KR101458984B1 - 브러시 시일 제조를 위한 지그 - Google Patents

Abstract

본 발명은 브러시 시일의 제조방법 및 그를 위한 지그를 제공한다.브러시 시일 제조방법은 적층지그(10)를 사용하여 적층체(22)를 형성한 다음 상,하판(24,26)을 결합시키고, 적층체(22) 내측을 절단하여 브러시 시일을 제조한다. 이때, 적층체(22)를 형성하는 공정의 편의성을 높여 생산성을 향상시킬 수 있으며 적층지그(10)에 의해 균일한 적층체(22)를 얻을 수 있으므로 시일의 제품성을 높이고, 하판(26)에 적층체(22)를 배열할 때 작업의 편의성을 높인다. 또한, 브러시 시일의 제조를 위한 지그는 강모를 적층하는 적층지그(10)로 캐비티(13)를 형성하는 베이스유니트(12)를 가지고 캐비티(13)를 덮는 커버유니트(14)를 갖는다. 이러한 적층지그(10)는 베이스유니트(12)가 메인플레이트(12a)와 서브플레이트(12b)로 구성되어 분리되어 질 수 있으며 적층체(22)를 균일하게 제공한다. 이에 따라 작업의 편의성을 높인다.

Description

브러시 시일 제조를 위한 지그{BRUSH SEALS MANUFACTURING METHOD AND JIG FOR IT}

본 발명은 브러시 시일 제조를 위한 지그에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 가스 또는 증기 터빈과 같은 곳에서 사용되어 인접한 구성요소의 사이를 밀봉하여 터빈의 효율을 증대시키기 위한 브러시 시일 제조를 위한 지그에 관한 것이다.

일반적으로 터빈에 사용되는 시일은 래버린스 시일(labyrinth seal)이 사용 되며, 이러한 래버린스 시일은 톱니(Tooth)가 고온,고압의 연소가스로 인해 파손 되는 현상이 발생하거나 톱니의 열평창 및 파손으로 인해 가스터빈 로터(rotor)에 긁힘(scrach)등의 손상(damage)를 초래한다. 또, 이러한 것을 방지하기 위해 로터와 톱니를 일정간격 간극을 유지시킴으로써 폭발가스의 누설을 초래하여 전체적인 터빈효율 저하의 원인으로 작용하고 있으며 톱니의 파손으로 인해 정기적으로 터빈을 분해하여 정비해야하므로 많은 시간 및 비용이 소용되고 있는 실정이다.

한편, 이러한 단점을 보완하기 위하여 사용되는 브러시 시일은 로터와 시일과의 일정한 간극이 필요 없어 가스터빈의 효율이 증대되고 시일의 열팽창 또는 폭발 충격에 의한 파손의 염려가 작아 로터의 파손 우려가 없다.

이와 관련하여 대한민국 공개특허공보 공개번호 특2002-0065382호 "밀봉 장치 및 회전 장치"의 브러시 시일은 제 1 정지형 구성요소와 제 2 회전형 구성요소 사이에 제공된다. 냉매는 브러시 시일 강모의 상류 표면부 및 상기 강모의 팁에 인접한 표면을 따라 유동하도록 다수의 제트 노즐을 통해 제공된다. 냉매는 브러시 시일 강모를 터빈을 통과하는 작동유 매체의 온도보다 낮은 온도로 냉각시킨다. 제트 노즐은 슈라우드에 또는 브러시 시일의 상류 백킹 플레이트(backing plate)에 배열되어 냉매를 브러시 시일의 연결부 및 밀봉면쪽으로 배향시키는 기술을 제안하고 있다.

