DE19628412C2 - Anlage zur Aufbereitung von Hartschaum, insbesondere deponiertem Polystyrol-Hartschaum - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Aufbereitung von Hart­ schaum, insbesondere deponiertem Polystyrol-Hartschaum zu zu­ mindest im Bauwesen einsetzbaren Granulaten, enthaltend einen Aufnahme- und Vorverarbeitungsmodul zur Erzeugung eines Stüc­ kegemischs aus dem Hartschaum, einen nachgeordneten Verarbei­ tungsmodul und einen Klassierungsmodul sowie einen Bereitstel­ lungsmodul, dem mindestens ein Granulat entnehmbar ist.

Eine derartige Anlage ist aus der Druckschrift DE 2 462 040 A1 bekannt, wobei die Anlage im wesentlichen aus einem Vorverar­ beitungsmodul, aus einem Verarbeitungsmodul mit einem inte­ griert angeordneten Klassierungsmodul und aus einem Bereit­ stellungsmodul besteht, die in dieser Reihenfolge durch unun­ terbrochene pneumatische, gebläseunterstützte Transportleitun­ gen miteinander verbunden sind.

Mit der Anlage sollen möglichst oberflächenunversehrten Per­ lenzellen des Polystyrol-Hartschaums zur Wiederaufbereitung mittels erneuter Blähung mit Sattdampf zu einem Block, der mittels einer Glühdrahtschneideeinrichtung erneut verarbeitbar ist, erzeugt werden.

Die Perlenzellen sollen innerhalb des Verarbeitungsmoduls mit­ tels eines stumpfen Schneidbügels einer Horizontal- Zerkleinerungsanlage vollends und nahezu unversehrt, d. h. ohne oberflächige Knautschzonen, aus dem Schaumgefüge eines Stücke­ gemischs herausgelöst werden. Dabei hat die vorgeordnete pneu­ matische, das Stückegemisch transportierende Rohrleitung vom Vorverarbeitungsmodul zum Verarbeitungsmodul einen wesentlich größeren Querschnitt als die nachfolgende pneumatische, die Perlenzellen zum als Silo ausgebildeten Bereitstellungsmodul abtransportierende Rohrleitung. Durch den stark reduzierten, um die Hälfte verringerten Durchmesser der nachfolgenden Rohr­ leitung gegenüber der vorgeordneten Rohrleitung am Verarbei­ tungsmodul wird innerhalb des Verarbeitungsmoduls ein Luftpol­ ster erzeugt, in dem durch den stumpfen Schneidbügel die ge­ bläseabgesaugt klassierten Perlenzellen nahezu unzerknautscht herausgelöst und an den Bereitstellungsmodul weitergegeben werden. Ohne ein solches Luftpolster im kombinierten Verarbeitungs-Klassierungs-Modul sind unversehrte Perlenzellen nicht erzeugbar.

Die ursprünglichen Perlenzellen des Stückegemischs können je nach Blähungsbedingungen verschiedene Durchmesser aufweisen.

Damit können in dem als Sieb ausgebildeten Klassierungsmodul innerhalb des den Verarbeitungsmodul darstellenden Brechers bei kleineren als die Sieblöcher aufweisenden Perlenzellgrößen aus mehrereren Perlenzellen bestehende Verbundzellen klassiert werden, die dann nach dem Bereitstellungsmodul schwerlich zu einem Block treibbar sind oder bei zu großen als die Sieblö­ cher aufweisenden Perlenzellen solange im Verarbeitungsmodul geschleudert werden, bis deren Oberfläche doch geknauscht ver­ kleinert ist.

Das Problem der bekannten Anlage besteht darin, daß die Per­ lenzellen mit verfestigten Knautschzonen im engeren Sinne kei­ ne Perlenzellen mehr, sondern geschrotete Granulatpartikel sind, die aber schwerlich erneut zu blähen sind. Ansonsten müßte nach einer kostenaufwendigen Voruntersuchung der Perlen­ zellengrößen des jeweiligen Hartschaums das zugehörige passen­ de Sieb eingesetzt werden. Da aber ein unterschiedlicher, in der Regel wahllos deponierter bzw. getriebener Hartschaum re­ cycelt wird, ist eine oberflächenunversehrte Perlenzellener­ zeugung selten gewährleistet, so daß eben oft die kostenauf­ wendige Variante mit Siebwechsel ausgeführt werden muß.

Der zur Verarbeitung vorgesehene Polystyrol-Hartschaum ist im wesentlichen deponierter, ausgesonderter Hartschaum, der ein durch Partikel- oder Extruderschäumen hergestelltes festes, aus einem großen Prozentsatz (ca. 90 bis 98%) Luft bestehen­ des, vielporiges Polystyrol darstellt, das kurz nach dessen Herstellung als auch nach dessen wenigstens einmaligen Ge­ brauch nicht mehr verwendet wird. Deponierbare Polystyrol- Hartschaum-Körper bzw. -Stücke können dabei in Form von Frontteilen, Platten oder Blöcken für Verpackungen von Haus­ geräten und von Anlagen der Computerindustrie, von Pflanzge­ fäßen oder von Isolationen für das Bauwesen und für die Kältetechnik z. B. in Großanlagen vorliegen.

Die deponierten Polystyrol-Hartschaum-Körper sind somit schlechthin Abfall insbesondere aus den genannten Bereichen und stellen in der Regel verschieden geometrisch geformte großvoluminöse, insbesondere quaderförmige, zylinderförmige oder anders geformte Körper dar, die oftmals mit großem Auf­ wand zu den bekannten Verarbeitungsanlagen transportiert, dort mit bekannten Verfahren zerkleinert und schließlich zu einem Granulatgemisch mit einem breiten Korngrößenspektrum zermahlen werden.

