DE19629600A1

DE19629600A1 - Bobbin winder

Info

Publication number: DE19629600A1
Application number: DE1996129600
Authority: DE
Inventors: Manfred Anderheggen; Josef Schrod
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1996-07-23
Filing date: 1996-07-23
Publication date: 1998-01-29

Abstract

The bobbin winder, to produce cross wound bobbins, has a brush (24) which is positioned at the bobbin (22) surface (19) during winding behind the point (17a) where the yarn (17) meets the bobbin, in the direction (20) of the moving yarn (17). During the whole winding operation, the bristles (25) of the brush (24) are at a tangent (26) at the surface (19) of the winding bobbin (22).

Description

Die Erfindung betrifft eine Spuleinrichtung entsprechend dem Oberbegriff des ersten Anspruchs.The invention relates to a winding device according to the Preamble of the first claim.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 91 13 639.3 ist eine Vorrichtung zum Bremsen des Fadens einer Garnspule bekannt. Diese Vorrichtung besteht aus einem senkrecht zur Spulenumfangsfläche zustellbaren Schlitten, der an der Anlagefläche als Fadenbremse Fadenschlingen aus einem in sich stabilen Faden aufweist. Die Fadenbremse weist die Form einer flachen Bürste auf. Die Vorrichtung wird an Webmaschinen eingesetzt und soll bei Fadenbrüchen die Garnspulen, die abgewickelt werden, schnell stoppen und das selbsttätige Abwickeln des Fadens verhindern.One is from the German utility model G 91 13 639.3 Device for braking the thread of a bobbin known. This device consists of a perpendicular to Spool circumferential adjustable carriage, which on the Contact surface as thread brake thread loops from one in itself has a stable thread. The thread brake has the shape of a flat brush. The device is used on weaving machines used and should the yarn spools in the event of thread breaks be processed, stop quickly and the automatic Prevent the thread from unwinding.

Das Problem, daß bei einem Fadenbruch das der Spule zugehörige Fadenende von der Spule herunterfällt, tritt nicht nur beim Abspulen von Fäden auf. Auch beim Wickeln von Kreuzspulen an den Spulstellen von Textilmaschinen können Störungen dadurch auftreten, daß bei einem Fadenbruch das Fadenende nicht auf die Kreuzspule aufläuft. Aufgrund ihrer Faserzusammensetzung und Faserstruktur können Garne eine gewisse Elastizität aufweisen, wie beispielsweise bei Viskosegarnen. Bei einem Bruch des unter Spannung stehenden Fadens kann das sich entspannende, auf die Spule auflaufende Fadenende Fadenlagen von der Spulenoberfläche abreißen, was zu erheblichen Störungen führt.The problem is that the thread associated with the bobbin in the event of a thread break End of thread falls off the bobbin, not only occurs when Unwinding of threads. Even when winding cross-wound bobbins The winding units of textile machines can malfunction occur that in the event of a thread break the thread end not on the Cross-wound bobbin. Because of their fiber composition and Fiber structure, yarns can have a certain elasticity, such as viscose yarns. If the below breaks Tensioning thread can be relaxing on the Spool of thread ends running up from the surface of the spool tear off, which leads to considerable disturbances.

Die in dem oben genannten Gebrauchsmuster vorgeschlagene Vorrichtung ist allerdings an Spulmaschinen nicht einsetzbar. Bei Webmaschinen wird die Spule allein durch den abgezogenen Faden angetrieben. Bei Spulgeschwindigkeiten von bis zu 1800 m/min, wie sie beispielsweise an Spulmaschinen erreicht werden, würde eine vertikal auf die Spulenoberfläche angesetzte Fadenbremse der bekannten Bauweise die Fadenlagen beschädigen.The proposed in the utility model mentioned above However, the device cannot be used on winding machines. In looms, the bobbin is pulled only by the Thread driven. At winding speeds of up to 1800 m / min, as achieved for example on winding machines would be placed vertically on the coil surface Thread brake of the known design damage the thread layers.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Aufspulen von Fäden sicherer zu machen.It is the object of the present invention to wind up of threads to make them safer.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit Hilfe der kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beansprucht.The object is achieved according to the invention with the aid of characterizing features of the first claim. Beneficial Developments of the invention are set out in the dependent claims claimed.

Durch die Erfindung wird wirkungsvoll verhindert, daß bei einem Fadenbruch das auf die Auflaufspule auflaufende Fadenende seitlich abschlägt oder Fadenlagen von der Spuloberfläche zieht. Eine Bürste, die, in Auflaufrichtung des Fadenendes gesehen, hinter der Auflaufstelle des Fadens anliegt, drückt das auflaufende Fadenende gegen die Umfangsfläche der Spule, so daß es aufgewickelt wird. Die erfindungsgemäße Bürste bietet gegenüber einer starren Einrichtung, wie sie beispielsweise aus dem genannten Gebrauchsmuster bekannt ist, den Vorteil, daß sich ihre Borsten aufgrund ihrer Nachgiebigkeit und ihrer Vielzahl leicht an eine strukturierte Oberfläche, hier die Spulenumfangsfläche, auf deren gesamten Länge lückenlos anlegen können, so daß der auflaufende Faden im Bereich der Bürste stets an die Spulenumfangsfläche zur Anlage gebracht wird. Das ist mit einer starren Einrichtung, die unvollständig anliegt, nicht möglich. Bei starren Fadenanlegern können außerdem störende Vibrationen aufgrund der strukturierten Oberfläche der Spule auftreten. Bei einer Bürste wird das aufgrund der Nachgiebigkeit der Borsten effektiv verhindert.The invention effectively prevents one Thread break the end of the thread running onto the package knocks off to the side or thread layers from the bobbin surface pulls. A brush that runs in the direction of the thread end seen, lies behind the run-up point of the thread, presses the running thread end against the peripheral surface of the bobbin, so that it is wound up. The brush according to the invention offers compared to a rigid device, such as from the utility model is known, the advantage that their bristles due to their compliance and their Variety easily on a structured surface, here the Spool circumferential surface, lay along its entire length without gaps can, so that the thread running in the area of the brush is always brought into contact with the surface of the coil. The is with a rigid device that is incomplete, not possible. Rigid thread feeders can also annoying vibrations due to the textured surface of the Coil occur. With a brush, this is due to the Resilience of the bristles effectively prevented.

