DE19640381C2

DE19640381C2 - Heat sink for electronic components with a fan and method for mounting the heat sink

Info

Publication number: DE19640381C2
Application number: DE1996140381
Authority: DE
Inventors: Gerd Kohler
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1999-08-26
Anticipated expiration: 2016-10-01
Also published as: DE19640381A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Kühlkörper für elektronische Bauelemente, insbesondere für Pentium-Prozessoren.The invention relates to a heat sink for electronic Components, in particular for Pentium processors.

Für den zuverlässigen Einsatz von Halbleiter-Bauelementen ist eine gute Wärmeabfuhr unerläßlich. Mit zunehmender Lei stungsdichte oder mit steigender Integration der elektroni schen Bauelemente müssen regelmäßig größere Verlustleistungen in Form von Verlustwärme abgeführt werden. Damit ist eine gu te Wärmeleitung im Inneren der Bausteine notwendig. Danach folgt die Übertragung der Verlustwärme nach außen. Dies kann verschiedenartig geschehen, beispielsweise durch Konvektion, Wärmeleitung oder Wärmestrahlung.For the reliable use of semiconductor components good heat dissipation is essential. With increasing lei density or with increasing integration of electronics components must regularly have higher power losses be dissipated in the form of heat loss. So that is a gu heat conduction inside the building blocks is necessary. After that follows the transfer of the heat loss to the outside. This can happen in different ways, for example by convection, Heat conduction or heat radiation.

Teilweise werden sog. Wärmeverteiler oder Wärmeableitkör per aus Metall konstruktiv so plaziert, daß sie nach außen aus dem Kunststoffgehäuse eines Bauelementes herausragen. Ein sog. Heatslug (Wärmetrum, Wärmesenke, Wärmeableitkörper) bildet eine vollständi ge oder partielle flächige Seite eines Kunststoffgehäuses ei nes Bauelementes. Diese flächige Seite des Heatslugs ist ent weder bündig mit dem Kunststoffgehäuse oder überstehend aus gelegt. Die hier vorhandene Wärmeübertragung durch Konvektion oder Strahlung reicht in der Regel nicht aus, da die nach au ßen tretende Fläche des Heatslugs zu klein ist. Somit werden für viele Bauelemente Kühlkörper aufgesetzt, die insgesamt die wärmeableitende Oberfläche vergrößern und im Kontakt mit der nach außen stehenden Oberfläche des Heatslugs sind. Um diese Kühlkörper vorteilhaft anzukoppeln, werden sog. Wärme leitfolien eingesetzt, die Unebenheiten an den Bestandteilen ausgleichen, so daß keinerlei Lufteinschlüsse die Wärmeüber tragung bzw. Wärmeleitung behindern. Sometimes so-called heat distributors or heat dissipators made of metal so that it faces outwards protrude from the plastic housing of a component. A So-called heatslug (heat meter, heat sink, heat sink) forms a complete ge or partial flat side of a plastic housing component. This flat side of the heatslug is removed neither flush with the plastic housing or protruding placed. The existing heat transfer by convection or radiation is usually not sufficient, as the outward outer kicking surface of the heatslug is too small. So be heat sink for many components, the total enlarge the heat dissipating surface and in contact with the outward surface of the heatslug. Around Coupling these heat sinks advantageously becomes so-called heat used guiding foils, the unevenness of the components equalize so that no air pockets block the heat hinder wear or heat conduction.