대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0405880호 "브러시 시일 제조방법"은 (a) 섬유를 제공하는 단계와; (b) 패킹 재료를 제공하는 단계와; (c) 한쌍의 받침 플레이트를 제공하는 단계와; (d) 상기 섬유를 특정 배열로 배열하는 단계와; (e) 상기 배열된 섬유의 선택 영역에 상기 패킹 재료를 도포하는 단계와; (f) 강모 섹션에서 상기 섬유를 절단하는 단계로서,상기 각 강모 섹션은 다수의 강모를 포함하며, 상기 선택 영역중 하나는 상기 도포된 패킹 재료를 포함하는, 상기 절단 단계와; (g) 도포된 패킹 재료의 상기 선택영역이 상기 받침 플레이트 사이에 정렬되도록 상기 강모 섹션을 적층하는 단계와;(h) 상기 받침 플레이트, 상기 강모 섹션 및 패킹 재료를 함께 접착하는 단계를 포함하는 기술을 제안하고 있다.

대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2004-0018950호 "다단 시일 및 그의 제조 방법"은 시일과 상대 회적을 하는 인접한 랜드를 따라서 차압(P1-P2)을 집합적으로 분담시키기 위해 처음에 언급한 디자인으로 제조되었다. 이 시일은 그로부터 블로다운(blowdown)없이 부하를 분담하도록 변형되었다. 시일은 랜드와의 회전 안정성을 보장하도록 더욱 변형되었다. 시일은 그의 압력 블로다운을 결정하기 위한 압력하에서 제조 및 시험되었다. 그 후, 시일은 블로다운하에서 압력 부하를 분담시키도록 다시 변형되었다. 이러한 방법에 있어서, 시일은 블로다운 영향하에서 부하를 원위치에 분담시키는 기술을 제안하고 있다.

이와 같이 브러시 시일과 관련되어 고온에서 사용하기 위해 강모를 세라믹으로 하고 다단으로 시일을 제조하는 등 다양한 브러시 시일의 장치와 제조 방법을 제공하고 있다.

