DE19640482A1

DE19640482A1 - Comber with pneumatically assisted nip between feed roller and bottom nipper

Info

Publication number: DE19640482A1
Application number: DE1996140482
Authority: DE
Inventors: Johannes Dr Barth; Jens Rolle
Original assignee: CHEMNITZER SPINNEREIMASCHINEN
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1998-04-02

Abstract

A comber with a combing cylinder and stationary detaching rollers has a nipper arrangement consisting of a bottom nipper (2), feed roller (3) and top nipper (3). The bottom nipper (2) has a pneumatically loaded support body (23) opposite the feed roller (22) with a stationary flexible strip (24) between support body (23) and feed roller (22). During the combing cycle a pneumatic control circuit provides variable pressure to the support body (23). Preferably pressure in the support body (23)is high during forward feeding, drops during combing and rises again at reattachment. The air pressure control circuit includes a cylinder with either a movable piston or a membrane piston which can be driven mechanically from a cam or controlled magnetically to provide the required pressure profile during the combing cycle of about 0.17 sec. The support body (23) is a hollow elastic section fitted into a recess in the bottom nipper (2) and has a wall thickness greater than 10% of the entire section, i.e. 1.5 - 2 mm. It is basically of rectangular section with ribs on the surface facing the feed roller (22).

Description

Die Erfindung betrifft einen Zangenapparat für Kämmaschinen mit Rundkamm walze und lagestabilen Abreißwalzen, bestehend aus Unterzange, Speisewalze und Oberzange, wobei an der Unterzange, gegenüber der Speisewalze ein pneumatisch beaufschlagbarer Stützkörper vorgesehen ist und zwischen dem Stützkörper und der Speisewalze ein lagefixiertes, flexibles Band eingefügt ist.The invention relates to a pliers for combing machines with a circular comb roller and positionally stable tear-off rollers, consisting of under-pliers, feed roller and upper pliers, one on the lower pliers, opposite the feed roller pneumatically actuated support body is provided and between the Support body and the feed roller a fixed, flexible tape is inserted.

An Kämmaschinen dieser Art, die insbesondere für das Kämmen von Baumwolle vorgesehen sind, wird der zum Kämmen bereitgestellte Faserbart durch die auf dem Zangenapparat gelagerte Speisewalze zunächst in den Wirkungsbereich der Oberzange geliefert und bei geschlossener Zange durch den Ablenkvorsprung dem Rundkamm zum Kämmen dargeboten. On this type of combing machine, especially for combing cotton are provided, the fiber beard provided for combing through the the feed roller mounted in the tongs first in the range of action of the Top pliers delivered and with the pliers closed by the deflection projection presented to the circular comb for combing.

Ist dieser Vorgang beendet, hebt sich die Oberzange. Sie gibt den gekämmten Faserbart frei. Infolge der Elastizität der Fasern strecken sich diese Fasern. Mit Unterstützung des wirksamen Luftstromes vom Rundkamm hebt sich dieser Faserbart nach oben und kann zum Zwecke des Lötens auf den zurückgeliefer ten Faserbart auf der unteren Abreißwalze aufgelegt werden. In dieser Phase wird der Faserbart bzw. sein sog. Fußende zwischen der Speisewalze und einem elastischen Element klemmend gehalten.When this process is finished, the upper tongs are raised. She gives the combed one Fiber beard free. Due to the elasticity of the fibers, these fibers stretch. With Supporting the effective air flow from the circular comb rises Fiber beard up and can be returned to the back for soldering purposes th fiber beard are placed on the lower tear-off roller. In this phase the fiber beard or its so-called foot end between the feed roller and held by an elastic element.

Der elastische Stützkörper, der mit der Speisewalze zusammenwirkt, wird in der Regel durch ein kraftschlüssig von unten an die Speisewalze gedrücktes Element gebildet.The elastic support body, which interacts with the feed roller, is in the Usually by means of a force-fitting element pressed from below onto the feed roller educated.

Mit dieser Gestaltungsform erreicht man, daß trotz evtl. Durchbiegung der Spei sewalze auf die geförderte Watteschicht über die gesamte Breite des Kämm kopfes einem wesentlicher gleicher Druck ausgeübt wird.With this design you can achieve that despite possible deflection of the spokes Sewalze onto the funded cotton layer across the entire width of the comb head a substantially equal pressure is exerted.

