DE19618177A1

DE19618177A1 - Machine for producing folded box with integral lid-flap

Info

Publication number: DE19618177A1
Application number: DE19618177A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Kropsch
Original assignee: MOHRBACH MASCHINENFABRIK GmbH
Current assignee: MOHRBACH MASCHINENFABRIK GmbH
Priority date: 1996-05-07
Filing date: 1996-05-07
Publication date: 1997-11-13

Abstract

The machine has a frame (30) and a positioner (31) for the cut-out piece of cardboard. A moulding plunger (32) is fixed to a push-rod (33) that can move up and down. An aligner (40) comprises implement (41,42) for folding and sticking parts of the cut-out piece of cardboard and operates with the moulding plunger. The finished folded box can be withdrawn from the plunger by vacuum suction appliances. A second aligner (50) comprises a front-and-back moving carriage (51) that runs on two rails (52) and on two pressure rollers (53) which are provided with front folder rails (54) at their front side. The second aligner is positioned between the first aligner and the bottom dead centre of the moulding plunger's movement. A scraper in front of the upper dead centre of the moulding plunger's movement, detaches the lid (2) from the upward moving plunger and transfers it to the back.

Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Fertigen einer Faltschachtel mit einstückig angelenktem Klappdeckel aus einem flachliegenden, Faltlinien aufweisenden Zuschnitt aus Pappe oder dergleichen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to devices for producing a Folding box with hinged lid hinged in one piece a flat blank with fold lines Cardboard or the like according to the preamble of the claim 1.

Aus der DE-C 30 00 557 ist eine Vorrichtung zum maschinellen Aufrichten einer mit einem Klappdeckel versehenen Faltschachtel aus einem vorgerillte Faltlinien aufweisenden, flachliegenden Zuschnitt aus Pappe oder dergleichen bekannt. Um die Faltschachtel in einem Arbeitshub fertigstellen zu können, ist ein lotrecht bewegbarer, mehrteiliger Formstößel mit einem unteren Formteil für das Schachtelunterteil und einem oberen Formteil für den Deckel vorgesehen sowie ein mit dem Formstößel zusammenwirkendes Aufrichtewerk. Das Aufrichtewerk besitzt zwei mit Abstand zueinander liegende erste Querwände und zwei senkrecht dazu im Abstand zueinander angeordnete Seitenwände, von denen mindestens die dem Deckel zugewandte Seitenwand in Richtung auf den Formstößel hin- und herbeweglich ist. Im Bereich des Deckels ist das Aufrichtewerk von mit Abstand gegenüberliegenden, sich im wesentlichen in der Verlängerung der ersten Querwände erstreckenden zweiten Querwänden und einer zwischen ihnen liegenden Wand am freien Ende des Deckels begrenzt. Ferner sind Einrichtungen zum Beleimen des Zuschnitts und Einrichtungen zum Anpressen der beleimten Schachtelteile vorgesehen. Die Querwände im Bereich des Schachtelunterteils sind von mit oberen Faltkanten versehenen, höher liegenden Querbalken und die zugehörigen Seitenwände von tieferliegenden Seitenbalken gebildet. Der der Seite des Deckels zugewandte bewegliche Seitenbalken ist horizontal verschiebbar. Ferner sind die Querwände im Bereich des Deckels von mit oberen Faltkanten versehenen und mit Abstand zu den Querbalken tiefer liegenden Querbalken und sich höher erstreckenden Querbalken gebildet. Die Wände sind als sich zwischen den sich höher erstreckenden Querbalken liegende, horizontal verschiebbare Platten ausgebildet. Die Seitenbalken und die Platten sind als Anpreßeinrichtungen ausgebildet. Vorzugsweise ist der eine tieferliegende Querbalken mit seiner oberen Faltkante bis zur oberen Faltkante des angrenzenden, horizontal verschiebbaren Seitenbalkens absenkbar. Zwischen Boden und Vorder- und Rückwand sowie zwischen Deckel und Deckelrücken sind dreieckige Zwickel eingeschlagen, so daß hier drei Kartonlagen übereinander liegen. Die fertige Schachtel besitzt eine doppelte Rückwand. Der Klappdeckel ist an der freien Kante der Rückwand angelenkt.From DE-C 30 00 557 is a device for mechanical Erect one with a hinged lid Folding box made from a pre-grooved folding line flat blank of cardboard or the like is known. To finish the folding box in one working stroke is a vertically movable, multi-part tappet with a lower molding for the bottom part of the box and an upper molding for the lid and a Raising mechanism interacting with the molding plunger. The Erector has two spaced apart first transverse walls and two perpendicular to it at a distance mutually arranged side walls, of which at least the the side wall facing the lid towards the Mold plunger is movable back and forth. In the area of the lid is the erection mechanism of essentially in the extension of the first Transverse walls extending second transverse walls and one wall between them at the free end of the lid limited. Furthermore, devices for gluing the Cutting and devices for pressing the glued Box parts provided. The transverse walls in the area of Bottom of the box are from with upper folded edges provided, higher lying crossbar and the associated Side walls formed by lower side beams. Of the is the movable side bar facing the side of the cover horizontally movable. Furthermore, the transverse walls in Area of the lid of the top folded and at a distance from the crossbeams and higher extending crossbar formed. The walls are than extending between the higher ones Crossbar horizontal slabs educated. The side beams and the panels are as Pressure devices trained. Preferably one is lower crossbar with its upper folded edge up to the top fold edge of the adjacent one, horizontally sliding side bar can be lowered. Between floor and Front and rear walls as well as between the lid and lid back triangular gussets are knocked in, so that here three Cardboard layers are on top of each other. The finished box has a double back wall. The hinged lid is on the free edge of the rear wall articulated.