그러나, 종래 기술에 따른 브러시 시일은 제조 방법은 상승된 온도를 견디도록 강모의 재질을 바꾸거나 다단을 형성함으로써 밀봉의 능력을 향상하는 제조방법을 설명할 뿐, 브러시 시일을 제조함에 있어서 주가 되는 브러시를 형성하는 다수의 강모를 적층하는 기술과 관련된 브러시를 제조하는 지그에 대한 기술은 제공하지 않고 있다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 브러시의 구성인 강모를 터빈의 고온에도 견디는 것은 당연하거니와 용이하게 적층할 수 있도록 하여 제조단가가 높아지지 않는 새로운 형태의 브러시 시일의 제조방법 및 그를 위한 지그를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 다양한 폭과 두께를 가지는 강모들을 적층하여 형성하는 적층체를 한 종류의 지그를 통해 제조할 수 있는 지그를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 강모(23)를 적층하여 상기 강모(23)의 일단이 고정되도록 하는 적층체(22)를 형성 단계와; 상기 적층체(22)를 하판(26)상에 원주 방향으로 배열시켜 고정되도록 한 후, 상기 배열된 적층체(22) 상으로 상판(24)을 재치 시키고, 상기 하판(26)과 상판(24)을 결합시키는 단계 및; 상기 상판(24)과 하판(26) 내측에 위치되는 상기 적층체(22)를 일정한 길이로 절단하는 단계를 포함하되; 상기 적층체(22)를 형성하는 단계는 상기 강모(23)를 정해진 폭과 두께로 적층시키도록 하는 적층지그(10)를 이용하여 이루어지도록 할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 브러시 시일의 제조방법에 있어서 상기 적층체(22)를 형성하는 단계는 상기 적층체(22)의 폭과 두께를 갖도록 적층지그(10)에 형성된 캐비티(13)에 상기 강모(23)를 수용시켜 상기 적층체(22)가 형성되도록 하는 단계를 갖도록 할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 브러시 시일의 제조방법에 있어서 상기 적층체(22)를 형성하는 단계는 상기 적층지그(10)의 캐비티(13)에 강모(23)들을 적층시키고, 상기 캐비티(13) 내의 적층된 강모(23)들이 고정되도록 한 후, 일단이 본딩 되도록 하여 상기 적층체(22)가 형성되도록 하는 단계를 갖도록 할 수 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 브러시 시일(20)의 적층체(22)를 형성하기 위한 적층지그(10)에 있어서, 상기 적층체(22)의 폭과 두께를 갖도록 형성되는 캐비티(13)를 갖는 베이스유니트(12) 및; 상기 캐비티(13)를 덮는 커버유니트(14) 포함하여; 상기 캐비티(13)에 상기 적층체(22)의 구성인 강모(23)를 적층한 후, 상기 커버유니트(14)로 상기 캐비티(13)를 덮어 상기 적층체(22)를 형성하도록 할 수 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 상판(24)과 하판(26)사이에 적층체(22)를 결합시켜 이루어지는 브러시 시일(20)의 적층체(22)를 형성하기 위한 적층지그(10)에 있어서, 상기 적층체(22)의 폭과 두께를 갖도록 형성되는 캐비티(13)를 갖는 베이스유니트(12) 및; 상기 캐비티(13)를 덮는 커버유니트(14) 포함하여; 상기 캐비티(13)에 상기 적층체(22)의 구성인 강모(23)를 적층한 후, 상기 커버유니트(14)로 상기 캐비티(13)를 덮어 상기 적층체(22)를 형성하되, 상기 캐비티(13)는 각을 가지도록 형성되어 상기 적층체(22)가 상기 캐비티(13)의 각에 따라 기울기를 갖도록 할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 브러시 시일의 제조방법 및 그를 위한 지그에 있어서 상기 캐비티(13)의 각은, 상기 적층체(22)가 상기 하판(26)의 원주법선방향으로 상기 적층체(22)의 평행한 양 측면이 일정한 각을 갖도록 형성될 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 브러시 시일의 제조방법 및 그를 위한 지그에 있어서 상기 베이스유니트(12)는 상기 캐비티(13)가 형성되는 메인플레이트(12a)를 구비하되, 상기 메인플레이트(12a)는 바닥면(1), 상면(8)과 양 측면(2)을 갖도록 형성되고, 상기 상면(8)으로부터 상기 바닥면(1)으로 홈의 형태로 상기 양 측면(2)을 관통하도록 형성되어, 상기 캐비티(13)가 캐비티하면(30)과 캐비티측면(5)을 갖도록 형성되고 상기 커버유니트(14)를 상기 캐비티(13) 상에 덮어 상기 캐비티(13)의 캐비티상면(7)이 형성되도록 구비할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 브러시 시일의 제조방법 및 그를 위한 지그에 있어서 상기 베이스유니트(12)는 상기 캐비티(13)의 하면(3)을 형성하는 메인플레이트(12a) 및; 상기 캐비티(13)의 양 캐비티측면(5)을 형성하는 서브플레이트(12b)를 구비하여, 상기 서브플레이트(12b)는 상기 메인플레이트(12a)와 분리하여 조립가능하며, 상기 커버유니트(14)를 상기 캐비티(13) 상에 덮어 상기 캐비티(13)의 캐비티상면(7)이 형성되도록 구비할 수 있다.

본 발명에 의한 브러시 시일 제조방법은 적층지그(10)를 사용하여 적층체(22)를 형성한 다음 상,하판(24,26)을 결합시키고, 적층체(22) 내측을 절단하여 브러시 시일을 제조하도록 함으로써, 적층체(22)를 형성하는 공정의 편의성을 높여 생산성을 향상 시킬 수 있으며 적층지그(10)에 의해 균일한 적층체(22)를 얻을 수 있으므로 시일의 제품성을 높이고, 하판(26)에 적층체(22)를 배열할 때 작업의 편의성을 높인다. 또, 본 발명에 의한 지그는 강모를 적층하는 적층지그(10)로 캐비티(13)를 형성하는 베이스유니트(12)를 가지고 캐비티(13)를 덮는 커버유니트(14)를 갖는다. 이러한 적층지그(10)는 베이스유니트(12)가 메인플레이트(12a)와 서브플레이트(12b)로 구성되어 분리되어 질 수 있으며 지그의 구성요소를 최소화 하면서도 두께와 폭이 다양한 여러 종류의 적층체(22)를 형성할 수 있으므로, 서브플레이트(12b)의 교환을 통해 작업의 편의성을 높인다.

