DE19641374C1 - Verfahren zur Herstellung von Bürstendichtungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Bürstendichtungen, bei dem Borsten mittels einer Aufnahmevorrichtung an Bürstenwangen angeordnet und danach an den Bürstenwangen befestigt werden. Des weiteren befaßt sich die Erfindung mit einer Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 18.

Verfahren der vorbezeichneten Art sind aus der DE 29 21 512 C2 und aus der EP 0 357 536 A1 bekannt. Bei den vorbekannten Verfahren wird zwar eine automatische Ausrichtung der Borsten erreicht, die Zuführung der Borsten ist jedoch nicht frei von Fehlermöglichkeiten, so daß Ungleichmäßigkeiten bezüglich der Borstendichte auftreten können. Darüber hinaus ist die Zuführung der Borsten nur mit vergleichsweise geringer Geschwindigkeit möglich, wodurch die Effizienz der bekannten Verfahren in Grenzen bleibt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Herstellung von Bürstendichtungen zu vereinfachen und die Effizienz eines solchen Herstellungsverfahrens bezüglich der Fertigungsgeschwindigkeit zu erhöhen.

Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe mit einem Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen nach dem Anspruch 1 erreicht.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen enthält demnach folgende Schritte:

• - Stapeln von Borsten in einen Borstenaufnahmeschacht derart, daß die Borsten teilweise neben dem Platz für zumindest eine Bürstenwange liegen,
• - Verstellen des Borstenaufnahmeschachtes in Synchronisation mit dem Stapeln der Borsten relativ zu einer Einführstelle der Borsten in den Borstenauf­ nahmeschacht, so daß die Lage einer Borstenstapeloberfläche in dem Borsten­ aufnahmeschacht relativ zur Einführstelle zumindest im wesentlichen kon­ stant bleibt,
• - Befestigen der Borsten an zumindest einer Bürstenwange, die vor oder nach dem Stapeln der Borsten in den Borstenaufnahmeschacht in letzterem einge­ setzt oder gebildet wurde, und
• - Entnehmen der zumindest einen Bürstenwange mit den daran befestigten Bor­ sten aus dem Borstenaufnahmeschacht.

Dadurch, daß der Borstenaufnahmeschacht in Synchronisation mit dem Zuführen von Borsten in den Borstenaufnahmeschacht an der Einführstelle vorbei geführt wird, kann die gewünschte oder erforderliche vorgegebene Borstenmenge auf einfache und rationelle Weise zugeführt und gestapelt werden, so daß die einzelnen Borsten in dem Borstenaufnahmeschacht gleich selbsttätig ihre Endlage für die Bürste einneh­ men. Ein manuelles Ausrichten der einzelnen Borsten ist nicht erforderlich. Das er­ findungsgemäße Verfahren kann nicht nur sehr schnell und somit mit hoher Effekti­ vität, sondern auch automatisiert ausgeführt werden, wodurch die Effizienz weiter gesteigert werden kann.

Ferner werden durch das Verfahren nach der Erfindung Fehlermöglichkeiten bei der Herstellung der Bürstendichtungen, insbesondere bei der Ausrichtung der Borsten, vermieden, was zu geringerem Ausschuß und somit einer höheren Produktivität und zu geringeren Kosten führt.

Die Erfindung ist nicht darauf beschränkt, daß bei dem Verfahren vor dem Stapeln der Borsten in den Borstenaufnahmeschacht in diesen zumindest eine Bürstenwange eingesetzt wird. Die zumindest eine Bürstenwange kann z. B. auch nach dem Stapeln der Borsten in den Borstenaufnahmeschacht eingesetzt oder darin gebildet werden.

Bevorzugt werden in den Borstenaufnahmeschacht zwei Bürstenwangen eingesetzt und die Borsten in dem Borstenaufnahmeschacht so gestapelt, daß die Borsten teil­ weise zwischen den beiden Bürstenwangen liegen. Damit sind die Borsten nach ihrer Befestigung an den beiden Bürstenwangen besonders gut gefaßt.

Zur weiteren Beschleunigung und Automatisierung des erfindungsgemäßen Verfah­ rens ist es von Vorteil, wenn die Borsten zum Stapeln in dem Borstenaufnahme­ schacht in letzteren von Borstenzuführeinrichtungen eingeführt werden. Diese Aus­ gestaltung der Erfindung kann in vorteilhafter Weise dadurch weitergebildet werden, daß die Borstenzuführeinrichtungen wenigstens einen Materialspender, wie eine Vorratstrommel oder eine Ausgabedüse, für Borstenmaterial und eine Schneidevor­ richtung zum Abschneiden des vom Materialspender abgezogenen Borstenmaterials auf eine vorgebbare Borstenlänge enthalten.

Bei dem Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen nach der Erfindung kann vor­ zugsweise ferner vorgesehen sein, daß eine die Einführstelle der Borsten in den Bor­ stenaufnahmeschacht bestimmende Abschluß-Schachtwand des Borstenaufnahme­ schachtes während der Verstellung des letzteren zur Bestimmung eines Schachtein­ gangs stationär gehalten wird. Damit werden eine hohe Betriebssicherheit sowie ein einfacher und zuverlässiger Betrieb erreicht.

Eine weitere vorteilhafte und daher bevorzugte Gestaltungsmöglichkeit bei dem Her­ stellungsverfahren für Bürstendichtungen besteht erfindungsgemäß darin, daß eine die Einführstelle der Borsten in den Borstenaufnahmeschacht bestimmende Umlenk­ rolle während der Verstellung des Borstenaufnahmeschachtes zur Bestimmung eines Schachteingangs gegenüber diesem stationär gehalten wird, und daß synchron mit der Verstellung des Borstenaufnahmeschachtes über die Umlenkrolle ein Band zugeführt wird, das im Bereich eines Schachtbodens des Borstenaufnahmeschachtes an letzte­ rem angebracht ist, wobei das Band im Bereich des Borstenaufnahmeschachtes zu­ mindest Bestandteil einer Abschluß-Schachtwand ist. Letztere kann damit gegenüber dem Borstenstapel ortsfest gehalten werden, so daß beim Verstellen des Borstenauf­ nahmeschachtes keine Relativbewegung zwischen dem Borstenstapel und der Abschluß-Schachtwand auftritt, was den Vorteil hat, daß die Borsten ihre einmal eingeschlichtete Lage beibehalten. Beispielsweise kann das Band ein Stahlband sein, das vom Schachtbodenbereich, wo eines seiner Enden befestigt ist, über die Umlenk­ rolle zu einer Zuführrolle reicht, von wo es synchron zur Borstenaufnahmeschacht­ verstellung abgespult wird. Im Bereich des mit gestapelten Borsten gefüllten Borsten­ aufnahmeschachtes schließt das Band letzteren vorzugsweise dicht ab.

Insbesondere im Zusammenhang mit der vorstehend beschriebenen Weiterbildungs­ möglichkeit der Erfindung, aber auch bei anderen Gestaltungsvarianten ist es mög­ lich, die Abschluß-Schachtwand oder ggf. das Band zum Befestigen der Borsten an der zumindest einen Bürstenwange und/oder zum Bilden der zumindest einen Bür­ stenwange zu verwenden.

Das Befestigen der Borsten an der zumindest einen Bürstenwange kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erleichtert werden, daß vor dem Befestigen der Borsten an der zumindest einen Bürstenwange eine Abschluß-Schachtwand des Bor­ stenaufnahmeschachtes entfernt wird, um wenigstens einen Verbindungsbereich der Borsten mit der Bürstenwange freizugeben.

Vorzugsweise Befestigungsarten der Borsten an der zumindest einen Bürstenwange enthalten Kleben, Löten oder Schweißen. Dabei kann in weiterer Ausgestaltung zum Befestigen der Borsten an der zumindest einen Bürstenwange an einem Verbindungs­ bereich ein härtbares und auf die Materialien von Borsten und Bürstenwange abge­ stimmtes Befestigungsmittel durch Bestreichen, Bespritzen, Galvanisieren, Sputtern, CVD, PVD oder Auffüllen des Verbindungsbereiches aufgebracht bzw. eingebracht werden. Als Befestigungsmittel sind ein Kleber, wie beispielsweise ein Metall- und/oder Keramikkleber, oder ein Metall oder Lot, insbesondere ein Aktivlot, wie z. B. Paladiumlot, das am Verbindungsbereich in einem pulverisierten, gestückelten, pastösen oder folienartigen Zustand, in dem es anschließend z. B. mit einem Punkt- oder Linienheizstrahler, einer Hochfrequenzanlage, einem Laser o. dgl. kurzzeitig bis zu seinem Schmelzpunkt erwärmt wird, oder beispielsweise durch ein Flammspritz­ verfahren oder als Plasma, das Metall- und/oder Keramikbestandteile enthält, durch ein Plasmaspritzverfahren o. ä. auf- oder eingebracht wird, bevorzugt.

Eine einfach und mit hoher Effizienz und Haltbarkeit durchführbare zusätzliche oder alternative Möglichkeit zum Befestigen der Borsten an der zumindest einen Bürsten­ wange besteht erfindungsgemaß vorzugsweise darin, die Borsten in ihrem neben der zumindest einen Bürstenwange liegenden Bereich durch Verwendung beispielsweise eines Lasers, Plasmabrenners o. ä. zu verschmelzen. Dabei kann als Weiterbildung beim Verschmelzen der Borstenenden bezüglich der Borsten und/oder der zumindest einen Bürstenwange artgleiches Material zugegeben werden.

Das Befestigen der Borsten an der zumindest einen Bürstenwange kann durch eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens begünstigt werden, indem die Borsten vor dem Einführen in den Borstenaufnahmeschacht zum Stapeln darin in ihrem neben der zumindest einen Bürstenwange zu liegen kommenden Bereich einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden. Insbesondere kann eine derartige Ober­ flächenbehandlung das Aufbringen eines auf die Materialien von Borsten und Bür­ stenwange abgestimmten Befestigungsmittels oder Hilfsmittels für die spätere Be­ festigung der Borsten an der zumindest einen Bürstenwange durch Bestreichen, Be­ spritzen, Galvanisieren, Sputtern, CVD oder PVD und/oder eine Behandlung zur Oberflächenvergrößerung der Borsten in diesem Bereich beinhalten.

