DE19638984A1 - Stahlcord und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Stahlcord und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
- Publication number
- DE19638984A1 DE19638984A1 DE1996138984 DE19638984A DE19638984A1 DE 19638984 A1 DE19638984 A1 DE 19638984A1 DE 1996138984 DE1996138984 DE 1996138984 DE 19638984 A DE19638984 A DE 19638984A DE 19638984 A1 DE19638984 A1 DE 19638984A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strand
- steel cord
- false twister
- spiral
- strands
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/0057—Reinforcements comprising preshaped elements, e.g. undulated or zig-zag filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/0064—Reinforcements comprising monofilaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2021—Strands characterised by their longitudinal shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2022—Strands coreless
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2035—Strands false twisted
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stahlcord, insbesondere zur
Verstärkung von Gummi- oder Kunststoffartikeln sowie ein Verfahren
zu dessen Herstellung.
Stahlcorde der vorstehend genannten Art sind bekannt. Sie dienen bei
spielsweise als Einlagen für Luftreifen für Kraftfahrzeuge zur Verbesse
rung deren Fahreigenschaften, Dynamik, Stabilität und zur Verlänge
rung ihrer Lebensdauer. Darüber hinaus werden Stahlcorde zur Verstär
kung von Schläuchen, Förderbändern und anderen Gummiartikeln ein
gesetzt. Üblicherweise bestehen solche Stahlcorde aus einer Litze, die
wenigstens zwei Einzelfilamente aufweist, wobei die Einzelfilamente
spiralförmig umeinander gelegt sind.
Ein Verfahren zur Herstellung spiralförmiger Einzelfilamente ist aus der
DE-OS-44 09 182 bekannt. Bei diesem Verfahren werden zwei oder
mehr unverformte Einzeldrähte miteinander verseilt. Dazu werden die
Einzeldrähte unter entsprechender Spannung zunächst in einer Rich
tung und anschließend in umgekehrter Richtung verdreht. Durch Auf
drehen des so erhaltenen Cords erhält man eine entsprechende Anzahl
von Einzeldrähten, die auf Grund der plastischen Verformung bei der
Verseilung eine gewellte oder spiralige Geometrie aufweisen. Darüber
hinaus ist in der US-PS-4,545,190 ein metallisches Kabel beschrieben,
das einen Strang aus identischen, in Form einer Helix verdrillten Ein
zeldrähten umfaßt.
Bei solchen, insbesondere zur Verstärkung von Gummi- oder Kunst
stoffartikeln verwendeten Stahlcorden werden hohe Anforderungen an
die Bruchdehnung gestellt. Stahlcorde der eingangs genannten Art
weisen jedoch nur eine begrenzte Bruchdehnung auf. In manchen An
wendungsfällen ist es jedoch wünschenswert, Stahlcorde mit relativ
hohen Dehnungen zu verwenden. Solche Stahlcorde sollten dazu auch
kostengünstig herzustellen und praktisch frei von Restspannung sein,
damit sie auf einfache Weise verarbeitbar sind.
Aus der DE-OS-41 35 599 sind textile Festigkeitsträger für Reifen be
kannt, die aus mindestens zwei verschiedenen Filamentarten aufgebaut
sind. Die unterschiedlichen Filamentarten, die sich insbesondere hin
sichtlich ihres E-Moduls unterscheiden, sorgen für eine erhöhte Bruch
dehnung der textilen Festigkeitsträger.
Ausgehend vom genannten Stand der Technik liegt der vorliegenden
Erfindung somit die Aufgabe zugrunde, einen Stahlcord zu schaffen,
der eine besonders hohe Bruchdehnung aufweist.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt in der Bereitstel
lung eines Verfahrens, mit dem ein solcher Stahlcord hergestellt wer
den kann.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Stahlcord vorge
schlagen, bei dem die Litze die Form einer Spirale aufweist. Da die Lit
ze wiederum aus mindestens zwei Einzelfilamenten aufgebaut ist, die
spiralförmig umeinandergelegt sind, weist die Litze letztendlich eine
doppelte spiralförmige Kontur auf. Durch die erfindungsgemäße Ausge
staltung der Litze wird ein Drahtcord geschaffen, der über eine hohe
Bruchdehnung verfügt.
