DE19624688A1

DE19624688A1 - Shading device for a motor vehicle headlight lamp and manufacturing method for such a shading device

Info

Publication number: DE19624688A1
Application number: DE19624688A
Authority: DE
Inventors: Peter Helbig
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1996-06-20
Filing date: 1996-06-20
Publication date: 1998-01-02
Also published as: ES2152094T3; KR100292449B1; HUP9901388A2; EP0845152A1; EP0845152B1; CN1196825A; KR19990037699A; JPH11511896A; BR9706545A; ATE197103T1; DE59702494D1; WO1997049117A1; HU220312B; HUP9901388A3; TW458239U; CN1106672C

Abstract

A screening device, in particular a low beam shield or screen, is disclosed for screening the luminescent body of a motor vehicle headlamp. The screening device (1) consists of a sheet metal part and has a welding lug (3) shaped at the edge of the screening surface (2, 4a, 4b) of the screening device (1). The welding lug (3) has a recess (5) whose shape is substantially determined by the shape of an area (4a) of the wall of the screening device (1) opposite the welding lug (3). These screening devices (1) are shaped and stamped in series out of a metal sheet. The distance between two successive screening devices (1) is smaller than the longest dimension of each screening device (1). This screening device (1) enables about 15 % material savings without impairing its operation.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abschattungsvorrichtung für eine Kraftfahrzeug scheinwerferlampe und ein Herstellungsverfahren für eine solche Abschat tungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. des Patentanspruches 7. Gewöhnlich befindet sich die Abschattungsvorrichtung im Innenraum des Lampenkolbens einer mit zwei Glühwendeln, nämlich der Abblendlicht- und der Fernlichtglühwendel, ausgestatteten Kraftfahr zeugscheinwerferlampe. Üblicherweise handelt es sich bei der Abschat tungsvorrichtung um eine Abblendkappe, die die Abblendlichtglühwendel teilweise umschließt, während die Fernlichtglühwendel außerhalb der Ab blendkappe angeordnet ist.The invention relates to a shading device for a motor vehicle headlight lamp and a manufacturing method for such a shield processing device according to the preamble of claim 1 and Claim 7. Usually there is the shading device in the interior of the lamp bulb one with two filaments, namely the low beam and high beam filament, equipped motor vehicle headlight lamp. Typically, it is the discount tion device around a dimming cap that the low beam filament partially encloses, while the high beam filament outside the Ab cover cap is arranged.

Eine derartige Abschattungsvorrichtung ist beispielsweise in der deutschen Patentschrift DD 2 24 445 offenbart. Dieses Patent beschreibt eine Zweifaden- Halogenglühlampe mit einer wannenartigen Abblendkappe für die Ab blendlichtglühwendel. Die wannenartige Abblendkappe besitzt eine flache, an den Abblendkappenrand angeformte Schweißfahne, die zur Verschwei ßung mit einem Ende der Abblendlichtglühwendel dient und die außerdem von den Greifwerkzeugen der Bestückungs- und Fertigungsautomaten ge nutzt wird. Die Schweißfahne ist hier größer als es für diesen Zweck erfor derlich wäre, so daß vergleichsweise hohe Materialkosten anfallen. Übli cherweise werden zur Herstellung der Abblendkappen aus einem Blech oder einem Blechstreifen eine Vielzahl von Abblendkappen reihenweise ge formt und ausgestanzt. Dabei ist der Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Abblendkappen beim Ausstanzen größer als die größte Längen abmessung der Abblendkappe, so daß bei der Herstellung der Abblendkap pen ein relativ hoher Anteil des Blechs ungenutzt als Verschnitt zurück bleibt.Such a shading device is for example in German Patent specification DD 2 24 445 disclosed. This patent describes a two thread Halogen light bulb with a trough-like anti-dazzle device for the Ab glow-incandescent filament. The tub-like anti-dazzle device has a flat, welded flag molded onto the edge of the anti-dazzle cap, which can be welded ß serving with one end of the low beam filament and which also from the gripping tools of the placement and production machines is used. The sweat plume is larger here than is required for this purpose would be so that comparatively high material costs are incurred. Usual are used to manufacture the anti-dazzle caps from a sheet or a sheet metal strip, a plurality of anti-dazzle caps in rows shapes and cuts. The distance between two is one another following anti-glare caps when punching out larger than the greatest lengths dimension of the anti-dazzle device, so that in the manufacture of the anti-dazzle device Pen a relatively high proportion of the sheet back unused as waste remains.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine kostengünstige, materialsparende Abschattungsvorrichtung für eine Kraftfahrzeuglampe bereitzustellen und ein Herstellungsverfahren für eine derartige Abschattungsvorrichtung an zugeben.It is the object of the invention to be an inexpensive, material-saving Providing shading device for a motor vehicle lamp and a manufacturing method for such a shading device admit.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkma le der Patentansprüche 1 bzw. 7 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is achieved by the characteristic feature 7 of claims 1 and 7 solved. Particularly advantageous designs the invention are described in the subclaims.

