DE19613192A1

DE19613192A1 - Open end spinning unit for thread quality held by fibre speed control

Info

Publication number: DE19613192A1
Application number: DE1996113192
Authority: DE
Inventors: Fritz Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-04-02
Filing date: 1996-04-02
Publication date: 1997-10-09

Abstract

An apparatus for open-end spinning comprises: (i) a device (3) for opening up ribbon-shaped fibrous material fed to it into a veil of individual fibres; (ii) a stationary linear collecting point (6) which simultaneously establishes a thread formation line for the thread to be spun; a twisting device placed on a projection of the thread formation line; and (iii) a device for drawing off the thread. The collecting point directly abuts the opening device and the thread draw-off device can be driven at a speed which is at least as high as the speed with which the individual fibres (5) arrive at the collecting point.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Offenend-Spinnen mit einer bandförmig zugeführtes Fasermaterial zu einem Faserschleier von Einzelfasern auflösenden Auflöseeinrichtung, mit einer linienartigen, den Faserschleier aufnehmenden ortsfesten Sammelstelle, die zugleich eine Fadenbildungslinie für den zu spinnenden Faden festlegt, mit einem in Verlängerung der Fadenbildungslinie angeordneten Drallgeber sowie mit einer FadenabzugseinrichtungThe invention relates to a device for open-end spinning a fiber material fed in a band to form a fiber veil of individual fiber dissolving device, with a line-like, stationary, receiving the fiber veil Collection point, which is also a thread forming line for the spinning thread with an extension of the Thread formation line arranged swirlers as well as with a Thread take-off device

Bei einer Vorrichtung dieser Art (DE 31 17 443 A1) werden die in einem Luftstrom transportierten Einzelfasern in Form eines Faserschleiers in eine stationäre gestreckte Sammelrinne gespeist. Der Rinnengrund kann perforiert und besaugt sein. Der Faden wird in Längsrichtung der Sammelrinne, gegebenenfalls unter Verwendung eines nachgeschalteten mechanischen Drallgebers, abgezogen. Bei der bekannten Vorrichtung wird als Fasermaterial ein normales Faserband vorgelegt, so daß die für den Querschnitt des Fadens erforderliche Menge von Einzelfasern erst in der Sammelrinne gebildet wird. Die im Luftstrom an die Sammelrinne abgegebenen Einzelfasern werden infolgedessen gestaucht, da die Abzugsgeschwindigkeit der Fadenabzugseinrichtung notgedrungen kleiner ist als die Ankunftsgeschwindigkeit der Einzelfasern an der Sammelrinne. Dies führt zu einer Beeinträchtigung der Qualität des ersponnenen Fadens.In a device of this type (DE 31 17 443 A1) the in an air stream transported single fibers in the form of a Fiber veil in a stationary stretched collecting channel fed. The channel bottom can be perforated and vacuumed. Of the Thread is in the longitudinal direction of the collecting trough, if necessary under Use of a downstream mechanical swirl device, deducted. In the known device is used as fiber material submitted a normal sliver, so that for the cross section of the thread required amount of single fibers only in the Collecting trough is formed. The airflow to the collecting trough delivered individual fibers are consequently compressed, since the Take-off speed of the thread take-off device is imperative is less than the arrival speed of the individual fibers the collecting trough. This leads to an impairment of the Quality of the spun thread.

Bei einer ähnlichen Vorrichtung (AT 331 688) ist statt einer Sammelrinne eine ebene besaugte Fangfläche vorgesehen. Diese kann stationär angeordnet oder kontinuierlich bewegt sein, beispielsweise in Form der Umfangsfläche einer besaugten Walze. Die Sammelstelle selbst bleibt jedoch stets ortsfest an vorgegebener Stelle.In a similar device (AT 331 688) instead of one Collecting channel provided a flat suction area. This can be stationary or moved continuously, for example in the form of the peripheral surface of a vacuumed roller. However, the collection point itself always remains stationary given position.

Schließlich ist es bekannt (DE 42 27 549 C2), die aus dem Fasermaterial durch zwei aufeinanderfolgende Walzenpaare herausgelösten Einzelfasern direkt dem Keilspalt zweier Friktionswalzen zuzuführen und längs des Keilspaltes als Faden mit einer Geschwindigkeit abzuziehen, die nicht kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit des letzten Walzenpaares des Streckwerkes. Wegen des Auflösens des Fasermaterials zu Einzelfasern kann allerdings die Umfangsgeschwindigkeit des letzten Walzenpaares des Streckwerkes eine Mindestgeschwindigkeit nicht unterschreiten, so daß die Fadenabzugsgeschwindigkeit Größenordnungen annimmt, die praktisch kaum noch zu beherrschen sind. Bei dieser Vorrichtung ist, abweichend von der eingangs beschriebenen Vorrichtung, die Sammelstelle zugleich als Drallgeber ausgebildet, so daß es sich hier um ein reines Friktionsspinnen handelt.Finally, it is known (DE 42 27 549 C2), which from the Fiber material through two successive pairs of rollers detached individual fibers directly the wedge gap of two Feed friction rollers and along the wedge gap as a thread withdraw at a speed no less than the peripheral speed of the last pair of rollers Drafting system. Because of the dissolution of the fiber material too Individual fibers can, however, the peripheral speed of the last roller pair of the drafting system a minimum speed not fall below, so that the thread take-off speed Assumes orders of magnitude that can hardly be mastered practically are. In this device is different from the beginning described device, the collection point at the same time as Swirlers trained so that this is a pure Friction spiders.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art ein Stauchen der an der Sammelstelle ankommenden Einzelfasern dadurch zu vermeiden, daß die Geschwindigkeit der Einzelfasern zu keinem Zeitpunkt verlangsamt wird, wobei jedoch dafür Sorge getragen wird, daß die Abzugsgeschwindigkeit des Fadens von der Sammelstelle noch in beherrschbaren Größenordnungen bleibt.The invention has for its object in a device of the type mentioned at the beginning, a compression of the at the collection point to avoid arriving individual fibers by the fact that the The speed of the individual fibers never slowed down . However, care is taken to ensure that the Pull-off speed of the thread from the collection point still in manageable orders of magnitude remains.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Sammelstelle unmittelbar an die Auflöseeinrichtung anschließt und daß die Fadenabzugseinrichtung mit einer Abzugsgeschwindigkeit antreibbar ist, die wenigstens so hoch ist wie die Ankunftsgeschwindigkeit der Einzelfasern an der Sammelstelle.The task is solved in that the collection point immediately connects to the resolver and that the Thread take-off device can be driven at a take-off speed which is at least as high as the arrival speed of the individual fibers at the collection point.

