DE19623334A1 - Vorrichtung zur Messung der Masse eines strömenden Mediums - Google Patents
Vorrichtung zur Messung der Masse eines strömenden MediumsInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Messung der
Masse eines strömenden Mediums nach der Gattung des
Anspruchs 1.
Es ist schon eine Vorrichtung bekannt
(DE-OS 44 07 209) die ein temperaturabhängiges Meßelement
aufweist, das in einem Meßkanal untergebracht ist. Der
Meßkanal erstreckt sich in der Vorrichtung von einem Einlaß
zu einem Auslaß, an den sich ein eine S-Form aufweisender
Umlenkkanal anschließt. Der Umlenkkanal setzt sich aus einem
ersten Teilstück und einem zweiten Teilstück zusammen. Das
erste Teilstück weist ein rechtwinkliges Eck auf und geht an
einer Randfläche in das zweite Teilstück über. Das strömende
Medium strömt vom Auslaß des Meßkanals zunächst in das erste
Teilstück des Umlenkkanals, das einen größeren
Strömungsquerschnitt als der Meßkanal aufweist, so daß ein
abrupter Strömungsübergang in Form einer Stufe zu dem ersten
Teilstück vorhanden ist. Anschließend gelangt das Medium vom
ersten Teilstück umgelenkt von der Ecke entlang der
Randfläche des ersten Teilstücks in das sich quer
anschließende zweite Teilstück des Umlenkkanals und verläßt
dieses aus einer Auslaßöffnung, um sich mit dem um die
Vorrichtung vorbeiströmenden Medium wieder zu vermischen.
Bei einer Brennkraftmaschine treten durch das Öffnen und das
Schließen der Einlaßventile der einzelnen Zylinder
erhebliche Schwankungen beziehungsweise Pulsationen der
Strömung auf, deren Stärke abhängig von der Ansaugfrequenz
der einzelnen Kolben beziehungsweise von der Drehzahl der
Brennkraftmaschine ist. Die Pulsationen der Strömung
pflanzen sich von den Einlaßventilen über die Ansaugleitung
bis zum Meßelement im Meßkanal und darüber hinaus fort. Die
Pulsationen bewirken, daß abhängig von der Stärke der
Pulsationen durch eine thermische Trägheit und
Richtungsunempfindlichkeit des Meßelements dieses ein
Meßergebnis bereitstellt, das erheblich von der im Mittel im
Meßkanal herrschenden Strömungsgeschwindigkeit und der
daraus errechenbaren Ansaugluftmasse der Brennkraftmaschine
abweichen kann. Der Meßkanal und der Umlenkkanal sind in
ihren Abmessungen derart aufeinander abgestimmt, daß bei
pulsierender Strömung in der Ansaugleitung die aufgrund der
Strömungsschwankungen auftretende Fehlanzeige des
Meßelements minimal ist. Dennoch kann es bei hohen
Pulsationsfrequenzen und signifikanter Pulsationsamplitude
aufgrund von strömungsakustischen Vorgängen im Umlenkkanal
zu einer Fehlanzeige der Ansaugluftmasse kommen. Diese
Fehlanzeige entsteht insbesondere dadurch, daß bei
pulsierender Strömung stromabwärts des Meßelements an der
Stufe zwischen dem Ausgang des Meßkanals und der Ecke am
ersten Teilstück des Umlenkkanals eine Druckwelle auftreten
kann, welche an der Randfläche des Umlenkkanals am Eck
reflektiert wird, so daß durch einen Rückkopplungseffekt das
Meßsignal des Meßelements gestört wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Messung der Masse eines
strömenden Mediums mit den kennzeichnenden Merkmalen des
Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß nahezu
unabhängig von einer schwankenden oder pulsierenden Strömung
ein gleichbleibend präzises Meßergebnis erzielbar ist.
Vorteilhafterweise ist dies möglich, ohne dabei den Abstand
zwischen der Randfläche des ersten Teilstücks des
Umlenkkanals zum Auslaß des Meßkanals verändern zu müssen,
so daß die Abstimmung des gesamten Kanals bestehend aus
Meßkanal und Umlenkkanal nicht beeinträchtigt wird, wodurch
eine kompakte Bauweise der Vorrichtung beibehalten werden
kann.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind
vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im
Anspruch 1 angegebenen Vorrichtung möglich.
