DE19625168A1 - Katalysator und ein Verfahren zur Herstellung von Aldehyden in Gegenwart dieses Katalysators - Google Patents
Katalysator und ein Verfahren zur Herstellung von Aldehyden in Gegenwart dieses KatalysatorsInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen neuen Katalysator und ein Verfahren zur
Herstellung von Aldehyden durch Umsetzung olefinischer Verbindungen mit
Kohlenmonoxid und Wasserstoff in Gegenwart dieses Katalysators.
Aldehyde stellen aufgrund ihrer chemischen Eigenschaften eine wichtige Gruppe
organischer Verbindungen dar. Sie lassen sich, beispielsweise durch
Aldolreaktion mit sich selbst oder einer anderen C-H aciden Verbindung
(Methylenkomponente), in die entsprechenden Aldole oder nach
Dehydratisierung des Aldols in die entsprechenden ungesättigten
Kondensationsprodukte überführen. Ferner lassen sich Aldehyde zu den
entsprechenden Carbonsäuren oxidieren oder zu den entsprechenden Alkoholen
reduzieren. Durch Umsetzung von Aldehyden mit Ammoniak oder Aminen sind
Imine oder Schiff′sche Basen zugänglich, die durch Umsetzung mit Wasserstoff
die entsprechenden Amine ergeben.
Aldehyde erhält man in großtechnischem Maßstab durch die Hydroformylierung
von olefinischen Verbindungen. Infolge der Reaktion der Kohlenstoff-
Kohlenstoff-Doppelbindungen mit Kohlenmonoxid und Wasserstoff bilden sich,
wie die nachfolgende Reaktionsgleichung anhand eines endständigen Olefins
schematisch belegt, Gemische von geradkettigen und verzweigten Aldehyden.
Diese Gemische fallen in Abhängigkeit von den Reaktionsbedingungen in
unterschiedlicher Zusammensetzung an. In vielen Fällen sind Gemische mit
einem möglichst hohen Anteil geradkettiger Aldehyde und einem möglichst
geringen Anteil verzweigter Aldehyde erwünscht. Neben den
Reaktionsbedingungen wie Druck und Temperatur übt der verwendete
Hydroformylierungskatalysator einen entscheidenden Einfluß auf den Ablauf der
Reaktion und die Zusammensetzung des Reaktionsgemisches aus.
Bei der Hydroformylierung von Olefinen haben sich als Hydroformylierungs
katalysator Rhodium-Katalysatoren, die Phosphor enthaltende Liganden
enthalten, besonders bewährt. Geeignete, Phosphor enthaltende Liganden sind
Phosphane oder Phosphite. In der DE-PS 17 93 069 ist ein derartiges Hydro
formylierungsverfahren beschrieben.
Von Nachteil ist jedoch, daß die Phosphite und insbesondere die Phosphane
gegenüber Sauerstoff und Schwefel nicht stabil sind und selbst durch sehr
geringe Mengen Sauerstoff und/oder Schwefel oxidiert werden. Dabei entstehen
Phosphate, Thiophosphate, Phosphanoxide und/oder Phosphansulfide.
Der Sauerstoff gelangt hauptsächlich über das als Ausgangsmaterial eingesetzte
Olefin in der Reaktion, während der Schwefel in Form von schwefelhaltigen
Verbindungen, beispielsweise als H₂S, über das Synthesegas der Umsetzung
zugeführt wird.
Sauerstoff und/oder Schwefel wirken bereits in kleinsten Mengen schädlich, da
üblicherweise der Katalysator nach erfolgter Hydroformylierung vom
Reaktionsprodukt, beispielsweise durch Destillation, abgetrennt und in die Stufe
der Hydroformylierung wiedereingesetzt wird. Dort gelangt er wiederum mit
dem aus dem Einsatzolefin entstammenden Sauerstoff und dem mit dem
Synthesegas zugeführten Schwefel bzw. den schwefelhaltigen Verbindung in
Kontakt. Als Folge hiervon werden weitere Anteile Phosphit oder Phosphan mit
Sauerstoff und/oder Schwefel umgesetzt.
Die resultierenden Phosphinsäuren, Thiophosphate, Phosphanoxide und
Phosphansulfide fungieren nicht mehr als komplexierender Ligand und sind
somit nicht mehr katalytisch aktiv. Schwefelhaltige Verbindungen
beeinträchtigen zudem häufig katalytische Prozesse und wirken als
Katalysatorgifte.
Die gebildeten Phosphate, Thiophosphate, Phosphanoxide und Phosphansulfide
sind in der Hydroformylierung unerwünscht und müssen daher abgetrennt
werden. Ihre Abtrennung erweist sich ebenso wie die Aufarbeitung des
Katalysators, respektive Rhodiums, als schwierig und erfordert einen hohen
technischen Aufwand.
Die Phosphite sind zwar etwas weniger empfindlich gegenüber Sauerstoff
und/oder Schwefel als die Phosphane. Im Gegensatz zu diesen sind sie jedoch
empfindlich gegenüber Wasser und hydrolysieren auch unter dem Einfluß
geringer bis sehr geringer Mengen Feuchtigkeit. Kleine Mengen Wasser
gelangen über das eingesetzte Olefin und das Synthesegas in der Reaktion.