도 1은 본 발명의 기술사상에 따른 브러시 시일의 제조방법을 설명하기 위한 블록 다이어그램;
도 2의 (a) 및 (b)는 본 발명의 기술사상에 따른 제 1 적층지그를 설명하기 위한 도면;
도 3은 본 발명의 기술사상에 따른 제 2 적층지그를 설명하기 위한 도면;
도 4는 브러시 시일의 제조방법을 설명하기 위한 블록 다이어그램;
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 브러시 시일을 보여주는 도면;
도 6는 도 4의 A-A 라인을 따라 절취한 단면도;
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 브러시 시일을 제조하는 방법을 설명하는 도면;
도 8의 (a) 및 (b)는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층지그의 구성과 캐비티를 형성하는 것을 설명하기 위한 도면;
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층지그의 캐비티가 각을 형성하는 것을 설명하기 위한 도면이다.

도 1은 본 발명에 따른 브러시 시일의 제조방법을 설명하기 위한 블록 다이어그램을 나타낸 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 브러시 시일의 제조방법은 적층지그(10)를 사용하여 적층체(22)를 형성한 다음 상,하판(24,26)을 결합시키고, 적층체(22) 내측을 절단하는 단계로 브러시 시일을 제조하는 것을 특징으로 한다.

좀 더 구체적으로, 적층체(22)를 형성하는 단계는 적층지그(10)를 사용하여 적층체(22)를 구성하는 공정이다. 이때, 강모(23)는 정해진 길이로 절단한 상태의 강모(23)이다. 여기서 정해진 길이란, 시일이 사용되는 축의 외경에 따라 달라진다. 강모(23)를 적층시키는 방법은 다양하게 이루어질 수 있다. 예컨대, 본 발명의 바람직한 실시예는 강모(23)가 수용되는 캐비티(13)를 적용하므로, 도 2에서 보는 바와 같이 강모(23)를 캐비티(13)에 넣는 것만으로 적층 공정이 이루어지는 장점이 있다.

이러한 적층체(22)를 형성한 후, 적층체(22)를 고정하는 것은 통상의 본딩기술로 클램프나 용접 등 일단을 흐트러지지 않는 상태로 고정하는 것을 말한다.

이와 같이 형성된 적층체(22)를 상,하판(24,26) 에 결합시키는 단계는, 브러시 시일을 구성하는 하판(26) 상에 적층체(22)를 하판(26)의 원주방향을 따라 배열하여 고정시키고, 배열된 적층체(22) 상에 상판(24)을 재치시켜 적층체(22)를 고정할 수 있도록 상,하판(24,26)을 용접과 같은 본딩처리 기술을 사용하여 고정하는 것이다. 여기서, 본딩기술을 용접으로 제한하는 것은 아니다.

도 2의 (a)및 (b)는 본 발명의 기술사상에 따른 제 1 적층지그(10)를 설명하기 위한 도면이다.

도 2(a)를 참조하면, 본 발명에 따른 적층지그(10)는 캐비티(13)를 갖는 베이스유니트(12)와 캐비티(13)를 덮는 커버유니트(14)로 구성되어 질 수 있다.

한편, 종래기술은 어느 한 플레이트에 강모(23)를 절단하지 않은 채로 권선하여 일단을 고정하고 적층된 강모의 위로 플레이트를 고정하여 타단을 절단하는 구조를 가진다. 이때, 적층체모양의 한계가 있으며 타단의 절단시 플레이트를 감은 부분에 있어 모양이 고르지 않을 수 있다. 강모(23)를 절단하지 않은 채로 감아 적층체를 형성하는 난해한 공정에 비해서 본 발명은, 강모(23)를 절단하여 무작위 수의 절단된 강모(23)를 적층지그(10)의 캐비티(13)에 수용하여 일정한 폭과 두께를 가질 수 있도록 함으로서 공정의 단순함과 적층체(22)를 형성하는데 용이할 수 있다.

도 2(b)를 참조하면, 본 발명에 따른 적층지그(10)는 캐비티(13)를 가지는 베이스유니트(12)에 캐비티(13)를 덮는 커버유니트(14)로 구성될 수 있다.