Im Stand der Technik sind verschiedenartige Ausbildungen von Kühlkörpern bekannt. So wird ein Kühlkörper in der DE-OS 43 35 299 beschrieben. Weitere Formen von Kühlkörpern ergeben sich aus der DE-OS 24 25 723 oder aus der japanischen Offenlegungsschrift 3-94456. Ein mäanderförmig aus einem Blechstreifen gebogener Kühlkörper wird in der deutschen älteren Patentanmeldung mit der amtlichen Anmeldenummer 195 31 628.2 beschrieben. Dieser Kühlkörper weist Mäanderbögen auf, die als Kontaktflä chen für die Wärmeübertragung vom Heatslug zum Kühlkörper dienen. Der Kühlkörper hat eine innere Vorspannung, die für eine Stabilisierung der für die Montage notwendigen Schnapp verbindungen sorgt. Im montierten Zustand ist dieser Kühlkör per bis zu einem gewissen Grad längs elastisch.Various designs of are in the prior art Heat sinks known. So is a heat sink in DE-OS 43 35 299th described. There are other forms of heat sinks from DE-OS 24 25 723 or from the Japanese patent application 3-94456. A meandering shape from a sheet of metal curved heat sink is in the German older patent application with the official application number 195 31 628.2. This heat sink has meandering arches that act as contact surfaces Chen for the heat transfer from the heatslug to the heat sink to serve. The heat sink has an internal preload that is suitable for a stabilization of the snap necessary for assembly connections. This heat sink is in the assembled state to a certain extent longitudinally elastic.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE-OS 32 03 609 A1 ist ein Kühlkörper für integrierte Bauelemente bekannt, welcher aus einem mäanderförmigen Blechstreifen besteht und an einem Konvektionsbereich Abluftöffnungen aufweist.From the German published application DE-OS 32 03 609 A1 is a heat sink known for integrated components, which consists of a meandering sheet metal strip and on one Convection area exhaust vents having.

Für bestimmte Kühlkörper bzw. für die Kühlung bestimmter Bau elemente ist neben der Montage der Kühlkörper auch die Montage eines notwendigen Lüfters zu betrachten. Da diese Kühlkörper vor dem Hintergrund von großen Stückzahlen sehr kostengün stig, leicht zu montieren, selbstzentrierend und gut fixier bar sein sollen, werden hohe Anforderungen an sie gestellt. Die im Vordergrund stehende einfache Montage wird durch die Anforderung der Montage eines zusätzlichen Lüfters erschwert.For certain heat sinks or for cooling certain structures In addition to the assembly of the heat sink, the element is also the assembly of a necessary fan to consider. Because this heat sink against the background of large quantities very cost-effective stig, easy to assemble, self-centering and well fixed high demands are placed on them. The simple assembly in the foreground is made possible by the Requirement to install an additional fan difficult.

Durch das deutsche Gebrauchsmuster DE-GM 94 09 045 ist ein Kühlkörper für Mikroprozessoren bekannt, der massiv ausgeführt ist und in den ein Lüfter und ein Bauelement eingeschoben werden können.Through the German utility model DE-GM 94 09 045 is a heat sink for Microprocessors known to be massive is executed and in which a fan and a component can be inserted.

Das deutsche Gebrauchsmuster DE-GM 93 02 754 offenbart eine Kühlrippenanordnung für integrierte Schaltungen, die durch Schnapp verbindungen mit dem elektronischen Bauelement und mit einem Lüfter verbunden wird.The German utility model DE-GM 93 02 754 discloses a cooling fin arrangement for integrated circuits by snap connections with the electronic component and connected to a fan.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kühlkörper zu entwickeln, der auf einen Heatslug eines Prozessors bzw. elektronischen Bauelementes aufgeklipst werden kann. Ein Lüf ter soll dabei integrierbar sein und gleichzeitig den Kühl körper und das elektronische Bauelement bzw. dessen Heatslug belüften. Weiterhin sind Verfahren zur Montage des Kühlkörpers anzuge ben.The invention has for its object to a heat sink develop that on a heatslug of a processor or electronic component can be clipped on. A breath ter should be integrable while cooling body and the electronic component or its heatslug ventilate. Furthermore, methods for assembling the heat sink are recommended ben.

Die Lösung dieser Aufgabe geschieht durch die Merkmale von Anspruch 1 bzw. Anspruch 7, 8 oder 9.This problem is solved by the features of Claim 1 or claim 7, 8 or 9.