Das Verfahren nach der Erfindung ermöglicht es, bezüglich der zumindest einen Bürstenwange einseitige oder zweiseitige Bürstendichtungen herzustellen. Dies kann durch die Lage der zumindest einen Bürstenwange relativ zu den Borsten eingerichtet werden, so daß die Borsten in einem ihrer Endbereiche oder in einem Zwischenbe­ reich an der zumindest einen Bürstenwange befestigt werden können.

Zur Herstellung von Bürstendichtungen ist es ferner bevorzugt, zunächst Bürsten­ dichtungssegmente herzustellen, die schließlich zu einer vollständigen Bürstendich­ tung kombiniert werden. Vorzugsweise geschieht dies, indem vor dem Einführen von Borsten in den Borstenaufnahmeschacht in letzteren ein erstes Segmentabschlußteil eingesetzt wird. Dann wird vor dem Befestigen der Borsten an der zumindest einen Bürstenwange ein zweites Segmentabschlußteil in den Borstenaufnahmeschacht ein­ gesetzt. Vor dem Kombinieren einzelner Bürstendichtungssegmente zu einer voll­ ständigen Bürstendichtung werden die ersten und zweiten Segmentabschlußteile schließlich entfernt.

Eine weitere Lösung der der Erfindung zu Grunde liegenden Aufgabe besteht in einer Herstellungsvorrichtung für Bürstendichtungen nach dem Anspruch 18.

Die Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen enthält somit eine Halterung zur Ausbildung von einer Bürstenwange mit daran zur Bildung einer Bürstendichtung befestigten Borsten. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, daß die Halterung durch einen Borstenaufnahmeschacht gebildet ist, der in seinem Schachtverlauf zumindest eine Ausnehmung für eine Bürstenwange aufweist, so daß in dem Borstenaufnahme­ schacht gestapelte Borsten teilweise neben der zumindest einen Bürstenwange liegen können, und relativ zu einer Einführstelle der Borsten in den Borstenaufnahme­ schacht verstellbar ist, so daß die Lage einer Borstenstapeloberfläche in dem Borsten­ aufnahmeschacht bei dessen Verstellung relativ zur Einführstelle zumindest im we­ sentlichen konstant beibehalten werden kann.

Mit dieser Vorrichtung läßt sich die Herstellung von Bürstendichtungen wesentlich vereinfachen. Ferner kann die Produktivität in gleicher Weise wie bei dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren gesteigert werden.

Vorzugsweise enthält der Borstenaufnahmeschacht bei einer Weiterbildung der Er­ findung eine die Einführstelle der Borsten bestimmende Abschluß-Schachtwand, die bei der Verstellung des Borstenaufnahmeschachtes zur Bestimmung eines Schacht­ eingangs stationär gehalten ist. Dies führt zusätzlich zu einer erhöhten Sicherheit und einem verringerten Aufwand bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Alternativ oder zusätzlich kann zur Erleichterung des Betriebs der Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach der Erfindung vorgesehen sein, daß der Bor­ stenaufnahmeschacht eine entfernbare Abschluß-Schachtwand enthält, so daß ein Verbindungsbereich der Borsten mit der Bürstenwange in dem Borstenaufnahme­ schacht freigebbar ist. Dadurch kann das Befestigen der Borsten an der zumindest einen Bürstenwange besonders einfach, schnell und sicher durchgeführt werden.

Im Rahmen einer anderen Weiterbildung der Erfindung wird eine die Einführstelle der Borsten in den Borstenaufnahmeschacht bestimmende Umlenkrolle gegenüber dem Borstenaufnahmeschacht zur Bestimmung eines Schachteingangs stationär ge­ halten. Weiter ist hierbei ein synchron mit der Verstellung des Borstenaufnahme­ schachtes über die Umlenkrolle zuführbares Band vorgesehen, das im Bereich eines Schachtbodens des Borstenaufnahmeschachtes an letzterem anbringbar ist, wobei das Band im Bereich des Borstenaufnahmeschachtes zumindest Bestandteil einer Abschluß-Schachtwand ist. Diese Abschluß-Schachtwand kann somit z. B. durch ein Stahlband gebildet sein, das von einer Zuführrolle her kommend über die Umlenk­ rolle an den Schachtboden des Borstenaufnahmeschachtes angeschlossen ist. Syn­ chron mit der Verstellung des Borstenaufnahmeschachtes wird das Band von der Zuführrolle abgespult und deckt nach Umlenkung über die Umlenkrolle den Borsten­ aufnahmeschacht ab. Dadurch tritt bei der Verstellung des Borstenaufnahmeschach­ tes keine Relativbewegung zwischen den darin gestapelten Borsten und der Abschluß-Schachtwand auf und die Lage der Borsten bleibt stabil erhalten. Das Band kann z. B. durch eine mit der Zuführrolle zusammenwirkende Torsionsfeder gegen­ über der Verstellbewegung des Borstenaufnahmeschachtes stramm gehalten werden.

Eine andere Fortbildung, die insbesondere, aber nicht nur bei der vorerläuterten Aus­ gestaltung der Erfindung anwendbar ist, sieht vor, daß die Abschluß-Schachtwand oder ggf. das Band zum Befestigen der Borsten an der zumindest einen Bürstenwan­ ge und/oder zum Bilden der zumindest einen Bürstenwange beiträgt. So kann das Band beispielsweise als sauberer Abschlußrücken auf dem herzustellenden Bürsten­ ring oder Bürstenringsegment verbleiben.

Die Erfindung ist zwar nicht auf die Herstellung von ringförmigen Bürstendichtun­ gen beschränkt, jedoch sehen die Erfinder darin den überwiegenden Anwendungsfall. Dafür ist es vorteilhaft und dementsprechend bevorzugt, daß der Borstenaufnahme­ schacht eine Ringnut oder einen Ringnutabschnitt, die bzw. der um das Ringzentrum verstellbar ist, und eine die Ringnut oder den Ringnutabschnitt abdeckende Abschluß-Schachtwand enthält, die insbesondere entfernbar und bei der Verstellung des Borstenaufnahmeschachtes gegenüber einer Einführstelle der Borsten in den Borstenaufnahmeschacht stationär ist. In Weiterbildung dieser Ausgestaltung kann ferner vorzugsweise vorgesehen sein, daß die Tiefe der Ringnut oder des Ringnut­ abschnittes in Radialrichtung verläuft. Die mit dieser Anordnung herstellbaren Bür­ stendichtungen weisen in Radialrichtung oder unter einem Winkel dazu in der Ra­ dialebene liegende Borsten auf. Im Umfang der Erfindung ist es jedoch auch mög­ lich, daß Bürstendichtungen hergestellt werden, deren Borsten hinsichtlich der Ring­ form der Dichtung in Axialrichtung liegen.

Durch eine weitere Ausgestaltung der Erfindung lassen sich besonders stabile und haltbare Bürstendichtungen herstellen. Hierfür ist vorgesehen, daß der Borstenauf­ nahmeschacht im Querschnitt eine T-Form aufweist, daß jeder der beiden Queraus­ läufer der T-Form eine Ausnehmung für eine Bürstenwange bildet, und daß die Bor­ sten in dem Borstenaufnahmeschacht mit einem ihrer Endbereiche zwischen den beiden eingesetzten Bürstenwangen stapelbar sind, wobei der obere Abschnitt der T-Form durch eine Abschluß-Schachtwand gebildet ist, die insbesondere entfernbar und bei der Verstellung des Borstenaufnahmeschachtes gegenüber einer Einführstelle der Borsten in den Borstenaufnahmeschacht stationär ist.

Wenn die zumindest eine Ausnehmung für eine Bürstenwange in dem Borstenauf­ nahmeschacht von solcher Form und Größe ist, daß bei einer darin eingesetzten Bür­ stenwange und in dem Borstenaufnahmeschacht gestapelten Borsten in einem Ver­ bindungsbereich der letzteren mit der Bürstenwange ein Aufnahmeraum für Befesti­ gungsmittel zum Befestigen der Borsten an der Bürstenwange gebildet ist, kann eine größere Menge an Befestigungsmittel eingesetzt werden, um eine besonders feste und dauerhafte Verbindung der Borsten mit der oder den Bürstenwange(n) zu erreichen.

Das Befestigen der Borsten an der zumindest einen Bürstenwange kann zusätzlich oder alternativ dadurch erleichtert werden, daß ein Verbindungsbereich der Borsten mit der zumindest einen Bürstenwange durch eine entfernbare Abschluß-Schacht­ wand des Borstenaufnahmeschachtes abgedeckt und nach Entfernen der Abschluß- Schachtwand von außen zugänglich ist.

Bevorzugt sind in weiterer Ausgestaltung der Erfindung zum Befestigen der Borsten an der zumindest einen Bürstenwange Einrichtungen zum Kleben, Schweißen oder Löten, insbesondere einschließlich Einrichtungen zum Aufbringen oder Einbringen eines härtbaren und auf die Materialien der Borsten und der Bürstenwange abge­ stimmtes Befestigungsmittels, wie Klebe-, Löt- oder Schweißmittel, durch Bestrei­ chen, Bespritzen, Galvanisieren, Sputtern, CVD, PVD oder Auffüllen am Verbin­ dungsbereich, und/oder Einrichtungen zum Verschmelzen der neben der Bürstenwan­ ge liegenden Endbereiche der Borsten vorgesehen.

Die Automatisierung und damit Betriebsgeschwindigkeit und -sicherheit der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen kann durch Bor­ stenzuführeinrichtungen zum Einführen von Borsten in den Borstenaufnahmeschacht weiter erhöht werden. Dabei ist es von Vorteil und daher bevorzugt, wenn die Bor­ stenzuführeinrichtungen wenigstens einen Materialspender, wie eine Vorratstrommel oder eine Ausgabedüse, für Borstenmaterial und eine Schneidevorrichtung zum Ab­ schneiden des vom Materialspender abgezogenen Borstenmaterials auf eine vorgeb­ bare Borstenlänge enthalten. Ferner können zusätzlich oder alternativ Behandlungs­ einrichtungen zum Durchführen einer Oberflächenbehandlung von zumindest Berei­ chen der Borsten in den Borstenzuführeinrichtungen enthalten sein, wobei ggf. die Behandlungseinrichtungen vorzugsweise in Zuführrichtung der Borsten zu dem Bor­ stenaufnahmeschacht der Schneidevorrichtung vorgeschaltet sind. Eine weitere Fort­ bildung dieser Ausgestaltung sieht vor, daß die Borstenzuführeinrichtungen zum Einführen von verschiedenen Borstenarten in den Borstenaufnahmeschacht insbeson­ dere für vorgebbare Anordnungen der verschiedenen Borstenarten in dem Borsten­ aufnahmeschacht ausgelegt sind, und daß die Borstenzuführeinrichtungen vorzugs­ weise eine einstellbare Steuerung für die Anordnung der verschiedenen Borstenarten in dem Borstenaufnahmeschacht enthalten. Damit lassen sich in Abhängigkeit vom Einsatzbereich der herzustellen den Bürstendichtungen optimale Materialien und Formen der Borsten auf einfache und rationelle Art in einer Dichtung kombinieren.