Besonders vorteilhaft ist eine im Umlenkkanal vorgesehene
Strömungsverbindung zur Außenströmung in der Ansaugleitung
in Form einer Öffnung, mittels der eine eventuell noch
vorhandene Reststörung der Druckwelle im Umlenkkanal
gänzlich ausgeschaltet werden kann, so daß sich eine weitere
Verbesserung des Meßergebnisses ergibt. Darüber hinaus weist
die Vorrichtung ein deutlich reduziertes Meßsignalrauschen
auf, das durch im Meßkanal auftretende Turbulenzen entstehen
kann.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung
vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden
Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 in
teilweiser Schnittdarstellung eine Seitenansicht einer
erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung nach einem ersten
erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel, Fig. 2 einen Schnitt
entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine
Schnittdarstellung der erfindungsgemäß ausgebildeten
Vorrichtung nach einem zweiten erfindungsgemäßen
Ausführungsbeispiel.
Die Fig. 1 zeigt in teilweiser Schnittdarstellung eine
Seitenansicht einer mit 1 gekennzeichneten Vorrichtung, die
zur Messung der Masse eines strömenden Mediums, insbesondere
der Ansaugluftmasse von Brennkraftmaschinen, dient. Die
Vorrichtung 1 hat vorzugsweise eine schlanke, sich radial in
Richtung einer Längsachse 10 länglich erstreckende,
quaderförmige Gestalt und ist in eine aus einer Wandung 5
ausgenommenen Öffnung 6 einer Ansaugleitung 7 zum Beispiel
steckbar eingeführt. Die Vorrichtung 1 ist mittels eines
Dichtringes 3 in der Wandung 5 abgedichtet und
beispielsweise mittels einer nicht näher dargestellten
Schraubverbindung mit dieser fest verbunden. Die schraffiert
dargestellte Wandung 5 ist Teil der beispielsweise
zylindrisch ausgebildeten Ansaugleitung 7, durch die
hindurch die Brennkraftmaschine über einen nicht näher
dargestellten Luftfilter Luft aus der Umgebung ansaugen
kann. Die Wandung 5 der Ansaugleitung 7 begrenzt einen
Strömungsquerschnitt, der im Fall der zylindrischen
Ansaugleitung 7 etwa einen kreisrunden Querschnitt aufweist,
in dessen Mitte sich in axialer Richtung, parallel zur
Wandung 5 eine Mittelachse 11 erstreckt, die senkrecht zur
Längsachse 10 orientiert ist. Die Vorrichtung 1 ragt mit
einem im folgenden als Meßteil 17 bezeichneten Teil in das
strömende Medium, wobei der Meßteil 17 sich beispielsweise
bis über die Mitte der Ansaugleitung 7 erstreckt und von
einer Ebene durch die Mittelachse 11, die in der
Zeichenebene liegt, symmetrisch aufgeteilt wird, damit ein
im Meßteil 17 untergebrachtes, temperaturabhängiges
Meßelement 20 möglichst ohne störende Randeinflüsse der
Wandung 5 angeströmt werden kann. In den
Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 3 strömt das
Medium von rechts nach links, wobei entsprechende Pfeile 29
die Strömungsrichtung kennzeichnen.
Die Vorrichtung 1 setzt sich einstückig aus dem Meßteil 17,
einem Trägerteil 18 und einem Halteteil 19 zusammen und ist
zum Beispiel aus Kunststoff in Kunststoffspritzgußtechnik
hergestellt. Das Meßelement 20 ist beispielsweise
plattenförmig ausgebildet und besitzt, wie dem Stand der
Technik, beispielsweise der DE-OS 36 38 138 zu entnehmen
ist, einen oder mehrere temperaturabhängige Widerstände 28,
die in Form von Widerstandsschichten, sogenannten
Heißfilmwiderständen, auf einem als Trägerkörper 22
dienenden plattenförmigen Keramiksubstrat aufgebracht sind.