Aufgrund der vielen möglichen differenzierten Einsatzmöglich­ keiten im Bauwesen ist die Bereitstellung des erhaltenen Gra­ nulatgemisches mit dem breiten Korngrößenspektrum zur Weiter­ verarbeitung mit Bindemittel, insbesondere mit Zement und mit Zuschlagstoffen zukünftig nicht mehr vertretbar. Zu groß sind die Qualitätsansprüche für die verschiedenen Anwendungsberei­ che, die die Granulatkörpergemische mit Korngrößen bis zu 15 mm und mehr mm Durchmesser in einem Produkt nicht erfüllen können. So benötigen z. B. qualitativ hochwertige Feinputze nur Granulatkörper bis zu 3 nun Korndurchmesser, Grobputze bis zu 6 mm Korndurchmesser. Im Wärme- und Schalldämmschutzbe­ reich ist ein Granulatgemisch bis maximal 8 mm Korndurchmes­ ser zweckmäßig einsetzbar. Für Hinterfüllungen von Verklei­ dungen können z. B. die Granulatgemische größeren Korndurch­ messers eingesetzt werden, so daß das gesamte Granulatge­ mischspektrum für die Anwendungsvarianten einsetzbar ist. Schwerpunkt des Einsatzes bleiben aber hochwertige atmungsak­ tive Putze und Wärme- und Schalldämmschutzschichten mit fest­ gelegten Grenzkorngrößen. Die dafür notwendige differenzierte Klassierung ist mit den bekannten Verarbeitungsanlagen nicht erreichbar.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Aufbereitung von Hartschaum anzugeben, der von der Deponie abtransportiert möglichst im automatischen Durchlauf in minde­ stens ein verwertbares Granulat umgewandelt wird. Es sollen dabei Granulate aus einem Granulatgemisch mit Partikeln in der Regel größeren Durchmessers als der der Perlenzellen herge­ stellt werden, wobei gewährleistet werden soll, daß zum größ­ ten Teil die Oberflächenbereiche der meisten Granulatpartikel zwangszerknautscht werden, um größere Partikel auf eine maxi­ mal kleinere, wahlweise festgelegte Partikelgröße zu verrin­ gern und damit oberflächig stabil auszubilden, wobei den Be­ reitstellungsmodul Verpackungen mit Granulat mit festgelegter oberer Partikelgröße verlassen sollen.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 ge­ löst. In der Anlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist der Aufnahme- und Vorverarbeitungsmodul ein wahlweise mobiler Modul, der mit mindestens einem das Stückegemisch ent­ haltenden Aufnahmelagerbehältnis an ein Eintragsvorratsbehält­ nis des Verarbeitungsmoduls zur Übernahme des Stückegemischs kompatibel anschließbar ist, wobei das Eintragsvorratsbehält­ nie über eine stücke- und partikeltransportierende Beschic­ kungseinrichtung mit einer stückezerteilenden, partikelknaut­ schenden Feinmühle verbunden ist und die Beschickungseinrich­ tung eine sensorunterstützte, steuerbare Förderschnecke zur Füllung der Feinmühle besitzt, wobei an die Feinmühle der Klassierungsmodul als separate Einheit angeschlossen ist, die im wesentlichen eine partikelknautschende Siebanlage mit min­ destens einer klassierenden granulatabsaugenden Austragsanlage besitzt, aus der die Granulate in zugeordnete Granulatlagerbe­ hältnisse geführt sind, wobei der Bereitstellungsmodul im we­ sentlichen jeweils mindestens ein mit Verschlußeinrichtungen versehenes Abfüllmeßbehältnis für das aus einem Granulatlager­ behältnis geförderte Granulat und mindestens eine Verpackungs­ einrichtung aufweist und wobei mindestens eine Steuereinrich­ tung vorhanden ist, die wahlweise mit den Modulen verbunden ist und je nach Bedarf zumindest die zugeordneten Verschluß­ einrichtungan von stationären Modulteilen und Antriebe von Aggregaten schaltbar betätigt.

Das klassierte Granulat aus dem Granulatgemisch ist gesiebt und weist eins festgelegte obere Grenzkorngröße auf.

Der Klassierungsmodul ist mit dem Verarbeitungsmodul über eine Granulatrückführleitung derart gekoppelt, daß das anfal­ lende, nicht klassierte Granulat mindestens in einem Kreis­ lauf zu erneut klassierbarem Granulat wiederholt zermahlen, gestaucht und/oder zerknautscht wird, bis die wiederholt zer­ mahlenen Granulatkörper mit ursprünglicher, weit größerer Korngröße auf eine Korngröße verringert sind, die der vorge­ gebenen oberen Grenzkorngröße entspricht.

Die Module sind miteinander und zugehörige Modulteile unter­ einander mittels pneumatischer Transportsysteme verbunden. Die pneumatischen Transportsysteme sind zwischen den Modulen und den Modulteilen aus Rohrleitungen ausgebildet, die je­ weils an mindestens einen Ventilator angeschlossen und in denen durch erzeugte Druck-Sog-Gefälle die zugeordneten Gemi­ sche bzw. Granulate pneumatisch förderbar sind.

Der Aufnahme- und Vorverarbeitungsmodul kann als eine statio­ när plazierte Anlage ausgebildet sein.

Die stationäre Anlage zur Aufnahme und Vorverarbeitung ent­ hält mindestens ein Aufnahmebehältnis für den Hartschaum, mindestens eine Transporteinrichtung zum Transport des depo­ nierten Hartschaums hin zum Aufnahmebehältnis und mindestens einen Zerkleinerer zur Zerteilung der Hartschaumkörper in das Stückegemisch, das anschließend mittels einer Transportanla­ ge, bestehend aus einem Ventilator und der Transportrohrlei­ tung in das Eintragsvorratsbehältnis pneumatisch förderbar ist.

Ist der Aufnahme- und Vorverarbeitungsmodul ein mobiler Mo­ dul, so ist er zweckmäßig mit zum Verarbeitungsmodul kompati­ blen Anschlußeinheiten versehen.

Der Verarbeitungsmodul kann als Beschickungseinrichtung für die Feinmühle eine Förderschnecke aufweisen, mit der das vor­ rätige Stückegemisch der Feinmühle zuführbar ist.

Der Beschickungseinrichtung ist mindestens eine dezentrale und/oder eine zentrale Schalteinrichtung zugeschaltet, die insbesondere im Bereich der Förderschnecke installierte Sen­ soren aufweist, die z. B. an die Schalteinrichtung signalisie­ ren, daß je nach Füllstand der Feinmühle die Beschickungsein­ richtung abgeschaltet oder wieder eingeschaltet werden muß.

Insbesondere durch eine Start-Stop-Steuerung der Beschic­ kungseinrichtung kann die Feinmühle vorzugsweise wahlweise mit mindestens einem Vorratsbehältnis für Bindemit­ tel (z. B. Zement), Zuschlagstoffe oder andere Additive ver­ bunden ist, wobei aus den Vorratsbehältnissen quantifizierte Mengen in den Mischer gesteuert eingebbar sind.