Vorzugsweise sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Bür­ stendichtungen zur Borstenstapelbegrenzung in dem Borstenaufnahmeschacht ein erstes und bevorzugt auch ein zweites Segmentabschlußteil vorgesehen, insbesondere dann, wenn zunächst Bürstendichtungssegmente hergestellt werden. Diese Ausgestal­ tung ist aber auch bei anderen nicht endlosen Dichtungsformen von Vorteil, da die Segmentabschlußteile eine definierte und sichere Begrenzung der Bürste bieten und zusätzlich ggf. als Transport- und Handhabungshalterungen oder Montageteile ver­ wendet werden können.

Durch die Verwendung jedenfalls des ersten Segmentabschlußteils läßt sich als wei­ terer Vorteil ein Boden des Borstenaufnahmeschachtes durch eine Lageoberfläche des ersten Segmentabschlußteils bilden, die die Lage und Ausrichtung der gestapelten Borsten relativ zu der zumindest einen Bürstenwange bestimmt. Damit kann auf einfache Weise eine Neigung der Borsten gegenüber der zumindest einen Bürsten­ wange eingestellt werden, die einem späteren Einsatz der Bürstendichtung an einer Drehwelle Rechnung trägt.

Das Herausnehmen der zumindest einen eingesetzten Bürstenwange mit den daran befestigten Borsten aus dem Borstenaufnahmeschacht kann gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung dadurch erleichtert werden, daß der Borstenaufnahme­ schacht im Bereich der zumindest einen eingesetzten Bürstenwange wenigstens eine ganz oder teilweise abnehmbare Seitenwand enthält.

Eine weitestgehende Automatisierung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Her­ stellen von Bürstendichtungen läßt sich in vorteilhafter Weise dadurch erreichen, daß eine Steuerung vorgesehen ist, die zum Synchronisieren der Verstellung des Borsten­ aufnahmeschachtes mit dessen Füllgrad mit Borsten ausgelegt ist. Vorzugsweise beeinflußt diese Steuerung auch ggf. vorgesehene Borstenzuführeinrichtungen oder erfaßt anhand letzterer den Füllgrad des Borstenaufnahmeschachtes. Die Automati­ sierung kann dadurch optimiert werden, wenn die Steuerung die Borstenzuführein­ richtungen und die Verstellung des Borstenaufnahmeschachtes synchronisiert.

Weitere vorteilhafte und bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und deren Kombinationen.

Die Erfindung wird nachfolgend zur Verdeutlichung anhand von Ausführungsbei­ spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung genau beschrieben, in der:

Fig. 1 eine schematische teilweise geschnittene Seitenansicht auf eine erste Aus­ führung der Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen zeigt,

Fig. 2 eine schematische Schnittansicht längs der Linie II-II in der Fig. 1 ist,

Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch eine erste Bauart einer Bürstendich­ tung und einen Teil der Ausführung der Vorrichtung zum Herstellen von Bür­ stendichtungen von Fig. 1 darstellt,

Fig. 4 ein schematischer Querschnitt durch eine zweite Bauart einer Bürstendich­ tung und einen Teil der Ausführung der Vorrichtung zum Herstellen von Bür­ stendichtungen von Fig. 1 in einer zur Fig. 2 analogen Darstellung ist,

Fig. 5 eine schematische Querschnittsdarstellung einer dritten Bauart einer Bürsten­ dichtung zeigt,

Fig. 6 eine schematische Querschnittsdarstellung einer vierten Bauart einer Bür­ stendichtung zeigt,

Fig. 7 eine schematische Darstellung von einer Oberflächenbehandlung unterzoge­ nem Borstenmaterial ist,

Fig. 8 eine schematische Querschnittsdarstellung einer fünften Bauart einer Bür­ stendichtung mit Borsten zeigt, die unter Verwendung des Borstenmaterials von Fig. 7 hergestellt wurden, und

Fig. 9 eine schematische teilweise geschnittene Seitenansicht auf eine zweite Aus­ führung der Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen zeigt.

In den Figuren der Zeichnung sind gleiche oder ähnliche oder gleich oder ähnlich wirkende Teile mit denselben Bezugszeichen versehen. Durch die Darstellungen in der Zeichnung im einzelnen und deren Zusammenschau sind die erfindungsgemäßen Ausgestaltungen für den Fachmann ohne weiteres ersichtlich und verständlich, selbst wenn nicht zu jeder Figur konkret darauf Bezug genommen ist.

Die Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht auf ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 zum Herstellen von Bürstendichtungen 2, von denen einige Ausfüh­ rungsbeispiele in den Fig. 3, 4, 5, 6 und 8 schematisch und im Schnitt dargestellt sind. Die Fig. 2 ist eine Schnittansicht eines Teils der Vorrichtung 1 aus der Fig. 1.

Die Vorrichtung 1 zum Herstellen von Bürstendichtungen 2 enthält einen Material­ spender 3 in Form einer Trommel 4, wie beispielsweise einer Fasertrommel, mit darauf aufgewickeltem Borstenmaterial 5, das z. B. Faser oder Fadenmaterial sein kann. Letzteres wird durch Führungsrollen 6, 7 von der Trommel abgezogen und einer Schneidevorrichtung 8 zugeführt, die eine Schneiderolle 9 und eine Gegenrolle 10 enthält. Die Schneiderolle 9 trägt an ihrem Umfang Schneidezähne 11, deren Ab­ stand auf dem Schneiderollen- oder -radumfang der Länge der damit von dem Bor­ stenmaterial 5 abschneidbaren Borsten 12 entspricht. Die Gegenrolle 10 kann den Schneidezähnen 11 der Schneiderolle 9 positionsmäßig zugeordnete Vertiefungen (nicht gezeigt) oder andere Einrichtungen oder Gestaltungen haben, die ein sicheres und sauberes Abschneiden der Borsten 12 von dem Borstenmaterial 5 gewährleisten.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind sowohl die Führungsrollen 6, 7 als auch die Schneiderolle 9 und die Gegenrolle 10 angetrieben, so daß sie das Borstenmateri­ al 5 bzw. die davon abgeschnittenen Borsten 12 in Richtung auf einen Borstenauf­ nahmeschacht 13 hin fördern. Zur Überbrückung der Wegstrecke von der Schneide­ vorrichtung 8 zum Borstenaufnahmeschacht 13 hin ist eine Borstenführung 14 vor­ gesehen, die rohr- oder schalenartig ist und die Borsten 12 sicher von der Schneide­ vorrichtung 8 zum Borstenaufnahmeschacht 13 leiten. Um verschiedene Borsten 12 zum Borstenaufnahmeschacht 13 dirigieren zu können, der verschiedene Stellungen und Anordnungen annehmen bzw. aufweisen kann, kann die Borstenführung 14 ent­ sprechende Einstellmöglichkeiten bieten und/oder mehrfach vorhanden sein, um von einer Mehrzahl von Materialspendern 3 Borstenmaterial 5 gleichzeitig oder abwech­ selnd zum Borstenaufnahmeschacht 13 zuzuführen.

Der Borstenaufnahmeschacht 13, der auch in der Fig. 2 im Querschnitt dargestellt ist, enthält eine Trägerscheibe 15, zwei auf deren Umfangsfläche 16 beabstandet ange­ brachte Seitenringe 17, 18 als Schachtseitenwände und eine Abschluß-Schachtwand 19, die zwar relativ zu den Seitenringen 17, 18 positioniert, jedoch nicht mit diesen verbunden ist. Die Abschluß-Schachtwand 19 hat in Richtung des Schachtverlaufs eine Länge, die auf die Länge eines Bürstendichtungssegmentes 20 abgestimmt ist, das unter Verwendung des Borstenaufnahmeschachtes 13 herstellbar und zum Auf­ bau einer kompletten Bürstendichtung 2 verwendbar ist. Die Trägerscheibe 15 und die zwei auf deren Umfangsfläche 16 beabstandet angebrachte Seitenringe 17, 18 bilden eine Ringnut oder einen Ringnutabschnitt, die bzw. der zur Ausbildung des Borstenaufnahmeschachtes 13 von der Abschluß-Schachtwand 19 durch Verstellung des Borstenaufnahmeschachtes 13 abgedeckt werden kann.

Die Länge der Abschluß-Schachtwand 19 in Richtung des Schachtverlaufs kann für eine Mehrzahl von unterschiedlich langen Bürstendichtungssegmenten 20 geeignet sein, da der Schachtboden 21 des Borstenaufnahmeschachtes 13 durch eine Lage­ oberfläche 22 eines ersten Segmentabschlusses 23 gebildet ist, dessen Lage und Aus­ dehnung in Richtung des Schachtverlaufs die für die Bürstendichtungssegmentbil­ dung zur Verfügung stehende Länge innerhalb des Borstenaufnahmeschachtes 13 im Rahmen der Länge der Abschluß-Schachtwand 19 bestimmt.

Es ist zu beachten, daß die Trägerscheibe 15 lediglich die innere Schachtwand 24 bilden muß und in ihren sonstigen Abmessungen frei ist. Statt der Trägerscheibe 15 kann auch eine Teilscheibe, ein Ring oder ein Teilring eingesetzt werden, solange dadurch eine ausreichende Umfangsfläche gemäß der geplanten Länge der Bürsten­ dichtungssegmente 20 bereitgestellt wird. Entsprechend können die Seitenringe 17, 18 auch durch Teilringe gebildet werden.