Es ist aber auch möglich, wie in Fig. 1 und 3 dargestellt
und beispielsweise der DE-OS 43 38 891 entnehmbar ist, das
Meßelement 20 in Form eines sogenannten mikromechanischen
Bauteils auszubilden. Das Meßelement 20 besitzt dabei einen
Trägerkörper 22 mit einem durch Ausätzen entstandenen
membranförmigen Sensorbereich mit einer äußerst geringen
Dicke und mehrere, ebenfalls durch Ausätzen entstandene
Widerstandsschichten, die wenigstens einen
temperaturabhängigen Meßwiderstand 28 und beispielsweise
einen Heizwiderstand bilden. Das Meßelement 20 wird also aus
wenigstens einem plattenförmigen, beispielsweise aus Keramik
bestehenden Trägerkörper 22 und wenigstens einem
temperaturabhängigen Widerstand 28 gebildet. Der
Trägerkörper 22 ist in eine Aussparung 34 einer zum Beispiel
aus Metall bestehenden Aufnahme 23 bündig in dieser
untergebracht und zum Beispiel durch Klebung gehalten. Die
Aufnahme 23 hat eine der Strömung 29 zugewandte Vorderkante,
die vorzugsweise abgeschrägt ausgebildet ist. Die einzelnen
Widerstandsschichten 28 des Meßelements 20 sind mittels im
Innern der Vorrichtung 1 verlaufenden Anschlußleitungen 24
mit einer in der Fig. 1 gestrichelt dargestellten
elektronischen Auswerteschaltung 25 elektrisch verbunden,
die beispielsweise eine brückenähnliche
Widerstandsmeßschaltung enthält. Die Auswerteschaltung 25
ist zum Beispiel im Trägerteil 18 oder im Halteteil 19 der
Vorrichtung 1 untergebracht. Wird die Auswerteschaltung 25
zum Beispiel im Trägerteil 18 untergebracht, so ist es
möglich, diese beispielsweise mittels eines Kühlkörpers vom
in der Ansaugleitung 7 strömenden Medium zu kühlen. Mit
einer am Halteteil 19 vorgesehenen Steckverbindung 26 können
die von der Auswerteschaltung 25 bereitgestellten
elektrischen Signale beispielsweise auch einem weiteren
elektronischen Steuergerät zur Auswertung zugeführt werden.
Auf eine ausführliche Beschreibung der Funktion und des
Aufbaus temperaturabhängiger Meßelemente wird verzichtet, da
dies der Fachmann dem Stand der Technik entnehmen kann.
Wie in der Fig. 2, einer Schnittdarstellung entlang einer
Linie II-II in Fig. 1, dargestellt ist, besitzt der Meßteil
17 der Vorrichtung 1 eine quaderförmige Gestalt und einen
Meßkanal 30, der sich entlang einer mittig im Meßkanal 30
verlaufenden Meßkanalachse 12 von einem zum Beispiel einen
rechteckförmigen Querschnitt aufweisenden Einlaß 35 zu einem
beispielsweise ebenfalls einen rechteckförmigen Querschnitt
aufweisenden Auslaß 36 erstreckt. Die Vorrichtung 1 ist in
der Ansaugleitung 7 vorzugsweise mit der Meßkanalachse 12
parallel zur Mittelachse 11 eingebaut. Es ist aber auch
möglich, wie in der Fig. 2 durch die gestrichelt
eingezeichnete Meßkanalachse 12′ gekennzeichnet ist, die
Vorrichtung 1 mit gedrehter Einbaulage einzubauen, so daß
die Meßkanalachse 12′ mit der Mittelachse 11 einen Winkel
von wenigen Grad einschließen kann. Wie in Fig. 1
dargestellt ist, geht der Meßkanal 30 in einen eine S-Form
aufweisenden Umlenkkanal 31 über. Der Meßkanal 30 ist von
einer der Mittelachse 11 entfernteren Oberfläche 37 und
einer der Mittelachse 11 näheren Unterfläche 38 sowie von
zwei, in Fig. 2 dargestellten Seitenflächen 39, 40
begrenzt. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist der
Meßkanal 30 mit seiner Meßkanalachse 12 beispielsweise
exzentrisch zur Mittelachse 11 angeordnet. Es ist aber auch
möglich, wie in Fig. 3, einem zweiten Ausführungsbeispiel
der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1, dargestellt ist, den
Meßkanal 30 mit seiner Meßkanalachse 12 zentrisch zu oder im
Bereich der Mittelachse 11 der Ansaugleitung 7 anzuordnen.