Bei der erfindungsgemäßen Abschattungsvorrichtung ist die Schweißfahne mit einer Aussparung versehen, deren Rand im wesentlichen die gleiche Form wie die auf eine Ebene projizierte Randlinie eines der Schweißfahne gegenüberliegenden Wandbereiches der Abschattungsvorrichtung besitzt. Diese Maßnahme erlaubt eine Materialeinsparung von bis zu 15% und senkt daher die Herstellungskosten für die Abschattungsvorrichtung entspre chend, ohne daß dadurch die Funktionstüchtigkeit der Abschattungsvorrich tung beeinträchtigt wird. Außerdem erfordert das Ausstanzen und die Formgebung der erfindungsgemäßen Abschattungsvorrichtung keinen zu sätzlichen Arbeitsgang. Vorteilhafterweise ist die für die Abschattung wirk same Fläche der Abschattungsvorrichtung gewölbt und besonders vorteil haft wannenartig ausgebildet. Dadurch kann die Abschattungsvorrichtung derart angeordnet werden, daß sie den abzuschattenden Leuchtkörper von mehreren Seiten umgibt. Die erfindungsgemäße Abschattungsvorrichtung besitzt außerdem vorteilhafterweise einen im Vergleich zu den übrigen Wandteilen der Abschattungsvorrichtung hochgezogenen, als Abschatterna se bezeichneten Wandbereich, der der Schweißfahne gegenüberliegt. Dieser hochgezogene Wandbereich dient zur besseren Abschattung des von der Abschattungsvorrichtung abgeschatteten Leuchtkörpers gegen einen außer halb der Abschattungsvorrichtung angeordneten zweiten Leuchtkörper. Der Umriß bzw. der Rand der Aussparung in der Schweißfahne besitzt vorteil hafterweise die gleiche Form wie die auf eine Ebene projizierte Randlinie der Abschatternase. Die Schweißfahne der erfindungsgemäßen Abschat tungsvorrichtung ist vorteilhafterweise mit einer Querrippe versehen, die eine Buckelschweißung mit einem Ende des abgeschatteten Leuchtkörpers ermöglicht. Die Aussparung in der erfindungsgemäßen Abschattungsvor richtung erstreckt sich dabei vorteilhafterweise vom Rand der Schweißfahne bis zur Querrippe. Die verbleibenden, beidseitig zur Aussparung angeord neten und über die Querrippe hinausragenden Reststege der Schweißfahne genügen als Ansatz für die Greifwerkzeuge der Bestückungs- und Ferti gungsautomaten.In the shading device according to the invention is the sweat provided with a recess whose edge is essentially the same Shape like the edge line of one of the sweat projected onto a plane has opposite wall area of the shading device. This measure allows material savings of up to 15% and lowers therefore corresponds to the manufacturing cost of the shading device without the functionality of the shading device tion is impaired. It also requires punching and die cutting Shaping of the shading device according to the invention to none additional operation. It is advantageous for shading same surface of the shading device curved and particularly advantageous like a tub. This allows the shading device be arranged so that they the lamp to be shadowed by surrounds several pages. The shading device according to the invention also advantageously has one compared to the others Wall parts of the shading device pulled up, as a shading device se designated wall area, which is opposite the welding lug. This raised wall area is used for better shading of the Shading device shaded filament against an except half of the shading device arranged second lamp. Of the Outline or the edge of the recess in the welding vane has advantage the same shape as the edge line projected onto a plane the shadowing nose. The sweat plume of the discard according to the invention tion device is advantageously provided with a transverse rib, the a projection weld with one end of the shaded filament enables. The recess in the shading device according to the invention Direction advantageously extends from the edge of the welding vane to the cross rib. The remaining, arranged on both sides of the recess Neten and remaining webs of the welding vane protruding beyond the cross rib are sufficient as an approach for the gripping tools of the assembly and manufacturing automatic machines.