Das Abfüllmeßbehältnis besitzt vorzugsweise boden- und dec­ kenwandrandseitig angebrachte Füllstandssensoren, wobei das mit den Füllstandssensoren von eines Steuereinrichtung aus gesteuerte Abfüllmeßbehältnis vor der pneumatischen Füllung mit dem klassierten Granulat vorgegebener Grenzkorngröße bo­ denseitig mittels einer unteren Verschlußeinrichtung oder eines Schieberventils od. dgl. und nach der Füllung zur Transportan­ lage mittels einer oberen Verschlußeinrichtung oder eines Schiebe­ ventils od. dgl. verschließbar ist. Nach gesteuerter Entlee­ rung beginnt der Füllvorgang von neuem.

Die Verpackungseinrichtung enthält eine Absackanlage mit ei­ nem Sackverschlußgerät, die entweder manuell bedienbar oder automatisch betätigbar sind.

In der Absackanlage befinden sich hauptsächlich Plaste- und/oder Textilsäcke, die mit festgelegter Menge an Granulat gefüllt, gepackt und mit dem anlagenzugeordneten Sackver­ schlußgerät verschließbar, insbesondere verschweißbar sind.

Von den hauptsächlich sensorgestützten Steuereinrichtungen sind zugeordnete Verschlußeinrichtungen der stationären Mo­ dulteile und die Antriebe von zu bewegenden Aggregaten (Ventilatoren, Förderschnecke usw.) schaltbar betätigbar, so daß die Module im Durchlauf automatisch betreibbar sind, wo­ bei dezentrale Steuereinrichtungen die Anschlußstellen zwi­ schen den Modulen separat und zusätzlich/oder eine einzige portionsweise mit dem Stückgemisch befüllbar sein, wobei z. B. die Durchflußmenge des Stückgemischs oder den Füllstand des Granulatgemischs in der Feinmühle registrierenden Senso­ ren an die Schalteinrichtung signalisieren, wann das Granu­ latgemisch absaugbar ist.

Der Klassierungsmodul weist im wesentlichen eine Siebanlage für mindestens ein klassierbares Granulat mit einer jeweils einstellbaren maximalen Korngröße auf, wobei an die Siebanla­ ge abgangsseitig mindestens zwei Transportanlagen, vorzugs­ weise Absauganlagen für das klassierte und das unklassierte Granulat angeschlossen sind und wobei die Transportanlagen an Granulatlagerbehältnisse geführt sind.

Die Siebanlage weist im Innern für die zu klassierenden Gra­ nulate in Reihe angeordnete, mit verschiedenen Lochmustern ausgebildete Siebe, vorzugsweise Trommelsiebe, die jeweils mit den untersiebig zugeordneten Transportanlagen verbunden sind, und einen Freiraum für das restliche Granulat, dem ein Siebdurchgang verwehrt ist, weil es Granulatkörper besitzt, die im wesentlichen einen größeren Korngrößenbereich als das klassierte Granulat mit der vorgegebenen größten Grenzkorn­ größe hat, wobei der Freiraum vorzugsweise baulich in die rückführende Transportanlage übergeht, auf.

Die Bereitstellungsmodule können jeweils mindestens ein Ab­ füllmeßbehältnis für das aus einem Granulatlagerbehältnis geförderte Granulat haben und eine Verpackungseinrichtung für das ausgelagerte Granulat enthalten.

Das Abfüllmeßbehältnis und die Verpackungseinrichtung stehen mit einem zwischengeordneten Mischer in Verbindung, der zentrale Steuereinrichtung alle Modulanschlußstellen signal­ technisch bedienen.

Die als Endstationen der pneumatischen Förderung vorgesehenen Eintragsvorratsbehältnisse, Granulatlagerbehältnisse od. dgl. sind als Aufnahmelagerbehältnisse mit größtenteils luftdurch­ lässigen Wänden ausgebildet, die vorzugsweise aus textilem Material (Textilbehältnisse, Textilsäcke) bestehen.

Die erfindungsgemäße Anlage ist derart ausgebildet, daß die Verwertung von deponierten Hartschaum anderer Polymerstoffe, insbesondere Polyurethanen möglich ist.

Die Erfindung eröffnet die Möglichkeit, durch den modular­ tigen Aufbau einen übersichtlichen, jederzeit störungsfreien Betrieb sicherzustellen.

Damit ist auch bei notwendigen Reparaturen ein defekter Modul auswechselbar, so daß die Herstellung von klassierbaren Gra­ nulatgemischen weitgehend ohne Unterbrechung erfolgen kann.

Das einheitliche pneumatische Transportsystem und die sensor­ gestützte sowohl dezentrale als auch einsetzbare zentrale Steuerung ermöglichen einen weitgehend automatischen Aufbe­ reitungsablauf von der Erfassung des Hartschaums, insbesonde­ re des Polystyrol-Hartschaums bis zur fertigen Granulatrohwa­ re bzw. bis zum mit Bindemittel und Zuschlagstoffen/Additiven veredelten Granulatfinalprodukt.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in weiteren Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels mittels mehrerer Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische, modulartige Darstellung der er­ findungsgemäßen Anlage zur Aufbereitung von Polystyrol-Hartschaum,

Fig. 2 eine schematische Darstellung des Aufnahme- und Vorverarbeitungsmoduls,

Fig. 3 eine schematische Darstellung des Verarbeitungsmo­ duls,

Fig. 4 eine schematische Darstellung des Klassierungsmo­ dule und

Fig. 5 eine schematische Darstellung des Bereitstellungs­ moduls.

In den Fig. 1 bis 5 werden für gleiche Teile mit gleichen Funktionen die Bezugszeichen durchgängig beibehalten. Im fol­ genden sind die Fig. 2 bis 5 jeweils separat mit der Fig. 1 in die Erläuterungen einbezogen.

Die in Fig. 1 gezeigte Anlage 1 zur Aufbereitung von deponier­ tem Polystyrol-Hartschaum 63 enthält einen Aufnahme- und Vor­ verarbeitungsmodul 2 zur Erzeugung eines Stückegemischs 45 aus dem Hartschaum 63, einen nachgeordneten Verarbeitungsmodul 3 und einen Klassierungsmodul 4 sowie drei Bereitstellungsmodu­ len 5, 6, 7, denen jeweils ein Granulat entnehmbar ist.