Die Grundlage der Erfindung ist eine Konstruktion, bei der das elektronische Bauelement unten plaziert ist und dessen Heatslug nach oben sichtbar ist bzw. geringfügig nach oben übersteht, wobei darauf der Kühlkörper montiert wird und an der dem Bauelement gegenüberliegenden Seite des Kühlkörpers der Lüfter angebracht ist. Bei dieser Erfindung liegt ein aus einem gestanzten und gebogenen Blechstreifen dargestellter Kühlkörper vor. Die Erzeugung von Vorspannungen durch ent sprechende Ausbildungen der Mäanderform, wobei im montierten Zustand eine Spannkraft wirkt und den Kühlkörper stabili siert, ist in diesem Fall im wesentlichen aus Platzgründen nur sehr eingeschränkt möglich. Die Anforderung besteht dar in, eine Verbundkonstruktion aus Bauelement, Kühlkörper und Lüfter zu erzeugen, die einfach aufgebaut und stabil ist. Die für die Betriebssicherheit erforderliche Steifigkeit erhält der Kühlkörper durch entsprechendes Einschnappen verschiede ner Verbindungskonstruktionen, wobei die Bestandteile des Verbundes jeweils eng aneinanderliegen bzw. aneinandergezogen werden. Somit entsteht ein guter Wärmekontakt zwischen Heats lug und Kühlkörper.The basis of the invention is a construction in which the electronic component is placed below and its Heatslug is visible upwards or slightly upwards protrudes, on which the heat sink is mounted and on the side of the heat sink opposite the component the fan is attached. In this invention is a a stamped and bent sheet metal strip Heatsink before. The generation of preloads by ent speaking training of the meandering shape, being in the assembled Condition acts a tension and stabilizes the heat sink is in this case essentially for reasons of space only possible to a very limited extent. The requirement is in, a composite construction of component, heat sink and To produce fans that are simple and stable. The stiffness required for operational safety the heat sink various by snapping ner connecting structures, the components of the Composite are close to each other or pulled together become. This creates good thermal contact between heats lug and heat sink.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen können den Unteransprü chen entnommen werden.Further advantageous refinements can be found in the subclaims Chen be removed.

Im folgenden werden anhand von schematischen Figuren Ausfüh rungsbeispiele beschrieben.In the following, diagrammatic figures will be used described examples.

Fig. 1 zeigt die teilweise geschnittene Seitenansicht eines Aufbaus bestehend aus einem Sockel, einem elektronischen Bau element, einem Kühlkörper und einem Lüfter, Fig. 1 is a partially sectioned side view of a structure consisting of a base, an electronic construction element, a heat sink and a fan,

Fig. 2 zeigt eine Ansicht des Kühlkörpers von oben, Fig. 2 shows a view of the heatsink from the top,

Fig. 3 zeigt eine Ansicht des Kühlkörpers von unten, Fig. 3 shows a view from below of the heat sink,

Fig. 4 zeigt eine Abwicklung bzw. einen Blechstreifen aus dem ein Kühlkörper hergestellt wird, Fig. 4 shows a processing or a sheet metal strip from which a heat sink is prepared,

Fig. 5 bis 8, sowie Fig. 9 und 10 sowie 11 bis 14 zei gen drei verschiedene Montageverfahren des Kühlkörpers, wobei Fig. 15 den montierten Endzustand entsprechend Fig. 1 dar stellt. Fig. 5 to 8, and FIGS. 9 and 10 and 11 zei gene three different to 14 assembling method of the cooling body, in which FIG. Is the mounted final state corresponding to Fig. 1 15 should.

In den Fig. 1 bis 4 sind im wesentlichen konstruktive Merkmale des Kühlkörpers 1 in verschiedenen Ansichten und bei verschiedenen Zuständen dargestellt.In Figs. 1 to 4 of the cooling body 1 in various views and in various conditions are shown substantially constructional features.

