DE19627582C2

DE19627582C2 - Cutter bar

Info

Publication number: DE19627582C2
Application number: DE19627582A
Authority: DE
Inventors: Manfred Schlasse
Original assignee: ENNEPETALER SCHNEID MAEHTECH
Current assignee: ENNEPETALER SCHNEID MAEHTECH
Priority date: 1996-07-09
Filing date: 1996-07-09
Publication date: 2000-11-23
Anticipated expiration: 2016-07-10
Also published as: ITMI971593A0; ITMI971593A1; DE19627582A1; IT1292480B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Mähbalken nach dem Ober begriff des Anspruchs 1.The invention relates to a cutter bar according to the upper Concept of claim 1.

Bei Mähbalken mit einem Balkenrücken, mit einem Untermesser, mit einem Obermesser und mit über die Länge des Mähbalkens verteil ten, das Obermesser in einer Schnittebene führenden Messerhal tern ist zumindest das Obermesser hin- und hergehend ange trieben. Zu diesem Zweck ist an dem Obermesser ein Messermit nehmer vorgesehen, der von dem Antrieb hin- und hergeschoben wird. Der Mähbalken kann zusätzlich zu dem angetriebenen Ober messer auch ein angetriebenes Untermesser aufweisen. In diesem Fall sind zusätzliche Führungen für das Untermesser vorzusehen. Die angetriebenen Ober- und Untermesser bestehen aus an einem Messerrücken nebeneinander angeordneten Mähklingen. Bei einem feststehenden Untermesser sind die Mähklingen in der Regel direkt an dem Balkenrücken angeordnet und werden dann auch als Balkenklingen bezeichnet. For cutter bars with a bar back, with a lower knife, with an upper knife and spread over the length of the cutter bar ten, the upper knife in a cutting plane leading knife neck At least the upper knife is reciprocally attached drove. For this purpose there is a knife on the upper knife provided recipients who pushed back and forth by the drive becomes. The cutter bar can be in addition to the driven upper knives also have a driven lower knife. In this If necessary, additional guides must be provided for the lower knife. The driven upper and lower knives consist of one Cutter blades arranged side by side. At a The lower blades are usually the cutter blades arranged directly on the beam back and are then also as Known blade blades.

Zur Demontage des Mähbalkens, um beispielsweise das Obermesser nachzuschärfen, sind die Messerhalter zu lösen, bis das Obermesser entfernt werden kann. Nach dem Wiedereinbau des Obermessers in den Mähbalken sind die Messerhalter wieder zu fixieren, damit sie das Obermesser in der gewünschten Richtung führen.For dismantling the cutter bar, for example around the upper knife the knife holders must be loosened until the Upper knife can be removed. After reinstalling the The knife holders are closed again with the upper knife in the cutter bar fix it so that the top knife in the desired direction to lead.

Ein solcher Mähbalken ist aus der FR 1 375 212 bekannt. Dort stützen sich die Messerhalter an parallel zu der Schnittebene des Mähbalkens verlaufende und über der Schnittebene angeordnete Abstützflächen an dem Balkenrücken ab. Je Messerhalter sind zwei Fixierschrauben vorgesehen, die den Messerhalter auf die jewei lige Abstützfläche beaufschlagen. Bei nur einer Fixierschraube wäre der auf dem Obermesser aufliegende und an der jeweiligen Abstützfläche anliegende Messerhalter um die senkrecht zu der Schnittebene und zu der Abstützfläche verlaufende Schraubenachse verdrehbar, wodurch sich leicht Fehlstellungen des Messerhalters ergäben. Diese Fehlstellungen könnten durch auf den Messerhalter einwirkende Kräfte wegen der Hebelverhältnisse auch noch nach dem Anziehen der Fixierschraube auftreten. Die bei dem bekannten Messerhalter vorgesehenen zwei Fixierschrauben je Messerhalter verhindern zwar ein Verdrehen des Messerhalters bei angezogenen Fixierschrauben. Vor dem Anziehen der Fixierschrauben muß der Messerhalter jedoch innerhalb des Spiels um die beiden Schrau benachsen genau justiert werden. Der bekannte Mähbalken weist darüber hinaus einen vielteiligen und massiven Aufbau auf, der ein aufwendiges Herstellverfahren erfordert.Such a cutter bar is known from FR 1 375 212. There the knife holders are supported parallel to the cutting plane of the cutter bar and arranged above the cutting plane Support surfaces on the beam back. There are two per knife holder Fixing screws provided that the knife holder on the jewei Apply the supporting surface. With only one fixing screw would be the one resting on the upper knife and on the respective one Support surface adjacent knife holder around the perpendicular to the Section plane and screw axis running to the support surface rotatable, which can easily cause incorrect positions of the knife holder would result. These misalignments could be caused by the knife holder acting forces because of the leverage ratio occur when tightening the fixing screw. The known Knife holder provided two fixing screws per knife holder prevent twisting of the knife holder when tightened Fixing screws. Before tightening the fixing screws, the However, knife holder within the game for the two screw be precisely adjusted. The well-known cutter bar points in addition, a multi-part and massive structure on the requires a complex manufacturing process.

