DE19613346A1

DE19613346A1 - Tubular heater

Info

Publication number: DE19613346A1
Application number: DE1996113346
Authority: DE
Inventors: Friedrich Goetz
Original assignee: EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Current assignee: EGO Elektro Geratebau GmbH
Priority date: 1996-04-03
Filing date: 1996-04-03
Publication date: 1997-10-09

Abstract

The tubular heating body has a housing (2) containing a thermally active working member (3), an opening (4) with a connecting member (5) and a stopper (6). Between the pressure surfaces (18 to 23) is an elastic seal (7) with a tension member (8). The seal is a permanently tensioned compression one, supported directly on the housing. Around the housing opening the seal lies directly on the inner surface of the housing and/or on one of the outer peripheral surfaces of the tension member or connecting member opposite these inner surfaces. The tension member in particular bounds an annular gap with the housing in which the seal engages with a sleeve section. Preferably the seal extends almost to the outer surface of the housing.

Description

Die Erfindung betrifft eine thermische Arbeitseinheit, wie einen Heizkörper, einen Temperaturfühler o. dgl., insbesonde re eine stabförmige Arbeitseinheit, wie einen Rohrheizkörper.The invention relates to a thermal unit, such as a radiator, a temperature sensor or the like, in particular re a rod-shaped work unit, such as a tubular heater.

Bei solchen Arbeitseinheiten, die mit einem Energie-Medium, wie elektrischem Strom betrieben werden, ist es schwierig, den Durchtritt des jeweiligen Anschlußgliedes durch das Gehäuse mit einfachen Mitteln sicher abzudichten. Eine solche Abdichtung ist meist erforderlich, z. B. auch wenn die Arbeitseinheit Luftfeuchtigkeit ausgesetzt bzw. eingetaucht in eine Flüssigkeit eingesetzt wird, wie zur Erhitzung oder Temperaturmessung von Wasser, Öl o. dgl. Die Abdichtung wird vor allem zur Erzielung der elektrischen Sicherheit benötigt. Wird als Dichtmittel ein Tellerfederpacket aus Polytetra fluorethylen mit zwischen benachbarten Tellerfedern ange ordneter, kalthärtender Siliconkautschukmasse auf das An schlußglied aufgeschoben, so sind die aus elektrischem Isolierstoff bestehenden Tellerfedern in Axial- bzw. Spann richtung nicht durch Quetschung verformbar. Vielmehr müssen die relativ harten Tellerfedern jeweils mit einer einzigen Umfangskante dicht gegen den Innenumfang des Gehäuses anlie gen. Durch Materialermüdung läßt diese Dichtungspressung meist bald nach. Dies gilt auch für die plastische Isolier stoffmasse, die erst nach Verspannung der packetförmigen Feder aushärtet und daher nicht vorgespannt ist. Im Bereich der Dichtmittel bleiben zahlreiche Hohlräume. Dadurch ergibt sich lediglich eine Labyrinthdichtung. Außerdem liegen gesonderte Dichtglieder abdichtend einerseits am Innenumfang des Gehäuses und andererseits am Außenumfang des Anschluß gliedes an.In such work units that use an energy medium, how electricity is operated, it is difficult the passage of the respective connector through the Sealing the housing securely with simple means. Such Sealing is usually necessary, e.g. B. even if the Working unit exposed or immersed in air humidity is placed in a liquid, such as for heating or Temperature measurement of water, oil or the like. The seal is especially needed to achieve electrical safety. Is a diaphragm spring package made of Polytetra as a sealant fluorethylene with between adjacent disc springs ordered, cold-curing silicone rubber compound on the An postponed, so they are made of electrical Insulating disc springs in axial or clamping direction cannot be deformed by crushing. Rather, must the relatively hard disc springs each with a single one Circumferential edge tight against the inner circumference of the housing Due to material fatigue, this sealing pressure drops mostly soon after. This also applies to plastic insulation material mass, which only after tensioning the packet-shaped The spring hardens and is therefore not preloaded. In the area numerous voids remain in the sealant. This gives just a labyrinth seal. Also lie separate sealing members sealing on the one hand on the inner circumference of the housing and on the other hand on the outer circumference of the connection affiliate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine thermische Arbeitseinheit zu schaffen, bei welcher Nachteile bekannter Ausbildungen bzw. der beschriebenen Art vermieden sind und die insbesondere eine sehr einfache und wirksame Abdichtung im Bereich der jeweiligen Gehäuseöffnung ermöglicht.The invention has for its object a thermal To create a unit of work at which disadvantages are known Training or the type described are avoided and which in particular a very simple and effective seal in the area of the respective housing opening.

Erfindungsgemäß schließt das durch Druckquetschung gleichzei tig in allen Richtungen plastisch verformbare Dichtglied unmittelbar an das Gehäuse an. An dem Gehäuse kann die Quetschdichtung dauerhaft vorgespannt großflächig anliegen, nämlich mit einer Fläche, die größer als eine Mehrzahl von Ringkanten bzw. länger als die Dicke der Gehäusewandung ist. Die Fläche kann auch länger als der Durchmesser des Anschluß gliedes oder die Axialerstreckung desjenigen Abschnittes der Quetschdichtung sein, welche unmittelbar am Anschlußglied anliegt. Dadurch ergibt sich zwischen Dichtglied und Gehäuse eine sehr große, dichte Flächenverbindung, bei welcher zur wirksamen Abdichtung eine verhältnismäßig geringe spezifische Flächenpressung genügt. Diese, auf einen vorgegebenen Wert fest eingestellte Flächenpressung nimmt trotz teilweise bleibender Verformung des Dichtgliedes auch nach verhältnis mäßig langer Gebrauchszeit der Arbeitseinheit nur unwesent lich ab.According to the invention, this includes pressure squeezing sealing member that can be plastically deformed in all directions directly to the housing. On the housing, the Pinch seal must be permanently preloaded over a large area, namely with an area larger than a plurality of Ring edges or longer than the thickness of the housing wall. The area can also be longer than the diameter of the connector limb or the axial extent of that section of the Crimp seal, which is directly on the connector is present. This results between the sealing member and the housing a very large, dense surface connection, for which effective sealing a relatively low specific Surface pressure is sufficient. This, to a predetermined value fixed surface pressure takes despite partially permanent deformation of the sealing element even according to the ratio moderately long period of use of the work unit only insignificant from.