Während des Fertigungsprozesses werden eine Vielzahl von Abschattungs vorrichtungen reihenweise aus einem Blech geformt und ausgestanzt, wobei der Abstand zweier aufeinanderfolgender Abschattungsvorrichtungen beim Ausstanzen aus dem Blech erfindungsgemäß kleiner als die größte Längen abmessung einer Abschattungsvorrichtung ist. Dabei ist die größte Längen abmessung einer Abschattungsvorrichtung durch die Länge der längsten Seite des Rechtecks mit dem kleinsten Umfang definiert, das die auf eine parallel zur Schweißfahne verlaufende Ebene im Maßstab 1 : 1 projizierte Randlinie der Abschattungsvorrichtung - inklusive ihrer Schweißfahne - vollständig umhüllt. Beim Ausstanzen der Abschattungsvorrichtungen ent steht in der Schweißfahne jeder Abschattungsvorrichtung eine Aussparung, in die bereits die unmittelbar folgende Abschattungsvorrichtung eingreift. Die Abschatternase der nächstfolgenden Abschattungsvorrichtung wird da bei vorteilhafterweise aus dem aus der Schweißfahne der unmittelbar vor hergehenden Abschattungsvorrichtung ausgestanzten Blechmaterial ge formt. Die Form bzw. der Rand der Aussparung in der Schweißfahne ist damit durch den Umriß der Abschafternase bestimmt.During the manufacturing process, a variety of shadowing devices formed in rows from a sheet of metal and punched out, wherein the distance between two successive shading devices at Punching out of the sheet according to the invention is smaller than the greatest lengths dimension of a shading device. Here is the greatest length dimension of a shading device by the length of the longest Defines the side of the rectangle with the smallest circumference that fits on one projected plane parallel to the welding vane on a scale of 1: 1 Edge line of the shading device - including its sweat flag - completely enveloped. When punching out the shading devices ent there is a recess in the welding vane of each shading device, in which the immediately following shading device already engages. The shading nose of the next shading device is there when advantageously from the sweat plume immediately before originating shading device punched sheet metal ge forms. The shape or the edge of the recess in the welding lug is thus determined by the outline of the abrasive nose.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungs beispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention based on a preferred embodiment example explained in more detail. Show it:

Fig. 1 Eine Draufsicht auf das bevorzugte Ausführungsbeispiel der erfin dungsgemäßen Abschattungsvorrichtung Fig. 1 is a plan view of the preferred embodiment of the shading device according to the invention

Fig. 2 Eine geschnittene Seitenansicht der in Fig. 1 abgebildeten Ab schattungsvorrichtung Fig. 2 is a sectional side view of the shading device shown in Fig. 1

Fig. 3 Eine Frontansicht der in Fig. 1 abgebildeten Abschattungsvorrich tung Fig. 3 is a front view of the device shown in Fig. 1 Shading device

Fig. 4 Eine Draufsicht (schematisch) auf einen Blechstreifen mit mehreren ausgestanzten Abschattungsvorrichtungen gemäß des bevorzugten Ausführungsbeispiels Fig. 4 is a plan view (schematic) of a sheet metal strip with several shading devices punched out according to the preferred embodiment