Durch die Rückführung des die Phosphite enthaltenden Katalysators kommen
sie immer wieder mit dem aus dem Olefin und Synthesegas entstammenden
Wasser zusammen, was zur Folge hat, daß die Hydrolyse fortschreitet und
immer mehr Phosphit hydrolytisch gespalten wird. Die Hydrolyseprodukte der
Phosphite wirken nicht mehr komplexierend und sind auch nicht mehr
katalytisch wirksam.
In Hinblick auf die mit dem Einsatz von Phosphiten und Phosphanen
beschriebenen Nachteile besteht ein Bedarf, einen Katalysator bereitzustellen,
der diese Nachteile nicht aufweist und demzufolge gegenüber Sauerstoff
und/oder Schwefel unempfindlich ist und zudem durch Hydrolyse auch nicht
abgebaut wird.
Der Katalysator soll ferner eine ausreichende Hydroformylierungsaktivität
aufweisen und sich zudem nach Gebrauch ohne nennenswerten Verlust an
Hydroformylierungsaktivität wieder in die Stufe der Hydroformylierung einsetzen
lassen. Weiterhin soll der Katalysator auch einer thermischen Belastung, die
nicht unter den Bedingungen der Hydroformylierung erfolgt, widerstehen, ohne
Schaden zu nehmen. Dies ist beispielsweise unter den Bedingungen einer
Destillation der Fall, wo eine, durch die Anwesenheit von Kohlenmonoxid und
Wasserstoff bedingte, Stabilisierung der in der Hydroformylierung gebildeten
komplexierten Metallcarbonyle respektive Hydridometallcarbonyle, die
vermutlich den eigentlich aktiven Katalysator bilden, nicht mehr stattfindet.
In diesem Zusammenhang sei darauf aufmerksam gemacht, daß das anfallende
Hydroformylierungsgemisch zunächst üblicherweise in zwei Stufen entspannt
wird, wobei überschüssiges Synthesegas abgetrennt und der
Hydroformylierung, gegebenenfalls nach Rekompression, wieder zugeleitet wird.
Das vom Synthesegas befreite Reaktionsprodukt gelangt in eine mehrstufige
Destillation, in der das Wertprodukt vom Höhersieder enthaltenden
Destillationsrückstand abgetrennt und nachfolgend fraktioniert destilliert wird.
Dabei verbleibt der Hydroformylierungskatalysator im Destillationsrückstand.
Infolge der thermischen Belastung kann der Hydroformylierungskatalysator,
beispielsweise durch Zersetzung oder Abscheidung kolloidalen Metalls,
desaktiviert werden. Ein derart desaktivierter Katalysator ist für einen
Wiedereinsatz jedoch nicht mehr geeignet.
Aus diesen Gründen ist es erforderlich, daß ein Katalysator auch den
Bedingungen einer Destillation ohne nennenswerte Einbuße an
Hydroformylierungsaktivität und auch Hydroformylierungsselektivität widersteht
und sich, beispielsweise als Katalysator enthaltender Destillationsrückstand, mit
Erfolg wieder in die Stufe der Hydroformylierung einsetzen läßt.
Darüber hinaus soll der Katalysator ohne großen technischen Aufwand
herzustellen sein, und bei seiner Herstellung sollen vergleichsweise gut
zugängliche Ausgangsstoffe Verwendung finden.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Katalysator enthaltend Rhodium und
eine Verbindung der allgemeinen Formel (I)
worin R¹, R² und R³ gleich oder verschieden sind und unabhängig voneinander
für Wasserstoff, eine Alkyl- oder Alkoxygruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen
eine Alkenylgruppe mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen stehen oder R¹ und R² unter
Einschluß der jeweils mit ihren verbundenen Kohlenstoffatome einen Ring mit 6
Kohlenstoffatomen bilden, m und n unabhängig voneinander 0 oder 1 und
(m+n) gleich 1 oder 2 ist, und R für einen unsubstituierten oder durch eine
Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Amino- oder Dialkylamino
gruppe mit insgesamt 2 bis 8 Kohlenstoffatomen substituierten Phenyl- oder
Naphthylrest steht.
Bei den Verbindungen der Formel (I) handelt es sich um einen 2,2′-Bisarylrest
enthaltenden Bisether. Diese Verbindungen sowie ihre Herstellung sind
Gegenstand einer am gleichen Tag wie die vorliegende Patentanmeldung
eingereichten deutschen Patentanmeldung (Aktenzeichen . . .).
Die den 2,2′-Bisarylrest enthaltenden Bisether sind sowohl gegenüber
Sauerstoff als auch Schwefel beständig. Ferner sind sie auch unter den
Bedingungen der Hydroformylierung nicht hydrolysierbar. Sie übertragen diese
vorteilhaften Eigenschaften auch auf den erfindungsgemäßen, Rhodium und
eine Verbindung der Formel (I) enthaltenden Katalysator.