Das Dichtglied könnte zwar bei der Montage des Verschlusses als plastische Masse eingebracht werden, jedoch ist das Dichtglied zweckmäßig ein vorgefertigter Formkörper. Dieser Formkörper kann durch einen von einem Schlauch abgeschnitte nen Ring oder einem Bauteil gebildet sein, welcher aneinan derschließend unterschiedliche Innenweiten aufweist. Das Dichtglied ist zweckmäßig aus einem solchen, druckelastisch rückfedernden Werkstoff hergestellt, daß es bei Druckbelas tung in einem begrenzten Bereich unmittelbar anschließend an diesen Bereich ausdehnt und mit diesen ausdehnenden Bereichen Hohlräume füllen kann. Ein solcher Hohlraum kann z. B. vom Spannglied bzw. vom Gehäuse oder vom Anschlußglied begrenzt sein und ist im Querschnitt meist ringförmig. Ist das Wider lager für das Dichtglied durch eine verpreßte Isolierstoff körnung gebildet, so kann der Dichtwerkstoff unter der Pressung auch lückenlos in die rauhe, körnige Oberfläche des Füllspiegels dieser Füllung eindringen und zwar vom Außenum fang des Anschlußgliedes durchgehend bis zum Innenumfang des Gehäuses.The sealing member could admittedly be used when assembling the closure be introduced as a plastic mass, but that is Sealing member expediently a prefabricated molded body. This Shaped body can be cut off by a hose NEN ring or a component can be formed, which one another which then has different internal widths. The Sealing member is expedient from such a pressure elastic resilient material made that it is under pressure immediately afterwards in a limited area extends this area and with these expanding areas Can fill voids. Such a cavity can e.g. B. from Tendon or limited by the housing or the connecting member and is usually ring-shaped in cross-section. Is that against? Bearing for the sealing member through a pressed insulating material granulation formed, so the sealing material under the Pressing seamlessly into the rough, grainy surface of the Fill level of this filling penetrate from the outside catch of the connecting member continuously up to the inner circumference of the Housing.

Auch an der inneren Stirn- bzw. Spannfläche des Spanngliedes kann die Dichtung ununterbrochen großflächig anliegen, nämlich vom Außenumfang des Anschlußgliedes bis zum Außenum fang der Spannfläche. Dadurch ergeben sich zwei großflächige, scheibenförmige Stirnabdichtungen, wobei das Dichtglied zwischen diesen beiden Abdichtungen zweckmäßig einteilig durchgeht.Also on the inner face or clamping surface of the tendon the gasket can rest continuously over a large area, namely from the outer circumference of the connecting member to the outer circumference catch the clamping surface. This results in two large, disc-shaped end seals, the sealing member expediently in one piece between these two seals goes through.

Vorteilhaft ist zwischen dem Außenumfang des Spanngliedes und dem Innenumfang des Gehäuses ebenfalls eine Abdichtung aus quetschbarem Dichtungswerkstoff vorgesehen. Dadurch kann das Spannglied bzw. der an die stirnseitige Spannfläche anschlie ßende Außenumfang des Spanngliedes gegenüber dem Gehäuse vollständig berührungsfrei gehalten werden.It is advantageous between the outer circumference of the tendon and a seal from the inner circumference of the housing squeezable sealing material provided. This can do that Connect the tendon or the one to the front clamping surface The outer circumference of the tendon relative to the housing are kept completely contact-free.

Die axiale Spannung und die sich daraus ergebende radiale Vorspannung sowie ggf. axiale Ausdehnung des Quetschgliedes erfolgt zweckmäßig ausschließlich durch axiale Verschiebung der zugehörigen Glieder, so daß am Anschlußglied und am Sicherungsglied keinerlei Gewinde erforderlich sind. Das Sicherungsglied kann dennoch unmittelbar gegenüber dem Anschlußglied durch haftende Verbindung festgesetzt werden. Eine solche haftende Verbindung kann nur durch Zerstörung lösbar sein.The axial tension and the resulting radial Preload and, if necessary, axial expansion of the crushing member expediently takes place exclusively by axial displacement the associated links, so that on the connecting link and on Securing member no threads are required. The Securing member can still directly against the Connection member to be fixed by adhesive connection. Such an adhesive connection can only be achieved by destruction be solvable.

Als Dichtungswerkstoff wird zweckmäßig ein nicht oder wenig schrumpfender Werkstoff verwendet, beispielsweise Silicon. Insbesondere wenn das Dichtglied vorgefertigt ist, ergibt sich eine verschmutzungsfreie Abdichtung. Diese ist nach Einstellen des Anpreßdruckes sofort in vollem Umfang wirksam, weil keine Zeit oder Wärmebehandlung zur Aushärtung des Dichtungswerkstoffes benötigt wird. Wärmedehnungen, beispielsweise solche des Füllmateriales in dem Gehäuse oder des Anschlußgliedes, werden durch die Dauerelastizität des Dichtgliedes aufgefangen. Die Abdichtung ist auch bei der ersten Inbetriebnahme bzw. Aufheizung der Arbeitseinheit geruchsneutral. Die Abdichtung ist in hohem Maße dampfun durchlässig, jedoch kann sie so ausgebildet werden, daß gasförmige Absonderungen innerhalb des Gehäuses ventilartig an der Abdichtung vorbei nach außen entweichen können. Die Abdichtung kann in einfacher Weise wiederholt mit gleichen Eigenschaften hergestellt werden.A little or no expedient is used as the sealing material shrinking material used, for example silicone. Especially if the sealing member is prefabricated, results a dirt-free seal. This is after Setting the contact pressure is immediately fully effective, because no time or heat treatment to harden the Sealing material is required. Thermal expansion, for example those of the filling material in the housing or of the connecting member, are by the permanent elasticity of Sealing element caught. The seal is also in the first start-up or heating of the work unit odorless. The seal is highly damp permeable, but it can be designed so that gaseous secretions inside the housing like a valve can escape past the seal to the outside. The Sealing can be repeated easily with the same Properties are made.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen aus der Beschreibung und der Zeichnung hervor, wobei die einzel nen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfin dung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteil hafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ein Ausfüh rungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung im Axial schnitt dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.These and other features are based on the claims the description and the drawing, the individual NEN features individually or in groups of sub-combinations in one embodiment of the invention and in other areas can be realized and advantageous represent both executable and protectable versions for which protection is claimed here. An execution Example of the invention is in the drawing in the axial section shown and is explained in more detail below.