Die Trägerscheibe 15 ist zusammen mit den daran befestigten Seitenringen 17, 18 um ihren Mittelpunkt A drehbar. Da die Abschluß-Seitenwand 19 nicht mit den Seiten­ ringen 17, 18 verbunden ist, bleibt sie bei einer Drehung oder allgemein Verstellung der Trägerscheibe 15 stationär und bildet an ihrem zur Drehrichtung (Verstellrich­ tung) B der Trägerscheibe 15 im Sinne einer Verlängerung der wirksamen Länge des Borstenaufnahmeschachtes 13 zur Aufnahme von Borsten 12 entgegengesetzt liegen­ den Ende 25 eine ortsfeste Begrenzung einer Einführstelle 26 für Borsten 12 in den Borstenaufnahmeschacht 13. Bei einer Drehung der Trägerscheibe 15 zur Verlänge­ rung der wirksamen Länge des Borstenaufnahmeschachtes 13 zur Aufnahme von Borsten 12 wird der erste Segmentabschluß 23 längs der Abschluß-Schachtwand 19 von der Einführstelle 26 für Borsten 12 weg bewegt.

Die Ausführungen der Vorrichtung 1 sind nicht auf solche beschränkt, die eine Dreh­ verstellung der Trägerscheibe 15 enthalten. Die Form des Verstellweges kann wie auch die Form des Schachtverlaufs an die Form der Bürstendichtungen 2 angepaßt sein, die mit der Vorrichtung 1 hergestellt werden sollen.

Die Borsten 12 werden somit von der Schneidevorrichtung 8 über die Borstenfüh­ rung 14 zur Einführstelle 26 geführt, von wo aus sie in den Borstenaufnahmeschacht 13 gestapelt werden. Mit zunehmender Füllung des Borstenaufnahmeschachtes 13 wird dieser durch Drehung der Trägerscheibe 15 so verstellt, daß die Oberfläche 27 des in dem Borstenaufnahmeschacht 13 gebildeten Borstenstapels 28 ihre Lage rela­ tiv zur Einführstelle 26 zumindest im wesentlichen konstant beibehält. Wenn eine vorgesehene Segmentgröße erreicht ist, d. h., wenn eine ausreichende Menge von Borsten 12 in den Borstenaufnahmeschacht 13 gestapelt oder geschichtet wurde, wird von der Einführstelle 26 her ein zweiter Segmentabschluß 29 in den Borstenaufnah­ meschacht 13 eingesetzt, um z. B. den Borstenstapel 28 zu fixieren.

Bevor nun das Bürstendichtungssegment 20 fertiggestellt werden kann, ist eine Bür­ stenwange 30 erforderlich, an der die Borsten 12 befestigt werden können. Bei dem in der Zeichnung gezeigten und hier beschriebenen Ausführungsbeispiel werden verfahrensmäßig zwei Bürstenwangen 30 in den Borstenaufnahmeschacht 13 einge­ setzt. Der Borstenaufnahmeschacht 13 hat hierzu, wie am besten in der Querschnitts­ darstellung der Fig. 2 zu erkennen ist, einen T-förmigen Querschnitt. Jede der beiden Bürstenwangen 30 wird in einen je eine Ausnehmung 31 bildenden Querausläufer 32 der T-Form 33 eingesetzt, so daß er sich längs des Schachtverlaufes erstreckt. Die Abschluß-Seitenwand 19 bildet den oberen Abschluß dieser T-Form 33. Die Seiten des Querausläufers 32 der T-Form 33 und die Seiten des Stils der T-form 33 sowie die Unterseiten der Querausläufer 32 werden durch die Seitenringe 17, 18 und der Fuß der T-Form 33 wird durch die Trägerscheibe 16 gebildet. Die Seitenringe 17, 18 sind relativ gegeneinander spannbar, um die dazwischen angeordneten Borsten 12 sicher halten zu können.

Im Rahmen der Erfindung kommt es verfahrens- und vorrichtungsmäßig jedoch nicht darauf an, ob die Bürstenwangen 30 vor dem Stapeln der Borsten 12 in dem Borsten­ aufnahmeschacht 13 oder danach eingesetzt werden, oder ob die Bürstenwangen 30 durch Einspritzen eines geeigneten Materials vor oder nach dem Stapeln der Borsten 12 in dem Borstenaufnahmeschacht 13 in einem entsprechenden Formhohlraum des Borstenaufnahmeschachtes 13, der dann den Ausnehmungen 31 entspräche, direkt gebildet werden. Grundsätzlich ist die Erfindung auch nicht auf die Verwendung von zwei Bürstenwangen 30 beschränkt. Beispielsweise könnte der Querschnitt des Bor­ stenaufnahmeschachtes 13 auch eine L-Form (nicht gezeigt) haben, in deren Quersteg nur eine Bürstenwange 30 zum Einsatz kommt. Aber auch jede andere auf den späte­ ren Einsatzort der Bürstendichtungen 2 abgestimmte Querschnittsform des Borsten­ aufnahmeschachtes 13 ist möglich.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel können die beiden Bürstenwangen 30 z. B. von der Einführstelle 26 her bei an den Seitenringen 17, 18 anliegender Abschluß-Seitenwand 19 in die Ausnehmungen 31 des Borstenaufnahmeschachtes 13 eingesetzt werden. Es kann aber auch vor dem Einsetzen der Bürstenwangen 30 in die Ausnehmungen 31 die Abschluß-Seitenwand 19 entfernt werden, so daß die Aus­ nehmungen 31 frei zugänglich und die Bürstenwangen 30 so darin einsetzbar sind.

Wenn sich die Bürstenwangen 30 in den Ausnehmungen 31 des Borstenaufnahme­ schachtes 13 und ein Borstenstapel 28 in beabsichtigtem Umfang in dem Borstenauf­ nahmeschacht 13 befinden, wobei die Länge der Bürstenwangen 30 in der Schacht­ verlaufsrichtung der Höhe des Borstenstapels 28 entspricht, und ggf. der zweite Seg­ mentabschluß 29 angebracht wurde, können die Borsten 12 an den Bürstenwangen 30 befestigt oder damit verbunden werden. In dem Fall, daß die Bürstenwangen 30 di­ rekt in den Ausnehmungen 31 des Borstenaufnahmeschachtes 13 gebildet werden, nachdem der Borstenstapel 28 fertiggestellt wurde, kann die Verbindung von Borsten 12 mit den Bürstenwangen 30 beispielsweise dadurch erfolgen, daß die Borsten 12 teilweise in die Bürstenwangen 30 eingegossen werden.

Werden jedoch vorgefertigte Bürstenwangen 30 verwendet und beispielsweise vor dem Einschichten der Borsten 12 in den Borstenaufnahmeschacht 13 eingesetzt, so müssen sie nach Fertigstellung des gewünschten Borstenstapels 28 mit den einzelnen Borsten 12 verbunden werden. Hierfür gibt es verschiedene Möglichkeiten, von de­ nen einige unter Bezugnahme auf die in den Fig. 3, 4, 5, 6 und 8 dargestellten Aus­ führungsbeispiele nachfolgend exemplarisch angegeben werden.

Um die Borsten 12 mit den Bürstenwangen 30 zu verbinden, kann ein Befestigungs­ mittel 34 verwendet werden. Dieses Befestigungsmittel kann z. B. ein Kleber 35 sein, der in einem Verbindungsbereich 36 der Borsten 12 mit den Bürstenwangen 30 auf­ getragen wird und nach dem Aushärten eine feste Verbindung zwischen den Borsten 12 und den Bürstenwangen 30 sicherstellt. Der Kleber 35 ist auf die bei den Borsten 12 und den Bürstenwangen 30 verwendeten Materialien z. B. Keramik bzw. Metall abgestimmt, so daß ein Spezialkleber für Keramik/Metall-Verbindungen zum Einsatz kommt. Um eine möglichst große Klebefläche zu erhalten, ist bei der in der Fig. 3 gezeigten Ausführung der Bürstenwangen 30 vorgesehen, daß letztere einen Verbindungs- oder Aufnahmeraum 37 ausbilden, der einen rechtwinkligen Quer­ schnitt hat und ein Teil der Ausnehmungen 31 ist. Statt eines durchgehenden Verbin­ dungsraums 37 können auch mehrere separate Verbindungsräume vorgesehen sein.

Dieser gesamte Verbindungsraum 37 kann mit dem Kleber 35 gefüllt werden, so daß entsprechend der Darstellung in der Fig. 3 die in diesen Verbindungsraum 37 hinein­ reichenden Endbereiche 38 der Borsten 12 ganz von dem Kleber 35 umgeben sind, der andererseits an der Innenseite des Verbindungsraums 37 angreift. Die so erzeug­ bare Verbindung ist äußerst fest und haltbar. Dies wird ferner dadurch verstärkt, daß der Kleber 35 nach seinem Aushärten einen Steg 39 bildet, der von den freien unver­ klebten Enden der Borsten 12 her betrachtet die Bürstenwangen 30 hintergreift und somit mit letzteren eine formschlüssige Verbindung gegen eine Kraft auf die Borsten 12 in Richtung von den Bürstenwangen 30 zu den freien unverklebten Enden der Borsten 12 hin bildet.

Der Verbindungsraum 37 bestimmt bei dieser Ausführung auch den Verbindungs­ bereich 36, der durch Entfernen der Abschluß-Schachtwand 19 frei zugänglich ist. Nach dem Entfernen der Abschluß-Schachtwand 19 kann daher der Kleber 35 pro­ blemlos auf den Verbindungsbereich 36 aufgetragen oder ggf. in den Verbindungs­ raum 37 eingefüllt werden. Eventuell wird oder ist der Verbindungsraum 37 oder allgemein der Verbindungsbereich 36 vor, während und/oder nach dem Einfüllen des Klebers 35 abgedeckt.

Es ist zu beachten, daß die Borsten 12 beim vorstehend erläuterten Ausführungsbei­ spiel in einem Endbereich 38 mit den Bürstenwangen 30 verbunden sind. Die Erfin­ dung ist jedoch unabhängig von der Befestigungsart der Borsten 12 an den Bürsten­ wangen 30 nicht auf diese Ausgestaltung beschränkt. Beispielsweise können die Borsten 12 mit einem Mittelbereich (nicht bezeichnet) neben den Bürstenwangen 30 liegen und in Radialrichtung (bezüglich der Seitenringe 17, 18) über die Bürstenwan­ gen 30 vorstehen. Damit kann eine Bürstendichtung (nicht dargestellt) mit einer In­ nen- und einer Außenbürste geschaffen werden. Bei der letzteren Ausgestaltung ist es z. B. möglich simultan zum Einschlichten der Borsten 12 in den Borstenaufnahme­ schacht 13 im Verbindungsbereich der Borsten 12 mit den Bürstenwangen 30 Kleber zu deren Verbindung aufzutragen.