Aus der EP 0 525 321 A1 ist ein Mähbalken mit einem Balken rücken, einem Untermesser, einem Obermesser und mit über die Länge des Mähbalkens verteilten, das Obermesser in einer Schnittebene führenden Messerhaltern bekannt, die über Klapp gelenke an den Balkenrücken angelenkt sind. Die Klappgelenke weisen kein nennenswertes Spiel auf und sind mit jeweils einer Fixierschraube je Messerhalter blockierbar. Zum Entnehmen des Obermessers aus dem Mähbalken müssen nur diese Fixierschrauben gelöst und die Messerhalter aufgeklappt werden. Nach dem Wiedereinbau des Obermessers in den Mähbalken reicht es aus, die Messerhalter herunterzuklappen und die Fixierschrauben wieder anzuziehen. Hiermit ist zwar eine sehr einfache Handhabung der Messerhalter im normalen Betrieb verbunden. Die Balkenrücken seitigen Teile der Klappgelenke stützen sich jedoch über parallel zur Schnittebene angeordnete Abstützflächen an dem Balkenrücken ab, wobei sie von jeweils zwei Schrauben je Messerhalter auf den Balkenrücken beaufschlagt werden. Bei dieser Befestigung ist wieder das Spiel um die senkrecht zur Schnittebene und zu den Abstützflächen verlaufenden Schraubenachsen gegeben, das die Montage des Mähbalkens aufwendig macht und auch bei angezogenen Fixierschrauben nur durch mindestens zwei Fixierschrauben je Messerhalter sicher ausgeschaltet werden kann. Auch dieser bekannte Messerbalken weist im übrigen einen relativ komplizierten Aufbau im Bereich der Messerhalter und eine massive Bauweise auf, die mit einem großen Herstellungsaufwand verbunden sind.From EP 0 525 321 A1 is a cutter bar with a bar back, a lower knife, an upper knife and with over the Distributed the length of the cutter bar, the top knife in one Knife holder leading cutting plane known, which folds over joints are articulated to the back of the beam. The folding joints have no game worth mentioning and are each one Locking screw per knife holder can be blocked. To remove the Upper knife from the cutter bar only need these fixing screws loosened and the knife holder opened. After this Reinstalling the upper knife in the cutter bar is sufficient Fold down the knife holder and the fixing screws again to attract. This is very easy to use Knife holder connected in normal operation. The beam back side parts of the folding joints are supported, however Support surfaces arranged parallel to the cutting plane on the Beam back off, with two screws each Knife holder on the back of the beam. At this attachment is again the game of perpendicular to the Cutting plane and to the support surfaces Given screw axes, which is the assembly of the cutter bar complex and only with tightened fixing screws secure with at least two fixing screws per knife holder can be turned off. This well-known knife bar otherwise has a relatively complicated structure in the area the knife holder and a massive design that works with a great manufacturing costs are connected.

Ein Mähbalken nach dem Oberbergriff des Anspruchs 1 ist aus der DE 93 10 055 U1 bekannt. Die Abbiegung zwischen der Schnittebene und den Abstützflächen des Balkenrückens beträgt hier 10° bis 20° und dient zur Erhöhung der Formsteifigkeit des Balken rückens. Die Winkellage der Messerhalter gegenüber dem Balken rücken um eine senkrecht zur Schnittebene bzw. eine senkrecht zur Abstützfläche verlaufende Achse wird durch drei U-förmig zueinander angeordnete Durchbrechungen je Messerhalter in dem Balkenrücken definiert, in die drei Füße des jeweiligen Messer halters eingreifen. An den Abstützflächen stützen sich die Messerhalter über jeweils eine Justierschraube ab, während sie durch eine in der Arbeitsrichtung des Mähbalkens vor der Justierschraube liegende Spannschraube unter Zwischenordnung eines Federelements an den Balkenrücken herangezogen werden. Durch Verdrehen der Justierschraube können bei angezogener Spannschraube die Messerhalter um eine in der Haupterstreckungs richtung des Mähbalkens verlaufende Achse gegenüber dem Obermesser justiert werden. Die Lagedefinition der Messerhalter um eine in Arbeitsrichtung verlaufende Achse erfolgt durch ihre Anlage an dem Obermesser des Mähbalkens.A cutter bar according to the preamble of claim 1 is known from the DE 93 10 055 U1 known. The turn between the cutting plane and the support surface of the beam back is 10 ° to 20 ° and serves to increase the stiffness of the beam back. The angular position of the knife holder in relation to the beam move one perpendicular to the cutting plane or one perpendicular axis extending to the support surface is U-shaped by three perforations arranged in relation to each other in the knife holder Beam back defined in the three feet of each knife intervene. The are supported on the support surfaces Knife holder each using an adjusting screw while they by one in the working direction of the cutter bar in front of the Adjusting screw lying tension screw under intermediate arrangement of a spring element on the back of the beam. By turning the adjusting screw, when the Tension screw the knife holder around one in the main extension Direction of the cutter bar axis opposite Upper knife can be adjusted. The definition of the position of the knife holder about an axis running in the working direction is carried out by its Attachment to the upper knife of the cutter bar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mähbalken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aufzuzeigen, der bezüglich der Messerhalter möglichst einfach montierbar ist. Darüber hinaus soll der Mähbalken aufgrund seines insgesamt einfachen Aufbaus kostengünstig herstellbar sein.The invention has for its object a cutter bar after to show the preamble of claim 1, which with respect to the Knife holder is easy to assemble. Furthermore the cutter bar should be due to its overall simple structure be inexpensive to manufacture.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Mähbalken mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this task is performed by a cutter bar with the Features of claim 1 solved.