Die dargestellte Arbeitseinheit 1 ist ein elektrisch zu betreibender Rohrheizkörper oder ein Widerstandsfühler für Temperatur o. dgl. Sie weist ein durchgehend rohrförmiges Gehäuse 2 aus Metall, wie rostfreiem Stahl, anderen Eisenle gierungen, Kupfer, Aluminium o. dgl. auf, innerhalb dessen als Arbeitsglied 3 ein einziger zentraler Arbeitswiderstand, nämlich eine Drahtwendel, berührungsfrei eingebettet ist. Beide Enden des Rohres bilden jeweils eine Gehäuseöffnung 4. Diese ist zumindest bei der Montage der Einheit 1 oder auch in deren Betriebszustand auf einer Weite offen, welche gleich groß wie die Innenweite des übrigen Rohrmantels ist. Durch diese Öffnung 4 werden das Arbeitsglied 3, dessen Anschluß glied 5, ein Spannglied 8 und ein Dichtglied 10 in das Gehäuse 2 eingeführt und dann so festgesetzt, daß ein perma nenter und starrer Verschluß 6 der Gehäuseöffnung 4 gebildet ist. Beide Verschlüsse 6 des Rohres 2 können gleich ausgebil det und aus gleichen Teilen zusammengesetzt sein. Ein Ver schluß kann aber auch unmittelbar durch das Rohrende gebildet sein, das so zusammengequetscht ist, daß seine Öffnung 4 dicht geschlossen ist. In diesem Fall kann das zweite An schlußglied für den Widerstand 3 durch das elektrisch leiten de Gehäuse gebildet sein. Das Rohr bzw. der Stab kann auch vor oder nach dem Verschließen bleibend gekrümmt werden, z. B. ein- bzw. mehrfach U-förmig, spiralförmig oder ähnlich. Ferner können mehrere Widerstände vorgesehen sein, z. B. Tandemspiralen bzw. Tandemwendeln. Diese bilden parallel geschaltete Widerstände, die auf einen gemeinsamen Dorn gewickelt werden bzw. sind.The work unit 1 shown is an electrically operated tubular heater or a resistance sensor for temperature or the like. It has a continuously tubular housing 2 made of metal, such as stainless steel, other iron alloys, copper, aluminum or the like, within which as a working member 3 a single central working resistor, namely a wire helix, is embedded without contact. Both ends of the tube each form a housing opening 4 . This is open at least when installing the unit 1 or also in its operating state over a width which is the same size as the inside width of the rest of the tubular jacket. Through this opening 4 , the working member 3 , the connecting member 5 , a tendon 8 and a sealing member 10 are inserted into the housing 2 and then set so that a permanent and rigid closure 6 of the housing opening 4 is formed. Both closures 6 of the tube 2 can be identically ausgebil det and composed of the same parts. A United circuit can also be formed directly through the tube end, which is squeezed so that its opening 4 is tightly closed. In this case, the second connection element for the resistor 3 can be formed by the electrically conductive housing. The tube or rod can also be permanently curved before or after closing, e.g. B. one or more U-shaped, spiral or similar. Furthermore, several resistors can be provided, e.g. B. tandem spirals or tandem coils. These form resistors connected in parallel, which are wound on a common mandrel.