Erfindungsgemäß ist der Aufnahme- und Vorverarbeitungsmodul 2 ein wahlweise mobiler Modul, der mit mindestens einem das Stückegemisch 45 enthaltenden Aufnahmelagerbehältnis an ein Eintragsvorratsbehältnis 23 des Verarbeitungsmoduls 3 zur Übernahme des Stückegemischs 45 kompatibel anschließbar ist, wobei das Eintragsvorratsbehältnis 23 über eine stücke- und partikeltransportierende Beschickungseinrichtung 31 mit einer stückezerteilenden, partikelknautschenden Feinmühle 24 verbun­ den ist und die Beschickungseinrichtung 31 eine sensorunter­ stützte, steuerbare Förderschnecke 67, 68, 70, 71, 72 zur Füllung der Feinmühle 24 besitzt, wobei an die Feinmühle 24 der Klas­ sierungsmodul 4 als separate Einheit angeschlossen ist, die im wesentlichen eine partikelknautschende Siebanlage 25 mit drei klassierenden granulatabsaugenden Austragsanlagen 53, 54, 55 besitzt, aus denen die Granulate in zugeordnete Granulatlager­ behältnisse 26, 27, 28 geführt sind, wobei die Bereitstellungs­ module 5, 6, 7 im wesentlichen mit Verschlußeinrichtungen 58, 61 versehenes Abfüllmeßbehältnisse 35, 36, 37 für das jeweils aus dem Granulatlagerbehältnissen 26, 27, 28 geförderte Granulat und Verpackungseinrichtungen 41, 42, 43 aufweisen und wobei minde­ stens eine Steuereinrichtung vorhanden ist, die wahlweise mit den Modulen 2; 3; 4; 5, 6, 7 verbunden ist und die je nach Bedarf zumindest die zugeordneten Verschlußeinrichtungen 58, 61 von stationären Modulteilen und Antriebe von Aggregaten schaltbar betätigt.

Der Verarbeitungsmodul 3 besteht im wesentlichen aus einem Eintragsvorratsbehältnis 23 für ein Hartschaumstückegemisch 45 und aus einer aus dem Stückege­ misch 45 ein Granulatgemisch 59 mit breitem Korngrößenbereich erzeugenden Feinmühle 24, wobei zwischen den beiden Modulteilen 23, 24 eine Beschickungseinrichtung 31 verbindend angeordnet ist.

Dem Verarbeitungsmodul 3 ist wahlweise der Aufnahme- und Vor­ verarbeitungsmodul 2 vorgeordnet, der den deponierten Hart­ schaum 63 in wenigstens unzerstückelter oder vorzugsweise in schon zerstückelter Form aufnimmt und in das Stückegemisch 45 zerkleinert.

Im Klassierungsmodul 4 wird das aus den Verarbeitungsmodul 3 geförderte Granulatgemisch 59 gesiebt und zu drei klassierba­ ren Granulaten mit jeweils vorgegebener oberer Grenzkorngrö­ ße, vorzugsweise 3 mm, 6 mm und 8 nun Grenzkorndurchmesser klassiert und die erhaltenen Granulate separat gelagert.

Im jeweils zugeordneten Bereitstellungsmodul 5, 6, 7 werden die gelagerten Granulate je nach Bedarf wahlweise als Rohware oder veredelt und mengendefiniert separiert abgepackt.

Der Klassierungsmodul 4 ist mit dem Verarbeitungsmodul 3 über eine Granulatrückführleitung 49 derart gekoppelt, so daß das bei der für die Klassierung erforderlichen Siebung restlich anfallende, unklassierte Granulat mindestens in einem Kreislauf 25-22-49-23-31-24-9-18-25 zu erneut klassierbarem Granulat wiederholt zermahlen wird.

Die Module 2, 3, 4, 5; 6; 7 sind miteinander und die zugehörigen Modulteile 64-26, 65-27, 66-28 mittels vorzugsweise pneuma­ tischer Transportsysteme verbunden. Die pneumatischen Trans­ portsysteme stellen in der Regel Rohrleitungen 8, 9, 13, 14, 15, 49 aus Plaste dar, die jeweils an mindestens einen Venti­ lator 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 angeschlossen und in denen durch erzeugte Druck-Sog-Gefälle die zugeordneten Gemische 45, 59 bzw. klassierten Granulate pneumatisch förderbar sind.

Der Aufnahme- und Vorverarbeitungsmodul 2 ist vorzugsweise als ein stationärer Modul 2 bzw. als stationäre Anlage 29 nahe des Verarbeitungsmoduls 3 plaziert, damit die Transport­ wege für das entstehende Stückegemisch 45 ökonomisch vertret­ bar kurz bleiben.

Um die vorhandenen, oftmals räumlich weit entfernt befindli­ chen Deponien von Hartschaum 63 abzubauen, kann der Aufnahme- und Vorverarbeitungsmodul 2 auch ein mobiler Modul 30 sein, der an das Eintragsvorratsbehältnis 23 des Verarbeitungsmo­ duls 3 mit seinem das Stückegemisch 45 enthaltenden Aufnahme­ lagerbehältnis anschließbar bzw. andockbar ist. Andererseits hilft der mobile Modul 30 bei voller Leistungsfahrt der Ver­ arbeitungsanlage auftretende Hartschaum-Kapazitätslücken im unmittelbaren Umfeld des stationären Moduls 29 zu schließen. Der mobile Modul 30 ist vorzugsweise mit zum Verarbeitungsmo­ dul 3 kompatiblen Anschlußeinheiten versehen, die im wesent­ lichen den Anschlußeinheiten des stationären Moduls 29 ent­ sprechen, so daß ein problemloser Eintrag des extern zerstückelten Stückegemisches 45 in das Eintragsvorratsbe­ hältnis 23 des Verarbeitungsmoduls 3 gewährleistet ist.

Der auch in Fig. 2 detaillierter gezeigte stationäre Aufnahme- und Vorverarbeitungsmodul 2 enthält mindestens ein Aufnahmebehältnis 51 für den Hartschaum 63, mindestens eine Transporteinrichtung 50 zum Transport des deponierten Hart­ schaums 63 hin zum Aufnahmebehältnis 51 und mindestens einen Zerkleinerer 52 zur Zerteilung der Hartschaumkörper 63 in das Stückegemisch 45, das anschließend mittels einer Transportan­ lage, bestehend aus einem Ventilator 17 und der Transport­ rohrleitung 8 in das Eintragsvorratsbehältnis 23 pneumatisch gefördert wird.