Die Messerhalter liegen an dem Balkenrücken über Abstützflächen an, die gegenüber der Schnittebene nach unten abgewinkelt sind. D. h., die Abstützflächen verlaufen nicht parallel oder gar in der Schnittebene, sondern sie schließen mit der Schnittebene einen Winkel von 30° bis 90° ein. Hierdurch ist die Lage jedes auf dem Obermesser aufliegenden und an der zugeordneten Abstütz fläche anliegenden Messerhalters vollständig definiert und es ist keine Verdrehung des Messerhalters um eine senkrecht zur Schnittebene oder eine senkrecht zur Abstützfläche verlaufende Achse möglich. Der hierdurch verlorene Freiheitsgrad bei der Lage des Messerhalters gegenüber dem Balkenrücken und dem Obermesser erleichtert die Montage des Messerhalters ganz erheblich. Es reicht aus, die Messerhalter, von oben auf das Obermesser und auf die abgewinkelten Abstützflächen aufzudrücken und dann zu fixieren.The knife holders lie on the back of the beam above support surfaces which are angled downwards from the cutting plane. In other words, the support surfaces do not run parallel or even in the cutting plane, but they close with the cutting plane an angle of 30 ° to 90 °. This makes the location of everyone resting on the upper knife and on the assigned support surface of the knife holder completely defined and it is not a twist of the knife holder perpendicular to the Section plane or a plane perpendicular to the support surface Axis possible. The degree of freedom lost with this Position of the knife holder in relation to the beam back and the Upper knife makes assembly of the knife holder completely easier considerably. It is enough to put the knife holder on the top Press the upper knife and onto the angled support surfaces and then fix it.

Die Abstützflächen sind um 30° bis 90° gegenüber der Schnitt ebene nach unten abgewinkelt. Nahe 30° besteht bereits die Möglichkeit, die Messerhalter trotz Anlage an dem Obermesser und den Abstützflächen gegenüber der Schnittebene bzw. den Abstützflächen etwas zu verdrehen, wodurch Fehlstellungen bei der Montage der Messerhalter auftreten können. Nahe 90° besteht die Gefahr, daß die die nach unten abgewinkelten Abstützflächen ausbildenden Bauteile mit dem Untermesser eine Nische ausbilden, in der sich Verschmutzungen leicht aufstauen. Bevorzugt ist ein Winkel von 50 bis 70°, d. h. von etwa 60°, zwischen den Abstützflächen und der Schnittebene. Dieser Winkelbereich stellt eine Optimierung bezüglich der beiden oben angesprochenen Gefahren dar.The support surfaces are 30 ° to 90 ° compared to the cut level angled downwards. That already exists near 30 ° Possibility of holding the knife holder despite the upper knife and the support surfaces opposite the cutting plane or the Support surfaces to twist slightly, causing incorrect positions assembly of the knife holder can occur. There is close to 90 ° the risk that the the angled support surfaces forming components with the lower knife form a niche, in which dirt easily builds up. A is preferred Angles from 50 to 70 °, d. H. of about 60 °, between the Support surfaces and the cutting plane. This angular range represents an optimization regarding the two mentioned above Dangers.

Bei einem derart abgestimmten Winkel zwischen der Schnittebene und den Abstützflächen reicht es aus, wenn je Messerhalter nur eine einzige Fixierschraube vorgesehen ist, weil keine nennens werten Drehmomente um die Schraubenachse dieser Fixierschraube auftreten. Nur eine Fixierschraube je Messerhalter stellt bereits alleingenommen eine enorme Erleichterung bei der Montage und Demontage der Messerhalter dar.With such an adjusted angle between the cutting plane and the support surfaces, it is sufficient if only one knife holder a single fixation screw is provided because no mention evaluate torques around the screw axis of this fixing screw occur. Provides only one fixing screw per knife holder Already a tremendous relief during assembly and disassembly of the knife holder.

Vorzugsweise treten die Fixierschrauben durch an ihrem abge kehrten Ende offene Langlöcher in den Messerhaltern hindurch. So ist es möglich, die Messerhalter bei gelösten Fixierschrauben parallel zu den Abstützflächen nach oben von dem Balkenrücken abzunehmen, ohne daß hierfür die Fixierschrauben von dem Balkenrücken entfernt werden müssen.Preferably, the fixing screws pass through on her open slots in the knife holders came through at the end. So it is possible to remove the knife holder with the fixing screws loosened parallel to the support surfaces upwards from the beam back to remove without the fixing screws of the Beam back must be removed.

Um eine definierte Anlage der Messerhalter an den Abstützflächen sicher zu stellen, können die Messerhalter an jeweils drei Punkten an den Abstützflächen anliegen. Diese Punkte können durch auf die Abstützflächen gerichtete Erhebungen an den Messerhaltern ausgebildet sein. Dies ist fertigungstechnisch kein Problem, wenn die Messerhalter beispielsweise als Gußteile hergestellt werden.For a defined system of knife holders on the support surfaces the knife holder can be attached to three Place points on the support surfaces. These points can by elevations on the support surfaces on the Knife holders can be formed. This is manufacturing technology no problem if the knife holder, for example, as castings getting produced.

Der Balkenrücken ist demgegenüber vorzugsweise aus einem Profilblech ausgebildet. Wenn dieses Profilblech wenigstens eine Abkantung aufweist, reicht eine Blechdicke von maximal 6 mm für Mähbalken bis zu einer Breite von 1 m aus. Bei zwei Abkantungen kann die Blechdicke bis auf 3 mm bei 1 m breiten Mähbalken reduziert werden. Derart geringe Blechdicken haben den Vorteil, daß der Balkenrücken durch Stanzen bearbeitet werden kann, um beispielsweise Befestigungslöcher anzubringen oder eine Form gebung vorzunehmen.In contrast, the beam back is preferably made of one Profile sheet formed. If this profile sheet at least one Has a bend, a sheet thickness of maximum 6 mm is sufficient Cutting bar up to a width of 1 m. With two bends the sheet thickness can be up to 3 mm with 1 m wide cutter bars be reduced. Such small sheet thicknesses have the advantage that the beam back can be machined by punching to for example attaching mounting holes or a shape to make an assignment.