Die Spule wird so geführt, daß die Borsten während der gesamten Spulenreise im wesentlichen tangential an der Umfangsfläche der Kreuzspule anliegen. Dadurch wirkt senkrecht zur Spulenoberfläche nur eine Kraftkomponente, so daß störende Einwirkungen auf die Fadenablage vermieden werden. The bobbin is guided so that the bristles remain throughout Coil travel essentially tangential to the peripheral surface of the Cross-wound bobbin. This acts perpendicular to Coil surface only a force component, so that disturbing Effects on the thread deposit are avoided.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Bürste so mit dem die Kreuzspule tragenden Rahmen gekoppelt, daß sie während des Wickelns der Kreuzspule ständig eine dem Spulenaufbau und dem Spulendurchmesser angepaßte Stellung zur Spulenumfangsfläche einnimmt. Um die Garnlagen auf der Spulenumfangsfläche zu schonen, erfolgt die Anlage der Bürste nicht mit Federkraft. Mit zunehmendem Spulendurchmesser und bei konischen Spulen mit zunehmender Konizität würde eine Feder immer stärker belastet. Die daraus resultierenden Kräfte würden stetig größer, was zu ungünstigen Auswirkungen auf den Aufbau der Spulenoberfläche führt, insbesondere dann, wenn die Bürste nicht die gesamte Breite der Spulenumfangsfläche einnimmt. Bei konischen Kreuzspulen würde zudem eine einseitige Belastung des stärker bewickelten Teils der Spule auftreten.In an advantageous development of the invention Brush coupled to the frame carrying the package, that they constantly keep the Coil structure and position adapted to the coil diameter Spool peripheral area occupies. To the yarn layers on the To protect the coil circumferential surface, the brush is placed not with spring force. With increasing spool diameter and at conical coils with increasing taper would become a spring increasingly burdened. The resulting forces would steadily increasing, leading to unfavorable effects on construction of the coil surface, especially when the brush does not occupy the entire width of the coil circumferential surface. At conical cross-wound bobbins would also unilaterally load the more wound part of the coil.

Die Kopplung der Bürste mit dem Spulenrahmen kann beispielsweise mittels eines Getriebes erfolgen. Bei zylindrischen Kreuzspulen genügt ein Getriebe, das die Bürste mit einer dem Durchmesserzuwachs der Spule proportionalen Bewegung in Richtung des wachsenden Spulendurchmessers wegschwenkt. Bei konischen Kreuzspulen kann mittels eines zusätzlichen Getriebes die Bürste so geschwenkt werden, daß sie einer wachsenden Konizität des Garnkörpers ausweicht. Durch die Kopplung der Bürste mit dem Spulenrahmen liegt die Bürste während der gesamten Spulenreise mit konstantem Auflagedruck an der Umfangsfläche der Spule an.The brush can be coupled to the coil frame for example by means of a gear. At cylindrical cross-wound bobbins, a gearbox is sufficient to hold the brush with a proportional to the diameter increase of the coil Movement in the direction of the growing coil diameter swings away. In the case of conical cross-wound bobbins, a additional gear the brush can be pivoted so that it avoids a growing conicity of the package. Through the Coupling the brush with the coil frame is the brush during the entire spool travel with constant contact pressure the circumferential surface of the coil.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind Mittel vorgesehen, um die Bürste bei einem Spulenwechsel oder beim Abwickeln des Fadens bei einem Fadenendenverbindungsvorgang aus dem Bewegungsbereich der Spule zu schwenken. Zu den Mitteln können beispielsweise Pneumatikzylinder oder elektromagnetische Hubgestänge gezählt werden, die es ermöglichen, daß die Bürste von der Spule in eine Stellung weggeklappt wird, die ein Ausheben der Kreuzspule aus dem Spulenrahmen und die Ablage auf eine Transporteinrichtung ermöglicht oder die das Drehen der Spule in Abspulrichtung zum Abwickeln eines Fadens möglich macht.In a further embodiment of the invention there are means provided to the brush when changing the bobbin or when Unwinding the thread in a thread end joining operation to pivot the range of motion of the spool. To the means can for example pneumatic cylinders or electromagnetic Lift rods are counted, which allow the brush is folded away from the spool into a position that a Lift the cheese out of the bobbin frame and put the tray on a transport device or the turning of the Spool in unwinding direction for unwinding a thread possible makes.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Auflagedruck der Bürste in Abhängigkeit von den Garnparametern einstellbar. Der Auflagedruck der Bürste darf nicht so groß sein, daß er Einfluß auf die Fadenablage und den Dichteaufbau der Spule nimmt. Andererseits müssen die Borsten mit einer solchen Kraft an der Umfangsfläche der Spule anliegen, daß sie ein gerissenes Fadenende sicher an diese Umgangsfläche zur Anlage bringen. Beispielsweise kann es genügen, wenn die Bürste durch ihr Eigengewicht an die Spulenoberfläche zur Anlage kommt und sie in dieser Position fixiert wird. Der Auflagedruck kann aber auch gegen Null gehen, wenn die Bürste zwar zur Anlage kommt, aber dabei keine Kraft auf die Spulenumfangsfläche ausgeübt wird. Durch die Koppelung der Bürste mit dem Spulenrahmen bleibt der einmal eingestellte Auflagedruck während der gesamten Spulenreise konstant.In a further embodiment of the invention Contact pressure of the brush depending on the yarn parameters adjustable. The contact pressure of the brush must not be so great be that it influences the thread deposit and the density build-up the coil takes. On the other hand, the bristles with one such force on the peripheral surface of the coil that they a torn thread end safely to this contact area Bring attachment. For example, it may be sufficient if the brush comes into contact with the coil surface due to its own weight and it is fixed in this position. The contact pressure can but also go to zero when the brush is on the system comes, but no force on the coil circumferential surface is exercised. By coupling the brush with the Once the contact pressure has been set, the spool frame remains constant throughout the coil travel.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Borsten der Bürste aus einem nicht statisch aufladbaren Material. Bei statisch aufladbaren Borsten, beispielsweise bei Kunststoffborsten, können Staub und vagabundierende Fasern angezogen werden. Dieser sich an den Borsten ablagernde Schmutz kann auf die Umfangsfläche der Kreuzspule abgestreift werden und die Garnlagen dadurch verschmutzen. Besonders geeignet für die Erfindung sind Borsten, die in der Lage sind, statische Aufladungen abzuleiten, beispielsweise Naturborsten. Insbesondere ist Roßhaar geeignet, das sich außerdem durch Elastizität und günstige Verschleißeigenschaften auszeichnet.In a further embodiment of the invention, the Bristle the brush from a non-statically chargeable Material. With statically chargeable bristles, for example with Plastic bristles can contain dust and stray fibers be attracted. This dirt deposited on the bristles can be stripped on the peripheral surface of the cheese and soiling the yarn layers. Particularly suitable for the invention are bristles that are capable of static Deriving charges, for example natural bristles. Horsehair is particularly suitable, which is also characterized by Elasticity and favorable wear properties distinguish.