Der zur Fig. 1 in Fig. 3 schematisch vergrößert gezeigte Ver­ arbeitungsmodul 3 weist als Beschickungseinrichtung 31 für seine Feinmühle 24 eine vorzugsweise durch einen Elektromotor 68 angetriebene Förderschnecke 67 auf, mit der das zerstüc­ kelte Stückegemisch 45 aus dem Eintragsvorratsbehältnis 23 der Feinmühle 24 zuführbar ist.

Die Feinmühle 24 ist durch den Antrieb 69 betreibbar. Insbe­ sondere durch eine Start-Stop-Steuerung des Antriebs 68 der Förderschnecke 67 ist die Feinmühle 24 portionsweise mit dem Stückegemisch 45 befüllbar.

Der Beschickungseinrichtung 31 ist eine dezentrale oder zen­ trale Schalteinrichtung 72 zugeschaltet, der insbesondere im Bereich der Förderschnecke 67 installierte, vorzugsweise die Durchflußmenge registrierende Sensoren 70, 71 elektrisch ver­ bunden zugeordnet sind, die an die Schalteinrichtung 72 si­ gnalisieren, daß die Beschickungseinrichtung 31 abgeschaltet oder wieder eingeschaltet werden muß. Die Sensoren 70, 71 kön­ nen auch in anderer Weise im Bereich der Feinmühle 24 und Förderschnecke 67 derart angeordnet sein, daß ihre Signale Ist-Informationen über den Füllstand der Feinmühle 24 abge­ ben, damit deren Mahlvolumen regelbar bleibt.

Der zur Fig. 1 in Fig. 4 vergrößert schematisch gezeigte Klassierungsmodul 4 weist im wesentlichen eine Siebanlage 25 für drei klassierbare Granulate mit jeweils einer einstellba­ ren oberen Grenzkorngröße (3 mm, 6 mm und 8 nun Korndurchmes­ ser) auf, wobei an die Siebanlage 25 drei Transportanlagen 53, 54, 55 für die drei klassierten Granulate und eine Trans­ portanlage 22, 49 für das unklassierte Granulat (keine maxima­ le Korngröße vorgesehen, meistens bis 15 man Korndurchmesser) angeschlossen sind. Die Transportanlagen 53, 54, 55 für die klassierten Granulate sind an zugeordnete Granulatlagerbe­ hältnisse 26, 27, 28 geführt.

Die Siebanlage 25 weist im Innern für die drei zu klassieren­ den Granulate drei in Reihe angeordnete, mit drei verschiede­ nen Lochmustern ausgebildete Siebe 64, 65, 66, vorzugsweise Trommelsiebe, die jeweils mit den untersiebig zugeordneten Transportanlagen 53, 54, 55 verbunden sind, und einen Freiraum 73 für das restliche Granulat, dem ein Siebdurchgang verwehrt ist, wobei der Freiraum 73 baulich in die rückführende Trans­ portanlage 22, 49 übergeht. Vorzugsweise ist für das nicht klassierte Granulat die pneumatische Rückführung in das Ein­ tragsvorratsbehältnis 23 über die Transportanlage 22, 49 zur erneuten Zermahlung in der Feinmühle 24 vorgesehen.

Unter Einbeziehung der nur klassierte Granulate mit festge­ legten oberen Grenzkorngrößen herstellenden Siebanlage 25 erfolgt solange ein dauernder kreislaufartiger Rücktransport des unklassierten Granulats über die rückführende Transport­ anlage 22, 49 in den Verarbeitungsmodul 3, bis auch das rest­ liche Granulat über die 8 mm oberen Grenzkorndurchmesser hin­ aus zermahlen, gestaucht und zerknautscht in die klassierten Granulate von 3 mm, 6 mm und 8 mm maximalen Korngrößendurch­ messer eingeordnet ist.

Soll aber je nach Bedarf auch unklassiertes Granulat erzeugt werden, was für bestimmte Einsatzfälle zweifellos auch ko­ stengünstiger ist, dann kann aus der Siebanlage 25 z. B. das dritte Sieb 66 entfernt werden. Das verbindend angeschlossene Granulatlagerbehältnis 28 nimmt anstelle des klassierten Gra­ nulats jetzt das unklassierte Granulat auf. Die rückführende Transportanlage 22, 49 ist dann abgeschaltet. Nach einer Zwi­ schenlagerung im Granulatlagerbehältnis 28 kann nach Anforde­ rung wie bei dem vorangegangen gelagerten, klassierten Granu­ lat ein Transport in den Bereitstellungsmodul 7 erfolgen.

Jedem Granulatlagerbehältnis 26, 27, 28 ist in den in Fig. 1 gezeigten Bereitstellungsmodulen 5, 6, 7 ein Abfüllmeßbehältnis 35, 36, 37 für das zugeordnete, pneumatisch geförderte Granulat verbindend nachgeordnet und weist Verpackungseinrichtungen 41, 42, 43 für die klassierten Granulate und je nach techni­ scher Ausführung, ob mit oder ohne drittes Sieb 66 und rück­ führende, eingeschaltete Transportanlage 22, 49, für das un­ klassierte Granulat auf.

Die Abfüllmeßbehältnisse 35, 36, 37 und die nachfolgenden Ver­ packungseinrichtungen 41, 42, 43 können je nach Bedarf und vor­ gesehener Veredelung bzw. weiterer Verarbeitung der Granulate mit zwischengeordneten Mischern 38, 39, 40 in Verbindung stehen.

In Fig. 5 ist stellvertretend für die drei in Fig. 1 gezeig­ ten parallel angeordneten Bereitstellungsmodule 5, 6, 7 der Bereitstellungsmodul 6 detailliert dargestellt. Das Abfüll­ meßbehältnis 36 besitzt boden- und deckenwandrandseitig ange­ brachte Füllstandssensoren 47, 48. Das mit den Füllstandssen­ soren 47, 48 von der Steuereinrichtung 62 aus gesteuerte Ab­ füllmeßbehältnis 36 wird vor der pneumatischen Füllung mit dem klassierten Granulat (6 mm Grenzkorngröße) bodenseitig mittels einer unteren Verschlußeinrichtung 61 oder Schieber­ ventils od. dgl. und nach der Füllung zur Transportanlage 14, 20 mittels einer oberen Verschlußeinrichtung 58 geschlos­ sen. Nach den Abfüllmeßbehältnis 36 ist eine Konditionierein­ richtung 44 für gasförmige und/oder flüssige Additive (z. B. Flammschutzmittel) zur Einsatzerweiterung des Granulats ein­ gerichtet, wobei die Additive je nach chemischer Struktur das jeweilige Granulat größtenteils oberflächenmäßig mittels ko­ häsiver und/oder adhäsiver Bindungen belegen.