Fig. 1 zeigt einen Verbund eines erfindungsgemäßen Kühlkör pers 1 zusammen mit einem eingebauten und arretierten Lüfter 4, sowie mit einem mit einem Wärmeableitkörper 3 versehenen Bauelement 2, das auf einem Sockel 20 kontaktiert ist. Kontaktpins sind in diesem Fall nicht dargestellt ist. In Fig. 1 sind die we sentlichen Merkmale, die die Stabilität des Kühlkörpers 1 ge währleisten, erkennbar. Hierzu gehört, daß der Kühlkörper mit oberen Nasen 14 und unteren Nasen 15 jeweils horizontal im Verbund arretiert oder eingespannt ist. Die oberen Nasen 14 bilden im wesentlichen eine Arretierung für den Lüfter 4. Die unteren Nasen 15, die entweder unter das Bauelement 2 ein schnappen oder in einen Sockel 20 innerhalb von Vertiefungen 21 müssen durch vertikal auf den Verbund wirkende Kräfte zum Einschnappen gebracht werden. Somit werden die unteren Mäan derbögen 9 durch eine damit erzeugte Vorspannkraft auf den Wärmeableitkörper 3 gedrückt. Diese Vorspannkraft wird durch entspre chende Biegung des Blechstreifens gewährleistet. Zur besseren Kontaktierung zwischen den unteren Mäanderbögen 9 und dem Wärmeableitkörper 3 können sog. Wärmeleitfolien eingesetzt werden. Die Schultern 10 und die Lappen 12 sorgen für eine exakte Aus richtung der unteren Mäanderbögen relativ zum Wärmeableitkörper 3. Von den oberen Mäanderbögen stehen nicht notwendigerweise alle in Kontakt mit dem Lüfter 4. Es ist ausreichend, wenn die äuße ren beiden oberen Mäanderbögen 6 mit den Schnappern 13 als Auflage für den Lüfter 4 dienen. Die Aussparungen am Lüfter 4, die mit den Schnappern 13 zusammenwirken sollen, sind in diesem Fall als Durchbrüche 6 ausgelegt. Dies können einfach ausführbare Bohrungen sein, durch die hindurch ein Lösen der Schnappverbindung erzielbar ist. Die Schnappverbindung sorgt im eingebauten bzw. arretierten Zustand dafür, daß die äuße ren Wände 7, die auch als Rippen bezeichnet werden, und die oberen Verlängerungen 18 in einer be stimmten Position nach seitlichem Zusammendrücken des Kühl körpers 1 arretiert sind. Der Kühlkörper 1 ist im wesentli chen symmetrisch ausgebildet und durch das Anliegen der obe ren Verlängerungen 18 links und rechts am Lüfter 4 ergibt sich die Stabilität der zusammengebauten Anordnung. Nachdem die Oberseite des Bauelementes 2 nicht vollständig vom Wärmeableit körper 3 belegt ist, enthält die in Fig. 1 dargestellte Ausfüh rung des Kühlkörpers 1 untere Verlängerungen 19, die ungefähr im 90° Winkel seitwärts nach außen die äußeren Rippen 7 ver längern, so daß die unteren Nasen 15 entsprechend eingreifen können. Fig. 1 shows a composite of a Kühlkör pers 1 according to the invention together with a built-in and locked fan 4 , and with a provided with a heat sink 3 component 2 , which is contacted on a base 20 . Contact pins are not shown in this case. In Fig. 1, we are significant features that ensure the stability of the heat sink 1 ge, recognizable. This includes that the heat sink with upper lugs 14 and lower lugs 15 is locked or clamped horizontally in the composite. The upper lugs 14 essentially form a lock for the fan 4 . The lower lugs 15 , which either snap under the component 2 or into a base 20 within recesses 21, must be snapped into place by forces acting vertically on the composite. Thus, the lower Mäan derbögen 9 are pressed by a biasing force thus generated on the heat sink 3 . This pretensioning force is ensured by a corresponding bending of the metal strip. So-called heat-conducting foils can be used for better contact between the lower meandering arches 9 and the heat dissipation body 3 . The shoulders 10 and the tabs 12 ensure an exact direction from the lower meandering arches relative to the heat dissipation body 3 . Not all of the upper meandering arches are in contact with the fan 4 . It is sufficient if the outer two upper meandering arches 6 with the catches 13 serve as a support for the fan 4 . The cutouts on the fan 4 , which are intended to cooperate with the catches 13 , are designed in this case as openings 6 . These can be easily executable bores through which a release of the snap connection can be achieved. The snap connection ensures in the installed or locked state that the outer walls 7 , also referred to as ribs, and the upper extensions 18 are locked in a certain position after lateral compression of the cooling body 1 . The heat sink 1 is formed in wesentli Chen symmetrically and by the abutment of the extensions Ren 18 left and right on the fan 4 results in the stability of the assembled arrangement. After the top of the component 2 is not completely occupied by the heat dissipation body 3 , the Ausfüh tion shown in Fig. 1 contains the heat sink 1 lower extensions 19 which extend approximately 90 ° sideways outwards the outer ribs 7 so that the lower lugs 15 can engage accordingly.