Das Anschlußglied 5 ist ein gerader, eigensteifer, metalli scher Rundstab von bis zu seinem äußersten Ende durchgehend konstanten, kreisförmigen Querschnitten. Das Spannglied 8 ist eine Bundhülse aus formstarrem elektrischem und thermischem Isolierwerkstoff, wie Hartkeramik. Das einzige, weichgummi elastische Quetsch- bzw. Dichtglied 10 ist eine napfförmige Hülse aus einem bis mindestens 200 oder 300°C temperaturbe ständigem Werkstoff. Bei Druckbelastung dieses Werkstoffes in Achsrichtung nimmt die axiale Dicke des Werkstoffes unter elastischer und teilweise plastischer Verformung ab und der Werkstoff wird nach allen freibleibenden Richtungen ähnlich einer fließenden Masse verdrängt. Das Glied 5 durchsetzt die Verschlußglieder 8, 10 im Zentrum. Die beiden Verschlußglie der 8, 10 übergreifen einander in Achsrichtung. Gegenüber dem Hülsendurchlaß des Verschlußgliedes 8 bzw. 10 kann das Glied 5 vor der Fertigstellung des Verschlusses 6 geringes Radial spiel von wenigen Zehntel Millimeter haben oder im wesentli chen radialspielfrei sein. Die Durchlaßweite des entspannten Dichtgliedes 10 kann in entspanntem Zustand auch kleiner als die Außenweite des Gliedes 5 sein, so daß das Dichtglied 10 nach dem Aufschieben mit radialer Vorspannung am Außenumfang des Gliedes 5 anliegt. Das Dichtglied 10 liegt vollständig innerhalb des Gehäuses 2 und kann annähernd bis zur Öffnung 4 reichen. Das Spannglied 8 reicht nur über einen Teil seiner Länge in das Gehäuse 2 und über einen demgegenüber gleich großen oder nochmals kleineren Teil seiner Länge in das Dichtglied 10. Alle Bauteile liegen in einer gemeinsamen Mittelachse 9.The connecting member 5 is a straight, inherently rigid, metallic round rod of constant circular cross-sections up to its extreme end. The tendon 8 is a collar sleeve made of rigid electrical and thermal insulating material, such as hard ceramic. The only soft rubber elastic squeeze or sealing member 10 is a cup-shaped sleeve made of a temperature-resistant material of at least 200 or 300 ° C. When this material is subjected to compressive loads in the axial direction, the axial thickness of the material decreases under elastic and partly plastic deformation and the material is displaced like a flowing mass in all directions that remain free. The link 5 passes through the closure members 8 , 10 in the center. The two closure members of FIGS. 8 , 10 overlap one another in the axial direction. Compared to the sleeve passage of the closure member 8 or 10 , the member 5 may have little radial play of a few tenths of a millimeter before completion of the closure 6 or be essentially radial clearance free. The passage width of the relaxed sealing member 10 can also be smaller than the outer width of the member 5 in the relaxed state, so that the sealing member 10 rests with radial preload on the outer periphery of the member 5 after being pushed on. The sealing member 10 lies completely within the housing 2 and can extend approximately to the opening 4 . The tendon 8 extends only over part of its length in the housing 2 and over a part of its length, which is the same or smaller, in the sealing member 10 . All components lie in a common central axis 9 .

Der Heizwiderstand 3 ist mit einem Ende elektrisch leitend an einem reduzierten Endabschnitt, ansonsten konstant durchge henden Anschlußgliedes 5 durch Aufstecken, Schweißen o. dgl., befestigt. Die Außenweite des Widerstandsendes bzw. des gesamten Widerstandes 3 ist gleich der größeren Außenweite des Anschlußgliedes 5, Dessen Außenweite ist größer als die des Widerstands-Drahtes. Nach dem Einsetzen liegt der Wider stand 3 und das innere Ende des Anschlußgliedes 5 vollständig innerhalb des Gehäuses 2 und im Abstand von der Öffnung 4. Danach wird das Gehäuse 2 mit einem körnigen, mineralischen elektrischen Isolierstoff gefüllt, welcher zu einer dichten Packung 12 verpreßt wird. Diese kann hygroskopisch sein, z. B. aus Magnesiumoxid bestehen oder Magnesiumoxid enthalten. Die Packung 12 umhüllt den Draht des Widerstandes 3 sowie das innere Ende des Anschlußgliedes 5 vollständig und reicht bis zur Innenfläche der Gehäusewandung 13. Dadurch ist das Innere des Gehäuses 2 zwischen den Verschlüssen 6 hohlraumfrei ausgefüllt. Die Isolierfüllung 2 bildet innerhalb des Rohr mantels 13 und mit Abstand von der zugehörigen Öffnung 4 jeweils einen durchgehend ebenen, ringförmigen Füllspiegel, der vom Glied 5 bis zum Mantel 13 durchgeht. Nach diesen Fertigungsschritten kann der Verschluß 6 auf das äußere Ende des Anschlußgliedes 5 aufgesteckt und in die Öffnung 4 hineingesteckt werden. Das Dichtglied 10 kann vor der Ver spannung bzw. im entspannten Zustand ringscheibenförmig sein. Es hat dann über seine gesamte Länge durchgehend konstante Innen- sowie Außenweite und kann durch einen Abschnitt von einem Schlauch gebildet sein. Das Dichtglied 10 kann aber auch ein napfförmig vorgefertigter, einteiliger Formkörper sein, der unterschiedliche Wandungsdicken hat.The heating resistor 3 is electrically conductive at one end to a reduced end section, otherwise constant continuous connecting member 5 by plugging, welding or the like. The outside width of the resistance end or of the entire resistor 3 is equal to the larger outside width of the connecting element 5 , the outside width of which is larger than that of the resistance wire. After insertion, the opponent was 3 and the inner end of the connecting member 5 completely inside the housing 2 and at a distance from the opening 4th Then the housing 2 is filled with a granular, mineral electrical insulating material, which is pressed into a tight packing 12 . This can be hygroscopic, e.g. B. consist of magnesium oxide or contain magnesium oxide. The pack 12 completely surrounds the wire of the resistor 3 and the inner end of the connecting member 5 and extends to the inner surface of the housing wall 13 . As a result, the interior of the housing 2 between the closures 6 is filled in without voids. The insulating filling 2 forms within the tube jacket 13 and at a distance from the associated opening 4 each have a continuously flat, annular level, which passes from the link 5 to the jacket 13 . After these manufacturing steps, the closure 6 can be plugged onto the outer end of the connecting member 5 and inserted into the opening 4 . The sealing member 10 may be in the form of an annular disk before the tension or in the relaxed state. It then has a constant inside and outside width over its entire length and can be formed by a section of a tube. The sealing member 10 can also be a cup-shaped, prefabricated, one-piece molded body that has different wall thicknesses.