Zum Ausgleich unterschiedlicher Schichtdicken an unterschiedlichen Positionen über die Breite des Kämmkopfes hat man, beschrieben durch die DE 195 04 134 A1, das Gegenhalteelement als flexibles Metallband geringer Dicke ausge bildet, das durch einen pneumatisch beaufschlagbaren Stützkörper unter gleich mäßigen Druck gegen die Speisewalze gepreßt wurde.To compensate for different layer thicknesses at different positions The width of the combing head has been described by DE 195 04 134 A1, the counter-holding element in the form of a flexible metal strip of small thickness forms the same through a pneumatically actuated support body moderate pressure was pressed against the feed roller.

Der Stützkörper war als Hohlkörper ausgebildet, der über eine Druckleitung mit einem Ventil an eine Druckluftquelle angeschlossen ist.The support body was designed as a hollow body, which with a pressure line a valve is connected to a compressed air source.

Die Größe des Anpreßdruckes ließ sich dadurch sehr gut auf einen optimalen Wert einstellen. The size of the contact pressure could be very well optimal Set value.

Unter dem Gesichtspunkt, daß man im Interesse der Erhöhung der Produktivität der Kämmaschine immer stärkere Watteschichten über die Speisewalze in die Kämmzone fördert und diese Watteschicht während des Kämmvorganges vom gekämmten und gelöteten Bart abreißen muß, ergibt sich das Problem, daß aus nicht exakt definierbaren Gründen, entweder zuviele ungekämmte Fasern mit in das gelötete Vlies gerissen werden, oder zuviele Vliesbestandteile einem mehr fachen Kämmvorgang unterwerfen werden. Beide Zustände sind unerwünscht.From the point of view that one is in the interest of increasing productivity the combing machine increasingly thicker layers of cotton wool over the feed roller into the Combing zone promotes and this cotton layer during the combing process from must tear off combed and soldered beard, the problem arises from that reasons not exactly definable, either too many uncombed fibers with in the soldered fleece are torn, or too many fleece components one more subject to a multiple combing process. Both conditions are undesirable.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Arbeitsweise der Kämmaschi ne auch bei der Zuführung relativ starker Vliesschichten durch die Speisewalze eine saubere Kämmfunktion in allen Phasen, insbesondere beim Speise- und Abreißvorgang des Kämmvorganges zu gewährleisten.The object of the present invention is the operation of the Kämmaschi ne also when feeding relatively thick layers of fleece through the feed roller a clean combing function in all phases, especially when eating and To ensure that the combing process is torn off.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 definierten Ele mente gelöst.According to the invention this object is defined by the Ele ment solved.

Mit dieser Art der Steuerung kann man den Druck des Stützkörpers gegen die Speisewalze optimal auf jede einzelne Funktion innerhalb des Kämmzyklus einstellen. So kann man für die Speisung eines neuen Faserbartes einen mäßi gen Druck einstellen. Man kann während der Kämmfunktion den Druck reduzie ren oder denselben für eine evtl. notwendige Nachspeisung erhalten, um Ver spannungen zwischen der Klemmung zwischen Ober- und Unterzange und der Klemmung im Speisepunkt zu verhindern.With this type of control, the pressure of the support body against the Feed roller optimally for each individual function within the combing cycle to adjust. So you can a moderate for feeding a new beard set pressure. One can reduce the pressure during the combing function Ren or the same for a possibly necessary make-up to Ver tensions between the clamp between the upper and lower pliers and the Prevent jamming at the feed point.

Gleichzeitig erreicht man in dieser Position, in der die Kämmphase durch den Rundkamm beendet ist und sich die Oberzange hebt, daß sich der Faserbart durch die Verlagerung des Klemmpunktes nach unten besser aufrichtet. At the same time you reach in this position, in which the combing phase by the Round comb is finished and the top pliers are raised so that the fiber beard better upright by shifting the clamping point downwards.

Nach dem Aufrichten und Auflegen des Faserbartes auf das zurückgeförderte Vlies und die unteren Abreißwalze wird die Klemmkraft wieder erhöht. Dadurch wird ein sauberes Einführen des Faserbartes in den Fixkamm möglich.After erecting and placing the fiber beard on the returned Fleece and the lower tear-off roller the clamping force is increased again. Thereby a clean insertion of the beard into the fixed comb is possible.

In dieser Phase wird der Anpreßdruck weiter erhöht und klemmt auf diese Weise sicher die Fußabschnitte aller noch nicht gekämmten Fasern der zugeführten Watteschicht während des Abreißens.In this phase, the contact pressure is increased further and clamps in this way safely the foot sections of all fibers of the feed that have not yet been combed Cotton layer during tearing off.