Bei dem Profilblech kann es sich um ein Warmwalzprofil, ein Kaltwalzprofil, ein Kaltziehprofil oder auch ein ausgestanztes und abgekantetes ebenes Blech handeln. Bei dem anfangs ebenen Blech erfolgt zunächst eine Formgebung in der Ebene durch Ausstanzen. Erst dann werden ein oder zwei Abkantungen angebracht. Bei dem Warmwalzprofil, dem Kaltwalzprofil oder dem Kaltziehprofil erfolgt die Formgebung in der Ebene an dem bereits die Abkantungen aufweisenden Profilblech.The profile sheet can be a hot rolled profile Cold rolled profile, a cold drawn profile or a punched out and act on folded flat sheet metal. At the beginning level Sheet metal is first shaped in the plane Punch out. Only then will one or two bevels be made appropriate. With the hot rolled profile, the cold rolled profile or the Cold drawing profile takes place in the plane on the already the bent sheet metal.

Eine Abkantung kann das Profilblech aufweisen, um die gegenüber der Schnittebene abgewinkelten Abstützflächen auszubilden. Stattdessen oder zusätzlich kann das Profilblech hinter den Abstützflächen abgekantet sein. Auch hierdurch wird eine Versteifung des Profilblechs erreicht. Vorzugsweise ist das Profilblech hinter den Abstützflächen derart abgekantet, daß sich an der Profilunterseite eine Führungsfläche für den Mähbalken über dem Boden ergibt. Diese Führungsfläche kann zusätzliche Gleitkufen für den Mähbalken ersetzen. Die Führungsfläche weist gegenüber relativ schmalen Kufen auch den Vorteil auf, daß sie auch bei weichen und nassen Böden nicht in den Boden eindringt. So ist die Schnitthöhe des Mähbalkens von der Art des Bodens in vorteilhafter Weise unabhängig. Darüber hinaus wird ein Wenden des Mähbalkens deutlich erleichtert. Durch die den Grasabfluß kaum behindernde Anordnung der Messer halter bei dem neuen Mähbalken, kann die Schnittebene relativ stark gegenüber dem Boden angestellt werden. Dies ist realisier bar, indem die Führungsfläche gegenüber der Schnittebene leicht abgewinkelt ist, d. h. um bis zu 10°, wobei etwa 7° bevorzugt sind.The profile sheet can have a bend around it of the cutting plane to form angled support surfaces. Instead or in addition, the profiled sheet can be behind the Support surfaces must be folded. This also makes one Stiffening of the profile sheet reached. Preferably that is Profile sheet folded behind the support surfaces in such a way that a guide surface for the Cutter bar above the ground. This guide surface can replace additional skids for the cutter bar. The Compared to relatively narrow runners, the guide surface also has the Advantage on that they are not in even on soft and wet floors penetrates the ground. So the cutting height of the cutter bar is from independent of the type of soil. About that turning the cutter bar is also made much easier. Due to the arrangement of the knives, which hardly impedes the drainage of grass holder on the new cutter bar, the cutting plane can be relative be strongly positioned against the ground. This is more real bar by placing the guide surface slightly opposite the cutting plane is angled, d. H. by up to 10 °, preferably about 7 ° are.

Im günstigsten Fall weist das Profilblech nicht nur eine Abkan tung oberhalb und eine Abkantung unterhalb der Abstützflächen auf, sondern bildet gleichzeitig auch das Untermesser einstückig mit dem Balkenrücken aus. Voraussetzung hierfür ist natürlich, daß das Profilblech eine für die Ausbildung der Mähklingen des Untermessers ausreichend große Härte aufweist oder auf diese Härte härtbar ist. Dies ist jedoch angesichts der sinnvoll anzusetzenden Lebensdauer für den Mähbalken in der Größenordnung von 100 Stunden kein Problem.In the best case, the profiled sheet not only has a baffle tion above and a bend below the support surfaces but also forms the lower knife in one piece with the beam back. The prerequisite for this is, of course, that the profiled sheet is one for the training of the cutter blades Lower knife has sufficiently high hardness or on this Hardness is curable. However, this makes sense given the expected service life for the cutter bar in the order of magnitude of 100 hours no problem.

Der neue Mähbalken ist nicht nur an sich einfach herstellbar, er läßt auch die Verwendung einfacher Antriebe insbesondere für das Obermesser zu. So kann ein Kurbelantrieb für das Obermesser vor gesehen sein, dessen Kurbel bei der Antriebsbewegung vorzugs weise durch die Schnittebene hindurchtritt. Das bedeutet, daß die Kurbel sehr tief angeordnet ist, wobei sich der Messer mitnehmer auf dem Obermesser nicht nur oberhalb des Obermessers erstreckt, sondern vielmehr im wesentlichen hinter dem Ober messer angeordnet ist. Hiermit sind sehr günstige Hebelver hältnisse beim Hin- und Herschieben des Obermessers durch den Antrieb verbunden. Diese günstigen Hebelverhältnisse werden bei dem neuen Mähbalken aber nicht dadurch erkauft, daß der Antrieb in einer den Balkenrücken schwächenden Ausnehmung hinter dem Obermesser angeordnet ist. Vielmehr erstreckt sich der Balken rücken ununterbrochen unter dem Antrieb hindurch.The new cutter bar is not only easy to manufacture, it is also allows the use of simple drives, especially for that Upper knife too. So a crank drive can be used for the upper knife be seen, the crank preferred in the drive movement passes through the cutting plane. It means that the crank is very low, with the knife driver on the upper knife not only above the upper knife extends, but rather essentially behind the waiter knife is arranged. Hereby are very cheap levers Ratios when pushing the upper knife back and forth through the Drive connected. These favorable leverage ratios are at not bought the new cutter bar in that the drive in a recess weakening the beam back behind the Upper knife is arranged. Rather, the bar extends move continuously under the drive.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben, dabei zeigt The invention is described below using exemplary embodiments explained and described in more detail, showing