Anhand von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert.The invention will be explained in greater detail on the basis of exemplary embodiments explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Spuleinrichtung für zylindrische Kreuzspulen mit einer Bürste, die über ein Getriebe mit dem Spulenrahmen verbunden ist, Fig. 1 is a side view of a winding device according to the invention for cylindrical cross-wound bobbins with a brush, which is connected via a transmission with the coil frame,

Fig. 2 die Bürste in abgeklappter Stellung bei einem Spulenwechsel, Fig. 2 shows the brush in the collapsed position at a bobbin change,

Fig. 3 eine Draufsicht der Spuleinrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of the winding device according to FIG. 1,

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Spuleinrichtung für konische Kreuzspulen mit einem zusätzlichen Getriebe zur Einstellung der Bürste auf die Spulenkonizität und Fig. 4 is a plan view of a winding device according to the invention for conical cross-wound bobbins with an additional gear for adjusting the brush to the taper and

Fig. 5 eine Seitenansicht der Spuleneinrichtung nach Fig. 4. Fig. 5 is a side view of the coil apparatus according to Fig. 4.

In Fig. 1 ist eine Spuleinrichtung 1 dargestellt, wie sie beispielsweise an Spulmaschinen vorzufinden ist. Eine solche Spuleinrichtung kann aber auch an Spinnmaschinen, beispielsweise an Offenend-Spinnmaschinen, eingesetzt werden.In Fig. 1, a winding device 1 is shown, as can be found for example on winding machines. Such a winding device can also be used on spinning machines, for example on open-end spinning machines.

Es sind nur die zum Verständnis der Erfindung bei tragenden Merkmale dargestellt und beschrieben.It is only those that help to understand the invention Features shown and described.

An dem angedeuteten Maschinengestell 2 ist ein Spulenrahmen 3 gelagert. Zu sehen ist der dem Betrachter abgewandte Arm 4 vollständig, während der davorliegende Arm 5 nur in seinem mittleren Teil dargestellt ist. Die beiden Arme 4 und 5 des Spulenrahmens 3 sind um eine Achse 6 schwenkbar gelagert. Mit 7 und 8 (Fig. 3) sind vereinfacht die an dem Maschinengestell 2 angeordneten Lager dargestellt, in denen die Achse 6 gelagert ist. A coil frame 3 is mounted on the indicated machine frame 2 . The arm 4 facing away from the viewer can be seen completely, while the arm 5 in front is only shown in its central part. The two arms 4 and 5 of the coil frame 3 are pivotally mounted about an axis 6 . The bearings arranged on the machine frame 2 , in which the axis 6 is mounted, are shown in simplified form with 7 and 8 ( FIG. 3).

Jeweils an den den Lagern 7 beziehungsweise 8 abgewandten Enden der Arme 4 beziehungsweise 5 sind die sogenannten Spulteller 9 beziehungsweise 10 (Fig. 3) vorgesehen, welche die eingespannte Hülse 11 tragen, die in Fig. 1 geschnitten dargestellt ist. Die Spulteller 9 und 10 sind drehbar in ihrem jeweiligen Arm 4 bzw. 5 angeordnet und der Drehpunkt 12 beziehungsweise 13 (Fig. 3) der Hülsenteller 9 beziehungsweise 10 ist gleichzeitig der jeweilige Mittelpunkt der Stirnflächen der Hülse. Zwischen den Punkten 12 und 13 verläuft die Achse der Hülse 11 und damit der Kreuzspule 22.At the ends of the arms 4 and 5 facing away from the bearings 7 and 8, respectively, the so-called spool plates 9 and 10 ( FIG. 3) are provided, which carry the clamped sleeve 11 , which is shown in section in FIG. 1. The spool plates 9 and 10 are rotatably arranged in their respective arms 4 and 5 and the fulcrum 12 and 13 ( FIG. 3) of the sleeve plates 9 and 10 is at the same time the respective center of the end faces of the sleeve. The axis of the sleeve 11 and thus the cheese 22 runs between the points 12 and 13 .

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel trägt die Hülse 11 erst wenige Garnlagen 14 und liegt damit fast direkt auf der sie antreibenden Wickelwalze 15 auf. Die Wickelwalze 15 weist Nuten 16 zur Verlegung eines Fadens 17 in Kreuzlagen 18 (Fig. 3) auf die Umfangsfläche 19 der Hülse 11 auf. Der Faden 17 wird von einer hier nicht dargestellten Garnlieferquelle, beispielsweise einem Spinnkops, in Pfeilrichtung 20 auf die Hülse 11 gespult. Dazu dreht sich die Wickelwalze 15 entgegen dem Uhrzeigersinn in Pfeilrichtung 21, während sich die von ihr angetriebene Kreuzspule 22 im Uhrzeigersinn, in Pfeilrichtung 23, dreht und dabei den Faden 17 aufwickelt. Es handelt sich hier um eine Spulstelle für das Wickeln von zylindrischen Kreuzspulen.In the present embodiment, the sleeve 11 carries only a few layers of yarn 14 and is therefore almost directly on the winding roller 15 driving it. The winding roller 15 has grooves 16 for laying a thread 17 in cross layers 18 ( FIG. 3) on the peripheral surface 19 of the sleeve 11 . The thread 17 is wound onto the sleeve 11 in the direction of the arrow 20 from a yarn supply source, not shown here, for example a spinning cop. For this purpose, the winding roller 15 rotates counterclockwise in the direction of the arrow 21 , while the cross-wound bobbin 22 driven by it rotates in the clockwise direction in the direction of the arrow 23 and thereby winds up the thread 17 . It is a winding unit for winding cylindrical packages.