Gemäß bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung weist die Litze
vier, sieben oder neunzehn Einzelfilamente auf.
Die Einzelfilamente können spiralförmig linksgängig oder rechtsgängig
umeinander gelegt sein.
Vorteilhaft ist der Außendurchmesser der Spirale, die durch die Litze
gebildet wird, größer als der Durchmesser der Litze selbst. In einer be
sonderen Ausgestaltung der Erfindung ist der Außendurchmesser der
Spirale bis zu dreimal so groß wie der Durchmesser der Litze.
Erfindungsgemäß liegt die Ganghöhe der durch die Litze gebildeten Spi
rale zwischen 2,5 und 25 mm, vorzugsweise zwischen 4 und 15 mm,
besonders bevorzugt bei 5,3 mm. Die Ganghöhe der Litze wiederum
liegt erfindungsgemäß zwischen 3,5 und 20 mm, vorzugsweise zwi
schen 3,5 und 10 mm, bevorzugt bei 3,7 mm. Dabei kann der Durch
messer der Einzelfilamente zwischen 0,15 und 0,50 mm, vorzugsweise
zwischen 0,20 und 0,38 mm, bevorzugt bei 0,22 mm liegen.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Stahlcords lassen sich
Bruchdehnungen erreichen, die in einem Bereich von 4% des 20%
liegen.
Erfindungsgemäß weist der Stahlcord keine Resttorsionsspannungen
auf. Daher läßt er sich besonders gut und einfach weiterverarbeiten,
was sich insbesondere bei der Einarbeitung in Reifen beim Vulkanisati
onsprozeß als vorteilhaft erweist. Auch gehen von dem in den Reifen
eingearbeiteten Stahlcord keine das Laufverhalten und die Dynamik des
Reifens beeinträchtigenden Kräfte und Drehmomente aus.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stahl
cords haben die durch die Litze gebildete Spirale und die durch die Ein
zelfilamente gebildete Litze die gleiche Gangrichtung.
Zur weiteren Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe
wird ein Verfahren zur Herstellung eines wie vorstehend beschriebenen
Stahlcords vorgeschlagen, das folgende Schritte umfaßt: Zunächst
werden mindestens zwei Litzen mit wenigstens zwei Einzelfilamenten
gebildet, wobei die Einzelfilamente spiralförmig umeinander gelegt
werden. Anschließend werden die Litzen zu einem Strang zusammen
gefaßt. Danach wird der Strang in einem Falschdraller verdrillt und pla
stisch verformt. Der so verdrillte und plastisch verformte Strang wird
danach beim Verlassen des Falschdrallers erneut aufgedreht.
Auf diese Weise wird ein Stahlcord mit den oben beschriebenen vor
teilhaften hohen Bruchdehnungen geschaffen. Darüber hinaus gewähr
leistet das erfindungsgemäße vorgeschlagene Verfahren eine einfache
und kostengünstige Herstellung des erfindungsgemäßen Stahlcords, da
keine zusätzlichen, außerhalb der Linie stattfindenden Verlitz- und/oder
Verseilvorgänge stattfinden. Vielmehr wird erfindungsgemäß der ge
samte Stahlcord in einer Linie hergestellt.
Vorteilhaft wird der Strang mittels eines einzigen Falschdrallers zu
nächst verdrillt und plastisch verformt und anschließend aufgedreht.
Dazu erfolgt das Verdrillen und plastische Verformen des Strangs vor
teilhaft an der Einlaufseite des Falschdrallers, während das Aufdrehen
des Strangs an der Auslaufseite des Falschdrallers erfolgt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es auch
möglich, daß anstelle eines einzigen Falschdrallers zwei Falschdraller
verwendet werden. In einem solchen Fall wird der Strang zunächst in
dem ersten Falschdraller zum Aufbau von Resttorsionsspannungen
verdrillt und plastisch verformt. In dem nachgeschalteten, zweiten
Falschdraller wird der Strang im gegenläufigen Drehsinn weiter verdrillt
und plastisch verformt. Auch dieses Verfahren kann kontinuierlich
durchgeführt werden.
