DE19612208A1 - Verschlußventil für Absauganlagen - Google Patents
Verschlußventil für AbsauganlagenInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16K7/02—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm
- F16K7/04—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm constrictable by external radial force
- F16K7/07—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm constrictable by external radial force by means of fluid pressure
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verschlußventil für Absauganlagen,
insbesondere für Dentallabors, gemäß den oberbegrifflichen
Merkmalen des Patentanspruches 1.
Ein Verschlußventil für Absauganlagen ist in dem
DE-GM 94 02 455 beschrieben, wobei ein pneumatisch betätigtes
Verschlußventil in der jeweiligen Absaugleitung für einen
Dentallabor-Arbeitsplatz angeordnet ist und von einem Steuerteil
in Durchlaßstellung geschaltet wird, wenn das Bearbeitungsgerät
an dem Dentallabor-Arbeitsplatz in Betrieb genommen wird. Der
bei der Bearbeitung entstehende Staub wird somit durch die in
Durchlaßstellung geschaltete Absaugleitung zum Staubfilter hin
abgesaugt. Wenn jedoch an dem Arbeitsplatz kein Staub auftritt,
also keine Bearbeitung durchgeführt wird, ist das Schalt- oder
Verschlußventil für das Absaugrohr in Schließstellung
geschaltet, um hier unnötige Druckverluste zu vermeiden. Durch
dieses Schließen der jeweils nicht in Betrieb befindlichen
Absaugleitung wird ein kostengünstiger, energiesparender Betrieb
der Zentralabsauganlage erreicht, da der Absaugmotor nur jeweils
mit derjenigen Drehzahl betrieben wird, die erforderlich ist, um
je nach Anzahl der in Betrieb befindlichen Arbeitsplätze den
erforderlichen Absaug-Unterdruck zu gewährleisten. Eine
derartige Zentral-Absauganlage in Dentallabors wird dabei im
allgemeinen für 20 bis 30 Arbeitsplätze ausgelegt, wobei in
jedem jeweils zum Arbeitsplatz führenden Absaugrohr ein
derartiges Verschlußventil (sogenannter Saugstellenöffner)
vorgesehen ist.
Üblicherweise wurde hierzu als Verschlußventil ein aus der
pneumatischen Steuerungstechnik bekanntes Schieberventil
benutzt, wie dies in dem oben erwähnten Gebrauchsmuster
dargestellt ist. Dabei wird das Schalt- oder Verschlußventil
zusammen mit dem pneumatischen Steuerventil auf einer
Halterungsplatte angeordnet und von der Druckluftversorgung des
Labors beaufschlagt. Wie ersichtlich, ist eine derartige
Halterungsplatte relativ platzraubend, so daß die Installation,
im allgemeinen im Sockel des jeweiligen Arbeitstisches schwierig
durchzuführen ist. Insbesondere bei Mehrfach-Arbeitsplätzen, an
denen an einem Arbeitstisch vier bis sechs Absaugstellen mit der
entsprechenden Anzahl von Absaugrohren und damit Schalt- oder
Verschlußventilen erforderlich sind, kann die Installation
aufgrund des Platzbedarfes häufig nur noch auf versetzten Ebenen
durchgeführt werden.
Weiterhin sind die aus der pneumatischen Steuerungstechnik
bekannten Schaltventile, insbesondere in der Schieberausführung
mit einem Druckgußgehäuse und einer entsprechenden Lagerung für
den Schieber relativ teuer. Zudem ist hierbei häufig eine
Umlenkung des Absaugrohres erforderlich, so daß in der
Öffnungsstellung Strömungs- und Druckverluste auftreten können.
Aus der CH 672 010 A5, DE 40 31 228 A1 oder DE-OS 24 06 530 sind
zudem gattungsbildende Verschlußventile (Manschetten- oder
Quetschventile) bekannt, die jedoch alle gegenüber dem
Ventilgehäuse einen durchmessergrößeren Anschlußbereich
aufweisen. Somit ist der Platzbedarf noch relativ groß, zumal
die gezeigten Rohranschlüsse eine oder mehrere
Schraubverbindungen aufweisen, die für die Montage einen
erheblichen Freiraum benötigen, der jedoch unter beengten
Platzverhältnissen z. B. in einem Sockel kaum vorhanden ist.
Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein einfach
und kompakt bauendes Verschlußventil für Absauganlagen zu
schaffen, das problemlos in die Absaugleitung der Absauganlage
integriert werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verschlußventil gemäß den
Merkmalen des Anspruches 1.
Durch die vorgeschlagene Anordnung ist insbesondere gegenüber
einer Schieberausführung eines Pneumatik-Schaltventils eine
äußerst einfache und kompakte Bauweise zu erreichen,
insbesondere dadurch, daß keine Schieberführungen und
dergleichen erforderlich sind, zumal derartige Lagerungen nach
einer großen Anzahl von Lastwechseln häufig aufgrund von
Verschleißerscheinungen ausgetauscht werden müssen. Demgegenüber
weist das vorgeschlagene Verschlußventil keine Reibungsflächen
auf, so daß die Lebensdauer des Verschlußventils erheblich
gesteigert werden kann. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, daß
durch die hülsenförmige Gummimanschette gegenüber dem
Außendurchmesser der Absaugleitung nur eine geringfügige
Durchmesservergrößerung erforderlich ist, so daß derartige
Verschlußventile in platzsparender Weise im Absaugweg eines
Absaugrohres angeordnet werden können, zumal der Rohranschluß
selbst über den Durchmesser des Ventilgehäuses nicht hinausragt.