An der Umfangsfläche 19 der Kreuzspule 22 liegt eine Bürste 24 an. Die Borsten 25 liegen tangential an der Umfangsfläche 19 an, wie durch den rechten Winkel 26 ersichtlich. Die Bürste 24 liegt, in Auflaufrichtung 20 des Fadens 17 gesehen, hinter der Auflaufstelle 17a des Fadens auf der Umfangsfläche 19 der Kreuzspule 22 an. Die Borsten 25 streichen über den gerade aufgelaufenen Faden und bringen ihn so zur direkten Anlage an die oberste Garnlage. Bricht der Faden, kann das auflaufende Fadenende, das sich nach dem Bruch entspannt, nicht von der Spulenumfangsfläche abheben. Durch die hinter der Auflaufstelle 17a aufliegenden Borsten 25 wird das verhindert. Die Borsten 25 werden von einem Borstenhalter 27 getragen, der fest mit einer Welle 28 verbunden ist. Diese Welle 28 ist in einem Träger 29 gelagert, der mit dem Maschinengestell 2 verbunden ist. Mit der Welle fest verbunden ist ein Zahnrad 30, das mit einem weiteren Zahnrad 31 kämmt, das ebenfalls auf dem Träger 29 gelagert ist und sich im Drehpunkt 32 dreht. Mit dem Zahnrad 31 ist eine Kurbel 33 fest verbunden. Am Kurbelende ist im Drehpunkt 34 ein Pneumatikzylinder 35 drehbar gelagert. Sein Kolben 36 ist in einem Drehpunkt 37 an dem vorderen Arm 5 befestigt. Über eine Steuereinrichtung 38 kann der Pneumatikzylinder 35 über die Druckluftzuleitungen 39a und 39b betätigt werden. Dann kann der Kolben 36 um eine vorgegebene Wegstrecke ein- oder ausgefahren werden, wie mit dem Doppelpfeil 40 angedeutet wird.A brush 24 bears against the peripheral surface 19 of the cheese 22 . The bristles 25 lie tangentially on the peripheral surface 19 , as can be seen from the right angle 26 . The brush 24 is, seen in the run-up direction 20 of the thread 17 , behind the run-up point 17 a of the thread on the peripheral surface 19 of the cheese 22 . The bristles 25 stroke the thread that has just run up and thus bring it into direct contact with the uppermost layer of thread. If the thread breaks, the running thread end, which relaxes after the break, cannot lift off the surface of the bobbin. This is prevented by the bristles 25 lying behind the run-up point 17 a. The bristles 25 are carried by a bristle holder 27 which is firmly connected to a shaft 28 . This shaft 28 is mounted in a carrier 29 which is connected to the machine frame 2 . A gearwheel 30 is fixedly connected to the shaft, which meshes with a further gearwheel 31 , which is also mounted on the carrier 29 and rotates in the pivot point 32 . A crank 33 is firmly connected to the gear 31 . At the end of the crank, a pneumatic cylinder 35 is rotatably mounted in the pivot point 34 . Its piston 36 is attached to the front arm 5 at a pivot point 37 . The pneumatic cylinder 35 can be actuated via a control device 38 via the compressed air supply lines 39 a and 39 b. The piston 36 can then be retracted or extended by a predetermined distance, as indicated by the double arrow 40 .

Die Verzahnung der Zahnräder 30 und 31, die Länge der Kurbel 33 sowie die Lage des Drehpunkts 37 sind so aufeinander abgestimmt, daß mit zunehmendem Spulendurchmesser die Bürste 24 eine Schwenkbewegung ausführt, welche dem Durchmesserzuwachs der Kreuzspule 22 proportional ist.The toothing of the gears 30 and 31 , the length of the crank 33 and the position of the pivot point 37 are coordinated with one another in such a way that with increasing coil diameter the brush 24 carries out a pivoting movement which is proportional to the diameter increase of the cheese 22 .

Mit zunehmendem Kreuzspulendurchmesser schwenkt der Spulenrahmen 3 um seine Achse 6 in Pfeilrichtung 41. Dabei wandern die Drehpunkte 12 und 13 der Hülsenteller 9 und 10 und damit die Achse der Kreuzspule 22 auf einer Kreisbahn 42 in Schwenkrichtung 41. Dabei zieht der Arm 5 des Spulenrahmens 3 an dem nicht betätigten Pneumatikzylinder 35, der daraufhin die Kurbel 33 bewegt. Dadurch dreht sich das Zahnrad 31 im Uhrzeigersinn 43. Diese Drehbewegung wird mit entsprechender Übersetzung auf das Zahnrad 30 übertragen, welches sich entgegen dem Uhrzeigersinn in Drehrichtung 44 dreht. Da die Bürste 24 mit der Welle 28 des Zahnrads 30 fest verbunden ist, erfolgt eine dem Durchmesserzuwachs der Kreuzspule 22 proportionale Schwenkbewegung der Bürste 24 in Pfeilrichtung 45. As the cross-wound bobbin diameter increases, the bobbin frame 3 pivots about its axis 6 in the direction of arrow 41 . The pivots 12 and 13 of the sleeve plates 9 and 10 and thus the axis of the cheese 22 migrate on a circular path 42 in the pivoting direction 41 . The arm 5 of the coil frame 3 pulls on the non-actuated pneumatic cylinder 35 , which then moves the crank 33 . As a result, the gear wheel 31 rotates clockwise 43 . This rotary movement is transmitted with a corresponding translation to the gear 30 , which rotates counterclockwise in the direction of rotation 44 . Since the brush 24 is firmly connected to the shaft 28 of the gear 30 , the brush 24 swivels in the direction of the arrow 45 in proportion to the increase in the diameter of the cheese 22 .