Mittels wenigstens einem Falschdraller werden Resttorsionsspannun
gen bei den Litzen eingestellt. Die Resttorsionsspannungen werden
während der Verdrillung und plastischen Verformung der Litzen sowie
dem anschließenden Aufdrehen des Strangs kompensiert. Auf diese
Weise wird erreicht, daß der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellte Stahlcord am Ende des Herstellungswegs insgesamt annä
hernd resttorsionsspannungsfrei ist.
Zur kontinuierlichen Durchführung des Verfahrens werden die Litzen
erfindungsgemäß von Spulen abgewickelt und nach Beendigung des
Verfahrens erneut auf Aufwickelspulen aufgewickelt.
Die Zusammenführung und -fassung der Litzen zu einem Strang erfolgt
vorteilhaft mittels einer Lochscheibe.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen be
schrieben, die in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellt
sind. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Stahlcords,
bei dem die Litze vier Einzelfilamente aufweist;
Fig. 2 eine Frontansicht auf den erfindungsgemäßen Stahlcord
gemäß Fig. 1, wobei sowohl der Durchmesser der Litze
als auch der Außendurchmesser der durch die Litze gebil
deten Spirale ersichtlich ist;
Fig. 3 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Stahlcords
gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, bei
dem die Litze aus neunzehn Einzelfilamenten aufgebaut
ist;
Fig. 4 die Frontansicht auf einen erfindungsgemäßen Stahlcord
gemäß Fig. 3;
Fig. 5 ein Kraftdehnungsdiagramm eines erfindungsgemäßen
Stahlcords; und
Fig. 6 in schematischer Darstellung ein erfindungsgemäßes Ver
fahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Stahl
cords.
Die Fig. 1 bis 4 zeigen verschiedene Ausführungsformen von erfin
dungsgemäßen Stahlcorden mit jeweils unterschiedlicher Anzahl von
die Litze bildenden Einzelfilamenten 20. In den Fig. 1 und 2 ist eine
erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stahlcords darge
stellt. Der Stahlcord besteht aus einer Litze 10, die wiederum aus ins
gesamt vier Einzelfilamenten 20 gebildet ist. Die vier Einzelfilamente 20
sind spiralförmig umeinander gelegt. Die Ganghöhe der Litze ist mit L
bezeichnet. Die Litze 10 hat die Form einer Spirale mit einer Ganghöhe
S. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist die Ganghöhe S der Spirale um ein
Vielfaches größer als die Ganghöhe L der Litze. Des weiteren ergibt
sich aus Fig. 2, daß der Außendurchmesser D der durch die Litze 10
gebildeten Spirale größer ist als der eigentliche Durchmesser der Litze
10. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Außendurchmesser D
der Spirale etwa dreimal so groß wie der Durchmesser der Litze 10.
In den Fig. 3 und 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines er
findungsgemäßen Stahlcords dargestellt. Bei diesem Stahlcord ist die
Litze 10 aus neunzehn Einzelfilamenten 20 gebildet. Die Ganghöhe L′
der Litze 10 ist wegen der größeren Anzahl der Einzelfilamente um ei
niges größer als die Ganghöhe L des in Fig. 1 dargestellten Stahl
cords. Des weiteren ist auch die Ganghöhe S′ der Spirale größer als die
Ganghöhe S der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform. Schließlich
läßt sich aus Fig. 3 auch erkennen, daß die Ganghöhe S′ der Spirale
größer ist als die Ganghöhe L′ der Litze 10. Wie in Fig. 4 dargestellt
ist, ist der Außendurchmesser D′ der Spirale wiederum etwa dreimal so
groß wie der Durchmesser der Litze 10 selbst.
In den beiden Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 4 haben
die durch die Litze 10 gebildete Spirale und die durch die Einzelfilamen
te 20 gebildete Litze 10 jeweils die gleiche Gangrichtung.