Durch eine derartige Steuerung des Anpreßdruckes zwischen den an der Spei sung beteiligten Elementen kann der Kämmvorgang auch bei dicken, zugeführten Watteschichten in hoher Präzision und bei hoher Geschwindigkeit ausgeführt werden. Die Qualität des damit erzeugten Vlieses ist sehr gut.By such control of the contact pressure between those at the Spei elements involved, the combing process can also take place with thick, fed Cotton layers carried out with high precision and at high speed will. The quality of the fleece produced with it is very good.

Die in Anspruch 2 definierte Drucksteuervorrichtung ermöglicht es, den Druck in den Stützkörpern innerhalb weniger Millisekunden im erforderlichen Maße an jedem Kämmkopf in gleicher Weise anzupassen.The pressure control device defined in claim 2 enables the pressure in the support bodies within a few milliseconds to the required extent adapt each combing head in the same way.

Die Ansteuerung der Kolben nach Anspruch 3 erhöht die Präzision der Druck steuerung an allen Köpfen in gleicher Weise.The control of the piston according to claim 3 increases the precision of the pressure control on all heads in the same way.

Die Ausführung nach Anspruch 4 gewährleistet einen, stets den Erfordernissen angepaßten Basisdruck zu erzeugen.The embodiment according to claim 4 guarantees one, always the requirements to generate adjusted base pressure.

Die Gestaltung der Steuervorrichtung ermöglicht es, das Druckniveau des steuerbaren Kolbens innerhalb eines Kämmspieles auch unter den Basisdruck zu reduzieren.The design of the control device enables the pressure level of the controllable piston within a combing game even under the base pressure to reduce.

Die Verwendung steuerbarer Magnete für die Belastung des Steuerbaren Kol bens ermöglicht eine einfache und übersichtliche Konstruktion dieser Vorrichtung (Anspruch 6).The use of controllable magnets for loading the controllable col bens enables a simple and clear construction of this device (Claim 6).

Dagegen hat die etwas aufwendigere Steuerung des Kolbens nach Anspruch 7, den Vorteil der besseren Energieausnutzung und der höheren Präzision. Durch die Verwendung eines Membrankolbens nach Anspruch 8 vermeidet man Leckverluste an der Steuerung und kann gleichzeitig auf sehr kurzen Wegen relativ große Druckveränderungen erzeugen.In contrast, the somewhat more complex control of the piston according to claim 7, the advantage of better energy utilization and higher precision. By using a membrane piston according to claim 8 is avoided Leakage losses on the control system and can be done in very short ways at the same time generate relatively large changes in pressure.

Die Ausbildung des Stützkörpers nach den unabhängigen Ansprüchen 9 bis 11, gewährleistet das Optimieren des Zusammenspieles zwischen Speisewalze und Druckkörper. In der Abreißphase wird eine exakte Klemmlinie ausgebildet. Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The formation of the support body according to independent claims 9 to 11, ensures the optimization of the interaction between feed roller and Pressure hull. An exact clamping line is formed in the tear-off phase. The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment will. In the accompanying drawings:

Fig. 1: eine schematische Darstellung der Kämmzonen einer Baumwoll kämmaschine, Fig. 1 is a schematic representation of the Kämmzonen a cotton combing machine,

Fig. 2: eine Querschnittsdarstellung des Zangenaggregates mit Speise walze und Stützkörper, Fig. 2: roller is a cross sectional view of the nipper device with feed and support body,

Fig. 3: ein Drucksteuerprogramm für einen Kämmzyklus, Fig. 3: a print control program for a combing cycle,

Fig. 3a: eine Prinzipdarstellung der Kämmelemente beim Speisen, Fig. 3a shows a schematic diagram of the combing elements in the food,

Fig. 3b: dto. beim Kämmen, FIG. 3b: ditto during combing.

Fig. 3c: dto. beim Aufrichten des Faserbartes, FIG. 3c. Dto during the erection of the fiber tuft,

Fig. 3d: dto. beim Lötvorgang und Fig. 3d: dto. During the soldering process and

Fig. 3e: dto. beim Abreißvorgang, Fig. 3e: ditto the tearing process.

Fig. 4: eine schematische Darstellung des Drucksteuermechanismus für eine mehrköpfige Kämmaschine, Fig. 4 is a schematic representation of the pressure control mechanism for a multi-headed combing machine,

Fig. 5: eine vergrößerte Darstellung der Speisezone beim Speisevorgang und Fig. 5: an enlarged view of the dining zone during the feeding process and

Fig. 6: eine Darstellung analog zu Fig. 5 beim Abreißvorgang. FIG. 6: an illustration analogous to FIG. 5 during the tear-off process.

