DE19628563A1

DE19628563A1 - Packer device for bottles to be transported and set down

Info

Publication number: DE19628563A1
Application number: DE1996128563
Authority: DE
Inventors: Ludwig Janker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-07-16
Filing date: 1996-07-16
Publication date: 1998-01-22

Abstract

The packer device positions drink bottles into groups for packing in boxes or crates, in single or multiple rows, by means of stop and guide devices. The bottles are transported in groups to a setting down point for fitting them in the boxes. The stop devices group and position the incoming bottles (3) at the receiving point in accordance with the requirements of the box divisions. The pack heads (15) move in a continuously circulating transporting device synchronised with the bottle supply device.

Description

Die Erfindung betrifft Packereinrichtungen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to packer devices according to the preamble of claim 1.

Derartige Packereinrichtungen dienen dazu, Flaschen, insbes. Getränkeflaschen, Dosen oder dergl. Gebinde an einer Zuführstelle aufzunehmen, sie zu bündeln bzw. in einer Gruppierung z. B. entsprechend der Anordnung in Kästen zu positionieren und so gebün delt an eine Stelle zu transportieren, an der die Flaschen gruppenweise in Flaschenkästen eingesetzt werden. Dieses Bündeln bzw. Gruppieren der Flaschen erfolgt in bekannten An lagen z. B. in der Weise, daß die Flaschen auf einzelnen, getrennten Fördervorrichtun gen reihenweise gesammelt, absatzweise geordnet an einer Absetzstation abgestellt und in Kästen eingesetzt werden. Ein absatzweiser Betrieb ist jedoch sehr aufwendig, sowohl in bezug auf den Zeit- als auch den Energieaufwand, da bei jedem Start- und Stop- Vorgang Energie und Zeit verbraucht wird.Packer devices of this type are used for bottles, in particular beverage bottles, cans or the like. Pick up containers at a feed point, bundle them or in one Grouping z. B. to position according to the arrangement in boxes and so leveled delt to a place where the bottles in groups in bottle crates be used. This bundling or grouping of the bottles takes place in known On were z. B. in such a way that the bottles on individual, separate conveyor devices collected in rows, sorted in batches at a drop-off station and can be used in boxes. A batch operation is very expensive, both in terms of both time and energy, since each start and stop Process energy and time is consumed.

Bei einer bekannten Packereinrichtung werden die in Gruppen geordneten Flaschen von einem kontinuierlich umlaufenden Transportrad über ein kompliziertes Hebelsystem auf genommen, um einen Drehwinkel von 90° verschwenkt und dann in bereitgestellte Kä sten abgesetzt, wobei das Hebelsystem analog einem Roboterarm die für den Transport der Flaschen erforderlichen Bewegungsablauf ausführt. Zumindest im Zeitpunkt der Auf nahme sind die Flaschen nicht in Bewegung. Wenn sie stationär von dem mit dem Trans portrad gekoppelten Packkopf erfaßt werden, werden sie mit Hilfe des Hebelsystems auf dem Weg zur Absetzstelle geführt, wobei die Hebelverhältnisse entsprechend der Bahn, die der Packkopf mit den aufgenommenen Flaschen zurücklegt, durch eine Kulissenfüh rung oder eine entsprechende Steuervorrichtung angepaßt werden. An der Absetzstelle werden die Flaschen in im Zeitpunkt des Absetzens stationäre bzw. stillstehende Kästen eingesetzt.In a known packer device, the bottles are arranged in groups of a continuously rotating transport wheel using a complicated lever system taken, swiveled by a rotation angle of 90 ° and then in the provided cheese most detached, the lever system analogous to a robotic arm for transport the bottles perform the required sequence of movements. At least at the time of opening the bottles are not in motion. If you are stationary from the one with the Trans Portrad coupled packing head are detected, they are opened using the lever system the way to the drop-off point, the leverage ratio corresponding to the path, which the packing head travels with the bottles picked up through a guide tion or a corresponding control device can be adapted. At the drop-off point the bottles are placed in stationary or stationary boxes at the time of weaning used.

