik. Bestehende Gehäuse 11 können somit auch in 19''-Schaltschränken eingesetzt und weiterverwendet werden ohne daß eine Neukonstruktion in 19''- Technik erforderlich wäre.The width of the first leg surfaces 3a corresponds to the difference between the standard width s of the control cabinet 2 and the housing width b and can vary from case to case. The mounting brackets 3 thus perform an adapter function between the non-standard housing widths b and the control cabinet 2 using 19 '' technology. Existing housings 11 can thus also be used and used in 19 ″ switch cabinets without the need for a new construction using 19 ″ technology.

Fig. 2 zeigt die perspektivische Darstellung eines in 19''-Technik ausgeführten Schaltschrankes 2 in welchem ein nicht genormtes, herkömmliches Gehäuse 11 einer Steuerungs- oder Überwachungszentrale über zwei Montagewinkel 3 einge baut ist. An jeder der beiden Seitenflächen des Gehäuses 11 wird unter Verwen dung der Lochmatrix 33 ein Montagewinkel 3 angeschraubt, wobei die Gehäuse front 11a mit den vorderen Schenkelflächen 3a der Montagewinkel 3 eine durch gängige Fläche bildet. In bekannter Weise können dann die vorderen Schenkel flächen 3a mittels der Langlöcher 31 am Frontrahmen 21 des Schaltschrankes 2 befestigt und ausgerichtet werden, welcher entsprechende Bohrungen aufweist. Fig. 2 shows the perspective view of a 19 '' technology control cabinet 2 in which a non-standard, conventional housing 11 of a control or monitoring center via two mounting brackets 3 is built. At each of both side surfaces of the housing 11 is under USAGE extension 33 screwed on a mounting bracket 3 of the perforated matrix, the front housing 11 a a forms with the front leg surfaces 3 a of the mounting bracket 3 by continuous surface. In a known manner, the front leg surfaces 3 a can then be fastened and aligned by means of the elongated holes 31 on the front frame 21 of the control cabinet 2 , which has corresponding bores.

Dabei liegen die vorderen Schenkelflächen 3a auf dem Frontrahmen 21 auf und werden durch Verschraubungen 34 fixiert. Wenn bei größerer Bautiefe oder höhe rem Gewicht des Gehäuses 11 die beschriebene freitragende Anbringung keine ausreichende Stabilität gewährleistet, ist über das Lochraster 32 eine zusätzliche Verschraubung der Montagewinkel 3 mit nicht dargestellten Trägerschienen in nerhalb des Schaltschrankes 2 möglich, so daß die Gehäuseseiten zusätzlich abgestützt werden. Alternativ kann das Lochraster 32 auch zur Aufnahme weiterer Baugruppen verwendet werden.The front leg surfaces 3 a lie on the front frame 21 and are fixed by screw connections 34 . If the cantilevered attachment described does not ensure sufficient stability with a greater structural depth or higher weight of the housing 11 , additional screwing of the mounting bracket 3 with carrier rails (not shown) into the control cabinet 2 is possible via the hole pattern 32 , so that the housing sides are additionally supported. Alternatively, the hole pattern 32 can also be used to accommodate additional modules.

Sofern das Gehäuse 11 gegenüber dem Höhen-Raster des Schaltschrankes 2 eine niedrigere Bauhöhe aufweist, können die Montagewinkel 3 mit einer zusätzli che Höhenblende versehen werden, um den optischen Gesamteindruck zu ver bessern. Die Höhenblende wird auf den vorderen Schenkelflächen 3a der Monta gewinkel 3 aufgeschraubt und überdeckt eventuell vorhandene Leerräume zu benachbarten Einschüben oder Baugruppen. Dazu können neben den beiden Langlöchern zusätzliche Bohrungen auf den vorderen Schenkelflächen vorgese hen sein (ohne Darstellung). Optional ist in gleicher Weise die Befestigung von Haltegriffen an den vorderen Schenkelflächen 3a möglich um den Ein- und Aus bau des Gehäuses 11 zu erleichtern (ebenfalls ohne Darstellung).If the housing 11 has a lower overall height than the height grid of the control cabinet 2 , the mounting brackets 3 can be provided with an additional height diaphragm to improve the overall visual impression. The height diaphragm is screwed onto the front leg surfaces 3 a of the mounting bracket 3 and covers any empty spaces to neighboring inserts or assemblies. In addition to the two elongated holes, additional holes can be provided on the front leg surfaces (not shown). Optionally, the attachment of handles on the front leg surfaces 3 a is possible in order to facilitate the installation and removal of the housing 11 (also without illustration).

Reference list

11

Steuerungs- und Überwachungszentrale
Control and monitoring center

1111

Gehäuse
casing

1111

a Frontseite
a front

22nd

Schaltschrank
switch cabinet

2121

Frontrahmen
Front frame

33rd

Montagewinkel
Mounting bracket

33rd

a vordere Schenkelfläche
a front thigh surface

33rd

b seitliche Schenkelfläche
b lateral thigh surface

3131

Langlöcher
Elongated holes

3232

Lochstreifen
ticker tape

3333

Lochmatrix
Hole matrix

3434

Verschraubung
b Gehäusebreite
s Standardbreite des Schaltschrankes
Screw connection
b Housing width
s Standard width of the control cabinet

Claims

1. Mounting device for holding a housing of a control or monitoring device in a control cabinet, characterized in that the mounting device for mounting a housing ( 11 ) in a preferably standardized control cabinet ( 2 ) is formed, the width of the mounting device being the difference between the standard widths (s) of the control cabinet ( 2 ) and the width (b) of the housing ( 11 ) corresponds.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the housing ( 11 ) is designed as a cuboid housing enclosed on all sides and / or as a conventional separate housing for receiving me electronic components, preferably with housing shield, is formed from.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting device consists of at least two brackets, wherein it is preferably provided that the brackets are formed separately and / or is preferably provided that the brackets as mounting bracket ( 3 ) are each formed with two leg surfaces ( 3 a, 3 b).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a first leg surface ( 3 a) of each mounting bracket ( 3 ) has a fastening device, preferably two elongated holes ( 31 ), for fastening to the front frame ( 21 ) or a comparable part of the Control cabinet kes ( 2 ).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a second leg surface ( 3 b) of each mounting bracket ( 3 ) has a fastening device, preferably a hole matrix ( 33 ), for fastening to a side surface of the housing ( 11 ).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first leg surfaces ( 3 a) of the Mon day angle ( 3 ) and the front ( 11 a) of the housing ( 11 ) in the assembled to stand in a common plane, preferably under Formation of a common rectangular front surface.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a second leg surface ( 3 b) of each mounting bracket ( 3 ) has a fastening supply device, preferably a hole pattern ( 32 ), for fastening to carrier elements, which preferably in the side region of the control cabinet ( 2 ) are arranged.

8. The device according to claim 7, characterized in that the hole pattern ( 32 ) along a horizontal, preferably the upper and / or lower horizontal edge of the mounting bracket ( 3 ) is arranged.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the height of the mounting bracket ( 3 ) corresponds to the height grid of the control cabinet ( 2 ).

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the first leg surface ( 3 a) of the mounting bracket ( 3 ) a height diaphragm can be screwed on.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the first leg surface ( 3 a) of the mounting bracket ( 3 ) a handle is screwed on.

12. Control cabinet for receiving units or housings, characterized in that a mounting device ( 3 ) according to one of the preceding claims is installed in the control cabinet ( 2 ).