Dadurch, daß die Sammelstelle unmittelbar an die Auflöseeinrichtung anschließt, werden die Einzelfasern aufgefangen, bevor sie zu hoch beschleunigt werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Auflöseeinrichtung eine Auflösewalze enthält, wie sie im Prinzip durch das OE-Rotorspinnen bekannt ist. Dadurch, daß die Abzugsgeschwindigkeit höher ist als die Ankunftsgeschwindigkeit der Einzelfasern an der Sammelstelle, werden die Einzelfasern während des gesamten Spinnprozesses ständig etwas beschleunigt, was sich günstig auf die Qualität des ersponnenen Faden auswirkt. Außerdem trägt die trotz der ständigen Beschleunigung der Einzelfasern nicht zu hohe Abzugsgeschwindigkeit des Fadens zu einer weiteren Steigerung der Qualität des Fadens bei, die erfahrungsgemäß umso größer ist, je kleiner die Abzugsgeschwindigkeit ist.The fact that the collection point directly to the Disconnect device, the individual fibers caught before they are accelerated too high. this applies especially when the opening device has a opening roller contains, as known in principle by OE rotor spinning is. Because the take-off speed is higher than that Arrival speed of the individual fibers at the collection point, become the individual fibers during the entire spinning process constantly accelerating something that affects the quality of the spun thread affects. In addition, despite the constant acceleration of the individual fibers not too high Pulling speed of the thread to further increase the Quality of the thread, which experience has shown to be greater, each the withdrawal speed is lower.

Das Aufnehmen des Faserschleiers an der Sammelstelle geht dann besonders einfach und geordnet vor sich, wenn die Sammelstelle eine besaugte Aufnahmefläche enthält. Diese Aufnahmefläche kann quasi-stationär angeordnet sein, beispielsweise in Form einer Schiene, oder aber quer zur Fadenbildungslinie zu einer Umlaufbewegung angetrieben sein, beispielsweise in Form der Umfangsfläche einer Walze. In dem letztgenannten Falle bleibt jedoch die Sammelstelle selbst unveränderlich ortsfest, was durch einen im Innern der Walze angeordneten stationären Saugschlitz erzielt werden kann.Then picking up the fiber veil at the collection point particularly simple and orderly when the collection point contains a suctioned receiving surface. This recording area can be arranged quasi-stationary, for example in the form of a Rail, or across the thread formation line to one Orbital movement be driven, for example in the form of Circumferential surface of a roller. In the latter case remains however, the collection point itself invariably fixed, what by a stationary suction slot arranged inside the roller can be achieved.

Vorteilhaft ist die Aufnahmefläche als Sammelrinne ausgebildet, wodurch der Faserschleier unmittelbar vor dem Bilden des Fadens bereits zu einem gebündelten Faserverband verdichtet wird. Damit es beim Abziehen des Fadens aus der Sammelrinne keine Probleme gibt, kann die Sammelrinne zu schwingenden Bewegungen, beispielsweise über einen Vibrator, angetrieben sein.The receiving surface is advantageously designed as a collecting trough, whereby the fiber veil immediately before the thread is formed is already compacted into a bundled fiber structure. In order to there are no problems when pulling the thread out of the collecting trough there, the collecting channel can make oscillating movements, for example, be driven by a vibrator.

In weiterer Ausgestaltung kann die Sammelrinne eine zum Rinnengrund hinführende Gleitfläche enthalten, wobei der Rinnengrund durch eine rotierende Aufnahmefläche gebildet ist, beispielsweise durch einen Rollenstab. Dadurch erfährt der sich bildende Faden bereits eine gewisse Vordrehung, so daß der nachgeordnete Drallgeber nur noch für die endgültige Fadendrehung sorgen muß.In a further embodiment, the collecting trough can be a Contain the sliding surface leading to the channel base, whereby the Channel base is formed by a rotating receiving surface, for example by a roller bar. This is how he finds out forming thread already a certain amount of twist so that the Subsequent twist only for the final twist must worry.