Wahlweise ist der Mischer 39 mit den beiden Vorratsbehältnis­ sen 56, 57 für Bindemittel (z. B. Zement) und/oder für Zu­ schlagstoffe (z. B. Kaliwasserglas) oder andere Additive ver­ bunden, wobei aus den Vorratsbehältnissen 56, 57 dosierte bzw. quantifizierte Mengen in den Mischer 39 gesteuert eingegeben werden können. Für die Bereitstellung von unveredeltem Granu­ lat kann auf die Konditioniereinrichtung 44 und auf den An­ schluß der Vorratsbehältnisse 56, 57 inklusive des Mischers 39 verzichtet werden. Dann ist zweckmäßigerweise eine Umgehungs- bzw. Durchgangsverbindung des Abfüllmeßbehältnisses 36 zur Verpackungseinrichtung 42 vorhanden.

Die Verpackungseinrichtung 42 enthält im wesentlichen eine Absackanlage 60 und vorzugsweise ein Sackverschlußgerät 46, die entweder manuell bedienbar oder automatisch betätigbar ist. In der Absackanlage 60 befinden sich Plaste- und/oder Textilsäcke, die mit einer festgelegten Menge an Granulat gefüllt, gepackt und mit dem absackanlagenzugeordneten Sack­ verschlußgerät 46 verschlossen, insbesondere verschweißt werden.

In den schematischen Darstellungen der Fig. 2 bis 5 sind die Eingangs- und Ausgangsverschlußeinrichtungen für die Ein­ gangs- und Ausgangsöffnungen der Lagerbehältnisse bzw. Venti­ le für die Zu- und Abschaltung der Transportanlagen der Über­ sicht wegen nicht ausdrücklich eingezeichnet.

Anstelle der Ventilatoren 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 können die Transportanlagen, insbesondere die modulverbindenden (z. B. mit ausgebildeten Flanschen) und innermodularen Rohrleitungen 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 in ein umfassendes Absaugleitungssy­ stem, ähnlich einem Rohrpostsystem ausgebildet, mit entspre­ chend gesteuerten Druck-Sog-Gefällen integriert sein, dessen Richtung und Stärke im wesentlichen durch zwischengeordnete Sperrventile, die jeweils über den Modulen oder Modulteilen zugeordnete dezentrale Steuereinrichtungen und zusätzlich/o­ der eine der Anlage insgesamt zugeordneten zentralen Steuer­ einrichtung schaltbar sind, steuerbar sind.

Von den hauptsächlich sensorgestützten Steuereinrichtungen können auch zugeordnete Verschlußeinrichtungen von stationä­ ren Modulteilen und die Antriebe von zu bewegenden Aggregaten (Ventilatoren, Förderschnecke usw.) schaltbar betätigt werden, so daß die erfindungsgemäße Anlage 1 vorzugsweise größtenteils im Durchlauf automatisch betreibbar ist. Z. B. können dezentrale Steuereinrichtungen die Anschlußstellen zwischen den Modulen (2-3, 3-4, 4-3, 4-5, 4-6, 4-7) separat und zusätzlich/oder eine einzige zentrale Steuereinrichtung alle Modulanschlußstellen zusammengefaßt berücksichtigen.

Die als Endstationen der pneumatischen Förderung vorgesehenen Aufnahmelagerbehältnisse, Eintragsvorratsbehältnisse 23, Gra­ nulatlagerbehältnisse 26, 27, 28 bzw. Abfüllmeßbehältnisse 35, 36, 37 od. dgl. sind für das verarbeitete Polystyrol größ­ tenteils mit luftdurchlässigen Wänden (Pfeilrichtung: austre­ tende Luft L) ausgebildet, die vorzugsweise aus textilem Ma­ terial (Textilbehältnisse, Textilgroßsäcke) bestehen.

Die erfindungsmäßige Anlage 1 zur Aufbereitung von deponier­ tem Polystyrol-Hartschaum 63 ist auch für Hartschaum anderer Polymerverbindungen, z. B. Polyurethan-Hartschaumstoff verwen­ dungsfähig.

Mit der Anlage ist eine schnelle und energiesparende Aufbe­ reitung von Stoffen möglich, deren Wiederaufbereitung den unerträglichen Charakter ausgedehnter Endlager beseitigen hilft und einmal erbrachtes gesellschaftliches Arbeitsvermö­ gen nicht haldiert bzw. nutzlos vernichtet.

Bezugszeichenliste

1

Anlage

2

Aufnahme- und Vorverarbeitungsmodul

3

Verarbeitungsmodul

4

Klassierungsmodul

5

Bereitstellungsmodul

6

Bereitstellungsmodul

7

Bereitstellungsmodul

8

Rohrleitung

9

Rohrleitung

10

Rohrleitung

11

Rohrleitung

12

Rohrleitung

13

Rohrleitung

14

Rohrleitung

15

Rohrleitung

16

Ventilator

17

Ventilator

18

Ventilator

19

Ventilator

20

Ventilator

21

Ventilator

22

Ventilator

23

Eintragsvorratsbehältnis

24

Feinmühle

25

Siebanlage

26

Granulatlagerbehältnis

27

Granulatlagerbehältnis

28

Granulatlagerbehältnis

29

stationäre Anlage zur Aufnahme und Vorverarbeitung

30

mobile Anlage

31

Beschickungseinrichtung

32

Ventilator

33

Ventilator

34

Ventilator

35

Abfüllmeßbehältnis

36

Abfüllmeßbehältnis

37

Meßbehältnis

38

Mischer

39

Mischer

40

Mischer

41

Verpackungseinrichtung

42

Verpackungseinrichtung

43

Verpackungseinrichtung

44

Konditioniereinrichtung

45

Stückegemisch

46

Sackverschlußgerät

47

Füllstandssensor

48

Füllstandssensor

49

Granulatrückführleitung

50

Transportanlage

51

Aufnahmebehältnis

52

Zerkleinerer

53

Transportanlage

54

Transportanlage

55

Transportanlage

56

Vorratsbehältnis

57

Vorratsbehältnis

58

Verschlußeinrichtung

59

Granulatgemisch

60

Absackanlage

61

Verschlußeinrichtung

62

Steuereinrichtung

63

dep. Hartschaum

64

Sieb

65

Sieb

66

Sieb

67

Förderschnecke

68

Antrieb

69

Antrieb

70

Sensor

71

Sensor

72

Schalteinrichtung

73

Freiraum

Claims (25)