Eine weitere Vorrichtung zur Herstellung von einteiligen Faltschachteln mit doppelwandiger Rückwand, eingeschlagenen Zwickeln und einstückig angelenktem Deckel ist bekannt aus der DE-AS 20 16 361. Auch hier findet ein Zuschnitt Verwendung, der auf einer Bodenplatte liegt. Ein erster, auf den Zuschnitt und die Bodenplatte absenkbarer Formstößel dient zur Bildung des Schachtelunterteils, ein zweiter, ebenfalls auf den Zuschnitt und die Bodenplatte absenkbarer Formstößel dient zur Bildung des Deckels. Das Aufrichten der Schachtelseitenteile und das Verkleben erfolgt mit Hilfe von drehbeweglichen Stempeln, Schiebern, Faltschienen und Faltfingern. Dabei befindet sich die Faltschiene für die Vorderseite des Schachteldeckels um etwa eine Seitenwandhöhe tiefer als die Faltschiene für die Vorderseite des Schachtelunterteils. Die Faltfinger sind um etwas mehr als eine Seitenwandhöhe, die Oberkante der Faltkanten um etwa zwei Stirnwandhöhen unterhalb der Oberkante der Faltschienen der entsprechenden Zuschnitteile angeordnet. Another device for producing one-piece Folding boxes with double-walled back wall, folded in Gusset and one-piece hinged lid is known from DE-AS 20 16 361. Here too, a cut is made Use that lies on a base plate. A first, on the blank and the bottom plate of the lowerable plunger serves to form the lower part of the box, a second one, also lowerable on the cut and the base plate Mold plunger is used to form the cover. Erecting the Box side parts and gluing is done with the help of rotatable stamps, sliders, folding rails and Folding fingers. There is the folding rail for the Front of the box lid by about one side wall height lower than the folding rail for the front of the Lower part of the box. The folding fingers are a little more than a side wall height, the upper edge of the folded edges by about two end wall heights below the top edge of the folding rails the corresponding cut parts arranged.

Vorrichtungen zum Aufrichten von Schachteln ohne angelenkten Deckel sind ferner bekannt aus der DE-OS 23 18 236 oder dem DE-Gbm 82 26 247.Devices for erecting boxes without hinged Lids are also known from DE-OS 23 18 236 or the DE-GBM 82 26 247.

Allen diesen Vorrichtungen ist gemeinsam, daß der mit dem Aufrichtewerk zusammenwirkende Formstößel nur in einer Richtung, insbesondere bei seiner Abwärtsbewegung, aktiv ist. Bei der Aufwärtsbewegung ist der Formstößel leer. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die Faltschachteln während eines kompletten Formstößelhubs fertiggestellt werden, so daß der derzeitige Teilleerlauf der Aufrichtevorrichtung vermieden wird.All these devices have in common that the one with the Raising mechanism interacting mold plunger only in one Direction, especially when moving downwards is. The plunger is empty during the upward movement. Of the The present invention is therefore based on the object a device of the type mentioned in that regard to further develop that the folding boxes during a complete ram strokes are completed so that the current partial idling of the lifting device avoided becomes.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.This object is achieved by a device with the Features of claim 1.