Zudem sind die Stirnseiten der Gummimanschette bevorzugt in
ausgerundeten Rillen befestigt, die eine einfache und
druckdichte Montage mittels ineinandersteckbarer Rohranschlüsse
mit einfacher Sicherung durch endseitige Sicherungsringe
ermöglicht.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, wie die direkte Anbringung
des Steuerventils an der Außenfläche des Ventilgehäuses,
bevorzugt durch direktes Anschrauben an einer Anschlußbohrung,
sind Gegenstand der Unteransprüche.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Verschlußventils
für Absauganlagen anhand der Zeichnungen näher erläutert und
beschrieben. Hierbei zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Absaugleitung mit
angeschlossenem Verschlußventil in Öffnungsstellung;
und
Fig. 2 einen Querschnitt (entsprechend einer Draufsicht zu
Fig. 1) durch ein Absaugrohr mit Darstellung des
Verschlußventils in Schließstellung.
In Fig. 1 ist ein Verschlußventil 1 im Längsschnitt dargestellt,
das in Absaugleitungen, hier in den Absaugweg eines Absaugrohres
2 mit einem Innendurchmesser oder -querschnitt D integriert ist.
Das Verschlußventil 1 ist dabei durch ein in Strichlinien
dargestelltes pneumatisches Steuerventil 3 in Öffnungs- bzw.
Schließstellung schaltbar. Das Verschlußventil 1 ist hierbei in
Öffnungsstellung dargestellt, wobei der Durchlaßquerschnitt des
Verschlußventils 1 im wesentlichen dem Innendurchmesser D des
Absaugrohres 2 entspricht. Die Schließstellung ist in
Strichpunktlinien angedeutet und näher in Fig. 2 dargestellt.
Der Wechsel zwischen Öffnungs- und Schließstellung wird hierbei
durch Ansteuerung des pneumatischen Steuerventils 3 über eine
Steuerleitung 4 von einem nicht näher dargestellten Steuerteil
kontrolliert. Es sei darauf hingewiesen, daß das pneumatische
Steuerventil 3 je nach zur Verfügung stehendem Montageplatz auch
benachbart zum Verschlußventil 1 angeordnet sein kann und dann
mit einer Pneumatikleitung mit dem Verschlußventil 1 verbunden
sein kann.
Das Verschlußventil 1 weist ein zylindrisches Ventilgehäuse 5
auf, an dem das Absaugrohr 2 in neuerungsgemäßer Ausführung mit
einem stirnseitig in das Ventilgehäuse 5 gesteckten Rohranschluß
6 verbunden ist. Der Rohranschluß 6 ist ebenso wie das
Ventilgehäuse 5 aus Kunststoff hergestellt, und im wesentlichen
zylinderförmig ausgebildet. Obwohl hier der Rohranschluß 6 nur
in dem oberen Bereich dargestellt ist, ist ein entsprechender
Rohranschluß 6 ebenfalls an der unteren Seite zur Fortführung
der Absaugleitung und Anschluß des weiterführenden Absaugrohres
2 vorgesehen. Unter dem Begriff Absaugrohr 2 sollen hierbei
sowohl starre als auch flexible Absaugleitungen oder
Absaugschläuche verstanden werden.
Im Inneren des Ventilgehäuses 5 ist an den Rohranschluß 6
angrenzend eine hülsenförmige Gummimanschette 7 vorgesehen,
wobei zwischen der Gummimanschette 7 und dem Ventilgehäuse 5 ein
ringförmiger Druckraum 8 ausgebildet ist, der mit dem
pneumatischen Steuerventil 3 über eine Anschlußbohrung 13 in
Verbindung steht, wie dies mit dem Buchstaben p angedeutet ist.
Hierdurch ist die Gummimanschette 7 mit Druckluft
beaufschlagbar, so daß sich diese im mittleren Bereich M der
Axialerstreckung des Verschlußventils 1 zum Zentrum hin aufwölbt
und hierbei mehrere Ausstülpungen 7′ bildet. Diese Ausstülpungen
7′ liegen rosettenförmig aneinander an, wie dies in Fig. 2
gezeigt ist, wodurch das Verschlußventil 1 sich dann in
Schließstellung befindet.