1. Anlage zur Aufbereitung von Hartschaum, insbesondere de­ poniertem Polystyrol-Hartschaum zu zumindest im Bauwesen einsatzbaren Granulaten, enthaltend einen Aufnahme- und Vorverarbeitungsmodul zur Erzeugung eines Stückegemischs aus dem Hartschaum, einen nachgeordneten Verarbeitungsmo­ dul und einen Klassierungsmodul sowie einen Bereitstel­ lungsmodul, dem mindestens ein Granulat entnehmbar ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

• a) Der Aufnahme- und Vorverarbeitungsmodul (2) ist wahl­ weise ein mobiler Modul, der mit mindestens einen das Stückegemisch (45) enthaltenden Aufnahmelagerbehältnis an ein Eintragsvorratsbehältnis (23) des Verarbeitungsmoduls (3) zur Übernahme des Stückegemischs (45) kompatibel an­ schließbar ist,
• b) das Eintragsvorratsbehältnis (23) ist über eine stücke- und partikeltransportierende Beschickungseinrich­ tung (31) mit einer stückezerteilenden, partikelknaut­ schenden Feinmühle (24) verbunden, wobei die Beschic­ kungseinrichtung (31) eine sensorunterstützte, steuerbare Förderschnecke (67, 68, 70, 71, 72) zur Füllung der Feinmühle (24) besitzt,
• c) an die Feinmühle (24) ist der Klassierungsmodul (4) als separate Einheit angeschlossen, die im wesentlichen eine partikelknautschende Siebanlage (25) mit mindestens einer klassierenden granulatabsaugenden Austragsanlage (53, 54, 55) besitzt, aus der die Granulate in zugeordnete Granulatlagerbehältnisse (26, 27, 28) geführt sind,
• d) der Bereitstellungsmodul (5, 6, 7) weist im wesentlichen jeweils mindestens ein mit Verschlußeinrichtungen (58, 61) versehenes Abfüllmeßbehältnis (35, 36, 37) für das aus ei­ nem Granulatlagerbehältnis (26, 27, 28) geförderte Granulat und mindestens eine Verpackungseinrichtung (41, 42, 43) auf und
• e) es ist mindestens eine Steuereinrichtung vorhanden, die wahlweise mit den Modulen (2, 3; 4; 5, 6, 7) verbunden ist und je nach Bedarf zumindest die zugeordneten Verschlu­ ßeinrichtungen (58, 61) von stationären Modulteilen und Antriebe von Aggregaten schaltbar betätigt.

2. Anlage zur Aufbereitung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das klassierte Granulat aus dem Granulatgemisch (59) gesiebt ist und eine festgelegte obere Grenzkorngröße aufweist.

3. Anlage zur Aufbereitung nach Anspruch 1 und/oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß der Klassierungsmodul (4) mit dem Verarbeitungsmodul (3) über eine Granulatrückführleitung (49) derart gekop­ pelt ist, daß das anfallende, nicht klassierte Granulat mindestens in einem Kreislauf (25-22-49-23-31-24-9-18-25) zu erneut klassierbarem Granulat wiederholt zermahlen, gestaucht und/oder zerknautscht wird.

4. Anlage zur Aufbereitung nach mindestens einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Module (2, 3, 4, 5; 6; 7) miteinander und zugehörige Modulteile (64-26; 65-27, 66-28) untereinander mittels pneumatischer Transportsysteme verbunden sind.

5. Anlage zur Aufbereitung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die pneumatischen Transportsysteme zwischen den Modu­ len (2, 3, 4, 5; 6; 7) und den Modulteilen (64-26; 65-27, 66-28) aus Rohrleitungen (8, 9, 13, 14, 15, 49) gebildet sind, die jeweils an mindestens einen Ventilator (16, 17, 18, 19, 20, 21, 22) angeschlossen und in denen durch erzeugte Druck- Sog-Gefälle die zugeordneten Gemische (45, 59) bzw. Granu­ late pneumatisch förderbar sind.

6. Anlage zur Aufbereitung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Rohrleitungen (8, 9, 13, 14, 15, 49) vorzugsweise aus Plagte bestehen.

7. Anlage zur Aufbereitung nach mindestens einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahme- und Vorverarbeitungsmodul (2) eine sta­ tionär plazierte Anlage (29) aufweist.

8. Anlage zur Aufbereitung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die stationäre Anlage zur Aufnahme und Vorverarbei­ tung (29) mindestens ein Aufnahmebehältnis (51) für den Hartschaum (63), mindestens eine Transporteinrichtung (50) zum Transport des deponierten Hartschaums (63) hin zum Aufnahmebehältnis (51) und mindestens einen Zerklei­ nerer (52) zur Zerteilung der Hartschaumkörper (63) in das Stückegemisch (45), das anschließend mittels einer Transportanlage, bestehend aus einem Ventilator (17) und der Transportrohrleitung (8) in das Eintragsvorratsbe­ hältnis (23) pneumatisch förderbar ist, enthält.

9. Anlage zur Aufbereitung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die mobile Anlage zur Aufnahme und Vorverarbeitung (30) mit zum Verarbeitungsmodul (3) kompatiblen Anschluß­ einheiten versehen ist.

10. Anlage zur Aufbereitung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Beschickungseinrichtung (31) des Verarbeitungsmo­ duls (3) mindestens eine dezentrale und/oder eine zentra­ le Schalteinrichtung (72) zugeschaltet ist, die insbeson­ dere im Bereich der Förderschnecke (67) installierte Sen­ soren (70,71) aufweist, die an die Schalteinrichtung (72) signalisieren, daß je nach Füllstand der Feinmühle (24) die Beschickungseinrichtung (31) abgeschaltet oder wieder eingeschaltet werden muß.

11. Anlage zur Aufbereitung nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Sensoren (70, 71) im Bereich der Feinmühle (24) und Förderschnecke (67) derart angeordnet sind, daß ihre Signale Ist-Informationen über den Füllstand der Feinmüh­ le (24) abgeben, damit deren Mahlvolumen regelbar bleibt.