Die Aufnahme 23 für das plattenförmige Meßelement 20 ist
einseitig im Trägerteil 18 an der Oberfläche 37 gehalten, so
daß die Aufnahme 23 mit dem Meßelement 20 an ihren beiden in
etwa parallel zur Meßkanalachse 12 verlaufenden
Seitenflächen 21 vom Medium umströmt wird.
Wie in der Fig. 2 dargestellt ist, verlaufen die
Seitenflächen 39, 40 des Meßkanals 30 schräg zu einer von
der Meßkanalachse 12 und der Längsachse 10 aufgespannten
Ebene 14 und schließen mit dieser einen spitzen Winkel ein,
so daß sich der Meßkanal 30 in Strömungsrichtung 29 gesehen,
axial verjüngt, um mit einem kleinsten Querschnitt an dem
Auslaß 36 in ein erstes Teilstück 32 des Umlenkkanals 31 zu
münden. Das Meßelement 20 ist dabei in der Aufnahme 23
stromaufwärts der engsten Stelle des Meßkanals 30
beziehungsweise stromaufwärts des Auslasses 36 im Meßkanal
30 angeordnet. Die in Strömungsrichtung 29 vorgesehene
Verjüngung des Meßkanals 30 bewirkt, daß im Bereich des
Meßelements 20 eine möglichst ungestörte, gleichmäßige
Parallelströmung herrschen kann. Um Strömungsablösungen im
Bereich des Einlasses 35 des Meßkanals 30 zu vermeiden,
besitzt der Einlaßbereich des Meßkanals 30 eine in Fig. 1
dargestellte, abgerundete Berandungsfläche 42.
Erfindungsgemäß ist eine in der Projektion des Auslasses 36
in Strömungsrichtung 29 auf die gegenüberliegende Wandung
des Umlenkkanals 31 angeordnete Randfläche 45 des ersten
Teilstücks 32 des Umlenkkanals 31 zur Strömung 29 hin nicht
senkrecht, sondern geneigt ausgebildet, so daß ein von der
Meßkanalachse 12 und von der Randfläche 45 eingeschlossener
Neigungswinkel α vorzugsweise etwa 45 Grad beträgt. Es ist
aber auch möglich, die Randfläche 45 mit einem
Neigungswinkel α auszubilden, der im Bereich von etwa 30 bis
60 Grad liegt. Wie in der Fig. 1 dargestellt ist, schließt
sich stromabwärts der Randfläche 45 an das erste Teilstück
32 quer zu diesem beziehungsweise quer zur Richtung der
Längsachse 10 ein zweites Teilstück 33 des Umlenkkanals 31
an. Die geneigte Randfläche 45 ist vorgesehen, um das vom
Auslaß 36 des Meßkanals 30 in das erste Teilstück 32
einströmende Medium entlang der Randfläche 45 in das zweite
Teilstück 33 umzuleiten. Die Randfläche 45 erstreckt sich
dabei in etwa bis zur Schnittlinie II-II beziehungsweise zur
Mittelachse 11 in Fig. 1. Die Randfläche 45 weist dabei in
Richtung der Längsachse 10 eine Breite br auf, die etwas
geringer ist als die Breite b des Meßkanals 30 in Richtung
der Längsachse 10. Es ist aber auch möglich, die Randfläche
45 mit einer Breite br entsprechend der Breite b des
Meßkanals 30 auszubilden. Die Breite br der Randfläche 45
sollte aber zumindest 2/3 der Breite b des Meßkanals 30
betragen. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, besitzt die
Randfläche 45 senkrecht zur Breite br eine Tiefe tr, die
vorzugsweise etwa der Tiefe t des Meßkanals 30 senkrecht zu
seiner Breite b am Einlaß 35 entspricht. Es ist aber auch
möglich, die Randfläche 45 mit einer Tiefe tr auszubilden,
die etwas geringer ist als die Tiefe t des Einlasses 35 des
Meßkanals 30. Anschließend an die Randfläche 45 verläuft die
Wandung des ersten Teilstücks 32 etwa in Richtung der
Längsachse 10.