Es ist als überraschend anzusehen, daß der erfindungsgemäße Katalysator eine
mit reinem Rhodium, vergleichbare Hydroformylierungsaktivität und
Hydroformylierungsselektivität besitzt, da Liganden enthaltende
Rhodiumkatalysatoren üblicherweise eine gegenüber reinem Rhodium deutlich
verringerte Hydroformylierungsaktivität und veränderte
Hydroformylierungsselektivität aufweisen.
Die Hydroformylierungsselektivität drückt sich unter anderem auch darin aus in
welchem Verhältnis n-Aldehyde und i-Aldehyde gebildet werden und in
welchem Umfange eine, beispielsweise unter Wanderung der Kohlenstoff-
Kohlenstoff-Doppelbindung ablaufende, Isomerisierung der olefinischen
Verbindungen stattfindet.
Die vergleichweise hohe thermische Belastbarkeit der, beispielsweise in der
DE-PS 17 93 063 beschriebenen, Rhodiumkomplexkatalysatoren geht auf die
ausgeprägte Fähigkeit der verwendeten Phospite und Phosphane zurück, mit
Rhodium stabile Komplexe zu bilden. Hierbei fungiert der dreiwertige Phosphor
gegenüber Rhodium als Koordinationspartner.
In Hinblick hierauf ist es ferner überraschend, daß der erfindungsgemäße
Katalysator ebenfalls eine hohe thermische Belastbarkeit besitzt, obwohl die
Verbindung der Formel (I) keinen dreiwertigen Phosphor enthält. Die
außergewöhnliche hohe thermische Belastbarkeit zeigt sich darin, daß das bei
der Hydroformylierung anfallende Reaktionsgemisch abdestilliert werden kann
und der im Destillationsrückstand verbleibende Katalysator dabei nicht zersetzt
oder desaktiviert wird, sondern sich wieder in die Hydroformylierungsreaktion
einsetzen läßt.
Gegenüber einem nichtkomplexierten Katalysator, der lediglich Rhodium ohne
einen Liganden enthält, weist der erfindungsgemäße Katalysator eine
signifikante Steigerung der Stabilität auf, wie aus den unter Verwendung von
unmodifiziertem reinen Rhodium (Rhodium ohne Ligand) als
Hydroformylierungskatalysator durchgeführten Vergleichsbeispielen hervorgeht.
Der Katalysator enthält Rhodium und insbesondere eine Verbindung der Formel
(I), worin R¹, R² und R³ gleich oder verschieden sind und unabhängig
voneinander für Wasserstoff, eine Alkyl- oder Alkoxygruppe mit 1 bis 2
Kohlenstoffatomen stehen oder R¹ und R² unter Einschluß der jeweils mit ihnen
verbundenen Kohlenstoffatome einen Ring mit 6 Kohlenstoffatomen bilden.
In der Verbindung der Formel (I) ist insbesondere m = 1 und n = 0 oder m = 1 und
n = 1.
In der Verbindung der Formel (I) steht R üblicherweise für einen unsubstituierten
oder einen durch eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen substituierten
Phenyl- oder Naphthylrest, insbesondere für einen unsubstituierten oder durch
eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen substituierten Phenylrest,
bevorzugt für einen Phenylrest.
Von besonderem Interesse sind Katalysatoren, in denen die Verbindung der
allgemeinen Formel (I) der Formel (II) oder (III)
entspricht. In der Verbindung der Formel (II) bilden R¹ und R² jeweils unter
Einschluß der mit ihnen verbundenen Kohlenstoffatome des jeweiligen
Benzolringes einen Ring, wobei ein in 2,2′-Position substituiertes 1,1-Binaphthyl
entsteht, während in Formel (III) R¹ und R² für Wasserstoff stehen. R³ ist
sowohl in Formel (II) als auch in Formel (III) Wasserstoff.
Der Katalysator läßt sich auf einfache Weise herstellen, indem man Rhodium,
beispielsweise in Form eines Salzes, mit der Verbindung der Formel (I)
zusammenbringt. Besonders günstig ist es, das Rhodium in Form eines in einem
organischen Lösungsmittel löslichen Salzes, beispielsweise als Rhodiumsalz
einer aliphatischen Carbonsäure mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, beispielsweise
als Rhodiumacetat, Rhodiumbutyrat, Rhodium-2-ethylhexanoat oder
Rhodiumacetylacetonat einzusetzen und gemeinsam mit der Verbindung der
Formel (I) in einem organischen Lösungsmittel zu lösen. Man kann auch das
Rhodiumsalz zuerst lösen und anschließend die Verbindung der Formel (I)
zusetzen oder umgekehrt zunächst die Verbindung der Formel (I) lösen und
nachfolgend das Rhodiumsalz zusetzen.
Das hierbei verwendete Lösungsmittel sollte unter den Bedingungen der
Hydroformylierung inert sein. Beispiele für ein derartiges Lösungsmittel sind
Toluol, o-Xylol, m-Xylol, p-Xylol, Gemische isomerer Xylole, Ethylbenzol,
Mesitylen oder arteigene Reaktionsprodukte, die mit dem Katalysator rezirkuliert
werden.