Bei dem in den Fig. 1 bis 3 abgebildeten bevorzugten Ausführungsbei spiel der erfindungsgemäßen Abschattungsvorrichtung handelt es sich um eine aus Molybdän bestehende Abblendkappe 1 für eine Kraftfahrzeug scheinwerferlampe, insbesondere für eine Zweifaden-Halogenglühlampe. Derartige Lampen sind unter der Bezeichnung H4-Lampe im Handel erhält lich.In which in Figs. 1 to 3 shown preferred Ausführungsbei the shield device according to the invention play If it is an existing molybdenum anti-dazzle 1 headlight lamp for a motor vehicle, especially for a two-filament halogen incandescent lamp. Such lamps are commercially available under the name H4 lamp.

Die Abblendkappe 1 des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung ist wannenartig ausgebildet. Sie besitzt einen im wesentlichen flachen, mit zwei Schweißwülsten 2a versehenen Boden 2. Die Abblendkappe weist fer ner eine an ihrem Rand angeformte, im wesentlichen flache Schweißfahne 3 auf. Der der Schweißfahne 3 gegenüberliegende Wandbereich 4a der Ab blendkappe 1 ist im Vergleich zu den übrigen Wandbereichen 4b der Ab blendkappe 1 hochgezogen und formt die sogenannte Abschatternase 4a, die die Abblendlicht- und Fernlichtglühwendel (nicht abgebildet) gegeneinan der abschattet. Die für die Abschattung der Abblendlichtglühwendel wirk same Fläche wird von dem Boden 2 und den gewölbten Wandbereichen 4a, 4b der Abblendkappe 1 gebildet. Sieht man von der Schweißfahne 3 und den Schweißwülsten 2a ab, dann erinnert die Form der Abblendkappe 1 an den Rumpf eines Bootes. In diesem Vergleich wäre die Schweißfahne 3 an das Heck des Rumpfes angeformt und die Abschatternase 4a würde den hoch gezogenen Bug des Rumpfes bilden. Die Abblendkappe 1 ist spiegelsymme trisch bezüglich der mittig, senkrecht zum Boden 2 und in Längsrichtung durch die Abblendkappe 1 verlaufenden Spiegelebene A-A.The anti-dazzle device 1 of the preferred exemplary embodiment of the invention is designed like a trough. It has a substantially flat, with two welding beads 2 a bottom provided. 2 The anti-dazzle device also has a substantially flat welding lug 3 formed on its edge. The opposite wall 3 of the welding area 4 a of the anti-glare cap 1 is raised in comparison to the other wall areas 4 b of the anti-glare cap 1 and forms the so-called shading nose 4 a, which shades the low-beam and high-beam filament (not shown) against each other. The effective for shading the low beam filament the same surface is formed by the bottom 2 and the curved wall areas 4 a, 4 b of the anti-dazzle device 1 . If you disregard the welding lug 3 and the welding beads 2 a, the shape of the anti-dazzle device 1 is reminiscent of the hull of a boat. In this comparison, the welding lug 3 would be formed on the rear of the fuselage and the shading nose 4 a would form the raised bow of the fuselage. The anti-dazzle device 1 is mirror-symmetrical with respect to the mirror plane AA running in the middle, perpendicular to the bottom 2 and in the longitudinal direction through the anti-dazzle device 1 .