In Fig. 2 ist zusätzlich zu den in Fig. 1 dargestellten Merkmalen ersichtlich, daß durch Zentrierhilfen 11 eine wei tere Stabilisierung des Kühlkörpers 1 relativ zum Lüfter 4 erzielt wird. Darüber hinaus sind Öffnungen 17 in den oberen Mäanderbögen 8 vorgesehen, die durch entsprechende Positio nierung eine gute Luftzirkulation zwischen Lüfter 4 und Wärmeableitkörper ermöglichen. Konstruktionsbedingt, d. h. durch die Ausbildung des Kühlkörpers 1 aus einem gestanzten Blechstrei fen, wird durch die oberen Verlängerungen 18 jeweils eine re lativ große Öffnung 17 erzeugt. Die Konstruktion des Lüfters 4 mit dessen Flügeln 5 ist derart ausgebildet, daß auch die seitlich liegenden in den beiden äußeren oberen Mäanderbögen 8 plazierten Öffnungen 17, mit Kühlluft versorgt werden. Die ser Zusammenhang ist aus der Fig. 1 nicht zu entnehmen.In Fig. 2 in addition to the features shown in Fig. 1 it can be seen that a centering stabilization of the heat sink 1 relative to the fan 4 is achieved by centering aids 11 . In addition, openings 17 are provided in the upper meandering arches 8 , which allow good air circulation between fan 4 and heat dissipation body by appropriate positioning. Construction-related, ie fen by the formation of the heat sink 1 from a stamped sheet metal strip, a relatively large opening 17 is generated by the upper extensions 18 . The construction of the fan 4 with its blades 5 is designed such that the openings 17 located laterally in the two outer upper meandering arches 8 are also supplied with cooling air. This relationship is not shown in FIG. 1.

Fig. 3 zeigt eine Unteransicht des Kühlkörpers 1 mit ent sprechenden bereits beschriebenen Details. Zusätzlich ist die Projektion des Wärmeableitkörper 3 an zentraler Stelle angegeben. Fig. 3 shows a bottom view of the heat sink 1 with ent speaking details already described. In addition, the projection of the heat sink 3 is indicated at a central point.

Der Kühlkörper 1 kann beispielsweise aus Messingblech mit ei ner Blechstärke von 0,3 mm bestehen und wird in Stanz-Biege- Technik hergestellt. Dies hat den Vorteil eines geringen Ma terialeinsatzes. Neben den Kosteneinsparungen beim Materi aleinkauf hat dies auch den Vorteil des geringen Gewichtes, was insbesondere für tragbare Rechner interessant ist, da sich eine Gewichtsersparnis von ca. 25% gegenüber einem Alu minium-Strang-Preßkühlkörper ergibt. Die erforderliche Stei figkeit, die ein hinreichend festes Aufklipsen des Kühl körpers 1 auf dem Wärmeableitkörper 3 notwendig ist, erhält der Kühl körper 1 durch die Verbundkonstruktion zwischen Lüfter 4 und Bauelement 2.The heat sink 1 can, for example, consist of sheet brass with egg ner sheet thickness of 0.3 mm and is manufactured by punching and bending technology. This has the advantage of low material usage. In addition to the cost savings when purchasing materials, this also has the advantage of low weight, which is particularly interesting for portable computers, since this results in a weight saving of approximately 25% compared to an aluminum extrusion heat sink. The required stiffness, which a sufficiently firm clipping of the cooling body 1 on the heat dissipation body 3 is necessary, the cooling body 1 receives through the composite structure between the fan 4 and component 2 .

