DE19626955C2 - Convection oven, in particular for use in aircraft galley kitchens - Google Patents
Convection oven, in particular for use in aircraft galley kitchensInfo
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- F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
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- F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising
Description
Die Erfindung betrifft einen Konvektionsofen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a convection oven according to the preamble of Claim 1.
Der bei dieser Erfindung als Basis dienende Konvektionsofen ist im Einsatz bei Flugzeugbordküchen, sogenannten Galleys, seit Jahrzehnten erprobt und bewährt. Der Konvektionsofen ist in der Funktion den konventionellen Geräten, die im Haushalt und Gewerbe im Betrieb sind, im Prinzip gleich. Die im Flugzeug zum Einsatz kommenden Geräte unterscheiden sich im wesentlichen durch die speziellen Vorschriften in Bezug auf Statik, elektrische Verträglichkeit, Lärm und Temperatur als Forderung, die von den Flugzeugherstellern und den Luftfahrtbundesämtern herausgegeben werden.The convection oven serving as the basis for this invention is in use at Aircraft galley kitchens, so-called galleys, have been tried and tested for decades. The function of the convection oven is that of the conventional devices used in Household and business in the company are, in principle, the same. Those on the plane to The equipment used differs essentially in that special regulations regarding statics, electrical compatibility, noise and Temperature as demanded by the aircraft manufacturers and the Federal Aviation Offices are published.
Die Standardmodelle der Bordküchenöfen bestehen aus einem Außengehäuse aus Aluminium und einem Innengehäuse aus rostfreiem Stahl mit einer dazwischenliegenden Hochtemperatur-Isolierung. Die Ofentüren sind aus Metall oder Kunststoff. Der rückwärtige Teil zwischen dem Innen- und dem Außengehäuse beinhaltet die Elektroinstallation. The standard models of the galley ovens consist of an outer housing Aluminum and a stainless steel inner case with a intermediate high-temperature insulation. The oven doors are made of metal or plastic. The back part between the inside and the The outer housing contains the electrical installation.
Der Ofen arbeitet mit einer Heizung in Form von speziellen elektrischen Heizstäben, die in Form, Größe und Leistung dem jeweiligen Ofentyp angepaßt sind. Die Wärmeverteilung erfolgt, abgesehen von der Strahlungswärme, mittels eines Ventilators und eines Luftleitgestelles, welches aus einem herausnehmbaren Metallgehäuse besteht und auf seinen innenliegenden schubladenförmigen Rosten die Speiseschalen enthält. Die bei den Flugzeuggesellschaften zum Einsatz kommenden Standardmahlzeiten sind in Aluminium- oder Porzellanschalen portioniert, mit einem Deckel abgedeckt und zwischen 40-45°F gekühlt oder bis zu 0°F abgekühlt. Beim Aufheizvorgang wird den Speisen Feuchtigkeit entzogen, die durch den entstehenden Überdruck nach außen abgeführt wird. Dadurch trocknen die Speisen hauptsächlich an den Oberflächen aus und verlieren an Aussehen und Geschmack.The oven works with a heater in the form of special electrical Heating rods that are adapted in shape, size and power to the respective furnace type are. Apart from the radiant heat, the heat is distributed by means of a fan and an air baffle, which consists of a removable Metal case is made and on its inner drawer-shaped grates contains the dishes. The one used by the airline companies upcoming standard meals are in aluminum or porcelain bowls portioned, covered with a lid and chilled between 40-45 ° F or up to Cooled to 0 ° F. During the heating process, moisture is removed from the food is discharged to the outside by the resulting excess pressure. Dry it the food mainly on the surfaces and lose in appearance and Taste.