Strichpunktiert gezeichnet ist die Situation beim Spulen, bei der die Kreuzspule 22′ bereits einen fast vollständig gewickelten Garnkörper 14′ aufweist. Der Spulenrahmen ist in die Position 3′ geschwenkt und die Achse der Hülse 11 ist auf der Kreisbahn 42 in die Position 12′ gewandert. Der Drehpunkt 37 ist in die Position 37′ geschwenkt worden und hat dadurch die Kurbel 33 in die Position 33′ gezogen. Da der Pneumatikzylinder nicht betätigt wird, ist der Abstand zwischen den Drehpunkten 34 und 37 konstant geblieben. Der Pneumatikzylinder 35 ist in der verschobenen Position 35′ dargestellt.The dash-dotted line shows the situation when winding, in which the package 22 'already has an almost completely wound package 14 '. The coil frame is pivoted into the position 3 'and the axis of the sleeve 11 is on the circular path 42 in the position 12 ' migrated. The fulcrum 37 has been pivoted into position 37 'and has thereby pulled the crank 33 into position 33 '. Since the pneumatic cylinder is not actuated, the distance between the pivot points 34 and 37 has remained constant. The pneumatic cylinder 35 is shown in the shifted position 35 '.

Die Drehbewegung der Kurbel 33 in die Position 33′ hat sich über die Zahnräder 31 und 30 auf die Bürste 24 übertragen, so daß sie, dem Durchmesserwachstum der Kreuzspule folgend, in die Position 24′ geschwenkt worden ist. Wie an dem rechten Winkel 26′ erkennbar, liegen die Borsten 25′ auch bei diesem Spulendurchmesser tangential, also unter einem rechten Winkel 26, an der Umfangsfläche 19′ der Kreuzspule 22′ tangential an.The rotational movement of the crank 33 in the position 33 'has been transmitted via the gears 31 and 30 to the brush 24 , so that it has been pivoted into the position 24 ' following the diameter increase of the package. As can be seen from the right angle 26 ', the bristles 25 ' are tangential to this coil diameter, that is, at a right angle 26 , on the peripheral surface 19 'of the cheese 22 '.

In Fig. 2 ist die Stellung der Bürste während eines Kreuzspulenwechsels oder während der Behebung eines Fadenbruchs dargestellt. Um die Kreuzspule bei einem Spulenwechsel aus dem Spulenhalter entnehmen und auf eine Transporteinrichtung ablegen zu können, muß die Bürste aus dem Bewegungsbereich der Kreuzspule herausgeklappt werden. Dasselbe gilt, wenn ein Fadenbruch behoben werden soll und die Kreuzspule zum Abwickeln des erforderlichen Fadens entgegen der Wickelrichtung gedreht werden muß.In FIG. 2, the position of the brush during a cross doffing or during the cure is shown a yarn break. In order to be able to remove the cheese from the bobbin holder when changing the bobbin and place it on a transport device, the brush must be folded out of the movement area of the cheese. The same applies if a thread break is to be repaired and the package has to be rotated in the opposite direction to the winding direction in order to unwind the required thread.

In Fig. 2 steht der Spulenrahmen in der Stellung 3′′. Dadurch befindet sich der Drehpunkt 37, mit dem der Pneumatikzylinder 35 an dem vorderen Arm 5 befestigt ist, in der Position 37′′. Um die Bürste 24 in die Position 24′′ zu schwenken, wird der in Position 35′′ stehende Pneumatikzylinder über die Steuereinrichtung 38 angesteuert und der Kolben 36 in die Position 36′′ eingezogen. Dadurch verkürzt sich der Abstand zwischen dem Drehpunkt 37′′ und dem Drehpunkt 34′′, so daß die Kurbel 33 weiter in Drehrichtung 43 in die Position 33′′ gezogen wird. Diese zusätzliche Schwenkbewegung überträgt sich durch das Zahnradgetriebe auch auf die Bürste 24, so daß sie in die dargestellte Position 24′′ schwenkt und damit aus dem Bewegungsbereich der zu wechselnden Kreuzspule 22′′.In Fig. 2 the coil frame is in the position 3 ''. As a result, the pivot point 37 , with which the pneumatic cylinder 35 is attached to the front arm 5 , is in the position 37 ''. In order to pivot the brush 24 into the position 24 '', the pneumatic cylinder in position 35 '' is controlled via the control device 38 and the piston 36 is drawn into the position 36 ''. This shortens the distance between the pivot point 37 '' and the pivot point 34 '', so that the crank 33 is further pulled in the direction of rotation 43 into the position 33 ''. This additional pivoting movement is transmitted through the gear transmission to the brush 24 , so that it pivots in the position shown 24 '' and thus from the range of motion of the cross-wound bobbin 22 ''.

Während eines Fadenendenverbindungsvorgangs wäre es nicht erforderlich, die Bürste in die dargestellte extreme Position 24′′ zu schwenken. Ein Abheben mit einer geringeren Distanz zur Spulenumfangsfläche würde für das Abwickeln des Fadens genügen. Für eine Vereinfachung der Steuereinrichtung 38 ist es aber günstiger, auch in diesem Fall die Bürste in die dargestellte Position 24′′ zu schwenken.During a thread end connection process, it would not be necessary to pivot the brush into the extreme position 24 '' shown. Lifting off with a smaller distance to the bobbin peripheral surface would be sufficient for unwinding the thread. To simplify the control device 38 , however, it is cheaper to pivot the brush into the illustrated position 24 '' in this case too.