In Fig. 4 ist das Vorprodukt des Kühlkörpers 1, nämlich der noch nicht gebogene Blechstreifen dargestellt. Zusätzlich zu den bisher bezeichneten Merkmalen sind Sicken 16 eingebracht, die eine Stabilisierung der oberen Verlängerungen 18 gewähr leisten.In FIG. 4 is the precursor of the heat sink 1 which is shown not yet bent sheet metal strip. In addition to the features described so far, beads 16 are introduced, which ensure stabilization of the upper extensions 18 .

In den Fig. 5 bis 15 sind drei verschiedene Montageverfah ren dargestellt, wobei die Fig. 15 jeweils den fertig mon tierten Zustand wiedergibt, der der Darstellung in Fig. 1 entspricht. In den Fig. 5 bis 8 wird eine erste Variante eines Montageverfahrens für den Kühlkörper 1 dargestellt. Da bei wird zunächst der Lüfter 4 in den Kühlkörper einge schnappt, nachdem der Kühlkörper 1 ausreichend weit horizon tal auseinander gezogen worden ist. Somit erhalten die beiden außen liegenden Rippen 7 des Kühlkörpers 1 in Kombination mit dem Anliegen der oberen Verlängerungen 18 am Lüfter 4 ent sprechend Fig. 7 in Verbindung mit einem festen Aufklipsen über die Schnapper 13 zunächst ihre Steifigkeit. Im Anschluß daran werden zur Montage auf dem Bauelement 2 die unteren Na sen 15 entsprechend seitlich auseinandergezogen, so daß das Bauelement 2 einführbar ist und mit leichtem vertikal gerich teten Druck einschnappen kann.In Figs. 5 to 15 three different Montageverfah ren are shown, with FIG. 15 each represents the finished mon-oriented state, which corresponds to the representation in FIG. 1. In FIGS. 5 through 8, a first variant is shown of a mounting method for the heat sink 1. Since the fan 4 is first snapped into the heat sink after the heat sink 1 has been sufficiently pulled apart horizontally. Thus, the two outer ribs 7 of the heat sink 1 in combination with the abutment of the upper extensions 18 on the fan 4 accordingly Fig. 7 in connection with a firm clipping on the snap 13 initially their stiffness. Subsequently, the lower Na sen 15 are laterally pulled apart for assembly on the component 2 , so that the component 2 can be inserted and snap in with slight vertical pressure.

Eine relativ einfache Variante eines Montageverfahrens wird durch die Fig. 9 und 10 wiedergegeben. Hierbei sind je doch gleichzeitig sämtliche Verfahrensschritte in einer kom primierten Form auszuführen. Der Kühlkörper 1 wird horizontal derart auseinander gezogen, daß die lagerichtig bereitge stellten weiteren Bestandteile, der Lüfter 4 und das Bauele ment 2, mit einer einzigen Fügebewegung horizontal angedrückt werden und durch seitliche Entlastung des Kühlkörpers 1 bzw. durch seitliches Zusammendrücken die Herstellung des Verbun des geschieht. Es ergibt sich wiederum der montierte Zustand entsprechend Fig. 15.A relatively simple variant of an assembly method is shown in FIGS. 9 and 10. However, all process steps must be carried out in a compressed form at the same time. The heat sink 1 is pulled apart horizontally in such a way that the other components provided in the correct position, the fan 4 and the component 2 , are pressed horizontally with a single joining movement and the side of the heat sink 1 or the side compression compresses the manufacture of the connector happens. The assembled state in accordance with FIG. 15 again results.