Der wesentliche Vorteil der vorliegenden Erfindung ist die Ausnutzung des kompletten Hubs des Formstößels für die Fertigung einer Faltschachtel. Die Formstößelbewegung muß nur noch im oberen Totpunkt zum Abziehen der fertigen Schachtel kurzzeitig angehalten werden. Dadurch ist es möglich, die Leistung der Maschine zu erhöhen, ohne die Stößelgeschwindigkeit steigern zu müssen. Der Formstößel selbst ist ein einfacher Quader, angepaßt an die Innenmaße der fertigen Faltschachtel.The main advantage of the present invention is that Utilization of the complete stroke of the molding plunger for the Manufacture of a folding box. The mold slide movement must only at top dead center to pull off the finished one Box are briefly stopped. That’s it possible to increase the performance of the machine without the Need to increase ram speed. The ram itself is a simple cuboid, adapted to the internal dimensions of the finished folding box.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous refinements and developments of Invention result from the subclaims.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung in Form eines Ausführungsbeispiels erläutert werden. Es zeigen jeweils in rein schematischer Darstellung Based on the drawing, the invention in the form of a Embodiment will be explained. Each show in purely schematic representation

Fig. 1 einen Zuschnitt zur Herstellung einer Faltschachtel mit einstückig angelenktem Klappdeckel, Fig. 1 a blank for forming a carton having integral hinged hinged lid,

Fig. 2 einen ersten Teil-Fertigungszustand der Faltschachtel, Fig. 2 is a first part-production state of the folding box,

Fig. 3 einen zweiten Teil-Fertigungszustand der Faltschachtel, Fig. 3 is a second part-production state of the folding box,

Fig. 4 den Fertigungszustand der Faltschachtel beim Entnehmen aus der Vorrichtung, Fig. 4 shows the manufacturing state of the folding box when removing them from the apparatus,

Fig. 5 eine aufgebrochene, perspektivische Prinzipdarstellung einer maschinellen Aufrichte-Vorrichtung, Fig. 5 is a broken away perspective schematic diagram of a machine standing device,

Fig. 6 eine ausschnittsweise Draufsicht auf diese Vorrichtung und Fig. 6 is a partial plan view of this device and

Fig. 7 eine Seitenansicht dieser Vorrichtung. Fig. 7 is a side view of this device.

Fig. 1 zeigt einen Zuschnitt 10 zur Herstellung einer Faltschachtel 1 mit einstückig angelenktem Klappdeckel 2. Der Zuschnitt 10 umfaßt wie an sich bekannt Abschnitte für Front 11, Boden 12, Rücken 13, Deckelrücken 14 und Deckel 15 sowie Frontseitenteile 16, Bodenlaschen 17, Rückenseitenteile 18, Deckelseitenteile 19 und Deckellaschen 20. Faltlinien 21 erleichtern das präzise Abknicken der Teile während der maschinellen Fertigung. Fig. 1 shows a blank 10 for producing a folding box 1 having integrally hinged flap cover 2. The blank 10 comprises, as is known per se, sections for the front 11 , bottom 12 , back 13 , lid back 14 and lid 15 as well as front side parts 16 , bottom flaps 17 , back side parts 18 , lid side parts 19 and lid flaps 20 . Fold lines 21 facilitate the precise kinking of the parts during machine production.

Fig. 2 zeigt den Fertigungszustand der Faltschachtel nach dem Durchgang durch ein erstes Aufrichtewerk der Vorrichtung, die anhand der Fig. 5, 6 und 7 noch erläutert werden soll. Der Deckel 2 ist bereits fertig verklebt, ebenso ein Teil des Schachtelunterteils. Lediglich Front 11 und Frontseitenteile 16 stehen noch senkrecht. FIG. 2 shows the state of manufacture of the folding box after it has passed through a first erecting mechanism of the device, which will be explained with reference to FIGS. 5, 6 and 7. The lid 2 is already glued, as is part of the lower part of the box. Only front 11 and front side parts 16 are still vertical.

Fig. 3 zeigt den Fertigungszustand der Faltschachtel 1, 2 nach dem Durchgang durch ein anhand der Fig. 5 bis 7 noch zu erläuterndes zweites Aufrichtewerk. Alle Zuschnitteile sind gefaltet und verklebt, die Faltschachtel 1, 2 ist fertig. FIG. 3 shows the state of manufacture of the folding box 1 , 2 after it has passed through a second erecting mechanism which is still to be explained with reference to FIGS. 5 to 7. All cut parts are folded and glued, the folding box 1 , 2 is ready.