Die an den Rand der für die Abschattung wirksamen Fläche 2, 4a, 4b ange formte Schweißfahne 3 ist mit einer Querrippe 3a ausgestattet, die zur Buc kelverschweißung mit einem Ende der Abblendlichtglühwendel dient. Au ßerdem weist die Schweißfahne 3 eine Aussparung 5 auf, die sich vom Rand der Schweißfahne 3 bis zur Querrippe 3a erstreckt. Der Rand der Ausspa rung 5 der Schweißfahne 3 besitzt die gleiche Form bzw. Kontur wie die auf eine Ebene projizierte Randlinie 6 der Abschatternase 4a der Abblendkappe 1. Zu beiden Seiten der Aussparung 5 verbleibt jeweils ein über die Quer rippe 3a hinausragender und zur Schweißfahne 3 gehörender Steg 7a, 7b. Diese Stege 7a, 7b genügen als Ansatz für die Greifwerkzeuge der Bestüc kungs- und Fertigungsautomaten. Die größte Längenabmessung der Ab blendkappe 1, in Längsrichtung von der Abschatternase 4a bis zur senkrecht zur Spiegelebene A-A verlaufenden Außenkante der Stege 7a, 7b gemessen, mißt 12,7 mm. Die maximale Tiefe der Aussparung 5 beträgt 1,7 mm. Die Tiefe der wannenartigen Abblendkappe 1 beträgt, ohne Berücksichtigung der Schweißwülste 2a, ungefähr 2,7 mm. Die maximale Höhe der Abschat ternase 4a beträgt vom Boden 2 aus gemessen ca. 4,1 mm. Damit überragt die Abschatternase 4a die übrigen Wandbereiche 4b in der Höhe um ca. 51,4 mm.The at the edge of the effective surface for shading 2 , 4 a, 4 b is formed welding flag 3 is equipped with a transverse rib 3 a, which is used for Buc kel welding with one end of the low beam filament. In addition, the welding lug 3 has a recess 5 which extends from the edge of the welding lug 3 to the transverse rib 3 a. The edge of the recess 5 of the welding vane 3 has the same shape or contour as the edge line 6 projected onto a plane of the shading nose 4 a of the anti-dazzle device 1 . Remains on both sides of the recess 5 in each case a rib over the cross-3a also excellent and belonging to the welding lug 3 web 7 a, 7 b. These webs 7 a, 7 b are sufficient as an approach for the gripping tools of the placement and production machines. The largest length dimension of the anti-glare cap 1 , measured in the longitudinal direction from the shading nose 4 a to the outer edge of the webs 7 a, 7 b running perpendicular to the mirror plane AA, measures 12.7 mm. The maximum depth of the recess 5 is 1.7 mm. The depth of the trough-like anti-dazzle device 1 , without taking into account the welding beads 2 a, is approximately 2.7 mm. The maximum height of the shading nose 4 a is from the bottom 2 measured about 4.1 mm. The shading nose 4 a thus projects above the remaining wall areas 4 b by approximately 51.4 mm.

Die erfindungsgemäßen Abblendkappen 1, 1′, 1′′ werden reihenweise, in gleicher Orientierung aus einem Molybdänblechstreifen 8 im gleichen Ar beitsgang geformt und ausgestanzt (Fig. 4). Dabei ist der Abstand zweier unmittelbar aufeinanderfolgender Abblendkappen 1, 1′ bzw. 1′, 1′′ kleiner als die größte Längenabmessung einer Abblendkappe 1, 1′, 1′′. Beim Aus stanzen entsteht in der Schweißfahne 3, 3′ jeder Abblendkappe 1, 1′ eine Aussparung 5, 5′, in die bereits die unmittelbar folgende Abblendkappe 1′, 1′′ eingreift. Die Abschatternase 4a′, 4a′′ der nächstfolgenden Abblendkappe 1′, 1′′ wird dabei aus dem aus der Schweißfahne 3, 3′ der unmittelbar vor hergehenden Abblendkappe 1, 1′ ausgestanzten Blechmaterial geformt. Die Form der Aussparung 5, 5′ in der Schweißfahne 3, 3′ ist damit durch den Rand der Abschatternase 4a′, 4a′′ bestimmt. Da alle Abblendkappen 1, 1′, 1′′ identisch geformt sind, besitzt damit der Rand der Aussparung 5 in der Schweißfahne 3 die gleiche Form wie die auf eine Ebene projizierte Randli nie 6 der Abschattenase 4a der Abblendkappe 1.The anti-dazzle caps 1 , 1 ', 1 ''are rows and in the same orientation from a molybdenum sheet strip 8 in the same Ar beitsgang formed and punched ( Fig. 4). The distance between two immediately successive anti-dazzle devices 1 , 1 'and 1 ', 1 '' is smaller than the largest length dimension of an anti-dazzle device 1 , 1 ', 1 ''. When punching out arises in the welding lug 3 , 3 'of each anti-dazzle device 1 , 1 ', a recess 5 , 5 'into which the immediately following anti-dazzle device 1 ', 1 '' engages. The shading nose 4 a ', 4 a''of the next anti-dazzle device 1 ', 1 '' is formed from the sheet metal material punched out of the welding lug 3 , 3 'of the immediately preceding anti-dazzle device 1 , 1 '. The shape of the recess 5 , 5 'in the welding vane 3 , 3 ' is thus determined by the edge of the shading nose 4 a ', 4 a''. Since all anti-dazzle caps 1 , 1 ', 1 ''are shaped identically, the edge of the recess 5 in the welding lug 3 has the same shape as the edge 6 projected onto a plane, the shadow nose 4 a of the anti-dazzle cap 1 .