In den Fig. 11 bis 14 wird der Kühlkörper 1 aufgrund sei ner guten Längselastizität ohne Lüfter in einfacher Weise auf das Bauelement 2 entsprechend der Fig. 11 bis 13 montiert. In einem weiteren Montageschritt wird dann der Lüfter 4 auf der dem Bauelement 2 gegenüberliegenden Seite des Kühlkörpers 1 bei seitlich auseinandergezogenen oberen Nasen 14 einge führt, angedrückt und arretiert. Somit ist die gesamte Kon struktion versteift.In Figs. 11 to 14 of the heat sink 1 is due ner good longitudinal elasticity without a fan in a simple manner according to the device 2 of Fig. 11 is mounted to 13. In a further assembly step, the fan 4 on the side of the heat sink 1 opposite the component 2 with the upper tabs 14 pulled apart laterally is pressed in and locked. The entire construction is thus stiffened.

Weitere Vorteile der Konstruktion bestehen in der leichten Lösbarkeit des Kühlkörpers, in dem die den Kühlkörper 1 arre tierenden Elemente leicht entriegelt werden können. Durch Niederdrücken der Schnapper 13, die den Lüfter 4 auf dem Kühlkörper 1 fixieren, wird beispielsweise der Lüfter freige geben. Dadurch wird der Kühlkörper 1 wieder elastisch und kann leicht demontiert werden. Der Kühlkörper 1 benötigt kei nerlei Klammern, die ihn mit anderen Bestandteilen der Anord nung verbinden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Kühlkörper 1 mit sehr wenig Verschnitt beim Herstellungspro zeß gefertigt werden kann. Wie aus der Abwicklung entspre chend Fig. 4 ersichtlich ist, werden die Aussparungen, die Öffnungen 17 für den Luftdurchtritt an den beiden äußeren Kühlrippen dadurch erzeugt, daß das Material hierfür hochge klappt ist und die oberen Verlängerungen 18 bildet. Diese Verlängerungen sind gleichzeitig Halterungen für den Lüfter 4. Eine weitere Ausgestaltung des Kühlkörpers 1 sieht Zen trierhilfen 11 im oberen Bereich vor. Sie bewirken, daß sich der Lüfter beim Einschnappen in den Kühlkörper 1 von selbst zentriert.Further advantages of the construction consist in the ease of releasability of the heat sink, in which the heat sink elements 1 can be easily unlocked. By depressing the catches 13 , which fix the fan 4 on the heat sink 1 , the fan will release, for example. As a result, the heat sink 1 becomes elastic again and can be easily dismantled. The heat sink 1 requires kei nerlei brackets that connect it to other components of the Anord statement. Another advantage is that the heat sink 1 can be manufactured with very little waste during the manufacturing process. As can be seen from the settlement accordingly Fig. 4, the recesses, the openings 17 for the passage of air on the two outer cooling fins are generated in that the material is folded up for this purpose and forms the upper extensions 18 . These extensions are also brackets for the fan 4 . Another embodiment of the heat sink 1 provides Zen trier aids 11 in the upper region. They cause the fan to center itself when it snaps into the heat sink 1 .

Claims

1. heat sink for electronic components ( 2 ), with a fan ( 4 ), consisting of a stamped and bent sheet metal strip, which has a meandering shape and whose base is approximately equal to the base of the electronic component ( 2 ), which positioned an approximately centrally Has heat dissipation body ( 3 ) with a smaller footprint, in the assembled state:

1. at least two lower meandering arches ( 9 ) of the heat sink ( 1 ) are in contact with the heat dissipation body ( 3 ),
2. the lower meandering arches ( 9 ) are connected via walls ( 7 ) of the cooling body ( 1 ) to upper meandering arches ( 8 ),
3. the outer walls ( 7 ) by extensions ( 18 ) on the upper meandering arches ( 8 ) are extended upwards and the extensions ( 18 ) at the upper end have inwardly directed upper lugs ( 14 ) which a fan ( 4 ) in fix in the vertical direction,
4. the two outer upper meandering arches ( 8 ) represent the support for the fan ( 4 ) and have catches ( 13 ) which engage in recesses or openings ( 6 ) of the fan ( 4 ) and the fan ( 4 ) relative to the heat sink ( 1 ) lock horizontally,
5. at the lower ends of the outer walls ( 7 ) located inward lower lugs ( 15 ) of the heat sink ( 1 ) on opposite sides of the electronic component ( 2 ) on the underside or in depressions ( 21 ) of a base ( 20 ) for the electronic component ( 2 ) are snapped in, so that the lower meandering arches ( 9 ) are pressed vertically against the heat dissipation body ( 3 ) and the extensions ( 18 ) of the outer walls ( 7 ) rest on the fan ( 4 ) and in the upper meandering arches ( 8 ) formed openings ( 17 ) in the area of a wing ( 5 ) of the fan ( 4 ).