이와 같은 적층지그(10)는 베이스유니트(12)에 캐비티(13)가 형성되는 메인플레이트(12a)를 구비하되, 메인플레이트(12a)는 바닥면(1), 상면(8)과 양 측면(2)을 갖도록 형성될 수 있다. 메인플레이트(12a)의 상면(8)으로부터 바닥면(1)으로 홈의 형태로 양 측면(2)을 관통하도록 형성되어, 캐비티(13)가 캐비티하면(3)과 캐비티측면(5)을 갖도록 형성될 수 있다. 커버유니트(14)를 캐비티(13) 상에 덮어 캐비티(13)의 캐비티상면(7)이 형성될 수 있다.

이때, 캐비티(13)에 브러시의 일부분인 적층체(22)를 형성하기 위하여 강모(23)들을 캐비티(13)에 적층 시킬 수 있다. 베이스유니트(12)와 커버유니트(14)로 형성된 캐비티측면(5)으로 적층체(22)의 폭을 정하며, 캐비티하면(3)과 캐비티상면(7)으로 적층체(22)의 두께를 정할 수 있다.

캐비티(13)는 베이스유니트(12)와 커버유니트(14)로 형성하며, 메인플레이트(12a)의 상면(8)으로부터 바닥면(1)으로 홈의 형태로 양 측면(2)을 관통하는 형상을 가지도록 하여, 캐비티(13)는 브러시 시일의 원주방향으로 정해진 각도를 갖는 적층체(22)를 형성할 수 있도록 할 수 있다. 이때, 사용자가 필요에 따라 다양한 각도를 주어 적층체(22)가 다양한 각도로 형성되도록 할 수 있다.

이와 같은 브러시 시일 제조를 위한 적층지그(10)는 작업의 편의성을 도모하고 적층체(22) 형성에 있어서 제품의 균일성을 주어 품질향상을 도모할 수 있다.

도 3의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 기술사상에 따른 제 2 적층지그를 설명하기 위한 도면이다.

도 3 (a) 및 (b)를 참조하면, 적층지그(10)에 의해 캐비티(13)는 입구로 부터 출구방향으로 각을 가지도록 형성되어 적층체(22)가 캐비티(13)의 각에 따라 기울기를 갖도록 형성함으로써, 적층체(22)를 하판(26)에 놓는 작업이 용이하도록 하는 특징을 갖는다. 도 3(b)는 적층지그(10)에 의해 기울기를 가지며 형성된 적층체(22)가 브러시 시일의 하판(26)에 배열 시, 적층체(22)가 하판(26)의 원주법선방향으로 적층체(22)의 평행한 양 측면이 일정한 각(θ)을 가지며 배열되어 질 수 있다.

이와 같은 적층지그(10)는 일정한 각(θ)을 가지며 적층된 적층체(22)가 브러시시일의 하판(26)의 원주의 법선방향에 따라 용이하게 배열될 수 있으며 적층체(22)가 균등하고 조밀하게 배치되어 품질의 안전성을 높일 수 있다. 즉, 도3 (c)에서 보는 바와 같이, 일반적으로 형성되는 적층체(22)의 경우, 작업자가 하판(26)에 적층체(22)를 배치시키는 작업을 할 때, 적층체(22)들이 서로 맞물려져 들쑥날쑥한 형태로 배열되는 반면, 본 발명과 같이 적층지그(10)에 의하 일정한 각 {θ;특히, 본 발명의 바람직한 실시예는 하판(26)의 법선 방향에 대한 각}을 갖도록 한 적층체(22)는 도 3의 (b)와 같이 하판에(26)에 균일하게 놓이게 된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 첨부된 도면 도 4 내지 도 9에 의거하여 설명한다. 한편, 각 도면에서 종래기술로부터 용이하게 확인할 수 있는 강모(23)를 절단하는 기술, 적층체(23)를 본딩처리하는 기술, 상,하판(24,26)을 고정시키는 기술과 적층체(22)를 내측에서 절단하는 기술에 대하여 통상 본 발명에 적용되는 분야의 종사자들 및 그들이 관련분야의 종사자들을 통해 통상적으로 알 수 있는 부분들의 도시 및 상세한 설명은 생략하고, 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 도시 및 설명하였다.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 브러시 시일의 제조방법을 설명하기 위한 블록 다이어그램을 나타내는 도면이다.