12. Anlage zur Aufbereitung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Austragsanlagen (53, 54, 55) des Klassierungsmoduls (4) abgangsseitig mindestens zwei Transportanlagen, vor­ zugsweise Absauganlagen (53, 54, 55; 22, 49) für das klas­ sierte und das unklassierte Granulat besitzen, wobei die Transportanlagen (53, 54, 55) an die Granulatlagerbehält­ nisse (26, 27, 28) geführt sind.

13. Anlage zur Aufbereitung nach Anspruch 1 und/oder 12, da­ durch gekennzeichnet, daß die Siebanlage (25) im Innern für die zu klassieren­ den Granulate in Reihe angeordnete, mit verschiedenen Lochmustern ausgebildete Siebe (64, 65, 66), vorzugsweise Trommelsiebe, die jeweils mit den untersiebig zugeordne­ ten Transportanlagen (53, 54, 55) verbunden sind, und einen Freiraum (73) für das restliche Granulat, dem ein Sieb­ durchgang verwehrt ist, weil die Granulatkörper zumindest einen größeren Korngrößenbereich als die klassierten Gra­ nulate haben, wobei der Freiraum (73) vorzugsweise bau­ lich in die rückführende Transportanlage (22, 49) über­ geht, aufweist.

14. Anlage zur Aufbereitung nach mindestens einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Klassierungsmodul (4) nachgeordneten Bereits­ tellungsmodule (5, 6, 7) parallel zueinander angeordnet sind.

15. Anlage zur Aufbereitung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Abfüllmeßbehältnisse (35, 36, 37) und die Varpac­ kungseinrichtungen (41, 42, 43) der Bereitstellungsmodule (5, 6, 7) jeweils mit einem zwischengeordneten Mischer (38, 39, 44) in Verbindung stehen, der wahlweise mit mindestens einem Vorratsbehältnis (56, 57) für Bindemittel (z. B. Zement), Zuschlagstoffe oder andere Additive ver­ bunden ist, wobei aus den Vorratsbehältnissen (56, 57) quantifizierte Mengen in den Mischer (38, 39, 40) gesteuert eingebbar sind.

16. Anlage zur Aufbereitung nach Anspruch 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Abfüllmeßbehältnis (36) boden- und deckenwand­ randseitig angebrachte Füllstandssensoren (47, 48) be­ sitzt, die eine Füllung und/oder Leere des Abfüllmeßbe­ hältnisses (36) signalisieren.

17. Anlage zur Aufbereitung nach Anspruch 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Füllstandssensoren (47, 48) mit einer Steuerein­ richtung (62) verbunden sind, von der aus mit ihr verbun­ dene Verschlußeinrichtungen (61, 58) derart schaltbar be­ tätigbar sind, daß das Abfüllmeßbehältnis (36) vor der Füllung mit dem klassierten Granulat bodenseitig mittels einer unteren Verschlußeinrichtung (61) und nach der Fül­ lung zur Transportanlage (14, 20) gerichtet mittels einer oberen Verschlußeinrichtung (58) gesteuert verschließbar ist.

18. Anlage zur Aufbereitung nach Anspruch 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß nach dem Abfüllmeßbehältnis (35, 36, 37) für das zu veredelnde Granulat mindestens eine Konditioniereinrich­ tung (44) für zuführbare gasförmige und/oder flüssige Additive zur Einsatzerweiterung des Granulats eingerich­ tet ist.

19. Anlage zur Aufbereitung nach Anspruch 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß bei Bereitstellung von unveredeltem Granulat die Kon­ ditioniereinrichtung (44) und der Anschluß der Vorratsbe­ hältnisse (56, 57) inklusive des Mischers (39) baulich umgehbar ausgebildet ist, so daß eine direkte Umgehungs- oder Durchgangsverbindung des Abfüllmeßbehältnisses (36) zur Verpackungseinrichtung (42) vorhanden ist.

20. Anlage zur Aufbereitung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verpackungseinrichtung (41, 42, 43) eine Absackan­ lage (60) mit einem vorzugsweise absackanlagengebundenen Sackverschlußgerät (46) enthält, die entweder manuell bedienbar oder automatisch betätigbar ist.

21. Anlage zur Aufbereitung nach Anspruch 20, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in der Absackanlage (60) sich hauptsächlich Plaste- und/oder Textilsäcke befinden, die mit festgelegter Menge an Granulat gefüllt, gepackt und mit dem anlagenzugeord­ neten Sackverschlußgarät (46) verschließbar, insbesonde­ re verschweißbar sind.

22. Anlage zur Aufbereitung nach mindestens einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der Ventilatoren (16, 17, 18, 19, 20, 21, 22) die Rohrleitungen (8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 49) in ein umfassen­ des Absaugleitungssystem mit entsprechend gesteuerten Druck-Sog-Gefällen integriert sind, deren Richtung und Stärke im wesentlichen durch Ventile, die über mindestens eine Steuereinrichtung schaltbar sind, steuerbar sind.

23. Anlage zur Aufbereitung nach mindestens einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von den hauptsächlich sensorgestützten Steuereinrich­ tungen zugeordneten Verschlußeinrichtungen von stationä­ ren Modulteilen und die Antriebe von zu bewegenden Aggre­ gaten (16, 17, 18, 19, 10, 21, 22; 67) schaltbar betätigbar sind, so daß die Module (2, 3, 4, 5; 67) im Durchlauf auto­ matisch betreibbar sind, wobei vorzugsweise dezentrale Steuereinrichtungen die Anschlußstellen (2-3, 3-4, 4-3, 4-5, 4-6, 4-7) zwischen den Modulen separat und zusätz­ lich/oder eine einzige zentrale Steuereinrichtung alle Modulanschlußstellen (2-3, 3-4, 4-3, 4-5, 4-6, 4-7) signal­ technisch bedienen.

24. Anlage zur Aufbereitung nach mindestens einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die als Endstationen der pneumatischen Förderung vor­ gesehenen Aufnahmelagerbehältnisse, Eintragsvorratsbe­ hältnisse (23), Granulatlagerbehältnisse (26, 27, 28) bzw. Abfüllmeßbehältnisse (35, 36, 37) mit größtenteils luft­ durchlässigen Wänden ausgebildet sind, die vorzugsweise aus textilem Material (Textilbehältnisse, Textilsäcke) bestehen.

25. Verwendung der erfindungsgemäßen Anlage nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche für Hartschaum anderer Polymerstoffe, insbesondere Polyurethane.