Fig. 1 eine Draufsicht auf den Mähbalken in einer ersten Ausführungsform von oben mit eingebautem Obermesser, Fig. 1 is a plan view of the cutter bar in a first embodiment from above, with built-in upper blade,

Fig. 2 den Messerbalken gemäß Fig. 1 mit ausgebauten Obermesser, Fig. 2 is a knife bar of FIG. 1 removed with the upper blade,

Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Messerhalter des Mähbalkens gemäß Fig. 1, Fig. 3 shows a cross section through a blade holder of the cutter bar according to FIG. 1,

Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Messerhalter einer zweiten Ausführungsform des Mähbalkens, Fig. 4 shows a cross section through a blade holder of a second embodiment of the cutter bar,

Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Messerhalter einer dritten Ausführungsform des Mähbalkens, Fig. 5 shows a cross section through a blade holder of a third embodiment of the cutter bar,

Fig. 6 einen zweiten Querschnitt durch den Messerbalken gemäß Fig. 5, Fig. 6 is a second cross section through the cutter bar according to FIG. 5,

Fig. 7 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf einen Antrieb für den Messerbalken gemäß Fig. 1 und Fig. 7 is a partially sectioned plan view of a drive for the cutter bar according to Fig. 1 and

Fig. 8 einen Querschnitt durch den Antrieb gemäß Fig. 7. Fig. 8 shows a cross section through the actuator according to Fig. 7.