도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 브러시 시일의 제조방법은 강모(23)를 절단한 후, 적층지그(10)를 사용하여 적층체(22)를 형성한 다음 강모(23)의 일단을 본딩한다. 본딩된 강모의 타단을 하판(26)에 배열하여 상,하판(24,26)을 용접시키고, 본딩된 강모(23) 즉, 적층체(22)의 일단을 내측에서 절단하는 단계로 브러시 시일을 제조한다.

좀 더 구체적으로, 강모(23)를 절단하는 단계는 통상의 절단기술이 사용될 수 있으며, 와이어 형태로 절단한다. 적층지그(10)에 수용될 수 있는 길이로 절단하여 작업성을 편의성을 제공한다.

적층체(22)를 형성하는 단계는 적층체(22)의 폭과 두께를 갖도록 적층지그(10)에 형성된 캐비티(13)에 강모(23)를 수용시켜 적층체(22)가 형성되도록 하는 단계를 가지며, 적층된 강모(23)들이 고정되도록 한 후, 일단이 본딩 되도록 하여 적층체(22)가 형성되도록 하는 단계를 가진다.

일단이 본딩된 적층체(22)의 타단을 하판(26)에 배열하는 단계는 원주방향으로 정해진 각도를 갖는 적층체(22)의 타단이 조밀하게 하판(26)에 배열되어지고, 이때 하판(26)에 배열 시, 정해진 각도를 가져 재치되어지며 배열된 적층체(22) 상에 상판(24)을 하판(26)과 대응되게 재치하여 상판(24)과 하판(26)을 용접하는 단계를 갖는다.

적층체(22)의 내측을 절단하는 단계는 상판(24)과 하판(26)에 의해 고정된 적층체(22)의 일단을 상판(24)과 하판(26) 원주방향으로 내측에서 일정한 길이를 두고 절단하는 단계를 갖는다.

도 5 내지 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 브러시 시일을 보여주는 도면이다.

도 5를 참조하면, 상판(24)과 하판(26)이 원의 형태로 이루어져 있으며, 상판(24)과 하판(26)의 가운데에 배치된 적층체(22)들이 원주방향으로 일정한 각을 가지며 조밀하게 배열되어져 가스의 누출을 효율적으로 밀봉할 수 있도록 하는 브러시 시일의 형상을 가진다.

도 6 및 7을 참조하면, 도 6은 도 5를 참고하여 A-A의 단면을 보여주는 도면으로 도 7과 같이 상판(24)과 하판(26) 사이에 적층체(22)가 고정되어 하판(26)의 길이보다 더 내측을 향해 나와 회전하는 축과 하판(26)의 부딪힘을 제거하고 브러시가 회전축과 맞닿아 밀봉하는 역할을 하여 터빈의 효율을 증대시킬 수 있다.

도 8의 (a) 및 (b)는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층지그(10)의 구성과 캐비티(13)를 형성하는 것을 설명하기 위한 도면이다.

도 8(a)를 참조하면, 조립된 적층지그(10)를 보여주는 도면으로 적층지그(10)는 베이스유니트(12)인 메인플레이트(12a)와 서브플레이트(12b)로 구성되고, 커버유니트(14)를 서브플레이트(12b)와 적층체(22)가 형성된 캐비티(13) 상에 덮어져 볼트(11)와 너트(17)로 고정된다.

이때, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 볼트(11)와 너트(17)의 결합으로 베이스유니트(12)와 커버유니트(14)를 고정하였으나 이는 본 발명의 따른 고정장치를 제한하는 것은 아니다.