Eine derartige Packereinrichtung ist aufgrund des Hebelsystems ziemlich aufwendig, und die Gefahr, daß beim Aufnehmen oder Absetzen der Flaschen die Packereinrichtung nicht exakt arbeitet, ist für einen einwandfreien Betrieb problematisch, zumal bei einer nicht exakten Aufnahme und Abgabe der Flaschen eine Beschädigung bzw. ein Zerbrechen von Flaschen zu erwarten ist. Des weiteren ist der diskontinuierliche Betrieb der Flaschenzu- und Abführung der gefüllten Kästen in Hinblick auf die Arbeitsgeschwindigkeit, den Ener gieverbrauch, die ruhige Betriebsweise usw. nachteilig.Such a packer device is quite expensive due to the lever system, and the risk that when the bottles are picked up or put down, the packer device is not works exactly is problematic for trouble-free operation, especially with one exact pick up and delivery of the bottles damage or breakage Bottles is expected. Furthermore, the discontinuous operation of the bottle feed and Removal of the filled boxes with regard to the working speed, the energy energy consumption, quiet operation, etc. disadvantageous.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Packereinrichtung zu schaffen, bei der in Reihe hinter einander und nebeneinander angelieferte Flaschen in kontinuierlichem Durchlauf in Gruppen von Flaschen entsprechend der Befüllung eines Kastens geordnet und positio niert, von einem Packkopf in dieser Gruppierung an eine Absetzstation transportiert, und dort gruppenweise im Durchlaufbetrieb in Kästen abgesetzt werden.The object of the invention is to provide a packer device in the series behind bottles delivered to each other and side by side in a continuous flow in Groups of bottles arranged according to the filling of a box and positio niert, transported by a packing head in this grouping to a settling station, and are placed there in groups in continuous operation in boxes.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Merkmalen des Kennzeichens des An spruches 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran sprüche.This object is achieved according to the invention with the features of the characteristics of the An Proverb 1 solved. Further embodiments of the invention are the subject of the Unteran claims.

Die zu gruppierenden und in Kästen einzusetzenden Flaschen werden hintereinander in einer oder mehreren parallelen Reihen auf einem Förderband oder einer entsprechenden Zuführ-Fördervorrichtung in die Einrichtung eingeführt und in der für die Aufnahme durch den Packkopf erforderlichen Gruppierung geordnet, z. B. in einer Gruppierung von 4 × 5 Flaschen, oder auch einer anderen Gruppierung, je nach der Ausgestaltung des Packkop fes und der zu besetzenden Kästen.The bottles to be grouped and inserted in boxes are successively in one or more parallel rows on a conveyor belt or equivalent Feed conveyor inserted into the device and in for taking it through ordered the packing head required grouping, z. B. in a grouping of 4 × 5 Bottles, or another grouping, depending on the design of the Packkop fes and the boxes to be filled.

Diese Gruppierung wird z. B. durch Einlaufweichen in Verbindung mit dem Zuführ- Förderband und in Verbindung mit einer Anschlag-, Weichen- oder Klappenvorrichtung, die die zu einer Gruppe gehörende Querreihe von Flaschen positioniert, oder durch an dere, an sich bekannte Gruppiervorrichtungen erreicht. Diese Gruppierung erfolgt bei kontinuierlich laufendem Zuführ-Förderband synchron mit dem Betrieb einer Transport vorrichtung, z. B. einer Förderkette, an der eine Vielzahl von Packköpfen befestigt sind, die zusammen mit der Förderkette kontinuierlich um laufend bewegt werden und die so ausgebildet sind, daß sie an der Kette aufgehängt mittels einer Heb- und Senkvorrichtung auf die Flaschenköpfe abgesenkt und die Flaschen im Zuge der kontinuierlichen Bewe gung auf der Förderkette zu einer Absetzstation befördert werden können. Das Heben und Senken des Packkopfes erfolgt vorzugsweise pneumatisch, z. B. mit Hilfe eines Luft zylinders, der an dem den Packkopf aufnehmenden Träger mit der Förderkette verbunden ist. Der Packkopf selbst besteht aus einem Rahmengestell, von dem vertikale Arme pro Flasche der Flaschengruppierung nach abwärts stehen. Diese Arme weisen am unteren Ende Kopfelemente bzw. Tulpen auf, die die Flaschenköpfe übergreifen und festklemmen, so daß die Packelemente und damit insgesamt der Packkopf die Gruppierung von Fla schen aufnimmt, trägt und im Zuge der Bewegung der Förderkette in deren Laufrichtung bewegt.This grouping is e.g. B. by inlet switches in connection with the feed Conveyor belt and in connection with a stop, switch or flap device, which positions the transverse row of bottles belonging to a group, or by an achieved known grouping devices. This grouping takes place at continuously running feed conveyor belt in sync with the operation of a transport device, e.g. B. a conveyor chain to which a plurality of packing heads are attached, which are continuously moved together with the conveyor chain and so are designed to be suspended from the chain by means of a lifting and lowering device lowered onto the bottle heads and the bottles in the course of the continuous movement can be transported on the conveyor chain to a settling station. The lifting and lowering the packing head is preferably pneumatic, z. B. with the help of air cylinder, which is connected to the conveyor chain on the carrier receiving the packing head is. The packing head itself consists of a frame, of which vertical arms per Stand the bottle of the bottle group downwards. These arms point at the bottom End of head elements or tulips, which reach over and clamp the bottle heads, so that the packing elements and thus the packing head as a whole the grouping of fla takes up, carries and in the course of the movement of the conveyor chain in its direction emotional.