Gemäß der DE 38 39 874 A1 ist im Ofenraum eine Verdampfungseinrichtung angeordnet, die in vorbestimmten Zeitintervallen eingeschaltet wird und dem Ausgleich der während des Aufheizens der Speisen entzogenen Flüssigkeit dient. Sie besteht aus einer beheizbaren Wassermulde, die in Form einer flachen Vertiefung im Boden des Ofenraumes an ein Wasserreservoir angeschlossen ist.According to DE 38 39 874 A1 there is an evaporation device in the furnace chamber arranged, which is turned on at predetermined time intervals and the Compensation of the liquid withdrawn during the heating of the food serves. It consists of a heated water trough in the form of a flat Deepening in the bottom of the furnace chamber is connected to a water reservoir.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die den Speisen entzogene Flüssigkeit wieder zuzuführen und dabei die bei einem Konvektionsofen in Flugzeugbordküchen vorhandenen heizungs- und regeltechnischen Bedingungen zu berücksichtigen.The invention has for its object the liquid extracted from the food feed again while doing that in a convection oven Aircraft galley kitchens existing heating and control conditions to consider.
Der erfindungsgemäße Konvektionsofen besitzt die im Patentanspruch 1 genannten Merkmale. The convection oven according to the invention has the in claim 1 mentioned features.
Die Wassermulde wird durch ein elektrisches Heizelement mit einer Anschlußlei stung von etwa 400 W beheizt. Die Heizleistung wurde deshalb auf 400 W festgelegt, weil die Einphasenbelastung bei Flugzeugen begrenzt ist und weil auch die Leistung W/cm2 der Heizfolie begrenzt ist. Ferner ist sie durch das Schaltverhalten des Thermostaten bedingt, welcher einen zu großen Überschwang in der Heizkurve, speziell beim ersten Hochheizen, hervorruft. Eine 400 W- Heizung ist für eine ausreichende Dampferzeugung an sich nicht ausreichend. Sie wird aber unterstützt durch die Hauptheizung des Ofens von etwa 3500 W und von einer Vorwärmung des Wassereinlaufrohres in die Mulde. Die relativ geringe Heizleistung dient in der Hauptsache als eine Art Stellglied des Regelkreises für die Regelung des Wassereinlaufs.The water trough is heated by an electric heating element with a connection lead of approximately 400 W. The heating power was set at 400 W because the single-phase load on aircraft is limited and because the power W / cm 2 of the heating foil is also limited. Furthermore, it is due to the switching behavior of the thermostat, which causes an excessive exuberance in the heating curve, especially when heating up for the first time. A 400 W heater is in itself not sufficient for sufficient steam generation. But it is supported by the main heating of the furnace of about 3500 W and by preheating the water inlet pipe into the trough. The relatively low heating output mainly serves as a kind of actuator of the control circuit for regulating the water inlet.
Der Wassermulde ist außerdem ein auf etwa 230°C eingestellter Sicherheitsthermostat zugeordnet. Die Funktion ist folgendermaßen: Zunächst läuft der übliche Konvektionsbetrieb mit dem nachteiligen Wasserentzug aus den Speisen. Schon während oder nach dem Kovektionsbetrieb wird auf Dampfbetrieb umgeschaltet und die Beheizung der Mulde aktiviert, bis der Regelthermostat bei etwa 230°C anspricht. Dieser schaltet jetzt die Heizung ab und öffnet über ein Relais das Magnetventil in der Zuleitung vom Wasserreservoir her. Das einlaufende Wasser (etwa 1,5 bis 3 ml/sec) verdampft und kühlt die Mulde und die Heizung, so daß das Regelspiel erneut beginnt. The water trough is also set to around 230 ° C Safety thermostat assigned. The function is as follows: First runs the usual convection operation with the disadvantageous water withdrawal from the Food. Already during or after the convection mode, steam mode is activated switched over and the heating of the trough activated until the control thermostat at appeals to about 230 ° C. This now switches off the heating and opens via Relay the solenoid valve in the supply line from the water reservoir. The incoming water (about 1.5 to 3 ml / sec) evaporates and cools the trough and the Heating so that the control game starts again.