Es ist allerdings auch möglich, das bei der Hydroformylierung entstehende
Reaktionsprodukt als Lösungsmittel zu verwenden.
Man kann den Rhodium und die Verbindung der Formel (I) enthaltenden
Katalysator direkt, daß heißt ohne eine zusätzliche Behandlung, in die
Hydroformylierung einsetzen.
Es ist allerdings auch möglich, den Rhodium und die Verbindung der Formel (I)
enthaltenden Katalysator zunächst einer Vorbehandlung in Gegenwart von
Wasserstoff und Kohlenmonoxid unter Druck und gegebenenfalls erhöhter
Temperatur zu unterziehen und mittels dieser Präformierung die eigentlich aktive
Katalysatorspecies herzustellen. Die Bedingungen für die Präformierung
entsprechen üblicherweise den Bedingungen einer Hydroformylierung.
Der Katalysator enthält üblicherweise Rhodium und die Verbindung der Formel
(I) im Molverhältnis 1 : 1 bis 1 : 1000, insbesondere 1 : 1 bis 1 : 50, bevorzugt 1 : 2
bis 1 : 20.
Falls ein größerer Überschuß an Verbindung der Formel (I) gewünscht wird,
kann der Katalysator Rhodium und die Verbindung der Formel (I) im
Molverhältnis 1 : 1000 bis 1 : 5000, insbesondere 1 : 1000 bis 1 : 2000 enthalten.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung von
Aldehyden. Es ist dadurch gekennzeichnet, daß man eine olefinische
Verbindung mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen in Gegenwart eines Rhodium und
eine Verbindung der allgemeinen Formel (I)
worin R¹, R², R³, m, n und R die voranstehend erläuterte Bedeutung haben,
enthaltenden Katalysator mit Kohlenmonoxid und Wasserstoff bei einem Druck
von 10 bis 500 bar und einer Temperatur von 90 bis 150°C umsetzt.
Die Umsetzung kann in Anwesenheit oder Abwesenheit eines unter den
Bedingungen der Hydroformylierung inerten Lösungsmittels durchgeführt
werden. Geeignete Lösungsmittel sind beispielsweise Toluol, o-Xylol, m-Xylol,
p-Xylol, Gemische isomerer Xylole, Ethylbenzol, Mesitylen oder arteigene
Reaktionsprodukte, die mit dem Katalysator rezirkuliert werden. Es lassen sich
auch Mischungen dieser Lösungsmittel verwenden.
Als Lösungsmittel eignet sich üblicherweise auch das bei der Hydroformylierung
gebildete Reaktionsprodukt.
Die olefinische Verbindung kann eine oder mehr als eine Kohlenstoff-
Kohlenstoff-Doppelbindung enthalten. Die Kohlenstoff-Kohlenstoff-Dop
pelbindung kann endständig oder innenständig angeordnet sein. Bevorzugt
sind olefinische Verbindungen mit endständiger Kohlenstoff-Kohlenstoff-Dop
pelbindung.
Beispiele für α-olefinische Verbindungen (mit endständiger Kohlenstoff-
Kohlenstoff-Doppelbindung) sind Alkene, Alkylalkenoate, Alkylenalkanoate,
Alkenylalkylether und Alkenole, insbesondere solche mit 2 bis 8
Kohlenstoffatomen.
Ohne Anspruch auf Vollständigkeit seien als α-olefinische Verbindungen
Propylen, 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen, 1-Hepten, 1-Octen, 1-Decen,
1-Dodecen, 1-Octadecan, 2-Äthyl-1-hexen, Styrol, 3-Phenyl-1-propen,
Allylchlorid, 1,4-Hexadien, 1,7-Octadien, 3-Cyclohexyl-1-buten, Allylalkohol,
Hex-1-en-4-ol, Oct-1-en-4-ol, Vinylacetat, Allylacetat, 3-Butenylacetat,
Vinylpropionat, Allylpropionat, Allylbutyrat, Methylmethacrylat,
Vinylcyclohexen, 3-Butenylacetat, Vinylethyläther, Vinylmethylether,
Allylethylether, n-Propyl-7-octenoat, 3-Butensäure, 7-Octensäure, 3-Butennitril,
5-Hexenamid genannt.
Als Beispiele weiterer geeigneter olefinischer Verbindungen seien Buten-2,
Diisobutylen, Tripropylen, Octol oder Dimersol (Dimerisierungsprodukte von
Butenen), Tetrapropylen, Cyclohexen, Cyclopenten, Dicyclopentadien,
acyclische, cyclische oder bicyclische Terpene, wie Myrcen, Limonen und Pinen
erwähnt.
Man setzt den zuvor beschriebenen Rhodium und die Verbindung der Formel (I)
enthaltenden Katalysator üblicherweise in einer Menge von 2×10-6 bis 5×10-2,
insbesondere 5×10-6 bis 5×10-3, bevorzugt 1×10-5 bis 1×10-4 Mol Rhodium pro
Mol olefinischer Verbindung ein.