Die Absetzstation, in der die auf der Förderkette gruppenweise transportierten Flaschen in die dafür vorgesehenen Kästen eingesetzt werden, liegt vorzugsweise tiefer als die Fla schenaufnahmestation, da damit das Transportieren der Packköpfe mit den daran hängen den Flaschen vereinfacht wird. Die Kästen, in die die Gruppen von Flaschen eingesetzt werden sollen, werden auf einem Förderband, einer Rollenbahn oder einer entsprechen den Zuführ-Fördervorrichtung im Takt und synchron mit der Bewegung der Förderkette über Mitnehmer zugeführt, so daß in der Absetzstation der jeweilige Kasten konform mit dem Packkopf und den von den Packelementen aufgenommenen Flaschen in gemeinsa mer horizontaler Richtung bewegt wird und bei diesem Gleichlauf der Packkopf mit den Flaschen abgesenkt wird, derart, daß die Flaschen in die hierfür vorgesehenen Standplätze innerhalb des jeweiligen Kastens eingesetzt werden. Der Packkopf wird anschließend wieder nach oben angehoben und von der Förderkette im Kreislauf nach oben weiter transportiert.The settling station, in which the bottles transported in groups on the conveyor chain the boxes provided for this purpose are preferably lower than the fla cage pick-up station, because this means that the transport of the packing heads with the hang on them the bottles is simplified. The boxes in which the groups of bottles are inserted should be on a conveyor belt, roller conveyor or one the feed conveyor in time and in synchronism with the movement of the conveyor chain fed via driver, so that the respective box complies with in the settling station the packing head and the bottles picked up by the packing elements in common mer is moved horizontally and with this synchronization the packing head with the Bottles is lowered in such a way that the bottles in the designated spaces can be used within the respective box. The packing head is then lifted up again and further up the conveyor chain transported.

Die Förderkette ist eine umlaufende Doppelkette, die von einem Rahmen aufgenommen wird und die über ein Getriebe und einen Elektromotor angetrieben wird, der ebenfalls vom Rahmen getragen wird. Die vertikalen Stützen des Rahmens sind bei einer speziellen Ausführungsform der Erfindung als höhenverstellbare Säulen, z. B. Teleskopstützen ausge bildet, so daß durch Relativbewegung der Teleskopstützen gegeneinander der Packkopf auf unterschiedliche Niveaus eingestellt werden kann, damit eine Anpassung z. B. an un terschiedliche Flaschenhöhen ermöglicht wird.The conveyor chain is an encircling double chain that is taken up by a frame is and which is driven by a gear and an electric motor, which also is carried by the frame. The vertical supports of the frame are special Embodiment of the invention as height-adjustable columns, for. B. telescopic supports forms, so that the packing head by relative movement of the telescopic supports against each other can be set to different levels so that an adjustment z. B. at un different bottle heights is made possible.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der die Packköpfe im Umlaufbe trieb transportierenden Förderkette eine Positionier- oder Führungskette zugeordnet, die in gleichbleibendem Abstand zur Förderkette vertikal über der Förderkette verlaufend angeordnet ist und die an den Packköpfen eine feste Verbindung zur Förderkette aufweist, so daß der entsprechende Packkopf von der Führungskette nach abwärts stehend und an der Förderkette aufgehängt seine fest vorgegebene vertikale Position einnimmt.In a preferred embodiment of the invention, the packing heads are in circulation drive transporting conveyor chain assigned a positioning or guide chain that vertically above the conveyor chain at a constant distance from the conveyor chain is arranged and which has a fixed connection to the conveyor chain on the packing heads, so that the corresponding packing head from the guide chain downwards and on suspended from the conveyor chain assumes its predetermined vertical position.

