DE19618792A1 - Radialkolbenmaschine - Google Patents
RadialkolbenmaschineInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
- F04B1/0404—Details or component parts
- F04B1/0439—Supporting or guiding means for the pistons
Description
Die Erfindung betrifft eine Radialkolbenmaschine nach dem Ober
begriff des Anspruches 1.
Bei einer bekannten Radialkolbenmaschine nach der DE 40 29 265
A1 werden die zur axialen Fixierung der Abstützrollen dienenden
Einsatzstücke dem Durchmesser der Abstützrollen angepaßt und
führen gemeinsam mit dieser die Hubbewegung aus. Um eine Verkan
tung der Einsatzstücke gegenüber der Kolbenbohrung zu verhin
dern, werden diese wandseitig mit einer in Hubrichtung des Kol
bens verlaufenden Nut versehen, in die ein in die Bohrungswand
von außen eingeschraubter Führungsbolzen über eine mit der Boh
rungswand verbundene Führungslasche eingreift. Durch diese Of
fenlegungsschrift ist es auch bekannt, die eine Rollenseite von
einem in der Kolbenbohrung liegenden an der Kolbenbohrungswand
mit einer Schraube befestigten schmalen Einsatzstück axial fest
zulegen. Gleichzeitig dient das Einsatzstück als Verdrehsiche
rung für den Kolben. Dieses Einsatzstück erstreckt sich deshalb
ebenso wie das gegenüberliegende, die Hubbewegung mit der Ab
stützrolle mitausführende Einsatzstück über den genannten Durch
messer der Abstützrolle und reicht damit auch in den die Ab
stützrolle aufnehmenden abgeflachten Teilbereich des Kolbens.
Während der Hubbewegung des Kolbens unterliegt die der Rolle zu
gekehrte Abstützfläche des Einsatzstückes durch die sich hierbei
ändernden Flächenbereiche von der abgeflachten Kolbenfläche und
der Stirnseite der Rolle, die mit der Abstützfläche des Einsatz
stückes in Berührung kommen, unterschiedlichen Abstützkräften,
die zu unterschiedlichem Verschleiß an der Abstützfläche führen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, mit Hilfe von an der
Kolbenbohrungswand befestigten Einsatzstücken zur axialen Fixie
rung der Abstützrollen die am Einsatzstück wirkenden Abstütz
kräfte zu vereinheitlichen und damit den an den Abstützflächen
der Einsatzstücke auftretenden Verschleiß auf ein Kleinstmaß zu
beschränken. Außerdem soll in Weiterbildung der Erfindung eine
besonders einfache Befestigung der Einsatzstücke mit der Boh
rungswand für die Kolben geschaffen werden. Dies wird mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 erzielt. Weiterbil
dende Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprü
chen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbei
spiels.
Die Zeichnung veranschaulicht in
Fig. 1 die Ansicht eines Teilausschnittes des Rotors mit Kolben
und Hubscheibe einer Radialkolbenmaschine,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Rotor mit Kolben und Abstütz
rolle und
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Einsatzstückes im
größeren Maßstab.
In den Fig. 1 bis 3 ist mit 1 der ausschnittsweise darge
stellte Rotor bezeichnet, der in gleichmäßig über den Umfang
verteilten Stufenbohrungen 2a, 2b Stufenkolben 3 aufnimmt. Das
jeweilige Kolbenteil 3a mit dem kleineren Durchmesser weist auf
gegenüberliegenden Seiten Abflachungen 4 auf, so daß die von den
Kolbenteilen 3a, 3b eingeschlossenen Arbeitsräume 5, 6 miteinan
der in Flüssigkeitsverbindung stehen und demgemäß nur eine Steu
erbohrung 7 zur Zu- und Abführung des Arbeitsmittels in den Ar
beitsräumen erforderlich ist (Fig. 2). Der den größeren Arbeits
raum 5 nach außen abschließende Kolbenteil 3b ist mit einer um
laufenden Nut 8 versehen, in der ein Kolbenring 9 angeordnet
ist, der einen druckdichten Flüssigkeitsabschluß des Arbeitsrau
mes 5 nach außen sicherstellt. Im äußeren Bereich 3c (Fig. 1)
weist das Kolbenteil 3b eine Ausnehmung 10 mit Lagerschale 11
zur Aufnahme einer Abstützrolle 12 auf. Die Abstützrolle 12
stützt sich auf einer sinusförmigen Kurvenbahn 13 einer den Ro
tor umgebenden Kurvenscheibe 14 ab. Der radiale Abstand zwischen
dem unteren und oberen Umkehrpunkt 15, 16 des sinusförmigen Ver
laufs der Kurvenbahn ergibt den maximalen Kolbenhub bei Drehung
des Rotors infolge Druckbeaufschlagung der Kolben durch das Ar
beitsmittel.