도 8(b)는 분해된 적층지그(10)를 보여주는 도면으로, 베이스유니트(12)는 캐비트(13)의 하면(3)을 형성하는 메인플레이트(12a)와 캐비트(13)의 양 측면(5)을 형성하는 서브플레이트(12b)를 구비하여, 서브플레이트(12b)는 메인플레이트(12a)와 분리하여 조립 가능하며, 커버유니트(14)를 캐비트(13) 상에 덮어 캐비트(13)의 상면(7)이 형성되도록 한다. 각각의 플레이트(12a, 12b)와 커버유니트(14)에 볼트가 삽입될 수 있도록 홀(15)을 구비한다.

이때, 메인플레이트(12a) 서브플레이트(12b)가 분리가 가능하므로 호환성을 가지어 각각의 플레이트(12a,12b)는 그 모양을 달리하여 적층체(22)가 원주방향으로 정해진 각도를 갖는 다양한 각도로 형성되어 질 수 있는 것이다.

도 9는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 적층지그의 캐비티가 각을 형성하는 것을 설명하기 위한 도면이다.

도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 적층지그(10)는 도 8을 통해 예시한 실시예의 적층지그(10)와 동일하게 메인플레이트(12a)와 서브플레이(12b)로 캐비티(13)를 형성하는 구조를 갖는다. 따라서, 구성 및 작용에 대하 상세한 설명은 생략한다.

본 실시예에서 적층지그(10)는 캐비티(13)의 일정한 각(θ)이 하판(26) 원주의 법선방향으로 일정한 각(θ)을 갖도록 하는 것이다. 즉, 하판(26)의 직경은 사용되는 제품(샤프트)에 따라 직경이 다르게 되는데, 본 실시예에 따른 적층지그(10)를 적층체(22)가 적용되는 하판(26) 원주의 법선방향에 대한 각(θ)을 형성함으로써 제조되는 적층체(22)가 설치되는 하판(26)에 맞도록 형성되는 것이다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 브러시 시일의 제조방법 및 그를 위한 지그를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시 하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

1 : 바닥면 2 : 측면
3 : 캐비티하면 5 : 캐비티측면
7 : 캐비티상면 8 : 상면
10 : 적층지그 11 : 볼트
12 : 베이스유니트 12a : 메인플레이트
12b : 서브플레이트 13 : 캐비티
14 : 커버유니트 15:: 홀
17 : 너트 22 : 적층체
23 : 강모 24 : 상판
26 : 하판

Claims (8)

1. 브러시 시일(20)의 적층체(22)를 형성하기 위한 적층지그(10)에 있어서,
   상기 적층체(22)의 폭과 두께를 갖도록 형성되는 캐비티(13)를 갖는 베이스유니트(12) 및;
   상기 캐비티(13)를 덮는 커버유니트(14) 포함하여;
   상기 캐비티(13)에 상기 적층체(22)의 구성인 강모(23)를 적층한 후, 상기 커버유니트(14)로 상기 캐비티(13)를 덮어 상기 적층체(22)를 형성하도록 하고,
   상기 베이스유니트(12)는 상기 캐비티(13)가 형성되는 메인플레이트(12a)를 구비하되, 상기 메인플레이트(12a)는 바닥면(1), 상면(8)과 양 측면(2)을 갖도록 형성되고, 상기 상면(8)으로부터 상기 바닥면(1)으로 홈의 형태로 상기 양 측면(2)을 관통하도록 형성되어, 상기 캐비티(13)가 캐비티하면(3)과 캐비티측면(5)을 갖도록 형성되고 상기 커버유니트(14)를 상기 캐비티(13) 상에 덮어 상기 캐비티(13)의 캐비티상면(7)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 브러시 시일 제조를 위한 지그.
   