Fig. 4 zeigt den Fertigungszustand im oberen Totpunkt der noch zu beschreibenden Vorrichtung. Der Deckel ist um fast 90 Grad nach hinten überbrochen, so daß das Schachtelunterteil von dem Formstößel (Fig. 7) abgezogen werden kann. Fig. 4 shows the manufacturing state at the top dead center of the device to be described. The lid is broken backwards by almost 90 degrees, so that the lower part of the box can be pulled off the molding plunger ( FIG. 7).

Fig. 5 zeigt in aufgebrochener, schematischer, perspektivischer Darstellung eine Vorderansicht einer Vorrichtung zum Herstellen der Faltschachteln 1, 2 aus dem Zuschnitt 10. Fig. 5 is a front view showing in a broken, schematic, perspective view of an apparatus for manufacturing the cartons 1, 2 from the blank 10.

In einer Seitenwand eines Maschinengehäuses 30 erkennt man einen Schlitz 31, durch den die Zuschnitte 10 nacheinander eingeführt werden. Zuschnittführungen 32 (Fig. 7) sorgen für die korrekte Positionierung des Zuschnitts 10.A slot 31 can be seen in a side wall of a machine housing 30 , through which the blanks 10 are introduced one after the other. Blank guides 32 ( FIG. 7) ensure the correct positioning of the blank 10 .

Oberhalb des Zuschnitts 10 erkennt man einen quaderförmigen Formstößel 32, an dessen Oberseite eine Stößelstange 33 befestigt ist. Der Formstößel 32 befindet sich in seinem oberen Totpunkt OT. Formstößel 32 und Stößelstange 33 führen eine hin- und hergehende Hubbewegung aus. Der entsprechende Antrieb ist der Einfachheit halber nicht dargestellt.Above the blank 10 one can see a cuboid shaped tappet 32 , on the top of which a tappet rod 33 is attached. The tappet 32 is in its top dead center OT. Mold plunger 32 and plunger rod 33 perform a reciprocating stroke movement. The corresponding drive is not shown for the sake of simplicity.

Unterhalb des Zuschnitts 10 erkennt man ein erstes Aufrichtewerk 40, dessen Werkzeuge 41, 42 entlang der Seitenflächen des Formstößels 32 positioniert sind. Beim Herunterfahren setzt sich der Formstößel 32 paßgenau auf den Rücken 13 des Zuschnitts 10. Der Zuschnitt 10 wird durch die Werkzeuge 42, 42 gedrückt, wobei Deckel 14, Deckellaschen 20, Deckelseitenteile 19, Bodenlaschen 17, Rückenseitenteile 18 sowie Boden 12, Front 11 und Frontseitenteile 16 jeweils um 90 Grad gefaltet werden. Dabei werden die zuvor eingeleimten Boden- und Deckellaschen 17, 20 mit Boden 12 bzw. Deckel 15 verklebt.Below the blank 10 , a first erecting mechanism 40 can be seen, the tools 41 , 42 of which are positioned along the side surfaces of the molding plunger 32 . When lowering, the molding plunger 32 sits precisely on the back 13 of the blank 10 . The blank 10 is pressed by the tools 42 , 42 , the lid 14 , lid flaps 20 , lid side parts 19 , bottom flaps 17 , back side parts 18 and bottom 12 , front 11 and front side parts 16 each being folded by 90 degrees. The previously glued-in base and cover flaps 17 , 20 are glued to base 12 and cover 15, respectively.

Nach dem Durchgang durch das erste Aufrichtewerk 40 ist der in Fig. 2 dargestellte Fertigungszustand erreicht; der Formstößel 32 befindet sich in seinem unteren Totpunkt UT.After passing through the first erection unit 40 , the production state shown in FIG. 2 is reached; the tappet 32 is at its bottom dead center UT.

Unterhalb des ersten Aufrichtewerks 40 erkennt man ein zweites Aufrichtewerk 50. Dieses ist so konzipiert, daß es den Durchgang des Zuschnitts 10 während des Abwärtshubs des Formstößels 32 nicht behindert, während des Aufwärtshubs des Formstößels 32 jedoch die Faltschachtel komplettiert.A second erection unit 50 can be seen below the first erection unit 40 . This is designed so that it does not obstruct the passage of the blank 10 during the downward stroke of the forming ram 32, during the upward stroke of the plunger 32, however, form the completed carton.