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das oben näher erläuterte Ausfüh rungsbeispiel. Beispielsweise kann die Erfindung auch auf einen Abschatter gemäß der deutschen Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen 196 06 876.2 angewandt werden.The invention is not limited to the embodiment explained in more detail above example. For example, the invention can also apply to a shading device according to the German patent application with the official file number 196 06 876.2 can be applied.

Claims

1. Shading device for a motor vehicle headlight lamp for shading a luminous body of the motor vehicle headlight lamp, in particular a dimming cap or a shading device, wherein the shading device ( 1 ) consists of a sheet metal part and has a welding lug ( 3 ) which on the edge of the effective surface for shading ( 2 , 4 a, 4 b) of the shading device ( 1 ) is formed, characterized in that the welding lug ( 3 ) has a recess ( 5 ), the edge of which is essentially the same shape as the edge line ( 6 ) projected onto a plane the welding lug ( 3 ) against the opposite wall area ( 4 a) of the shading device ( 1 ).

2. Shading device according to claim 1, characterized in that the effective area for shading ( 2 , 4 a, 4 b) of the shading device ( 1 ) is curved.

3. Shading device according to claim 2, characterized in that the effective area for shading ( 2 , 4 a, 4 b) of the shading device ( 1 ) is trough-shaped.

4. Shading device according to claim 3, characterized in that the shading device ( 1 ) in comparison to the rest of the wall parts ( 4 b) of the shading device ( 1 ) has a raised wall area ( 4 a) which is opposite the welding lug ( 3 ).

5. Shading device according to claim 4, characterized in that the edge of the recess ( 5 ) has the same shape as the projected onto a plane edge line ( 6 ) of the raised wall area ( 4 a).

6. Shading device according to claim 1, characterized in that the welding vane ( 3 ) is provided with a transverse rib provided for projection welding ( 3 a) and the recess ( 5 ) from the edge of the welding vane ( 3 ) to the transverse rib ( 3 a) extends.

7. A method for producing a shading device for a motor vehicle headlight lamp for shading a luminous body of the motor vehicle headlight lamp, in particular an Abblendkap pe or a shading device, wherein the shading device ( 1 ) has an edge ( 2 , 4 a, 4 b) that is effective for shading. the shading device integrally formed welding lug ( 3 , 3 '), wherein a plurality of shading devices ( 1 , 1 ', 1 '') rows are formed and punched out of a sheet ( 8 ), characterized in that when punching out of the sheet ( 8 ) the distance from similar areas or parts of two successive shading devices ( 1 , 1 ', 1 '') is smaller than the largest length dimension of a shading device ( 1 , 1 ', 1 '').

8. The method according to claim 7, characterized in that the welding lug ( 3 ', 3 '') opposite wall area ( 4 a', 4 a '') of a shading device ( 1 ', 1 '') from which the welding lug ( 3 , 3 ') of an adjacent shading device ( 1 , 1 ') stamped sheet metal material is formed.