Der in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Mähbalken 1 weist einen Balkenrücken 2 auf. An dem Balkenrücken 2 sind Mähklingen 3 mit Nieten 4 befestigt. Die Mähklingen 3 bilden ein Untermesser 5 des Mähbalkens 1 aus. Das Untermesser 5 arbeitet mit einem Obermesser 6 zusammen, das mit Nieten 7 an einem Messerrücken 8 befestigte Mähklingen 9 aufweist. Die Mähklingen 3 und 9 des Untermessers 5 und des Obermessers 6 liegen in einer Schnitt ebene 10 aneinander an. Dabei wird das Obermesser 6 von vier über die Länge des Messerbalkens 1 verteilten Messerhaltern 11 gehalten und geführt. Die Anzahl der Messerhalter 11 ist auf die Breite des Mähbalkens abzustimmen und beträgt mindestens zwei. An jedem Messerhalter 11 sind Führungsflächen 12 bis 14 ausge bildet, die das Obermesser 6 nach oben, vorn bzw. hinten führen. Die Messerhalter 11 stützen sich an dem Balkenrücken 2 über Abstützflächen 15 ab, die nach unten abgewinkelt zu der Schnitt ebene 10 verlaufen. Ein Winkel 16 zwischen der Schnittebene 10 und den Abstützflächen 15 beträgt 60°. Bei dem Mähbalken gemäß den Fig. 1 bis 3 gehen die Abstützflächen 15 ineinander über, d. h., sie verlaufen in einer Ebene. Auf die Abstützflächen 15 werden die Messerhalter 11 von jeweils einer Fixierschraube 17 beaufschlagt. Die Fixierschrauben 17 treten jeweils durch ein randoffenes Langloch 18 durch die Messerhalter 11 und eine Durchbrechung 34 in dem Balkenrücken 2 hindurch. Dabei ist der Kopf 19 jeder Fixierschraube 17 an der Unterseite des Balken rückens 2 und die Gewindestange 20 drehfest relativ zu dem Balkenrücken angeordnet, während die Mutter 21 den jeweiligen Messerhalter 11 auf die Abstützfläche 15 hin beaufschlagt. Zwischen dem Untermesser 5 und der Abstützfläche 15 ist der Balkenrücken 2 ein erstes Mal abgekantet. Eine zweite Abkantung weist der Balkenrücken 2 unterhalb der Abstützfläche 15 auf. Hierdurch ist an der Unterseite des Balkenrückens 2 eine Führungsfläche 22 ausgebildet, auf der sich der Mähbalken 1 auf dem Boden abstützt. Die Führungsfläche 22 weist zu der Schnitt ebene 10 einen Winkel 23 von 7° auf. Die Messerhalter 11 sind vorzugsweise als Gußteile ausgebildet, die an jeweils 3 Punkten, d. h. im Bereich der jeweiligen Fixierschraube 17 und rechts und links darüber im Bereich ihrer Außenkanten an den Abstützflächen 15 anliegen. Der Balkenrücken 2 ist vorzugsweise ein Profil blech, das hier eine Blechdicke von 5 mm aufweist. Bei dieser Blechdicke ist der Balkenrücken 2 noch durch Ausstanzen ausform bar. Er weist aber gleichzeitig durch die Abkantungen eine enorme Steifigkeit auf. Zum Entnehmen des Obermessers 6 aus dem Mähbalken 1 reicht es aus, je Messerhalter 11 eine Fixier schraube 17 bzw. deren Mutter 21 soweit zu lösen, daß der Messerhalter 11 nach oben von dem Mähbalken 1 abgenommen werden kann. Die erneute Montage erfolgt in umgekehrter Richtung. Zusätzlich zu den bereits angesprochenen Details der Fig. 1 bis 3 sind aus den Fig. 1 und 2 Befestigungsdurchbrechungen 24 in dem Balkenrücken 2 ersichtlich, die zur Befestigung des Mähbalkens 1 an einem hier nicht weiter dargestellten Mähgerät dienen. Weitere Befestigungsdurchbrechungen 25 dienen zur Befestigung von Gleitkufen an der Unterseite des Balkenrückens 2, obwohl diese wegen der Führungsfläche 22 normalerweise nicht notwendig sind. Befestigungsdurchbrechungen 26 in dem Messer rücken 8 dienen zur Anbringung eines Messermitnehmers, was in Zusammenhang mit den Fig. 7 und 8 näher erläutert werden wird.The cutter bar 1 shown in FIGS . 1 to 3 has a bar back 2 . Cutter blades 3 are fastened to the bar back 2 with rivets 4 . The cutter blades 3 form a lower knife 5 of the cutter bar 1 . The lower knife 5 cooperates with an upper blade 6 which has fastened with rivets 7 to a back of a knife cutter blades 8. 9 The cutter blades 3 and 9 of the lower knife 5 and the upper knife 6 are in a sectional plane 10 to each other. The upper knife 6 is held and guided by four knife holders 11 distributed over the length of the knife bar 1 . The number of knife holders 11 is to be matched to the width of the cutter bar and is at least two. On each knife holder 11 , guide surfaces 12 to 14 are formed, which lead the upper knife 6 up, front and rear. The knife holder 11 is supported on the beam back 2 via support surfaces 15 which are angled downward to the section plane 10 . An angle 16 between the cutting plane 10 and the support surfaces 15 is 60 °. In the cutter bar according to FIGS . 1 to 3, the support surfaces 15 merge, ie they run in one plane. The knife holders 11 are each acted upon by a fixing screw 17 on the support surfaces 15 . The fixing screws 17 each pass through an open-ended slot 18 through the knife holder 11 and an opening 34 in the beam back 2 . The head 19 of each fixing screw 17 on the underside of the beam back 2 and the threaded rod 20 are arranged in a rotationally fixed manner relative to the beam back, while the nut 21 acts on the respective knife holder 11 on the support surface 15 . Between the lower knife 5 and the support surface 15 , the beam back 2 is folded for the first time. The beam back 2 has a second bend below the support surface 15 . As a result, a guide surface 22 is formed on the underside of the bar back 2 , on which the cutter bar 1 is supported on the floor. The guide surface 22 has an angle 23 of 7 ° to the section plane 10 . The knife holders 11 are preferably in the form of cast parts which bear against the support surfaces 15 at 3 points each, ie in the area of the respective fixing screw 17 and to the right and left above in the area of their outer edges. The beam back 2 is preferably a profile sheet, which here has a sheet thickness of 5 mm. At this sheet thickness, the back of the beam 2 can still be shaped by punching out. At the same time, however, it is extremely rigid due to the bevels. To remove the upper knife 6 from the cutter bar 1, it is sufficient to loosen a fixing screw 17 or its nut 21 per knife holder 11 to such an extent that the knife holder 11 can be removed upward from the cutter bar 1 . The reassembly takes place in the opposite direction. In addition to the details of FIGS. 1 to 3 already mentioned, FIGS . 1 and 2 show fastening openings 24 in the bar back 2 , which are used to fasten the cutter bar 1 to a mowing device ( not shown here). Further fastening openings 25 serve for fastening skids on the underside of the beam back 2 , although these are normally not necessary because of the guide surface 22 . Fastening openings 26 in the knife back 8 are used to attach a knife driver, which will be explained in connection with FIGS . 7 and 8.

Die Ausführungsform des Mähbalkens 1 gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von derjenigen gemäß den Fig. 1 bis 3 dadurch, daß die Mähklingen 3 des Untermessers 5 einstückig aus demselben Profil blech wie der Balkenrücken 2 ausgebildet, d. h. ausgestanzt, sind. Entsprechend sind bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 keine Nieten 4 vorgesehen. Auch die Blechdicke des dem Balken rücken 2 und den Mähklingen 3 zugrunde liegenden Profilblechs ist etwas geringer gehalten, um die Ausbildung der Mähklingen 3 aus dem Profilblech zu erleichtern.The embodiment of the cutter bar 1 according to FIG. 4 differs from that according to FIGS . 1 to 3 in that the cutter blades 3 of the lower knife 5 are formed in one piece from the same profile sheet metal as the bar back 2 , ie are punched out. Accordingly, no rivets 4 are provided in the embodiment according to FIG. 4. The sheet thickness of the bar 2 and the cutter blades 3 underlying the bar is kept somewhat smaller in order to facilitate the formation of the cutter blades 3 from the profile sheet.