Die Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Spuleinrichtung 1 der Fig. 1. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel überdeckt die Bürste 24 nicht die vollständige Breite der Kreuzspule 22. Die Bürste 24 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel nur etwa halb so breit wie die eingespannte Hülse und überdeckt den mittleren Bereich der Kreuzspule. Dadurch, daß die auf die Kreuzspule zu wickelnden Fäden unter Spannung stehen, so daß eine Bewegungskomponente in Richtung der Mitte der Umfangsfläche der Spule weist, tendiert auch die Bewegung eines Fadenendes eines gerissenen Fadens zur Spulenmitte, so daß die dort angeordnete Bürste das Fadenende sicher an die Spulenumfangsfläche anlegen kann. Denkbar ist natürlich, daß eine Bürste über die gesamte Spulenbreite an der Spulenumfangsfläche zur Anlage kommen kann. Je nach vorab eingestelltem Auflagedruck ist damit allerdings mit einer erhöhten Reibung an der Spulenumfangsfläche zu rechnen. Die Einstellung des Auflagedrucks der Bürste 24 kann mittels des Pneumatikzylinders 35 über die Steuereinrichtung 38 eingestellt werden. Durch ein Ausfahren oder Einfahren des Kolbens 36 wird eine Drehbewegung auf das Zahnrad 30 übertragen, so daß dadurch die Bürste 24 entweder in Richtung auf die Spule hin oder von ihr weg geschwenkt werden kann. FIG. 3 shows a top view of the winding device 1 of FIG. 1. In the present exemplary embodiment, the brush 24 does not cover the entire width of the cheese 22 . In the present exemplary embodiment, the brush 24 is only about half as wide as the clamped sleeve and covers the central region of the cheese. Because the threads to be wound on the package are under tension so that a component of motion points towards the center of the circumferential surface of the bobbin, the movement of a thread end of a torn thread also tends to the center of the bobbin, so that the brush arranged there safely surmounts the thread end can create the coil peripheral surface. It is of course conceivable that a brush can come to rest against the entire circumference of the coil on the surface of the coil. Depending on the pre-set contact pressure, however, increased friction on the circumferential surface of the spool can be expected. The setting of the contact pressure of the brush 24 can be adjusted by means of the pneumatic cylinder 35 via the control device 38 . By extending or retracting the piston 36 , a rotary movement is transmitted to the gearwheel 30 , so that the brush 24 can thereby be pivoted either towards the spool or away from it.

In Fig. 3 wird durch den Doppelpfeil 47 angedeutet, daß die Bürste 24 nach Lösen einer Befestigung 48 auf der Welle 28 verschoben und dadurch eine optimale Einstellung zur Spule gefunden werden kann.In Fig. 3 it is indicated by the double arrow 47 that the brush 24 is displaced on the shaft 28 after loosening a fastening 48 and thus an optimal setting for the coil can be found.

In den Fig. 4 und 5 ist eine Spuleneinrichtung 100 für konische Kreuzspulen dargestellt. Es sind auch hier nur die zum Verständnis der Erfindung bei tragenden Merkmale dargestellt und erläutert. Mit dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel übereinstimmende Merkmale sind mit denselben Bezugsziffern bezeichnet worden. Da das Getriebe, das das Schwenken der Bürste in Abhängigkeit von dem wachsenden Spulendurchmesser daßelbe Getriebe ist wie in dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel für zylindrische Kreuzspulen, sind seine Teile hier mit denselben Bezugsziffern wie in den vorhergehenden Figuren bezeichnet. Es wird nicht nochmals beschrieben. Erläutert wird das Getriebe, was die Einstellung der Bürste entsprechend der zunehmenden Konizität der Kreuzspule vornimmt.In Figs. 4 and 5, a coil means 100 is illustrated for conical cross-wound bobbins. Here, too, only the supporting features for understanding the invention are shown and explained. Features corresponding to the previous exemplary embodiment have been designated with the same reference numbers. Since the gear, which is the swiveling of the brush depending on the increasing coil diameter, is the same gear as in the previous embodiment for cylindrical cross-wound bobbins, its parts are designated by the same reference numerals as in the previous figures. It will not be described again. The gear unit is explained, which makes the adjustment of the brush in accordance with the increasing conicity of the cheese.

Aufgrund der Herstellung konischer Kreuzspulen unterscheidet sich der Spulenrahmen 103 von dem Spulenrahmen des vorhergehenden Ausführungsbeispiels. Der Spulenrahmen 103 ist zur Anpassung an die wachsende Konizität der Kreuzspule auf einem Zapfen 51 gelagert, der mit einer Hülse 52 fest verbunden ist, die über eine Achse 53 geschoben ist und so das vertikale Schwenken des Spulenrahmens 103 beim Durchmesserzuwachs der Kreuzspule ermöglicht. Eine Anpassung an die Konizität der zu wickelnden Kreuzspule erfolgt durch verschwenken des Spulenrahmens 103 um den Zapfen 51 mittels eines maschinengesteuerten Stellhebels 54. Dieser greift in einem Gelenkpunkt 55 an den Spulenrahmen 103 an. Der Pfeil 56 in Fig. 5 gibt die Verstellrichtung des Stellhebels 54 zum gesteuerten Verschwenken des Spulenrahmens 103 an um den Zapfen 51 in Pfeilrichtung 57 (Fig. 4) an.Because of the production of conical cross-wound bobbins, the bobbin frame 103 differs from the bobbin frame of the previous exemplary embodiment. The bobbin frame 103 is mounted to adapt to the growing taper of the package on a pin 51 which is fixedly connected to a sleeve 52 which is pushed over an axis 53 and thus allows the vertical pivoting of the bobbin frame 103 when the diameter of the package increases. An adaptation to the taper of the cheese to be wound takes place by pivoting the bobbin frame 103 around the pin 51 by means of a machine-controlled adjusting lever 54 . The latter engages the coil frame 103 at an articulation point 55 . The arrow 56 in FIG. 5 indicates the direction of adjustment of the adjusting lever 54 for the controlled pivoting of the coil frame 103 around the pin 51 in the direction of the arrow 57 ( FIG. 4).