Sofern die Sammelstelle durch den Umfang einer Walze gebildet wird, kann vorteilhaft vorgesehen sein, daß der Umfang dieser Walze als die Einzelfasern zur Fadenbildungslinie transportierende Transportfläche ausgebildet ist. Dadurch werden die im Faserschleier ankommenden Einzelfasern vor ihrem endgültigen Einbinden in den Faden nochmals etwas gestreckt.If the collection point is formed by the circumference of a roller will be advantageously provided that the scope of this Roll as the single fibers to the thread formation line transporting transport surface is formed. This will the individual fibers arriving in the fiber veil before their final binding in the thread stretched again a bit.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further advantages and features of the invention result from the following description of some embodiments.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Offenend-Spinnen, wobei als Sammelstelle eine ortsfeste Schiene mit einer v-förmigen Sammelrinne vorgesehen ist, Fig. 1 is a sectional side view of an inventive device for open-end spinning, which is provided with a V-shaped collecting channel as a collecting a fixed rail,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht auf die gleiche Vorrichtung in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1, Fig. 2 is a partially sectioned view of the same device in the direction of arrow II of FIG. 1,

Fig. 3 eine Teilansicht der Fig. 1, jedoch mit einer anders gestalteten Sammelrinne, Fig. 3 is a partial view of FIG. 1, but with a differently configured collecting channel

Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV der Fig. 3, Fig. 4 is a view in the direction of arrow IV of Fig. 3,

Fig. 5 eine Ansicht ähnlich Fig. 1, wobei die Sammelrinne am Umfang einer bei Betrieb praktisch stillstehenden Scheibe angeordnet ist und wobei diese Scheibe von Zeit zu Zeit unterschiedliche Bereiche der Sammelrinne der Sammelstelle zustellen kann, Fig. 5 is a view similar to Fig. 1, wherein the collecting channel is arranged at the periphery of a practically stationary during operation plate and said disc can determine from time to time, different portions of the collecting trough of the collecting point,

Fig. 6 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VI auf die Fig. 5, wobei einige Bauteile weggelassen sind, Fig. 6 is a view in the direction of arrow VI in FIG. 5, with some components omitted,

Fig. 7 eine Ansicht ähnlich Fig. 1, wobei die ortsfeste Sammelstelle durch den Umfang einer rotierenden Walze gebildet ist,Similar to FIG. 7 is a view Fig. 1, wherein the stationary collection point is formed by the circumference of a rotating roll,

Fig. 8 eine Ausführung ähnlich Fig. 7, wobei der Umfang der Walze als die Einzelfasern zur Fadenbildungslinie transportierende Transportfläche ausgebildet ist. FIG. 8 shows an embodiment similar to FIG. 7, the circumference of the roller being designed as the transport surface transporting the individual fibers to the thread formation line.

Die Vorrichtung zum Offenend-Spinnen nach Fig. 1 und 2 enthält eine Zuführeinrichtung 1 für ein zu verspinnendes bandförmiges Fasermaterial 2, welches gegebenenfalls aus mehreren nebeneinander angeordneten Faserbändern bestehen kann, ferner eine Auflöseeinrichtung 3 zum Auflösen des zugeführten Fasermaterials 2 zu einem Faserschleier 4 von Einzelfasern 5, weiterhin eine linienartig ausgebildete, ortsfeste Sammelstelle 6 zum Aufnehmen des Faserschleiers 4, wobei durch die Sammelstelle 6 zugleich eine Fadenbildungslinie 7 für den zu bildenden Faden 8 festgelegt ist, weiterhin in Verlängerung der Fadenbildungslinie 7 einen Drallgeber 9 sowie schließlich eine Fadenabzugseinrichtung 10.The device for open-end spinning according to FIGS . 1 and 2 contains a feed device 1 for a band-shaped fiber material 2 to be spun, which may optionally consist of several fiber bands arranged next to one another, as well as a dissolving device 3 for dissolving the supplied fiber material 2 into a fiber veil 4 of individual fibers 5 , furthermore a line-shaped, stationary collecting point 6 for receiving the fiber veil 4 , whereby a thread forming line 7 for the thread 8 to be formed is also defined by the collecting point 6 , furthermore, in extension of the thread forming line 7, a twist generator 9 and finally a thread take-off device 10 .

Die Zuführeinrichtung 1 enthält eine Zuführwalze 11, welche relativ langsam in Drehrichtung A angetrieben ist. Der Zuführwalze 11 ist ein Zuführtisch 12 zugeordnet, der um eine Schwenkachse 13 verschwenkbar und unter dem Druck einer Belastungsfeder 14 an die Zuführwalze 11 von unten andrückbar ist, so daß der Zuführtisch 12 mit der Zuführwalze 11 in bekannter Weise eine Klemmstelle 15 für das Fasermaterial 2 bildet. Der Zuführwalze 11 ist ein Einlauftrichter 16 vorgeschaltet, durch den das Fasermaterial 2 in Zuführrichtung B der Klemmstelle 15 zugeführt wird.The feed device 1 contains a feed roller 11 which is driven relatively slowly in the direction of rotation A. The feed roller 11 is assigned a feed table 12 which can be pivoted about a pivot axis 13 and can be pressed against the feed roller 11 from below under the pressure of a loading spring 14 , so that the feed table 12 with the feed roller 11 has a clamping point 15 for the fiber material 2 in a known manner forms. The feed roller 11 is preceded by an inlet hopper 16 through which the fiber material 2 is fed to the nip 15 in the feed direction B.