Die Rhodiummenge hängt auch von der Art der zu hydroformylierenden
olefinischen Verbindung ab. In einigen Fällen kann es genügen, den Katalysator
in einer Menge von 1×10-6 Mol Rhodium pro Mol olefinischer Verbindung oder
weniger einzusetzen. Obgleich solch niedrige Katalysatorkonzentrationen
möglich sind, können sie sich im Einzelfall als nicht besonders zweckmäßig
erweisen, da die Reaktionsgeschwindigkeit zu gering und daher nicht
wirtschaftlich genug sein kann. Die obere Katalysatorkonzentration kann bis
1×10-1 Mol Rhodium pro Mol olefinische Verbindung betragen. Durch
vergleichsweise hohe Rhodiumkonzentrationen ergeben sich allerdings keine
besonderen Vorteile. Deshalb wird die Obergrenze durch die hohen Kosten des
Rhodiums festgelegt.
Man führt die Umsetzung in Gegenwart von Wasserstoff und Kohlenmonoxid
durch. Das Molverhältnis von Wasserstoff zu Kohlenmonoxid kann in weiten
Grenzen gewählt werden und liegt üblicherweise bei 1 : 10 bis 10 : 1,
insbesondere 5 : 1 bis 1 : 5, bevorzugt 2 : 1 bis 1 : 2.
Besonders einfach gestaltet sich das Verfahren, wenn man Wasserstoff und
Kohlenmonoxid im Molverhältnis 1 : 1 oder annähernd 1 : 1 einsetzt.
In einer Vielzahl von Fällen hat es sich als nützlich erweisen, die Umsetzung bei
einem Druck von 20 bis 400, insbesondere 100 bis 250 bar durchzuführen.
Für viele Fälle reicht es aus, die Umsetzung bei einer Temperatur von 100 bis
150, insbesondere 110 bis 130°C durchzuführen.
Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß die Reaktionsbedingungen,
insbesondere Rhodiumkonzentration, Druck und Temperatur auch von der Art
der zu hydroformylierenden olefinischen Verbindung abhängen. Vergleichsweise
reaktive olefinische Verbindungen erfordern geringe Rhodiumkonzentrationen,
niedrige Drücke und niedrige Temperaturen. Hingegen benötigt die Umsetzung
relativ reaktionsträger olefinischer Verbindungen größere
Rhodiumkonzentrationen, höhere Drücke und höhere Temperaturen.
Das Verfahren läßt sich mit besonders gutem Erfolg ausführen, wenn man eine
α-olefinische Verbindung einsetzt. Es lassen sich jedoch auch andere olefinische
Verbindungen mit innenständigen Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen mit
guten Ergebnissen umsetzen.
Das Hydroformylierungsgemisch wird nach Abschluß der Umsetzung durch
Druckentspannung von Kohlenmonoxid und Wasserstoff befreit und
anschließend destilliert, wobei üblicherweise das die Aldehyde enthaltende
Wertprodukt über Kopf abdestilliert wird. Der Rhodium und die Verbindung der
Formel (I) enthaltende Katalysator verbleibt im Destillationsrückstand und kann
in dieser Form wieder in die Hydroformylierungsreaktion eingesetzt werden.
Wird der Katalysator mehrfach auf diese Weise rezirkuliert, so kann es zu einem
Anstieg von Höhersiedern kommen, die sich im jeweiligen Destillationsrückstand
ansammeln und mit dem Katalysator in die Hydroformylierung zurückgeführt
werden.
Diese Höhersieder lassen sich jedoch durch eine Destillation unter verschärften
Bedingungen, beispielsweise durch eine Flash-Destillation in einem
Fallfilmverdampfer, weitgehend abtrennen, ohne daß der Katalysator hierdurch
Schaden nimmt.
Eine derartige Abtrennung von Höhersiedern kann in vorteilhafter Weise einen
signifikanten Anstieg der Aktivität des zurückgeführten Katalysator
herbeiführen. Auf diese Weise läßt sich der Katalysator mehrfach mit Erfolg in
die Hydroformylierungsreaktion wiedereinsetzen. Hierbei ist noch
hervorzuheben, daß die Rhodiumverluste trotz wiederholter Rückgewinnung und
mehrfachen Wiedereinsatzes des Katalysators kaum meßbar, respektive sehr
gering, sind.
Nach einer besonderen Verfahrensvariante kann man folgendermaßen arbeiten.
Man befreit das nach Umsetzung mit Kohlenmonoxid und Wasserstoff erhaltene
Reaktionsprodukt in einer ersten Destillationsstufe von den niedrigsiedenden
Bestandteilen und in einer zweiten Destillationsstufe unter verschärften
Destillationsbedingungen von höhersiedenden Dickölen und führt das in der
zweiten Destillationsstufe anfallende, den Katalysator enthaltende
Sumpfprodukt, in die Umsetzung der olefinischen Verbindung mit
Kohlenmonoxid und Wasserstoff zurück.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich kontinuierlich oder diskontinuierlich,
insbesondere kontinuierlich durchführen.
Die nachfolgenden Beispiele beschreiben die Erfindung näher, ohne sie zu
beschränken.