Ferner müssen die Borsten 12 in der herzustellenden Bürstendichtung 2 allgemein nicht zwangsweise radial verlaufen. Durch die Form und Stellung der Lageoberfläche 22 des ersten Segmentabschlusses 23 kann beispielsweise auch eine zwar in einer Radialebene der Seitenringe 17, 18 liegende, aber unter einem Winkel zu deren Ra­ dien verlaufende Borstenausrichtung erreicht werden, wie exemplarisch in der Fig. 1 dargestellt ist. Die Borsten 12 können aber auch in einer hinsichtlich der Seitenringe 17, 18 definierten Axialrichtung oder unter einem Winkel dazu verlaufen. Schließlich ist es auch nicht erforderlich, daß die herzustellende Bürstendichtung ringförmig ist, sondern sie kann jegliche lineare oder gekrümmte Form haben.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 4 wird nunmehr eine weitere Ausführungsform der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbaren Bürstendichtung 2 beschrieben. Die Anordnung der Borsten 12 und der Bürstenwangen 30 ist analog zu derjenigen, die in der Fig. 3 dargestellt ist. Jedoch hat der Verbindungsraum 37 einen dreieckigen oder V-förmigen Querschnitt, der sich zur von den freien Enden der Borsten 12 abgewandten Seite der Bürstenwangen 30 hin erweitert. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird anstelle eines Klebers 35 ein Lot 40 als Befestigungsmittel 34 verwendet. Das Lot 40 kann in Abhängigkeit von den Materialien der Borsten 12 und der Bürstenwangen 30 z. B. ein Paladiumlot sein und in pastöser, aber auch gestückelter oder Pulver- oder Folienform in den Verbindungsraum 37 eingebracht oder allgemein auf den Verbindungsbereich 36 aufgebracht werden.

Das Lot 40 kann durch Bestreichen des Verbindungsbereichs 36 darauf aufgebracht oder in den zugehörigen Verbindungsraum 37 eingebracht werden. Dazu ist es aber erforderlich, daß die Abschluß-Schachtwand 19 entfernt wird, damit der Bürsten­ rücken 41 frei zugänglich ist. Mit demselben Effekt kann das Lot 40 aber beispielsweise auch als eine Art Lotpaste mit einer Sprühpistole, wie einer Druckluft-Sprühpistole, vergleichbarer solchen zum Farbauftrag, auf den Verbindungsbereichs 36 aufge­ bracht oder in den zugehörigen Verbindungsraum 37 eingebracht werden. Dem Fach­ mann sind hierzu weitere Möglichkeiten und Einrichtungen zu deren Realisierung geläufig, so daß eine Beschreibung hiervon im einzelnen nicht erforderlich ist.

Damit das Lot 40 seine Haltewirkung ausüben kann, muß es geschmolzen werden, was mit einem Punkt- oder Linienheizstrahler, einer Hochfrequenzanlage, einem Laser o. dgl. (nicht gezeigt) kurzzeitig geschehen kann. Vorzugsweise geschieht das Schmelzen des Lots 40 in einer Schutzgasatmosphäre. Nachdem das Lot 40 über seinen Schmelzpunkt hinaus erwärmt und somit verflüssigt wurde, füllt es den Ver­ bindungsraum 37 aus und dringt ggf. auch zwischen die Borsten 12 in deren entspre­ chenden Endbereich 38 ein. Erkaltet das Lot 40 nun wieder, so verbindet es die Bor­ sten 12 fest und dauerhaft untereinander und mit den Bürstenwangen 30 und bildet in derselben Weise wie der Kleber 35 beim Beispiel der Fig. 3 einen Steg 39, der die Bürstenwangen 30 im Bereich der Endbereiche 38 der Borsten 12 hintergreift.

Als weitere Möglichkeit kann, insbesondere, wenn mindestens ein Verbindungsraum 37 vorgesehen ist, das Lot 40 aber auch prozeßbegleitend während des Einstapelns der Borsten 12 in den Borstenaufnahmeschacht 13 eingefüllt werden, ähnlich, wie es oben bereits im Zusammenhang mit der Verwendung von Kleber 35 insbesondere bei zweiseitigen Bürstendichtungen 2 mit Innen- und Außenbürsten erläutert wurde. Über Düsen (nicht dargestellt) oder allgemein Ausgabeeinrichtungen, die z. B. im Bereich der Einführstelle 26 für Borsten 12 in den Borstenaufnahmeschacht 13 an der Abschluß-Schachtwand 19 angebracht sein können, kann gleichzeitig mit dem Zu­ führen und Einschlichten der Borsten 12 in den Borstenaufnahmeschacht 13 Lot in den Verbindungsraum oder ggf. die Verbindungsräume 37 eingefüllt werden. Besteht der Borstenaufnahmeschacht 13 aus einem Material, das mit dem Lotmaterial keine Verbindung eingeht, so kann zum Schmelzen des Lots 40 der Borstenaufnahme­ schacht 13 insgesamt oder an geeigneten Stellen aufgeheizt werden und bildet gleich­ sam eine Form für das Lot 40, so daß es bei seinem Erkalten automatisch eine vor­ bestimmbare Form und Oberfläche erhält.

Eventuell ist es aber bei allen entsprechenden Ausführungsformen, bei denen mit Lot 40 gearbeitet wird, auch möglich, letzteres bereits in geschmolzenem Zustand in den Verbindungsraum 37 einzufüllen. Alternativ zu den vorbeschriebenen Anwendungs­ formen des Lots 40 kann es auch beispielsweise durch ein Flammspritzverfahren oder als Plasma, das Metall- und/oder Keramikbestandteile enthält, durch ein Plas­ maspritzverfahren o. ä. auf den Verbindungsbereich 36 aufgebracht oder in den Ver­ bindungsraum 37 eingebracht werden. Auch dieses Verfahren kann grundsätzlich sowohl bei frei zugänglichem Bürstenrücken 41, d. h. bei abgenommener Abschluß- Schachtwand 19, durchgeführt werden, als auch verfahrensbegleitend bereits wäh­ rend des Einlagerns der Borsten 12 in den Borstenaufnahmeschacht 13 erfolgen. Entsprechende Düsen (nicht dargestellt) können an der Einführstelle 26 z. B. an der Abschluß-Schachtwand 19 eingerichtet werden.

Allgemein können Kleber 35 oder Lot 40 jeweils artbezogen durch Bestreichen, Be­ spritzen, Besprühen, Galvanisieren, Sputtern, CVD, PVD oder Auffüllen des Verbin­ dungsbereiches 36 auf diesen aufgebracht oder in den zugehörigen Verbindungsraum 37 eingebracht werden. Dabei ist in Abhängigkeit von der Verfahrensweise ein Ent­ fernen der Abschluß-Schachtwand 19 vor der Behandlung des Verbindungsbereichs 36 mit Kleber 35 oder Lot 40 erforderlich oder optional, damit der Bürstenrücken 41 ggf. frei zugänglich ist.

Das Verbinden der Borsten 12 mit den Bürstenwangen 30 mittels einer galvanischen Schicht am Bürstenrücken 41 eignet sich besonders dann, wenn die damit ausgestat­ tete Bürstendichtung 2 für einen Einsatz in einem niedrigen Temperaturbereich vor­ gesehen ist.

Der Verbindungsraum 37 kann, wenn er überhaupt vorgesehen wird, auch einen an­ deren als rechtwinkligen oder dreieckigen Querschnitt haben. Beispielsweise kann der Verbindungsraum auch einen solchen Querschnitt haben, der sich mit den Bür­ stenwangen 30 zu einen Kreis ergänzt. Eine mit entsprechenden Bürstenwangen 30 und einem passen den Verbindungsraum 37 hergestellte Bürstendichtung 2 oder ein Segment davon ist in der Fig. 5 im Querschnitt dargestellt. Die Verbindung der Bor­ sten 12 mit den Bürstenwangen 30 wurde bei diesem Ausführungsbeispiel durch Erwärmen oder Aufheizen mittels eines Lasers, Plasmabrenners o. dgl. unter Zugabe von artgleichem Material hergestellt. Bei den Borsten 12 dieser Ausführung handelt es sich z. B. um Quarzfasern. Es könnten ferner ohne Einschränkung auf das vorlie­ gende Ausführungsbeispiel allgemein aber auch Aluminiumoxidfasern usw. verwen­ det werden. Durch Zugabe des artgleichen Materials kann die Größe und Form der Schmelzraupe 42 variiert werden. Durch das Verschmelzen von Borsten 12 und Bür­ stenwangen 30 werden diese integral verbunden.

Beispielsweise kann der Verbindungsraum 37 ferner z. B. im Zusammenhang mit einem kreisrunden Querschnitt der Bürstenwangen 30 nach der Verbindung mit den Borsten 12 auch durch eine entsprechende Formgebung der Abschluß-Schachtwand 19 ausgebildet sein. Dazu ist dann an dem schachtinnenseitigen Abschnitt der Abschluß-Schachtwand 19 eine entsprechende Nut oder Ausnehmung (nicht dar­ gestellt) vorgesehen. Diese Ausgestaltung der Vorrichtung 1 zum Herstellen von Bürstendichtungen 2 ist nicht auf die Herstellung kreisrunder Bürstenwangen 30 begrenzt, sondern kann grundsätzlich bei jeder Geometrie der Bürstenwangen einge­ setzt oder mit anderen Ausgestaltungen kombiniert werden.

Eine andere Form der Schmelzraupe 42 ist in der Fig. 6 dargestellt. Die hier gezeigte Ausführung der Bürstendichtung 2 wurde mit demselben Verfahren hergestellt, wie die in der Fig. 5 gezeigte Ausführung, jedoch wurden solche Bürstenwangen 30 in Verbindung mit einem derartigen Verbindungsraum 37 verwendet, daß sie nach der Verbindung mit den Borsten 12 einen rechtwinkligen Querschnitt haben.

Das verwendete Borstenmaterial 5 kann optional auch beispielsweise vor dem Schneiden mit der Schneidevorrichtung 8 abschnittweise beschichtet werden, um an den Borsten 12 Beschichtungsabschnitte 43 auszubilden, die beim Verbinden mit den Bürstenwangen 30 dazu beitragen, daß die Borsten 12 untereinander und an den Bür­ stenwangen 30 einfacher und/oder besser befestigt werden können. Als Beschichtun­ gen in den Beschichtungsabschnitten 43 können Lot oder allgemein Metall verwen­ det werden, das durch Bestreichen, Besprühen, Sputtern, Galvanisieren, CVD, PVD u.ä. auf die Borsten 12 bereichsweise aufgebracht werden kann.