Die Auflöseeinrichtung 3 enthält eine Auflösewalze 17, die, gleichlaufend mit der Zuführwalze 11, in Drehrichtung C angetrieben ist, jedoch mit wesentlich höherer Geschwindigkeit. Am Umfang ist die Auflösewalze 17 mit einer Garnitur 18 aus Sägezähnen oder Nadeln versehen. Die nicht dargestellte Welle der Auflösewalze 17 ist in einem Lagergehäuse 19 gelagert und über einen ebenfalls nicht dargestellten Antriebswirtel angetrieben.The opening device 3 contains a opening roller 17 which is driven in the direction of rotation C, in synchronism with the feed roller 11 , but at a much higher speed. On the circumference, the opening roller 17 is provided with a set 18 of saw teeth or needles. The shaft of the opening roller 17 , not shown, is mounted in a bearing housing 19 and driven by a drive whorl, also not shown.

Der Auflösewalze 17 ist eine stationär angeordnete Faserbartstütze 20 zugeordnet, die sich zwischen dem Zuführtisch 12 und der Auflösewalze 17 befindet und dazu dient, das hinter der Klemmstelle 15 befindliche Ende des Fasermaterials 2, den sogenannten Faserbart 21, an die Garnitur 18 der Auflösewalze 17 anzudrücken. Die Faserbartstütze 20 weist ein Fenster 22 zum Hindurchführen des Faserbartes 21 auf. Aus dem Faserbart 21 kämmt die Auflösewalze 17 Einzelfasern 5 in Form eines Faserschleiers 4 heraus.The opening roller 17 is assigned a stationary beard support 20 , which is located between the feed table 12 and the opening roller 17 and serves to press the end of the fiber material 2 , the so-called fiber beard 21 , behind the clamping point 15 onto the clothing 18 of the opening roller 17 . The fiber beard support 20 has a window 22 for the passage of the fiber beard 21 . The opening roller 17 combs out individual fibers 5 in the form of a fiber veil 4 from the fiber beard 21 .

Die Sammelstelle 6, welche unmittelbar an die Auflösewalze 17 anschließt, besteht im vorliegenden Falle aus einer stationär angeordneten Schiene mit einer Aufnahmefläche 23 für den Faserschleier 4. Die Aufnahmefläche 23 ist als v-förmige Sammelrinne 24 ausgebildet, die einen Rinnengrund 25 aufweist, der perforiert und von außen besaugt ist. Zum Erzielen eines günstigen Reibwertes bezüglich der Einzelfasern 5 ist die Aufnahmefläche 23 und insbesondere der Rinnengrund 25 mit einer geeigneten Beschichtung versehen. Die Perforation besteht zweckmäßig aus einer Vielzahl dicht hintereinander angeordneter Querschlitze 26. The collecting point 6 , which directly adjoins the opening roller 17 , in the present case consists of a stationary rail with a receiving surface 23 for the fiber veil 4 . The receiving surface 23 is designed as a V-shaped collecting channel 24 , which has a channel base 25 which is perforated and vacuumed from the outside. In order to achieve a favorable coefficient of friction with respect to the individual fibers 5 , the receiving surface 23 and in particular the channel base 25 are provided with a suitable coating. The perforation expediently consists of a plurality of transverse slots 26 arranged closely behind one another.

Die die Sammelrinne 24 enthaltende Schiene kann gegebenenfalls an einen nur strichpunktiert angedeuteten Vibrator 27 angeschlossen sein, der entsprechend dem Doppelpfeil die Sammelrinne 24 zu schnell schwingenden Bewegungen antreibt. Dadurch soll erreicht werden, daß sich der entstehende Faden 8 in der Sammelrinne 24, die ja gleichzeitig die Fadenbildungslinie 7 darstellt, besser drehen und auch leichter in Abzugsrichtung D abgezogen werden kann. Der Rinnengrund 25 soll also keinen zu großen Widerstand auf den Faden 8 ausüben.The rail containing the collecting trough 24 can optionally be connected to a vibrator 27 , which is only indicated by dash-dotted lines and which drives the collecting trough 24 in accordance with the double arrow to make rapidly oscillating movements. The aim of this is to ensure that the resulting thread 8 rotates better in the collecting trough 24 , which at the same time represents the thread formation line 7 , and can also be drawn off more easily in the take-off direction D. The channel bottom 25 should therefore not exert excessive resistance on the thread 8 .

In Abzugsrichtung ist der Sammelrinne 24 eine Abzugsrolle 28 nachgeordnet, die am Umfang mit einer sanften Rille für den sich bildenden Faden 8 versehen ist. Die Abzugsrolle 28 verhindert, daß die sich in der Sammelrinne 24 drehende Fadenspitze nach oben hochsteigt und dabei die Fadenbildungslinie 7 verläßt.Downstream of the collecting channel 24 is a take-off roller 28 , which is provided on the circumference with a gentle groove for the thread 8 that is formed. The take-off roller 28 prevents the thread tip rotating in the collecting channel 24 from rising upwards and thereby leaving the thread formation line 7 .

Die Sammelrinne 24 ist in einem Absaugrohr 29 befestigt, welches sich über den gesamten Bereich der die Perforation bildenden Querschlitze 26 erstreckt. Das Absaugrohr 29 ist mit einem Unterdruckanschluß 30 versehen. Der Unterdruck wirkt bis zur Garnitur 18 der Auflösewalze 17 zurück und saugt die Einzelfasern 5 in die Sammelrinne 24.The collecting channel 24 is fastened in a suction pipe 29 which extends over the entire area of the transverse slots 26 forming the perforation. The suction pipe 29 is provided with a vacuum connection 30 . The negative pressure acts back up to the clothing 18 of the opening roller 17 and sucks the individual fibers 5 into the collecting trough 24 .