Mit der Erfindung wird erreicht, daß die Zuführung der Flaschen, die Gruppierung der Flaschen, die Aufnahme der jeweiligen Gruppe von Flaschen durch den Packkopf, der Weitertransport des Packkopfes mit den an ihm aufgehängten Flaschen und das Absetzen des Packkopfes zusammen mit den Flaschen in hierfür kontinuierlich zugeführte Fla schenkästen in völligem Gleichlauf durchgeführt wird, so daß ein kontinuierlicher, unun terbrochener Betrieb gewährleistet ist und damit ein Anfahren und Stillhalten bzw. Ver zögern bei der Aufnahme bzw. beim Absetzen der Flaschen ausscheidet. Dies ergibt ei nen energiesparenden Betrieb der Anlage, eine schonende Behandlung der Flaschen, eine geringe Abnutzung der beweglichen Teile der Anlage und eine erhöhte Betriebsge schwindigkeit. Die Transportvorrichtungen sind sowohl im Vorwärts- als auch im Rück wärtslauf betreibbar, so daß die Packereinrichtung für das Befüllen von Kästen oder dergl. oder auch für das Entleeren von Kästen oder dergl. eingesetzt werden können.With the invention it is achieved that the feeding of the bottles, the grouping of the Bottles, the uptake of the respective group of bottles by the packing head, the Further transport of the packing head with the bottles hanging on it and the setting down of the packing head together with the bottles in bottles continuously supplied for this Schenkästen is carried out in complete synchronization, so that a continuous, unun interrupted operation is guaranteed and thus start-up and standstill or Ver hesitates when picking up or putting down the bottles. This gives egg energy-saving operation of the system, careful treatment of the bottles, a low wear of the moving parts of the system and an increased operating ge dizziness. The transport devices are both in the forward and in the back can be operated so that the packer device for filling boxes or the like. or can also be used for emptying boxes or the like.

Die Packereinrichtung nach der Erfindung ist vorstehend in Verbindung mit dem Trans port und dem Absetzen von Flaschen beschrieben worden. Anstelle von Flaschen können jedoch auch Dosen, Eimer, Säcke und dergl. Güter eingesetzt und gehandhabt werden, soweit diese Güter an einer Station bereitgestellt, von einem Packkopf aufgenommen, an eine andere Stelle transportiert und dort von dem Packkopf abgesetzt werden. Unabhän gig von der Art der gehandhabten Güter, wie z. B. Flaschen, Dosen oder dergl. sind die Packköpfe auswechselbar ausgebildet, so daß diese Packköpfe für unterschiedliche Typen einer Gebindeart, aber auch für das Handling unterschiedlicher Gebindearten verwendet werden können.The packer device according to the invention is in connection with the Trans port and the placement of bottles. Instead of bottles you can however cans, buckets, sacks and the like are also used and handled, insofar as these goods are made available at a station, picked up by a packing head transported to another location and placed there by the packing head. Independent gig of the type of goods handled, such as. B. bottles, cans or the like Packing heads designed interchangeably, so that these packing heads for different types a container type, but also used for handling different container types can be.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausfüh rungsbeispieles erläutert. Es zeigt:The invention in connection with the drawing is based on an embodiment Example explained. It shows:

Fig. 1 eine Gesamtansicht der Packereinrichtung gemäß der Erfindung von der Seite, Fig. 1 is an overall view of the packer means according to the invention from the side,

Fig. 2 eine Aufsicht auf die Einrichtung nach Fig. 1, und Fig. 2 is a plan view of the device of FIG. 1, and

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Flaschensperrvorrichtung. Fig. 3 is a schematic representation of a bottle lock device.