Im Ofenraum ist ferner ein Druckschalter angeordnet, der die Funktion des Dampfbetriebes bei Wasserdruckabfall unterbricht und gleichzeitig auf den Konvektions-Modus umschaltet. Während des Konvektionsbetriebes wird durch den Aufheizvorgang den Speisen Feuchtigkeit entzogen (etwa 2 l/Beladung) und dadurch ein Überdruck im Ofenraum erzeugt. Während des Dampfbetriebes wird der Druck durch die zusätzlich eingebrachte Wassermenge (etwa 1 l/h) noch etwas verstärkt. Infolge des Überdruckes tritt der Dampf in der Regel im Türbereich auf. Er wird über ein Drain-Rohr mit Kondensatorwirkung hinten in ein Galley-Drain-System abgeleitet. Bedingt durch die Konstruktion dieses Systems baut sich im Ofenraum ein geringer Überdruck auf. Da dieser jedoch abgeleitet werden kann, kann der Ofen dennoch als druckloses, offenes System bezeichnet werden. Sobald dann der Überdruck wegen der geringeren Wasserzufuhr während der Dampfphase unter einen vorgegebenen Wert abfällt, ist genügend Flüssigkeit den Speisen zugeführt worden, so daß der Dampfbetrieb beendet und der Ofen wieder auf Konvektions-Modus umgeschaltet werden kann.In the furnace chamber a pressure switch is also arranged, the function of Steam operation interrupts when the water pressure drops and at the same time on the Convection mode switches. During the convection operation is by the heating process removes moisture from the food (approx 2 l / load) and this creates an overpressure in the furnace chamber. During the Steam operation is the pressure by the additional amount of water introduced (about 1 l / h) a little more. As a result of the excess pressure, the steam enters the Usually open in the door area. It is connected to a drain pipe with a condenser effect derived into a galley drain system at the back. Due to the construction This system builds up a slight excess pressure in the furnace chamber. Because of this However, the furnace can be derived as an open, unpressurized System. As soon as the overpressure because of the lower Water supply falls below a predetermined value during the steam phase, enough liquid has been added to the food so that the steam mode and the oven can be switched back to convection mode.
Die Wassereinlaufzyklen regeln sich selbsttätig durch die Thermostatträgheit und die Wassermenge sowie den Beladungszustand des Ofens. Tests ergaben bei den eingesetzten Geräten einen Wasserverbrauch von 1 l/h.The water intake cycles are regulated automatically by the thermostat inertia and the amount of water and the load of the furnace. Tests showed the used devices a water consumption of 1 l / h.
Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar. Es zeigt:The drawing shows an embodiment of the invention. It shows:
Fig. 1: Einen vertikalen Schnitt durch einen Konvektionsofen. Fig. 1: A vertical section through a convection oven.
Fig. 2: Die rückwärtige Ansicht des Ofens ohne Verkleidung. Fig. 2: The rear view of the furnace without cladding.
Der Konvektionsofen besitzt einen Ofenraum 1 zum Befüllen mit den Menüschalen, in welchem die erwärmte Luft durch ein Gebläse 2 umgewälzt wird. Außer einer Elektroinstallation 3 existiert eine Wasserinstallation 4. Diese verbindet ein galleyseitiges Wasserreservoir über ein Magnetventil 5 mit einer beheizbaren Wassermulde 6. Diese Verdampfungseinrichtung mit einer relativ niedrigen Anschlußleistung gleicht die während der Konvektionsphase den Speisen entzogene Feuchtigkeit aus, so daß eine Beeinträchtigung des Aussehens und des Geschmackes vermieden wird.The convection oven has an oven space 1 for filling with the menu trays, in which the heated air is circulated by a fan 2 . In addition to an electrical installation 3, there is a water installation 4 . This connects a water reservoir on the bile side via a solenoid valve 5 to a heatable water trough 6 . This evaporation device with a relatively low connected load compensates for the moisture removed from the food during the convection phase, so that an impairment of the appearance and taste is avoided.
Claims (2)
Priority Applications (2)
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Publications (2)
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| DE19626955A1 DE19626955A1 (en) | 1998-01-08 |
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| DE1996126955 Expired - Lifetime DE19626955C2 (en) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | Convection oven, in particular for use in aircraft galley kitchens |
Country Status (1)
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Also Published As
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| DE19626955A1 (en) | 1998-01-08 |
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