In den Fig. 1 und 2 befindet sich die Abstützrolle 12 an dem
oberen Umkehrpunkt 16 der Kurvenbahn 13, so daß eine weitere
Drehung des Rotors durch andere nicht gezeigte Kolben erfolgt,
die je nach Drehrichtung sich im linken oder rechten Kurvenab
schnitt 17 oder 18 befinden und in diesem Bereich bei Beauf
schlagung durch den Hoch- bzw. Arbeitsdruck ein Drehmoment auf
den Rotor und damit auf der mit dem Rotor über eine Verzahnung
20 verbundenen Abtriebswelle 21 erzeugen. Die Arbeitsräume der
Kolben, deren Abstützrollen sich auf dem jeweils anderen Kurven
abschnitt befinden, sind mit dem Niederdruck bzw. mit dem Tank
verbunden. Der die Abstützrolle aufnehmende Kolbenbereich 3c ist
auf beiden Stirnseiten 12a, 12b der Abstützrollenenden abge
flacht, wobei der verbleibende Führungs- bzw. Aufnahmeteil etwas
kürzer als die Rollenlänge ist, so daß die Rollen mit ihren En
den über den Führungs- bzw. Aufnahmeteil des Kolbens hinausra
gen. An beiden Enden der Abstützrollen sind im oberen Bereich 23
der Kolbenbohrung 2a für das Kolbenteil 3b im Rotor Einsatzstücke
24 zur axialen Fixierung der Abstützrollen angeordnet. Die
Einsatzstücke weisen an ihrer der Abstützrollen zugekehrten Sei
te eine ebene Abstütz- bzw. Führungsfläche 25 für die betreffen
de Stirnseite 12a, 12b der Abstützrollenenden auf. Die der Ab
stützrolle abgekehrte Abstützfläche 27 des Einsatzstückes ist
der Rundung der Kolbenbohrung 2a für das Kolbenteil 3b angepaßt.
An der Abstützfläche 27 schließt sich eine schwalbenschwanzför
mige Verlängerung 28 an, die in eine entsprechend geformte Aus
nehmung 29 in der äußeren Bohrungswand 30 des Rotors 1 eingreift
und damit im Rotor in radialer Richtung festliegt. Die Schmal
seite 28a der schwalbenschwanzförmigen Verlängerung 28 schließt
mit dem äußeren Umfang 1a des Rotors bündig ab. Die schwalben
schwanzförmige Verlängerung 28 ist zu beiden Seiten mit einer
Nut 31 durchsetzt (Fig. 3 und 4), die in entsprechende Vor
sprünge 33 in der schwalbenschwanzförmigen Ausnehmung 29 in der
Bohrungswand 30 unmittelbar am Anschluß an der Kolbenbohrung 2a
eingreifen. Die Nuten 31 und Vorsprünge 33 verlaufen parallel
zueinander in Richtung der Welle 21 und sichern die Einsatzstücke
in Drehrichtung des Rotors. Dadurch ist eine form- und kraft
schlüssige Verbindung des Einsatzstückes mit dem Rotor gewähr
leistet. Die der Rotorachse A zugekehrte Breitseite 35 der
schwalbenschwanzförmigen Verlängerung 28 weist eine tunnelförmi
ge Ausnehmung 35a auf, so daß beim Einbau des Einsatzstückes in
die dafür vorgesehene Ausnehmung 29 in der Bohrungswand des Ro
tors die schwalbenschwanzförmige Verlängerung besser verformbar
ist. Das Einsatzstück besteht aus verschleißfestem elastischem
Kunststoff, das in einfacher Weise als Spritzteil herzustellen
ist.
Der Querschnittsverlauf der mit der Stirnfläche 12a, 12b der Ab
stützrollen in funktioneller Verbindung stehende Abstützfläche
25 des Einsatzstückes 24 ist so ausgebildet, daß über den gesam
ten Hubbereich des Kolbens die Abstützfläche 25 ausschließlich
mit der betreffenden Stirnfläche 12a, 12b der Abstützrolle 12 in
Kraftschluß steht. Die Abstützfläche 25 ist deshalb in ihrer ra
dialen Erstreckung kürzer als der Radius der Abstützrolle und in
ihrer Erstreckung in Drehrichtung des Rotors schmäler als der
Durchmesser der Abstützrolle. Dadurch ist sichergestellt, daß
die Einsatzstücke ausschließlich der Abstützung der Abstützrol
len in Richtung deren Drehachsen dienen und nicht zusätzlich als
Verdrehsicherung für die Kolben, wie dies bei dem vorbekannten
Stand der Technik der Fall ist. Die ausschließliche Abstützung
der Abstützrollen in Richtung deren Drehachsen wird noch zusätz
lich dadurch sichergestellt, daß der beidseitig abgeflachte Kol
benbereich 3c zur Aufnahme der Abstützrolle kürzer ist als die
Länge der Abstützrollen. In diesem Fall kann, wie in Fig. 1 zu
erkennen ist, die Abstützfläche 25 des Einsatzstückes im oberen
Umkehrpunkt des Kolbenhubes mit ihren der Drehachse A des Rotors
zugekehrten Eckbereichen 25a über die Stirnfläche der Abstütz
rollen etwas hinausreichen, ohne daß damit eine Berührung mit
dem abgeflachten Kolbenbereich 3c zu befürchten ist.