Seitlich versetzt zur Schwenkachse 58 des Spulenrahmens 103 befindet sich, fest mit dem Zapfen 51 verbunden, ein Drehpunkt 59 für eine Schubstange 60, die an einem Schenkel 61 eines insgesamt mit 62 bezeichneten Kniehebels in einem Gelenkpunkt 63 verbunden ist. Der Drehpunkt 64 des Kniehebels 62 liegt auf einer mit dem Spulenrahmen 103 verbundenen Konsole 65. Der Schenkel 66 greift an seinem Ende mit einem Zapfen 67 in eine Kurvenführung 68 (Fig. 5), die an einer Zugstange 69 angeordnet ist. Die Zugstange 69 gleitet in einer Führung 70, die an dem Träger 29 für das Getriebe angeordnet ist, das für die durchmesserabhängige Schwenkbewegung der Bürste zuständig ist. Die Zugstange 69 ist in einem Gelenkpunkt 71 mit einer Lasche 72 verbunden, die ihrerseits im Punkt 73 drehbar mit einer Muffe 74 verbunden ist. Diese Muffe 74 sitzt verschiebbar auf einer Stange 75, welche die Bürste 24 trägt. Die Stange 75 ist über ein Kardangelenk 76 mit der Welle 28 verbunden, auf der das Zahnrad 30 des Getriebes zur Angleichung der Bürstenstellung an den Durchmesserzuwachs verbunden ist. Das Kardangelenk ermöglicht es, die spulendurchmesserabhängige Schwenkbewegung der Bürste um eine horizontale Achse mit der konizitätsabhängigen Schwenkbewegung der Bürste in einer Achse senkrecht dazu zu überlagern.Laterally offset from the swivel axis 58 of the coil frame 103 there is, fixedly connected to the pin 51 , a fulcrum 59 for a push rod 60 , which is connected to a leg 61 of a toggle lever designated as 62 in a joint point 63 . The fulcrum 64 of the toggle lever 62 lies on a bracket 65 connected to the coil frame 103 . The leg 66 engages at its end with a pin 67 in a curve guide 68 ( FIG. 5) which is arranged on a pull rod 69 . The pull rod 69 slides in a guide 70 which is arranged on the carrier 29 for the gearbox which is responsible for the diameter-dependent pivoting movement of the brush. The pull rod 69 is connected at a pivot point 71 to a tab 72 , which in turn is pivotally connected to a sleeve 74 at point 73 . This sleeve 74 slidably sits on a rod 75 which carries the brush 24 . The rod 75 is connected via a universal joint 76 to the shaft 28 , on which the gear 30 of the transmission is connected to adjust the brush position to the increase in diameter. The universal joint makes it possible to superimpose the swivel movement of the brush, which is dependent on the coil diameter, about a horizontal axis with the conicity-dependent swivel movement of the brush in an axis perpendicular to it.

Wie das vorliegende Ausführungsbeispiel zeigt, tragen die Arme 104 bzw. 105 des Spulenrahmens 103 eine konische Kreuzspule 122. Die in den Hülsentellern 109 bzw. 110 gelagerte konische Hülse 111 trägt erst wenige Garnlagen 118. Mit ihrer Umfangsfläche 119 liegt die Kreuzspule 122 auf der aus dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel bekannten Wickelwalze 15 auf, die mittels ihrer Nuten 16 den in Pfeilrichtung 20 auflaufenden Faden 17 in Kreuzlagen auf der Spulenumfangsfläche 119 ablegt. Die Borsten 25 der Bürste 24 liegen, in Laufrichtung 20 des Fadens 17 gesehen, hinter dessen Auflaufstelle 17a an der Umfangsfläche 119 der Spule 122 an. Wie im vorhergehenden Ausführungsbeispiel deckt die Bürste 24 etwa den mittleren Bereich der Kreuzspule 122 ab. Es ist natürlich auch möglich, eine Bürste über die gesamte Breite der Umfangsfläche der Kreuzspule anliegen zu lassen. Mit 77 ist die lösbare Befestigung der Bürste 24 auf der Stange 75 bezeichnet, mit der es möglich ist, die Stellung der Bürste 24 entlang der Spulenumfangsfläche einzustellen, wie durch den Doppelpfeil 78 angedeutet wird. Zur Entnahme einer vollen Kreuzspule und zum Einlegen einer leeren Hülse ist der Arm 104 um das Gelenk 79 in Pfeilrichtung 80 schwenkbar.As the present exemplary embodiment shows, the arms 104 and 105 of the bobbin frame 103 carry a conical cross-wound bobbin 122 . The conical sleeve 111 mounted in the sleeve plates 109 and 110 carries only a few yarn layers 118 . With its circumferential surface 119 , the cheese bobbin 122 rests on the winding roller 15 known from the previous exemplary embodiment, which, by means of its grooves 16, deposits the thread 17 running in the direction of the arrow 20 in cross-layers on the coil circumferential surface 119 . The bristles 25 of the brush 24 lie, seen in the running direction 20 of the thread 17 , behind its run-up point 17 a on the peripheral surface 119 of the bobbin 122 . As in the previous exemplary embodiment, the brush 24 covers approximately the central region of the cheese 122 . It is of course also possible to have a brush fit over the entire width of the peripheral surface of the cheese. With 77 the releasable attachment of the brush 24 to the rod 75 is designated, with which it is possible to adjust the position of the brush 24 along the coil circumferential surface, as indicated by the double arrow 78 . The arm 104 can be pivoted about the joint 79 in the direction of the arrow 80 in order to remove a full cheese and to insert an empty tube.

Nachfolgend wird erläutert, wie anhand der beschriebenen Mechanik die Bürste in Abhängigkeit von der wachsenden Konizität der Spule geschwenkt wird.The following explains how using the described Mechanics the brush depending on the growing Taper of the coil is pivoted.