Die erfindungsgemäße Packereinrichtung besteht aus einem Maschinenrahmen 1 mit ei ner Zuführfördervorrichtung 2, z. B. einem Förderband, einer Rollenbahn oder dergl., auf der die Flaschen 3 an die Aufnahmestation herangeführt werden. Der Rahmen 2 enthält zwei voneinander beabstandete Längsträger bzw. Längsschienen 4, 5, zwischen denen der Zuförderer 2 wie auch die Förderkette angeordnet sind. Mit 6 und 7 sind portalförmi ge Stützen dargestellt, die auf den Längsträgern 4, 5 aufsitzen. 8, 9, 10 bezeichnen eine Stoppervorrichtung, z. B. mit einer Klappenanordnung nach Fig. 3 (auf die weiter unten eingegangen wird), an der die ankommenden Flaschen geordnet und gruppiert werden, wobei 9 ein Antriebszylinder zur Betätigung der Klappenanordnung nach Fig. 3 ist. Die auf der Transportvorrichtung 2 zugeführten Flaschen 3 werden an der Stoppervorrichtung 8-10 zu Gruppen geordnet, die in Längs- und Querrichtung die Position einnehmen, in der sie später in einen Kasten eingesetzt werden, z. B. in Gruppen von 4 × 5 Flaschen. Die Aufnahmestation 11 weist beidseitig tragende Stützen 12 auf, die in Form von Tele skopträgern bzw. Teleskoprohren 13, 14 ausgebildet und höhenverstellbar sind. Mit 15 ist ein Packkopf bezeichnet, der eine Aufnahmevorrichtung für die in Gruppen bereitgestell ten Flaschen 3 aufweist. 16 bezeichnet das Rahmengehäuse, an dem Führungen für die Transportkettenanordnung 22 befestigt sind, die die einzelnen Packköpfe 15 aufnimmt. Das Rahmengehäuse 16 ist mittels Flanschen 17 oder dergl. an den vertikalen Stützen 12 befestigt, die Kettenführungen bzw. Kettenträger zum Führen von Kettenlaufrollen oder Kettenläufern aufnehmen. Der Rahmen weist voneinander beabstandete Längsträger 18 auf, die im Abstand oberhalb der Längsträger 4, 5 angeordnet sind und auf den Stützen 12 ruhen. Mit 19 sind Verstärkungsprofile für die Aufnahme des Kettenantriebs der Förderket te vorgesehen, die mit den Längsträgern 18 integriert sind. 20 bezeichnet linke und rechte Lagerschilde, die linke und rechte Ketten-Antriebsräder 21 sowie eine Kettenanordnung 22, z. B. in Form einer Doppelkette, die mit den linken und rechten Ketten-Antriebsrädern 21 zusammenwirken, aufnehmen. Die Ketten-Antriebsräder und die Förderkette werden über einen Antriebsmotor 23 angetrieben, der von den Lagerschilden 20 aufgenommen wird. 24 bezeichnet eine Verstellvorrichtung, mit der die Lagerschilde 20 an den Längs trägern 18 einstellbar sind. Der Gesamtrahmen weist ferner zwei Paare von voneinander beabstandeten vertikalen Trägern 13, 14 und 25 für das Fördersystem auf, die jeweils aus Teleskoprohren oder Teleskopschienen 26, 27 bestehen. Auf der Achse der Ketten- Antriebsräder 21 ist ein weiteres Doppel-Antriebsrad 28 gelagert, von dem eine Antriebs verbindung 29 zu einem Doppel-Kettenrad 30 ausgeht, das eine Doppel-Führungskette bzw. -Positionierkette 31 antreibt, die der Doppel-Förderkette 22 zugeordnet ist und de ren Verlauf analog der Förderkette, jedoch um einen vorgegebenen Höhenabstand h ver setzt angeordnet ist. Das (beidseitige) Antriebsrad 30 ist in Trägerstützen 32 für die Füh rungskette 31 befestigt. Förderkette 22 und Führungskette 31 laufen, vom gleichen An triebsmotor 21 angetrieben, im Gleichtakt um.The packer device according to the invention consists of a machine frame 1 with egg ner feed conveyor 2 , z. B. a conveyor belt, a roller conveyor or the like., On which the bottles 3 are brought up to the receiving station. The frame 2 contains two spaced-apart longitudinal beams or longitudinal rails 4 , 5 , between which the feed conveyor 2 and the conveyor chain are arranged. 6 and 7 are shown portal-shaped supports which rest on the side members 4 , 5 . 8 , 9 , 10 denote a stopper device, e.g. B. with a flap arrangement according to FIG. 3 (which will be discussed further below), on which the incoming bottles are ordered and grouped, 9 being a drive cylinder for actuating the flap arrangement according to FIG. 3. The bottles 3 fed on the transport device 2 are arranged on the stopper device 8-10 into groups which assume the position in the longitudinal and transverse directions in which they are later inserted into a box, e.g. B. in groups of 4 × 5 bottles. The receiving station 11 has supports 12 on both sides, which are designed in the form of telescope carriers or telescopic tubes 13 , 14 and are adjustable in height. 15 with a packing head is designated, which has a receiving device for the bottles 3 provided in groups. 16 denotes the frame housing on which guides for the transport chain arrangement 22 are fastened, which hold the individual packing heads 15 . The frame housing 16 is fastened to the vertical supports 12 by means of flanges 17 or the like, which receive chain guides or chain supports for guiding chain rollers or chain runners. The frame has longitudinal members 18 spaced apart from one another, which are arranged at a distance above the longitudinal members 4 , 5 and rest on the supports 12 . With 19 reinforcement profiles for receiving the chain drive of the Förderket te are provided, which are integrated with the side members 18 . 20 denotes left and right end shields, the left and right chain drive wheels 21 and a chain arrangement 22 , for. B. in the form of a double chain, which interact with the left and right chain drive wheels 21 . The chain drive wheels and the conveyor chain are driven by a drive motor 23 which is received by the end shields 20 . 24 denotes an adjusting device with which the end shields 20 on the longitudinal beams 18 are adjustable. The overall frame also has two pairs of spaced-apart vertical supports 13 , 14 and 25 for the conveyor system, each consisting of telescopic tubes or telescopic rails 26 , 27 . On the axis of the chain drive wheels 21 , another double drive wheel 28 is mounted, from which a drive connection 29 to a double sprocket 30 which drives a double guide chain or positioning chain 31 , which is assigned to the double conveyor chain 22 is and whose course is arranged analogously to the conveyor chain, but is offset by a predetermined height distance h. The (two-sided) drive wheel 30 is fixed in support supports 32 for the Füh approximately 31 chain. Conveyor chain 22 and guide chain 31 run, driven by the same drive motor 21 , in synchronism.