2. Heat sink according to claim 1, wherein the meandering arches ( 8 , 9 ) are formed approximately at right angles to the walls ( 7 ).

3. Heat sink according to one of the preceding claims, wherein on the lower meandering arches ( 9 ) shown tabs ( 12 ) and shoulders ( 10 ) correspond to outer edges of the heat dissipation body ( 3 ).

4. Heatsink according to one of the preceding claims, wherein the lower lugs ( 15 ) are at the outer end of extensions ( 19 ) which attach to the lower ends of the outer walls ( 7 ).

5. Heat sink according to one of the preceding claims, wherein at least on the outer upper meandering arches ( 8 ) centering aids ( 11 ) for the fan ( 4 ) are provided.

6. Heat sink according to one of the preceding claims, wherein the extensions ( 18 ) located on the outer upper meandering arches ( 8 ) are stabilized by beads ( 16 ).

7. A method for mounting a heat sink according to one of claims 1 to 6 with a fan ( 4 ) on an electronic component with the following steps:

1. the heat sink ( 1 ) is pulled apart horizontally so that the fan ( 4 ) can be inserted between the upper lugs ( 14 ),
2. the heat sink ( 1 ) is compressed horizontally in such a way that the catches ( 13 ) snap into the openings ( 6 ) of the fan ( 4 ),
3. the heat sink ( 1 ) is horizontally pulled apart at the lower lugs ( 15 ), so that the heat sink ( 1 ) can be placed on the electronic component and the lower lugs ( 15 ) while simultaneously acting vertically downwards on the heat sink ( 1 ) snap onto the outer edges of the electronic component ( 2 ) or into depressions ( 21 ) of a base ( 20 ) for the electronic component ( 2 ) as soon as they are released in the horizontal direction.

8. A method for mounting a heat sink according to one of claims 1 to 6 with a fan ( 4 ) on an electronic component ( 2 ) with the following steps:

1. the heat sink ( 1 ) is pulled apart horizontally so that the fan ( 4 ) can be inserted between the upper lugs ( 14 ) and the electronic component ( 2 ) between the lower lugs ( 15 ),
2. the fan ( 4 ) and the electronic component ( 2 ) are pressed accordingly in the vertical direction on the heat sink ( 1 ) and the heat sink ( 1 ) is pressed together in the horizontal direction at the same time, so that the lower lugs ( 15 ) on the electronic component ( 2 ) or snap into recesses ( 21 ) of a base ( 20 ) for the electronic component ( 2 ) and the catches ( 13 ) on the fan ( 4 ) and grip the upper lugs ( 14 ) over the fan ( 4 ).

9. A method for mounting a heat sink according to one of claims 1 to 6 with a fan ( 4 ) on an electronic component ( 2 ) with the following steps:

1. the heat sink ( 1 ) is pulled apart horizontally so that the electronic component ( 2 ) or the base ( 21 ) of an electronic component ( 2 ) can be inserted between the lower lugs ( 15 ) of the heat sink ( 1 ),
2. The heat sink (1) is pressed onto the electronic component (2) and with a horizontal release of the cooling body (1), the lower lugs (15) snapping at the electronic component (2) or in recesses (21) of a socket (20) for the electronic component ( 2 ),
3. the heat sink ( 1 ) is horizontally pulled apart at the upper lugs ( 14 ) in such a way that the fan ( 4 ) can be inserted,
4. the fan ( 4 ) is pressed vertically onto the heat sink ( 1 ) and the heat sink ( 1 ) is simultaneously pressed together horizontally in the upper region in such a way that the catches ( 13 ) snap into the openings ( 6 ) of the fan ( 4 ) and the upper lugs ( 14 ) grip over the edges of the fan.