Die in den Fig. 5 und 6 in zwei Querschnitten dargestellte Ausführungsform des Mähbalkens 1 unterscheidet sich von den bisherigen Ausführungsformen dahingehend, daß neben dem Ober messer 6 auch das Untermesser 5 senkrecht zur Zeichenebene hin- und hergehend relativ zu dem Balkenrücken 2 antreibbar ist. Entsprechend ist das Untermesser 5 gemäß Fig. 5 aus mit Nieten 4 an einem Balkenrücken 27 befestigten Mähklingen 3 ausgebildet. Für die Führung des Untermessers 5 an dem Balkenrücken 2 sind Führungselemente 28 vorgesehen. Ein solches Führungselement 28 ist in Fig. 5 in der Seitenansicht und in Fig. 6 im Quer schnitt dargestellt. Die Führungselemente 28 weisen den Führungsflächen 12 bis 14 der Messerhalter 11 entsprechende Führungsflächen 29 bis 31 auf, die das Untermesser 5 nach unten, vorne bzw. hinten führen. Die Führungselemente 28 sind auf der den Führungsflächen 15 gegenüber liegenden Unterseite an den Balkenrücken 2 mit Befestigungsschrauben 32 angeschraubt. Da bei der Entnahme des Untermessers 5 und des Obermessers 6 aus dem Mähbalken 1 gemäß den Fig. 5 und 6 die Führungselemente 28 jedoch an dem Balkenrücken 2 verbleiben, treten die Befesti gungsschrauben 32 durch randgeschlossene Durchbrechungen 33 und 34 in den Führungselementen 28 und dem Balkenrücken 2 hindurch.The embodiment shown in FIGS. 5 and 6 in two cross sections of the cutter bar 1 differs from the previous embodiments in that in addition to the upper knife 6 and the lower knife 5 perpendicular to the plane of the drawing back and forth can be driven relative to the bar back 2 . Accordingly, the lower knife 5 is in accordance. 5 formed from rivets 4 attached to a beam 27 back cutter blades. 3 Guide elements 28 are provided for guiding the lower knife 5 on the beam back 2 . Such a guide element 28 is shown in Fig. 5 in side view and in Fig. 6 in cross section. The guide elements 28 have guide surfaces 29 to 31 corresponding to the guide surfaces 12 to 14 of the knife holders 11 , which guide the lower knife 5 downwards, forwards or backwards. The guide elements 28 are screwed onto the beam back 2 on the underside opposite the guide surfaces 15 with fastening screws 32 . However, remain on the bar backing 2 because during the removal of the lower knife 5 and the upper knife 6 of the cutter bar 1 in accordance with FIGS. 5 and 6, the guide members 28 contact the Fixed To fixing screws 32 by circumferentially closed openings 33 and 34 in the guide elements 28 and the bar backing 2 through.

Der Balkenrücken 2 und gegebenenfalls die Führungselemente 28 sind an ihrer Unterseite so ausgebildet, daß sich vor ihnen keine Schmutzpartikel oder dergleichen aufstauen. Die Messer halter 11 sind an ihrer Oberseite so ausgebildet, daß der Fluß des von dem Mähbalken 1 abgeschnittenen Grases möglichst wenig behindert wird. Dies wird auch dadurch begünstigt, daß die Fixierschrauben 17 quasi im Schatten des Mähbalkens 1 unterhalb der Schnittebene 10 angeordnet sind.The beam back 2 and possibly the guide elements 28 are designed on their underside in such a way that no dirt particles or the like accumulate in front of them. The knife holder 11 are formed on their top so that the flow of the grass cut from the cutter bar 1 is hampered as little as possible. This is also favored by the fact that the fixing screws 17 are arranged in the shadow of the cutter bar 1 below the cutting plane 10 .

Eine besonders tiefe Anordnung erlaubt der neue Mähbalken 1 auch bezüglich eines Antriebs, wie er in den Fig. 7 und 8 darge stellt ist. Dennoch ist der Antrieb nicht in einer Ausnehmung des Balkenrückens 2, sondern oberhalb des ungeschwächt durch gehenden Balkenrückens 2 angeordnet. Der Balkenrücken 2 ist ortsfest an einem nicht dargestellten Mähgerät angeordnet. Ortsfest gegenüber dem Mähgerät ist auch ein Gehäuse 35 für eine Antriebswelle 36 vorgesehen. Zwischen dem Gehäuse 35 und der Antriebswelle 36 ist ein Kugellager 37 angeordnet. Am freien Ende der Antriebswelle 36 befindet sich eine Kurbelscheibe 38 mit einer Kurbel 39, auf der eine Rolle 40 angeordnet ist. Die Rolle 40 greift in ein U-förmig gebogenes Blech 41 ein, das Bestandteil eines auf den Balkenrücken 8 aufgeschraubten Messermitnehmers 42 ist. Der Messermitnehmer 42 weist neben dem U-förmig gebogenen Blech 41 ein ebenes Grundblech 43 mit einer Ausnehmung auf, in die das U-förmige Blech 41 eingeschweißt ist. Weiterhin ist ein Grasablenkblech 44 vorgesehen, daß das U- förmige Blech 41 nach vorn und oben abschließt, um den Eintritt von Gras in das U-förmige Blech 41 zu verhindern. Das Grasab lenkblech 44 lenkt das abfließende Gras um die höherstehenden Teile des Antriebs herum. Besonders zu beachten ist, daß der Antrieb bei dem neuen Mähbalken 1 relativ tief angeordnet ist, wobei die Kurbel 39, deren Drehbewegung in die translatorische Bewegung des Obermessers 5 umgesetzt wird, durch die Schnitt ebene 10 hindurchtritt, so daß der Abstand des Kraftüber tragungspunkts von der Schnittebene im Mittel nur sehr klein ist. Hieraus ergibt sich, daß ein vergleichsweise schwacher Antrieb für den neuen Mähbalken 1 ausreichend ist. Auch in dieser Hinsicht ist der neue Mähbalken besonders preisgünstig. A particularly deep arrangement allows the new cutter bar 1 with respect to a drive, as it is shown in FIGS . 7 and 8 Darge. Nevertheless, the drive is not arranged in a recess in the beam back 2 , but above the unattenuated beam back 2 . The beam back 2 is arranged in a fixed position on a mower, not shown. A housing 35 for a drive shaft 36 is also provided in a fixed position relative to the mower. A ball bearing 37 is arranged between the housing 35 and the drive shaft 36 . At the free end of the drive shaft 36 there is a crank disk 38 with a crank 39 on which a roller 40 is arranged. The roller 40 engages in a U-shaped sheet 41 which is part of a knife driver 42 screwed onto the beam back 8 . In addition to the U-shaped sheet 41, the knife driver 42 has a flat base sheet 43 with a recess into which the U-shaped sheet 41 is welded. Furthermore, a grass baffle 44 is provided that the U-shaped plate 41 closes forward and upward to prevent grass from entering the U-shaped plate 41 . The Grasab baffle 44 directs the flowing grass around the higher parts of the drive. It should be particularly noted that the drive in the new cutter bar 1 is arranged relatively deep, the crank 39 , whose rotary movement is converted into the translational movement of the upper knife 5 , passes through the section plane 10 , so that the distance of the force transmission point from the cutting plane is very small on average. From this it follows that a comparatively weak drive for the new cutter bar 1 is sufficient. The new cutter bar is also particularly affordable in this respect.

REFERENCE SIGN LIST

11

- Mähbalken
- cutter bar

22nd

- Balkenrücken
- Beam back

33rd

- Mähklinge
- Cutter blade

44th

- Niet
- Rivet

55

- Untermesser
- lower knife

66

- Obermesser
- top knife

77

- Niet
- Rivet

88th

- Messerrücken
- knife back

99

- Mähklinge
- Cutter blade

1010th

- Schnittebene
- cutting plane

1111

- Messerhalter
- knife holder

1212th

- Führungsfläche
- guide surface

1313

- Führungsfläche
- guide surface

1414

- Führungsfläche
- guide surface

1515

- Abstützfläche
- support surface

1616

- Winkel
- Angle

1717th

- Fixierschraube
- fixing screw

1818th

- Langloch
- Long hole

1919th

- Kopf
- Head

2020th

- Gewindestange
- threaded rod

2121

- Mutter
- Mother

2222

- Führungsfläche
- guide surface

2323

- Winkel
- Angle

2424th

- Befestigungsdurchbrechung
- Fastening opening

2525th

- Befestigungsdurchbrechung
- Fastening opening

2626

- Befestigungsdurchbrechung
- Fastening opening

2727

- Messerrücken
- knife back

2828

- Führungselement
- guide element

2929

- Führungsfläche
- guide surface

3030th

- Führungsfläche
- guide surface

3131

- Führungsfläche
- guide surface

3232

- Befestigungsschraube
- fixing screw

3333

- Durchbrechung
- breakthrough

3434

- Durchbrechung
- breakthrough

3535

- Gehäuse
- Casing

3636

- Antriebswelle
- Drive shaft

3737

- Kugellager
- Ball-bearing

3838

- Kurbelscheibe
- crank disc

3939

- Kurbel
- crank

4040

- Rolle
- role

4141

- U-förmiges Blech
- U-shaped sheet

4242

- Messermitnehmer
- knife driver

4343

- Grundblech
- base plate

4444

- Grasablenkblech
- grass baffle

Claims

1.Cutter bar with a bar back, with a lower knife, with an upper knife and with knife holders distributed over the length of the cutter bar, which guide the upper knife in a cutting plane, the beam back having angled support surfaces for the knife holders relative to the cutting plane and the knife holders for Fixing are applied to the support surfaces, characterized in that the support surfaces ( 15 ) are angled downwards by 30 ° to 90 ° with respect to the cutting plane ( 10 ), as a result of which the position of the knife holder ( 11 ) is completely defined.

2. Cutter bar according to claim 1, characterized in that the support surfaces ( 15 ) are angled downwards by 50 ° to 70 ° with respect to the cutting plane ( 10 ).

3. Cutter bar according to claim 1 or 2, characterized in that a fixing screw ( 17 ) is provided for fixing each knife holder ( 11 ).

4. Cutter bar according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fixing screws ( 17 ) through elongated holes ( 18 ) in the knife holders ( 11 ) pass through at their end.

5. Cutter bar according to one of claims 1 to 4, characterized in that the knife holder ( 11 ) abut at three points on the support surfaces ( 15 ).

6. Cutting bar according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bar back ( 2 ) is formed out of a profiled sheet, which preferably has a sheet thickness of 3 to 6 mm.

7. cutter bar according to claim 6, characterized in that the Profile sheet a hot rolled profile, a cold rolled profile, a cold drawing profile or a punched and folded flat sheet is.

8. cutter bar according to claim 6 or 7, characterized in that the profiled sheet is bent behind the support surfaces ( 15 ), so that there is a guide surface ( 22 ) on the underside of the profile, which is preferably slightly angled relative to the cutting plane ( 10 ).

9. cutter bar according to one of claims 6 to 8, characterized in that the lower knife ( 5 ) integrally with the bar back ( 2 ) is formed from the profiled sheet.

10. Cutter bar according to one of claims 1 to 9, characterized in that a crank drive for the upper knife ( 6 ) is provided, the crank ( 39 ) passes through the cutting plane ( 10 ) during the drive movement.