Nach dem Schneiden dieses Borstenmaterials 5 in Borsten 12 durch die Schneidevor­ richtung 8 und dem Einsortieren oder Stapeln der Borsten 12 in den Borstenaufnah­ meschacht 13 kommen die Beschichtungsabschnitte 43 neben oder zwischen die Bürstenwangen 30 und lassen sich z. B. im Fall einer Lotbeschichtung durch eine Wärmebehandlung damit verbinden.

In der Fig. 7 ist ein entsprechender Teil von Borstenmaterial 5 exemplarisch dar­ gestellt, auf dem Beschichtungsabschnitte 43 in den später zwischen den Bürsten­ wangen 30 liegenden Endbereichen 38 der Borsten 12 aufgebracht sind. Eine von diesem Borstenmaterial 5 abgeschnittene Borste 12 ist in der Fig. 8 zwischen zwei Bürstenwangen 30 befestigt gezeigt. Wenn beispielsweise in den Beschichtungs­ abschnitten 43 Lot 40 auf das Borstenmaterial 5 aufgebracht ist, wird beim Schmel­ zen dieses Lots 40 sowie von Lot 40, das sich auf dem Verbindungsbereich 36 befin­ det, in optimaler Weise sichergestellt, daß über eine ausreichende Länge der Borsten 12 neben den Bürstenwangen 30 genügend Lot 40 für eine feste und dauerhafte Ver­ bindung sowohl der Borsten 12 untereinander, als auch mit den Bürstenwangen 30 vorhanden ist.

Alternativ kann es bereits ausreichen, wenn in den Beschichtungsabschnitten 43 der Borsten 12 Lot 40 aufgetragen ist, nur dieses Lot 40 zum Befestigen der Borsten 12 untereinander und an den Bürstenwangen 30 zu verwenden.

Statt Lot 40 können in den Beschichtungsabschnitten 43 auch jegliche andere für die Befestigung der Borsten 12 untereinander und an den Bürstenwangen 30 geeignete oder solche Befestigungen fördernde oder erleichternde Materialien in den Endberei­ chen 38 der Borsten 12 aufgebracht werden. Ferner kann auch jede andere Oberflä­ chenbehandlung außer einer Beschichtung zusätzlich oder alternativ vorgenommen werden. Lediglich beispielsweise wird hier das Aufrauhen eines Oberflächenbereichs der Borsten 12 angegeben, der später beschichtet wird und/oder zwischen den Bür­ stenwangen 30, ggf. insbesondere in einem Verbindungsraum 37, liegt. Die für sol­ che Oberflächenbehandlungen erforderlichen und/oder verwendbaren Behandlungs­ einrichtungen sind den Fachleuten bekannt und brauchen daher hier nicht im ein­ zelnen beschrieben werden.

Die Wahl der Art der Verbindung der Borsten 12 mit den Bürstenwangen 30 oder der Ausbildung der letzteren kann in Abhängigkeit vom späteren Einsatz der Bürsten­ dichtungen 2 getroffen werden. Wenn zunächst, wie in den Ausführungsbeispielen gezeigt und dazu beschrieben wurde, Bürstendichtungssegmente 20 hergestellt wer­ den, brauchen diese abschließend nur geeignet kombiniert werden, um eine vollstän­ dige Bürstendichtung 2 zu ergeben.

Der Vollständigkeit halber wird noch angegeben, daß die Borsten 2 und die Bürsten­ wangen 30 in Abhängigkeit vom späteren Einsatz der daraus gebildeten Bürstendich­ tungen 2 aus jeglichem keramischen oder metallischen, aber auch sonstigen Material bestehen können.

Die Anlage oder Vorrichtung 1 zum Herstellen von Bürstendichtungen 2 enthält auch eine Steuerung 44 (Fig. 1), die für die Verstellung der Trägerscheibe 16 oder allge­ mein des Borstenaufnahmeschachtes 13 in Abhängigkeit vom Füllzustand des letzte­ ren mit Borsten 12 Sorge trägt. Um den Füllzustand des Borstenaufnahmeschachtes 13 mit Borsten 12 feststellen zu können, ist die Steuerung 44 mit Detektionseinrich­ tungen (nicht dargestellt) verbunden, die jegliche gebräuchliche Ausgestaltung haben können. Als Detektionseinrichtungen eigenen sich z. B. Lichtschranken, die an der Einführstelle 26 der Borsten 12 in den Borstenaufnahmeschacht 13 beispielsweise an der Abschluß-Schachtwand 19 angebracht sein können.

Die Steuerung 44 kann aber auch mit den Borstenzuführeinrichtungen 45 gekoppelt sein, die durch den Materialspender 3 mit der Trommel 4 mit darauf aufgewickeltem Borstenmaterial 5, die Führungsrollen 6, 7, die Schneidevorrichtung 8 mit der Schneiderolle 9 und der Gegenrolle 10 und die Borstenführung 14 gebildet ist. Dann kann die Steuerung 44 Informationen über die zugeführte Menge von Borsten 12 bereits von den Borstenzuführeinrichtungen 45 erhalten, daraus die Füllmenge in dem Borstenaufnahmeschacht 13 ermitteln und in Abhängigkeit davon die Verstel­ lung des Borstenaufnahmeschachtes 13 steuern. Dadurch wird der Herstellungspro­ zeß der Bürstendichtungen 2 oder der Bürstendichtungssegmente 20 weitgehend automatisiert und kann rationell ablaufen.

Durch die Kopplung der Steuerung 44 mit den Borstenzuführeinrichtungen 45 kann erstere auch die Zuführung von Borsten 12 zum Borstenaufnahmeschacht 13 mengen- und ggf. artmäßig steuern. Insbesondere ist es somit dadurch möglich, ver­ schiedenartige Borsten in einer vorgebbaren Weise in einer Bürstendichtung 2 zu kombinieren, was jedoch auch durch eine vorgegebene Zuführungsart alleine mög­ lich ist. Die Kopplung der Steuerung 44 mit den Borstenzuführeinrichtungen 45 er­ möglicht aber auch eine gesteuerte Betätigung und ggf. Überwachung aller Kompo­ nenten der Borstenzuführeinrichtungen 45 selbst, wodurch ein noch höherer Automa­ tisierungsgrad und damit eine weitergehende Rationalisierung des Herstellungsver­ fahrens von Bürstendichtungen 2 erreichbar ist.

In der Fig. 9 ist eine weitere Ausführung der Vorrichtung zum Herstellen von Bür­ stendichtungen gezeigt. Diese Ausführung ist, wie der Vergleich zeigt, weitgehend identisch mit der in der Fig. 1 dargestellten Version. Unterschiedlich ist jedoch die Gestaltung der Abschluß-Schachtwand 19. Bei der Ausführung gemäß Fig. 9 ist die Abschluß-Schachtwand 19 nämlich nicht wie bei der Gestaltung nach Fig. 1 fest mit der Trommel 4 bzw. den Seitenringen 17, 18 verbunden, sondern besteht aus einem Band 46, das im Bereich des Schachtbodens 21 über eine Befestigung 47 an den Borstenaufnahmeschacht 13 angeschlossen ist. Während der Verstellbewegung des Borstenaufnahmeschachtes 13 synchron zum Einführen der Borsten 12 wird das Band 46, das z. B. ein Stahlband sein kann, über eine Umlenkrolle 48 von einer Zu­ führrolle 49 zugeführt. Die Zuführrolle 48 bestimmt somit die Einführstelle 26 für Borsten 12 beispielsweise von den Borstenzuführeinrichtungen 45.

Damit das Band 46 straff an den Borstenaufnahmeschacht 13 angelegt werden kann, kann die Zuführrolle 49 entgegen der Abzugsbewegung des Bandes 46 durch die Verstellung des Borstenaufnahmeschachtes 13 z. B. mit einer Torsionsfeder (nicht gezeigt) beaufschlagt werden, die eine entsprechende Rückhaltekraft bereitstellt. Ferner kann die Umlenkrolle 48 gleichzeitig als Anpreßrolle fungieren, um so die optimale Positionierung des Bandes 46 über dem Borstenaufnahmeschacht 13 zu gewährleisten.

Die Ausgestaltung der Abschluß-Schachtwand 19 als Band 46 stellt sicher, daß es zu keiner Relativbewegung zwischen der Abschluß-Schachtwand 19 und den in den Borstenaufnahmeschacht 13 gestapelten Borsten 12 kommt, so daß diese ihre einge­ schlichtete Lage stabil beibehalten. Die Ausführung der Abschluß-Schachtwand 19 als ein oder mit einem Band 46 ist besonders bei größeren Bürstendichtungssegmen­ ten 20 vorteilhaft.

Das Band 46 kann nach dem Einstapeln der Borsten 12 vor deren Weiterverarbeitung zur Bürstendichtung 2 leicht entfernt werden, indem die Befestigung 47 gelöst wird. Wenn eine o.g. Torsionsfeder o. ä. vorhanden ist, bewirkt diese dann das Aufwickeln des Bandes 46 auf die Zuführrolle 49. Alternativ kann das Band 46 aber auch als Verbrauchsmaterial an dem Borstenaufnahmeschacht 13 verbleiben und beispiels­ weise den Rücken der herzustellenden Bürstendichtung 2 bilden. Das Band 46 ist ferner nicht auf Stahlbänder o. ä. beschränkt. Es kann auch ein beschichtetes oder unbeschichtetes Kunststoffband sein, das aus Stabilitätsgründen ggf. über ein stabile­ res Band oder eine Gliederkette abgestützt ist. Ferner kann das Band so geformt sein, daß es eine oder zwei Bürstenwangen 30 enthält, die dann gleichzeitig mit der Zufüh­ rung des Bandes 46 in den Borstenaufnahmeschacht 13 eingeführt werden.

Mit den vorstehend beschriebenen Vorrichtungen zum Herstellen von Bürstendich­ tungen 2 können letztere somit sehr günstig hergestellt werden.