Claims (6)
1. Radialkolbenmaschine bestehend aus einem Rotor mit in
Radialrichtung nach außen gerichteten Bohrungen zur Aufnahme von
vom Arbeitsmittel radial nach außen beaufschlagten Kolben, deren
äußere Enden als Lager zur Aufnahme von sich an einem den Rotor
umgebenden Hubring sich abstützenden Rollen ausgebildet sind und
mit dem Rotor verbundene Einsatzstücke zur axialen Spielbegren
zung der Rollen im äußeren Bereich der die Kolben aufnehmenden
Bohrungen angeordnet sind und die Längserstreckung der Rollen
kleiner als der Kolbendurchmesser ist und die der Bohrungswand
zugekehrte Fläche der Einsatzstücke dem Radius der Kolbenbohrung
als Abstützfläche angepaßt ist, während die der Rolle zu deren
axialen Spielbegrenzung dienende Fläche des Einsatzstückes eben
ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzstück
(24) im äußeren Bereich (23) der Kolbenbohrung (2a) an der Kol
benbohrungswand (30) befestigt ist und seine der Stirnfläche
(12a, 12b) der Abstützrolle (12) zugekehrte Abstützfläche (25)
einen solchen Querschnittsverlauf aufweist, der in jeder Hublage
des Kolbens (3) ausschließlich mit der Stirnfläche (12a, 12b)
der Abstützrolle in funktioneller Verbindung steht und die der
Kolbenbohrung (2a) zugewandte Abstützfläche (27) des Einsatz
stückes (24) eine parallel zur Rollenachse verlaufende Verlänge
rung (28) aufweist, die in eine entsprechende Aussparung (29) in
der Bohrungswand des Rotors (1) zur Verbindung des Einsatzstückes
mit dem Rotor eingreift.
2. Radialkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verlängerung (28) parallel zueinander in Rich
tung der Welle (21) verlaufende Nuten (31) aufweist, die in ent
sprechend geformten Vorsprüngen (33) einer Ausnehmung (29) im
äußeren Bereich der Bohrungswand (30) eingreifen und der sich
den Nuten nach außen anschließende Bereich der Verlängerung (28)
schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist und in eine entsprechend
ausgebildete Ausnehmung (29) im äußeren Bereich der Bohrungswand
eingreift, und zumindest das schwalbenschwanzförmige Teilstück
(28a) der Verlängerung (28) zum besseren Einbringen in die Aus
nehmung (29) in der Bohrungswand aus elastischem Kunststoff be
steht.
3. Radialkolbenmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die schwalbenschwanzförmige Verlängerung (28) des
Einsatzstückes (24) auf ihrer der Rotorachse (A) zugekehrten
Seite eine Ausnehmung (35a) aufweist.
4. Radialkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzstück mit dem Außenumfang
(1a) des Rotors (1) bündig abschließt.
5. Radialkolbenmaschine nach einem der vorherigen Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützfläche (25) des Ein
satzstückes (24) in ihrer radialen Erstreckung kürzer ist als
der Radius der Stirnfläche (12a, 12b) der Abstützrolle und in
ihrer Erstreckung in Drehrichtung des Rotors schmäler ist als
der Durchmesser der Stirnfläche (12a, 12b) der Abstützrolle.
6. Radialkolbenmaschine nach einem der vorherigen Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß der beidseitig abgeflachte Kol
benbereich (3c) zur Aufnahme der Abstützrollen (12) kürzer ist
als die Länge der Abstützrollen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19618792A DE19618792B4 (de) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | Radialkolbenmaschine |
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DE19618792A1 true DE19618792A1 (de) | 1997-11-13 |
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ID=7793903
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19618792A Expired - Fee Related DE19618792B4 (de) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | Radialkolbenmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19618792B4 (de) |
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- 1996-05-10 DE DE19618792A patent/DE19618792B4/de not_active Expired - Fee Related
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