Es sind natürlich auch Stahlcorde mit einer Litze denkbar, die eine noch
größere Anzahl von Einzelfilamenten aufweist. Mit zunehmender Zahl
der Einzelfilamente wird der Außendurchmesser der durch die Litze
gebildeten Spirale größer. Da der Außendurchmesser der Spirale einen
bestimmten Wert nicht überschreiten sollte, muß bei einer größeren
Anzahl von Einzelfilamenten der Durchmesser der jeweiligen Einzelfila
mente kleiner gewählt werden. Die Ganghöhe und Gangrichtung der
Spirale ist abhängig von der Abziehgeschwindigkeit und Drehzahl so
wie Drehrichtung des Falschdrallers. Durch die spiralförmige Ausgestal
tung der Litze wird ein Stahlcord geschaffen, der im Vergleich zu her
kömmlichen Stahlcorden verbesserte Bruchdehnungseigenschaften
aufweist.
In Fig. 5 ist ein Kraft-Dehnungsdiagramm für einen beispielhaften
Stahlcord gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Der Stahlcord
besteht aus einer Litze 10, die wiederum aus vier Einzelfilamenten 20
gebildet ist. Jedes dieser Einzelfilamente 20 hat einen Durchmesser
von 0,22 mm. Die Ganghöhe L der Litze 10 beträgt 3,75 mm, und die
Ganghöhe S der Spirale beträgt 5,3 mm. Litze und Spirale haben im
vorliegenden Beispiel eine linksgängige Gangrichtung. Wie sich aus
Fig. 5 ergibt, weist der Stahlcord bei einer maximalen Kraft von 335 N
eine maximale Bruchdehnung von 12,71% auf. Im Vergleich zu her
kömmlichen Stahlcorden, die eine Bruchdehnung im Bereich zwischen
2 und 6% aufweisen, bedeutet dies eine Steigerung der Bruchdehnung
um über 100%.
Fig. 6 veranschaulicht in schematischer Darstellung ein erfindungs
gemäßes Verfahren zur Herstellung eines in den Fig. 1 bis 4 darge
stellten erfindungsgemäßen Stahlcords. In einem ersten Arbeitsschritt
(nicht dargestellt) werden zwei Litzen aus mindestens zwei Einzelfila
menten hergestellt. Die Herstellung dieser Litzen kann beispielsweise
auf Doppelschlagmaschinen erfolgen. Mittels eines Falschdrallers kön
nen gleichzeitig auch vorbestimmte Resttorsionsspannungen in der
gebildeten Litze eingestellt werden. Die Resttorsionsspannungen wer
den vorteilhaft so eingestellt, daß sie im nachfolgenden zweiten Ar
beitsschritt, in dem die Litzen spiralisiert werden, restlos kompensiert
werden.
Während des zweiten Arbeitsschritts werden zwei Litzen 10a jeweils
von einer Spule 30 abgezogen. Die Litzen 10a werden über Umlenkrol
len 35 hin zu einer Lochscheibe 40 geführt, wo sie zu einem Strang
zusammengefaßt werden. Zur zusätzlichen Einstellung von Resttorsi
onsspannungen ist es möglich, jeweils zwischen der Spule 30 und der
Umlenkrolle 35 wenigstens einen weiteren Falschdraller vorzusehen.
Der aus den zwei Litzen 10a bestehende Strang tritt nach dem Verlas
sen der Lochscheibe 40 in einen Falschdraller 50 ein. Dabei werden die
im Strang zusammengefaßten Litzen 10a an der Einlaufseite des
Falschdrallers 50 umeinander verdrillt und plastisch verformt. Im vor
liegenden Ausführungsbeispiel läuft der Falschdraller während des Ver
drillvorgangs rechtssinnig, das heißt im Uhrzeigersinn, um. Das Auf
drehen des Strangs erfolgt an der Auslaufseite des Falschdrallers 50,
wodurch sich die erfindungsgemäßen spiralförmig geformten Litzen
10b bilden. Die resultierenden, spiralförmig geformten Litzen werden
nach dem Verlassen des Falschdrallers 50 auf Aufwickelspulen 60 auf
gewickelt. Der Durchmesser und die Ganghöhe, bzw. die Gangrichtung
der Spirale wird durch den Durchmesser der eingesetzten Litzen 10a,
deren Anzahl beim Spiralisierungsprozeß im Falschdraller 50, der Um
drehungsgeschwindigkeit sowie der Umdrehungsrichtung des Falsch
drallers und der Abziehgeschwindigkeit definiert.