Der Katalysator wird aus 0,073 mmol Rhodium und 0,73 mmol 2,2′-Bis-(phe
noxymethyl)-1,1′-binaphthyl als Ligand, entsprechend einem Molverhältnis
Rh:Ligand von 1 : 10 - wie nachfolgend bei der Hydroformylierung von Propylen
in Beispiel 1 beschrieben - in situ hergestellt.
Die Herstellung von 2,2′-Bis-(phenoxymethyl)-1,1′-binaphthyl ist in der zuvor
bereits erwähnten am gleichen Tag wie die vorliegende Patentanmeldung
eingereichten deutschen Patentanmeldung (Aktenzeichen . . .).
beschrieben.
Die dem 2,2′-Bis-(phenoxymethyl)-1,1′-binaphthyl zugrundeliegende Formel ist
der nachfolgenden Tabelle unter der Rubrik Ligand zu entnehmen.
In einem Rührautoklav (Volumen: 5 Liter) werden 400 g Toluol, 0,073 mmol
Rhodium in Form von 1,48 ml einer 5052,3 mg Rh/Liter enthaltenden
Toluollösung und 0,73 mmol (0,34 g) 2,2′-Bis-(phenoxymethyl)-1,1′-binaphthyl
als Ligand vorgelegt. Der Autoklav wird gründlich mit Stickstoff und
Synthesegas gespült und es wird unter Zugabe von Synthesegas
(CO:H₂ = 1 : 1) ein Druck von 100 bar eingestellt.
Anschließend wird unter Rühren eine Temperatur von 130°C eingestellt und der
Druck unter Zugabe von Synthesegas (CO:H₂ = 1 : 1) auf 270 bar erhöht. Nun
werden innerhalb von 1 bis 2 Stunden 1500 g Propylen eingepumpt und bei
130°C und 270 bar umgesetzt. Die Umsetzung verläuft exotherm.
Die Steuerung der Reaktionstemperatur erfolgt durch Kühlung des Autoklaven
mittels eines Gebläses und durch die Einpumpgeschwindigkeit des Propylens.
Nach Beendigung des Einpumpens läßt man noch nachreagieren. Die gesamte
Reaktionszeit (Einpumpzeit + Nachreaktionsdauer) ist der nachfolgenden
Tabelle unter der Rubrik Zeit zu entnehmen.
Anschließend wird der Autoklav auf Raumtemperatur abgekühlt und über eine
Kühlfalle auf 2 bis 5 bar entspannt. In der Kühlfalle befinden sich 6 g flüssiges
Produkt.
Mit dem Restdruck wird der Inhalt des Autoklaven über ein Tauchrohr in einen
6 l Glaskolben überführt und gewogen (2763 g). Aus der Gewichtszunahme der
vereinigten flüssigen Produkte errechnet sich ein Propylen-Umsatz von 92%.
Das Verhältnis n-Butanal:i-Butanal beträgt, gaschromatographisch bestimmt,
52 : 48.
Man überführt das Hydroformylierungsprodukt unter N₂-Schutz in einem
Rotationsverdampfer und destilliert die Aldehyde (n-Butanal und i-Butanal)
zunächst bei 80°C und gegen Ende bei 100°C unter einem
Wasserstrahlvakuum, das zunächst 100 mbar und gegen Ende der Destillation
25 mbar beträgt, ab.
Zur Vervollständigung der Abtrennung wird bei 100°C und vollem
Wasserstrahlvakuum noch 15 Minuten destilliert.
Die Gesamtdauer der Destillation beträgt 2,5 Stunden.
Das in Beispiel 1 anfallende Hydroformylierungsprodukt ergibt 47,9 g eines den
Katalysator (Rhodium + Liganden) enthaltenden Rückstandes.
Der den Katalysator enthaltende Rückstand wird jeweils mit soviel
Butyraldestillat aufgenommen, daß die Gesamtmenge etwa 400 g beträgt und
somit im Autoklaven (Volumen: 5 Liter) jeweils den gleichen Füllstand ergibt,
und wird mit N₂-Überdruck erneut in den Autoklaven überführt.
In den in Beispiel 1 verwendeten Rührautoklaven werden etwa 400 g Produkt
(Katalysator enthaltender Rückstand + Butyraldehyddestillat) vorgelegt. Der
Autoklav wird gründlich mit Stickstoff und Synthesegas gespült und es wird
unter Zugabe von Synthesegas (CO:H₂ = 1 : 1) ein Druck von 100 bar
eingestellt.
Anschließend wird unter Rühren eine Temperatur von 130°C eingestellt und der
Druck unter Zugabe von Synthesegas (CO:H₂ = 1 : 1) auf 270 bar erhöht. Nun
werden innerhalb von 1 bis 2 Stunden 1 500 g Propylen eingepumpt und bei
130°C und 270 bar umgesetzt. Der Umsetzung verläuft exotherm.
Die Steuerung der Reaktionstemperatur erfolgt durch Kühlung des Autoklaven
mittels eines Gebläses und durch die Einpumpgeschwindigkeit des Propylens.