Das zweite Aufrichtewerk 50 besteht aus einem Schlitten 51, der auf zwei parallelen Schienen 52 verfahrbar ist. An der Unterseite des Schlittens erkennt man zwei parallele Faltschienen 54 und darüber zwei parallele Anpreßwalzen 53, deren Funktion noch anhand der Fig. 7 genauer erläutert werden soll.The second erection unit 50 consists of a carriage 51 which can be moved on two parallel rails 52 . On the underside of the slide, two parallel folding rails 54 can be seen and, above them, two parallel pressure rollers 53 , the function of which will be explained in more detail with reference to FIG. 7.

Fig. 6 zeigt ausschnittsweise eine Draufsicht auf das erste Aufrichtewerk 40. Der Formstößel 32 mit der teilgeformten Schachtel befindet sich im unteren Totpunkt UT. Man blickt von oben auf die Oberseite des Formstößels 32 und die geschnittene Stößelstange 33 sowie auf die Kante der senkrecht nach oben stehenden Front 11 mit den Frontseitenteilen 16. Fig. 6 shows in section a plan view of the first erecting 40th The tappet 32 with the partially formed box is located at the bottom dead center UT. One looks from above onto the upper side of the molding plunger 32 and the cut plunger rod 33 as well as onto the edge of the vertically upward front 11 with the front side parts 16 .

Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung. Man erkennt auf dem Boden des Maschinengehäuses 30 den sich in seinem unteren Totpunkt UT befindenden Formstößel 32 mit der teilgeformten Schachtel. Front 11 und Frontseitenteile 16 stehen senkrecht nach oben. Fig. 7 shows a side view of the device. One can see on the bottom of the machine housing 30 the plunger 32 located in its bottom dead center UT with the partially formed box. Front 11 and front side parts 16 are vertically upwards.

Zwischen dem ersten Aufrichtewerk 40 und dem unteren Totpunkt UT erkennt man das zweite Aufrichtewerk 50, bestehend aus dem auf den Schienen 52 vorwärts und rückwärts verfahrbaren Schlitten 51 mit Anpreßwalzen 53 sowie Faltschienen 54. Sobald der Formstößel 32 mit der teilgeformten Schachtel sich von seinem unteren Totpunkt UT ausgehend wieder nach oben bewegt, fährt der in der Ruheposition dargestellte Schlitten 51 nach rechts. Dabei stoßen die Preßwalzen 53 bzw. die Faltschienen 54 gegen die Frontseitenteile 16 des Zuschnitts 10. Dadurch wird zunächst die Front 11 des Zuschnitts 10 auf die Oberseite des Formstößels 32 heruntergeklappt. Beim weiteren Hochgehen des Formstößels 32 legen sich die mit Kleber 22 (Fig. 5) beschichteten Frontseitenteile 16 auf die Rückenseitenteile 18. Die Formwalzen 53 pressen bei weiter hochgehendem Formstößel 32 die Klebestellen fest an.Between the first erection unit 40 and the bottom dead center UT, the second erection unit 50 can be seen, consisting of the carriage 51 which can be moved forwards and backwards on the rails 52 with pressure rollers 53 and folding rails 54 . As soon as the tappet 32 with the partially formed box moves upwards again from its bottom dead center UT, the slide 51 shown in the rest position moves to the right. The press rollers 53 and the folding rails 54 abut the front side parts 16 of the blank 10 . As a result, the front 11 of the blank 10 is first folded down onto the top of the molding plunger 32 . As the plunger 32 continues to rise, the front side parts 16 coated with adhesive 22 ( FIG. 5) lie on the rear side parts 18 . The shaping rollers 53 press firmly on the adhesive points when the shaping plunger 32 continues to rise.

Nach dem Durchgang durch das zweite Aufrichtewerk 50 ist der in Fig. 3 dargestellte Fertigungszustand erreicht. Die Faltschachtel 1, 2 sitzt fertig geformt und verklebt auf dem Formstößel 32.After passing through the second erecting mechanism 50 , the manufacturing state shown in FIG. 3 is reached. The folding box 1 , 2 sits fully formed and glued on the tappet 32 .