Jeder Packkopf 15 weist einen Packkopf-Träger 33 auf, der von dem Rahmengehäuse bzw. der Rahmenverkleidung getragen wird und am unteren Ende Flaschenaufnahmeele mente, z. B. Tulpen 34 zum Erfassen der Flaschenköpfe aufweist. Am Packkopf-Träger 33 ist eine Luftzylinderanordnung 35 zum Heben und Senken des Packers 15, ferner ein Verbindungsrohr 36, das mit der Kette in Eingriff steht, und eine Führungsanordnung 37 für den Packkopf befestigt. Ein derartiger Packkopf ist mit der Förderkette 22 fest verbun den, so daß die umlaufende Förderkette den Packkopf 15 synchron mitnimmt. Der Pack kopf 15 ist über den Luftzylinderanordnung 35 und die Führungsanordnung 37 an der Führungskette 31 gelenkig gelagert, sowie über ein Führungsglied 38 mit der Förderkette 22 verbunden, so daß eine sichere Führung des Packkopfes 15 gewährleistet ist. Each packing head 15 has a packing head carrier 33 which is carried by the frame housing or the frame cladding and elements at the lower end of bottle receiving elements, e.g. B. tulips 34 for detecting the bottle heads. At the packing head support 33 an air cylinder assembly 35 is fastened for lifting and lowering the packer 15, further comprising a connecting pipe 36 which communicates with the chain engaged, and a guide assembly 37 for the packing head. Such a packing head is firmly connected to the conveyor chain 22 , so that the rotating conveyor chain takes the packing head 15 synchronously. The pack head 15 is articulated on the air cylinder assembly 35 and the guide assembly 37 on the guide chain 31 , and connected via a guide link 38 to the conveyor chain 22 , so that secure guidance of the packing head 15 is ensured.

Die hier dargestellte Ausführungsform mit Förderkette und Führungskette kann im Rah men vorliegender Erfindung auch in der Weise ausgestaltet sein, daß eine Führungskette entfällt, und daß der gesamte Packkopf einwandfrei geführt an der Förderkette auslegerar tig befestigt, z. B. aufgehängt ist.The embodiment shown here with conveyor chain and guide chain can in the frame men of the present invention can also be designed in such a way that a guide chain omitted, and that the entire packing head is properly guided on the conveyor chain tig attached, e.g. B. is hung.