Alternativ ist es denkbar, daß dem Falschdraller 50 ein weiterer
Falschdraller (nicht dargestellt) nachgeschaltet wird. Dieser weitere
Falschdraller weist eine zum Falschdraller 50 gegenläufige Drehrich
tung auf. Bei einem Verfahren gemäß dieser zweiten Ausführungsform
wird der aus den Litzen 10a bestehende Strang zunächst im
Falschdraller 50 verdrillt und plastisch verformt. Danach wird der so
verdrillte und verformte Strang dem weiteren Falschdraller zugeführt.
Durch die Tatsache, daß der weitere Falschdraller eine zum Falschdral
ler 50 gegenläufige Drehrichtung hat, wird der verdrillte Strang in dem
weiteren Falschdraller weiter verdrillt und plastisch verformt. Auch bei
dem Verfahren gemäß dieser zweiten Ausführungsform wird ein
Stahlcord geschaffen, bei dem die Litze die Form einer Spirale hat.
Der vorgeschlagene erfindungsgemäße Stahlcord ist einfach und ko
stengünstig herstellbar und zeichnet sich durch hervorragende Eigen
schaften, insbesondere bei seinem Bruchdehnungsverhalten aus. Wei
terhin weist der erfindungsgemäße Stahlcord eine hohe Ermüdungsfe
stigkeit auf. Dabei läßt er sich leicht weiterverarbeiten, da die Resttor
sionsspannungen nach außen hin aufgehoben sind.
Claims (19)
1. Stahlcord, insbesondere zur Verstärkung von Gummi- oder
Kunststoffartikeln, mit einer Litze (10), die wenigstens zwei Ein
zelfilamente (20) aufweist, wobei die Einzelfilamente (20) spiral
förmig umeinander gelegt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die
Litze (10) die Form einer Spirale aufweist.
2. Stahlcord nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Litze (10) vier, sieben oder neunzehn Einzelfilamente (20) auf
weist.
3. Stahlcord nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einzelfilamente (20) spiralförmig linksgängig oder rechtsgän
gig umeinander gelegt sind.
4. Stahlcord nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser (D, D′) der Spirale,
die durch die Litze (10) gebildet wird, größer ist als der Durch
messer der Litze (10) selbst, vorzugsweise bis zu dreimal so
groß.
5. Stahlcord nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ganghöhe (S, S′) der durch die Litze
(10) gebildeten Spirale zwischen 2,5 und 25 mm, vorzugsweise
zwischen 4 und 15 mm, vorzugsweise bei 5,3 mm liegt.
6. Stahlcord nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ganghöhe (L, L′) der Litze (10) zwi
schen 3,5 und 20 mm, vorzugsweise zwischen 3,5 und 10 mm,
vorzugsweise bei 3,7 mm liegt.
7. Stahlcord nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Einzelfilamente (20)
zwischen 0,15 und 0,50 mm, vorzugsweise zwischen 0,20 und
0,38 mm, vorzugsweise bei 0,22 mm liegt.
8. Stahlcord nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bruchdehnung des Stahlcords im Be
reich von 4 bis 20%, vorzugsweise im Bereich von 7 bis 20%,
vorzugsweise im Bereich von 10 bis 20%, vorzugsweise bei
12,71% liegt.
9. Stahlcord nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Stahlcord keine Resttorsionsspannun
gen aufweist.
10. Stahlcord nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die durch die Litze (10) gebildete Spirale
und die durch die Einzelfilamente (20) gebildete Litze (10) die
gleiche Gangrichtung haben.