Der aus erstem Teilstück 32 und zweitem Teilstück 33
zusammengesetzte Umlenkkanal 31 hat vorzugsweise einen
rechteckförmigen Querschnitt, der in etwa der
Querschnittsfläche des Einlasses 35 des Meßkanals 30
entspricht, so daß sich an dem Auslaß 36 zwischen dem
Meßkanal 30 und dem Umlenkkanal 31 der Strömungsquerschnitt
an einer Stufe 43 abrupt vergrößert. Das im Meßkanal 30
strömende Medium gelangt stromabwärts des Auslasses 36
zunächst in das erste Teilstück 32, wird an der Randfläche
45 umgelenkt und strömt von dieser in das zweite Teilstück
33 weiter. Wie in den Fig. 1 und 3 durch einen
eingezeichneten Pfeil 46 dargestellt ist, verläßt das Medium
danach das zweite Teilstück 33 über eine Auslaßöffnung 47
und trifft im wesentlichen quer zur Strömungsrichtung 29
wieder in die Ansaugleitung 7 ein. Die Auslaßöffnung 47
besitzt wie der Umlenkkanal 31 beispielsweise einen
rechteckförmigen Querschnitt und ist an einer parallel zur
Meßkanalachse 12 orientierten, unteren Außenfläche 50 des
Meßteils 17 vorgesehen. Wie in den Fig. 1 und 3
dargestellt ist, schließt sich rechts von der
rechteckförmigen Auslaßöffnung 47 quer zur unteren
Außenfläche 50 die der Strömung 29 entgegenstehende
Berandungsfläche 42 des Meßteils 17 an, die stromaufwärts
des Einlasses 35 des Meßkanals 30 in abgerundeter Form von
der unteren Außenfläche 50 zur Unterfläche 38 des Meßkanals
30 bis an den Einlaß 35 führt.
Die geneigte Ausbildung der Randfläche 45 im Umlenkkanal 31
bewirkt, daß von dem Auslaß 36 des Meßkanals 30 ausgehende
Störungen in der Strömung, die zum Beispiel in Form von
Wirbeln oder in Form von Druckwellen auftreten können, an
der Randfläche 45 reflektiert werden. Dabei ergibt sich
abhängig vom Entstehungsort der Wirbel beziehungsweise der
Druckwellen über die in Richtung der Längsachse 10
verlaufende Breite der Stufe 43 beziehungsweise des
Auslasses 36 hinweg ein unterschiedlicher Abstand zur
Randfläche 45, so daß die entlang der Breite entstehenden,
einzelnen Wirbel beziehungsweise Druckwellen zeitlich
versetzt an der Randfläche 45 reflektiert werden, mit der
Folge, daß diese zudem in ihrer Richtung umgelenkt werden
und sich diese in ihrer auf das Meßelement 20 störenden
Wirkung insgesamt abschwächen. Durch diese zeit- und
ortsabhängige Reflexion der Störungen an der Randfläche 45
kann eine Beeinflussung des vom Meßelement 20 abgegebenen
elektrischen Signals ausgeschlossen werden. Damit ergibt
sich, daß eine bei pulsierender Strömung ansonsten
auftretende Fehlanzeige des Meßelements 20 stark verringert
oder sogar vermieden werden kann.
In der Fig. 3, einem zweiten erfindungsgemäßen
Ausführungsbeispiel, bei dem alle gleichen oder
gleichwirkenden Teile mit denselben Bezugszeichen der
Fig. 1 und 2 gekennzeichnet sind, ist stromabwärts der
Randfläche 45 eine Öffnung 55 im Umlenkkanal 31 dargestellt,
die beispielsweise in Form einer Bohrung eine Verbindung der
Strömung im Umlenkkanal 31 zur Außenströmung in der
Ansaugleitung 7 herstellt. Die Öffnung 55 ist zum Beispiel
als kreisrunde Bohrung ausgebildet, die sich von einer der
Seitenwände 27 des Meßteils 17 den Überschneidungsbereich
vom ersten Teilstück 32 in das zweite Teilstück 33 des
Umlenkkanals 31 erstreckt. Es ist aber auch möglich, wie in
Fig. 3 gestrichelt dargestellt ist, die Öffnung 55
ausgehend von der unteren Außenfläche 50 des Meßteils 17 zum
zweiten Teilstück 33 hin verlaufend vorzusehen. Die Öffnung
55 weist einen relativ kleinen Querschnitt auf und hat einen
Öffnungsdurchmesser von wenigen Millimetern, beispielsweise
2 mm. Selbstverständlich können auch mehrere Öffnungen 55
vorhanden sein. Durch die zumindest eine Öffnung 55 kann der
vom Umlenkkanal 31 gebildete Resonanzraum für die stromab
des Auslasses 36 des Meßkanals 30 abgehenden Druckwellen
derart beeinflußt werden, daß es durch einen Druckausgleich
zu einer Abschwächung der an der Randfläche 45 reflektierten
Druckwellen kommt. Dabei läßt sich durch die Größe des
Querschnitts der zumindest einen Öffnung 55 die
Eigenfrequenz des Resonanzraums auf die Frequenz der
abgehenden Druckwellen in der Weise abstimmen, daß es zu
einer weiteren Verbesserung des vom Meßelement 20
abgegebenen Meßergebnisses kommt.