Mit 39 ist eine Absetzstation bezeichnet, der nacheinander Flaschenkästen 40 zugeführt werden, in die über den Packkopf 15 die in Gruppen längs der Förderkette 22 geführten Flaschen im Durchlauf abgesetzt werden. Die Kästen 40 werden hierzu auf einer Förder vorrichtung 41 zugeführt, und zwar mit einer Geschwindigkeit, die synchron zur Ge schwindigkeit der Bewegung der Förderkette 22 ist.With 39 a settling station is designated, to which bottle crates 40 are fed in succession, into which the bottles, which are guided in groups along the conveyor chain 22 , are deposited in a continuous manner via the packing head 15 . The boxes 40 are fed to a conveyor device 41 , at a speed that is synchronous with the speed of the movement of the conveyor chain 22 Ge.

Die spezielle Ausführungsform der Packereinrichtung nach den Fig. 1 und 2 arbeitet mit Doppelförderketten und mit einer dazwischen angeordneten Fördervorrichtung, auf der die Flaschen der Aufnahmestation zugeführt, von der Förderkette zur Absetzstation weitertransportiert und dann abgesetzt werden. Das Flaschentransportsystem kann wahl weise jedoch auch einseitig gelagert sein, also ein Durchlauf der Transportkette für die Flaschen mit einseitiger Lagerung vorgesehen sein, wobei die Flaschentransportvorrich tung, die als Kettenförderer dargestellt ist, auch eine andere als eine Kettenfördereinrich tung sein kann, die dem jeweiligen Anwendungszweck und den jeweiligen zu transpor tierenden Gegenständen angepaßt ist.The special embodiment of the packer device according to FIGS. 1 and 2 works with double conveyor chains and with a conveyor device arranged in between, on which the bottles are fed to the receiving station, transported further from the conveyor chain to the settling station and then set down. The bottle transport system can, however, optionally also be supported on one side, that is to say a passage of the transport chain for the bottles with one-sided storage can be provided, the bottle transport device, which is shown as a chain conveyor, can also be a device other than a chain conveyor, which is the particular application and is adapted to the respective objects to be transported.

Das Ordnen bzw. Gruppieren der einzelnen Flaschen 3 in der Position, in der die Fla schen vom Packkopf aufgenommen werden, wird nach der in Fig. 3 schematisch darge stellten Ausführung so vorgenommen, daß die einzelnen Flaschen 42, 43 und 44, 45 quer zur Bewegungsrichtung jeweils einen Abstand bzw. Spalt 46 voneinander aufweisen. Um die Flaschen für die notwendige Gruppierung beim kontinuierlichen Durchlauf zu sam meln und dabei zu verzögern bzw. anzuhalten, wird bei einer Ausführungsform eine Klappenanordnung 47 gewählt, die aus zwei Klappenelementen 48, 49 besteht, welche bei 50 gelagert sind und scherenartig geöffnet oder geschlossen werden können, wobei in geschlossenem Zustand die Klappenanordnung im Spalt 46 angeordnet ist und die Längs bewegung der Flaschen nicht behindert. Werden die Klappenelemente 48 und 49 geöff net, kommt dies einer Bremswirkung gleich, die auf die durchlaufenden Flaschen ausge übt wird, da die Flaschen in Führungsbahnen zugeführt werden. Der Antrieb für das Öff nen und Schließen der Klappenelemente und damit das Abbremsen der Flaschen erfolgt selbsttätig und in synchroner Abhängigkeit zur Zuführbewegung und der Aufnahme der Flaschen mit Hilfe des Packkopfes.The ordering or grouping of the individual bottles 3 in the position in which the bottles are picked up by the packing head is carried out according to the embodiment shown schematically in FIG. 3 so that the individual bottles 42 , 43 and 44 , 45 transversely to Have a distance or gap 46 from each other in the direction of movement. In order to collect the bottles for the necessary grouping during the continuous flow and thereby delay or stop them, in one embodiment a flap arrangement 47 is selected which consists of two flap elements 48 , 49 which are mounted at 50 and are opened or closed like scissors can, the flap arrangement being arranged in the gap 46 in the closed state and not obstructing the longitudinal movement of the bottles. If the flap elements 48 and 49 are opened, this is equivalent to a braking effect which is exerted on the bottles passing through, since the bottles are fed in guideways. The drive for opening and closing the flap elements and thus braking the bottles takes place automatically and in synchronism with the feed movement and the pick-up of the bottles with the help of the packing head.