Mit wachsendem Kreuzspulendurchmesser wird der Spulenrahmen 103 um die Achse 53 geschwenkt, wobei der Drehpunkt 112 des Hülsentellers 109 auf einer Kreisbahn 81 in Pfeilrichtung 82 wandert. Gleichzeitig wird über den Stellhebel 54 die entsprechende Verstellung des Spulenrahmens 103 zur Anpassung an die Konizitätszunahme von einer hier nicht dargestellten Steuereinrichtung durchgeführt. Dabei dreht sich der gesamte Spulenrahmen 103 um den Zapfen 51 in Pfeilrichtung 57, so daß der Arm 104 angehoben und der Arm 105 abgesenkt wird. Die Konsole 65 am Spulenrahmen 103 senkt sich nach unten, wodurch über den Kniehebel 62 die Schubstange 60 um den Drehpunkt 59 gedreht wird. Da dieser Drehpunkt neben der Schwenkachse 58 des Spulenrahmens 103 liegt und die Konsole 65 mit dem Spulenrahmen 103 verbunden ist, verändert sich der Abstand zwischen Drehpunkt 59 und Konsole 65 dergestalt, daß der Kniehebel 62 um seinen Drehpunkt 64 in Pfeilrichtung 83 geschwenkt wird. Dabei zieht der Zapfen 67 die Schubstange 69 in Pfeilrichtung 84 durch die Führung 70. Die Schubstange 69 zieht dadurch die Muffe 74 in dieselbe Richtung. Da die Muffe 74 verschiebbar auf der Stange 75 angeordnet ist und die Stange 75 wiederum über das Kardangelenk 76 mit der Welle 28 verbunden ist, wird die Stange 75 und mit ihr die Bürste 24 um das Kardangelenk 76, entsprechend der zunehmenden Konizität der Spule, in Pfeilrichtung 85 geschwenkt. Die Strichpunktierte Linie 86 soll eine verschwenkte Stellung der Stange 75 verdeutlichen.As the cross-wound bobbin diameter increases, the bobbin frame 103 is pivoted about the axis 53 , the center of rotation 112 of the sleeve plate 109 moving on a circular path 81 in the direction of the arrow 82 . At the same time, the corresponding adjustment of the coil frame 103 to adapt to the increase in taper is carried out by a control device, not shown, via the adjusting lever 54 . The entire coil frame 103 rotates about the pin 51 in the direction of arrow 57 , so that the arm 104 is raised and the arm 105 is lowered. The console 65 on the spool frame 103 lowers down, as a result of which the push rod 60 is rotated about the pivot point 59 via the toggle lever 62 . Since this fulcrum lies next to the pivot axis 58 of the coil frame 103 and the console 65 is connected to the coil frame 103 , the distance between the pivot point 59 and the console 65 changes in such a way that the toggle lever 62 is pivoted about its pivot point 64 in the direction of arrow 83 . The pin 67 pulls the push rod 69 in the direction of arrow 84 through the guide 70 . The push rod 69 thereby pulls the sleeve 74 in the same direction. Since the sleeve 74 is slidably disposed on the rod 75 and the rod 75 is in turn connected to the shaft 28 via the cardan joint 76 , the rod 75 and with it the brush 24 around the cardan joint 76 , in accordance with the increasing taper of the coil, in Arrow direction 85 pivoted. The dash-dotted line 86 is intended to illustrate a pivoted position of the rod 75 .

Das Verschwenken der Bürste 24 aufgrund der zunehmenden Spulenkonizität erfolgt unabhängig von dem Schwenken der Bürste aufgrund des zunehmenden Spulendurchmessers. Damit bei zunehmendem Spulendurchmesser und damit Anheben des Spulenrahmens 103 das konizitätsabhängige Verschwenken der Bürste möglich ist, wird der Zapfen zum Verschieben der Schubstange 69 in einer Kurvenführung 68 geführt (Fig. 5)′ die an der Schubstange 69 befestigt ist.The pivoting of the brush 24 due to the increasing coil conicity takes place independently of the pivoting of the brush due to the increasing coil diameter. So that the conicity-dependent pivoting of the brush is possible with increasing coil diameter and thus lifting the coil frame 103 , the pin for moving the push rod 69 is guided in a cam guide 68 ( Fig. 5) 'which is attached to the push rod 69 .

Die Angleichung der Stellung der Bürste an die Konizität einer Leerhülse in der Grundstellung kann beispielsweise über eine Gleitsteinlagerung der Stange 60 im Drehpunkt 59 erfolgen. Diese Möglichkeit der Feinabstimmung ist als Einzelheit in der Fig. 4a dargestellt. In einem Langloch 87 in der Schubstange 60 gleitet ein Gleitstein 88, in dem der Zapfen 59 des Drehpunktes drehbar gelagert ist. Mit einer Schraube 89 kann der Gleitstein 88 fest mit der Schubstange 60 verbunden werden. Nach Lösen der Schraube 89 kann der Gleitstein innerhalb des Langlochs 87 entsprechend dem Doppelpfeil 90 verschoben werden. Dadurch ist die zuvor erwähnte Einstellung der Bürste auf die Konizität einer Leerspule möglich. Die Einstellung der Bürste 24 muß so vorgenommen werden, daß sie auf ihrer gesamten Länge unter einem rechten Winkel 126, also tangential, an der Umfangsfläche 119 der Kreuzspule 122 anliegt.The adjustment of the position of the brush to the taper of an empty sleeve in the basic position can be done, for example, by sliding the rod 60 in the pivot point 59 . This possibility of fine tuning is shown as a detail in FIG. 4a. A sliding block 88 , in which the pin 59 of the pivot point is rotatably mounted, slides in an elongated hole 87 in the push rod 60 . With a screw 89 , the sliding block 88 can be firmly connected to the push rod 60 . After loosening the screw 89 , the sliding block can be moved within the slot 87 in accordance with the double arrow 90 . This allows the aforementioned adjustment of the brush to the taper of an empty spool. The adjustment of the brush 24 must be carried out in such a way that it lies against the circumferential surface 119 of the cheese 122 over its entire length at a right angle 126 , ie tangentially.

Claims

1. winding device for winding cross-wound bobbins on a textile machine, characterized in that a brush ( 24 ) is arranged so that it during the winding of a cross-wound bobbin ( 22 ; 122 ) on its peripheral surface ( 19 ; 119 ) in the run-up direction ( 20 ) of Seen thread ( 17 ), lies behind the run-up point ( 17 a) of the thread ( 17 ) and that the bristles ( 25 ) of the brush ( 24 ) during the entire bobbin travel essentially tangentially ( 26 ; 126 ) on the peripheral surface ( 19 ; 119 ) of the cheese ( 22 ; 122 ).

2. Winding device according to claim 1, characterized in that the brush ( 24 ) is coupled to the frame ( 3 ; 103 ) carrying the cross-wound bobbin ( 22 ; 122 ) in such a way that it is constantly one during winding of the cross-wound bobbin ( 22 ; 122 ) assumes the position adapted to the coil shape and the coil diameter to the coil peripheral surface ( 19 ; 119 ), so that the contact pressure on the peripheral surface ( 19 ; 119 ) is almost constant during the entire coil travel.

3. Winding device according to claim 1 or 2, characterized in that means ( 35 , 36 ) are provided for pivoting the brush ( 24 ) when changing the bobbin or when unwinding the thread for a thread end connection process from the movement range of the bobbin ( 22 ; 122 ) .

4. Winding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the contact pressure of the brush ( 24 ) is adjustable depending on the yarn parameters.

5. Winding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bristles ( 25 ) of the brush ( 24 ) consist of a statically non-chargeable material.

6. Winding device according to claim 5, characterized in that the bristles are made of a natural material.

7. Winding device according to claim 6, characterized in that the bristles ( 25 ) consist of horsehair.