Von wesentlicher Bedeutung ist weiterhin die Lagerung der
Gummimanschette 7 an dem Ventilgehäuse 5, nämlich mittels darin
vorgesehener, umlaufender Rillen 9, an denen die Stirnseiten der
Gummimanschette 7 eingehängt sind. Zudem ist im Bereich der
jeweiligen Rille 9 eine abgerundete Halterungswulst 10
vorgesehen, wodurch einerseits eine sichere Halterung der
Gummimanschette 7 bezüglich des Ventilgehäuses 5 erreicht wird,
andererseits jedoch eine von Spannungsspitzen freie
Kraftverteilung bei Druckbeaufschlagung mit Ausbildung der
Ausstülpungen 7′. Hierdurch ergibt sich eine besonders hohe
Lebensdauer der Gummimanschette 7, die zudem durch eine
entsprechende Ausbildung mit einer gegenüberliegenden
ringförmigen Rille 9′ an dem Rohranschluß 6 ergänzt wird.
Durch die vorstehend beschriebene Lagerung der Gummimanschette 7
wird zudem eine zuverlässige Abdichtung des Druckraumes 8
mittels der Rillen 9, 9′ erreicht. Zudem wird hierdurch eine
einfache Montage des Rohranschlusses 6 erzielt, indem dieser
einfach auf die Stirnseite der Gummimanschette 7 aufgesteckt
wird und mittels eines Sicherungsringes 12 befestigt wird, der
jeweils in eine einstichartige Ringnut 11 im Ventilgehäuse 5
eingreift oder einschnappt. Hierdurch ist zudem eine einfache
Demontage des Verschlußventils bei gegebenenfalls nötigem
Auswechseln der Gummimanschette 7 möglich.
In Fig. 2 ist ein Querschnitt zu der in Fig. 1 dargestellten
Ausführungsform mit einer Draufsicht auf das Verschlußventil 1
dargestellt. Hieraus sind zum einen die Befestigung des
Rohranschlusses 6 mittels des Sicherungsringes 12 und
insbesondere die rosettenartigen Ausstülpungen 7′ der
Gummimanschette 7 bei Druckbeaufschlagung ersichtlich. Wie
dargestellt, liegen die Ausstülpungen 7′, im allgemeinen drei
oder vier derartiger Auswölbungen der Gummimanschette 7 bei
Druckbeaufschlagung des Druckraumes 8 durch die Anschlußbohrung
13 mittels des pneumatischen Steuerventils 3 aneinander an, so
daß sich ein relativ hoher Dichtheitsgrad ergibt. Obwohl die
Ausstülpungen 7 aufgrund der Materialstärke der Gummimanschette
7 im Zentrumsbereich Z nicht direkt aneinander anliegen ergeben
sich jedoch in Axialrichtung mehrfache Anlagepunkte, so daß für
die Schließwirkung des Verschlußventils 1 eine hinreichende
Abdichtung gegeben ist. Weiterhin ist ersichtlich, daß an den
weiter nach außen gelegenen Bereichen der Ausstülpungen 7′
Ausrundungen vorhanden sind, die einen zu starken Abknicken der
Gummimanschette 7 entgegenwirken. Da jedoch diese Ausrundungen
in Axialrichtung geringfügig ungleichmäßig verlaufen, ergibt
sich eine hinreichende Dichtheit bei entsprechend hoher
Lebensdauer und einfacher, kompakter Bauweise des gesamten
Verschlußventils 1.
Claims (7)
1. Verschlußventil für Absauganlagen, insbesondere für
Dentallabors, wobei das Verschlußventil mit einem
Ventilgehäuse im Absaugweg eines Absaugrohres angeordnet
und von einem pneumatischen Steuerventil in Öffnungs- bzw.
Schließstellung schaltbar ist, und wobei das
Verschlußventil eine hülsenförmige, im Ventilgehäuse
gelagerte Gummimanschette aufweist, die in Öffnungsstellung
etwa bündig mit dem Innenquerschnitt des Absaugrohres
verläuft und in Schließstellung unter Ausbildung
aneinanderliegender Ausstülpungen druckbeaufschlagt ist,
sowie an wenigstens einer Stirnseite der Gummimanschette
ein Rohranschluß angrenzt,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Rohranschluß (6) mittels eines Sicherungsringes (12) an
der Gummimanschette (7) dicht anliegend befestigt ist,
wobei der Sicherungsring (12) in einer Ringnut (11) in dem
Ventilgehäuse (5) gesichert ist.
2. Verschlußventil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Gummimanschette (7) an beiden Stirnseiten an
umlaufenden Rillen (9) im Ventilgehäuse (5) gelagert ist.
3. Verschlußventil nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die umlaufenden Rillen (9) im Ventilgehäuse (5) je eine
abgerundete Halterungswulst (10) aufweisen.
4. Verschlußventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
in dem Rohranschluß (6) eine ausgerundete Halterungsrille
(9′) vorgesehen ist.
5. Verschlußventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Steuerventil (3) zur Schaltung des Verschlußventils (1)
an der Außenfläche des Ventilgehäuses (5) angeordnet ist.
6. Verschlußventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
im mittleren Bereich (M) der Axialerstreckung das
Ventilgehäuse (5) mit einer Anschlußbohrung (13) zu einem
ringförmigen Druckraum (8) zwischen Ventilgehäuse (5) und
Gummimanschette (7) versehen ist.
7. Verschlußventil nach Anspruch 5 und 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Steuerventil (3) in der Anschlußbohrung (13)
eingeschraubt ist.
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