Die in Fig. 1 dargestellte Kämmzone besteht aus einem Rundkamm 1 und einem in seiner Gesamtheit gestellfest gelagerten Abreißwalzenpaar 41, 42. Zugeordnet ist dieser gestellfesten Anordnung das um die Unterzangenschwingwelle 20 schwingende Zangenaggregat 2, 3.The combing zone shown in FIG. 1 consists of a circular comb 1 and a pair of tear-off rollers 41 , 42 which are fixed to the frame as a whole. Associated with this arrangement, which is fixed to the frame, is the pliers assembly 2 , 3, which oscillates around the lower-jaw oscillating shaft 20 .

Das Zangenaggregat 2, 3 besteht aus der Unterzange 2 und aus der an der Unterzange 2 bei 31 gelagerten Oberzange 3. Auf der Unterzange 2 ist auch die Speisewalze 22 drehbar gelagert.The pliers unit 2 , 3 consists of the lower pliers 2 and the upper pliers 3 mounted on the lower pliers 2 at 31 . The feed roller 22 is also rotatably mounted on the lower pliers 2 .

Unterhalb der Speisewalze 22 ist in eine Ausnehmung der Unterzange 2 der Stützkörper 23 formschlüssig eingefügt, der an seiner Oberseite von einem lagefixierten, flexiblen Band 24 abgedeckt ist.Below the feed roller 22 , the support body 23 is inserted in a form-fitting manner in a recess of the lower pliers 2 and is covered on its upper side by a flexible tape 24 fixed in position.

Im Kopfbereich hat die Unterzange 2 eine Klemmnase 21. Die an der Unterzan ge 2 gelagerte Oberzange 3 hat einen separaten Schwingantrieb (nicht dar gestellt). Der Klemmkopf 32 der Oberzange 3 arbeitet mit der Klemmnase 21 der Unterzange 2 in periodischen Zeitabschnitten zusammen.The lower pliers 2 have a clamping nose 21 in the head region. The upper pliers 3 mounted on the lower jaw 2 have a separate oscillating drive (not shown). The clamping head 32 of the upper pliers 3 works together with the clamping lug 21 of the lower pliers 2 in periodic periods.

Zwischen dem Zangenaggregat 2, 3 und der oberen Abreißwalze 42 ist der Fixkamm 5 positioniert. Dieser Fixkamm 5 ist mit seiner Barre 51 und dem Schwinghebel 52 um die Achse 50 schwenkbar.The fixed comb 5 is positioned between the pliers unit 2 , 3 and the upper tear-off roller 42 . This fixed comb 5 can be pivoted about the axis 50 with its bar 51 and the rocking lever 52 .

Der Schwinghebel 52 erhält seinen Antrieb über die einstellbare Koppel 54 und den Schwinghebel 55. Der Schwinghebel 55 befindet sich fest auf der Unterzan genantriebswelle 25.The rocker arm 52 receives its drive via the adjustable coupling 54 and the rocker arm 55 . The rocker arm 55 is fixed on the Unterzan genantriebswelle 25th

Durch diese prinzipiell auch neue Art des Antriebes für den Fixkamm 5 folgt die mit Nadeln besetzte Spitze des Fixkammes 5 in geringem, nicht stets konstantem Abstand von der Klemmnase 21 an der Unterzange 2. By this principle also new type of drive for the top comb 5, with needles tip of the top comb 5 to a small, not always constant distance from the terminal tab 21 at the lower nipper 2 follows.

Der kurze Schwinghebel des Fixkammes 5 gewährleistet, daß das rückseitige Ende des Faserbartes 65 vollständig und sauber ausgekämmt wird (Fig. 3d, 3e) und die abgestriffenen Fasern dem nächsten Faserbart 61 mit zugeordnet wer den.The short rocker arm of the fixed comb 5 ensures that the rear end of the fiber beard 65 is combed completely and clean ( Fig. 3d, 3e) and the stripped fibers associated with the next fiber beard 61 who the.

In der Fig. 2 ist beispielhaft das Zangenaggregat 2, 3 als Einzelheit etwas ge nauer dargestellt. In dieser Fig. 2 ist zu erkennen, daß die Speisewalze 22 am Rahmen der Unterzange 2 in einer exakten Position einstellbar gelagert ist.In Fig. 2, the pliers unit 2 , 3 is shown as a detail ge somewhat as an example. In this Fig. 2 it can be seen that the feed roller 22 is adjustably mounted on the frame of the lower pliers 2 in an exact position.