Auf der der Auflöseeinrichtung 3 zugewandten Seite ist die Sammelrinne 24 etwas sanfter gewinkelt, zum Einfangen von Randfasern. Zum Rinnengrund 25 hin wird die Sammelrinne 24 spitzwinkliger, zum Zwecke des Verdichtens der Einzelfasern 5 an der Fadenbildungslinie 7.On the side facing the opening device 3 , the collecting trough 24 is angled somewhat more gently, in order to capture edge fibers. Towards the bottom of the gutter 25 , the collecting gutter 24 becomes more acute, for the purpose of compacting the individual fibers 5 on the thread-forming line 7 .

Als Drallgeber 9 kann grundsätzlich jede heute bekannte mechanische oder pneumatisch wirkende Einrichtung dienen. Vorzugsweise ist als Drallgeber 9 jedoch eine Luftdüse 31 vorgesehen, wie sie grundsätzlich durch das Luftspinnen bekannt ist. Die Luftdüse 31 ist mit einem Druckluftanschluß 32 verbunden und weist in bekannter Weise einen Fadenkanal auf, in welchen tangential Druckluftdüsen münden.In principle, any mechanical or pneumatic device known today can serve as swirl sensor 9 . Preferably, however, an air nozzle 31 is provided as the swirl generator 9 , as is known in principle from air spinning. The air nozzle 31 is connected to a compressed air connection 32 and, in a known manner, has a thread channel in which tangential compressed air nozzles open.

Die Fadenabzugseinrichtung 10 enthält einen angetriebenen Unterzylinder 33, dem eine Druckwalze 34 zugeordnet ist. Von der Fadenabzugseinrichtung 10 gelangt der Faden 8 in Abzugsrichtung D zu einer nicht dargestellten Aufspuleinrichtung.The thread take-off device 10 contains a driven lower cylinder 33 , to which a pressure roller 34 is assigned. The thread 8 passes from the thread take-off device 10 in the take-off direction D to a winding device (not shown).

Bei der beschriebenen Vorrichtung zum Offenend-Spinnen ist vorgesehen, daß die Einzelfasern 5 zu keinem Zeitpunkt auf ihrem Wege vom Fasermaterial 2 bis zum Faden 8 verlangsamt, sondern im Idealfalle ständig etwas beschleunigt werden. Dennoch soll die Endgeschwindigkeit, nämlich die Abzugsgeschwindigkeit der Fadenabzugseinrichtung 10, nur so hoch sein, daß sie noch technisch beherrschbar ist, beispielsweise etwa 600 m/min. Dies setzt voraus, daß die Einzelfasern 5 beim Verlassen der Garnitur 18 der Auflösewalze 17 bereits von der Aufnahmefläche 23 aufgenommen werden, bevor sie zu hoch beschleunigt wurden. Aus diesem Grunde ist die Sammelstelle 6 unmittelbar an die Auflöseeinrichtung 3 angeschlossen. Die Einzelfasern 5 sollen die Aufnahmefläche 23 schon dann erreichen, wenn sie den Faserbart 21 gerade verlassen haben. Bei herkömmlichen Auflösewalzen, wie sie durch das OE-Rotorspinnen bekannt sind, nehmen die aufgelösten Einzelfasern 5 praktisch die halbe Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze an und werden anschließend nochmals in einem nachfolgenden Faserzuführkanal beschleunigt. Eine derartige Auflöseeinrichtung wäre für die vorliegende Vorrichtung nicht geeignet.In the described device for open-end spinning, it is provided that the individual fibers 5 are not slowed down on their way from the fiber material 2 to the thread 8 at any time, but are ideally constantly accelerated somewhat. Nevertheless, the final speed, namely the take-off speed of the thread take-off device 10 , should only be so high that it is still technically controllable, for example about 600 m / min. This assumes that the individual fibers are taken 5 when leaving the set 18 of the opening roller 17 already from the receiving surface 23 before they were accelerated to high. For this reason, the collection point 6 is directly connected to the opening device 3 . The individual fibers 5 should already reach the receiving surface 23 when they have just left the fiber beard 21 . In conventional opening rollers, as are known from OE rotor spinning, the dissolved individual fibers 5 practically assume half the peripheral speed of the opening roller and are then accelerated again in a subsequent fiber feed channel. Such an opening device would not be suitable for the present device.