2. 상판(24)과 하판(26)사이에 적층체(22)를 결합시켜 이루어지는 브러시 시일(20)의 적층체(22)를 형성하기 위한 적층지그(10)에 있어서,
   상기 적층체(22)의 폭과 두께를 갖도록 형성되는 캐비티(13)를 갖는 베이스유니트(12) 및;
   상기 캐비티(13)를 덮는 커버유니트(14) 포함하여;
   상기 캐비티(13)에 상기 적층체(22)의 구성인 강모(23)를 적층한 후, 상기 커버유니트(14)로 상기 캐비티(13)를 덮어 상기 적층체(22)를 형성하되, 상기 캐비티(13)는 입구로부터 출구방향으로 각을 가지도록 형성되어 상기 적층체(22)가 상기 캐비티(13)의 각에 따라 기울기를 갖도록 하고,
   상기 베이스유니트(12)는 상기 캐비티(13)가 형성되는 메인플레이트(12a)를 구비하되, 상기 메인플레이트(12a)는 바닥면(1), 상면(8)과 양 측면(2)을 갖도록 형성되고, 상기 상면(8)으로부터 상기 바닥면(1)으로 홈의 형태로 상기 양 측면(2)을 관통하도록 형성되어, 상기 캐비티(13)가 캐비티하면(3)과 캐비티측면(5)을 갖도록 형성되고 상기 커버유니트(14)를 상기 캐비티(13) 상에 덮어 상기 캐비티(13)의 캐비티상면(7)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 브러시 시일 제조를 위한 지그.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 캐비티(13)의 각은, 상기 적층체(22)가 상기 하판(26)의 원주법선방향으로 상기 적층체(22)의 평행한 양 측면이 일정한 각(θ)을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 브러시 시일 제조를 위한 지그.
   
4. 브러시 시일(20)의 적층체(22)를 형성하기 위한 적층지그(10)에 있어서,
   상기 적층체(22)의 폭과 두께를 갖도록 형성되는 캐비티(13)를 갖는 베이스유니트(12) 및;
   상기 캐비티(13)를 덮는 커버유니트(14) 포함하여;
   상기 캐비티(13)에 상기 적층체(22)의 구성인 강모(23)를 적층한 후, 상기 커버유니트(14)로 상기 캐비티(13)를 덮어 상기 적층체(22)를 형성하도록 하고,
   상기 베이스유니트(12)는 상기 캐비티(13)의 하면(3)을 형성하는 메인플레이트(12a) 및;
   상기 캐비티(13)의 양 캐비티측면(5)을 형성하는 서브플레이트(12b)를 구비하여, 상기 서브플레이트(12b)는 상기 메인플레이트(12a)와 분리하여 조립가능하며, 상기 커버유니트(14)를 상기 캐비티(13) 상에 덮어 상기 캐비티(13)의 캐비티상면(7)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 브러시 시일 제조를 위한 지그.
   
5. 상판(24)과 하판(26)사이에 적층체(22)를 결합시켜 이루어지는 브러시 시일(20)의 적층체(22)를 형성하기 위한 적층지그(10)에 있어서,
   상기 적층체(22)의 폭과 두께를 갖도록 형성되는 캐비티(13)를 갖는 베이스유니트(12) 및;
   상기 캐비티(13)를 덮는 커버유니트(14) 포함하여;
   상기 캐비티(13)에 상기 적층체(22)의 구성인 강모(23)를 적층한 후, 상기 커버유니트(14)로 상기 캐비티(13)를 덮어 상기 적층체(22)를 형성하되, 상기 캐비티(13)는 입구로부터 출구방향으로 각을 가지도록 형성되어 상기 적층체(22)가 상기 캐비티(13)의 각에 따라 기울기를 갖도록 하고,
   상기 베이스유니트(12)는 상기 캐비티(13)의 하면(3)을 형성하는 메인플레이트(12a) 및;
   상기 캐비티(13)의 양 캐비티측면(5)을 형성하는 서브플레이트(12b)를 구비하여, 상기 서브플레이트(12b)는 상기 메인플레이트(12a)와 분리하여 조립가능하며, 상기 커버유니트(14)를 상기 캐비티(13) 상에 덮어 상기 캐비티(13)의 캐비티상면(7)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 브러시 시일 제조를 위한 지그.
   
6. 제 5항에 있어서,
   상기 캐비티(13)의 각은, 상기 적층체(22)가 상기 하판(26)의 원주법선방향으로 상기 적층체(22)의 평행한 양 측면이 일정한 각(θ)을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 브러시 시일 제조를 위한 지그.
   
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