Das Spannglied 8 weist einen inneren, die Öffnung 4 durch setzenden Abschnitt 14 und einen daran anschließenden äußeren sowie erweiterten und längeren Abschnitt 15 auf. Die Innen- und Außenweiten des jeweiligen Abschnittes 14 bzw. 15 sind über dessen gesamte Länge annähernd konstant. Die Innenweiten gehen über die gesamte Länge des Gliedes 8 konstant durch. Die Außenweite des Abschnittes 14 ist kleiner als die Innen weite des Gehäuses 2 bzw. die Weite der Öffnung 4. Die Außenweite des Abschnittes 15 ist gleich groß wie die Außen weite des Gehäuses 2 im Bereich der Öffnung 4 und der zugehö rigen Endfläche des Rohres 2. Dessen Innen- und Außenweiten gehen über die gesamte Rohrlänge konstant durch. Die vonein ander abgekehrten Stirnflächen der Längsabschnitte 14, 15 bilden die Endflächen des einteiligen Gliedes 8.The tendon 8 has an inner, the opening 4 through setting section 14 and an adjoining outer and extended and longer section 15 . The inside and outside widths of the respective section 14 or 15 are approximately constant over its entire length. The internal widths run continuously over the entire length of the link 8 . The outer width of section 14 is smaller than the inner width of the housing 2 or the width of the opening 4th The outer width of section 15 is the same size as the outer width of the housing 2 in the region of the opening 4 and the associated end face of the tube 2 . Its inside and outside widths go through the entire length of the pipe. The opposite end faces of the longitudinal sections 14 , 15 form the end faces of the one-piece member 8th

Die Fülleinheit 12 bildet mit ihrem Ende ein formsteifes Widerlager 11, welches das Anschlußglied 5 ringförmig eng umgibt, bis zum Innenumfang des Mantels 13 durchgeht und dadurch starr mit den Bauteilen 5, 13 verbunden ist. Das Verschlußglied 10 weist zwischen dem Widerlager 11 und dem Abschnitt 14 einen ringscheibenförmigen Längsabschnitt 16 auf. Der Abschnitt 16 schließt unmittelbar an das Widerlager 11 und die Stirnfläche des Abschnittes 14 mit voneinander abgekehrten Stirnflächen an. Auch schließt der Abschnitt 16 unmittelbar an die Glieder 5, 13 mit voneinander abgekehrten Umfangsflächen an. Die Länge der jeweiligen, so anliegenden Umfangsfläche kann größer als die Hälfte der Dicke des Abschnittes 16, gleich groß wie dessen Dicke oder sogar größer als die geringste Dicke des Abschnittes 16 sein. Das einteilige Glied 10 weist einen weiteren Längsabschnitt 17 auf, der mindestens so lang oder länger als der Abschnitt 16 ist. Der Abschnitt 17 steht in Richtung zur Öffnung 4 vom Abschnitt 16 ab. Der Abschnitt 17 liegt über seine gesamte Länge und nur eine Teillänge des Abschnittes 14 an dessen Außenumfang sowie am Innenumfang des Mantels 13 an. Dadurch liegt der Außenumfang des Gliedes 10 über beide Abschnitte 16, 17 durchgehend am Mantel 13 an. Die voneinander abgekehr ten Stirnflächen der beiden Abschnitte 16, 17 bilden die Endflächen des einteiligen Dichtgliedes 10. In entspanntem Zustand kann der Außenumfang der Abschnitte 16, 17 mindestens so weit wie der Innenumfang des Gehäuses 2 sein.The filling unit 12 forms at its end a rigid abutment 11 , which surrounds the connecting member 5 in a ring, passes through to the inner circumference of the jacket 13 and is thereby rigidly connected to the components 5 , 13 . The closure member 10 has an annular disk-shaped longitudinal section 16 between the abutment 11 and the section 14 . The section 16 directly adjoins the abutment 11 and the end face of the section 14 with the end faces facing away from one another. The section 16 also adjoins the links 5 , 13 with circumferential surfaces facing away from one another. The length of the respective circumferential surface so applied can be greater than half the thickness of the section 16 , the same size as its thickness or even greater than the smallest thickness of the section 16 . The one-piece link 10 has a further longitudinal section 17 which is at least as long or longer than section 16 . The section 17 protrudes from the section 16 in the direction of the opening 4 . The section 17 lies over its entire length and only a partial length of the section 14 on its outer circumference and on the inner circumference of the jacket 13 . As a result, the outer circumference of the link 10 is in continuous contact with the jacket 13 over both sections 16 , 17 . The end faces of the two sections 16 , 17 which are distant from one another form the end faces of the one-piece sealing member 10 . In the relaxed state, the outer circumference of the sections 16 , 17 can be at least as wide as the inner circumference of the housing 2 .

Durch die beschriebene Ausbildung ist das Glied 10 bzw. sind die Abschnitte 16, 17 axial sowie radial zwischen einander gegenüberliegenden Druck- und Spannflächen 18 bis 23 einge spannt. Die axial einander beiderseits des Abschnittes 16 gegenüberliegenden, ringförmigen Spannflächen 18, 19 sind durch das Ende des Abschnittes 14 und das Widerlager 11 bzw. die Füllspiegel-Fläche der Füllung 12 gebildet. Die radialen Druckflächen 20, 21 für den Abschnitt 16 sind durch den Innenumfang des Mantels 13 und den Außenumfang des Gliedes 5 gebildet. Der Durchlaß des Gliedes 8 kann am inneren Ende des Abschnittes 14 geringfügig, z. B. konisch, erweitert sein, so daß diese Erweiterung ebenfalls eine der Druckfläche 21 ringförmig gegenüberliegende Druckfläche 23 bildet. Beim axialen Spannen des Abschnittes 16 dringt dessen Werkstoff dann unter axialer Ausdehnung in den Ringspalt zwischen den Flächen 21, 23, also in das Glied 8, ringförmig ein. Die Druckflächen 20, 22 für den Abschnitt 17 sind durch den Innenumfang des Mantels 13 und den an die Spannfläche 18 anschließenden Außenumfang des Abschnittes 14 gebildet.Due to the design described, the link 10 or the sections 16 , 17 are clamped axially and radially between opposing pressure and clamping surfaces 18 to 23 . The annular clamping surfaces 18 , 19 axially opposite each other on both sides of the section 16 are formed by the end of the section 14 and the abutment 11 or the fill level surface of the filling 12 . The radial pressure surfaces 20 , 21 for the section 16 are formed by the inner circumference of the jacket 13 and the outer circumference of the link 5 . The passage of the member 8 may be slightly at the inner end of the portion 14, z. B. conical, be expanded, so that this extension also forms a pressure surface 21 annularly opposite pressure surface 23 . When the section 16 is axially tensioned, its material then penetrates in an annular manner with axial expansion into the annular gap between the surfaces 21 , 23 , that is to say into the member 8 . The pressure surfaces 20 , 22 for the section 17 are formed by the inner circumference of the casing 13 and the outer circumference of the section 14 adjoining the clamping surface 18 .