Der Faserschleier 4 bildet dank der großen Arbeitsbreite der Auflösewalze 17 eine offene Faserformation, die bereits gleich viel oder mehr Einzelfasern 5 enthält als der Querschnitt des fertigen Fadens 8. Dadurch, daß die Fadenbildungslinie 7 parallel zur Achse der Auflösewalze 17 verläuft, gelangen die der Aufnahmefläche 23 zugeführten Einzelfasern 5 mit einem axialen Versatz zu dem sich bildenden Faden 8. Dieser axiale Versatz schwächt etwaige, beim Auflösen des Fasermaterials 2 hervorgerufene Verzugsfehler ab. Durch diesen axialen Versatz entsteht im Faden 8 eine etwas härtere Drehung im Kern und eine etwas weichere Drehung am Mantel. Diese unterschiedliche Drehung im Faden 8 ist jedoch durch die Wahl der Arbeitsbreite der Auflösewalze 17 vorherbestimmbar. Der Zuführeinrichtung 1 kann ein sehr breites Faserband zugeführt werden, oder es werden mehrere Faserbänder nebeneinander angeordnet, die dann gemeinsam das bandförmig zugeführte Fasermaterial 2 bilden.Thanks to the large working width of the opening roller 17 , the fiber veil 4 forms an open fiber formation which already contains the same or more individual fibers 5 than the cross section of the finished thread 8 . Characterized in that the yarn formation line 7 parallel to the axis of the opening roller 17, which reach the receiving surface 23 supplied single fibers 5 with an axial offset to the forming yarn. 8 This axial offset weakens any distortion errors caused when the fiber material 2 is dissolved. This axial offset creates a somewhat harder twist in the core 8 and a somewhat softer twist on the jacket in the thread 8 . This different rotation in the thread 8 can, however, be predetermined by the choice of the working width of the opening roller 17 . A very wide fiber sliver can be fed to the feed device 1 , or a plurality of fiber slivers are arranged next to one another, which then together form the fiber material 2 fed in the form of a ribbon.

Dadurch, daß die Abzugsgeschwindigkeit des Fadens 8 von der Fadenbildungslinie 7 wenigstens so hoch ist wie die Ankunftsgeschwindigkeit der Einzelfasern 5 an der Sammelstelle 6, können sich die Einzelfasern 5 beim Auftreffen am Rinnengrund 25 nicht stauchen. Dies führt zu einer guten Qualität des Fadens 8, die noch dadurch gesteigert wird, daß die Abzugsgeschwindigkeit nicht zu hoch gewählt ist. Letzteres wird, wie erwähnt, insbesondere dadurch möglich, daß die Sammelstelle 6 unmittelbar an die Auflöseeinrichtung 3 anschließt.Characterized in that the take-off speed of the thread 8 of the yarn formation line 7 is at least as high as the arrival rate of the single fibers 5 at the collection point 6, the individual fibers can 5 upon impact at the channel bottom 25 does not compress. This leads to a good quality of the thread 8 , which is further increased by the fact that the take-off speed is not chosen too high. As mentioned, the latter is made possible in particular by the fact that the collecting point 6 connects directly to the opening device 3 .

Bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen werden gleiche Bezugszeichen wie bisher verwendet, sofern es sich um funktionsgleiche Bauteile handelt, auch wenn diese eventuell geringfügig konstruktiv voneinander abweichen. Auf eine nochmalige Beschreibung der bereits erläuterten Bauteile kann daher verzichtet werden, und es wird insoweit auf die Beschreibung der Fig. 1 und 2 verwiesen.In the exemplary embodiments described below, the same reference numerals are used as before, provided that the components are functionally the same, even if these may differ slightly from one another in terms of construction. A further description of the components already explained can therefore be dispensed with, and reference is made to the description of FIGS. 1 and 2 in this respect.

In Fig. 3 und 4 ist eine Sammelstelle 6 dargestellt, die sich von der Sammelstelle 6 nach Fig. 1 und 2 unterscheidet. Die der Sammelstelle 6 vorgelagerten Einrichtungen sind gegenüber der Ausführung nach Fig. 1 und 2 unverändert und deshalb nicht nochmals gesondert dargestellt.In Fig. 3 and 4, a collection point 6 is shown, which differs from the assembly 6 according to Fig. 1 and 2. The facilities upstream of the collection point 6 are unchanged from the embodiment according to FIGS. 1 and 2 and are therefore not shown separately again.

Die Sammelstelle 6 nach Fig. 3 und 4 dient wieder dem Aufnehmen der einen Faserschleier 4 bildenden Einzelfasern 5. Diese werden vom Rinnengrund 40, der auch hier die Fadenbildungslinie 7 festlegt, als Faden 8 in Abzugsrichtung D abgezogen.The collecting point 6 according to FIGS. 3 and 4 again serves to receive the individual fibers 5 forming a fiber veil 4 . These are drawn off from the channel base 40 , which also defines the thread formation line 7 here, as thread 8 in the take-off direction D.

Die Sammelstelle 6 nach Fig. 3 und 4 enthält ein Fangblech 35, welches mit einem sogenannten Rollenstab 36 kombiniert ist. Der Rollenstab 36 besteht aus einer in Drehrichtung E angetriebenen Welle 37, mit der dicht hintereinander eine Vielzahl kleiner Rollen 38 verbunden ist. Diese Rollen 38 helfen mit, den sich bildenden Faden 8 zu drehen. Der Drehungswiderstand am Rinnengrund 40 der Sammelrinne 39 wird somit verringert.The collecting point 6 according to FIGS . 3 and 4 contains a catch plate 35 , which is combined with a so-called roller rod 36 . The roller rod 36 consists of a shaft 37 driven in the direction of rotation E, with which a large number of small rollers 38 are connected in close succession. These rollers 38 help to turn the thread 8 being formed. The resistance to rotation at the channel base 40 of the collecting channel 39 is thus reduced.

Das Fangblech 35 bildet eine Gleitfläche 41 für die dort ankommenden Einzelfasern 5. Diese gelangen auf die rotierende Aufnahmefläche 42, die durch den Umfang der kleinen Rollen 38 gebildet ist.The catch plate 35 forms a sliding surface 41 for the individual fibers 5 arriving there. These reach the rotating receiving surface 42 , which is formed by the circumference of the small rollers 38 .