11. Verfahren zur Herstellung eines Stahlcords gemäß einem der
vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende
Schritte:
- (A) mindestens zwei Litzen (10a) werden mit wenigstens zwei Einzelfilamenten (20) gebildet, wobei die Einzelfilamente (20) spiralförmig umeinander gelegt werden;
- (B) die Litzen (10a) werden zu einem Strang zusammenge faßt;
- (C) der Strang wird in einem Falschdraller (50) verdrillt, pla stisch verformt und bei Auslauf aus dem Falschdraller (50) wieder aufgedreht.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der
Strang mittels eines einzigen Falschdrallers (50) zunächst ver
drillt und plastisch verformt und anschließend aufgedreht wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das
Verdrillen und plastische Verformen des Strangs an der Einlauf
seite des Falschdrallers (50) und das Aufdrehen des Strangs an
der Auslaufseite des Falschdrallers (50) erfolgt.
14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der
Strang durch den Falschdraller (50) verdrillt und plastisch ver
formt wird und daß der Strang durch einen weiteren Falsch
draller, der dem Falschdraller (50) nachgeschaltet ist und eine
zum Falschdraller (50) gegenläufige Drehrichtung aufweist, wei
ter verdrillt und plastisch verformt und beim Auslauf aus diesem
Falschdraller aufgedreht wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß mittels wenigstens einem Falschdraller er
folgt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
durch den wenigstens einen Falschdraller Resttorsionsspannun
gen in den Litzen (10a) eingestellt werden, die während der Ver
drillung und plastischen Verformung sowie dem anschließenden
Aufdrehen des Strangs kompensiert werden.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Litzen (10a) von Spulen (30) abgezogen
werden.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch ge
kennzeichnet, daß die spiralförmigen Litzen (10b) nach dem
Aufdrehen des Strangs auf Aufwickelspulen (60) aufgewickelt
oder direkt weiter verarbeitet werden.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Litzen (10a) mittels einer Lochscheibe
(40) zusammengeführt und -gefaßt werden.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996138984 DE19638984A1 (de) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Stahlcord und Verfahren zu dessen Herstellung |
AU45562/97A AU4556297A (en) | 1996-09-23 | 1997-09-22 | Steel cord and method for its production |
PCT/EP1997/005195 WO1998013546A1 (de) | 1996-09-23 | 1997-09-22 | Stahlcord und verfahren zu dessen herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996138984 DE19638984A1 (de) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Stahlcord und Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19638984A1 true DE19638984A1 (de) | 1998-04-02 |
Family
ID=7806607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996138984 Withdrawn DE19638984A1 (de) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Stahlcord und Verfahren zu dessen Herstellung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU4556297A (de) |
DE (1) | DE19638984A1 (de) |
WO (1) | WO1998013546A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3028873A1 (fr) * | 2014-11-25 | 2016-05-27 | Michelin & Cie | Installation de fractionnement |
FR3028872A1 (fr) * | 2014-11-25 | 2016-05-27 | Michelin & Cie | Procede de fractionnement |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4545190A (en) * | 1983-09-26 | 1985-10-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Metallic cable and method and apparatus for making same |
US4566261A (en) * | 1984-09-14 | 1986-01-28 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Metallic cable and apparatus for manufacturing the same |
DE2739484C2 (de) * | 1976-09-07 | 1987-04-30 | Dunlop Ltd., London | Stahldrahtkord |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1510149A1 (de) * | 1962-07-17 | 1970-08-27 | Bekaert Sa Nv | Schraubenfoermige Seile |
JPH02269885A (ja) * | 1989-04-10 | 1990-11-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | スチールコードの製造方法 |
EP0635597A1 (de) * | 1993-07-20 | 1995-01-25 | N.V. Bekaert S.A. | Stahlseilkonstruktion |