Bei fertigem Verschluß 6 liegt das Dichtglied 10 mit seinen Gegenflächen unter genau vorbestimmter und justierter Vor spannung an allen Druckflächen 18 bis 23 an. Die axiale bzw. radiale Vorspannung kann dabei im Bereich der beiden Ab schnitte 16, 17 gleich groß oder im einen Abschnitt 16 bzw. 17 größer als im anderen sein. Das Dichtglied 10 liegt über seine gesamte Länge sowie seinem gesamten Umfang ununter brochen an der Druckfläche 20 an. Ebenso ununterbrochen liegt der Abschnitt 17 an der Druckfläche 22 an. Die Wandungsdicke des Abschnittes 17 ist wesentlich kleiner als die Dicke des Abschnittes 16, welcher gleiche Außenweite wie der Abschnitt 17 hat. Die Wandungsdicke des Abschnittes 17 ist auch kleiner als diejenige des Abschnittes 14 bzw. etwa gleich groß wie die Dicke der Wand 13. Die Werkstoffdichte bzw. Verdichtung beim Spannen des Verschlusses kann in den Abschnitten 16, 17 unterschiedlich sein.In the finished closure 6 , the sealing member 10 lies with its counter surfaces under exactly predetermined and adjusted voltage on all pressure surfaces 18 to 23 . The axial and radial prestressing cuts can in this case in the region of the two Ab 16, 17 equal or in a portion 16 or 17 be greater than in the other. The sealing member 10 is continuous over its entire length and its entire circumference on the pressure surface 20 . The section 17 bears against the pressure surface 22 just as continuously. The wall thickness of section 17 is substantially smaller than the thickness of section 16 , which has the same outside width as section 17 . The wall thickness of section 17 is also smaller than that of section 14 or approximately the same as the thickness of wall 13 . The material density or compression when tensioning the closure can be different in sections 16 , 17 .

Die Glieder 8, 10 können vormontiert und dann gemeinsam in die Verschlußlage überführt werden. Danach wird das Spann glied 8 gegen das Widerlager 11 und das Dichtglied 10 bis zum Anschlag und dann weiter geradlinig axial verschoben. Dadurch wird das Dichtglied 10 gequetscht und plastisch verformt, so daß der Abschnitt 16 im wesentlichen nur unter axialer Ausdehnung den Abschnitt 17 aus formt und die genannten Flächenpressungen an den Dichtflächen 18 bis 23 aufgebaut werden. Das Spannglied 8 wird dann unmittelbar gegenüber dem Anschlußglied 5 durch eine Permantverbindung festgesetzt, die nur durch Zerstörung lösbar ist.The links 8 , 10 can be preassembled and then transferred together into the closed position. Then the clamping member 8 against the abutment 11 and the sealing member 10 up to the stop and then moved axially in a straight line. As a result, the sealing member 10 is squeezed and plastically deformed, so that the section 16 essentially forms the section 17 only under axial expansion and the surface pressures mentioned are built up on the sealing surfaces 18 to 23 . The tendon 8 is then fixed directly opposite the connecting member 5 by a permanent connection, which can only be released by destruction.

Die Öffnung 4 ist von der ringförmigen sowie durchgehend ebenen Endfläche 24 des Mantels 13 umgeben, welche rechtwink lig zur Achse 9 liegt. Der Übergang zwischen den Abschnitten 14, 15 ist durch eine dazu parallele, ebene Schulterfläche 25 gebildet, welche ebenfalls ringförmig ist und über die Druckfläche 22 vorsteht. In der Verschlußstellung können die Flächen 24, 25 aneinander anschlagen oder mit geringem Spaltabstand voneinander liegen. Der Abschnitt 17 reicht höchstens bis an die Endfläche 24, kann jedoch auch darüber hinausreichen und dadurch die Spaltlücke zwischen den Flächen 24, 25 füllen.The opening 4 is surrounded by the annular and continuously flat end surface 24 of the jacket 13 , which is perpendicular to the axis 9 lig. The transition between the sections 14 , 15 is formed by a parallel, flat shoulder surface 25 , which is also annular and protrudes beyond the pressure surface 22 . In the closed position, the surfaces 24 , 25 can abut against one another or lie at a small gap from one another. The section 17 extends at most to the end surface 24 , but can also extend beyond it and thereby fill the gap gap between the surfaces 24 , 25 .