Dazu wird mit der Schneidevorrichtung 8 das von dem Materialspender 3 abgezoge­ ne Borstenmaterial 5 in Borsten vorgegebener Länge geschnitten. Vorher oder nach­ her kann ggf. eine Oberflächenbehandlung der Borsten 12 durchgeführt werden. Die somit erhaltenen Borsten 12 werden in den Borstenaufnahmeschacht 13 gestapelt, der von der Steuerung 44 in Abhängigkeit von seinem Füllzustand mit Borsten 12 so verstellt wird, daß die Oberfläche des Borstenstapels 28 während der Zuführung der Borsten 12 immer eine zumindest annähernd konstante Lage beibehält, die insbeson­ dere der Einführstelle 26 an der ortsfesten oder stationären Abschluß-Schachtwand 19 entspricht. Durch diese Steuerung wird sichergestellt, daß die zugeführten Borsten 12 immer an der Einführstelle 26 in einer definierten Weise in den Borstenaufnahme­ schacht 13 ggf. auf der Oberfläche 27 eines bereits begonnenen Borstenstapels 28 abgelegt werden. Dadurch wird weiterhin sichergestellt, daß die Borsten 12 in einer exakten Lage und Ausrichtung gestapelt werden, in der sie letztlich in der Bürsten­ dichtung 2 zur Verfügung stehen sollen.

Während des Füllvorgangs des Borstenaufnahmeschachtes 13 wird somit, wenn die­ ser Vorgang kontinuierlich abläuft, die Trägerscheibe 16 in gleicher Weise oder syn­ chron in Abhängigkeit von der Füllhöhe in dem Borstenaufnahmeschacht 13 kontinu­ ierlich gedreht. Dagegen bleibt die Abschluß-Schachtwand 19 ortsfest oder stationär, wie auch die Borstenzuführeinrichtungen 45.

Mit der Schneidevorrichtung 8 können die Borsten 12 von dem Borstenmaterial 5 exakt auf eine erforderliche Länge abgeschnitten werden. Die Borsten 12 können dann, nachdem sie über die Borstenführung 14 in den Borstenaufnahmeschacht 13 eingeführt wurden, darin in jeglicher gewünschten Lage gestapelt werden, die durch die Lageoberfläche 22 des ersten Segmentabschlusses 23 vorgebbar ist. Die Borsten 12 können daher z. B. so eingelagert werden, daß sie schräg zum Querschnitt des Borstenaufnahmeschachtes 13 verlaufen, um einem späteren Einsatz der Bürsten­ dichtung 2 an einer in eine Richtung laufenden Drehwelle Rechnung zu tragen. Die Querschnittsform des Borstenaufnahmeschachtes 13 selbst kann ebenfalls in Abhän­ gigkeit vom späteren Einsatzort der Bürstendichtung 2 festgelegt werden.

Die Lage, Ausrichtung und Stapelhöhe der Borsten 12 in dem Borstenaufnahme­ schacht 13 wird somit durch die Segmentabschlüsse 23, 29 bestimmt, die auch der Festlegung der Borsten 12 in dem Borstenaufnahmeschacht 13 dienen, nachdem ggf. die Abschluß-Schachtwand 19 abgenommen wurde. Ist eine vorgesehene Segment­ größe eines herzustellen den Bürstendichtungssegmentes 20 erreicht, wird ggf. der zweite Segmentabschluß 29 an das Borstenpaket oder den Borstenstapel 28 geführt. Die Abschluß-Schachtwand 19 kann nun entfernt werden. Der Bürstenrücken 41 mit dem Verbindungsbereich 36 ist dann frei zugänglich.

Durch Befestigungsmittel 34 werden dann die Borsten 12 untereinander und mit den Bürstenwangen 30 verbunden, die vorher in den Borstenaufnahmeschacht 13 einge­ setzt wurden oder alternativ darin ausgebildet wurden, was vor, während oder nach dem Einschlichten der Borsten 12 erfolgen kann. Abschließend kann die Bürsten­ wange 30 oder können die Bürstenwangen 30 zusammen mit den daran befestigten Borsten 12 aus dem Borstenaufnahmeschacht 13 entnommen werden. Um dies zu erleichtern, können die Seitenringe 17, 18 ganz oder teilweise von der Trägerscheibe 16 abnehmbar sein. Wenn mit dem soweit beschriebenen Verfahren nur Bürstendich­ tungssegmente 20 hergestellt wurden, müssen diese nur noch zu einer vollständigen Bürstendichtung 2 kombiniert, d. h. aneinander befestigt werden.

Die vorstehende Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen und des analog entsprechenden Verfahrens im Rahmen der Erfindung dient lediglich der Verdeutlichung einzelner Vorrichtungs- und Verfahrensmerkmale. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die konkreten Ausfüh­ rungsformen beschränkt, die im Zusammenhang mit der Zeichnung beschrieben sind. Der gesamte Umfang der Erfindung wird insbesondere durch die Ansprüche, aber auch die Ausführungen dazu im einleitenden Teil dieser Beschreibung bestimmt.

Claims (37)

1. Verfahren zur Herstellung von Bürstendichtungen, bei dem Borsten mittels einer Aufnahmevorrichtung an Bürstenwangen angeordnet und danach an den Bürstenwangen befestigt werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

• - Stapeln von Borsten (12) in einen Borstenaufnahmeschacht (13) derart, daß die Borsten (12) teilweise neben dem Platz für zumindest eine Bürstenwange (30) liegen,
• - Verstellen des Borstenaufnahmeschachtes (13) in Synchronisation mit dem Stapeln der Borsten (12) relativ zu einer Einführstelle (26) der Borsten (12) in den Borstenaufnahmeschacht (13), so daß die Lage einer Borstenstapeloberfläche (27) in dem Borstenaufnahmeschacht (13) relativ zur Einführstelle (26) zumindest im wesentlichen konstant bleibt,
• - Befestigen der Borsten (12) an zumindest einer Bürstenwange (30) in dem Borstenaufnahmeschacht (13), und
• - Entnehmen der zumindest einen Bürstenwange (30) mit den daran befestigten Borsten (12) aus dem Borstenaufnahmeschacht (13).

2. Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Borstenaufnahmeschacht (13) zwei Bürstenwangen (30) eingesetzt und die Borsten (12) in dem Borstenaufnahmeschacht (13) so gestapelt werden, daß die Borsten (12) teilweise zwischen den beiden Bürstenwangen (30) liegen.

3. Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (12) zum Stapeln in dem Borsten­ aufnahmeschacht (13) in letzteren von Borstenzuführeinrichtungen (45) eingeführt werden.

4. Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Borstenzuführeinrichtungen (45) wenigstens einen Materialspender (3), wie eine Vorratstrommel (4) oder eine Ausgabedüse, für Borstenmaterial (5) und eine Schneidevorrichtung (8) zum Abschneiden des vom Materialspender (3) abgezogenen Borstenmaterials (5) auf eine vorgeb­ bare Borstenlänge enthalten.

5. Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Einführstelle (26) der Borsten (12) in den Borstenaufnahmeschacht (13) bestimmende Abschluß- Schachtwand (19) des Borstenaufnahmeschachtes (13) während der Verstel­ lung des letzteren zur Bestimmung eines Schachteingangs stationär gehalten wird.

6. Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Einführstelle (26) der Borsten (12) in den Borstenaufnahmeschacht (13) bestimmende Umlenkrolle (48) während der Verstellung des Borstenaufnahmeschachtes (13) zur Bestimmung eines Schachteingangs gegenüber diesem stationär gehalten wird, und daß synchron mit der Verstellung des Borstenaufnahmeschachtes (13) über die Umlenkrolle (48) ein Band (46) zugeführt wird, das im Bereich eines Schachtbodens (21) des Borstenaufnahmeschachtes (13) an letzterem angebracht ist, wobei das Band (46) im Bereich des Borstenaufnahmeschachtes (13) zumindest Be­ standteil einer Abschluß-Schachtwand (19) ist.

7. Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschluß-Schachtwand (19) oder ggf. das Band (46) zum Befestigen der Borsten (12) an der zumindest einen Bürstenwange (30) und/oder zum Bilden der zumindest einen Bürsten­ wange (30) beiträgt.

8. Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Befestigen der Borsten (12) an der zumindest einen Bürstenwange (30) eine Abschluß-Schachtwand (19) des Borstenaufnahmeschachtes (13) entfernt wird, um wenigstens einen Verbindungsbereich (36) der Borsten (12) mit der zumindest einen Bürsten­ wange (30) freizugeben.

9. Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigen der Borsten (12) an der zumindest einen Bürstenwange (30) durch Kleben, Löten oder Schweißen erfolgt, und daß insbesondere zum Befestigen der Borsten (12) an der zumin­ dest einen Bürstenwange (30) an einem Verbindungsbereich (36) ein härt­ bares und auf die Materialien von Borsten und Bürstenwange abgestimmtes Befestigungsmittel (34) durch Bestreichen, Bespritzen, Galvanisieren, Sput­ tern, CVD, PVD oder Auffüllen des Verbindungsbereiches (36) aufgebracht bzw. eingebracht wird.

10. Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen nach Anspruch 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als Befestigungsmittel (34) ein Kleber (35), wie beispiels­ weise ein Metall- und/oder Keramikkleber, oder ein Metall oder Lot (40), insbesondere ein Aktivlot, wie z. B. Paladiumlot, das am Verbindungsbereich (36) in einem pulverisierten, gestückelten, pastösen oder folienartigen Zu­ stand, in dem es anschließend z. B. mit einem Punkt- oder Linienheizstrahler, einer Hochfrequenzanlage, einem Laser o. dgl. kurzzeitig bis zu seinem Schmelzpunkt erwärmt wird, oder beispielsweise durch ein Flammspritzver­ fahren oder als Plasma, das Metall- und/oder Keramikbestandteile enthält, durch ein Plasmaspritzverfahren o. ä. auf- oder eingebracht wird.

11. Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (12) in ihrem neben der zumindest einen Bürstenwange (30) liegenden Bereich durch Verwen­ dung beispielsweise eines Lasers, Plasmabrenners o. ä. verschmolzen werden.

12. Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verschmelzen der Borstenenden bezüglich der Borsten (12) und/oder der zumindest einen Bürstenwange (30) artgleiches Material zugegeben wird.

13. Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (12) vor dem Ein­ führen in den Borstenaufnahmeschacht (13) zum Stapeln darin in ihrem ne­ ben der zumindest einen Bürstenwange (30) zu liegen kommenden Bereich einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, die das Befestigen der Bor­ sten (12) an der zumindest einen Bürstenwange (30) begünstigt.

14. Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbehandlung das Aufbringen eines auf die Materialien von Borsten (12) und Bürstenwange (30) abgestimmten Be­ festigungsmittels (34) oder Hilfsmittels für die spätere Befestigung der Bor­ sten (12) an der zumindest einen Bürstenwange (30) durch Bestreichen, Be­ spritzen, Galvanisieren, Sputtern, CVD oder PVD und/oder eine Behandlung zur Oberflächenvergrößerung der Borsten (12) in diesem Bereich enthält.

15. Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (12) in einem ihrer Endbereiche (38) oder in einem Zwischenbereich an der zumindest einen Bür­ stenwange (30) befestigt werden.

16. Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zumindest eine Bürstenwange (30) mit den daran be­ festigten Borsten (12) ein Bürstendichtungssegment (20) darstellt, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Bürstendichtungssegmente (20) zu einer voll­ ständigen Bürstendichtung (2) kombiniert werden.

17. Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einführen von Borsten (12) in den Borstenauf­ nahmeschacht (13) in letzteren ein erstes Segmentabschlußteil (23) eingesetzt wird, daß vor dem Befestigen der Borsten (12) an der zumindest einen Bür­ stenwange (30) ein zweites Segmentabschlußteil (29) in den Borstenaufnah­ meschacht (13) eingesetzt wird, und daß die ersten und zweiten Segmentab­ schlußteile (23, 29) vor dem Kombinieren einzelner Bürstendichtungsseg­ mente (20) zu einer vollständigen Bürstendichtung (2) entfernt werden.

18. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen, mit einer Halterung zur Ausbildung von einer Bürstenwange mit daran zur Bildung einer Bürsten­ dichtung befestigten Borsten, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung durch einen Borstenaufnahmeschacht (13) gebildet ist, der in seinem Schacht­ verlauf zumindest eine Ausnehmung (31) für eine Bürstenwange (30) auf­ weist, so daß in dem Borstenaufnahmeschacht (13) gestapelte Borsten (12) teilweise neben der zumindest einen Bürstenwange (30) liegen können, und relativ zu einer Einführstelle (26) der Borsten (12) in den Borstenaufnahme­ schacht (13) verstellbar ist, so daß die Lage einer Borstenstapeloberfläche (27) in dem Borstenaufnahmeschacht (13) bei dessen Verstellung relativ zur Einführstelle (26) zumindest im wesentlichen konstant beibehaltbar ist.

19. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach Anspruch 18, da­ durch gekennzeichnet, daß der Borstenaufnahmeschacht (13) eine die Ein­ führstelle (26) der Borsten (12) bestimmende Abschluß-Schachtwand (19) enthält, die bei der Verstellung des Borstenaufnahmeschachtes (13) zur Be­ stimmung eines Schachteingangs stationär gehalten ist.

20. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach Anspruch 18, da­ durch gekennzeichnet, daß eine die Einführstelle (26) der Borsten (12) in den Borstenaufnahmeschacht (13) bestimmende Umlenkrolle (48) gegenüber dem Borstenaufnahmeschacht (13) zur Bestimmung eines Schachteingangs stationär gehalten wird, und daß ein synchron mit der Verstellung des Bor­ stenaufnahmeschachtes (13) über die Umlenkrolle (48) zuführbares Band (46) vorgesehen ist, das im Bereich eines Schachtbodens (21) des Borstenaufnah­ meschachtes (13) an letzterem anbringbar ist, wobei das Band (46) im Be­ reich des Borstenaufnahmeschachtes (13) zumindest Bestandteil einer Abschluß-Schachtwand (19) ist.

21. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach einem der Ansprü­ che 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschluß-Schachtwand (19) oder ggf. das Band (46) zum Befestigen der Borsten (12) an der zumin­ dest einen Bürstenwange (30) und/oder zum Bilden der zumindest einen Bür­ stenwange (30) beiträgt.

22. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach einem der Ansprü­ che 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Borstenaufnahmeschacht (13) eine entfernbare Abschluß-Schachtwand (19) enthält, so daß ein Verbin­ dungsbereich (36) der Borsten (12) mit der zumindest einen Bürstenwange (30) in dem Borstenaufnahmeschacht (13) freigebbar ist.

23. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach einem der Ansprü­ che 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Borstenaufnahmeschacht (13) eine Ringnut oder einen Ringnutabschnitt, die bzw. der um das Ringzen­ trum(Mittelpunkt A) verstellbar ist, und eine die Ringnut oder den Ringnut­ abschnitt abdeckende Abschluß-Schachtwand (19) enthält, die insbesondere entfernbar und bei der Verstellung des Borstenaufnahmeschachtes (13) ge­ genüber einer Einführstelle (26) der Borsten (12) in den Borstenaufnahme­ schacht (13) stationär ist.

24. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach Anspruch 23, da­ durch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Ringnut oder des Ringnutabschnit­ tes in Radialrichtung verläuft.

25. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach einem der Ansprü­ che 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Borstenaufnahmeschacht (13) im Querschnitt eine T-Form (33) aufweist, daß jeder der beiden Quer­ ausläufer (32) der T-Form (33) eine Ausnehmung (31) für eine Bürstenwange (30) bildet, und daß die Borsten (12) in dem Borstenaufnahmeschacht (13) mit einem ihrer Endbereiche (38) zwischen den beiden eingesetzten Bürsten­ wangen (30) stapelbar sind, wobei der obere Abschnitt der T-Form (33) durch eine Abschluß-Schachtwand (19) gebildet ist, die insbesondere entfernbar und bei der Verstellung des Borstenaufnahmeschachtes (13) gegenüber einer Ein­ führstelle (26) der Borsten (12) in den Borstenaufnahmeschacht (13) stationär ist.

26. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach einem der Ansprü­ che 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine Ausneh­ mung (31) für eine Bürstenwange (30) in dem Borstenaufnahmeschacht (13) von solcher Form und Größe ist, daß bei einer darin eingesetzten Bürstenwan­ ge (30) und in dem Borstenaufnahmeschacht (13) gestapelten Borsten (12) in einem Verbindungsbereich (36) der letzteren mit der zumindest einen Bür­ stenwange (30) ein Aufnahmeraum (37) für Befestigungsmittel (34) zum Be­ festigen der Borsten (12) an der zumindest einen Bürstenwange (30) gebildet ist.

27. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach einem der Ansprü­ che 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verbindungsbereich (36) der Borsten (12) mit der zumindest einen Bürstenwange (30) durch eine ent­ fernbare Abschluß-Schachtwand (19) des Borstenaufnahmeschachtes (13) abgedeckt und nach Entfernen der Abschluß-Schachtwand (19) von außen zugänglich ist.

28. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach einem der Ansprü­ che 18 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß zum Befestigen der Borsten (12) an der zumindest einen Bürstenwange (30) Einrichtungen zum Kleben, Schweißen oder Löten, insbesondere einschließlich Einrichtungen zum Auf­ bringen oder Einbringen eines härtbaren und auf die Materialien der Borsten (12) und der Bürstenwange (30) abgestimmtes Befestigungsmittels (34), wie Klebe-, Löt- oder Schweißmittel, durch Bestreichen, Bespritzen, Galvanisie­ ren, Sputtern, CVD, PVD oder Auffüllen am Verbindungsbereich (36) und/oder Einrichtungen zum Verschmelzen der neben der zumindest einen Bürstenwange (30) liegenden Endbereiche (38) der Borsten (12) vorgesehen sind.

29. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach einem der Ansprü­ che 18 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß Borstenzuführeinrichtungen (45) zum Einführen von Borsten (12) in den Borstenaufnahmeschacht (13) vorgesehen sind.

30. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach Anspruch 29, da­ durch gekennzeichnet, daß die Borstenzuführeinrichtungen (45) wenigstens einen Materialspender (3), wie eine Vorratstrommel (4) oder eine Ausgabedü­ se, für Borstenmaterial (5) und eine Schneidevorrichtung (8) zum Abschnei­ den des vom Materialspender (3) abgezogenen Borstenmaterials (5) auf eine vorgebbare Borstenlänge enthalten.

31. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach Anspruch 29 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Borstenzuführeinrichtungen (45) Be­ handlungseinrichtungen zum Durchführen einer Oberflächenbehandlung von zumindest Bereichen der Borsten (12) enthalten, wobei ggf. die Behandlungs­ einrichtungen vorzugsweise in Zuführrichtung der Borsten (12) zu dem Bor­ stenaufnahmeschacht (13) der Schneidevorrichtung (8) vorgeschaltet sind.

32. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach einem der Ansprü­ che 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Borstenzuführeinrichtungen (45) zum Einführen von verschiedenen Borstenarten in den Borstenaufnahme­ schacht (13) insbesondere für vorgebbare Anordnungen der verschiedenen Borstenarten in dem Borstenaufnahmeschacht (13) ausgelegt sind, und daß für die Borstenzuführeinrichtungen (45) vorzugsweise eine einstellbare Steue­ rung (44) für die Anordnung der verschiedenen Borstenarten in dem Borsten­ aufnahmeschacht (13) vorgesehen ist.

33. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach einem der Ansprü­ che 18 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß zur Borstenstapelbegrenzung in dem Borstenaufnahmeschacht (13) ein erstes (23) und bevorzugt auch ein zweites Segmentabschlußteil (29) vorgesehen sind.

34. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach Anspruch 33, da­ durch gekennzeichnet, daß der Boden (21) des Borstenaufnahmeschachtes (13) durch eine Lageoberfläche (22) des ersten Segmentabschlußteils (23) gebildet ist, und daß die Lageoberfläche (22) die Lage und Ausrichtung der gestapelten Borsten (12) relativ zu der zumindest einen Bürstenwange (30) bestimmt.

35. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach einem der Ansprü­ che 18 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Borstenaufnahmeschacht (13) im Bereich der zumindest einen eingesetzten Bürstenwange (30) wenig­ stens eine ganz oder teilweise abnehmbare Seitenwand (17, 18) enthält.

36. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach einem der Ansprü­ che 18 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuerung (44) vorgesehen ist, die zum Synchronisieren der Verstellung des Borstenaufnahmeschachtes (13) mit dessen Füllgrad mit Borsten (12) ausgelegt ist.

37. Vorrichtung zum Herstellen von Bürstendichtungen nach Anspruch 36 in Verbindung mit einem der Ansprüche 29 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung (44) zum Feststellen des Füllgrades des Borstenaufnahme­ schachtes (13) mit Borsten (12) anhand der Borstenzuführung in den Borsten­ aufnahmeschacht (13) ausgelegt ist, und daß die Steuerung (44) insbesondere zum Synchronisieren der Borstenzuführeinrichtungen (45) mit der Verstel­ lung des Borstenaufnahmeschachtes (13) ausgelegt ist.