DE19638806A1 - Kalibriermaschine für Federaugen - Google Patents
Kalibriermaschine für FederaugenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
- F16F1/12—Attachments or mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Kalibriermaschine für durch Warmverformung hergestellte
Augen, insbesondere Federaugen.
Die Federn mit Federaugen kommen insbesondere in Personenkraftwagen und in
Nutzfahrzeugen zur Verwendung. Im Rahmen der Qualitätssteigerung, der Gewichts-
und Kostenoptimierung ist eine Einengung der Form- und Maßtoleranz von großer
Bedeutung. Beim bisherigen Verfahren wird jedes Auge durch stufenweises Umbiegen
des jeweiligen Federendes bis zu 270° Umschlingung hergestellt. Als Ergebnis liegt
ein Auge vor, das für den vom ihm zu tragenden Bolzen oder dergleichen kein
Rundumanlage gewährleistet, weshalb Gummielemente als Einlage benötigt werden.
Im Zuge der steigenden Präzisionsanforderungen werden daher aufwendige
Zerspanungsschritte nachgeschaltet, die sowohl die Innenfläche als auch die Flanken
des Auges und damit dessen Breite betreffen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die heute übliche aufwendige zerspanende
Endformgebung und das erforderliche eingangs vorzusehende Übermaß zu vermeiden
und somit die Feder mit geringeren Aufmaßen herstellen zu können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Hauptanspruch angegebenen
Merkmale gelöst. Dadurch ergibt sich eine wirtschaftlichere Herstellung der Feder.
Darüber hinaus erfolgt die Endformgebung des Federauges hoch präzis in bezug auf
Form und Toleranz. Eine zerspanende Nacharbeit des Innendurchmessers des
Federauges ist nicht mehr notwendig. Gleichzeitig wird die Reduzierung und
Maßhaltigkeit der Blattbreite im Augenbereich erreicht, so daß keine zerspanende
Nacharbeit notwendig wird. Die Formgenauigkeit in Längsrichtung gesehen zur
Mittenposition wird ebenso sichergestellt.
Mittels frei positionierbarer Zylinder, die mit ihren Führungselementen Teile der
Werkzeuge aufnehmen, kann jede gewünschte Position angefahren werden. Durch das
Einfahren des Kalibrierdornes und durch das seitliche Vorpositionieren mittels
Kalibrierplatten, wird das Federauge ausreichend plaziert, so daß das
Kalibrierwerkzeug die Endformgebung der Durchmesser sicherstellt. Durch das
Zusammenfahren der seitlichen Kalibrierplatten wird eine Federaugenbreite mit engen
Toleranzen erreicht.
Der erfindungsgemäße Arbeitsablauf sieht vor, daß ein Federblatt mit dem
vorgeformten, glühenden Federauge in die Kalibriermaschine eingelegt wird. Dies
erfolgt mittels einer Hilfseinrichtung, die an dieser Stelle nicht beschrieben wird. Die
beschriebene Kalibriermaschine ist mit einem zweiteiligen Werkzeug ausgerüstet. Drei-
und Mehrteilige Werkzeuge sind wahlweise einsetzbar. Eine solche Kalibriermaschine
ist mit fünf oder mehr Zylindern ausgestattet. Der obere und der untere Zylinder
nehmen das Wechselwerkzeug auf. Zunächst wird das untere Werkzeug in die
Kalibrierposition gefahren. Anschließend werden die seitlichen Kalibrierplatten in eine
Vorpositionierung gebracht. Jetzt wird der Kalibrierdorn eingefahren und durch das
Federauge geführt. Das obere Kalibrierwerkzeug wird zugefahren, so daß das
Federauge die Form des Dornes annehmen muß. Nach diesem Arbeitsschritt werden
die Kalibrierplatten auf Endmaß gefahren. Das Werkzeug ist so gestaltet, daß das
verquetschte Material fließen kann. Alle Zylinder können jetzt in ihre Ausgangslage
gefahren werden. Damit ist das gesamte Werkzeug geöffnet. Der Dorn erfährt eine
thermische Belastung. Aus diesem Grunde ist ein Kühlwassersystem vorhanden.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Kalibriermaschine für Federaugen in der
Seitenansicht;
Fig. 2 eine Kalibriermaschine für Federaugen gemäß Fig. 1, entlang der
Linie A-A geschnitten;
Fig. 3 eine Kalibriermaschine für Federaugen gemäß Fig. 1 + 2, entlang der
Linie B-B geschnitten; und
Fig. 4 eine Kalibriermaschine für Federaugen gemäß Fig. 1-3, entlang der
Linie C-C geschnitten.
Die Kalibriermaschine für Federaugen besteht aus einem Maschinenrahmen 1, einem
unteren Kalibrierwerkzeug 2, einer unteren Werkzeugaufnahme 3, einem unteren
Zylinder 4, einem oberen Kalibrierwerkzeug 5, einer oberen Werkzeugaufnahme 6
und einem oberen Zylinder 7. Die Führungen werden durch Führungsstangen 17, und
Gleitlager 16 in Verbindung mit einer Werkzeugplatte 18 erreicht.
Ein Dornwerkzeug 8 und eine Kalibrierplatte 9 werden mittels eines Zylinders 10 und
eines Stößels 11 vorgeschoben und das Dornwerkzeug 8 wird dann durch das
Federauge in eine weitere, der erstgenannten Kalibrierplatte gegenüberliegende
Kalibrierplatte 12 hineingeschoben. Die Kalibrierplatte 9 wird mit einem Zylinder 13 und
die Kalibrierplatte 12 mit einem Zylinder 14 positioniert. Das Kühlmedium für den
Kalibrierdorn wird durch eine Bohrung 15 dem Kalibrierdorn zugeführt.
Claims (5)
1. Kalibriermaschine für durch Warmverformung hergestellte Augen, insbesondere
für Federaugen, in der die Verformung des Federauges in einem Arbeitsgang so
durchgeführt wird, daß eine zerspanende Bearbeitung für den Augendurch
messer und für die Augenbreite entfällt.
2. Kalibriermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kalibrierdorn (8) nichtfliegend gelagert ist.
3. Kalibriermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
Kalibrierplatten (9, 12) vorpositioniert werden.
4. Kalibriermaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
gekennzeichnet durch Kalibrierplatten (9, 12) zur Bestimmung der Augenbreite.
5. Kalibriermaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
gekennzeichnet durch ein Kühlsystem für den Kalibrierdorn (8).
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29622615U DE29622615U1 (de) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Kalibriermaschine für Federaugen |
DE1996138806 DE19638806A1 (de) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Kalibriermaschine für Federaugen |
GB9719375A GB2317353B (en) | 1996-09-20 | 1997-09-11 | Calibrating machine for spring eyes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996138806 DE19638806A1 (de) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Kalibriermaschine für Federaugen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19638806A1 true DE19638806A1 (de) | 1998-03-26 |
Family
ID=7806490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996138806 Withdrawn DE19638806A1 (de) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Kalibriermaschine für Federaugen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19638806A1 (de) |
GB (1) | GB2317353B (de) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB508907A (en) * | 1938-05-24 | 1939-07-07 | Frederic Lloyd | Improvements in or relating to springs |
US3645522A (en) * | 1970-06-01 | 1972-02-29 | North American Rockwell | Spring leaf |
US3671030A (en) * | 1970-06-01 | 1972-06-20 | North American Rock Corp | Spring leaf and method of making |
US4173884A (en) * | 1978-02-15 | 1979-11-13 | Dobinson Reginald P | Forming machine for bending metal bars |
-
1996
- 1996-09-20 DE DE1996138806 patent/DE19638806A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-09-11 GB GB9719375A patent/GB2317353B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2317353B (en) | 1999-07-14 |
GB2317353A (en) | 1998-03-25 |
GB9719375D0 (en) | 1997-11-12 |
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