Der Stützkörper 23 ist auch im entspannten Zustand formschlüssig in den Bar renkörper der Unterzange 2 eingefügt. Dieser Stützkörper 23 ist als Profil aus einem elastischen Werkstoff hergestellt. Der innere Hohlraum dieses Stützkör pers 23 ist allseitig luftdicht geschlossen. Seine Seitenwände haben eine Dicke von etwa 1,5-2 mm.The support body 23 is inserted in the relaxed state in the bar body of the pliers 2 . This support body 23 is made as a profile from an elastic material. The inner cavity of this Stützkör pers 23 is airtight on all sides. Its side walls have a thickness of about 1.5-2 mm.

Die der Speisewalze 22 zugewandte Fläche kann größer dimensioniert sein und vorzugsweise längsgerichtete Rippen aufweisen.The surface facing the feed roller 22 can be of larger dimensions and preferably have longitudinal ribs.

Diese längsgerichteten Rippen haben den Vorteil, daß der tatsächliche Klemm punkt zur Speisewalze 22 genau definiert werden kann (Vergleichen Sie auch Fig. 5 und 6). In der Regel werden es die mittleren Rippen sein, die den Druck gegen die Speisewalze 22 ausüben.These longitudinal ribs have the advantage that the actual nip point to the feed roller 22 can be precisely defined (see also Fig. 5 and 6). As a rule, it will be the middle ribs that exert pressure against the feed roller 22 .

Zwischen dem Stützkörper 23 und der Speisewalze 22 ist ein lagefixiertes flexibles Band 24 angeordnet. Dieses flexible Band 24 hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizient und paßt sich sowohl der Speisewalze 22 als auch dem Stützkörper 23 und den unterschiedlich dicken Schichten der zugeführten Watte schicht 6 an. Between the support body 23 and the feed roller 22 , a positionally fixed flexible belt 24 is arranged. This flexible belt 24 has a very low coefficient of friction and adapts to both the feed roller 22 and the support body 23 and the different thickness layers of the supplied cotton layer 6 .

Zwischen diesem flexiblen Band 24 und der Speisewalze 22 wird die Watte schicht 6 geführt.Between this flexible belt 24 and the feed roller 22 , the cotton layer 6 is guided.

Anhand der Fig. 3a bis 3e und anhand des Diagrammes in Fig. 3 sollen nachfolgend die einzelnen Phasen eines Kämmzyklus (a . . . e) beschrieben werden.The individual phases of a combing cycle (a... E) will be described below with reference to FIGS . 3a to 3e and with the aid of the diagram in FIG. 3.

In Fig. 3a fördert die Speisewalze 22 unter dem Gegendruck des Stützkörpers 23 den nachfolgend zu kämmenden Faserbart 61 zwischen die Klemmelemente 21 und 32 von Oberzange 3 und Unterzange 2.In FIG. 3a, the feed roller 22, under the counterpressure of the support body 23, conveys the subsequently to be combed fiber beard 61 between the clamping elements 21 and 32 of the upper pliers 3 and lower pliers 2 .

Der durch den Stützkörper 23 aufgebrachte Druck ist mäßig (Fig. 3, Abschnitt a). Dadurch wird erreicht, daß auch bei dicker Watte 6 alle Fasern der Schicht gleichmäßig gefördert werden.The pressure applied by the support body 23 is moderate ( FIG. 3, section a). This ensures that all fibers of the layer are evenly conveyed even with thick cotton 6 .

Zur besseren Darstellung der Einzelheiten wird hier auf Fig. 5 verwiesen. Der Druck im Stützkörper 23 befindet sich auf einem relativ niedrigen Niveau. Der aktive, am Speisevorgang beteiligte Winkel 221 der Speisewalze 22 ist relativ groß.For a better representation of the details, reference is made to FIG. 5 here. The pressure in the support body 23 is at a relatively low level. The active angle 221 of the feed roller 22 involved in the feed process is relatively large.

Neben einer ausreichend großen Reibung durch die Normalkraft wirkt zusätzlich die Reibung durch die Umschlingung der Speisewalze 22, die auch auf die Fasern der Watteschicht 6 wirken, die weiter von der Oberfläche der Speisewal ze 22 entfernt sind.In addition to a sufficiently large friction by the normal force, the friction due to the wrap of the feed roller 22 also acts, which also act on the fibers of the wadding layer 6 , which are farther from the surface of the feed roller 22 .

Die Fig. 3b zeigt die Elemente in der Kämmphase. Die Zange 2, 3 ist geschlos sen. Der Rundkamm 1 kämmt das vordere Ende des Faserbartes - jetzt 62. Die Klemmung wird hier allein durch die Klemmnase 21 und den Klemmkopf 32 bewirkt. FIG. 3b shows the elements in the Kämmphase. The pliers 2 , 3 are closed. The round comb 1 combs the front end of the fiber beard - now 62 . The clamping is effected here solely by the clamping lug 21 and the clamping head 32 .

Der Druck des Stützkörpers 23 kann in dieser Phase stark reduziert sein, damit kein unkontrollierter Verzug zwischen den beiden Klemmstellen 22, 23 und 21, 32 erfolgt (vergleichen Sie den Druckverlauf f in Fig. 3).The pressure of the support body 23 can be greatly reduced in this phase so that there is no uncontrolled warping between the two clamping points 22 , 23 and 21 , 32 (compare the pressure curve f in FIG. 3).

Man kann jedoch diesen unkontrollierten Verzug durch das Nachliefern einer bestimmten Fasermenge vermeiden. In diesem Falle verwendet man eine Drucksteuerung mit einem Druckverlauf f′ in Fig. 3.However, this uncontrolled delay can be avoided by adding a certain amount of fiber. In this case, pressure control with a pressure curve f 'in FIG. 3 is used.

In Fig. 3c ist der Kämmvorgang abgeschlossen. Die Oberzange 3 bewegt sich nach oben. Durch den geringen, evtl. weiter reduzierten Druck des Stützkörpers 23 ist der Speisepunkt etwas nach unten verlagert und unterstützt mit einem entsprechenden Kippunkt 2′ (Fig. 5) an der Unterzange 2 das Aufrichten des Faserbartes - jetzt bezeichnet mit 63.In Fig. 3c the combing process is complete. The upper tongs 3 move upwards. Due to the low, possibly further reduced pressure of the support body 23 , the feed point is shifted somewhat downward and supports the straightening of the fiber beard with a corresponding tipping point 2 '( FIG. 5) on the pliers 2 - now designated 63 .

Dieser Faserbart 63 kann nach Fig. 3d problemlos auf das zurückgelieferte Vlies aufgelegt werden. In dieser Phase erhöht sich der Druck des Stützkörpers 23. Der Faserbart, der jetzt mit 64 bezeichnet wird, wird durch den Druck der Abreiß walzen 41, 42 mit dem zurückgeführten Vlies verlötet und zwischen den Abreiß walzen 41, 42 und dem Speisepunkt zwischen der Speisewalze 22 und dem Stützkörper 23 gespannt (Vergleichen Sie auch Fig. 6).This fiber beard 63 can be easily placed on the returned fleece according to FIG. 3d. In this phase, the pressure of the support body 23 increases . The fiber beard, which is now designated 64 , is soldered to the returned fleece by the pressure of the tear-off rollers 41 , 42 and stretched between the tear-off rollers 41 , 42 and the feed point between the feed roller 22 and the support body 23 (also compare Fig . 6).

Dabei wird sein mittlerer Abschnitt zwischen die Zähne des Fixkammes 5 be wegt.Its middle section is moved between the teeth of the fixed comb 5 be.

In dieser Phase hat sich der Druck im Stützkörper 23 auf ein Maximum erhöht. Der aktive Winkel 222 der Speisewalze 22 der zusammen mit dem Stützkörper 23 den Klemmpunkt bildet, ist bedeutend kleiner als der aktive Winkel 221 beim Speisevorgang. Das Freigeben von Fasern kann damit genauer bestimmt wer den. In this phase, the pressure in the support body 23 has increased to a maximum. The active angle 222 of the feed roller 22, which forms the clamping point together with the support body 23 , is significantly smaller than the active angle 221 during the feeding process. The release of fibers can thus be determined more precisely who.

Die Abreißphase nach Fig. 3e beginnt. Das Zangenaggregat 2, 3 bewegt sich von den Abreißwalzen 41, 42 weg.The tear-off phase according to Fig. 3e begins. The pliers unit 2 , 3 moves away from the tear-off rollers 41 , 42 .

Der Fixkamm 5 folgt dieser Bewegung, kämmt das rückseitige Ende des gelöte ten und von den Abreißwalzen 41, 42 geklemmten Faserbartes 65 aus. Er unter stützt so den Abreißvorgang. Anschließend beginnt der Prozeß von vorn.The fixed comb 5 follows this movement, combs the rear end of the soldered and from the tear-off rollers 41 , 42 clamped fiber beard 65 . It supports the tear-off process. Then the process begins again.

Der Verlauf des Druckniveaus f, f′ innerhalb eines Kämmzyklus im Stützkörper 23 ist in Fig. 3 schematisch aufgezeigt. Die Bezeichnungen "d, b, c, d, e" entsprechen denen der Fig. 3a bis 3e.The course of the pressure level f, f 'within a combing cycle in the support body 23 is shown schematically in Fig. 3. The designations "d, b, c, d, e" correspond to those of FIGS . 3a to 3e.

Die Vorrichtung zur Steuerung dieses Druckverlaufes innerhalb der sehr kurzen Zeit eines Kämmzyklus (ca. 0,17 sec) ist in Fig. 4 dargestellt.The device for controlling this pressure curve within the very short time of a combing cycle (approx. 0.17 sec) is shown in FIG. 4.

Die einzelnen Stützkörper 23 sind über Druckleitungen 71 mit dem Drucksteuer system 7 verbunden.The individual support bodies 23 are connected to the pressure control system 7 via pressure lines 71 .

Das Drucksteuersystem 7 besteht aus einem Druckbehälter 74, der über eine Druckleitung 741 mit dem steuerbaren Kolben 76 verbunden ist. In dieser Druck leitung 741 befindet sich ein Rückschlagventil 72 und fakultativ ein Absperrventil 742.The pressure control system 7 consists of a pressure vessel 74 which is connected to the controllable piston 76 via a pressure line 741 . In this pressure line 741 there is a check valve 72 and optionally a shut-off valve 742 .

Dem Druckbehälter 74 ist eine aktive Drucksteuerung 75 mit Pumpe 751 und Ventil 752 zugeordnet. Diese Drucksteuerung 75 ist in der Lage, aus jeder Ausgangslage einen exakt definierten Basisdruck zu gewährleisten. Dieser Druck wird auch über das Rückschlagventil 741 in den steuerbaren Kolben 76 übertragen. Eine Druckerhöhung im steuerbaren Kolben 76 gelangt dagegen nicht über das Rückschlagventil 72 in den Druckbehälter 74 zurück. Die Ansteuerung des Kolbens 72 erfolgt mittels Druckleiste 77. An active pressure control 75 with pump 751 and valve 752 is assigned to pressure vessel 74 . This pressure control 75 is able to ensure a precisely defined base pressure from every starting position. This pressure is also transferred to controllable piston 76 via check valve 741 . A pressure increase in controllable piston 76 , on the other hand, does not return to pressure vessel 74 via check valve 72 . The piston 72 is actuated by means of the pressure bar 77 .

Diese Druckleiste 77 wird von einem Kurvengetriebe 79 - mit Exzenterwelle 791 und Rollenhebel 792 - über Übertragungsglieder 78 so bewegt, daß im Druck kolben 76 die notwendige Druckveränderung erzeugt wird.This pressure bar 77 is moved by a cam mechanism 79 - with eccentric shaft 791 and roller lever 792 - via transmission members 78 so that the necessary pressure change is generated in the pressure piston 76 .

Will man auch eine Absenkung des Druckes unter das Niveau des Basisdruckes im Druckbehälter 74 erreichen, dann sollte man die Leitung 741 während des Normalbetriebes vollständig schließen.If you also want to lower the pressure below the level of the base pressure in the pressure vessel 74 , the line 741 should be closed completely during normal operation.

Den Basisdruck kann man dann in größeren Abständen bei gelegentlichen Stillständen der Maschine automatisch kontrollieren und korrigieren.The base pressure can then be spaced from time to time Automatically check and correct machine downtimes.

Die Mittel zur Drucksteuerung innerhalb jedes Kämmzyklus a . . . e kann man variieren. So ist es durchaus denkbar, die Druckleiste 77 und den Membrankol ben 76 oder einen doppelt beaufschlagbaren Kolben, mit Hilfe eines zweiten Drucksteuersystemes oder direkt mit Hilfe elektrischer Stellglieder (Magnete oder Motoren) zu steuern.The means for pressure control within each combing cycle a. . . e can be varied. So it is quite conceivable to control the pressure bar 77 and the membrane piston ben 76 or a double-acting piston, with the help of a second pressure control system or directly with the aid of electrical actuators (magnets or motors).

BezugszeichenlisteReference list

1 Rundkamm
2 Unterzange
2′ - Kippunkt
20 Unterzangenschwingwelle
21 Klemmnase
22 Speisewalze
221 - aktiver Winkel - speisen
222 - aktiver Winkel - abreißen
23 Stützkörper
24 flexibles Band
25 Unterzangenantriebswelle
26 Watteführung
3 Oberzange
31 Schwenklager
32 Klemmkopf
41 Abreißwalze - unten
42 Abreißwalze - oben
5 Fixkamm
50 Schwenkachse
51 Barre
52 Schwinghebel
53 Encartment-Einstellung
54 Koppel
55 Schwinghebel
6 Wattebahn (Watteschicht)
61 Faserbart, ungekämmt
62 Faserbart, in Kämmposition
63 Faserbart, aufrichtend
64 Faserbart, angelegt
65 Faserbart, hinteres Ende im Fixkamm, abreißend
7 Drucksteuersystem
71 Druckleitungen
72 Rückschlagventil
73 Druckmesser
74 Druckbehälter
741 Druckleitung
742 Absperrventil
75 Drucksteuerung, für Basisdruck
751 Pumpe
752 Stellventil
76 Kolben, steuerbar
77 Druckschiene
78 Übertragungsglieder
79 Kurvengetriebe
791 Exzenterwelle
792 Rollenhebel
a Speiseposition
b Kämmposition
c Aufrichtposition
d Lötposition
d Abreißposition
f, f′ Belastungskurven 1 round comb
2 pliers
2 ′ - tipping point
20 collet vibration shaft
21 clamping nose
22 feed roller
221 - active angle - feed
222 - active angle - tear off
23 support body
24 flexible band
25 collet drive shaft
26 Cotton guide
3 top pliers
31 swivel bearings
32 clamping head
41 Tear roller - below
42 Tear roller - top
5 fixed comb
50 swivel axis
51 barre
52 rocker arms
53 Encartment setting
54 paddocks
55 rocker arms
6 cotton wool (cotton layer)
61 fiber beard, uncombed
62 Beard, in combing position
63 Beard, straightening
64 fiber beard
65 fiber beard, rear end in the fixed comb, tearing off
7 pressure control system
71 pressure lines
72 check valve
73 pressure gauge
74 pressure vessels
741 pressure line
742 shut-off valve
75 Pressure control, for basic pressure
751 pump
752 control valve
76 pistons, controllable
77 pressure rail
78 transmission links
79 cam mechanism
791 eccentric shaft
792 roller lever
a dining position
b Comb position
c Erection position
d solder position
d tear-off position
f, f ′ load curves

Claims

1. pliers for combing machines with round comb roller and positionally stable tear-off rollers,

- consisting of lower pliers, feed roller and upper pliers,
- In which a pneumatically actuated support body is provided on the lower pliers, opposite the feed roller and
- A fixed, flexible band is inserted between the support body and the feed roller,

characterized,
that the pneumatically actuated support body ( 23 ) is assigned a pressure control device ( 7 ) and
that the pressure control device ( 7 ) acts on the support body ( 23 ) within each combing cycle (a... e) with variable pressure.

2. Pliers according to claim 1, characterized in that the pressure control device ( 7 )

- from a pressure vessel ( 74 ),
- From a pressure line ( 741 ) with at least one check valve ( 72 )
- From a controllable piston ( 76 ) between the check valve ( 72 ) and the support bodies ( 23 ) and
- From loading elements ( 77 , 79 ) for the controllable piston ( 76 ) according to the movement rules specified periodically for each combing cycle (a... e).

3. Pliers according to claim 1 and 2, characterized in that each combing head is assigned a controllable piston ( 76 ) with loading elements ( 77 , 79 ).

4. Pliers apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the pressure vessel is assigned a pressure control unit ( 75 ) with a pressure generator ( 751 ) and a controllable valve ( 752 ) and a pressure gauge ( 73 ).

5. Pliers according to claim 1 to 4, characterized in that a check valve ( 742 ) is arranged between the check valve ( 72 ) and the pressure accumulator ( 74 ), which can be controlled depending on the operating state of the combing machine.

6. Pliers apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the controllable piston ( 76 ) can be loaded by means of controllable magnets.

7. Pliers according to claim 1 to 5, characterized in that the controllable piston ( 76 ) by means of cam gear ( 79 ) can be loaded.

8. Pliers apparatus according to one of claims 1 to 7, characterized in that the controllable piston ( 76 ) is a membrane piston, which is associated with a drivable pressure bar ( 77 ).

9. pliers apparatus with a feed roller ( 22 ) and a pneumatically beatable supporting body ( 23 ), characterized in that the supporting body ( 23 ) is a hollow profile body which is held in a form-fitting manner in a recess of the lower pliers ( 2 ) in the relieved state.

10. Pliers according to claim 9, characterized in that the hollow profile body ( 23 ) has a substantially rectangular cross section, the feed roller ( 22 ) facing surface has a rib profile.

11. Pliers according to claim 9 and 10, characterized in that the wall thickness of the profile body ( 23 ) is greater than 10% of the total dimension of the cross section.