Nach Beendigung des Einpumpens läßt man noch nachreagieren. Die gesamte
Reaktionszeit (Einpumpzeit + Nachreaktionsdauer) ist der nachfolgende Tabelle
unter der Rubrik Zeit zu entnehmen.
Anschließend wird der Autoklav auf Raumtemperatur abgekühlt und über eine
Kühlfalle auf 2 bis 5 bar entspannt. In der Kühlfalle fällt stets eine kleine Menge
Produkt an. Mit dem Restdruck wird der Inhalt des Autoklaven über ein
Tauchrohr in einen 6 l Glaskolben überführt und gewogen.
Aus der Gewichtszunahme der vereinigten flüssigen Produkte errechnet sich der
in der nachfolgende Tabelle angegebene Propylen-Umsatz (siehe Rubrik
Umsatz).
Das Verhältnis n-Butanal : i-Butanal beträgt, gaschromatographisch bestimmt,
jeweils 52 : 48.
Man überführt das in den Beispielen 2 bis 7 gewonnene
Hydroformylierungsprodukt in einen Rotationsverdampfer und destilliert die
Aldehyde (n-Butanal und i-Butanal) zunächst bei 80°C und gegen Ende bei
100°C und einem Wasserstrahlvakuum, das zunächst 100 mbar und gegen
Ende der Destillation 25 mbar beträgt ab.
Zur Vervollständigung der Abtrennung wird bei 100°C und vollem
Wasserstrahlvakuum noch 15 Minuten destilliert. Der jeweils erhaltene
Rückstand wird als Katalysator in das jeweils nachfolgende Beispiel eingesetzt.
Das in Beispiel 2 anfallende Hydroformylierungsprodukt ergibt 151 g Rückstand
und wird in Beispiel 3 (2. Wiedereinsatz) eingesetzt, das in Beispiel 3 anfallende
Hydroformylierungsprodukt liefert 253 g Rückstand und wird in Beispiel 4
(3. Wiedereinsatz) eingesetzt und das in Beispiel 4 anfallende
Hydroformylierungsprodukt 351 g Rückstand und wird in Beispiel 5
(4. Wiedereinsatz) als Katalysator (Rhodium und Ligand) eingesetzt.
Bei 4. Wiedereinsatz des Rückstandes von 351 g führt die Umsetzung zu einem
deutlichen Rückgang auf 45%. Zur Abtrennung der Höhersieder wird das in
Beispiel 5 (4. Wiedereinsatz) erhaltene Hydroformylierungsprodukt einer Film-
Verdampfung bei 160°C Manteltemperatur und 100 mbar unterworfen. Hierbei
reduziert sich die den Katalysator enthaltende Rückstandsmenge auf 187 g.
Danach wird in Beispiel 6 (5. Wiedereinsatz) ein Umsatz von 94% erreicht. Die
Dicköle wirken offensichtlich desaktivierend auf den Katalysator.
Nach Beispiel 7 (6. Wiedereinsatz) muß erneut höhersiedendes Dicköl mittels
Film-Verdampfung bei 160°C Manteltemperatur und 100 mbar abgetrennt
werden.
Danach liefert der den Katalysator (Rhodium und Ligand) enthaltende auf 137 g
reduzierte Rückstand in Beispiel 8 (7. Wiedereinsatz) erneut 94% Umsatz.
Diese Ergebnisse belegen die sehr hohe Stabilität und zugleich sehr hohe
Aktivität des Katalysators.
In einem Rührautoklav (Volumen: 5 Liter) werden - wie in Beispiel 1 angegeben
- 400 g Toluol und 0,073 mmol Rhodium in Form von 1,48 ml einer 5052,3 mg
Rh/Liter enthaltenden Toluollösung, jedoch kein Ligand vorgelegt.
Anschließend führt man die Umsetzung von Propylen entsprechend Beispiel 1
bei 130°C und 270 bar durch. Aus der Gewichtszunahme der vereinigten
flüssigen Produkte (Produkt in der Kühlfalle + Inhalt des Autoklaven) errechnet
sich ein Propylen-Umsatz von 93% (siehe auch nachfolgende Tabelle)
Man arbeitet das Hydroformylierungsgemisch wie unter Beispiel 1b) beschrieben
auf und erhält 87,1 g eines Rhodium enthaltenden Rückstandes, der in
Vergleichsbeispiel 2 (1. Wiedereinsatz) eingesetzt wird.
Der das Rhodium enthaltende Rückstand wird jeweils mit soviel Butyr
aldehyddestillat aufgenommen, daß die Gesamtmenge etwa 400 g beträgt und
somit im Autoklaven (Volumen: 5 Liter) jeweils den gleichen Füllstand ergibt,
und wird mit N₂-Überdruck erneut in den Autoklaven überführt. Anschließend
arbeitet man wie in Beispielen 2 bis 8 beschrieben und führt die Umsetzung von
Propylen bei 130°C und 270 bar durch. Die gesamte Reaktionszeit (Einpumpzeit
+ Nachreaktionsdauer) ist der nachfolgenden Tabelle unter der Rubrik Zeit zu
entnehmen.
Vergleichsbeispiel 2 ergibt einen Umsatz von 88%, Vergleichsbeispiel 3
(2. Wiedereinsatz) zeigt hingegen einen starken Umsatzrückgang auf 39% und
Vergleichsbeispiel 4 (3. Wiedereinsatz) belegt, daß überhaupt kein Propylen
mehr umgesetzt wird.
Da Rhodium mit über 90% zurückgewonnen wird, ist die Desaktivierung auf
das Fehlen des Liganden zurückzuführen.
Man überführt das in den Vergleichsbeispielen 2 und 3 gewonnene
Hydroformylierungsprodukt in einen Rotationsverdampfer und destilliert die
Aldehyde (n-Butanal und i-Butanal), wie in Beispielen 2 bis 8 unter b)
Rückgewinnung des Katalysators beschrieben, ab. Das in Vergleichsbeispiel 2
anfallende Hydroformylierungsprodukt ergibt 293 g Rhodium enthaltenden
Rückstand, der in Vergleichsbeispiel 3 (2. Wiedereinsatz) eingesetzt wird, und
das in Vergleichsbeispiel 3 anfallende Hydroformylierungsprodukt liefert 273 g
Rhodium enthaltenden Rückstand, der in Vergleichsbeispiel 4 (3. Wiedereinsatz)
eingesetzt wird.
Die Ergebnisse der Beispiele 1 bis 8 und Vergleichsbeispiele 1 bis 4 sind in der
nachfolgenden Tabelle zusammengestellt.
Claims (13)
1. Katalysator enthaltend Rhodium und eine Verbindung der allgemeinen
Formel (I)
worin R¹, R² und R³ gleich oder verschieden sind und unabhängig
voneinander für Wasserstoff, eine Alkyl- oder Alkoxygruppe mit 1 bis 4
Kohlenstoffatomen, eine Alkenylgruppe mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen
stehen oder R¹ und R² unter Einschluß der jeweils mit ihren verbundenen
Kohlenstoffatome einen Ring mit 6 Kohlenstoffatomen bilden, m und n
unabhängig voneinander 0 oder 1 und (m + n) gleich 1 oder 2 ist, und R
für einen unsubstituierten oder durch eine Alkylgruppe mit 1 bis 4
Kohlenstoffatomen, eine Amino- oder Dialkylaminogruppe mit insgesamt
2 bis 8 Kohlenstoffatomen substituierten Phenyl- oder Naphthylrest steht.
2. Katalysator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R¹, R² und
R³ gleich oder verschieden sind und unabhängig voneinander für
Wasserstoff, eine Alkyl- oder Alkoxygruppe mit 1 bis 2
Kohlenstoffatomen stehen oder R¹ und R² unter Einschluß der jeweils mit
ihnen verbundenen Kohlenstoffatome einen Ring mit 6 Kohlenstoffatomen
bilden.
3. Katalysator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß m = 1
und n = 1 oder m = 1 und n = 1 ist.
4. Katalysator nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß R für einen unsubstituierten oder einen durch eine
Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen substituierten Phenyl- oder
Naphthylrest steht.
5. Katalysator nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß R für einen unsubstituierten oder einen durch eine
Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen substituierten Phenylrest
steht.
6. Katalysator nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß R für einen Phenylrest steht.
7. Katalysator nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verbindung der allgemeinen Formel (I) der
Formel (II) oder (III)
entspricht, worin n und R die vorstehend genannte Bedeutung besitzen.
8. Katalysator nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß er Rhodium und die Verbindung der Formel (I) im
Molverhältnis 1 : 1 bis 1 : 1000 enthält.
9. Katalysator nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß er Rhodium und die Verbindung der Formel (I) im
Molverhältnis 1 : 2 bis 1 : 20 enthält.
10. Verfahren zur Herstellung von Aldehyden, dadurch gekennzeichnet, daß
man eine olefinische Verbindung mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen in
Gegenwart eines Rhodium und eine Verbindung der allgemeinen Formel
(I)
worin R¹, R², R³, m, n und R die voranstehende erläuterte Bedeutung
haben, enthaltenden Katalysator mit Kohlenmonoxid und Wasserstoff bei
einem Druck von 20 bis 500 bar und einer Temperatur von 90 bis 150°C
umsetzt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man eine
α-olefinische Verbindung einsetzt.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß man
den Katalysator entsprechend einer Menge von 2×10-6 bis 5×10-2 Mol
Rhodium pro Mol olefinische Verbindung einsetzt.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß man das nach Umsetzung mit Kohlenmonoxid und
Wasserstoff erhaltene Reaktionsprodukt in einer ersten Destillationsstufe
von den niedrigsiedenden Bestandteilen und in einer zweiten
Destillationsstufe unter verschärften Destillationsbedingungen von
höhersiedenden Dickölen befreit und das in der zweiten Destillationsstufe
anfallende, den Katalysator enthaltende Sumpfprodukt in die Umsetzung
der olefinischen Verbindung mit Kohlenmonoxid und Wasserstoff
zurückführt.
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