Um die Spannkraft in das Spannglied 8 einzuleiten ist dessen äußere Endfläche als Druckfläche 26 für einen geeigneten Druckstempel ausgebildet. Die Endfläche 26 ist plan ringför mig und liegt nur auf einem Teil ihrer Radial- und/oder Umfangserstreckung frei. In der Verschlußlage wird der Verschluß 6 durch ein Sicherungsglied 27 festgesetzt, das mit der genannten Verbindung 28 festgelegt ist, so daß eine unmittelbare axiale Festlegung zwischen den Gliedern 5, 8 nicht erforderlich ist. Das ring- bzw. scheibenförmige Sicherungsglied 27 kann radialspielfrei auf das Anschlußglied 5 aufgesteckt sein und liegt mit einer Stirnfläche unmittel bar an der Druckfläche 26 an. Der Außenumfang des Sicherungs gliedes 27 ist gegenüber demjenigen der Fläche 26 und des Abschnittes 15 reduziert. Dadurch liegt zwischen den äußeren Umfängen der Glieder 8, 15, 27 die Fläche 26 für den Eingriff des Druckstempels frei, auch wenn sich das Sicherungsglied 27 bereits innerhalb des Druckstempels befindet. Innerhalb des Druckstempels kann ein Schweißwerkzeug, beispielsweise ein Induktions-Schweißwerkzeug vorgesehen sein, welches nach Erreichen der Verschlußspannung die Verbindung 28 dadurch herstellt, daß eine elektrische Schweißspannung an die Glieder 5, 27 angelegt wird. Das Glied 27 der zweiteiligen Spanneinheit 8, 27 ist zumindest im Bereich der Anlage am Glied 5 kürzer als das Glied 8 bzw. 14 bzw. 15.In order to introduce the clamping force into the clamping element 8 , its outer end surface is designed as a pressure surface 26 for a suitable pressure stamp. The end face 26 is flat ring-shaped and is only exposed on part of its radial and / or circumferential extent. In the closed position, the fastener 6 is fixed by a securing member 27 , which is fixed with the said connection 28 , so that a direct axial fixing between the members 5 , 8 is not necessary. The annular or disk-shaped securing member 27 can be plugged onto the connecting member 5 without radial play and rests with an end face directly on the pressure face 26 . The outer circumference of the securing member 27 is reduced compared to that of the surface 26 and section 15 . As a result, the surface 26 for the engagement of the pressure stamp is exposed between the outer circumferences of the links 8 , 15 , 27 , even if the securing member 27 is already inside the pressure stamp. A welding tool, for example an induction welding tool, can be provided within the pressure plunger, which produces the connection 28 after the closure voltage has been reached by applying an electrical welding voltage to the links 5 , 27 . The link 27 of the two-part clamping unit 8 , 27 is shorter than the link 8 or 14 or 15 , at least in the region of the contact with link 5 .

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung werden nur drei Ver schlußglieder 8, 10, 27 benötigt. Das Verschlußglied 27 kann wie das Glied 5 aus rostfreiem Stahl bestehen und auch ein Anschlußglied für eine elektrische Leitung, beispielsweise eine Flachsteckzunge, enthalten. Dadurch wird für die Steck verbindung mit der Geräte-Leitung kein gesondertes Anschluß glied benötigt. Der Abstand des Verschlusses 6 bzw. des Dichtgliedes 10 vom Arbeitsglied 3 ist zweckmäßig mindestens vier- bis fünf- oder sogar sieben- bzw. neunfach größer als die größte Außenweite des Anschlußgliedes 5 bzw. des Wider standes 3, so daß die thermischen Belastungen des Verschlus ses 6 beim Betrieb des Rohrheizkörpers 1 nur relativ gering sind. Der Raum zwischen der Spannfläche 19 und dem äußeren Ende des Dichtgliedes 10 bzw. der Fläche 18, 23 ist von Hohl räumen vollständig frei. Das Glied 5 steht über das äußere Ende der Einheit 8, 27 vor und bildet mit seinem freiliegen den Ende einen Stecker zum Anschluß einer Geräte-Leitung.Due to the inventive design, only three circuit elements 8 , 10 , 27 are required. The closure member 27 can, like the member 5, be made of stainless steel and also contain a connecting member for an electrical line, for example a flat tongue. As a result, no separate connection element is required for the plug connection with the device line. The distance between the closure 6 and the sealing member 10 from the working member 3 is expediently at least four to five or even seven or nine times larger than the largest outside width of the connecting member 5 or the counter 3 , so that the thermal loads on the closure ses 6 are only relatively small when operating the tubular heater 1 . The space between the clamping surface 19 and the outer end of the sealing member 10 or the surface 18 , 23 is completely free of cavities. The link 5 protrudes over the outer end of the unit 8 , 27 and forms with its exposed end the plug for connecting a device line.

Das Dichtglied 10 kann über die gesamte Fläche 19 ununter brochen mit Pressung anliegen. Trotz des wasser- und gasdich ten Verschlusses kann der Innenraum des Gehäuses 2 mit der Außenatmosphäre über ein Ventil 30 verbunden sein, welches bei ausreichendem Gasüberdruck innerhalb des Gehäuses 2 öffnet und dadurch als Entlüftung 29 entstandenes Gas durch die Öffnung 4 ins Freie abgibt. Bei Unterschreiten des Öffnungsdruckes schließt das Einwege-Ventil selbsttätig wieder. Der Überdruck kann z. B. entstehen, wenn das Füllmate rial 12 während der ersten Aufheizungen Gase abgibt. Als druckabhängig öffnender und schließender Feder- und Ventil körper kann das Dichtglied 10 vorgesehen sein, durch dessen Federkraft das Ventil wieder geschlossen wird. Als Ventil-Schließfläche kann mindestens eine der Flächen 28 bis 23 vorgesehen sein, von welcher der Ventilkörper 10 unter Überdruck im Gehäuseinneren abhebt. Die Entlüftung kann daher auch durch den Hülsendurchlaß der Glieder 8, 27 hindurch oder zwischen den Flächen 24, 25 erfolgen. Alle angegebenen Eigenschaften können genau wie beschrieben, nur annähernd bzw. im wesentlichen wie beschrieben oder auch stark abwei chend davon vorgesehen sein. Das Dichtglied 10 könnte auch, wie eingangs beschrieben, mehrteilig paketartig oder ähnlich ausgebildet sein.The sealing member 10 can rest continuously over the entire surface 19 with pressure. Despite the water- and gas-tight closure, the interior of the housing 2 can be connected to the outside atmosphere via a valve 30 , which opens with sufficient gas pressure inside the housing 2 and thereby releases gas created as vent 29 through the opening 4 into the open. If the opening pressure falls below, the one-way valve closes automatically. The overpressure can e.g. B. arise when the Füllmate rial 12 emits gases during the first heating. As a pressure-dependent opening and closing spring and valve body, the sealing member 10 can be provided, by the spring force of which the valve is closed again. At least one of the surfaces 28 to 23 can be provided as the valve closing surface, from which the valve body 10 lifts off under pressure in the interior of the housing. The ventilation can therefore also take place through the sleeve passage of the links 8 , 27 or between the surfaces 24 , 25 . All of the properties specified can be provided exactly as described, only approximately or essentially as described, or also greatly differing therefrom. As described at the beginning, the sealing member 10 could also be configured in several parts in a packet-like or similar manner.

Claims

1. Thermal work unit, such as radiators, temperature sensors or the like, in particular tubular heaters ( 1 ), with a housing ( 2 ), a thermally active working element ( 3 ) arranged therein, a housing opening ( 4 ), a housing opening ( 4 ) penetrating to the connecting member ( 5 ) and a closure ( 6 ) for the housing opening ( 4 ), which closure members, namely between pressure surfaces ( 18 to 23 ) arranged pressure elastic sealant ( 7 ) with at least one elastic sealing member ( 10 ), the contains terminal member (5) and a clamping member (8), wherein the side in contact with the sealing member (10) pressure surfaces (18 to 23) by the clamping member (8), the housing (2), the connecting member (5) and / or a within the housing ( 2 ) the clamping member ( 8 ) opposite abutment ( 11 ) are formed, characterized in that the sealing means ( 7 ) contain a permanently biased pinch seal ( 10 ), the unm is supported directly on the housing ( 2 ).

2. Working unit according to claim 1, characterized in that the pinch seal ( 10 ) in the area of the housing opening ( 4 ) directly on the housing opening ( 4 ) delimiting inner surface ( 20 ) of the housing ( 2 ) and / or on one of these inner surfaces ( 20 ) opposite outer circumferential surface ( 22 , 21 ) of the tendon ( 8 ) or the connecting member ( 5 ) under radial compressive stress, that in particular the tendon ( 8 ) with the housing ( 2 ) delimits an annular gap in which the pinch seal ( 10 ) engages with a sleeve section ( 17 ) and that preferably the pinch seal ( 10 ) extends approximately to the outer surface ( 24 ) of the housing ( 2 ) through the set opening ( 4 ).

3. Work unit according to claim 1 or 2, characterized in that the pinch seal ( 10 ) has a one-piece end portion ( 16 ) which is supported on the end face pressure surfaces ( 18 , 19 ) of the tendon ( 8 ) and the abutment ( 11 ) and bears directly on the housing ( 2 ), in particular that the end section ( 16 ) bears directly on at least one of the end pressure surfaces ( 18 , 19 ) and that the end section ( 16 ) is preferably in the form of an annular disk and immediately connects to the sleeve section ( 16 ) .

4. Working unit according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting member ( 5 ) and the clamping member ( 8 ) with respect to the housing opening ( 4 ) are essentially only centered on the pinch seal ( 10 ), that in particular the clamping member ( 8 ) against the inside of the housing ( 3 ) is essentially union-free and that preferably the pinch seal ( 10 ) between the tendon ( 8 ) and the housing ( 2 ) forms a radial spacer ( 17 ).

That the press seal (10) 5. Working unit according to one of the preceding claims, characterized in that only a single, one-piece, plastically deformed by pinching the sealing member (10), that in particular the sleeve portion (17) and / or of the end portion (16) forms an end portion of the pinch seal (10) and that preferably the press seal is formed (10) through a pre-made inherently rigid shaped body.

6. Work unit according to one of the preceding claims, characterized in that the bias of the sealing means ( 7 ) is secured with a securing member ( 27 ), that in particular the securing member ( 27 ) with a linear sliding guide is essentially freely rotationally adjustable in the biasing direction and that preferably before the securing member ( 27 ) with a Schmelzver connection, such as a welded joint ( 28 ), and / or the one-piece securing member ( 27 ) is placed directly on the tendon ( 8 ) and forms the axially outermost member of the closure ( 6 ) .

7. Working unit according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting member ( 5 ) is passed substantially centrally through the pinch seal ( 10 ), the tension member ( 8 ) and the abutment ( 11 ), that in particular the sleeve-shaped tension member ( 8 ) with a compared to the inner width of the housing opening ( 4 ) reduced section ( 14 ) axially in the housing opening ( 4 ) and the pinch seal ( 10 ) engages and that preferably the connecting member ( 5 ) is a thread-free, inherently rigid rod.

8. Working unit according to one of the preceding claims, characterized in that the abutment ( 11 ) is formed by an insulating material filling ( 12 ) of the housing ( 2 ), in which an inner end of the connecting member ( 5 ) and as a working member ( 3 ) an at the inner end of the connecting member ( 5 ) adjoining electrical stand ( 3 ) is embedded, in particular that the housing ( 2 ) continuously through a metallic tubular jacket ( 13 ) and the housing opening ( 4 ) through the end of the Rohrman means ( 13 ) is formed and that preferably the clamping member ( 8 ) is formed by an inherently rigid, electrically isolating insulating body, such as a ceramic body.

9. Working unit according to one of the preceding claims, characterized in that the pinch seal ( 10 ) is a sleeve made of silicone or the like. That in particular the securing member ( 27 ) is a thread-free, together with the clamping member ( 8 ) as a clamping unit ( 8 , 27 ) on the connecting member ( 5 ) is linearly displaceable metallic ring and that preferably the interior of the housing ( 2 ) between the clamping member ( 8 ) and the abutment ( 11 ) is free of cavities.

10. Work unit according to one of the preceding claims, characterized in that a valve ( 30 ) is provided for venting the housing ( 2 ), that in particular a valve body of the pressure-dependent opening and closing the valve ( 30 ) is formed by the sealing means ( 7 ) and that preferably a valve seat of the valve ( 30 ) is formed by at least one of the pressure surfaces ( 18 to 23 ).