Außerdem ermöglicht die zumindest eine Öffnung 55, daß durch
den Druckausgleich der Strömung im Umlenkkanal 31 zur
Strömung in der Ansaugleitung 7 noch unter Umständen
abgeschwächt vorhandene Druckwellen im Umlenkkanal 31 in die
Ansaugleitung 7 entweichen können, ohne dabei das vom
Meßelement 20 abgegebene Meßergebnisses nachteilig zu
beeinflussen.
Claims (10)
1. Vorrichtung zur Messung der Masse eines strömenden
Mediums, insbesondere der Ansaugluft von
Brennkraftmaschinen, mit einem vom strömenden Medium
umströmten, temperaturabhängigen Meßelement, das in einem in
der Vorrichtung verlaufenden Meßkanal angeordnet ist, der
sich von einem Einlaß zu einem Auslaß erstreckt, an den sich
ein erstes Teilstück eines Umlenkkanals anschließt, in
welches das Medium vom Auslaß strömt und von einer
Randfläche des ersten Teilstücks in ein zweites Teilstück
des Umlenkkanals umgelenkt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
die Randfläche (45) des ersten Teilstücks (32) des
Umlenkkanals (31) in der Projektion des Auslasses (36) in
Strömungsrichtung (29) auf die gegenüberliegende Wandung des
ersten Teilstücks (32) liegt und zur Strömungsrichtung (29)
im Meßkanal (30) hin geneigt ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Randfläche (45) eine Tiefe tr und eine senkrecht dazu
verlaufende Breite br aufweist, die in etwa der Breite b des
Einlasses (35) des Meßkanals (30) entspricht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß ein von der Randfläche (45) und der
Strömungsrichtung (29) im Meßkanal (30) eingeschlossener
Neigungswinkel α im Bereich von etwa 30 bis 60 Grad liegt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Neigungswinkel α etwa 45 Grad beträgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Breite br der Randfläche (45) zumindest 2/3 der
Breite b des Meßkanals (30) beträgt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Randfläche (45) eine Breite br und eine senkrecht dazu
verlaufende Tiefe tr hat und die Tiefe tr der Randfläche
(45) etwa der Tiefe t des Meßkanals (30) am Einlaß (35)
entspricht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
sich in Strömungsrichtung (29) an das erste Teilstück (32)
des Umlenkkanals (31) ein zweites Teilstück (33) anschließt
und im ersten Teilstück (32) oder im zweiten Teilstück (33)
zumindest eine Öffnung (55) vorgesehen ist, die eine
Verbindung zu einem die Vorrichtung (1) umströmenden Medium
herstellt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die zumindest eine Öffnung (55) zu Seitenwänden (27)
und/oder einer unteren Außenfläche (50) eines den Meßkanal
(30) aufweisenden Meßteils (17) der Vorrichtung (1) führt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Meßkanal (30) einen rechteckförmigen Querschnitt
aufweist, der sich vom Einlaß (35) zum Auslaß (36) hin
verjüngt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Umlenkkanal (31) einen rechteckförmigen Querschnitt
aufweist, wobei das erste Teilstück (32) derart ausgebildet
ist, daß sich der Strömungsquerschnitt stromab des Auslasses
(36) des Meßkanals (30) abrupt vergrößert.
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