-
1996
- 1996-09-23 DE DE1996138984 patent/DE19638984A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-09-22 WO PCT/EP1997/005195 patent/WO1998013546A1/de active Application Filing
- 1997-09-22 AU AU45562/97A patent/AU4556297A/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2739484C2 (de) * | 1976-09-07 | 1987-04-30 | Dunlop Ltd., London | Stahldrahtkord |
US4545190A (en) * | 1983-09-26 | 1985-10-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Metallic cable and method and apparatus for making same |
US4566261A (en) * | 1984-09-14 | 1986-01-28 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Metallic cable and apparatus for manufacturing the same |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3028873A1 (fr) * | 2014-11-25 | 2016-05-27 | Michelin & Cie | Installation de fractionnement |
FR3028872A1 (fr) * | 2014-11-25 | 2016-05-27 | Michelin & Cie | Procede de fractionnement |
WO2016083267A1 (fr) * | 2014-11-25 | 2016-06-02 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Installation de fractionnement |
WO2016083265A1 (fr) * | 2014-11-25 | 2016-06-02 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Procede de fractionnement |
CN107002355A (zh) * | 2014-11-25 | 2017-08-01 | 米其林集团总公司 | 分裂设备 |
CN107002313A (zh) * | 2014-11-25 | 2017-08-01 | 米其林集团总公司 | 分裂方法 |
US10364529B2 (en) | 2014-11-25 | 2019-07-30 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Splitting method |
US10378128B2 (en) | 2014-11-25 | 2019-08-13 | Compagnie General des Etalissements Michelin | Splitting facility |
CN107002313B (zh) * | 2014-11-25 | 2020-01-03 | 米其林集团总公司 | 分裂方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1998013546A1 (de) | 1998-04-02 |
AU4556297A (en) | 1998-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2619086C2 (de) | Verstärkungsseil für Elastomererzeugnisse, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung | |
DE69811271T2 (de) | Stahlseil mit gewellten elementen | |
DE3317712C2 (de) | Verstärkungscord zur Verstärkung von elastomeren Erzeugnissen | |
DE60017978T2 (de) | Stahlseil zur Verstärkung von Gummiartikeln sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung solcher Stahlseile | |
EP0852634B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines stahlcords | |
DE3215638A1 (de) | Stahlseil zur verstaerkung von elastomermaterial | |
DE3047365A1 (de) | Durch stahlcordfaeden verstaerkter luftreifen in radialbauart | |
DE2513782A1 (de) | Fahrzeugreifen | |
DE3516220C2 (de) | Luftreifen in Radialbauart | |
DE7936995U1 (de) | Verbundstrang aus gummi oder gummiartigem werkstoff oder kunststoff mit zugbewehrung | |
EP0852635B1 (de) | Drahtfilament, insbesondere zur verstärkung von gummi- oder kunststoffartikeln, verfahren zu dessen herstellung und vorrichtung zum durchführen des verfahrens | |
DE19526721B4 (de) | Reifencord | |
EP3190163A1 (de) | Klebeband, insbesondere wickelband zur ummantelung von kabeln in automobilen | |
DE69503676T2 (de) | Verstärkung für Fahrzeugreifen | |
DE69024384T2 (de) | Stahlkabel zur Verstärkung von Gummi | |
DE69406849T2 (de) | Behandlung eines Stahlseils | |
DE69414912T2 (de) | Kompaktes Stahlseil ohne Umhüllungselement | |
DE69909561T2 (de) | Stahlseile zur Verstärkung von Gummiartikeln | |
DE602004006430T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines drahtcords | |
DE3004375A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallschnueren, insbesondere von schnueren zum verstaerken von gegenstaenden aus elastomerem material | |
DE19638984A1 (de) | Stahlcord und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE3227138A1 (de) | Wulstkerne fuer luftreifen und ihre herstellung | |
DE2364966A1 (de) | Verfahren zum verbinden von draehten, litzen und seilen | |
DE102017205014B4 (de) | Verlitzmaschine, Verfahren zur Herstellung einer Litze und Litze | |
EP0164065B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen, einlitzigen und kompakten Verstärkungscordes für elastomere Erzeugnisse und nach diesem Verfahren hergestellter Verstärkungscord |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |