ITMI971593A1

ITMI971593A1 - HARVEST CROSS

Info

Publication number: ITMI971593A1
Application number: IT97MI001593A
Authority: IT
Inventors: Manfred Schlasse
Original assignee: Ennepetaler Schneid Maehtech
Priority date: 1996-07-09
Filing date: 1997-07-04
Publication date: 1999-01-04
Also published as: DE19627582A1; DE19627582C2; IT1292480B1; ITMI971593A0

Description

Descrizione dell'invenzione industriale avente per titolo: "Traversa di mietitura" Description of the industrial invention entitled: "Harvest crossbar"

Riassunto del trovato Summary of the finding

Una traversa di mietitura (1) presenta un dorso (2) della traversa, un coltello inferiore (5), un coltello superiore (6) e sostegni (11) del coltello, che sono distribuiti sulla lunghezza della traversa di mietitura, guidano il coltello superiore (6) in un piano di taglio (10), tramite superfici di appoggio (15) poggiano sul dorso (2) della traversa e vengono sollecitati per il fissaggio sulle superfici di appoggio (15). In tal caso le superfici di appoggio (15) sono angolate verso il basso rispetto al piano di taglio (10). A harvest crossbar (1) has a crossbar spine (2), a lower knife (5), an upper knife (6) and knife holders (11), which are distributed over the length of the harvest crossbar, guide the knife upper (6) in a cutting plane (10), by means of supporting surfaces (15) they rest on the back (2) of the crosspiece and are stressed for fastening on the supporting surfaces (15). In this case, the supporting surfaces (15) are angled downwards with respect to the cutting plane (10).

(Figura 3) (Figure 3)

Descrizione del trovato Description of the finding

L'invenzione si riferisce ad una traversa di mietitura con un dorso della traversa, con un coltello inferiore, con un coltello superiore e con sostegni del coltello, che sono distribuiti sulla lunghezza della traversa di mietitura, guidano il coltello superiore in un piano di taglio, tramite superfici di appoggio poggiano sul dorso della traversa e per il fissaggio vengono sollecitati specialmente da viti di fissaggio sulle superfici di appoggio. The invention relates to a harvest crossbar with a crossbar back, a lower knife, a top knife and with knife holders, which are distributed over the length of the harvest crossbar, guide the upper knife into a cutting plane , by means of supporting surfaces they rest on the back of the crosspiece and for fastening they are stressed especially by fastening screws on the supporting surfaces.

In traverse di mietitura di tale tipo almeno il coltello superiore è azionato ad andirivieni. A tale scopo in corrispondenza del coltello superiore è previsto un organo di trascinamento del coltello, che viene spostato ad andirivieni dal dispositivo di azionamento. La traversa di mietitura aggiuntivamente al coltello superiore azionato può presentare anche un coltello inferiore azionato. In questo caso vanno previste guide supplementari per il coltello inferiore. Il coltello superiore ed un coltello inferiore azionato sono formati da lame di mietitura disposte l'una accanto all'altro su un dorso del coltello. Nel caso di un coltello inferiore fisso le lame di mietitura di regola sono disposte direttamente sul dorso della traversa e vengono indicate quindi anche come lame della traversa. Per smontare la traversa di mietitura, per affilare ad esempio il coltello superiore, vanno liberati i sostegni del coltello, fino a quando è possibile togliere il coltello superiore. Dopo aver rimontato il coltello superiore nella traversa di mietitura vanno di nuovo fissati i sostegni del coltello, affinchè essi guidino il coltello superiore nella direzione desiderata. In harvesting beams of this type at least the upper knife is driven back and forth. For this purpose, a knife dragging member is provided in correspondence with the upper knife, which is moved back and forth by the actuation device. In addition to the driven upper knife, the harvesting beam can also have a driven lower knife. In this case, additional guides must be provided for the lower knife. The upper knife and an actuated lower knife are formed from harvesting blades arranged side by side on one back of the knife. In the case of a fixed lower knife, the harvesting blades are usually arranged directly on the back of the traverse and are therefore also referred to as traverse blades. To disassemble the harvesting beam, for example to sharpen the upper knife, the knife holders must be released until the upper knife can be removed. After reassembling the upper knife in the harvesting beam, the knife supports must be fixed again so that they guide the upper knife in the desired direction.

Una traversa di mietitura del genere descritto all'inizio è noto dal FR-PS 1 375 312. Ivi i sostegni del coltello poggiano su superfici di appoggio sul dorso della traversa, le quali si estendono parallelamente al piano di taglio della traversa di mietitura e sono disposte al di sopra del piano di taglio. Per ogni sostegno del coltello sono previste due viti di fissaggio sollecitanti il sostegno del coltello sulla rispettiva superficie di appoggio. Nel caso di soltanto una vite di fissaggio il sostegno del coltello, poggiante sul coltello superiore e in corrispondenza della rispettiva superficie di appoggio, sarebbe girevole attorno all'asse della vite perpendicolare al piano di taglio e alla superficie di appoggio, per cui si avrebbero facilmente posizioni errate del sostegno del coltello. Queste posizioni errate potrebbero verificarsi in seguito a forze, agenti sul sostegno del coltello, a causa dei rapporti di leva anche dopo il serraggio della vite di serraggio. Le due viti di fissaggio, previste nel noto sostegno del coltello, per ogni sostegno del coltello impediscono in verità una rotazione relativa del sostegno del coltello quando le viti di fissaggio sono serrate. Tuttavia prima di serrare le viti di serraggio il sostegno del coltello deve essere aggiustato esattamente nell'ambito del giuoco attorno ai due assi delle viti. La nota traversa di mietitura inoltre presenta una struttura in più parti e massiccia richiedente un costoso procedimento di fabbricazione. A harvest beam of the type described at the outset is known from FR-PS 1 375 312. There the knife supports rest on bearing surfaces on the back of the beam, which extend parallel to the cutting plane of the harvest beam and are arranged above the cutting plane. For each knife support there are two fixing screws which stress the knife support on the respective support surface. In the case of only one fixing screw, the support of the knife, resting on the upper knife and in correspondence with the respective support surface, would be rotatable around the axis of the screw perpendicular to the cutting plane and to the support surface, so that incorrect positions of the knife holder. These incorrect positions could occur as a result of forces acting on the knife support due to the lever ratios even after tightening the clamping screw. The two fixing screws, provided in the known knife support, for each knife support actually prevent a relative rotation of the knife support when the fixing screws are tightened. However, before tightening the clamping screws, the knife holder must be adjusted exactly within the clearance around the two axes of the screws. The known harvesting beam also has a multi-part and massive structure requiring an expensive manufacturing process.

Dal EP-B 0525 321 è nota una traversa di mietitura con un dorso della traversa, un coltello inferiore, un coltello superiore e sostegni del coltello, che sono distribuiti sulla lunghezza della traversa di mietitura, guidano il coltello superiore in un piano di taglio e tramite snodi a ribaltamento sono articolati al dorso della traversa. Gli snodi a ribaltamento non presentano giuoco apprezzabile e possono essere bloccati con rispettivamente una vite di fissaggio per ogni sostegno del coltello. Per togliere il coltello superiore della traversa di mietitura si dovranno soltanto allentare queste viti di fissaggio e aprire a ribaltamento i sostegni del coltello. Dopo aver rimontato il coltello superiore nella traversa di mietitura è sufficiente ribaltare verso il basso i sostegni del coltello e serrare di nuovo le viti di fissaggio. Ciò comporta in verità una manipolazione assai semplice dei sostegni del coltello nel funzionamento normale. Tuttavia le parti degli snodi a ribaltamento lato-dorso della traversa tramite superfici di appoggio, disposte parallelamente al piano di taglio, poggiano sul dorso della traversa, laddove esse vengono sollecitate da rispettivamente due viti per ogni sostegno del coltello sul dorso della traversa. Con questo fissaggio sussiste di nuovo il giuoco attorno agli assi delle viti, che si estendono perpendicolarmente al piano di taglio e alle superfici di appoggio, giuoco che rende costoso il montaggio della traversa di mietitura e anche quando le viti di serraggio sono serrate può essere sicuramente escluso soltanto per mezzo di almeno due viti di fissaggio per ogni sostegno del coltello. Anche questa nota traversa a coltello presenta del resto una struttura relativamente complicata nella zona dei sostegni del coltello ed una modalità costruttiva massiccia, comportanti un grande dispendio di fabbricazione. From EP-B 0525 321 a harvest crossbar is known with a crossbar back, a lower knife, an upper knife and knife holders, which are distributed over the length of the harvest crossbar, guide the upper knife into a cutting plane and by means of tilting joints they are articulated to the back of the crosspiece. The overturning joints have no appreciable play and can be locked with a fixing screw respectively for each knife support. To remove the upper knife from the harvesting beam, all you have to do is loosen these fastening screws and flip open the knife supports. After reinstalling the upper knife in the harvesting beam, simply fold down the knife supports and tighten the fixing screws again. This actually involves a very simple manipulation of the knife supports in normal operation. However, the parts of the side-back overturning joints of the crosspiece by means of supporting surfaces, arranged parallel to the cutting plane, rest on the back of the crosspiece, where they are respectively stressed by two screws for each support of the knife on the back of the crosspiece. With this fastening there is again the clearance around the axes of the screws, which extend perpendicularly to the cutting plane and the supporting surfaces, which makes the assembly of the harvesting beam expensive and even when the clamping screws are tightened it can be safely excluded only by means of at least two fixing screws for each knife support. Moreover, this known knife crosspiece also has a relatively complicated structure in the region of the knife supports and a massive construction method, involving a great manufacturing effort.

L'invenzione si pone il compito di illustrare una traversa di mietitura del genere descritto all'inizio, che può essere montata in modo il più possibile semplice per quanto riguarda i sostegni di coltello. Inoltre la traversa di mietitura dovrà poter essere fabbricata economicamente grazie alla sua struttura complessivamente semplice. The object of the invention is to illustrate a harvesting crossbar of the type described at the beginning, which can be mounted as simply as possible as far as the knife supports are concerned. Furthermore, the harvesting beam must be able to be economically manufactured thanks to its overall simple structure.

Secondo l'invenzione questo problema per una traversa di mietitura del genere descritto all'inizio viene risolto per il fatto che le superfici di appoggio sono angolate verso il basso rispetto al piano di taglio. Ossia le superfici di appoggio non estendono parallelamente o addirittura nel piano di taglio ma formano un angolo con il piano di taglio. In tal modo la posizione di ogni sostegno di coltello, poggiante sul coltello superiore e applicato in corrispondenza dell'associata superficie di appoggio, risulta completamente definita e non è possibile una rotazione relativa del sostegno del coltello attorno ad un asse perpendicolare al piano di taglio oppure perpendicolare alla superficie di appoggi. According to the invention, this problem for a harvesting beam of the type described at the beginning is solved by the fact that the supporting surfaces are angled downwards with respect to the cutting plane. That is, the bearing surfaces do not extend parallel or even in the cutting plane but form an angle with the cutting plane. In this way, the position of each knife support, resting on the upper knife and applied in correspondence with the associated support surface, is completely defined and a relative rotation of the knife support around an axis perpendicular to the cutting plane is not possible or perpendicular to the bearing surface.

Il grado di libertà in tal modo perso per la posizione del sostegno del coltello rispetto al dorso della traversa ed al coltello superiore facilita in modo del tutto considerevole il montaggio del sostegno del coltello. E' sufficiente applicare a pressione e fissare successivamente il sostegno del coltello, dall'alto sul coltello superiore e sulle superfici di appoggio angolate. The degree of freedom thus lost due to the position of the knife support with respect to the back of the crosspiece and the upper knife considerably facilitates assembly of the knife support. It is sufficient to apply pressure and subsequently fix the knife support, from above on the upper knife and on the angled support surfaces.

Le superfici di appoggio possono essere angolate di 30 fino a 90° rispetto al piano di taglio verso il basso. Vicino a 30° esiste già la possibilità di ruotare leggermente i sostegni di coltello nonostante l'appoggio sul coltello superiore e sulle superfici di appoggio rispetto al piano di taglio, rispettivamente alle superfici di appoggio, per cui possono verificarsi posizioni errate in fase di montaggio dei sostegni di coltello. Vicino ai 90° esiste il pericolo che gli elementi costruttivi formanti le superfici di appoggio angolate verso il basso, formino con il coltello inferiore una nicchia in cui si accumula facilmente sudiciume. E' preferito un angolo da 50 fino a 70°, ossia di circa 60°, fra le superfici di appoggio e il piano di taglio. Questo intervallo angolare rappresenta un'ottimizzazione relativamente ai due pericoli precedentemente trattati. The supporting surfaces can be angled by 30 to 90 ° with respect to the cutting plane downwards. Close to 30 ° there is already the possibility to slightly rotate the knife supports despite the support on the upper knife and on the support surfaces with respect to the cutting plane, respectively to the support surfaces, so that incorrect positions may occur during assembly of the knife holders. Near 90 ° there is a danger that the construction elements forming the support surfaces angled downwards, with the lower knife, form a niche in which dirt easily accumulates. An angle of 50 to 70 °, i.e. of about 60 °, between the bearing surfaces and the cutting plane is preferred. This angular interval represents an optimization in relation to the two dangers previously discussed.

Con un angolo in tal modo adattato fra il piano di taglio e le superfici di appoggio è sufficiente quando per ogni sostegno di coltello è prevista soltanto un'unica vite di fissaggio, in quanto non compaiono apprezzabili coppie attorno all'asse di questa vite di fissaggio. Soltanto una vite di fissaggio per ogni sostegno di coltello rappresenta già da sola un'enorme facilitazione per il montaggio ed il smontaggio dei sostegni di coltello. With an angle thus adapted between the cutting plane and the supporting surfaces it is sufficient when only a single fixing screw is provided for each knife holder, since no appreciable torques appear around the axis of this fixing screw . Only one fixing screw for each knife holder alone represents a huge facility for the assembly and disassembly of the knife holders.

Preferibilmente le viti di fissaggio attraversano fori oblunghi, aperti in corrispondenza della loro estremità non affacciata, nei sostegni di coltello. Così è possibile togliere verso l'alto dal dorso della traversa i sostegni di coltello, essendo allentate le viti di fissaggio, parallelamente alle superfici di appoggio, senza che per questo sia necessario togliere le viti di fissaggio dal dorso della traversa. Preferably, the fixing screws pass through oblong holes, open at their non-facing end, in the knife supports. Thus it is possible to remove the knife supports upwards from the back of the crosspiece, the fixing screws being loosened, parallel to the supporting surfaces, without it being necessary to remove the fixing screws from the back of the crosspiece.

Per assicurare un appoggio definito dei sostegni di coltello sulle superfici di appoggio, i sostegni di coltello possono poggiare su rispettivamente tre punti sulle superfici di appoggio. Questi punti possono essere ricavati mediante risalti, orientati sulle superfici di appoggio, in corrispondenza dei sostegni di coltello. Tecnologicamente ciò non costituisce un problema, quando i sostegni di coltello vengono prodotti ad esempio come getti . In order to ensure a defined support of the knife supports on the support surfaces, the knife supports can each rest on three points on the support surfaces. These points can be obtained by means of projections, oriented on the supporting surfaces, in correspondence with the knife supports. Technologically this is not a problem when the knife holders are produced as castings, for example.

Il dorso della traversa, a differenza di ciò, è eseguito preferibilmente con una lamiera profilata. Quando questa lamiera profilata presenta almeno una piegatura, è sufficiente uno spessore di lamiera di al massimo 6 mm per traverse di mietitura fino ad una larghezza di 1 m. Nel caso di due piegature lo spessore della lamiera può essere ridotto fino a 3 mm per una traversa di mietitura larga 1 m. Spessori di lamiera così modesti presentano il vantaggio che il dorso della traversa può essere lavorato mediante tranciatura, per praticare ad esempio fori di fissaggio o effettuare una sagomatura. The back of the crosspiece, unlike this, is preferably made with a profiled sheet. When this profiled sheet has at least one bend, a sheet thickness of max. 6 mm is sufficient for harvesting beams up to a width of 1 m. In the case of two bends, the thickness of the sheet can be reduced up to 3 mm for a 1 m wide harvesting beam. Such modest sheet thicknesses have the advantage that the back of the crosspiece can be machined by blanking, for example to make fixing holes or to make a shaping.

Per quanto riguarda la lamiera profilata può trattarsi di un profilo laminato a caldo, un profilo laminato a freddo, un,profilo imbutito a freddo oppure anche una lamiera piana tranciata e piegata. Nella lamiera inizialmente piana in un primo momento ha luogo una sagomatura nel piano mediante tranciatura. Solo successivamente vengono praticate una oppure due piegature. Per il profilo laminato a caldo, il profilo laminato a freddo oppure il profilo imbutito a freddo la sagomatura nel piano ha luogo sulla lamiera profilata già presentante le piegature. As far as profiled sheet is concerned, it can be a hot rolled profile, a cold rolled profile, a cold drawn profile or even a cut and folded flat sheet. In the initially flat sheet, first a shaping in the plane takes place by blanking. Only then are one or two folds made. For the hot rolled profile, the cold rolled profile or the cold drawn profile, the shaping in the plane takes place on the profiled sheet already presenting the bends.

La lamiera profilata può presentare una piegatura per formare le superficie di appoggio angolate rispetto al piano di taglio. Al posto di ciò oppure aggiuntivamente la lamiera profilata può essere piegata dietro le superfici di appoggio. Anche in tal modo si ottiene un irrigidimento della lamiera profilata. Preferibilmente la lamiera profilata è piegata dietro alle superfici di appoggio in modo tale che in corrispondenza del lato inferiore del profilo di ottiene una superficie di guida per la traversa di mietitura sul terreno. Questa superficie di guida può sostituire aggiuntivi pattini di scorrimento per la traversa di mietitura. La superficie di guida rispetto a pattini relativamente stretti presenta anche il vantaggio che essa anche nel caso di terreni molli e umidi non penetra nel terreno. Così l'altezza di taglio della traversa di mietitura è indipendente vantaggiosamente dal tipo di terreno. Inoltre viene decisamente facilitata l'operazione per girare la traversa di mietitura. Con la disposizione dei sostegni di coltello nella nuova traversa di mietitura, che praticamente non ostacola il deflusso dell'erba, il piano di taglio può essere accostato in modo relativamente forte rispetto al terreno. Ciò è realizzabile in pianto la superficie di guida è leggermente angolata rispetto al piano di taglio, ossia in ragione fino di 10°, essendo preferita un'angolazione di circa 7°. Nel caso più favorevole la lamiera profilata non soltanto presenta una piegatura al di sopra ed una piegatura al di sotto delle superfici di appoggio, ma contemporaneamente forma anche il coltello inferiore in un unico pezzo con il dorso della traversa. Al riguardo il presupposto naturalmente è che la lamiera profilata presenti una grande durezza, sufficiente per la formazione delle lame di mietitura del coltello inferiore, oppure può essere indurita a questa durezza. Tuttavia ciò non costituisce problema dal punto di vista della durata utile opportunamente da raggiungere per la traversa di mietitura dell'ordine di grandezza di 100 ore. La nuova traversa di mietitura non soltanto può essere prodotta di per sé semplicemente, ma consente anche l'impiego di semplici dispositivi di azionamento, specialmente per il coltello superiore. Così si può prevedere un dispositivo di azionamento a manovella per il coltello superiore, la cui manovella con il movimento di azionamento attraversa preferibilmente il piano di taglio. Ciò significa che la manovella è disposta assai in profondità, laddove l'organo di trascinamento del coltello sul coltello superiore non si estende soltanto al di sopra del coltello superiore ma è disposto anzi sostanzialmente dietro al coltello superiore. In tal modo si hanno rapporti di leva assai vantaggiosi per lo spostamento ad andirivieni del coltello superiore mediante il dispositivo di azionamento. Questi vantaggiosi rapporti di leva però per la nuova traversa di mietitura non vengono acquisiti con il fatto che il dispositivo di azionamento è disposto in una rientranza, indebolente il dorso della traversa, dietro al coltello superiore. Anzi il dorso della traversa si estende ininterrottamente al di sotto del dispositivo di azionamento. The profiled sheet metal can have a bend to form the supporting surfaces angled with respect to the cutting plane. Instead or additionally, the profiled sheet can be folded behind the supporting surfaces. This also results in stiffening of the profiled sheet. Preferably, the profiled sheet is folded behind the supporting surfaces in such a way that a guiding surface for the harvesting beam is obtained on the ground at the lower side of the profile. This guiding surface can replace additional sliding shoes for the harvesting beam. In comparison with relatively narrow runners, the guide surface also has the advantage that it does not penetrate the ground even in the case of soft and moist ground. Thus, the cutting height of the harvesting beam is advantageously independent of the type of soil. Furthermore, the operation for turning the harvesting beam is greatly facilitated. With the arrangement of the knife holders in the new harvesting beam, which practically does not hinder the flow of grass, the cutting deck can be approached relatively strongly to the ground. This can be achieved while the guide surface is slightly angled with respect to the cutting plane, i.e. in a ratio of up to 10 °, an angle of approximately 7 ° being preferred. In the most favorable case, the profiled sheet not only has a bend above and a bend below the supporting surfaces, but at the same time also forms the lower knife in a single piece with the back of the crosspiece. The prerequisite for this is, of course, that the profiled sheet has a high hardness, sufficient for the formation of the harvesting blades of the lower knife, or that it can be hardened to this hardness. However, this does not constitute a problem from the point of view of the useful life to be suitably achieved for the harvesting crossbar of the order of magnitude of 100 hours. The new harvesting beam can not only be produced simply by itself, but also allows the use of simple drive devices, especially for the upper knife. Thus, a crank drive device can be provided for the upper knife, the crank of which preferably traverses the cutting plane with the drive movement. This means that the crank is arranged very deeply, where the knife driving member on the upper knife does not extend only above the upper knife but is actually arranged substantially behind the upper knife. In this way, very advantageous lever ratios are obtained for the to and fro movement of the upper knife by means of the actuation device. However, these advantageous lever ratios for the new harvesting beam are not acquired by the fact that the actuation device is arranged in a recess, weakening the back of the beam, behind the upper knife. On the contrary, the back of the cross member extends uninterruptedly below the actuation device.

L'invenzione viene illustrata e descritta dettagliatamente in seguito in base ad esempi di realizzazione. The invention is illustrated and described in detail below on the basis of exemplary embodiments.

In particolare: In particular:

la figura 1 mostra una vista dall'alto sulla traversa di mietitura in una prima forma di realizzazione, dall'alto con coltello superiore montato, Figure 1 shows a top view on the harvesting beam in a first embodiment, from above with the upper knife mounted,

la figura 2 mostra la traversa a coltelli secondo la figura 1 con coltello superiore smontato, figure 2 shows the crossbar with knives according to figure 1 with the upper knife disassembled,

la figura 3 mostra una sezione trasversale attraverso un sostegno di coltello della traversa di mietitura secondo la figura 1, Figure 3 shows a cross section through a knife holder of the harvesting beam according to Figure 1,

la figura 4 mostra una sezione trasversale attraverso un sostegno di coltello di una seconda forma di realizzazione della traversa di mietitura, Figure 4 shows a cross section through a knife holder of a second embodiment of the harvesting beam,

la figura 5 mostra una sezione trasversale attraverso un sostegno di coltello di una terza forma di realizzazione della traversa di mietitura, Figure 5 shows a cross section through a knife holder of a third embodiment of the harvesting beam,

la figura 6 mostra una seconda sezione trasversale attraverso la traversa di coltello secondo la figura 5, la figura 7 mostra una vista dall'alto parzialmente in sezione su un dispositivo di azionamento per la traversa di coltello secondo la figura 1, e Figure 6 shows a second cross section through the knife beam according to Figure 5, Figure 7 shows a partially sectioned top view on a drive device for the knife beam according to Figure 1, and

la figura 8 mostra una sezione trasversale attraverso il dispositivo di azionamento secondo la figura 7. Figure 8 shows a cross section through the drive device according to Figure 7.

La traversa di mietitura 1 rappresentata nelle figure 1 fino a 3 presenta un dorso 2. Sul dorso 2 della traversa sono fissate lame di mietitura 3 con rivetti 4. Le lame di mietitura 3 formano un coltello inferiore 5 della traversa di mietitura 1. Il coltello inferiore 5 coopera con un coltello superiore 6, che presenta lame di mietitura 9 fissate con rivetti 7 su un dorso 8 del coltello. Le lame di mietitura 3 e 9 del coltello inferiore 5 e del coltello superiore 6 sono situate l'una accanto all'altra in un piano di taglio 10. In particolare il coltello superiore 6 viene sostenuto e guidato da quattro sostegni 11 di coltello distribuiti sulla lunghezza della traversa 1 di mietitura. Il numero dei sostegni 11 dei coltelli va adattato alla larghezza della traversa di mietitura ed è pari ad almeno 2. In corrispondenza di ogni sostegno 11 di coltello sono ricavate superiici di guida 12 fino a 14 guidanti il coltello superiore 6 verso l'alto, in avanti, rispettivamente posteriormente. I sostegni 11 dei coltelli poggiano sul dorso 2 della traversa tramite superfici di appoggio 15, che si estendono angolate verso il basso rispetto al piano di taglio 10. Un angolo 16 fra il piano di taglio 10 e le superfici di appoggio 15 è di 60°. Nella traversa di mietitura conforme alle figure 1 fino a 3 le superfici di appoggio 15 si raccordano l'una nell'altra, ossia si estendono in un piano. Sulle superfici di appoggio 15 i sostegni 11 dei coltelli vengono sollecitati da rispettivamente una vite di fissaggio 17. Le viti di fissaggio 17 passano rispettivamente attraverso un foro oblungo 18, aperto marginalmente, attraverso i sostegni 11 dei coltelli e un'apertura passante 34 nel dorso 2 della traversa. Al riguardo la testa 19 di ogni vite di fissaggio 17 è disposta in corrispondenza del lato inferiore del dorso 2 della traversa e l'asta filettata 20 è disposta solidale alla rotazione rispetto al dorso della traversa, mentre la madrevite 21 sollecita il rispettivo sostegno 11 di coltello sulla superficie di appoggio 15. Fra il coltello inferiore 5 e la superficie di appoggio 15 il dorso 2 della traversa è piegata una prima volta. Una seconda piegatura è presentata dal dorso 2 della traversa al di sotto della superficie di appoggio 15. In tal modo in corrispondenza del lato inferiore del dorso 2 della traversa è ricavata una superficie di guida 22, sulla quale la traversa di mietitura 1 poggia sul terreno. La superficie di guida 22 presenta rispetto al piano di taglio 10 un angolo 23 di 7°. I sostegni 11 dei coltelli sono eseguiti preferibilmente come getti, che poggiano rispettivamente in tre punti, ossia nell'ambito della rispettiva vite di fissaggio 17 e a destra e a sinistra superiormente nell'ambito dei loro bordi esterni, sulle superfici di appoggio 15. Il dorso 2 della traversa è preferibilmente una lamiera profilata presentante qui uno spessore di 5 mm. Con questo spessore della lamiera il dorso 2 della traversa può essere anche sagomato mediante tranciatura. Però esso presenta contemporaneamente grazie alle piegature un enorme rigidezza. Per togliere il coltello superiore 6 dalla traversa di mietitura 1 è sufficiente allentare per ogni sostegno 11 di coltello una vite di fissaggio 17 rispettivamente la sua madrevite 21, in misura tale che il sostegno 11 del coltello può essere tolto verso l'alto dalla traversa di mietitura 1. Il nuovo montaggio avviene in direzione inversa. Aggiuntivamente ai dettagli già trattati delle figure 1 fino a 3 dalle figure 1 e 2 sono rilevabili aperture passanti di fissaggio 24 nel dorso 2 della traversa, che servono a fissare la traversa di mietitura 1 su una mietitrice qui non ulteriormente rappresentata. Ulteriori aperture passanti di fissaggio 25 servono a fissare pattini di scorrimento sul lato inferiore del dorso 2 della traversa, anche se questi normalmente non sono necessari a causa della superficie di guida 22. The harvest crossbar 1 shown in Figures 1 to 3 has a back 2. Harvest blades 3 with rivets are attached to the back 2 of the crossbar 4. The harvest blades 3 form a lower knife 5 of the harvest crossbar 1. The knife lower 5 cooperates with an upper knife 6, which has harvesting blades 9 fixed with rivets 7 on a back 8 of the knife. The harvesting blades 3 and 9 of the lower knife 5 and of the upper knife 6 are located next to each other in a cutting plane 10. In particular, the upper knife 6 is supported and guided by four knife supports 11 distributed on the length of harvesting crossbar 1. The number of knife supports 11 must be adapted to the width of the harvesting crosspiece and is equal to at least 2. In correspondence with each knife support 11 guide surfaces 12 to 14 are obtained guiding the upper knife 6 upwards, in forward, respectively rearward. The supports 11 of the knives rest on the back 2 of the crosspiece by means of supporting surfaces 15, which extend angled downwards with respect to the cutting plane 10. An angle 16 between the cutting plane 10 and the supporting surfaces 15 is 60 ° . In the harvesting crossbar according to Figures 1 to 3, the supporting surfaces 15 join one another, ie they extend in a plane. On the supporting surfaces 15, the knife holders 11 are stressed by one fixing screw 17, respectively. 2 of the crossbar. In this regard, the head 19 of each fixing screw 17 is arranged in correspondence with the lower side of the back 2 of the crosspiece and the threaded rod 20 is arranged integral with rotation with respect to the back of the crosspiece, while the nut screw 21 urges the respective support 11 of knife on the bearing surface 15. Between the lower knife 5 and the bearing surface 15 the back 2 of the crosspiece is folded for the first time. A second fold is presented by the back 2 of the crossbar below the supporting surface 15. In this way, in correspondence with the lower side of the back 2 of the crossbar, a guiding surface 22 is formed, on which the harvesting crossbar 1 rests on the ground . The guiding surface 22 has an angle 23 of 7 ° with respect to the cutting plane 10. The supports 11 of the knives are preferably formed as castings, which rest respectively in three points, i.e. within the respective fixing screw 17 and on the right and left at the top within their outer edges, on the supporting surfaces 15. The back 2 of the crosspiece is preferably a profiled sheet having a thickness of 5 mm here. With this sheet thickness, the back 2 of the crosspiece can also be shaped by blanking. But at the same time it presents an enormous stiffness thanks to the bends. To remove the upper knife 6 from the harvesting crosspiece 1 it is sufficient to loosen a fixing screw 17 or its nut screw 21 for each knife support 11, to such an extent that the knife support 11 can be removed upwards from the harvest 1. Re-assembly takes place in the reverse direction. In addition to the details already dealt with in Figures 1 to 3, through Figures 1 and 2 are detectable through fixing openings 24 in the back 2 of the crosspiece, which serve to fix the harvesting crosspiece 1 on a harvester not further represented here. Additional fastening through openings 25 serve to fasten sliding pads to the underside of the back 2 of the cross member, although these are not normally required due to the guide surface 22.

Aperture passanti di fissaggio 26 nel dorso 8 del coltello servono ad applicare un organo di trascinamento del coltello, il che verrà illustrato dettagliatamente in relazione alle figure 7 e 8. Through fastening openings 26 in the back 8 of the knife serve to apply a drag member of the knife, which will be illustrated in detail in relation to Figures 7 and 8.

La forma di realizzazione della traversa di mietitura 1 secondo la figura 4 si distingue da quella secondo le figure 1 fino a 3, per il fatto che le lame di mietitura 3 del coltello inferiore 5 sono eseguite in un unico pezzo con la stessa lamiera profilata del dorso 2 della traversa, ossia sono tranciate. Corrispondentemente nella forma di realizzazione secondo la figura 4 non sono previsti rivetti 4. Anche lo spessore della lamiera profilata, considerata per il dorso 2 della traversa e per le lame di mietitura 3, è tenuto leggermente minore, per facilitare l'ottenimento dell'esame di mietitura 3 dalla lamiera profilata. The embodiment of the harvesting beam 1 according to Figure 4 differs from that according to Figures 1 to 3, in that the harvesting blades 3 of the lower knife 5 are made in one piece with the same profiled sheet of the back 2 of the crossbar, i.e. they are sheared. Correspondingly, in the embodiment according to figure 4 no rivets 4 are provided. The thickness of the profiled sheet, considered for the back 2 of the crossbar and for the harvest blades 3, is also kept slightly lower, to facilitate the examination. harvester 3 from the profiled sheet.

La forma di realizzazione della traversa di mietitura 1, rappresentata nelle figure 5 e 6 in due sezioni trasversali, si distingue dalle precedenti forme di realizzazione, per il fatto che oltre al coltello superiore 6 anche il coltello inferiore 5 è azionabile ad andirivieni, perpendicolarmente al piano del disegno, rispetto al dorso 2 della traversa. Corrispondentemente il coltello inferiore 5 secondo la figura 5 è eseguito con lame di mietitura 3 fissate con rivetti 4 su un dorso 27 della traversa. Per la guida del coltello inferiore 5 sul dorso 2 della traversa sono previsti elementi di guida 28. Un tale elemento di guida 28 della figura 5 è rappresentato in vista laterale e nella figura 6 è rappresentato in sezione trasversale. Gli elementi di guida 28 presentano superfici di guida 29 fino a 31, che corrispondono alle superfici di guida 12 fino a 14 dei sostegni 11 dei coltelli e guidano il coltello inferiore 5 verso il basso, anteriormente, rispettivamente posteriormente. Gli elementi di guida 28 sono avvitati con viti di fissaggio 32 sul lato inferiore, fronteggiante le superfici di guida 15, in corrispondenza del dorso 2 della traversa. Poiché togliendo il coltello inferiore 5 e il coltello superiore 6 dalla traversa di mietitura 1 secondo le figure 5 e 6 gli elementi di guida 28 rimangono tuttavia sul dorso 2 della traversa, le viti di fissaggio 32 attraversano aperture passanti 33 e 34, chiuse marginalmente, negli elementi di guida 28 e nel dorso 2 della traversa. The embodiment of the harvesting beam 1, shown in two cross sections in Figures 5 and 6, differs from the previous embodiments, in that in addition to the upper knife 6 also the lower knife 5 can be operated to and fro, perpendicular to the plane of the drawing, with respect to the back 2 of the crossbar. Correspondingly, the lower knife 5 according to Figure 5 is made with harvesting blades 3 fixed with rivets 4 on a back 27 of the crosspiece. Guide elements 28 are provided for guiding the lower knife 5 on the back 2 of the crosspiece. Such a guiding element 28 of Figure 5 is shown in side view and in Figure 6 it is shown in cross section. The guiding elements 28 have guiding surfaces 29 to 31, which correspond to the guiding surfaces 12 to 14 of the blade supports 11 and guide the lower knife 5 downwards, at the front, respectively at the rear. The guiding elements 28 are screwed with fixing screws 32 on the lower side, facing the guiding surfaces 15, in correspondence with the back 2 of the crosspiece. Since by removing the lower knife 5 and the upper knife 6 from the harvesting crossbar 1 according to Figures 5 and 6, the guide elements 28 nevertheless remain on the back 2 of the crossbar, the fixing screws 32 pass through through openings 33 and 34, closed marginally, in the guide elements 28 and in the back 2 of the cross member.

Il dorso 2 della traversa ed eventualmente gli elementi di guida 28 in corrispondenza del loro lato inferiore sono eseguiti in modo che davanti ad essi non si accumulano particelle di sudiciume o similari. I sostegni 11 dei coltelli in corrispondenza del loro lato superiore sono eseguiti in modo che viene ostacolato il meno possibile il flusso dell'erba tagliata dalla traversa di mietitura 1. Ciò viene favorito anche dal fatto che le viti di fissaggio TI sono disposte quasi nella zona d'ombra della traversa di mietitura 1 al di sotto del piano di taglio 10. The back 2 of the cross member and possibly the guiding elements 28 in correspondence with their lower side are made in such a way that particles of dirt or the like do not accumulate in front of them. The supports 11 of the knives in correspondence with their upper side are made in such a way that the flow of the cut grass from the harvesting beam 1 is obstructed as little as possible. This is also favored by the fact that the fixing screws T1 are arranged almost in the area of the harvesting beam 1 below the cutting table 10.

Una disposizione particolarmente abbassata è consentita dalla nuova traversa di mietitura 1 anche relativamente ad un dispositivo di azionamento, come quello rappresentato nelle figure 7 e 8. Ciò nonostante il dispositivo di azionamento non è disposto in una rientranza del dorso 2 della traversa, ma al di sopra del dorso 2 della traversa non indebolito per la sua estensione. Il dorso 2 della traversa è disposto localmente fisso su una mietitrice, non rappresentata. Fissa rispetto alla mietitrice è prevista anche una cassa 35 per un albero motore 36. Fra la cassa 35 e l'albero motore 36 è disposto un cuscinetto a sfere 37. All'estremità libera dell'albero di azionamento 36 si trova un disco 38 con una manovella 39, sul quale è disposto un rullo 40. Il rullo 40 si impegna in una lamiera 41 curvata a forma di U e che fa parte di un organo di trascinamento 42 del coltello avvitato sul dorso 8 della traversa. L'organo di trascinamento 42 del coltello oltre alla lamiera 41 curvata a forma di U presenta una lamiera di fondo piana 43 con una rientranza in cui è saldata la lamiera 41 a forma di U. Inoltre è prevista una lamiera 44 di deviazione dell'erba, che chiude in avanti e verso l'alto la lamiera 41 a forma di U, per impedire l'entrata di erba nella lamiera 41 a forma di U. La lamiera 44 di deviazione dell'erba devia l'erba defluente attorno alle parti del dispositivo di azionamento sopra elevate. Va considerato in particolare che il dispositivo di azionamento nella nuova traversa di mietitura 1 è disposto relativamente in basso, laddove la manovella 39, la cui rotazione viene convertita nel movimento traslatorio del coltello superiore 5, passa attraverso il piano di taglio 10, cosicché la distanza fra il punto di trasmissione delle forze ed il piano di taglio mediamente è soltanto assai piccola. Da ciò risulta che è sufficiente un dispositivo di azionamento relativamente debole per la nuova traversa di mietitura 1. Anche da questo punto di vista la nuova traversa di mietitura è particolarmente conveniente a livello economico. A particularly lowered arrangement is allowed by the new harvesting beam 1 also in relation to an actuation device, such as that shown in Figures 7 and 8. Nevertheless, the actuation device is not arranged in a recess of the back 2 of the cross member, but beyond above the back 2 of the crossbar not weakened by its extension. The back 2 of the crossbar is locally fixed on a harvester, not shown. Fixed with respect to the harvester there is also a housing 35 for a drive shaft 36. A ball bearing 37 is arranged between the housing 35 and the driving shaft 36. At the free end of the drive shaft 36 there is a disc 38 with a crank 39, on which a roller 40 is arranged. The roller 40 engages in a U-shaped curved sheet 41 which forms part of a drag member 42 of the knife screwed onto the back 8 of the crosspiece. In addition to the U-shaped curved plate 41, the dragging member 42 has a flat bottom plate 43 with a recess in which the U-shaped plate 41 is welded. In addition, a plate 44 for deviating the grass is provided. , which closes the U-shaped plate 41 forward and upwards, to prevent the entry of grass into the U-shaped plate 41. The grass deflection plate 44 diverts the flowing grass around the parts of the above elevated drive device. In particular, it should be noted that the drive device in the new harvesting beam 1 is arranged relatively low, where the crank 39, whose rotation is converted into the translational movement of the upper knife 5, passes through the cutting plane 10, so that the distance between the point of transmission of the forces and the cutting plane is on average only very small. As a result, a relatively weak drive device is sufficient for the new harvesting beam 1. From this point of view, too, the new harvesting beam is particularly cost-effective.

Legenda Legend

1 - Traversa di mietitura 1 - Harvesting crossbar

2 - Dorso della traversa 2 - Back of the crossbar

3 - Lama di mietitura 3 - Harvest blade

4 - Rivetto 4 - Rivet

5 - Coltello inferiore 5 - Lower knife

6 - Coltello superiore 6 - Upper knife

7 - Rivetto 7 - Rivet

8 - Dorso del coltello 8 - Back of the knife

9 - Lama di mietitura 9 - Harvest blade

10 - Piano di taglio 10 - Cutting plane

Sostegno del coltello Knife holder

12, 13, 14 Superficie di guida Superficie di appoggio Angolo 12, 13, 14 Guide surface Support surface Angle

Vite di fissaggio Fixing screw

Foro oblungo Oblong hole

Testa Head

Asta filettata Threaded rod

Madrevite Nut screw

Superficie di guida Driving surface

Angolo Angle

24, 25, 26 Apertura passante di fissaggio Dorso del coltello 24, 25, 26 Fixing through opening Back of the knife

Elemento di guida Guide element

29, 30 Superficie di guida Superficie di guida 29, 30 Driving surface Driving surface

Vite di fissaggio Fixing screw

33, 34 Apertura passante 33, 34 Through opening

Cassa Cashier

Albero dì azionamento Cuscinetto a sfere Drive shaft Ball bearing

Disco di manovella Crank disc

Manovella Crank

Rullo Roller

Lamiera a forma di U U-shaped sheet

Claims

Claims 1. Harvest crossbar with one crossbar back, with a lower knife, with an upper knife and with knife holders, which are distributed over the length of the harvest crossbar, guide the upper knife into a cutting plane, via bearing surfaces they rest on the back of the crosspiece and are stressed for fastening on the support surface, characterized by the fact that the support surfaces (15) are angled downwards with respect to the cutting plane (10).

Harvesting beam according to claim 1, characterized in that the supporting surfaces (15) are angled downwards by 30 to 90 °, preferably by about 60 ° with respect to the cutting plane (10) .

Harvesting beam according to claim 1 or 2, characterized in that a screw (17) is provided for each knife holder (11) for fastening.

Harvesting beam according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fastening screws (17) pass through oblong holes (18) which are opened at their opposite ends in the knife holders (11).

Harvesting beam according to one of claims 1 to 4, characterized in that the blade supports (11) rest at three points each on the supporting surfaces (15).

Harvesting beam according to one of claims 1 to 5, characterized in that the back (2) of the beam is made from a profiled sheet preferably having a thickness of 3 to 6 mm.

Harvesting beam according to claim 6, characterized in that the profiled sheet is a hot rolled profile, a cold rolled profile, a cold drawn profile, or a flat cut or folded sheet.

Harvesting beam according to claim 6 or 7, characterized in that the profiled sheet is folded behind the supporting surface (15), so that a preferably slightly angled guide surface (22) is obtained at the underside of the profile with respect to the cutting plane (10).

Harvesting beam according to one of claims 6 to 8, characterized in that the lower knife (5) is made in one piece with the back (2) of the beam with the profiled sheet.

Harvesting beam according to one of claims 1 to 9, characterized in that a crank drive device is provided for the upper knife (6), the crank (39) of which traverses the drive plane with the drive movement. cut (10).