Die fertige Schachtel 1, 2 wird mit dem weiter aufwärts gehenden Formstößel 32 durch das erste Aufrichtewerk 40 gezogen. Knapp vor dem oberen Totpunkt OT ist ein Abstreifer 64 positioniert, der die Oberkante des Deckels 2 erfaßt, wodurch der Deckel 2 vom Formstößel 32 gelöst und nach hinten überbrochen wird.The finished box 1 , 2 is pulled through the first erection unit 40 with the mold plunger 32 going further upwards. A scraper 64 is positioned just before the top dead center OT, which detects the upper edge of the cover 2 , whereby the cover 2 is detached from the molding plunger 32 and broken over to the rear.

Im oberen Totpunkt OT wird der Formstößel 32 gestoppt, damit die Schachtel 1, 2 mit Hilfe einer Abziehvorrichtung 60 abgezogen werden kann. The mold ram 32 is stopped at the top dead center OT so that the box 1 , 2 can be pulled off with the aid of a pulling device 60 .

Die Abziehvorrichtung 60 besteht aus einem auf Schienen 62 laufenden Schlitten 61 mit Vakuumsaugern 63, die den Boden der Schachtel 1 erfassen. Dank des Abstreifers 64 ist der Schachteldeckel 2 so weit zurückgeschwenkt, daß die Schachtel 1, 2 problemlos vom Formstößel 32 heruntergezogen werden kann.The puller 60 consists of a slide 61 running on rails 62 with vacuum suction devices 63 which grip the bottom of the box 1 . Thanks to the stripper 64 of the box lid 2 is pivoted so far back, that the box 1, 2 can be easily pulled from the mold plunger 32nd

In der Zwischenzeit wurde ein weiterer Zuschnitt 10 durch den Führungsschlitz 31 in die Vorrichtung eingeführt und von den Führungsschienen 32 paßgenau über dem ersten Aufrichtewerk 40 positioniert. Der Schlitten 51 des zweiten Aufrichtewerks 50 hat inzwischen wieder seine Ruhestellung erreicht. Der nächste Fertigungshub kann ohne Verzögerung eingeleitet werden.In the meantime, a further blank 10 has been inserted into the device through the guide slot 31 and has been positioned by the guide rails 32 with a precise fit over the first erection unit 40 . The slide 51 of the second erection unit 50 has meanwhile reached its rest position. The next production stroke can be initiated without delay.

Claims

1. Device for producing a folding box ( 1 ) with a hinged lid ( 2 ) hinged in one piece from a flat lying, folding lines ( 21 ) having blank ( 10 ) made of cardboard or the like, the blank ( 10 ) sections for front ( 11 ), bottom ( 12 ), back ( 13 ), lid back ( 14 ), lid ( 15 ), front side parts ( 16 ), bottom flaps ( 17 ), back side parts ( 18 ), lid side parts ( 19 ) and lid flaps ( 20 )

- a machine frame ( 30 ),
- a positioning device ( 31 ) for the blank ( 10 ),
- A shaped tappet ( 32 ), fastened to a push rod ( 33 ), which carries out a reciprocating lifting movement,
- at least one device for applying adhesive ( 22 ),
- An uprighting mechanism ( 40 ) which interacts with the molding plunger ( 32 ), comprising tools ( 41 , 42 ) for folding and gluing parts of the blank ( 10 )
and a device ( 60 ) for pulling off the finished folding box ( 1 , 2 ) from the molding plunger ( 32 ) by means of a vacuum suction device ( 63 ),

characterized by the characteristics:

- A second erecting mechanism ( 50 ) is provided, comprising
- a forward and backward sledge ( 51 )
- and two pressure rollers ( 53 ),
- The pressure rollers ( 53 ) are positioned so that they move against the front side parts ( 16 ) when moving the carriage ( 51 ) forward and fold and press the front ( 11 ) and the front side parts ( 16 ),
the second erection unit ( 50 ) is positioned between the first erection unit ( 34 ... 39 ) and the bottom dead center (UT) of the ram movement,
- Before the top dead center (TDC) of the mold slide movement, a scraper ( 64 ) is positioned, which releases the cover ( 2 ) from the mold slide ( 32 ) going upwards and folds it backwards.

2. Device according to claim 1, characterized by the feature:

- The carriage ( 51 ) of the second erection unit ( 50 ) runs on two rails ( 52 ).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized by the feature:

- Folding rails ( 54 ) are arranged in front of the pressure rollers ( 53 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by the feature:

- Lid ( 15 ), lid back ( 14 ), back side parts ( 18 ) and front side parts ( 16 ) have the same height dimensions.