Im Bereich des Rinnengrundes 40 ist das Fangblech 35 mit Saugbohrungen 44 versehen, die an einen Saugkasten 43 angeschlossen sind. Dadurch wird der sich am Rinnengrund 40 bildende Faden 8 im Bereich der Fadenbildungslinie 7 gehalten.In the area of the channel base 40 , the catch plate 35 is provided with suction bores 44 which are connected to a suction box 43 . As a result, the thread 8 forming on the channel base 40 is held in the region of the thread formation line 7 .

Die Ausführung nach Fig. 5 und 6 unterscheidet sich von der Ausführung nach Fig. 1 und 2 nur durch die anders gestaltete Sammelstelle 6. Anstelle der Schiene nach Fig. 1 und 2 ist bei der Ausführung nach Fig. 5 und 6 ein sogenanntes Rinnenrad 45 vorgesehen, welches bei Betrieb entweder stillsteht oder sich nur ganz langsam dreht, somit also als quasi stillstehend anzusehen ist. Das Rinnenrad 45 ist mit einer im Prinzip wie bei der Ausführung nach Fig. 1 und 2 ausgebildeten Aufnahmefläche 23 mit einer Sammelrinne 24 und Querschlitzen 26 am Rinnengrund 25 versehen. Im Innern des Rinnenrades 45 befindet sich ein Saugkasten 46, dessen wirksamer Saugbereich 47 in Fig. 6 als strichpunktierter Sektor angedeutet ist. Der Saugbereich 47 erstreckt sich somit im wesentlichen über einen Umfangsbereich des Rinnenrades 45, der in seiner Länge der Arbeitsbreite der Auflösewalze 17 entspricht. Der Saugkasten 46 ist mit einem Unterdruckanschluß 49 verbunden.The embodiment according to FIGS. 5 and 6 differs from the embodiment according to FIGS. 1 and 2 only by the differently designed collection point 6 . Instead of the rail according to FIGS. 1 and 2, a so-called gutter wheel 45 is provided in the embodiment according to FIGS . 5 and 6, which either stops during operation or rotates only very slowly, and is therefore to be regarded as virtually stationary. The Rinnenrad 45 is provided with a recess formed in principle as in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 receiving surface 23 with a collecting trough 24 and transverse slits 26 at the channel bottom 25th Inside the gutter wheel 45 there is a suction box 46 , the effective suction area 47 of which is indicated in FIG. 6 as a dot-dash sector. The suction region 47 thus extends essentially over a circumferential region of the gutter wheel 45 , the length of which corresponds to the working width of the opening roller 17 . The suction box 46 is connected to a vacuum connection 49 .

Es besteht die Gefahr, daß die Sammelrinne 24, insbesondere am Rinnengrund 25, mit der Zeit durch die Faserreibung etwas verschmutzt. Aus diesem Grunde ist das Rinnenrad 45 entweder periodisch oder kontinuierlich um seine Achse 48 verstellbar, so daß der eigentliche Wirkungsbereich des Rinnengrundes 25 von Zeit zu Zeit variiert. Das Verdrehen des Rinnenrades 45 geschieht in Drehrichtung F. Außerhalb des momentanen Arbeitsbereiches kann dann die Sammelrinne 24 bei nicht unterbrochenem Spinnbetrieb gereinigt werden, wie dies durch eine Reinigungseinrichtung 50 angedeutet ist, die im vorliegenden Falle der ortsfesten Sammelstelle 6 diametral gegenüberliegt. Die Reinigungseinrichtung 50 kann einen Saugkasten 51 enthalten, der mit einem Unterdruckanschluß 53 verbunden ist und der mit einem Saugschlitz 52 gegen die Sammelrinne 24 gerichtet ist.There is a risk that the collecting channel 24 , in particular on the channel bottom 25 , will become somewhat dirty over time due to the fiber friction. For this reason, the channel wheel 45 can be adjusted either periodically or continuously about its axis 48 , so that the actual effective range of the channel base 25 varies from time to time. The channel wheel 45 is rotated in the direction of rotation F. Outside the current working area, the collecting channel 24 can then be cleaned when the spinning operation is not interrupted, as is indicated by a cleaning device 50 , which in the present case is diametrically opposite the stationary collecting point 6 . The cleaning device 50 can contain a suction box 51 which is connected to a vacuum connection 53 and which is directed against the collecting channel 24 with a suction slot 52 .

Die Reinigungseinrichtung 50 kann, wie in Fig. 5 und 6 gezeichnet, stationär an jeder Vorrichtung zum Offenend-Spinnen angeordnet sein. Alternativ kann jedoch die Reinigungseinrichtung 50 auch Bestandteil einer verfahrbaren Wartungseinrichtung sein, die periodisch jeweils einer Vorrichtung zum Offenend-Spinnen zustellbar ist.As shown in FIGS. 5 and 6, the cleaning device 50 can be arranged in a stationary manner on each device for open-end spinning. Alternatively, however, the cleaning device 50 can also be part of a movable maintenance device, which can be periodically delivered to a device for open-end spinning.

Auch die Ausführung nach Fig. 7 entspricht weitgehend der Ausführung nach Fig. 1 und 2 mit dem Unterschied, daß die Sammelstelle 6 anders gestaltet ist. Der in Verlängerung der Fadenbildungslinie 7 befindliche Drallgeber 9 und die Fadenabzugseinrichtung 10 sind nicht mit dargestellt.The embodiment according to FIG. 7 largely corresponds to the embodiment according to FIGS. 1 and 2 with the difference that the collection point 6 is designed differently. The swirl sensor 9 located in the extension of the thread formation line 7 and the thread take-off device 10 are not shown.

Die ortsfeste Sammelstelle 6 befindet sich bei der Ausführung nach Fig. 7 auf dem Umfang einer als Saugtrommel ausgebildeten Walze 54, die in Umlaufrichtung G, also gleichlaufend mit der Auflösewalze 17, angetrieben ist. Der Umfang der Walze 54 enthält die Aufnahmefläche 23, die also quer zur Fadenbildungslinie 7 angetrieben ist. Die eigentliche Sammelstelle 6 bleibt dabei ortsfest, und zwar dank eines schmalen Saugschlitzes 55, der die Sammelstelle 6 festlegt. Die Walze 54 ist auf einem Saugrohr 56 gelagert, das eine schlitzartige Saugöffnung 57 aufweist, die mittels eines Saugeinsatzes 58 zu dem Saugschlitz 55 verlängert wird.In the embodiment according to FIG. 7, the stationary collecting point 6 is located on the circumference of a roller 54 designed as a suction drum, which is driven in the direction of rotation G, that is to say in unison with the opening roller 17 . The circumference of the roller 54 contains the receiving surface 23 , which is thus driven transversely to the thread formation line 7 . The actual collection point 6 remains stationary, thanks to a narrow suction slot 55 which defines the collection point 6 . The roller 54 is mounted on a suction tube 56 which has a slot-like suction opening 57 which is extended to the suction slot 55 by means of a suction insert 58 .

Die Ausführung nach Fig. 8 entspricht weitgehend der Fig. 7, wobei der Umfang der Walze 54 zusätzlich noch als Transportfläche 59 für die Einzelfasern 5 ausgebildet ist. Der Faserschleier 4 trifft also an einer Stelle auf dem Umfang der Walze 54 auf, die noch nicht die eigentliche Sammelstelle 6 bildet, sondern dieser ein Stück vorgelagert ist. Die Transportfläche 59 transportiert die am Umfang der Walze 54 festgehaltenen Einzelfasern 5 bis zur Sammelstelle 6, wodurch die Einzelfasern 5 vor ihrem Eindrehen in den Faden 8 noch etwas gestreckt werden. Selbstverständlich muß die Umlaufgeschwindigkeit in Umlaufrichtung G mindestens gleich hoch sein wie die Ankunftsgeschwindigkeit der Einzelfasern 5 am Umfang der Walze 54.The embodiment of FIG. 8 largely corresponds to Fig. 7, wherein the periphery of the roller 54 is formed additionally as a conveying surface 59 for the single fibers 5. The fiber veil 4 thus strikes a point on the circumference of the roller 54 , which does not yet form the actual collecting point 6 , but rather is located in front of it. The transport surface 59 transports the individual fibers 5 held on the circumference of the roller 54 to the collecting point 6 , whereby the individual fibers 5 are stretched somewhat before being screwed into the thread 8 . Of course, the speed of rotation in the direction of rotation G must be at least as high as the speed of arrival of the individual fibers 5 at the circumference of the roller 54 .

Wegen der Transportfläche 59 muß bei der Ausführung nach Fig. 8 die Saugöffnung 60 und der über den Saugeinsatz 62 definierte Saugbereich 61 länger sein als bei der Ausführung nach Fig. 7. Das Ende des Saugbereiches 61 bildet eine scharfe Begrenzung und legt dabei die Sammelstelle 6 unveränderlich fest.Because of the transport surface 59 , the suction opening 60 and the suction area 61 defined by the suction insert 62 must be longer in the embodiment according to FIG. 8 than in the embodiment according to FIG. 7. The end of the suction area 61 forms a sharp boundary and thereby places the collecting point 6 invariably firm.

Claims

1. An apparatus for open-end spinning with a fiber material supplied in the form of a band to form a fiber veil of disintegration device that dissolves individual fibers, with a line-like, stationary collection point that receives the fiber veil, which at the same time defines a thread formation line for the thread to be spun, with a swirl sensor arranged in an extension of the thread formation line, and with a thread take-off device, characterized in that the collecting point ( 6 ) connects directly to the opening device ( 3 ) and that the thread take-off device ( 10 ) can be driven at a take-off speed which is at least as high as the arrival speed of the individual fibers ( 5 ) at the collecting point ( 6 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the collecting point ( 6 ) contains a suctioned receiving surface ( 23 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the receiving surface ( 23 ) is quasi-stationary.

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the receiving surface ( 23 ) is driven transversely to the thread formation line ( 7 ) for an orbital movement.

5. The device according to claim 3, characterized in that the receiving surface ( 23 ) is designed as a collecting channel ( 24 ; 39 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the collecting channel ( 24 ) is driven to oscillate movements.

7. The device according to claim 5, characterized in that the collecting channel ( 39 ) contains a to the channel base ( 40 ) leading sliding surface ( 41 ) and that the channel base ( 40 ) is formed by a rotating receiving surface ( 42 ).

8. The device according to claim 4, characterized in that the receiving surface ( 23 ) is formed by the circumference of a roller ( 54 ) rotating transversely to the thread formation line ( 7 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the circumference of the roller ( 54 ) as the individual fibers ( 5 ) to the thread forming line ( 7 ) transporting transport surface ( 59 ) is formed.