BezugszeichenlisteReference list

1 Transporteinrichtung
2 Förderband
3 Flaschen
4, 5 Längsträger
6, 7 vertikale Stützen
8, 9, 10 Stoppervorrichtung
11 Aufnahmestation
12 tragende Stützen
13, 14 Teleskopträger
15 Packkopf
16 Rahmengehäuse
17 Kettenführung bzw. Kettenträger
18 Längsträger
19 Verstärkungsprofile
20 Lagerschilde
21 Ketten-Antriebsräder
22 Förderketten
23 Antriebsmotor
24 Verstellvorrichtung
25 weiterer vertikaler Träger für das Fördersystem
26, 27 Teleskoprohre
28 Antriebsrad
29 Antriebsverbindung
30 Antriebsrad
31 Führungskette bzw. Positionierkette
32 Trägerstütze für Führungskette
33 Packkopf-Träger
34 Tulpen
35 Luftzylinder
36 Führungsrad bzw. Laufrad
37 Halterung
38 Führung für Packkopf
39 Absetzstation
40 Flaschenkasten
41 Flaschenkasten-Förderer
42, 43, 44, 45 einzelne Flaschen
46 Spalt zwischen zwei benachbarten Flaschen 42, 43 quer zur Bewegungsrichtung
47 Klappenanordnung
48, 49 Klappenelemente
50 Drehachse, angetrieben zum Schließen und Öffnen der Klappen anordnung 1 transport device
2 conveyor belt
3 bottles
4 , 5 side members
6 , 7 vertical supports
8 , 9 , 10 stop device
11 receiving station
12 load-bearing supports
13 , 14 telescopic carrier
15 packing head
16 frame housing
17 chain guide or chain carrier
18 side members
19 reinforcement profiles
20 end shields
21 chain drive wheels
22 conveyor chains
23 drive motor
24 adjusting device
25 additional vertical supports for the conveyor system
26 , 27 telescopic tubes
28 drive wheel
29 drive connection
30 drive wheel
31 Guide chain or positioning chain
32 support for guide chain
33 packing head carriers
34 tulips
35 air cylinders
36 guide wheel or impeller
37 bracket
38 Guide for packing head
39 settling station
40 bottle crate
41 bottle crate conveyor
42 , 43 , 44 , 45 individual bottles
46 gap between two adjacent bottles 42 , 43 transverse to the direction of movement
47 flap arrangement
48 , 49 flap elements
50 axis of rotation, driven to close and open the flap arrangement

Claims

1.Packing device for positioning bottles, in particular beverage bottles, to groups of bottles to be used in boxes in a continuous pass, the bottles being fed in rows in single or multiple rows, by stop and guide devices to groups (e.g. 4 × 5 Bottles arranged according to the arrangement of the bottles in boxes) and picked up in groups by packing heads, transported to a settling station and deposited there in boxes provided for this purpose, characterized in that

a) the incoming bottles are grouped and positioned at a receiving station by stop devices in accordance with the box division,
b) the packing heads are moved in a continuously rotating transport device which rotates synchronously or at the same conveying speed as the bottle feeding device, and
c) a transport device for feeding bottle crates or containers to a settling station is provided, at which the movement speed of the transport device according to b) runs synchronously with the movement speed of the transport device according to c), and the packing head inserts the bottles into the assigned boxes in a flying manner.

2. Packer device according to claim 1, characterized in that the transport direction according to b) has an encircling chain with attached packing heads.

3. Packer device according to claim 1 or 2, characterized in that the pack head on the transport device according to b) can be raised and lowered, and that the lifting device is a pneumatic cylinder.

4. Packing device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the Packing heads in another, continuously rotating positioning system in shape of a management system.

5. Packing device according to one of claims 1-4, characterized in that the Chain device according to b) or the chain devices according to b) and c) as a whole is or can be raised and lowered to adjust or adjust to achieve different bottle heights.

6. Packing device according to claim 5, characterized in that the lifting and Lowering device has vertical telescopic tubes or rails, in which the trans port device is attached.